AO FERRAMENTA

Em geral os aos ferramenta so basicamente aos de mdio e alto teor de carbono

com adies de elementos especficos em diferentes porcentagens para que sejam
obtidas caractersticas especiais. O carbono aumenta a dureza do ao ferramenta,
melhorando a resistncia ao corte e ao desgaste. Outros elementos so adicionados
para aumentar a tenacidade ou resistncia mecnica.
A tabela abaixo mostra de forma sucinta a influncia dos principais elementos de liga
nas propriedades do ao.

Influncia dos Elementos de Liga nas Propriedades Mecnicas do Ao

Os efeitos de cada um dos elementos de liga detalhado a seguir:

Mangans
Todos os aos ferramentas comerciais contm mangans 0,3 a 0,8% - para reduzir
xidos e evitar a fragilizao a quente ocasionada pelo sulfeto de ferro. O Mangans
aumenta a temperabilidade e reduz a temperatura de austenitizao. Maiores teores
de mangans na faixa de 1,2 a 1,6 % - permitem a tmpera com resfriamento mais
brando. Aos ferramenta podem conter at 2% de mangans, com 0,8 a 0,9 % de
Carbono. Em alguns aos liga (especialmente em aos austenticos) o mangans
substitui parcialmente o nquel com a finalidade de reduo de custo de produo.

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Nquel
O Nquel e o mangans reduzem a temperatura eutetide. A temperatura de transio
reduzida progressivamente com o aumento do teor de nquel (aproximadamente 10
C para 1% de nquel), mas a reduo da temperatura de transformao no
resfriamento maior e irregular. A temperatura de transformao mostrada na figura
para um ao de baixo carbono (0,2%). A mudana ocorre neste caso para um teor de
nquel de 8%. J um ao com 12% de nquel, a transformao comea abaixo de 300
C no resfriamento.
Cromo
O Cromo aumenta a temperabilidade do ao e contribui para a resistncia ao desgaste
e dureza. Quando o cromo excede 11% em aos de baixo carbono, um filme inerte
formado na superfcie, criando resistncia ao ataque por reagentes oxidantes.
Percentagens mais altas de cromo so encontradas em aos resistentes a altas
temperaturas.
Aos com cromo so mais fceis de usinar do que aos com nquel de resistncia
mecnica similar.
Os aos com maiores teores de cromo so suscetveis fragilizao quando
resfriados lentamente na faixa de 550/4500C, a partir da temperatura de tmpera. Os
aos com cromo so usados quando durezas elevadas so requeridas, como em
matrizes, rolamentos, limas e ferramentas.
Molibdnio
O molibdnio pode formar carbonetos complexos no ferro alfa e no ferro gama como
(FeMo)6C, Fe21Mo2C6, e Mo2C na presena de carbono. O efeito do molibdnio na
forma da curva TTT similar ao do cromo. O Molibdnio aumenta a temperabilidade e
reduz as temperaturas de tmpera. Tambm ajuda a aumentar a dureza ao rubro e a
resistncia ao desgaste. O molibdnio um dos constituintes de alguns aos rpidos,
aos resistentes a corroso e altas temperaturas.
Vandio
O vandio um formador de carbonetos (forma VC) e tem ao benfica nas
propriedades mecnicas de aos tratados termicamente, especialmente na presena
de outros elementos. Ele precipita no revenido na faixa de 500 - 600 0 e pode induzir

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endurecimento secundrio. O vandio em pequenas quantidades aumenta a
tenacidade pela reduo do tamanho de gro. Acima de 1% confere alta resistncia ao
desgaste especialmente para aos rpidos. Pequenas quantidades de vandio em
combinao com cromo e tungstnio aumentam a dureza ao rubro.
Tungstnio
O tungstnio forma carbonetos WC e W2C, mas na presena de ferro forma Fe3W3C
ou Fe4W2C. Quando em soluo o tungstnio retarda a transformao austenita /
ferrita. Ele refina o tamanho de gro e produz menor tendncia a descarbonetao em
servio.
O Tungstnio aumenta a resistncia ao desgaste e confere ao ao caractersticas de
dureza ao rubro. Para um percentual em torno de 1,5% a resistncia ao desgaste
aumenta moderadamente. Em percentagem de 4%, em combinao com alto carbono,
aumenta fortemente a resistncia ao desgaste. Em grandes percentagens o tungstnio
combinado com cromo aumenta a dureza ao rubro.
Silcio
O Silcio dissolve na ferrita, atuando como elemento endurecedor. Aumenta a
temperatura de transformao e reduz a variao de volume gama-alfa.
Outros Elementos
O Cobalto tem alta solubilidade em ferro alfa e gama mas uma fraca tendncia a
formar carbeto. Ele reduz a temperabilidade mas mantm a dureza durante o
revenimento. Ele usado em aos para turbinas e como ligante em metais duros. Ele
tambm intensifica a influncia de elementos mais importantes em aos especiais.
O Boro tem sido usado em teores de 0,003 a 0,005% em aos previamente
acalmados de gro fino, com o objetivo de aumentar a temperabilidade. Em conjunto
com molibdnio, o boro forma um grupo de aos bainticos de alta resistncia trao.
O boro utilizado em algumas ligas para revestimento de superfcies.

Evandro Luis Gomes

evandroluisgomes@outlook.com