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UNIVERSIDAD DE MANAGUA
U DE M

GERENCIA DE LA PRODUCCIN.

Resumen
Tema: Los Procesos de Produccin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Tipos de Procesos.
Elementos del Sistema Operativo.
Anlisis del Procesos.
Diseo de los Procesos.
Las operaciones en el Ciclo de Vida de los Productos.
Descripcin de Procesos atravez de diagrama de flujo.

Conceptos de Procesos de Produccin

Un proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a
ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.
Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las
materias primas). Los productos, en cambio, estn destinados a la venta al consumidor o
mayorista.
Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso.
Pueden ser acciones inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el
producto final, cualquiera sea su estado de transformacin) o acciones mediatas (que
generan servicios que son consumidos por otras acciones o actividades del proceso).
Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologas de productos, podemos
mencionar las principales: los productos finales, que se ofertan en los mercados donde
la organizacin interacta, y los productos intermedios, utilizables como factores en otra
u otras acciones que componen el mismo proceso de produccin.
Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas. Segn el
tipo de transformacin que intentan, pueden ser tcnicos (modifican las propiedades
intrnsecas de las cosas), de modo (modificaciones de seleccin, forma o modo de
disposicin de las cosas), de lugar (desplazamiento de las cosas en el espacio) o de
tiempo (conservacin en el tiempo).
Segn el modo de produccin, el proceso puede ser simple (cuando la produccin tiene
por resultado una mercanca o servicio de tipo nico) o mltiple (cuando los productos
son tcnicamente interdependientes).
Tipos de Procesos.
El proceso de produccin es aquel por el cual , mediante la aplicacin de
Procedimientos tecnolgicos , se transforman factores de produccin en productos
terminados .con ello , las empresas crean utilidades, es decir incrementar la capacidad
de ciertos bienes de satisfacer deseos y necesidades de los consumidores podemos
distinguir cuatro tipos de utilidades que se aaden al valor de los bienes.

Utilidad de forma: el producto adquiere la forma y las cualidades que el

consumidor desea.
Utilidad de tiempo: el producto debe estar a disposicin del cliente en el
momento que lo necesite.
Utilidad de lugar: el producto debe estar a disposicin del consumidor en el
lugar que le sea ms cmodo.
Utilidad de propiedad: se debe transmitir la propiedad del bien, es decir,
realizar la venta.

La primera utilidad la crea la funcin de produccin, mientras que las otras tres son
tarea de la funcin comercial de la empresa (rea de marketing). Dentro del sistema
global de la empresa, el rea de produccin es la encargada de fabricar los productos,
estando muy ligada al rea de aprovisionamiento. El proceso productivo requiere unos
factores de produccin (recursos naturales, trabajo humano, recursos financieros y
bienes de inversin) y con ellos se generan unos productos.
Tal proceso puede implicar, mediante la aplicacin de procedimientos tecnolgicos,
cambios fsicos o qumicos en los materiales o consistir en un simple ensamblaje de
diferentes partes, o bien en una actividad de prestacin de servicios. La gran diversidad
de empresas implica la existencia de distintos sistemas o formas de producir. Los
principales tipos de procesos productivos.
- Produccin manual: en este tipo de produccin, el factor humano proporciona tanto la
fuerza como el manejo de las herramientas. Supone un esfuerzo fsico importante para
el trabajador y el producto obtenido no suele ser homogneo. En algunos sectores, la
etiqueta "hecho a mano" es sntoma de calidad y por tanto muy apreciada.
- Produccin mecanizada: en ella son las mquinas quienes proporcionan la fuerza, pero
es el hombre el que maneja los tiles y las herramientas. El trabajador no realiza tanto
esfuerzo fsico como en la produccin manual, pero tiene que manejar las mquinas.
- Produccin automatizada: en ella las mquinas proporcionan la fuerza y adems
controlan otras mquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a programar
y a supervisar los aparatos mecnicos. Este tipo de produccin permite crear sistemas de
fabricacin tan flexibles, que se pueden adaptar rpidamente a la elaboracin de
productos distintos.
1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los
que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de
procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen
grande de un productos estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para
producir artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es
caractersticas de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las
instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser

tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos
y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente
ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar
el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los
volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en
relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es
relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un
sistema continuo.
3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos
relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea
bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos
(mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran
nmero de productos distintos (por ejemplo, bolgrafos).
4. Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es a travs de una
serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse
en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos
se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y control
administrativo.

Elementos del sistema operativo.

Cuasi-manufactura
La caracterstica distintiva de este esquema es que la produccin de bienes ocurre sobre
la lnea de produccin con prcticamente ninguna participacin del cliente en la
produccin. Esta situacin es la que se vive en los puntos de comidas rpidas en donde
se puede enfocar la produccin al producto o por procesos, dependiendo de la naturaleza
de los bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de los bienes fsicos
sobre los servicios intangibles.
Cliente como participante
Esta situacin se presenta en casos como los cajeros automticos, las estaciones de
gasolina, los almacenes por departamento. La caracterstica distintiva de este esquema
es el elevado grado de participacin del cliente en el proceso de generacin del servicio.
Cliente como producto
Ejemplos de este esquema son las clnicas mdicas y las salas de belleza. Estos
esquemas presentan un servicio personalizado y un elevado grado de contacto con el
cliente. La caracterstica distintiva de este mtodo es que el servicio se da a travs de
una atencin personal al cliente.

Anlisis de Procesos Productivos

Esta unidad consta de dos captulos: Fuentes y Herramientas del Diseo de Procesos
Productivos y Las Configuraciones Productivas. Aqu se define la manera de disear
procesos productivos y el cmo surge la necesidad de crear nuevos o modificar los
procesos existentes, tratando de satisfacer los requerimientos de los clientes y las
exigencias de los grupos de inters relacionados con el funcionamiento de los procesos
productivos y, establecer la capacidad de la empresa de poder iniciar nuevos diseos de
procesos productivos.
Definicin y objeto de Procesos Productivos.
En esta unidad se estudian los motivos de atender actividades de diseo de procesos en
la empresa y se describen los principales pasos a seguir para el diseo de procesos
productivos con base en un enfoque conceptual de los modelos descriptivos y
prescriptivos del diseo, tratando de favorecer unas necesidades inmediatas del
estudiante de Administracin de Empresas de dilucidar el camino a seguir ante entre las
prioridades competitivas que debe adoptar la empresa y la importancia que aquellas
actividades cuyos aportes no sean tan significativos en la generacin de valor para el
cliente.

El mayor campo laboral del Administrador de Empresas ha sido el que ofrecen las
empresas comerciales y de servicios, sin embargo, igualmente las funciones de
administracin tienen su presencia en el sector industrial y por tanto este es tambin un
campo propicio para el desarrollo profesional del Administrador. En la expectativa de
un buen desempeo laboral o de crear su propio negocio, el administrador debe dominar
las tcnicas apropiadas para el diseo del ensanche y/o el montaje de nuevos procesos
productivo.

Diseo de procesos
El Diseo del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de crear bienes y
servicios en una escala industrial cumpliendo con especificaciones preestablecidas.
Un proceso es una "sucesin de tareas o actividades desarrolladas por personas, que con
la ayuda de insumos, herramientas, tecnologa y conocimiento, transforman las materias
primas y/o recursos en productos y/o servicios previamente definidos"
1. Ingeniera de Proceso
El producto, el proceso y el mtodo de trabajo son los componentes interactuantes del
subsistema denominado Ingeniera de Proceso que se realimentan permanentemente
entre si creando la necesidad de diseos y rediseos de si mismos, aunque en una
secuencia lgica primero se defina el producto y, ste a su vez, condicione la aplicacin
de ciertos procesos, sobre los que se requiere indagar para implantar nuevos mtodos
para mejorar la productividad, la calidad y la seguridad de los productos y procesos.
La Ingeniera de Proceso hace parte de la Administracin de la Produccin (se refiere a
productos) y las Operaciones (se refiere a servicios) y tiene como funcin principal
especificar el modo en el que se desarrollarn las actividades que la funcin de
produccin debe adelantar, guiando la eleccin de tecnologas y estableciendo el
momento, las cantidades y la disponibilidad de recursos productivos. Para ello definir
las actividades a realizar, su secuencia, los equipos, dispositivos y herramientas e
indicar la forma de utilizarlas, las condiciones de puesta a punto y regulacin de los
equipos, la aplicacin de los materiales auxiliares y el control y evaluacin del proceso
para mantenerlo dentro de las condiciones deseadas.
El personal que desempea las tareas de la ingeniera de proceso se distingue por su
inteligencia y creatividad, trabajo multidisciplinario y sistemtico, actitud de servicio y
excelentes relaciones interpersonales. Normalmente sus actividades pueden clasificarse
como:

a- Desarrollo de nuevos procesos y,

b- Apoyo para el cumplimiento de procesos vigentes

Los procesos, los mtodos y los productos pueden ser modificados por diversas causas,
entre ellas podemos mencionar:

Aparicin de un nuevo producto

Aparicin de una nueva tecnologa

Aparicin de nuevos materiales

Mayores requerimientos de volumen de produccin

Mayores requerimientos de calidad

Necesidad de reduccin de costes

Eliminacin de operaciones riesgosas

Cumplimiento de requisitos legales

Sustitucin de unos materiales por otros

Se ha podido establecer que la razn ms comn para que las organizaciones decidan
cambiar un sistema productivo actualmente en funcionamiento sea el hecho de que con
el sistema actualmente en funcionamiento no pueda lograr el cumplimiento de su
estrategia empresarial.
2. La naturaleza del trabajo de diseo
El trabajo del diseo de procesos productivos empieza con la entrega de la informacin
concreta y especfica de las caractersticas y parmetros de los procesos y de las
mquinas, como son los flujos de produccin y las capacidades, al rea de diseo por
parte del responsable de las operaciones, con el fin de que el diseador pueda
desarrollar productos y procesos que respondan a las estrategias empresariales vigentes.
Esta es precisamente la razn por la que se dice que el diseo y desarrollo de productos
y procesos configuran el factor germinal del ensanche o montaje de nuevas plantas
industriales.
Diseo es la adecuacin de una idea para que con la ayuda de medios auxiliares
disponibles se logre confeccionar un croquis, un modelo, un proyecto que contribuya a
hacer perceptible visualmente la solucin de un problema y acompaar su construccin
o resolucin en forma de producto, equipo, instalacin o edificacin.
Cuando se proyecta un nuevo producto o un nuevo proceso productivo, el diseador
debe tener en cuenta las condiciones actuales de la produccin y los recursos
disponibles del proceso vigente. El proyectista debe contar con una gran cantidad de
informacin que le permita distinguir entre diseo complicado y diseo complejo. Un
diseo es complicado cuando sus partes pertenecen a numerosas clases elementales,

mientras que un diseo complejo contiene un gran nmero de partes reagrupables, no

obstante, en pocas clases.
Los diseos se plantean dentro de unos lmites especficos, dentro de los cuales, el
cliente le presta mayor atencin al costo que le corresponder sufragar. Otros lmites
muy comunes en trminos del producto son el tamao, la forma, el peso, etc. y, en
trminos del proceso la potencia, productos-hora, calidad, seguridad, legalidad, etc.. la
especificacin de estos lmites tambin limita la cantidad de soluciones aceptables
propuestas por el diseador.
Un resumen esquematizado de la especificacin del rendimiento, sealando el trabajo
detallado del diseador, es el siguiente:
a- rbol de objetivos y anlisis de funciones
b- Nivel de generalidad de las soluciones

Tipo de solucin esperada (temporal, definitiva, indefinida, comercial, tcnica,

fcil, econmica, etc.)

Alternativas que ofrecer el diseo (maquinarias ancladas, mviles, empotradas,

etc.)

Inversin inicial

Actividades relativamente independientes

Actividades que usan servicios especializados

Actividades que hacen uso intensivo de recursos

c- Nivel de generalidad del trabajo

Aspecto

Espacio

Comodidades

Ergonoma

Especializacin de la mano de obra requerida

Calidad

Nivel de seguridad

Grado de limpieza

Contaminacin ambiental
d- Cualidades del rendimiento requerido

Volumen de produccin

Velocidad de produccin

Costo de produccin por unidad

Posibilidad de fcil reparacin o reemplazo de los equipos

Condiciones de recepcin de las materias primas

e- Especificaciones del rendimiento

Mediciones

Tolerancias

Porcentaje de defectuosos

Potencia

Empleo

3. Las etapas del diseo del proceso

La realizacin del diseo de un proceso productivo comprende el desarrollo de una serie
de actividades que pueden agruparse en tres etapas, as:

Divergencia de definiciones del problema: la cual puede resumirse como la

divisin del problema en partes.

Transformacin de lo complicado en complejo: que consiste en la colocacin de

las piezas en otro orden.

Convergencia en la gama de soluciones: mediante la ejecucin de pruebas para

revelar las consecuencias prcticas de la nueva organizacin.

4. La metodologa del diseo

Generalmente, las estrategias pre planeadas consisten en secuencias de acciones cada
una dependiente de la salida anterior, lo cual les permite ser monitoreados a travs de
una computadora, como puede verse en las siguientes graficas:

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Los diseos pre planeados son ms tiles para situaciones conocidas que para nuevas
situaciones, esto es, son ms aplicables en las modificaciones que haya que hacer a
procesos ya existentes.
Cuando las acciones son independientes entre si, podran utilizarse estrategias
ramificadas lo cual permitira la atencin simultnea de varias actividades alternativas y
tambin la dedicacin de un mayor nmero de personas al trabajo del diseo, as:

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

El ciclo de vida de un producto puede tener efecto directo en la supervivencia de una

compaa. Conozca cuales son las etapas del ciclo de vida del producto y cual es el
proceso en las operaciones del ciclo de vida del producto.
Los productos y servicios evolucionan a travs de fases que son denominadas
generalmente ciclo de vida. Significa que, los productos y servicios empiezan con una
fase de desarrollo del producto pasa a la fase de infancia o introduccin, para luego, si
son exitosos moverse a una fase de expansin o crecimiento, continuar a una fase de
madurez y terminar con la etapa de establecimiento o declinacin.

CICLO DEL PRODUCTO

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PROCESO DE CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

El objetivo general de la direccin de operaciones en el ciclo de vida de un producto es

producir un bien especfico, a tiempo y a costo mnimos. Sin embargo, la mayor parte
de las organizaciones utilizan otros criterios para fines de valuacin y control.

Las dimensiones bsicas en las que una empresa puede enfocar su sistema de
produccin:
Bajos costos de produccin (materiales, fuerza de trabajo, entregas,
desperdicios, etc.)
Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)
Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y confiabilidad del
producto)
Innovacin y flexibilidad (sistema de produccin con gran capacidad adaptarse
a nuevas tecnologas)

Para aplicar en la actualidad los objetivos mencionados, es necesario reconocer que no

todos pueden lograrse con el mismo grado de xito. En muchos casos hay que sacrificar
el bajo costo con el fin de obtener la flexibilidad necesaria para crear productos a la
medida o para entregar productos justo a tiempo.
Los objetivos de las operaciones fluyen por toda la organizacin y se traducen a
trminos mensurables que forman parte de las metas operativas para los departamentos
relacionados con la produccin y sus gerentes.
La administracin de las operaciones en el ciclo de vida.
Los alcances de las operaciones estn direccionados al buen manejo de:
Administracin de las Operaciones y la Competencia Global.
Organizacin de Operaciones Competitivas.
Estrategias de Operaciones Orientadas para la ventaja competitiva administracin de la
demanda decisiones sobre el diseo de productos Estrategia para el desarrollo de la
capacidad, ubicacin y distribucin de planta, ser flexibles en la innovacin a nuevas
tecnologas.
Descripcin de procesos atravez de diagrama de flujo.
Concepto

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El Diagrama de Flujo es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se

realizan para obtener un cierto resultado. Este puede ser un producto, un servicio, o bien
una combinacin de ambos, se usan imgenes o figuras que describen un concepto.

Ejemplo de diagrama de flujo de una empresa telefnica.

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Ejemplo de una comercializadora de productos de ferretera.

1. Visita del cliente.
2. Solicitud de producto.
3. Recibir la solicitud del producto, informar si el producto est en existencia ,
verificar cantidades.
4. Orden para surtir la compra.
5. Envi al cliente.
6. Recibido del cliente al momento de entrega del producto.
7. Fin de proceso.

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