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LABORATORIO

#1
INGENIERIA DE MATERIALES I
ENSAYO DE TRACCIN

Nombre: Reynaldo Cabezas C.


Profesor: Rodrigo Palma H.
Ayudante Laboratorio: Cristbal Vera
Fecha de Realizacin: 10/09/12
Fecha de Entrega: 05/10/12

ndice

1. Introduccin .................................................................................................................1
2. Objetivos ......................................................................................................................2
3. Antecedentes ...............................................................................................................3
3.1 Acero SAE 1020 ......................................................................................................3
3.2 Acero SAE 1045 ......................................................................................................4
3.3 Acero SAE 4340 ......................................................................................................5
3.4 Aluminio AA2017....................................................................................................6
3.5 Bronce Estao SAE 640...........................................................................................7
3.6 Tipos de fractura ....................................................................................................8
3.6.1 Fractura dctil .................................................................................................8
3.6.2 Fractura frgil ..................................................................................................8
3.6.3 Fractura mixta .................................................................................................8
3.7 Norma del ensayo ..................................................................................................9
4. Procedimiento experimental......................................................................................10
5. Resultados obtenidos.................................................................................................11
5.1 Acero SAE 1020 Laminado....................................................................................11
5.2 Acero SAE 1020 Trefilado .....................................................................................12
5.3 Acero SAE 1045 ....................................................................................................13
5.4 Acero SAE 4340 ....................................................................................................14
5.5 Aluminio AA2017 (1) ............................................................................................15
5.6 Aluminio AA2017 (2) ............................................................................................16
5.7 Bronce Estao SAE 640.........................................................................................17
6. Discusin de Resultados.............................................................................................19
7. Conclusiones ..............................................................................................................21
8. Bibliografa .................................................................................................................22

















1. Introduccin


Los ensayos de traccin son experimentos que buscan averiguar las cargar que
pueden llegar a soportar los materiales bajo ciertos condiciones, en este caso se hace
uso de la norma ASTM-E8. Este ensayo se realiza mediante el uso de una mquina
(Instron 3369 para ensayo de traccin por computadora) que tracciona una probeta,
entregando la carga que se le esta aplicando y la elongacin que percibe el material.


Este ensayo de realiz en el laboratorio del departamento de Ciencia de los
Materiales, que se encuentra en la Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas de la
Universidad de Chile.


Los materiales a trabajar son: Acero SAE 1020 Laminado, Acero SAE 1020
Trefilado, Acero SAE 1045, Acero SAE 4340, Aluminio AA2017 y Bronce SAE 640.


La realizacin de este laboratorio ayuda a conocer las caractersticas que tienen
los materiales, las cuales son importantes al momento de elegir que material ocupar
en el diseo de una estructura, mecanismo o mquina. Estas son el mdulo de Young
(E), lmite de fluencia, resistencia mxima a la traccin (UTS) y ductilidad que es la
deformacin que logra resistir antes de la fractura.



Un material puede percibir deformacin elstica y plstica. La primera acta
mientras se estn aplicando las cargas, es decir, que al momento de terminar de cargar
la pieza este recupera esta deformacin. En cambio, la plstica es permanente, es
decir, continua al terminar de aplicar las cargas.


Con estos anlisis se puede determinar si un material llega a tener fractura
frgil, sin la presencia de deformacin plstica, o fractura dctil, en donde el material
llega a percibir deformacin plstica macroscpicamente.




















2. Objetivos


La realizacin de este laboratorio busca obtener experimentalmente las
caractersticas mecnicas de diversos materiales (aceros, aluminios y bronce) como el
mdulo de Young, esfuerzo de fluencia, resistencia mxima a la traccin y ductilidad.
Luego compararlas con las propiedades ya conocidas de estos mediante catlogos.
Adems se quiere determinar el tipo de fractura que sufre cada uno de ellos.






































3. Antecedentes
3.1 Acero SAE 1020


Descripcin: Tiene un bajo porcentaje de carbono, se puede trabajar en fro
(trefilado) y laminado en caliente. Poseen buena soldabilidad, alta tenacidad y baja
resistencia mecnica.


Aplicaciones: Adecuados para elementos de maquinarias como engranajes,
pernos de anclaje, cadenas, ejes, bujes, entre otros.



Tabla 3.1.1 Composicin qumica Acero SAE 1020
% C
0,18 0,23

% Mn
0,30 0,60

% Si
0,15 0,35

% P
0,04

% S
0,05





Trefilado: Consiste en estirar un alambre en fro hacindolo pasar trefilas que
van disminuyendo su dimetro.


Tabla 3.1.2 Propiedades Mecnicas Trefilado
Mdulo de
Young (E)
[GPa]

Lmite de
Fluencia [MPa]

Resistencia
Mxima a la
Traccin [MPa]

Alargamiento
[%]

Reduccin de
rea [%]

205

450

540

21

50




Laminado: Procedimiento que deforma que genera metales alargados de
seccin transversal constante. Puede llevarse en caliente o en fro.


Tabla 3.1.3 Propiedades Mecnicas Laminado en Caliente
Mdulo de
Young (E)
[GPa]

Lmite de
Fluencia [MPa]

Resistencia
Mxima a la
Traccin [MPa]

Alargamiento
[%]

Reduccin de
rea [%]

205

265

390 - 440

20

52

Imagen 3.1.1 Curva Esfuerzo Deformacin tpica para bajos % C

3.2 Acero SAE 1045




Descripcin: Acero medio carbono que se puede forjar con un martillo, es decir,
tiene buena forjabilidad. Posee mediana dureza y resistencia. Se puede endurecer por
llama o induccin, no se recomienda usar en cementacin. Baja soldabilidad y buena
maquinabilidad.


Aplicaciones: Este tipo de acero es utilizado para partes de maquinaria que
requieran media dureza y resistencia. Pueden ser sometidos a temple y revenido.


Tabla 3.2.1 Composicin qumica Acero SAE 1045
% C
0,43 0,50


% Mn
0,60 0,90

% Si
0,15 0,35

% P
0,04

% S
0,05

Tabla 3.2.2 Propiedades Mecnicas Acero SAE 1045


Mdulo de
Young (E)
[GPa]

Lmite de
Fluencia [MPa]

Resistencia
Mxima a la
Traccin [MPa]

Alargamiento
[%]

Reduccin de
rea [%]

200

390

620 - 715

16

40


Imagen 3.2.1 Curva Esfuerzo Deformacin tpica para medios % C

3.3 Acero SAE 4340




Descripcin: Acero de bajo aleacin de Cromo, Nquel y Molibdeno. Tiene gran
resistencia a la fatiga, tenacidad y templeabilidad. Se le aplican tratamientos trmicos,
temple y revenido. Posee baja soldabilidad.


Aplicaciones: Se usa en piezas que estn sometidos a altos esfuerzos dinmicos,
grandes exigencias de dureza y tenacidad como los cigeales, barras de torsin y ejes
de lavas.


Tabla 3.3.1 Composicin qumica Acero SAE 4340
% C
0,38 0,43

% Mn
0,60 0,80

% Si
0,15 0,35

% Cr
0,70 0,90

% Ni
1,65 2,00

% Mo
0,20 0,30

% P
0,035

% S
0,04


Tabla 3.3.2 Propiedades Mecnicas Acero SAE 4340
Mdulo de
Young (E)
[GPa]

Lmite de
Fluencia [MPa]

Resistencia
Mxima a la
Traccin [MPa]

Alargamiento
[%]

Reduccin de
rea [%]

200

590 - 725

930 - 1030

10 18

22

Imagen 3.3.1 Curva Esfuerzo Deformacin tpica distintos % C

3.4 Aluminio AA2017




Descripcin: Posee alta resistencia mecnica, buena maquinabilidad y
resistencia al calor.


Aplicaciones: Posee muchas aplicaciones debido a que se utiliza para piezas que
se encuentren con grandes cargas de traccin.


Tabla 3.4.1 Composicin qumica Aluminio AA2017
% Si
0,200,80


% Fe
0,70

% Cu
3,50-4,50

% Mn
0,40-1,00

% Mg
0,40-0,80

% Cr
0,10

% Al
Resto

Tabla 3.4.2 Propiedades Mecnicas Aluminio AA2017


Mdulo de
Young (E)
[GPa]

Lmite de
Fluencia [MPa]

Resistencia
Mxima a la
Traccin [MPa]

Alargamiento
[%]

72,4

215

370

10

Imagen 3.4.1 Curva Esfuerzo Deformacin tpica para Aluminio

3.5 Bronce Estao SAE 640




Descripcin: Originalmente el bronce naci como una aleacin de cobre y
estao, pero hoy en da existen nuevas aleaciones con ms elementos como el
aluminio. Tiene una excelente resistencia a la corrosin y al desgaste. Adems consta
de buenas propiedades a altas temperaturas. Para tener un optimo trabajo se debe
usar con velocidad media y a cargas de presin altas.


Aplicaciones: Cajas de cambio, balancines, engranajes, coronas, descansos y
guas en gras y laminadores.



Tabla 3.5.1 Composicin qumica Bronce Estao SAE 640
% Cu
85,0 88,0


% Sn
10,0 12,0

% Pb
1,0 1,5

% Zn
0,5 mx.

% Ni (inc. Co)
0,8 1,5

Tabla 3.4.2 Propiedades Mecnicas Bronce Estao SAE 640


Mdulo de
Young (E)
[GPa]

Lmite de
Fluencia [MPa]

Resistencia
Mxima a la
Traccin [MPa]

Alargamiento
[%]

80,0 115,0

160 (mn.)

275 (mn.)

10 (mn.)



Imagen 3.5.1 Curva Esfuerzo Deformacin tpica para Bronce

3.6 Tipos de fractura


3.6.1 Fractura dctil

Este tipo de fractura ocurre cuando el material percibe deformacin plstica
macroscpicamente. En este rango de deformacin se puede llegar a formar un cuello
en el cual se concentran los esfuerzos, aunque de todas puede haber fractura dctil sin
presentarse el cuello, esto ocurre cuando se quiebra antes de lograr el esfuerzo
mximos a la traccin.

3.6.2 Fractura frgil

Esta ocurre sin presentar una deformacin plstica macroscpicamente, es
decir, puede llegar a haber pero a un nivel que se requiere microscopios para lograr
observarla. El material se quiebra antes de alcanzar el esfuerzo de fluencia, por lo
tanto se presenta en el rango elstico de la curva de deformacin.

3.6.3 Fractura mixta

Esto ocurre cuando hay una mezcla de los dos tipos de fracturas anteriores.
Normalmente se da cuando el material slo ha percibido una baja deformacin
plstica.

Imagen 3.6.1 (a) Fractura dctil (b) Fractura mixta (c) Fractura frgil

3.7 Norma del ensayo




En esta experiencia se ha usado una adaptacin de la norma ASTM-E8, en
donde el dimetro de la probeta es de 6mm y el largo es de 45mm idealmente.
Adems se denomina la velocidad a la cual se tracciona la probeta.


Tener en cuenta estas caractersticas es importante al momento de desarrollar
el ensayo, esto se debe a que el material se comporta de diferente manera al cambiar
estas medidas. Por lo tanto, al momento de querer comparar para elegir la mejor
alternativa, es necesario saber como se obtuvieron los datos de estos.
















4. Procedimiento experimental


La mquina utilizada es una Instron 3369 la cual tracciona a velocidad
constante que uno selecciona antes de comenzar el ensayo. Esta se encarga de
computarizar la carga en funcin de la elongacin que va sintiendo la probeta. La carga
se detecta por una celda de carga conectada en la mordaza fija, mientras que la
elongacin por la mordaza mvil.




















Imagen 4.1 Instron 3369

Antes de colocar las probetas a estudiar en la mquina es necesario medir el
dimetro y longitud inicial. Luego se conecta en la Instron 3369 fijndola en las
mordazas. Se inicia el ensayo accionando la mquina hasta que el material se rompa.
Despus se analizan el dimetro y la longitud final. Esto se repite para cada uno de los
siguientes materiales.

Tabla 4.1 Datos Iniciales
Material
Acero SAE 1020 Laminado
Acero SAE 1020 Trefilado
Acero SAE 1045
Acero SAE 4340
Aluminio AA2017 (1)
Aluminio AA2017 (2)
Bronce SAE 640

Dimetro Inicial [mm]


6
6
6
6,05
6
5,8
5,7

Longitud Inicial [mm]


47,8
46,5
46,45
46,5
41,6
44,7
44,4

10

5. Resultados obtenidos

5.1 Acero SAE 1020 Laminado

















Grfico 5.1.1 Curvas esfuerzo deformacin Acero SAE 1020 Laminado

Imagen 5.1.1 Acero SAE 1020 Laminado despus de ensayo


Tabla 5.1.1 Comparativa de datos Acero SAE 1020 Laminado

Datos

Mdulo de
Young [GPa]

Lmite de
Fluencia
[MPa]

Calculados
Esperados

7,47
205

348
265

Resistencia
Mxima a la Alargamiento Reduccin
Traccin
[%]
de rea [%]
[MPa]
498
24,08
67,88
390 440
20
52


Tipo de fractura: Dctil

11

5.2 Acero SAE 1020 Trefilado







Grfico 5.2.1 Curvas esfuerzo deformacin Acero SAE 1020 Trefilado


Imagen 5.2.1 Acero SAE 1020 Trefilado despus de ensayo

Tabla 5.2.1 Comparativa de datos Acero SAE 1020 Trefilado

Datos

Mdulo de
Young [GPa]

Lmite de
Fluencia
[MPa]

Calculados
Esperados

8,7
205

480
450

Resistencia
Mxima a la Alargamiento Reduccin
Traccin
[%]
de rea [%]
[MPa]
750
8,26
51
540
21
50

Tipo de fractura: Dctil



12

5.3 Acero SAE 1045











Grfico 5.3.1 Curvas esfuerzo deformacin Acero SAE 1045


Imagen 5.3.1 Acero SAE 1045 despus de ensayo

Tabla 5.3.1 Comparativa de datos Acero 1045

Datos

Mdulo de
Young [GPa]

Lmite de
Fluencia
[MPa]

Calculados
Esperados

8,8
200

441,12
390

Resistencia
Mxima a la Alargamiento Reduccin
Traccin
[%]
de rea [%]
[MPa]
731
16
46
620 715
16
40

Tipo de fractura: Dctil


13

5.4 Acero SAE 4340



Grfico 5.4.1 Curvas esfuerzo deformacin Acero SAE 4340










Imagen 5.4.1 Acero SAE 4340 despus de ensayo

Tabla 5.4.1 Comparativa de datos Acero SAE 4340

Datos

Mdulo de
Young [GPa]

Calculados
Esperados

14
200

Tipo de fractura: Dctil

Lmite de
Fluencia
[MPa]
1024
590 725

Resistencia
Mxima a la Alargamiento Reduccin
Traccin
[%]
de rea [%]
[MPa]
1092
7,5
54
930 1030
10 18
22

14

5.5 Aluminio AA2017 (1)











Grfico 5.5.1 Curvas esfuerzo deformacin Aluminio AA2017 (1)


Imagen 5.5.1 Aluminio AA2017 despus de ensayo (1)

Tabla 5.5.1 Comparativa de datos Aluminio AA2017 Laminado (1)

Datos

Mdulo de
Young [GPa]

Lmite de
Fluencia
[MPa]

Calculados
Esperados

6
72,4

336
215

Resistencia
Mxima a la Alargamiento Reduccin
[%]
de rea [%]
Traccin
[MPa]
505
26
15
370
10
-

Tipo de Fractura: Dctil


15

5.6 Aluminio AA2017 (2)











Grfico 5.6.1 Curvas esfuerzo deformacin Aluminio AA2017 (2)








Imagen 5.6.1 Aluminio AA2017 despus de ensayo (2)

Tabla 5.6.1 Comparativa de datos Aluminio AA2017 (2)

Datos

Mdulo de
Young [GPa]

Lmite de
Fluencia
[MPa]

Calculados
Esperados

6,7
72,4

335
215

Resistencia
Mxima a la Alargamiento Reduccin
Traccin
[%]
de rea [%]
[MPa]
519
12,6
28,6
370
10
-

Tipo de Fractura: Dctil

16

5.7 Bronce Estao SAE 640

















Grfico 5.7.1 Curvas esfuerzo deformacin Bronce Estao SAE 640


Imagen 5.7.1 Bronce Estao SAE 640 despus de ensayo (2)

Tabla 5.7.1 Comparativa de datos Bronce Estao SAE 640

Datos

Mdulo de
Young [GPa]

Calculados
Esperados

6,1
80,0 115,0

Lmite de
Fluencia
[MPa]
310
160 (mn.)

Resistencia
Mxima a la Alargamiento Reduccin
Traccin
[%]
de rea [%]
[MPa]
432
21
40
275 (mn.)
10 (mn.)
-

Tipo de Fractura: Dctil

17

Tabla 5.1 Resumen de datos obtenidos por los ensayos

Material
Acero SAE
1020
Laminado
Acero SAE
1020
Trefilado
Acero SAE
1045
Acero SAE
4340
Aluminio
AA2017 (1)
Aluminio
AA2017 (2)
Bronce
Estao SAE
640

Resistencia
Mxima a la Alargamiento Reduccin
Traccin
[%]
de rea [%]
[MPa]

Mdulo de
Young [GPa]

Lmite de
Fluencia
[MPa]

7,47

348

498

24,08

67,88

8,7

480

750

8,26

51

8,8

441,12

731

16

46

14

1024

1092

7,5

54

336

505

26

15

6,7

335

519

12,6

28,6

6,1

310

432

21

40



Tabla 5.2 Resumen tipo de fractura para materiales
Material
Acero SAE 1020 Laminado
Acero SAE 1020 Trefilado
Acero SAE 1045
Acero SAE 4340
Aluminio AA2017 (1)
Aluminio AA2017 (2)
Bronce Estao SAE 640

Tipo de Fractura
Dctil
Dctil
Dctil
Dctil
Dctil
Dctil
Dctil

18

6. Discusin de Resultados


Analizando los datos obtenidos en los ensayos con respecto a los esperados, se
logra observar que no son muy similares, pero si se logran comparar entre ellos de
todas maneras.


Los lmites de fluencia de todos los materiales resultaron ser mayores en el
ensayo de lo que se saba por catlogos. Lo mismo ocurre con la resistencia mxima a
la traccin.


Al analizar el alargamiento plstico que tuvieron las probetas, algunos se
comportaron parecido a lo esperado como el Acero SAE 1020 Laminado, Acero SAE
1045 y Aluminio AA2017 (2).


Los mdulos de Young (E) calculados no se asemejan en nada a los esperados,
la diferencia entre ellos llego a ser de 2 ordenes de magnitud.


Se sabe que un mayor mdulo de Young implica una mayor rigidez, es decir,
cuesta ms deformar elsticamente el material. Un mayor lmite de fluencia determina
mayor esfuerzo para que comience la deformacin plstica. La resistencia mxima a la
traccin mide el esfuerzo al cual se comienza a formar el cuello. La ductilidad se puede
analizar observando el porcentaje de deformacin y la reduccin de rea. La tenacidad
es la capacidad de absorber ms energa y esta se analiza viendo el rea bajo la curva
de Fuerza Elongacin


Para analizar el tipo de fractura que percibe cada material es necesario
observar la ductilidad que presenta la probeta. Si bien se puede observar que algunas
no tuvieron alto porcentaje de elongacin, si sufrieron una alta reduccin de rea
(formacin de cuello), como el caso del Acero SAE 1020 Trefilado con 8,26% de
elongacin y 51% de reduccin de rea, y el Acero SAE 4340 con 7,5% de elongacin y
54% de reduccin de rea. Dado esto se considero que todos los materiales se
fracturaron dctilmente.


Dicho lo anterior ahora se puede analizar que material es mejor para cumplir
una funcin en especial. Si se busca un material que no falle por deformacin plstica
es recomendable usar un Acero SAE 4340 ya que tiene mayor lmite de fluencia, pero a
su vez, es el peor al momento de percibir deformacin plstica.


Si se busca un material que no resista grandes esfuerzos pero que logre
soportar grandes deformaciones, el mejor es el Acero SAE 1020 Laminado al percibir
en el ensayo en 24,08% de alargamiento, es decir, es el ms dctil.







19

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Por lo tanto ordenando los materiales segn su ductilidad se tiene:


Acero SAE 1020 Laminado
Aluminio AA2017 (1)
Bronce Estao SAE 640
Acero SAE 1045
Aluminio AA2017 (2)
Acero SAE 1020 Trefilado
Acero SAE 4340



Se consider como ms dctil al Acero SAE 1020 Laminado sobre el Aluminio
AA2017, ya que sufrieron porcentajes de elongacin parecidos, pero la reduccin de
rea del Acero (67,88%) fue considerablemente mayor al del aluminio (15%).


El Acero SAE 1020 Laminado con el Acero SAE 1020 Trefilado, si bien tienen la
misma configuracin qumica, se comportaron de diferente forma en el ensayo de
traccin, siendo el Laminado ms dctil pero con menor resistencia a grandes
esfuerzos y el Trefilado ms resistente pero con menos capacidad de soportarse.


La diferencia entre los clculos y lo esperado se pueden deber a errores en
medir los datos iniciales en las probetas, o el no considerar que la mquina al
momento de traccionar tambin sufre deformaciones. Lo ms importante es notar que
el modulo de Young no es una caracterstica del material que pueda ser determinada
por el ensayo de traccin debido a las grandes diferencias que se obtuvieron con lo
esperado (2 ordenes de magnitud).
















20

7. Conclusiones


Se logra analizar las diferentes propiedades mecnicas de varios materiales,
llegando a observar la relacin que tiene cada uno de ellos con su comportamiento,
logrando seleccionar el material ms eficiente para una actividad dada.


Se corrobora la relacin entre el mdulo de Young con la resistencia a la
deformacin elstica, ya que los materiales con esta caracterstica mayor percibieron
menor deformacin elstica.


El mdulo de Young no se puede determinar mediante un ensayo de traccin,
este se calcula utilizando ondas en el material.


Las curvas de esfuerzo deformacin se asemejan a las tpicas esperadas, si
bien los valores no fueron los mismos, el comportamiento es similar.


El tratamiento de material afecta a las propiedades mecnicas en los aceros, el
laminado logra una mayor ductilidad con menor resistencia a esfuerzos grandes,
mientras que el trefilado resiste grandes esfuerzos y menores deformaciones.


Por ltimo se logra analizar el tipo de fractura que se puede presentar
observando las variaciones de longitud y rea.

























21

8. Bibliografa

[1] Catalogo de Aceros Otero:
http://www.acerosotero.cl/pdf/catalogo_aceros_otero.pdf

[2] Acero SAE 1020:
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201020.pdf

[3] Tabla de datos de aceros:
http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-
sur/ensayodemateriales/tabla.htm

[4] Acero SAE 1045:
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf

[5] Acero SAE 4340 y Bronce:
http://met-engineering.blogspot.com/2009/02/tension-test-3.html

[6] Modulo de Young bronce:
http://www.bronce.biz/bronce/propiedades-del-bronce.html

[7] Tipos de fractura:
http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-
mecanicas2.shtml#fractductil





22