APRENDIZ: CARLOS ALBERTO GALVIS

FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE APOYO CRITICO EN LAS

INDUSTRIAS

INTRODUCCIN.
Los sistemas de apoyo crtico son indispensables para las industrias es importante
saber definirlos y controlarlos para una buena produccin, se debe evaluar las
condiciones higinico sanitarias en las que estos operan; el sistema de vapor no
es ms que la circulacin de vapor por una caera o radiador como sucede en los
sistemas de agua caliente. La circulacin de vapor se realiza con sistemas de una
y dos tuberas, estas devuelven el agua formada por condensacin a la caldera.
Los principales sistemas de vapor son tres: Por orificios de aireacin, por
vaporizacin
y
sistemas
de
vaco
o
de
bomba
mecnica.
Los elementos que componen un sistema de generacin, distribucin de redes de
servicios de agua y vapor son: bombas, vlvulas, manmetros, medidores de flujo
y tuberas. Los principales parmetros en estos sistemas mencionados son:
Temperatura, caudal y presin para cada uno existen instrumentos de medicin
por ejemplo, termmetros, tubo de Venturi y manmetros. Tambin existen ciertas
normas de seguridad y equipo de proteccin para realizar trabajos en estos
sistemas de agua y vapor. El sistema de agua por lo general suele necesitar y de
hecho consume la mayor parte del agua potable destinado a los seres humanos.
Infinidad de productos necesitan de grandes cantidades de agua para ser
fabricados. La industria por su parte contamina y necesita del agua para diluir los
contaminantes y expulsarlos al mar. La industria papelera contamina grandes
cantidades de agua de ros, y la industria petrolfera a su vez contamina
indirectamente con la fabricacin de plsticos que siempre acaban llegando al
mar. El agua de uso industrial cada vez es ms tratada y reutilizada para distintas
tareas internas, permitiendo as ahorrar en valiosa agua potable y recortar los
gastos. Es un procedimiento tambin seguido, por ejemplo, en la industria
alimentaria. Los costes de tratamiento del agua de uso industrial dependen de la
calidad del agua sin tratar. Y los sistemas de gases implica determinar el tamao
mnimo del tubo para cada parte del sistema total, equilibrando las interrelaciones
de seis parmetros principales de diseo: Presin principal disponible. Presin
requerida en los diferentes accesorios. Prdidas de presin esttica debido a la
altura.
Consumo de agua (litros por minuto o galones por minuto) en el sistema total y en
cada una de sus partes. Prdidas de presin debido a la friccin del flujo de gases
en el sistema. Limitaciones de la velocidad basadas en el ruido y en la erosin. El
diseo y el dimensionamiento siempre deben apegarse a los reglamentos

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vigentes. Sin embargo, en el anlisis final, el diseo tambin debe reflejar el juicio
y los resultados de los clculos de ingeniera; muchos reglamentos, especialmente
los de diseo, incluyen datos y guas de diseo para dimensionar los sistemas de
distribucin de gases.
DESARROLLO
1. SISTEMA DE VAPOR

Un sistema de vapor no es ms que la circulacin de vapor por una caera o

radiador como sucede en los sistemas de agua caliente. Al ocurrir condensacin
de vapor los radiadores transmiten su calor oculto. La circulacin de vapor se
realiza con sistemas de una y dos tuberas, estas devuelven el agua formada por
condensacin a la caldera. Los principales sistemas de vapor son tres: Por
orificios de aireacin, por vaporizacin y sistemas de vaco o de bomba mecnica.
Existe otro de poca utilizacin llamado sistema subatmosfrico. El vapor de agua
es uno de los medios de transmisin de energa calrica de mayor efectividad en
la industria, se estima que este servicio es utilizado por el 95% de las industrias
como medio de calentamiento, por su fcil generacin, manejo y bajo costo
comparado con otros sistemas. El vapor es generado en una caldera a partir de la
utilizacin de un combustible, generalmente un derivado del petrleo o biomasa,
como medio aportante de energa, para transformar el agua en vapor a
determinada presin y temperatura. Luego de ser generado y debido a su presin

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puede ser transportado al equipo o proceso consumidor sin necesidad de utilizar

algn medio mecnico como una bomba.
En el punto de consumo puede ser utilizado para transferir energa en forma de
calor en algn proceso de calentamiento. Esta transferencia de calor (calor
latente) se basa en la liberacin de energa debido al cambio de fase del vapor de
agua a agua lquida condensado.
El vapor tambin puede ser utilizado para generar trabajo, aprovechando la
presin del vapor generado en la caldera para producir movimiento. Para el primer
caso la aplicacin ms comn es un intercambiador de calor y para el segundo
caso una locomotora (pistn) o turbina de vapor para generar electricidad. A parte
de ser fcil de transportar por medio de una red de tuberas, el vapor es un
excelente medio de transporte de energa, aunque tambin presenta algunas
limitantes como la generacin de condensado en las redes, en muchas ocasiones
con problemas de corrosin. Adicionalmente el agua con que se genera el vapor
debe presentar determinadas caractersticas en cuanto a calidad, siendo
necesario adecuarla utilizando sustancias qumicas.

1.1. CALDERA
La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar
vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin

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constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y

cambia su fase.
Caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de cualquier fuente
de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte
en fase lquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es
recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.
Aunque dicho calor en general procede de la ignicin de un combustible, puede
ser suministrado por otros medios: energa elctrica, energa nuclear, energa
geotrmica, etc.
El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comnmente
agua o en algunos casos aceite trmico para posteriormente ser aprovechado en
procesos de potencia y/o calentamiento.
TIPOS DE CALDERAS
Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se
desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las
centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen
gran capacidad de generacin.
Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra en un
recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura,
producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al contacto con los
tubos calientes productos a la circulacin de los gases de escape.
CONDENSADORES
El condensador es un intercambiador donde se transmite al medio secundario
(agua o aire) el calor de los vapores de refrigerante que proviene del compresor,
all el refrigerante se licuara, durante este paso se produce un cambio de estado
(vapor a lquido) este proceso se denomina disminucin de calor latente, una vez
que hemos finalizado el cambio de estado, estaremos an dentro del condensador
y como el refrigerante ser liquido 100% sufriremos un variacin de calor sensible
donde obtendremos un subenfriamiento. El subenfriamiento ideal ser entre 5C y
12C he ir en funcin de forma inversamente proporcional al recalentamiento del
evaporador.
TURBINAS HIDRULICAS

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Son aqullas cuyo fluido de trabajo no sufre un cambio de densidad considerable

a travs de su paso por el rodete o por el esttor; stas son generalmente las
turbinas de agua, que son las ms comunes, pero igual se pueden modelar como
turbinas hidrulicas a los molinos de viento o aerogeneradores.
Dentro de este gnero suele hablarse de:
Turbinas de accin: Son aquellas en que el fluido no sufre ningn cambio de
presin a travs de su paso por el rodete. La presin que el fluido tiene a la
entrada en la turbina se reduce hasta la presin atmosfrica en la corona directriz,
mantenindose constante en todo el rodete. Su principal caracterstica es que
carecen de tubera de aspiracin. La principal turbina de accin es la Turbina
Pelton, cuyo flujo es tangencial. Se caracterizan por tener un nmero especfico de
revoluciones bajo (nsFlujo diagonal; Hlice->Flujo radial) y turbinas con labes
orientables (Deriaz->Flujo diagonal; Kaplan->Flujo radial).
2. SISTEMA DE AGUA POTABLE

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La industria por lo general suele necesitar y de hecho consume la mayor parte del
agua potable destinado a los seres humanos. Infinidad de productos necesitan de
grandes cantidades de agua para ser fabricados. La industria por su parte
contamina y necesita del agua para diluir los contaminantes y expulsarlos al mar.
La industria papelera contamina grandes cantidades de agua de ros, y la industria
petrolfera a su vez contamina indirectamente con la fabricacin de plsticos que
siempre acaban llegando al mar. El agua de uso industrial cada vez es ms
tratada y reutilizada para distintas tareas internas, permitiendo as ahorrar en
valiosa agua potable y recortar los gastos. Es un procedimiento tambin seguido,
por ejemplo, en la industria alimentaria. Los costes de tratamiento del agua de uso
industrial dependen de la calidad del agua sin tratar.

Segn las condiciones del emplazamiento y del tipo de presa o embalse, las
centrales hidroelctricas se clasifican en:
.
Las centrales de bombeo: utilizan agua que previamente ha sido bombeada
hasta un embalse situado a una altura conveniente desde un embalse a menor
altura. Para ello se hace uso de la capacidad que tiene los generadores elctricos,
mientras que las turbinas pueden hacerse funcionar a la inversa. En
consecuencia, la energa mecnica suministrada por el motor se convierte en
energa potencial del agua, es decir, hacindolo funcionar como una bomba de
agua.
Especificaciones tcnicas del agua para su uso industrial
Las condiciones que se exigen se orientan de acuerdo con el tipo de industria en
que ha de emplearse, siendo, por lo tanto, muy variables. Como por ejemplo:
Lavanderas: Se da preferencia al agua blanda (de 3 a 4 D.G) dado el escaso uso
de jabn. El hierro y el manganeso ocasionan manchas de xido en la ropa por lo
que debe de carecer de ellos (0,05 mg/l).
Fbricas de papel: El hierro causa manchas en el papel (cantidad lmite 0,05 mg
Fe/l). Los cloruros clcicos y magnsicos tampoco son convenientes a causa de
sus propiedades higroscpicas. Las sustancias orgnicas dan lugar a la formacin
de moho en el papel.
Industria cervecera: La composicin qumica de agua determina el tipo de
cerveza. Las cervezas negras precisan de un agua de elevada dureza de
carbonatos y escasa dureza permanente. Las cervezas claras exigen que la
dureza permanente sea elevada, la dureza en carbonatos, de valor medio, y el
contenido en sal comn, bastante altos. Las cervezas claras que contengan
muchos carbonatos se escurecen.
El agua es bsica en el proceso de alimentos y las caractersticas de ella influyen
en la calidad de estos. Un factor ritico en el procesamiento de alimentos es la
dureza de agua, ya que esta puede afectar drsticamente la calidad de un
producto y a la vez ejerce un papel en las condiciones de salubridad. La dureza

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del agua mide la concentracin de compuestos minerales que hay en una

determinada cantidad de agua, especialmente carbonato de calcio y magnesio. Es
esencial el uso de agua para la produccin de todas las fuentes alimenticias.

3. SISTEMAS DE GASES

El material recomendado segn normas internacionales NFP A99 y CGA

Para la conduccin de gases medicinales obedece a tener en cuenta factores
como:

Presin
Corrosin
Temperatura
Presencia de humedad o impurezas Riesgos de incendio Estas
caractersticas las tiene la tubera de cobre tipo K y L sin costura y rgida
(NFPA 99 5.1.10.1.4), la tubera de cobre tipo L es utilizada hasta ciertos
dimetros, a diferencia de la tipo K que permite ser instalada en todos sus
dimetros. Su instalacin puede ir aparente o empotrada, para conexin de
accesorios soldados, en este caso se tiene previsto la instalacin
empotrada y por cielo raso falso.

En casos que la tubera vaya por piso debe ir encamisada en PVC. Las tuberas
de gases medicinales no podrn instalarse en ductos donde exista posibilidad de
estar expuestas al contacto con aceite.
Previo a su instalacin cada tubo debe ser biselado escareado con una
herramienta libre de grasa o aceite. (NFPA 99 5.1.10.5.3)
Es importante utilizar corta Tubinga y corta tubo afilado para evitar deformaciones
y que las partculas de los cortes ingresen al interior del tubo, estas herramientas

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deben estar libre de grasa, aceite u otro componente que no sea compatible con el
oxgeno. (Norma NFPA 99 5.1.10.5.2.1)Las tuberas de gases medicinales irn
identificadas con etiquetas en tramos no mayores de 6.1 mts. Igualmente deben ir
identificadas en los tramos donde la tubera se deriva y como mnimo una
calcomana por habitacin las cuales tengan el nombre delgas e indique la
direccin y sentido de flujo y a su vez la tubera deber ir pintada con el color que
identifique el gas conducido. (NFPA99 5.1.11.1) Bajo ningn concepto las redes
de tubera para gases medicinales debern ser utilizadas como conexin a tierra.
CODIGO DE COLORES TUBERA
Los colores de tubera que identifican cada gas medicinal seran los siguientes:
Oxigeno (Verde)
Aire(Amarillo)
Vaco (Blanco)
xido Nitroso (Azul)
Evacuacin gases (violeta)
DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE PRESIN

El diseo de un sistema de suministro de gases con tubera de cobre implica

determinar el tamao mnimo del tubo para cada parte del sistema total,
equilibrando las interrelaciones de seis parmetros principales de diseo: Presin
principal disponible. Presin requerida en los diferentes accesorios. Prdidas de
presin esttica debido a la altura.
Consumo de agua (litros por minuto o galones por minuto) en el sistema total y en
cada una de sus partes. Prdidas de presin debido a la friccin del flujo de gases
en el sistema. Limitaciones de la velocidad basadas en el ruido y en la erosin. El
diseo y el dimensionamiento siempre deben apegarse a los reglamentos
vigentes. Sin embargo, en el anlisis final, el diseo tambin debe reflejar el juicio
y los resultados de los clculos de ingeniera; muchos reglamentos, especialmente
los de diseo, incluyen datos y guas de diseo para dimensionar los sistemas de
Distribucin de gases.
Presin.
En cada elemento del sistema de distribucin debe haber una presin mnima de 8
psi (0.56 kg/ cm2) para que ste funcione de manera adecuada, salvo en los
casos de que algunos requieran una presin mnima mayor para su correcta
operacin, por ejemplo:
Es posible que los reglamentos y las prcticas locales difieran de lo anterior, por lo
que debe consultarse siempre, todo lo relativo a los requerimientos depresin
mnima. La presin de agua mxima disponible para alimentar a cada elemento
depende de la presin de servicio hidrulica en el punto donde empieza el sistema
de distribucin del edificio (un segmento o zona de ste). Esta presin depende de
la presin principal local, de los lmites impuestos por los cdigos locales, de la

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presin que desea el diseador del sistema o de una combinacin de las

anteriores. En cualquier caso, la presin no debe ser mayor a 80 psi (5.62
kg/cm2). Sin embargo, la presin total del agua no siempre est disponible en
cada elemento debido a las prdidas de presin inherentes en el sistema, las
cuales incluyen: las correspondientes al flujo que pasa por el medidor de agua, las
prdidas estticas al subir el agua a grandes alturas en el sistema, as como las
prdidas por friccin que se producen en el flujo a travs de las tuberas,
conexiones, vlvulas y equipo.
A continuacin se sugiere el procedimiento siguiente:
Elaborar el esquema de la red tres dimensiones.
Tener en cuenta las longitudes reales de los tramos que componen la
instalacin.
Calcular, con base en la potencia de cada artefacto y el poder calorfico
superior del gas utilizado, el flujo enm3/h de cada tramo.
Asumir los dimetros a utilizar y con ste y los accesorios, calcular las
longitudes equivalentes.
Con el caudal de cada tramo y su longitud total se calcula la cada de
presin. Luego se verifica que dicha cada depresin entre el medidor y
cada artefacto a gas, est dentro de lmites permitidos.
MANTENIMIENTO SISTEMAS DE TUBERA DE GAS
Se realizaran las pruebas necesarias para verificar y garantizar el buen
funcionamiento del sistema de gases con el fin de retirar partculas que se hayan
incorporado a la reden el momento de su instalacin y puedan afectar el buen
funcionamiento dela misma.

CONCLUSIONES
1. Un sistema apoyo crtico
para reas productivas de las industrias debe
integrar las funciones de manejo de inventario, control de la produccin y
planeacin y programacin de la produccin. Cada funcin es fundamental para el
correcto funcionamiento y aprovechamiento del sistema.

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2. se inspecciono el funcionamiento de los sistemas de apoyo crtico del rea de

produccin de acuerdo con los procedimientos de la organizacin y la
normatividad vigente.
3. los sistemas de apoyo crtico deben ser controlados y verificados para que las
industrias ratifiquen la calidad de sus servicios.
.

BIBLIOGRAFIA

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Cobre Manual DelIngenieroMecnico, 3. Edicin
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