You are on page 1of 19
2 452 244   A23L 1/31 (2006.01) A23L 1/317 (2006.01) РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: действует (последнее изменение статуса: 29.09.2014) Пошлина:учтена за 6 год с 07.07.2015 по 06.07.2016 (21)(22) Заявка: 2010127465/13 , 06.07.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.07.2010 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 06.07.2010 (72) Автор(ы): Адылов Алишер Вафоевич (RU), Мамиконян Мушег Лорисович (RU) (73) Патентообладатель(и): Адылов Алишер Вафоевич (RU), Мамиконян Мушег Лорисович (RU) (43) Дата публикации заявки: 20.01.2012 Бюл. № 2 (45) Опубликовано: 10.06.2012 Бюл. № 16 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2211598 C1, 10.09.2003. RU 2265378 C2, 10.12.2005. RU 2364276 C1, 20.08.2009. Адрес для переписки: 105064, Москва, Земляной вал, 14/16, кв.56, А.В. Адылову СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ КОЛБАС Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано при производстве сырокопченых и сыровяленых колбас. Способ предусматривает измельчение мяса на куски массой 500-1000 г, массирование мясного сырья, выдержку в посоле, фаршесоставление, формовку, термическую обработку и сушку колбас. Массирование осуществляют непрерывно в течение 15 мин, при 30-40 об/мин, при температуре поступающего на массирование сырья 0°C и температуре помещения 0...+2°C. В массажер добавляют нитрит натрия в количестве 10 г на 100 кг сырья, сахар в количестве от 100 до 300 г, соль поваренную в количестве 0,5-1,5% к массе загружаемого в массажер сырья. Выдержку в посоле осуществляют в течение 4 суток. Изобретение обеспечивает пониженную продолжительностью сушки колбас на 20% по сравнению с традиционными способами, сокращение площадей, снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр. производственных Известен способ производства сырокопченого продукта, который предусматривает выделение из свиных полутуш мясного сырья, со значением pH не более 5,8, сухой посол мясного сырья в вакуум-массажере с использованием нитритной соли, вкусоароматической добавки и бактериального препарата, путем перемешивания при непрерывном вращении барабана вакуум-массажера со скоростью 3-4 об/мин и не более 12 его оборотах. После этого осуществляют процесс массирования мясного сырья при циклическом вращении барабана вакуум-массажера и отстое его в каждом цикле в течение суммарного времени циклов, составляющего 70-76 ч. После массирования мясное сырье выдерживают в посолочном рассоле, содержащем нитритную соль, в течение не более 8 сут. После массирования мясное сырье прессуют в течение не более 74 ч и направляют в термокамеру на термическую обработку. Термическую обработку мясного сырья осуществляют циклами "подсушка-копчение" в каждом цикле при использовании в качестве рабочего агента при подсушке - воздуха, а при копчении - дымовоздушной смеси, концентрацию дыма в которой принимают одинаковой во всех циклах или с отклонением не более чем на 10%. После завершения процесса копчения в каждом цикле отработанную дымовоздушную смесь удаляют из термокамеры, а в каждом следующем цикле используют свежую дымовоздушную смесь из дымогенератора. Количество циклов принимают равным от 4 до 8. Соотношение суммарного времени копчения и суммарного времени подсушки составляет от 0,6 до 0,95. После окончания термической обработки проводят сушку в камере сушки в течение 10-24 суток при температуре 10-12°C, относительной влажности 70-75% и скорости движения воздуха 0,1-0,2 м/с (Патент РФ на изобретение №2207020, МПК A23L 1/314, опубл.27.06.2003 Недостатками известного способа являются длительный период массирования (7076 часов), наличие выдержки сырья в рассоле в течение 8 суток, повышенное содержание влаги в сырье вследствие длительной выдержки сырья в рассоле, последующая длительная сушка сырья до 24 суток и невозможность получения этим способом колбас. Задача связанна с ускорением сроков производства колбас, независимо от их рецептур, диаметра используемых оболочек, без добавления дополнительных ингредиентов и при сохранении их качественных характеристик по сравнению с традиционными технологиями. Решение данной задачи с достижением указанного технического результата обеспечивается тем, что в способе производства сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий, заключающемся в смешивании сырья с рецептурными ингредиентами, фаршесоставлении, формовке батонов путем набивки сырья в оболочку, выдержке и копчении батонов с последующей сушкой батонов до требуемой консистенции, мясо измельчают на куски массой 500-1000 г, массируют непрерывно в течение 15 мин в массажере при скорости 30-40 об/мин, температуре поступающего на массирование сырья 0°С и температуре помещения 0 - +2°С, с одновременным добавлением в массажер рецептурных ингредиентов, включающих нитрит в количестве 10 г на 100 кг сырья, сахар в количестве от 100 до 300 г на 100 кг сырья, соль поваренную в количестве 0,5-1,5% к массе загружаемого в массажер сырья, после чего сырье перегружают в тару и выдерживают при температуре 0..+2°С в течение 4 суток и скорости движения воздуха в помещении, составляющей 1-2 м/сек, при этом фаршесоставление осуществляют после операции выдержки сырья, а затем формуют батоны. Также указанный результат достигается тем, что для колбас, не требующих созревания мяса при посоле, фаршесоставление осуществляют непосредственно после массирования сырья, а затем формуют батоны. Согласно заявляемому способу весь процесс производства сырокопченых исыровяленых колбас следует производить, начиная с измельчения мясного сырья на куски массой 500-1000 г. Именно такое измельчение сырья обуславливает наиболее оптимальное созревание мясного сырья при посоле, а также наиболее полное отделение слабосвязанной влаги мяса при массировании. Непрерывное массирование мяса в течение 15 мин, при скорости 30-40 об/мин, температуре поступающего на массирование сырья 0°С и температуре помещения 0 +2°С, с одновременным добавлением в массажер рецептурных ингредиентов, включающих нитрит в количестве 10 мг %, сахар в количестве от 100 до 300 г, соль поваренную в количестве 0,5-1,5% к массе загружаемого в массажер сырья позволяет наиболее полно удалить слабосвязанную влагу в мясном сырье. Меньшая продолжительность массирования не позволяет полностью удалить слабосвязанную влагу в мясном сырье, а при большей продолжительности наблюдается обратный процесс связывания влаги за счет выхода из мышечных волокон солерастворимых белков мяса. Добавление нитрита, сахара и соли в указанных соотношениях при массировании позволяет ускорить процесс проникновения посолочных веществ в сырье, способствует отделению осмотически-связанной влаги клеток мяса и, тем самым, обеспечивает удаление из мяса слабосвязанной влаги. Выдержка сырья при Tº 0..+2°С, 4 суток и скорости движения воздуха в помещении, составляющей 1-2 м/сек, обеспечивает наиболее оптимальное созревание мясного сырья и обеспечивает его высокие санитарно-микробиологичес-кие показатели. Добавление недостающих ингредиентов согласно используемой рецептуре при фаршесоставлении обеспечивает формирование в колбасах заданного вкуса, цвета и аромата в зависимости от рецептур колбасных изделий. Снижение продолжительности сушки батонов сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий на 20% обусловлено предварительным удалением слабосвязанной влаги из мясного сырья во время массирования и тем, что при последующей сушке требуется удалить меньшее количество влаги по сравнению с известными способами производства сырокопченых и сыровяленых колбас. Заявляемый способ производства сырокопченых и сыровяленых колбас иллюстрируется следующими примерами его осуществления. Пример 1. Свинина/говядина измельчаются на куски массой 500, после перегружается в массажер. В массажер добавляется NaNO2 10 г на 100 кг мясного сырья, сахар 100 г на 100 кг сырья, соль 500 г на 100 кг сырья. Сырье в массажере массируется непрерывно 15 мин, при скорости 30 об/мин, Tº поступающего на массирование сырья 0°, и Tº помещения 0°С. После этого сырье перегружают в тару и выдерживают при Tº 0°С в течение 4 суток и скорости движения воздуха в помещении - 1 м/сек. Затем сырье загружают в куттер, куда добавляют специи, коньяк, поваренную соль 2 kг. В куттере сырье измельчается до кусочков размером 2-3 мм с одновременным перемешиванием ингредиентов. Затем колбасный фарш набивается в оболочки и направляется на термическую обработку. Термическая обработка включает осадку, копчение и сушку. Копчение проводят в камере холодного копчения - 2 суток. Сушку сырокопченых колбас проводят в сушильной камере -16 суток, после чего проводят охлаждение в камере охлаждения до температуры в толще сырокопченой колбасы не выше 6°C. Примеры 2-5. Процесс производства сырокопченых и сыровяленых колбас вели по технологии, описанной в Примере 1, но с другими параметрами операций, составляющих данный процесс. Исходные данные всех примеров приведены в Таблице. Параметры Примеры Контроль 1 Контроль 2 1 2 Степень измельчения мяса, г 300 300 500 650 850 1000 Частота вращения массажера, об/мин нет нет 30 36 38 Температура помещения массирования, °C нет нет 0,0 1,3 1,6 2,0 Количество сахара на 100 кг сырья на стадии массирования и посола, г нет нет 100 170 230 300 Количество соли поваренной, на 100 кг сырья на стадии массирования и посола, г 2500 2500 500 800 1100 1500 0 0 Температура помещения посола, °C 4,0 нет 0,0 1,3 1,6 2,0 Скорость движения воздуха в помещении посола, м/сек 1,0 нет 1 1,3 1,6 2,0 6 0 4 4 4 4 Количество соли поваренной, на 100 кг сырья на стадии фаршесоставления, г Время выдержки сырья при посоле, сут 3 4 40 2000 1700 1400 1000 Продолжительность копчения, сут 3 0 2 2 2 3 Продолжительность сушки, сут 22 25 16 16 16 16 Общая продолжительность производства колбас, сут 31 25 22 22 22 23 Для определения качества полученных сырокопченых колбас были определены показатели безопасности и качества. В результате исследований было установлено, что все образцы сырокопченых колбас обладали чистой, сухой поверхностью, без пятен, слипов и наплывов фарша. Консистенция батонов была плотная, фарш в батоне равномерно перемешан, красного цвета, без серых пятен и пустот. Запах и вкус всех образцов приятный, свойственный данному виду продукта, с выраженным ароматом пряностей и копчения, без посторонних привкусов и запахов, вкус слегка острый и солоноватый. Массовая доля влаги во всех образцах составила 30%, соли 4,5%. При микробиологическом исследовании в батонах не были обнаружены: - бактерии группы кишечной палочки; - сальмонеллы в 25 г продукта; - сульфит-редуцирующие клостридии в 0,01 г продукта. Таким образом из приведенных данных и Таблицы видно, что использование данного изобретения позволяет сократить время производства сырокопченых исыровяленых колбас на 20-29% по сравнению с контрольным образцом. При этом качество получаемых продуктов не уступает контролю. Данное изобретение позволяет производителям сырокопченых и сыровяленых колбас сократить площади помещений посола сырья, уменьшить количество камер сушки колбас, снизить энергетические затраты, повысить рентабельность производства. Формула изобретения 1. Способ производства сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий, заключающийся в смешивании сырья с рецептурными ингредиентами, фаршесоставлении, формовке батонов путем набивки сырья в оболочку, выдержке и копчении батонов с последующей сушкой батонов до требуемой консистенции, отличающийся тем, что мясо измельчается на куски массой 500-1000 г, массируется непрерывно в течение 15 мин в массажере при скорости 30-40 об/мин, температуре поступающего на массирование сырья 0°С и температуре помещения 0-2°С, с одновременным добавлением в массажер рецептурных ингредиентов, включающих нитрит натрия в количестве 10 г на 100 кг сырья, сахар в количестве от 100 до 300 г на 100 кг сырья, соль поваренную в количестве 0,5-1,5% к массе загружаемого в массажер сырья, после чего сырье перегружают в тару и выдерживают при температуре 0-2°C в течение 4 сут и скорости движения воздуха в помещении, составляющей 1-2 м/с, при этом фаршесоставление осуществляют после операции выдержки сырья, а затем формуют батоны. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для колбас, не требующих созревания мяса при посоле, фаршесоставление осуществляют непосредственно после массирования сырья, а затем формуют батоны. ИЗВЕЩЕНИЯ NF4A Восстановление действия патента Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.11.2013 Дата внесения записи в Государственный реестр: 27.11.2013 Дата публикации: 27.11.2013 PC4A Государственная регистрация договора об отчуждении исключительного права Дата и номер государственной регистрации договора: 08.02.2016 РД0191288 (73) Патентообладатель(и): Адылов Алишер Вафоевич (RU) Приобретатель исключительного права: Адылов Алишер Вафоевич (RU) Лицо(а), передающее(ие) исключительное право: Адылов Алишер Вафоевич (RU), Мамиконян Мушег Лорисович (RU) Адрес для переписки: 105064, Москва, Земляной вал, 14/16, кв. 56, Адылову А.В. Дата внесения записи в Государственный реестр: 08.02.2016 Дата публикации: 20.02.2016 РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 2004 102 658    (12) A23L 1/315 (2000.01) A23L 1/314 (2000.01) A23L 1/31 (2000.01) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Состояние делопроизводства:Нет данных (21)(22) Заявка: 2004102658/13 , 02.02.2004 (71) Заявитель(и): Государственное учреждение Всероссийский (43) Дата публикации заявки: 10.07.2005 научно-исследовательский институт птицеперерабатывающей промышленности (ГУ Адрес для переписки: 141552, Московская обл., Солнечногорский р-н, ВНИИПП) (RU) п/о Ржавки, пос. ВНИИПП, ГУ ВНИИПП, отдел (72) Автор(ы): N6, Н.В. Колокольниковой Гоноцкий Василий Александрович (RU), Дубровская Валентина Ивановна (RU), Кулишев Борис Васильевич (RU) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОВЯЛЕНОГО ЦЕЛЬНОМЫШЕЧНОГО ФОРМОВАННОГО ПРОДУКТА ИЗ МЯСА ПТИЦЫ (57) Формула изобретения Способ получения сыровяленого цельномышечного формованного продукта из мяса птицы, предусматривающий подготовку сырья и посолочной смеси, сухой посол, формование и сушку, отличающийся тем, что сухой посол осуществляют массированием сырья либо выдержкой с одновременным внесением посолочной смеси и антиокислителей, консервантов и стартовой молочнокислой бактериальной культуры, при этом массирование ведут не более 20 мин и выдержкой до 3 суток при температуре 2-4°С, либо натирают посолочной смесью и выдерживают до 5 суток при температуре 2-4°С, при формовании сырья чередуют белое и/или красное мясо со шпиком в соотношении 2:1 и подпрессовывают до 2 суток, а сушку проводят в 2 этапа: на первом этапе сушку ведут при температуре 18-22°С и относительной влажности воздуха 90-98%, на втором этапе сушку ведут при температуре 10-14°С и относительной влажности воздуха 64-68%. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 2001 135 482 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ    A23L 1/317 (2000.01) A23L 1/314 (2000.01) A23L 1/29 (2000.01) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Состояние делопроизводства:Нет данных (21)(22) Заявка: 2001135482/13 , 28.12.2001 (71) Заявитель(и): Устинова Александра Васильевна, (43) Дата публикации заявки: 20.08.2003 Тимошенко Николай Васильевич, Храмченко Светлана Владимировна, Адрес для переписки: Солдатова Наталья Евгеньевна, 109518, Москва, ул. Саратовская, 53, корп.2, Гельдыш Тамара Григорьевна, кв.213, А.В. Устиновой Любина Надежда Васильевна, Нескоромная Людмила Викторовна (72) Автор(ы): Устинова Александра Васильевна, Тимошенко Николай Васильевич, Храмченко Светлана Владимировна, Солдатова Наталья Евгеньевна, Гельдыш Тамара Григорьевна, Любина Надежда Васильевна, Нескоромная Людмила Викторовна (54) Колбаса сыровяленая полусухая для школьного и диетического питания (57) Формула изобретения Колбаса сыровяленая полусухая для школьного и диетического питания содержит говядину 1 сорта, свинину полужирную с содержанием жировой ткани 28-32% или шпик хребтовый, порошок яичный, белок соевый изолированный или молоко сухое, нитрит натрия, витамин Е, кислоту аскорбиновую, эмульсии вкусоароматические, соль, глицин, концентрат лактулозы или глюкозу с лактозой при равном соотношении, или препарат бактериальный и воду, при следующем соотношении, мас.%: Говядина 1 сорта 23,0-75,0 Свинина полужирная с содержанием жировой ткани 28-32% или 68,0-70,0 Шпик хребтовый 10,0-14,0 Порошок яичный 0,5-1,0 Белок соевый изолированный или 2,5-3,0 Молоко сухое 5,0-6,0 Глицин 0,05-0,06 Концентрат лактулозы или 0,75-0,8 Глюкоза, лактоза при равном соотношении 0,20-0,25 Препарат бактериальный 0,04-0,05 Нитрит натрия 0,001-0,005 Витамин Е 0,005-0,006 Кислота аскорбиновая 0,05-0,10 Эмульсии вкусоароматические 0,001-0,0019 Соль поваренная 1,8-2,0 Вода Остальное РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 2005 108 065 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ  (12) A23L 1/317 (2006.01) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Состояние делопроизводства:Нет данных (21)(22) Заявка: 2005108065/13 , 23.03.2005 (71) Заявитель(и): Государственное учреждение Всероссийский (43) Дата публикации заявки: 10.09.2006 научно-исследовательский институт птицеперерабатывающей промышленности (ГУ Адрес для переписки: 144552, Московская обл., Солнечногорский р-н, ВНИИПП) (RU) п/о Ржавки, пос. ВНИИПП, ГУ ВНИИПП, отд. (72) Автор(ы): №6, Н.В. Колокольниковой Гоноцкий Василий Александрович (RU), Дубровская Валентина Ивановна (RU), Кулишев Борис Васильевич (RU) (54) КОЛБАСА СЫРОВЯЛЕНАЯ ИЗ МЯСА ПТИЦЫ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА (57) Формула изобретения 1. Способ производства сыровяленой сухой колбасы из мяса птицы, включающего подготовку мясного сырья, содержащего мясо птицы и шпик свиной, измельчение, составление фарша, наполнение оболочек фаршем, отличающийся тем, что свиной шпик вводят в фарш в количестве 10-15%, а посол осуществляют одновременно с приготовлением фарша путем введения в фарш посолочных ингредиентов, антиокислителя, консерванта и стартовой молочнокислой баккультуры, затем проводят осадку в течение 3-5 сут при температуре воздуха 2-4°С, а сушку проводят в два этапа, вначале сушку проводят при температуре 18-22°С и относительной влажности воздуха 90-98% в течение суток и затем постепенно понижают температуру от 18-22°С до 12°С и влажности воздуха 74-68%, до достижения влажности в мышечной ткани 35-40%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве консерванта используют РаФриш или Харо-Фриш. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве антиокислителя используют ионол или дигидрокверцетин. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве стартовой баккультуры используют препарат ПБ-МП или Bactrofarm. 5. Колбаса сыровяленая из мяса птицы, отличающаяся тем, что получена способом по любому из пп.1-4. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 2 020 828 (12)  A23B 4/10 (1990.01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус:не действует (последнее изменение статуса: 12.01.2004) (21)(22) Заявка: 4904524/13 , 22.01.1991 (45) Опубликовано: 15.10.1994 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N (71) Заявитель(и): Днепропетровский медицинский институт (UA) (72) Автор(ы): Федотов Валерий Павлович[UA], Головкин Вячеслав Александрович[UA], 760920, кл. A 22C 11/00, 1978.Заявка ФРГ N 3031679, кл. A 23B 4/14, 1980. Гладышев Виталий Валентинович[UA], Коваленко Юрий Борисович[UA], Козлова Алла Михайловна[UA], Вагин Виктор Васильевич[RU], Пипкин Яков Семенович[UA], Белова Валерия Юлиановна[RU] (73) Патентообладатель(и): Федотов Валерий Павлович (UA) (54) ФУНГИСТАТИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ОТ ГРИБКОВОЙ ИНВАЗИИ ПЛЕСНЕВЫХ ГРИБОВ ПРИ ХРАНЕНИИ СУХИХ, ПОЛУСУХИХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ И МЯСНЫХ ПРОДУКТОВ (57) Реферат: Использование: в мясной промышленности. Сущность изобретения: приготавливают раствор, содержащий 0,02% мебетизола и 5% натрия гидрокарбоната. В этот раствор погружают колбасную оболочку, в которую затем шприцуют мясные изделия. При такой обработке в результате хранения сухих, полусухих исыровяленых колбасных изделий и мясных продуктов не отмечается роста плесневых грибов на перечисленных изделиях. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 311 035 (12)   A23B 4/023 (2006.01) A23L 1/31 (2006.01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус:не действует (последнее изменение статуса: 18.04.2011) (21)(22) Заявка: 2006111395/13 , 07.04.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.04.2006 (72) Автор(ы): Корнеева Ольга Сергеевна (RU), Киселев Дмитрий Анатольевич (RU) (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования (56) Список документов, цитированных в отчете о Воронежская государственная технологическая поиске: Технологическая инструкция по академия (RU) производству вареных, варено-копченых, сырокопченых, копчено-запеченных и жареных продуктов из говядины, баранины, свинины. Разраб. ВНИИМП, 1987. SU 1681812 A1, 07.10.1991. RU 2084184 C1, 20.07.1997. SU 244878 A1, 01.01.1969. (45) Опубликовано: 27.11.2007 Бюл. № 33 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАССОЛА-ЗАКВАСКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ ПРОДУКТОВ (ВАРИАНТЫ) (57) Реферат: Изобретение предназначено для использования в мясной промышленности для производства сырокопченых и сыровяленых продуктов из говядины и свинины, а также сырокопченых и сыровяленых колбас. Рассол готовят путем последовательного растворения посолочных компонентов в воде или обезжиренном патеризованном молоке или молочной сыворотке. В качестве стартовых культур используют препарат, состоящий из Lactobacillus curvatus и Staphylococcus xylosus, взятых в соотношении 1:1. В качестве посолочных компонентов используют пищевую поваренную соль в количестве 2-3% и нитрит натрия, причем при растворении посолочных компонентов в воде также используют обезжиренное сухое молоко или молочную сыворотку. Рассол подвергают ферментации при температуре 30-35°С в течение 8-12 часов до достижения кислотности 40-50°Т (рН 5,5-6,0). Нитрит натрия вносят непосредственно перед инъецированием рассола в продукт. Изобретение обеспечивает получение универсального рассола-закваски, позволяющего интенсифицировать процесс ферментации сырокопченых и сыровяленых продуктов, снижение себестоимости готового продукта. 2 н.п. ф-лы, 1 табл. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ 2 443 124 (12)   A23L 1/317 (2006.01) A23B 4/03 (2006.01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: действует (последнее изменение статуса: 27.02.2012) Пошлина:не взимаются - статья 1366 ГК РФ На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности. (21)(22) Заявка: 2010135203/13 , 24.08.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.08.2010 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 24.08.2010 (72) Автор(ы): Юзов Сергей Геннадьевич (RU) (73) (45) Опубликовано: 27.02.2012 Бюл. № 6 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: UA 84027, 10.09.2008. РОГОВ И.А. и др. Справочник технолога колбасного производства. - М.: Колос, 1993, с.268-273. RU 2218034 С2, 10.12.2003. RU 2115341 C1, 20.07.1998. RU 1738202 A1, 07.06.1992 Патентооблада тель(и): Юзов Сергей Геннадьевич (RU) (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ ФАРШЕВЫХ МЕЛКОФОРМОВАННЫХ МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Реферат: Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве мелкоформованных сырокопченых и сыровяленых мясных ферментированных продуктов в индивидуальной или общей упаковке, в том числе изделий типа «снэк-продукты». Способ предусматривает подготовку мясного сырья, посол в кусках, измельчение и составление мясного фарша, созревание фарша в емкостях, формование, осадку, сушку и упаковку. Формование осуществляют механизированным способом в виде штучных изделий в форме тонкослойных пластин с последующей обработкой поверхности изделий смесью сухих специй. Проводят ускоренную осадку при среднем значении температуры или холодную осадку. Интенсивную конвективную сушку проводят при жестких режимах по значению относительной влажности воздуха 74-78% и его скорости движения 0,1-0,2 м/с или 0,5-1,0 м/с при температуре воздуха 10-15°С по движению нормируемого выхода готового продукта и необходимого значения массовой доли влаги в продукте или величины активности воды в центре продукта 0,820-0,880 ед.а w. Изобретение обеспечивает усовершенствование производства мелкоформованных фаршевых мясных сырокопченых и сыровяленых продуктов со средней влажностью без применения ручных операций, упрощение и удешевление технологического процесса производства мясных изделий. 1 з.п. ф-лы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 2 389 957 (12)   F26B 3/04 (2006.01) A23B 4/03 (2006.01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус:не действует (последнее изменение статуса: 06.12.2013) (21)Заявка: 2008147265/06 , 02.12.2008 (72) Автор(ы): Малова Надежда Дмитриевна (RU), (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дорохов Владимир Павлович (RU), 02.12.2008 Капитонов Алексей Анатольевич (RU), Опубликовано: 20.05.2010 Бюл. № 14 (73) Патентообладатель(и): (56) Список документов, цитированных в отчете о Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московспоиске: RU 2154788 C1, 20.08.2000. SU кий государственный университет прикладной 205690 A, 11.01.1968. RU 2162572 C1, биотехнологии" (RU) 27.01.2001. SU 363846 A, 07.11.1973. СПОСОБ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ В КАМЕРАХ СУШКИ И ХРАНЕНИЯСЫРОВЯЛЕНЫХ КОЛБАС НА ВЕШАЛАХ Реферат: Изобретение относится к способам воздухораспределения и предназначено для использования на предприятиях мясной промышленности для сушки сыровяленых колбас и хранения готовой продукции на вешалах. Способ предусматривает подачу воздуха настиланием на продольную стену камеры сушки через щелевые насадки, имеющие щели с отношением сторон 1:20-1:30 и расположенные равномерно по длине канала на расстоянии между их осями, равном 1 м. Способ предусматривает подачу воздуха при сушке сыровяленых колбас на вешалах через щелевые насадки сверху вниз вертикальными струями, настилающимися на продольную стену камеры в пространстве между продольной стеной камеры и вешалами (подача прямым потоком). Затем струи поступают в зону продукта снизу вверх обратным потоком. На выходе из зоны продукта, размещенного на вешалах, отепленный и увлажненный воздух поступает в вытяжной канал, а затем в кондиционирующую установку на повторную обработку с последующим его поступлением в распределительный канал с щелевыми насадками. Способ должен обеспечить уменьшение энергозатрат и сохранения качества продукта. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 2002 104 787 (12)   A23L 1/317 (2000.01) A23B 4/03 (2000.01) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Состояние делопроизводства:Нет данных (21)(22) Заявка: 2002104787/13 , 27.02.2002 (43) Дата публикации заявки: 20.10.2003 Адрес для переписки: 193024, Санкт-Петербург, а/я 80 (71) Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "АЛМАЗ" (72) Автор(ы): Васильева Ирина Геннадьевна, Сердюк Владимир Анатольевич (54) Способ изготовления сыровяленых колбасок (57) Формула изобретения 1. Способ изготовления сыровяленых колбасок, включающий обвалку, жиловку, измельчение мяса, добавление соли, вкусоароматической смеси, перемешивание, измельчение мясного сырья до консистенции фарша, наполнение фаршем оболочек, формирование колбасок и их сушку, отличающийся тем, что в качестве оболочек используют натуральные тонкие черевы, причем начиненные колбаски неоднократно вальцуют до плоской полоски, чередуя цикл вальцовки с циклом сушки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вальцуют колбаски до толщины 2-3 мм, причем ориентируют колбаски без осевого перекручивания таким образом, чтобы линия спайки черевы находилась сверху по середине колбаски. 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что циклы сушки проводят при температуре +(20-35)°С, как минимум, дважды, первый раз - в течение 12 ч, второй раз - в течение 24 ч. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве вкусоароматической добавки используют молотый чабрец в количестве 2 мас.%. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что готовность колбасок определяют по степени их деформации при надавливании, а при необходимости проводят окончательную сушку в течение 12-24 ч при температуре +(20-35)°С. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что перед куттерованием мясо выдерживают в течение 24 ч при температуре +4°С. 7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что при получении фарша дополнительно используют баранину и/или конину. 8. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что готовые колбаски упаковывают в индивидуальные пакеты из пищевых полимерных пленок. 9. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что дополнительно в фарш добавляют нитрид натрия в количестве 10 г на 100 кг мясного сырья. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 2001 114 554 (12)   A23L 1/317 (2000.01) A23L 1/31 (2000.01) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Состояние делопроизводства:Нет данных (21)(22) Заявка: 2001114554/13 , 28.05.2001 (43) Дата публикации заявки: 10.07.2003 Адр (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Туймазинский мясокомбинат" (72) Автор(ы): Зайнуллин Рамиль Камалович, Фахретдинов Ринат Музагитович, Гайнетдинова Фарида Ибрагимовна, Сулейманов Наиль Тимерзянович (54) Способ производства сыровяленых колбасных изделий из конины (57) Формула изобретения 1. Способ производства сыровяленых колбасных изделий, предусматривающий подготовку сырья, приготовление фарша, формование батонов, осадку и сушку, отличающийся тем, что в качестве мясного сырья используют конину жилованную первого сорта с содержанием соединительной и жировой тканей до 6% в количестве 70% и жира-сырца конского в количестве 30%, измельченных на куски длиной 10-12 см и шириной 1,5-2 см. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве мясного сырья используют конину жилованную жировую с содержанием 30-50% межмышечного и поверхностного жира в количестве 100%. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сырье измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ 2010 127 465   A23L 1/31 (2006.01) A23L 1/317 (2006.01) (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Состояние делопроизводства:Нет данных (21)(22) Заявка: 2010127465/13 , 06.07.2010 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 06.07.2010 (43) Дата публикации заявки: 20.01.2012 Бюл. № 2 (71) Заявитель(и): Адылов Алишер Вафоевич (RU), Мамиконян Мушег Лорисович (RU) (72) Автор(ы): Адылов Алишер Вафоевич (RU), Мамиконян Мушег Лорисович (RU) (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ КОЛБАС (57) Формула изобретения 1. Способ производства сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий, заключающийся в смешивании сырья с рецептурными ингредиентами, фаршесоставлении, формовке батонов путем набивки сырья в оболочку, выдержке и копчении батонов с последующей сушкой батонов до требуемой консистенции, отличающийся тем, что мясо измельчается на куски массой 500-1000 г, массируется непрерывно в течение 15 мин в массажере при скорости 30-40 об/мин, температуре поступающего на массирование сырья 0° и температуре помещения 0° - +2°, с одновременным добавлением в массажер рецептурных ингредиентов, включающих нитрит в количестве 10 г на 100 кг сырья, сахар в количестве от 100 до 300 г на 100 кг сырья, соль поваренную в количестве 0,5-1,5% к массе загружаемого в массажер сырья, после чего сырье перегружают в тару и выдерживают при температуре 0° - +2° в течение 4 суток и скорости движения воздуха в помещении, составляющей 1-2 м/с, при этом фаршесоставление осуществляют после операции выдержки сырья, а затем формуют батоны. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для колбас, не требующих созревания мяса при посоле, фаршесоставление осуществляют непосредственно после массирования сырья, а затем формуют батоны. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ 2010  127 465  (12) A23L 1/31 (2006.01) A23L 1/317 (2006.01) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Состояние делопроизводства:Нет данных (21)(22) Заявка: 2010127465/13 , 06.07.2010 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 06.07.2010 (43) Дата публикации заявки: 20.01.2012 Бюл. № 2 Адр (71) Заявитель(и): Адылов Алишер Вафоевич (RU), Мамиконян Мушег Лорисович (RU) (72) Автор(ы): Адылов Алишер Вафоевич (RU), Мамиконян Мушег Лорисович (RU) (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ КОЛБАС (57) Формула изобретения 1. Способ производства сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий, заключающийся в смешивании сырья с рецептурными ингредиентами, фаршесоставлении, формовке батонов путем набивки сырья в оболочку, выдержке и копчении батонов с последующей сушкой батонов до требуемой консистенции, отличающийся тем, что мясо измельчается на куски массой 500-1000 г, массируется непрерывно в течение 15 мин в массажере при скорости 30-40 об/мин, температуре поступающего на массирование сырья 0° и температуре помещения 0° - +2°, с одновременным добавлением в массажер рецептурных ингредиентов, включающих нитрит в количестве 10 г на 100 кг сырья, сахар в количестве от 100 до 300 г на 100 кг сырья, соль поваренную в количестве 0,5-1,5% к массе загружаемого в массажер сырья, после чего сырье перегружают в тару и выдерживают при температуре 0° - +2° в течение 4 суток и скорости движения воздуха в помещении, составляющей 1-2 м/с, при этом фаршесоставление осуществляют после операции выдержки сырья, а затем формуют батоны. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для колбас, не требующих созревания мяса при посоле, фаршесоставление осуществляют непосредственно после массирования сырья, а затем формуют батоны. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 2006 130 841 (51) МПК  (12) A23B 4/00 (2006.01) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Состояние делопроизводства:Нет данных (21)(22) Заявка: 2006130841/13 , 28.08.2006 (71) Заявитель(и): Государственное образовательное учреждение (43) Дата публикации заявки: 27.03.2008 высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая Адрес для переписки: 394000, г.Воронеж, пр-кт Революции, 19, ВГТА, академия (RU) отдел СМП (72) Автор(ы): Корнеева Ольга Сергеевна (RU), Киселев Дмитрий Анатольевич (RU) (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАССОЛА-ЗАКВАСКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ ПРОДУКТОВ (57) Формула изобретения 1. Способ приготовления рассола-закваски для производства сырокопченых исыровяленых продуктов, включающий приготовление рассола путем последовательного растворения посолочных компонентов (сахаров, пищевой поваренной соли и нитрита натрия) в воде при постоянном перемешивании, внесение в приготовленный рассол препарата стартовых культур молочнокислых микроорганизмов, отличающийся тем, что в качестве сахаров используют обезжиренное сухое молоко или сухую молочную сыворотку, в качестве стартовых культур используют смесь молочнокислых микроорганизмов Lactobacillus curvatus и Staphylococcus xylosus в соотношении 1:1, взятых в количестве 0,03-0,05% к массе рассола, рассол подвергают ферментации при температуре 30-35°С в течение 8-12 ч до достижения кислотности 40-50°Т (рН 5,5-6,0), поваренную соль вносят в количестве 2-3% к массе рассола. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рассол готовят путем растворения поваренной соли и нитрита натрия в обезжиренном пастеризованном молоке или в молочной сыворотке. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ 2 448  531   (12) A23L 1/31 (2006.01) A23B 4/023 (2006.01) A23B 4/03 (2006.01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: действует (последнее изменение статуса: 27.04.2012) Пошлина:не взимаются - статья 1366 ГК РФ На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности. (21)(22) Заявка: 2011110129/13 , 17.03.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.03.2011 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 17.03.2011 (72) Автор(ы): Юзов Сергей Геннадьевич (RU) (73) (45) Опубликовано: 27.04.2012 Бюл. № 12 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: РОГОВ И.А. И ДР. Справочник технолога колбасного производства. - М.: Колос, 1993, с.355-356. RU 2171064 С1, 27.07.2001. RU 2284116 С1, 27.09.2006. RU 2198560 С2, 20.02.2003. Патентооблада тель(и): Юзов Сергей Геннадьевич (RU) (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ МЯСНЫХ КУСКОВЫХ БЕСКОСТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Реферат: Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве сырокопченых и сыровяленых мясных кусковых бескостных, в частности цельномышечных, ферментированных продуктов в индивидуальной или общей упаковке, в том числе в нарезанном виде, а также изделий типа «снэкпродукты». Способ предусматривает подготовку мясного сырья, приготовление рассола, шприцевание/инъецирование мясного сырья рассолом на игольчатом инъекторе, массирование/тумблирование мясного сырья отдельно или вместе с рассолом или другие виды физической обработки; выдержку и созревание мясного сырья, формование, загрузку в камеру термической обработки,' термообработку, включающую процесс конвективной сушки. В состав рассола вводят гидролизат мясной/мясокостный ферментный высушенный порошкообразный водорастворимый в эффективной дозировке и натуральные вкусовые и ароматобразующие ингредиенты. Низкомолекулярные углеводы вводят в рассол в несколько увеличенной дозировке. Созревание мясного сырья осуществляют при температуре 0-4°С и значении относительной влажности воздуха приблизительно 95% в течение 24 ч. Конвективную сушку проводят при температуре 10-15°С, при постепенно снижающемся значении относительной влажности воздуха от 74-78% до 55-60% и постепенно снижающейся скорости движения воздуха в рабочей камере от 0,5-1,0 до 0,1-0,2 м/с по времени процесса обработки согласно линейной зависимости. Готовые изделия упаковывают. После загрузки в камеру термической обработки дополнительно осуществляют выдержку изделий для стекания рассола/воды, подсушку, дымовое копчение и охлаждение изделий. После термообработки на поверхность изделий наносят смесь сухих декоративных специй. Способ обеспечивает увеличение пищевой ценности и выход готового продукта, улучшение технологического процесса. 5 з.п. ф-лы. его качества, сокращение времени РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 2 452 244 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ   (12) A23L 1/31 (2006.01) A23L 1/317 (2006.01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: действует (последнее изменение статуса: 29.09.2014) Пошлина:учтена за 6 год с 07.07.2015 по 06.07.2016 (21)(22) Заявка: 2010127465/13 , 06.07.2010 (72) Автор(ы): Адылов Алишер Вафоевич (RU), Мамиконян Мушег Лорисович (RU) (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.07.2010 (73) Патентообладатель(и): Адылов Алишер Вафоевич (RU), Мамиконян Мушег Лорисович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 06.07.2010 (43) Дата публикации заявки: 20.01.2012 Бюл. № 2 (45) Опубликовано: 10.06.2012 Бюл. № 16 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2211598 C1, 10.09.2003. RU 2265378 C2, 10.12.2005. RU 2364276 C1, 20.08.2009. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ КОЛБАС (57) Реферат: Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано при производстве сырокопченых и сыровяленых колбас. Способ предусматривает измельчение мяса на куски массой 500-1000 г, массирование мясного сырья, выдержку в посоле, фаршесоставление, формовку, термическую обработку и сушку колбас. Массирование осуществляют непрерывно в течение 15 мин, при 30-40 об/мин, при температуре поступающего на массирование сырья 0°C и температуре помещения 0 - +2°C. В массажер добавляют нитрит натрия в количестве 10 г на 100 кг сырья, сахар в количестве от 100 до 300 г, соль поваренную в количестве 0,5-1,5% к массе загружаемого в массажер сырья. Выдержку в посоле осуществляют в течение 4 суток. Изобретение обеспечивает пониженную продолжительностью сушки колбас на 20% по сравнению с традиционными способами, сокращение производственных площадей, снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 2 401 014 (12)  A23B 4/03 (2006.01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус:не действует (последнее изменение статуса: 07.05.2014) (21)(22) Заявка: 2009116788/13 , 05.05.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.05.2009 (72) Автор(ы): Юзов Сергей Геннадьевич (RU) (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение (45) Опубликовано: 10.10.2010 Бюл. № 28 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ШАЗЗО Р.И. Исследование процессов сушки сырокопченых колбас с целью разработки технических средств для создания оптимальных условий. Автореферат дис. к.т.н. М.: МТИИМП, 1981. RU 2049967 С1, 10.12.1995. RU 2162572 С1, 27.01.2001. высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии" (RU) (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХМЯСНЫХ И РЫБНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КОНВЕКТИВНОЙ УСТАНОВКЕ КАМЕРНОГО ТИПА (57) Реферат: Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к процессам холодильной и криогенной техники, системам кондиционирования и технологии продовольственных продуктов. В основу изобретения заложен принцип 1-ой стадии сушки высоковлажных пищевых продуктов, которая осуществляется при постоянной скорости выделения - испарения влаги с поверхности продукта, при этом температура испарения влаги с поверхности продукта остается на постоянном уровне, но при условии, что значение относительной влажности воздуха в рабочей камере установки снижается во время сушки. Оценка температуры испарения воды с поверхности продукта осуществляется с помощью чувствительного термоэлектрического датчика. Изобретение обеспечивает усовершенствование контроля и управления процессом сушки сырокопченых и сыровяленых рыбных и мясных изделий, в том числе колбас. 1 ил. 2 558 288 http:ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статусможет прекратить свое действие (последнее изменение статуса: :27.01.2016) (21)(22) Заявка: 2013133126/13 , 16.07.2013 (72) Автор(ы): Дабузова Гульханум Саламовна (24) Дата начала отсчета срока действия (RU), патента: Алимагомедова Саида 16.07.2013 Магомедовна (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 16.07.2013 (73) Патентообладатель(и): ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ (43) Дата публикации УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО заявки: 27.01.2015 Бюл. № 3 ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО (45) Опубликовано: 27.07.2015 Бюл. № 21 ОБРАЗОВАНИЯ "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ (56) Список документов, цитированных в УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М.М. отчете о поиске: РОГОВ И.А. И ДР., ДЖАМБУЛАТОВА" (ФГБОУ ВПО Технология мяса и мясных продуктов. ДагГАУ) (RU) Книга2. Технология мясных продуктов, М.: Колос, 2009, с.49, 134, 191. RU 2311035 C1, 27.11.2007. РОГОВ И.А. и др., Общая технология мяса и мясопродуктов, М.: Колос, 2000, с.40, 281-282. ХРАМЦОВ П.Г. И ДР., технология продуктов из молочной сыворотки: Учебное пособие, М.: ДеЛи принт, 2004, с.22 Адрес для переписки: 367032, Республика Дагестан, г.Махачкала, ул. М. Гаджиева, 180, ФГБОУ ВПО ДагГАУ (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОВЯЛЕНОЙ КОЛБАСЫ "КУМЫКСКАЯ" (57) Реферат: Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано при производстве сыровяленых колбас. Говядину обваливают, жилуют и измельчают на мясорубке с диаметром отверстий 2,5-3,5 см, добавляют в фарш говяжий и бараний жир и перемешивают в течение 5-6 мин, затем добавляют семена укропа и тмина, черный перец, лук репчатый измельченный и перемешивают в течение 4-5 мин. Для быстрого снижения pH до 5,1-5,5 в фарш добавляют молочную сыворотку. Подготовленный фарш набивают в оболочки, штрикуют и проводят осадку. Сушку осуществляют в две стадии: первую стадию проводят при температуре 11-15°C и относительной влажности воздуха 82%, а вторую стадию проводят при температуре 10-12°C и относительной влажности воздуха 75%. Изобретение сокращает продолжительность технологического производства до 8 суток, продлевает срок хранения без применения химических консервантов и повышает качество готовой продукции. 2013 133 126 ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ СостояниеНет делопроизводства:данных (71) Заявитель(и): (21)(22) Заявка: 2013133126/13 , ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ 16.07.2013 БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО Приоритет(ы): ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ (22) Дата подачи "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ заявки: 16.07.2013 АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М.М. ДЖАМБУЛАТОВА" (ФГБОУ ВПО ДагГАУ) (RU) (43) Дата публикации заявки: 27.01.2015 Бюл. № 3 (72) Автор(ы): Дабузова Гульханум Саламовна (RU), Алимагомедова Саида Магомедовна (RU) (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОВЯЛЕНОЙ КОЛБАСЫ "КУМЫКСКАЯ" (57) Формула изобретения Способ производства сыровяленых колбас, характеризующийся тем, что в подготовленный колбасный фарш добавляют молочную сыворотку для быстрого снижения рН до 5,1-5,5, набивают фарш в оболочки, штрикуют, проводят осадку и сушку, для ускоренной сушки в термокамере процессе первой стадии вяления колбас температуру доводят до 11-15°C, относительную влажность воздуха до 82%, а при второй стадии температура должна быть в пределах 10-12°C, а относительная влажность воздуха 75%. 2 049 96 (54) СПОСОБ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПОМЕЩЕНИИ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В СУШИЛЬНЫХ КАМЕРАХ СЫРОВЯЛЕНЫХ КОЛБАС (57) Реферат: Изобретение относится к вентиляции и кондиционированию воздуха, в частности, к воздухораспределению, и может быть использовано в пищевой промышленности для сушки колбасных изделий. Способ воздухораспределения осуществляется путем нагнетания вентилятором воздуха в приточный канал со щелью, расположенной в сушильной камере, подачи воздуха в нижний участок камеры при постоянно работающем вытяжном вентиляторе. В процессе сушки колбас осуществляют периодическое перекрывание приточного канала заслонкой, установленной через выходной воздухораспределительной щелью в приточном канале до создания в последнем в каждом цикле перекрытия давления 1,1 1,2 атм. формируя по всей площади поле камеры горизонтальные слои воздуха, перемещаемые вертикально вверх по объему рабочей зоны камеры со скоростью составляющей, не более 0,2 м/с. Кроме того, периодичность перекрывания приточного канала выбирают из соотношения, приведенного в тексте описания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. //www1.fips.ru/wps/portal/IPS_Ru сыровяленого в поиск.