Compresor Ga45

Atlas Copco
Oil-injected rotary screw compressors
GA 37+, GA 45+, GA 55, GA 75
Manual de instrucciones
Atlas Copco
Oil-injected rotary screw compressors
GA 37+, GA 45+, GA 55, GA 75

A partir de los nmeros de serie siguientes: API 518 000
Traduccin del manual original
Aviso de copyright
Se prohbe el uso no autorizado o la reproduccin total o parcial del contenido.
Esto se aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones
de modelos, designaciones y planos.
El presente manual de instrucciones es vlido para mquinas certificadas CE y no CE.
Cumple todos los requisitos para instrucciones especificados en las directivas europeas
aplicables tal y como se especifica en la Declaracin de conformidad.
2010 - 04
N 2924 7085 31
www.atlascopco.com
ndice
1
Normas de seguridad.....................................................................................................6
1.1
ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................6
1.2
PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD.............................................................................................6
1.3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN..........................................................................6
1.4
NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................8
1.5
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES........................................9
Descripcin general.....................................................................................................11
2.1
INTRODUCCIN.................................................................................................................................11
2.2
FLUJO DE AIRE.................................................................................................................................15
2.3
SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................17
2.4
SISTEMA DE REFRIGERACIN..............................................................................................................18
2.5
SISTEMA DE CONDENSADO.................................................................................................................20
2.6
SISTEMA DE REGULACIN...................................................................................................................21
2.7
SISTEMA ELCTRICO.........................................................................................................................22
2.8
DIAGRAMAS ELCTRICOS....................................................................................................................24
2.9
SECADOR DE AIRE............................................................................................................................27
Controlador Elektronikon Grfico............................................................................29
3.1
CONTROLADOR ELEKTRONIKON GRFICO...........................................................................................29
3.2
PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................31
3.3
ICONOS UTILIZADOS..........................................................................................................................32
3.4
PANTALLA PRINCIPAL.........................................................................................................................35
3.5
INVOCACIN DE MENS......................................................................................................................37
3.6
MEN ENTRADAS.............................................................................................................................38
3.7
MEN SALIDAS................................................................................................................................40
3.8
CONTADORES..................................................................................................................................41
3.9
MEN SERVICIO..............................................................................................................................43
2924 7085 31
3.10
MEN PUNTO DE AJUSTE...................................................................................................................47
3.11
MEN HISTORIAL DE EVENTOS............................................................................................................49
3.12
MODIFICAR AJUSTES GENERALES.........................................................................................................50
3.13
MEN INFORMACIN.........................................................................................................................51
3.14
MEN TEMPORIZADOR SEMANA...........................................................................................................52
3.15
MEN PRUEBA................................................................................................................................61
3.16
MEN CONTRASEA DE USUARIO........................................................................................................62
3.17
SERVIDOR WEB................................................................................................................................63
3.18
AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................72
OSCi (opcional).............................................................................................................76
4.1
INTRODUCCIN.................................................................................................................................76
4.2
OPERACIN.....................................................................................................................................77
4.3
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO (PUESTA EN MARCHA)...............................................................................82
4.4
PICTOGRAMAS.................................................................................................................................83
4.5
DISPLAY Y AVISOS DEL ELEKTRONIKON..............................................................................................83
4.6
DATOS MOSTRADOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL.....................................................................84
4.7
AVISOS..........................................................................................................................................85
4.8
MANTENIMIENTO...............................................................................................................................87
4.9
JUEGOS DE SERVICIO........................................................................................................................89
4.10
SOLUCIN DE PROBLEMAS.................................................................................................................90
Recuperacin de energa (opcional)...........................................................................93
5.1
UNIDAD DE RECUPERACIN DE ENERGA...............................................................................................93
5.2
SISTEMAS DE RECUPERACIN DE ENERGA............................................................................................94
5.3
FUNCIONAMIENTO.............................................................................................................................95
5.4
MANTENIMIENTO...............................................................................................................................98
5.5
DATOS DE RECUPERACIN DE ENERGA................................................................................................99
Instalacin...................................................................................................................101
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6.1
PLANOS DE DIMENSIONES................................................................................................................101
6.2
PROPUESTA DE INSTALACIN............................................................................................................103
6.3
CONEXIONES ELCTRICAS................................................................................................................106
6.4
REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIN..........................................................................................109
6.5
PICTOGRAMAS...............................................................................................................................112
Instrucciones de funcionamiento.............................................................................114
7.1
PUESTA EN MARCHA INICIAL.............................................................................................................114
7.2
ANTES DE ARRANCAR......................................................................................................................117
7.3
ARRANQUE ...................................................................................................................................118
7.4
DURANTE EL FUNCIONAMIENTO..........................................................................................................119
7.5
COMPROBACIN DEL DISPLAY...........................................................................................................122
7.6
PARADA ......................................................................................................................................123
7.7
PUESTA FUERA DE SERVICIO.............................................................................................................123
Mantenimiento............................................................................................................125
8.1
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................................125
8.2
ESPECIFICACIONES DEL ACEITE.........................................................................................................127
8.3
ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN...................................................................................128
8.4
JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS).................................................................................................128
8.5
ELIMINACIN DE MATERIAL USADO ....................................................................................................129
Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................130
9.1
MOTOR DE ACCIONAMIENTO ............................................................................................................130
9.2
FILTRO DE AIRE..............................................................................................................................130
9.3
CAMBIO DEL ACEITE Y DEL FILTRO DE ACEITE.......................................................................................131
9.4
REFRIGERADORES..........................................................................................................................133
9.5
VLVULAS DE SEGURIDAD................................................................................................................134
9.6
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO DEL SECADOR...............................................................................134
10
Solucin de problemas..............................................................................................136
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11
Datos tcnicos............................................................................................................139
11.1
LECTURAS DEL DISPLAY...................................................................................................................139
11.2
TAMAO DE CABLES ELCTRICOS Y FUSIBLES PRINCIPALES.....................................................................140
11.3
AJUSTES DEL DISYUNTOR DEL MOTOR DEL VENTILADOR.........................................................................143
11.4
AJUSTES DEL REL DE SOBRECARGA DEL MOTOR.................................................................................143
11.5
INTERRUPTORES DEL SECADOR.........................................................................................................144
11.6
CONDICIONES DE REFERENCIA Y LMITES.............................................................................................144
11.7
DATOS DEL COMPRESOR..................................................................................................................145
11.8
DATOS TCNICOS DEL CONTROLADOR ELEKTRONIKON........................................................................158
12
Instrucciones de uso..................................................................................................160
13
Directrices para inspeccin.......................................................................................161
14
Directivas sobre equipos de presin........................................................................162
15
Declaracin de conformidad.....................................................................................163
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Normas de seguridad
1.1
Iconos de seguridad
Interpretacin
Peligro de muerte
Aviso
Observacin importante
1.2
Precauciones generales de seguridad
Precauciones generales
1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y
normativas de seguridad en el trabajo.
2. Si cualquier indicacin de las que se citan a continuacin no cumpliera con la legislacin aplicable, se
aplicar la ms estricta.
3. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarn a cabo por personal
autorizado, entrenado y especializado.
4. El compresor no tiene capacidad para producir aire de calidad respirable. Para obtener aire de calidad
respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas
aplicables.
5. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, reparacin, ajuste o comprobacin no rutinaria, pare
el compresor, pulse el botn de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor.
Adems, abra y bloquee el seccionador.
6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona.
No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Cuando lo use para limpiar un equipo, hgalo
con mucho cuidado y protjase los ojos.
7. El propietario es responsable de mantener la unidad en unas condiciones de funcionamiento seguras.
Debern cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras.
8. No se permite caminar ni permanecer de pie sobre el techo de la carrocera del compresor.
1.3
Precauciones de seguridad durante la instalacin

El fabricante no se hace responsable de ningn dao o lesin resultantes del
incumplimiento de estas precauciones o de las precauciones y cuidado normales que han
de observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se
hayan mencionado expresamente.
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Precauciones durante la instalacin

1. La mquina debe elevarse nicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en
materia de seguridad. Todas las piezas sueltas o pivotantes deben sujetarse de forma segura antes de
proceder con la elevacin. Est terminantemente prohibido permanecer en la zona de riesgo debajo de una
carga levantada. La aceleracin y desaceleracin de elevacin deben mantenerse dentro de los lmites de
seguridad. Utilice un casco de seguridad cuando trabaje debajo de un polipasto o cerca de un equipo de
elevacin.
2. Coloque la mquina donde el aire ambiente sea lo ms fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un
conducto de aspiracin. Nunca obstruya la entrada de aire. Reduzca al mnimo la entrada de humedad en
el aire de aspiracin.
3. Retire cualquier brida obturadora, tapn, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberas.
4. Las mangueras de aire debern ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo. Nunca use
mangueras deshilachadas, daadas o desgastadas. Las tuberas de distribucin y sus conexiones debern
ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo.
5. El aire aspirado estar libre de humos, vapores y partculas inflamables, p. ej., disolventes de pintura, que
puedan provocar un incendio o explosin interna.
6. Coloque la entrada de aire en un sitio donde no pueda aspirar ropas sueltas de las personas.
7. Compruebe que la tubera de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede
dilatar por efectos del calor y no est en contacto con material inflamable o cerca de ste.
8. No ejerza ninguna fuerza externa sobre la vlvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar
sometido a esfuerzo.
9. Si se instala un control remoto, la mquina llevar un cartel en posicin visible indicando: PELIGRO:
Esta mquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso.
El operario debe asegurarse de que la mquina est parada y el seccionador abierto y bloqueado antes de
realizar cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin. Para mayor seguridad, las personas que accionen
equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est
comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de
arranque.
10. Las mquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de
aire de refrigeracin y que el aire de escape no recircule a la entrada de aire del compresor o la entrada de
aire de refrigeracin.
11. Las conexiones elctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. La instalacin debe estar
puesta a tierra y protegida de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un
seccionador bloqueable cerca del compresor.
12. En mquinas con sistema de arranque/parada automticos o si est activada la funcin de rearranque
automtico despus de un fallo de suministro elctrico, se fijar cerca del panel de instrumentos un cartel
que diga "Esta mquina puede ponerse en marcha sin previo aviso".
13. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse vlvulas manuales para aislar cada
compresor. No debe confiarse en las vlvulas antirretorno (vlvulas de retencin) para aislar sistemas a
presin.
14. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire a presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si fuera necesario.
15. Las tuberas u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 80C (176F) y que puedan ser
tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal, deben estar protegidas o
aisladas. Las dems tuberas que tengan una temperatura elevada debern estar adecuadamente marcadas.
16. Para mquinas refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeracin instalado fuera de la mquina
debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con una presin ajustada de acuerdo con la presin
mxima de entrada del agua de refrigeracin.
17. Si el suelo no est nivelado o puede estar sujeto a inclinacin variable, consulte al fabricante.
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Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad

durante el funcionamiento y Precauciones de seguridad durante el mantenimiento.
Las presentes precauciones son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire
o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige precauciones de seguridad adicionales
propias de la aplicacin, no incluidas aqu.
Algunas precauciones son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y
equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables
a la mquina.
1.4
Normas de seguridad durante el funcionamiento

incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de
observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se
Normas durante el funcionamiento

1. No toque nunca ninguna tubera o componentes del compresor cuando est en funcionamiento.
2. Use solamente el tipo y tamao correctos de racores de manguera y conexiones. Al soplar aire a travs de
una manguera o tubera, asegrese de que el extremo abierto est perfectamente sujeto. Un extremo libre
golpear como un ltigo y podr causar lesiones. Asegrese de que las mangueras estn completamente
despresurizadas antes de desconectarlas.
3. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
4. Nunca haga funcionar la mquina en lugares donde exista la posibilidad de aspirar humos, vapores o
partculas inflamables o txicos.
5. Nunca haga funcionar la mquina por debajo o por encima de sus lmites nominales.
6. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocera durante el funcionamiento. Las puertas slo se pueden
abrir durante un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para efectuar las comprobaciones rutinarias. Use
protectores auditivos cuando abra una puerta.
En los compresores sin carrocera, utilice proteccin auditiva cerca de la mquina.
7. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de presin acstica alcance o
exceda 80 dB(A) deben usar protectores auditivos.
8. Compruebe peridicamente que:
Todas las protecciones estn instaladas y perfectamente fijadas
Todas las mangueras y/o tubos dentro de la mquina se encuentran en buenas condiciones, bien sujetos
y no rozan
No existen fugas
Todos los tornillos, tuercas y pernos estn apretados
Todos los cables elctricos estn bien fijados y en buen estado
Las vlvulas de seguridad y otros dispositivos de liberacin de presin no estn obstruidos por suciedad
o pintura
La vlvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, vlvulas,
mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgaste y tratados adecuadamente
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9. Si se usa el aire de refrigeracin caliente de compresores en un sistema de calefaccin por aire, p. ej., para
calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polucin y posible contaminacin del aire
respirable.
10. No retire ni manipule ninguna parte del material insonorizante.
11. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire a presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si fuera necesario.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la

instalacin y Normas de seguridad durante el mantenimiento.
Las presentes normas son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire o gas
inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de
la aplicacin, no incluidas aqu.
Algunas son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por
consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su mquina.
1.5
Precauciones de seguridad durante el mantenimiento o las

reparaciones
incumplimiento de estas precauciones o de las precauciones y cuidado normales que han
de observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se
Precauciones de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones

1. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado (como gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad,
etc.).
2. Utilice nicamente las herramientas adecuadas para el trabajo de mantenimiento y reparacin.
3. Utilice nicamente repuestos originales.
4. Los trabajos de mantenimiento se llevarn a cabo nicamente cuando la mquina se haya enfriado.
5. Adems, el equipo de arranque debe llevar un cartel que diga p. ej., "se est trabajando; no poner en
marcha".
6. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
7. Cierre la vlvula de salida de aire antes de conectar o desconectar una tubera.
8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, asle bien la mquina de todas las fuentes de
presin y libere toda la presin del sistema.
9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de
seguridad contra los vapores txicos de los lquidos de limpieza.
10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparacin. Cubra las piezas y las aberturas
con un pao limpio, papel o cinta adhesiva para evitar que penetre polvo.
11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operacin que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite.
Los tanques de aceite deben purgarse completamente con vapor, por ejemplo, antes de efectuar tales
operaciones. No suelde ni modifique nunca depsitos a presin.
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12. A la menor seal o sospecha de sobrecalentamiento de una pieza interna de una mquina, prela y no abra
ninguna tapa de inspeccin hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para evitar el riesgo de ignicin
espontnea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire.
13. Nunca utilice una fuente de iluminacin con llama libre para inspeccionar el interior de una mquina,
depsito a presin, etc.
14. Asegrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la mquina.
15. Todos los dispositivos de regulacin y seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar
que funcionan correctamente. Est prohibido dejar fuera de servicio estos dispositivos.
16. Antes de dejar la mquina lista para su uso despus del mantenimiento o revisin, compruebe que las
presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que los
dispositivos de control y parada estn instalados y funcionan correctamente. Si se ha desmontado el
protector del acoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se ha vuelto a instalar.
17. Examine el tubo de descarga y el interior del depsito separador de aceite cada vez que se cambie el
elemento separador para ver si existen depsitos de carbonilla; si son excesivos, debern limpiarse.
18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y de regulacin, etctera, de la entrada de
humedad, p. ej., durante la limpieza con vapor.
19. Asegrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibracin, por ejemplo, el
material insonorizante de la carrocera y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan
en buen estado. En caso de dao, reemplcelo por material original del fabricante para evitar que aumente
el nivel de presin acstica.
20. Nunca utilice disolventes custicos que puedan daar los materiales de la red de aire, p. ej., los vasos de
policarbonato.
21. Se hace hincapi en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante:
Nunca aspire los vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo est ventilada
adecuadamente; utilice una mscara protectora si fuera necesario.
Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con
abundante agua. En caso de contacto del refrigerante lquido con la piel a travs de la ropa, no rompa
ni se despoje de la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo
el refrigerante; solicite despus los primeros auxilios.
Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad

durante la instalacin y Precauciones de seguridad durante el funcionamiento.
Las presentes precauciones son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire
o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige precauciones de seguridad adicionales
propias de la aplicacin, no incluidas aqu.
Algunas precauciones son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y
equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables
a la mquina.
10
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Descripcin general
2.1
Introduccin
Los GA 37+ a GA 75 son compresores de tornillo de una etapa, con inyeccin de aceite y accionados por
motor elctrico. Los compresores se encuentran disponibles en versiones refrigeradas por aire y refrigeradas
por agua.
Los compresores estn controlados por un controlador Elektronikon.
GA Workplace
Los compresores GA Workplace van alojados en una carrocera insonorizada. El mdulo de control
Elektronikon est instalado en la puerta del lado derecho. Detrs de este panel est situado un armario elctrico
que aloja el arrancador del motor. Est instalado un colector de condensado con purgador de agua electrnico
(EWD).
Vista delantera, GA 37+ a GA 75
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11
Vista trasera, GA 37+ a GA 75 Workplace
Referencia
Nombre
AV
Vlvula de salida de aire
Ca
Refrigerador de aire
Co
Refrigerador de aceite
CV/Vs
Vlvula antirretorno/vlvula de parada de aceite
Elemento compresor
ER
Controlador Elektronikon Grfico
FN
Ventilador de refrigeracin
HC
Sistema de recuperacin de energa (opcional)
M1
Motor de accionamiento
S3
Botn de parada de emergencia
UA
Vlvula de descarga
Da (Dm)
Salidas de condensado
VP
Tapn de ventilacin
GA Workplace Full-Feature
Los compresores GA Workplace Full-Feature estn alojados dentro de una carrocera insonorizante. El
mdulo de control Elektronikon est instalado en la puerta del lado derecho. Detrs de este panel est situado
un armario elctrico que aloja el arrancador del motor. Los compresores estn dotados de un secador de aire.
12
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El secador est integrado en la carrocera insonorizada. El secador elimina el agua del aire comprimido
enfrindolo hasta casi el punto de congelacin. El condensado se drena automticamente.
Vista delantera, GA 37+ a GA 75 Full Feature
2924 7085 31
13
Vista trasera, GA37+ a GA75 Workplace Full-Feature
14
Referencia
Nombre
Armario elctrico
AF
Filtro de aire
AR
Depsito de aire (depsito separador de aceite)
AV
Vlvula de salida de aire
Ca
Co
CV/Vs
Vlvula antirretorno/vlvula de parada de aceite
Da
Salidas automticas de condensado
Dm
Salidas manuales de condensado
DD
Filtro DD (opcional)
DR
Secador
Elemento compresor
ER
FN
Ventilador de refrigeracin
HC
Sistema de recuperacin de energa (opcional)
M1
OF
Filtro de aceite
PD
Filtro PD (opcional)
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Referencia
Nombre
S3
UA
Vlvula de descarga
VP
Tapn de ventilacin
Refrigeradores en compresores refrigerados por agua
Refrigerador de aire y refrigerador de aceite enfriados por agua
2.2
Referencia
Nombre
Ca
Co
Flujo de aire
Diagramas de flujo
Diagrama de flujo, GA Workplace
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15
Diagrama de flujo, GA Workplace Full-Feature
Referencia
Descripcin
Aire de aspiracin
Mezcla de aire/aceite
Aceite
Aire comprimido hmedo
Condensado
Aire comprimido seco
Nota: el ventilador de refrigeracin no se suministra con los compresores refrigerados por agua.
Descripcin
El aire aspirado al elemento compresor (E) a travs del filtro (AF) y la vlvula de entrada abierta (IV) se
comprime. Una mezcla de aire comprimido y aceite fluye al depsito de aire/separador de aceite (AR) a travs
de la vlvula antirretorno (CV). El aire se descarga por la vlvula de salida (AV) a travs de la vlvula de
presin mnima (Vp) y el refrigerador de aire (Ca).
El refrigerador de aire est equipado con un colector de humedad (MT).
En los compresores Full-Feature, el aire pasa a travs del secador (DR) antes de descargarse a travs de la
vlvula de salida (AV). Consulte tambin la seccin Secador de aire.
Mientras la unidad funciona en carga, la vlvula de presin mnima (Vp) mantiene la presin en el depsito
separador (AR) por encima de un valor mnimo, necesario para la lubricacin. Una vlvula antirretorno
16
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integrada evita que el aire comprimido aguas abajo de la vlvula se descargue a la atmsfera cuando la unidad
funciona en descarga. Cuando se detiene el compresor, la vlvula antirretorno (CV) y la vlvula de entrada
(IV) cierran, evitando que el aire comprimido (y el aceite) se descarguen en el filtro de aire.
2.3
Sistema de aceite
Diagrama de flujo
Sistema de aceite
Referencias
Descripcin
Flujo de aire comprimido hacia la vlvula de salida de aire (unidades Workplace)

Flujo de aire comprimido hacia el secador de aire (compresores con secador integrado)
Aire de aspiracin
Aceite
Condensado
Nota: el ventilador de refrigeracin no se suministra con los compresores refrigerados por agua.
Descripcin
En el depsito de aire/separador de aceite (AR), la mayor parte del aceite se separa centrfugamente de la
mezcla de aire/aceite. El aceite restante se elimina en el separador de aceite (OS). El aceite se recoge en el
fondo del depsito de aire/separador de aceite (AR) que sirve de tanque de aceite.
El sistema de aceite est provisto de una vlvula de derivacin termosttica (BV). Cuando la temperatura del
aceite es inferior a su punto de ajuste, la vlvula de derivacin (BV) cierra el suministro al refrigerador (Co)
y el aceite no circula por ste.
2924 7085 31
17
La presin del aire fuerza el aceite desde el depsito de aire/separador de aceite (AR) a travs del filtro (OF)
y la vlvula de parada de aceite (Vs) al elemento compresor (E).
La vlvula de derivacin (BV) empieza a abrir el suministro del refrigerador (Co) cuando la temperatura del
aceite aumenta hasta el punto de ajuste. A unos 15 C (27 F) por encima del punto de ajuste, todo el aceite
pasa por el refrigerador de aceite.
La vlvula de parada de aceite (Vs) impide que se inunde de aceite el elemento de compresin al parar el
compresor. La apertura de la vlvula se produce por la presin de salida del elemento cuando arranca el
compresor.
2.4
Sistema de refrigeracin
Diagrama de flujo
Sistema de refrigeracin, compresores refrigerados por aire
18
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Sistema de refrigeracin, compresores refrigerados por agua
Referencias
Descripcin
Aire de aspiracin
Aceite
Condensado
Caudal de agua
Descripcin
El sistema de refrigeracin consta de un refrigerador de aire (Ca) y un refrigerador de aceite (Co).
En los compresores refrigerados por aire, el flujo del aire de refrigeracin lo genera un ventilador (FN).
Los compresores refrigerados por agua estn conectados a un circuito de agua de refrigeracin. El agua fluye
por el tubo de entrada, los refrigeradores y el tubo de salida.
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19
2.5
Sistema de condensado
Purgadores de agua
Purgadores de condensado, ejemplo tpico
Referencia
Designacin
Da
Conexin del purgador automtico
Da1
Conexin del purgador automtico del secador (slo en unidades Full-Feature)
Junto a cada salida del purgador automtico hay una conexin de purga manual para drenar manualmente el
condensado.
Purgadores de condensado electrnicos, ejemplo tpico
Los compresores tienen un purgador de agua electrnico (EWD). El condensado del refrigerador de aire se
acumula en un colector. Cuando el condensado alcanza un nivel determinado, se descarga a travs de la salida
de purga automtica (Da).
En los compresores Full-Feature se instala un purgador de agua electrnico adicional (EWD1). El colector
de condensado del intercambiador de calor se vaca a travs del EWD1 y se descarga a travs de la salida de
purga automtica (Da1).
Consulte tambin la seccin Flujo de aire.
El purgador de agua electrnico se puede probar pulsando brevemente el botn de prueba (1) que hay encima
del mismo.
20
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2.6
Sistema de regulacin
Diagrama de flujo
Sistema de regulacin (en carga)
Carga
Si la presin de la red es inferior a la presin de carga, se activa la vlvula solenoide (Y1). Resultados:
El espacio encima de la vlvula de descarga/venteo (UV) se conecta a la presin del depsito/separador
de aceite (1) a travs de la vlvula solenoide.
La vlvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia abajo y cierra la conexin a los canales (2) y (3).
La subpresin del elemento compresor hace que el mbolo de carga (LP) se desplace hacia abajo y que la
vlvula de entrada (IV) abra por completo.
El suministro de aire es del 100 %, el compresor funciona en carga.
Descarga
Si el consumo de aire es inferior al suministro del compresor, la presin de la red aumentar. Cuando la presin
de la red alcanza la presin de descarga, se desactiva la vlvula solenoide (Y1). Resultados:
La presin que hay encima de la vlvula de descarga/venteo (UV) se libera a la atmsfera y el espacio
encima de la vlvula (UV) deja de estar conectado a la presin del depsito/separador de aceite (1).
La vlvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia arriba, conectando la presin del depsito/separador
de aceite (1) a los canales (2) y (3).
La presin del canal (2) desplaza el mbolo de carga (LP) hacia arriba, lo que provoca el cierre de la
vlvula de aspiracin (IV), mientras la presin se libera gradualmente a la atmsfera.
La presin del depsito/separador se estabiliza a un valor bajo. Se sigue aspirando una pequea cantidad
de aire para garantizar la presin mnima necesaria para la lubricacin cuando la unidad funciona en
descarga.
Cesa el suministro de aire, el compresor funciona en descarga.
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21
2.7
Sistema elctrico
Generalidades
Consulte tambin las secciones Diagramas elctricos y Conexiones elctricas.
Componentes elctricos
El sistema elctrico consta de los siguientes componentes:
Armario elctrico
22
Referencia
Designacin
F1/2/3
Fusibles
(F3 slo se instala si est instalado un rel de secuencia de fases)
F4/5/6
Fusibles
F7/F8/F9
Fusibles (slo en Full-Feature)
F21
Rel de sobrecarga, motor del compresor
Q15
Disyuntor, motor del ventilador (compresores refrigerados por aire)
K11
Contactor auxiliar para secador (slo en unidades Full-Feature)
K21
Contactor de lnea
K22
Contactor de estrella
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Referencia
Designacin
K23
Contactor de tringulo
T1
Transformador
1X0
Regleta de conexin (alimentacin elctrica)
X103/X108
Conectores
PE
Terminal de tierra
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23
2.8
Diagramas elctricos
Diagrama de servicio de GA 37+ a GA 75
Texto del plano
24
Referencia
Designacin
(1)
Parada de emergencia
(2)
Sobrecarga, motor del compresor, motor del ventilador y rel de secuencia de fases (PSR)
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Referencia
Designacin
(3)
Arranque/parada remotos
(4)
Fallo, EWD
(5)
Deteccin de presin remota
(6)
Carga/descarga remotas (cerrado = carga)
(7)
Cada de presin sobre el filtro DD
(8)
Cada de presin sobre el filtro PD
(9)
Seleccin remota de ajuste de presin
(10)
ES 100 (si est instalado)
(11)
Parada de emergencia remota
(12)
Contactos auxiliares
(13)
Funcionamiento manual/automtico
(14)
Aviso general
(15)
Parada por alarma general
(16)
Contacto de rebose del OSCi (interruptor de nivel)
Diagrama de servicio tpico del ventilador de refrigeracin de los compresores refrigerados por agua
Referencias (tpicas) utilizadas en el diagrama elctrico del compresor:

Referencia
Sensores / vlvulas solenoide / purgador de agua electrnico
A1
Secador (unidades con secador frigorfico integrado)
B1
Purgador de agua electrnico (EWD)
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25
26
Referencia
Sensores / vlvulas solenoide / purgador de agua electrnico
PT20
Sensor de presin, salida de aire
TT01
Sensor de temperatura, aire ambiente
TT11
Sensor de temperatura, salida del elemento
TT51
Sensor de temperatura, entrada de agua de refrigeracin (compresores refrigerados por

agua)
TT52
Sensor de temperatura, salida de agua de refrigeracin (compresores refrigerados por

agua)
TT53/54
Sensor de temperatura, entrada/salida de agua de recuperacin de energa (compresores

equipados con la opcin Recuperacin de energa)
TT90
Sensor de temperatura, LAT secador (compresores con secador frigorfico integrado)
Y1
Vlvula solenoide de carga
Referencia
Motores
M1
Motor del compresor
M2
Motor del ventilador (compresores refrigerados por aire)
M3
Motor del ventilador, armario (compresores refrigerados por agua)
Referencia
Armario elctrico
F1/13
Fusibles
F21
Rel de sobrecarga, motor de accionamiento
K21
Contactor de lnea
K22
Contactor de estrella
K23
Contactor de tringulo
Q15
Disyuntor, motor del ventilador
T1
Transformadores
1X0 -1X7
Regletas de conexin
X101-133
Conectores
Referencia
Mdulo de control del compresor
Botn de arranque
Botn de parada
S3
K01
Rel de bloqueo
K02
Rel auxiliar, contactor de estrella
K03
Rel auxiliar, contactor de tringulo
K04
Rel auxiliar, carga/descarga
K05
Rel auxiliar, parada general
K06
Rel auxiliar, secador
K07
Rel auxiliar, funcionamiento manual/automtico
K08
Rel auxiliar, aviso
K09
Rel auxiliar, control del ventilador
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Equipo opcional
2.9
Referencia
Designacin
IO2
Mdulo de expansin
B2
Purgador de agua electrnico (EWD) (Full-Feature)
DPT11/12
Transmisores de presin dobles
K04
Rel auxiliar, carga/descarga para ES100
K21
Contactor auxiliar, compresor en marcha para ES100
K25
Rel de secuencia de fases
PDS11
Presostato diferencial para filtro DD integrado
PDS12
Presostato diferencial para filtro PD integrado
R1, K34
Proteccin de termistor del motor de accionamiento, parada por alarma
R2, K35
Proteccin de termistor del motor de accionamiento, aviso
R3/R4/R7
Calentadores, proteccin contra congelacin
R96/97
Resistencias anticondensacin
S10
Interruptor general de alimentacin elctrica
TSLL91
Termostato, proteccin contra congelacin
Y2
Vlvula solenoide para regulacin modulada
Y51
Vlvula de cierre de agua (compresores refrigerados por agua)
Y5
Vlvula solenoide, OSCi
S4
Interruptor de nivel, OSCi
PM1
potencimetro, OSCi
Secador de aire
Diagrama de flujo
Secador de aire
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Referencia
Nombre
AI
Entrada de aire
AO
Salida de aire
Intercambiador de calor aire/aire
Intercambiador de calor aire-refrigerante/evaporador
Separador de condensado
Purgador automtico / salida de condensado
Compresor de refrigerante
Condensador de refrigerante
Secador/filtro de refrigerante lquido
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de derivacin de gas caliente
10
Ventilador de refrigeracin del condensador
11
Presostato, control del ventilador
Circuito de aire comprimido

El aire comprimido entra en el intercambiador de calor (1) y es enfriado por el aire seco y fro de salida. El
agua presente en el aire de entrada empieza a condensarse. Despus, el aire fluye a travs del intercambiador
de calor/evaporador (2), donde el refrigerante se evapora, haciendo que el aire contine enfrindose hasta
acercarse a la temperatura de evaporacin del refrigerante. Se condensa ms agua en el aire. El aire fro pasa
despus a travs del separador (3) donde todo el condensado se separa del aire. El condensado se purga
automticamente a travs de la salida (4).
El aire fro y seco pasa a travs del intercambiador de calor (1), donde es calentado por el aire de entrada.
Circuito de refrigerante
El compresor (5) descarga gas refrigerante caliente a alta presin que fluye a travs del condensador (6), donde
se condensa la mayor parte del refrigerante.
El refrigerante lquido pasa por el secador/filtro de refrigerante lquido (7) a la vlvula de expansin
termosttica (8). El refrigerante sale de la vlvula de expansin termosttica a la presin de evaporacin.
El refrigerante entra en el evaporador (2), donde elimina el calor del aire comprimido mediante una nueva
evaporacin a presin constante. El refrigerante caliente sale del evaporador y es aspirado por el compresor
(5).
La vlvula de derivacin (9) regula el flujo de refrigerante. El presostato (11) conecta o desconecta el
ventilador (10) en funcin del grado de carga del circuito de refrigerante.
El motor del compresor de refrigerante incorpora una proteccin trmica. Si el motor se para
despus de que dispare la proteccin trmica, sus bobinados pueden tardar hasta 2 horas en
enfriarse antes de que pueda volver a arrancar.
28
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3.1
Panel de control
Display del controlador Elektronikon Grfico
Introduccin
El controlador Elektronikon tiene las siguientes funciones:
Control del compresor

Proteccin del compresor
Monitorizacin de los componentes sujetos a servicio.
Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico (queda inactivo)
Control automtico del funcionamiento del compresor

El regulador mantiene la presin de la red entre los lmites programables cargando y descargando el compresor
automticamente. Se tiene en cuenta un nmero de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y
carga, el tiempo de parada mnimo y el nmero mximo de arranques del motor.
El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energa y vuelve
a arrancarlo automticamente cuando disminuye la presin de la red. Si el perodo de descarga previsto es
demasiado breve, el compresor sigue funcionando a fin de evitar perodos de parada demasiado cortos.
Es posible programar un nmero de rdenes cronolgicas automticas de arranque/
parada. Tenga en cuenta que se ejecutar una orden de arranque (si est programada y
activada) incluso despus de parar el compresor manualmente.
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29
Proteccin del compresor

Parada por alarma
El compresor est dotado de varios sensores. Si una de estas mediciones excede el nivel de parada programado,
se parar el compresor. Esto se indicar en el display (1) y parpadear el LED de alarma general (2).
Solucione el problema y rearme el mensaje. Consulte tambin la seccin Men de entradas.
Antes de solucionar el problema, consulte las precauciones de seguridad aplicables.
Aviso de parada por alarma

Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma.
Si una de las mediciones supera el nivel de aviso de parada por alarma programado, aparecer un mensaje en
el display (1) y se encender el LED de alarma general (2) para avisar al operario de que se ha excedido el
nivel de aviso de parada por alarma.
El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condicin de aviso.
Aviso
En compresores full-Feature, aparecer un mensaje de aviso si la temperatura del punto de roco es demasiado
alta en relacin a la temperatura ambiente
Aviso de servicio
Diversas operaciones de servicio estn agrupadas (denominadas Planes de Servicio). Cada Plan de Servicio
tiene un intervalo de tiempo programado. Si se excede algn intervalo, aparecer un mensaje en el display
(1) con objeto de avisar al operario de que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho Plan
de servicio.
Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico
El regulador incorpora una funcin de rearranque automtico del compresor al restablecerse el voltaje despus
de un fallo del suministro elctrico. En los compresores que salen de fbrica, esta funcin est desactivada.
No obstante, puede activarse si se desea. Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.
Si la funcin est activada, y siempre que el regulador se encuentre en el modo de
funcionamiento automtico, el compresor volver a arrancar automticamente si se
restablece el voltaje de suministro al mdulo.
30
2924 7085 31
3.2
Panel de control
Regulador Elektronikon
Panel de control
Partes y funciones
Referencia
Designacin
Funcin
Display
Muestra la condicin de funcionamiento del

compresor y diversos iconos para navegar a travs del
men.
Pictograma
Funcionamiento automtico
Pictograma
Alarma general
LED de alarma general
Parpadea si existe una condicin de aviso de parada

por alarma.
Pictograma
Servicio
LED de servicio
Se ilumina si es necesario realizar el servicio
LED de funcionamiento automtico Indica que el regulador est controlando el compresor

automticamente.
LED de voltaje conectado
Indica que est conectado el voltaje.
Pictograma
Voltaje conectado
10
Tecla de entrada
Tecla para seleccionar el parmetro indicado por la

flecha horizontal. Solamente pueden modificarse los
parmetros seguidos de una flecha que seale a la
derecha.
11
Tecla de escape
Para ir a la pantalla anterior o finalizar la accin actual
12
Teclas de desplazamiento
Teclas para desplazarse a travs del men.
13
Botn de parada
Botn para parar el compresor. Se apaga el LED (7).
2924 7085 31
31
3.3
Referencia
Designacin
Funcin
14
Botn de arranque
Botn para arrancar el compresor El LED (7) se

ilumina para indicar que el regulador Elektronikon est
operativo.
Iconos utilizados
Iconos de estado
Nombre
Icono
Descripcin
Parado / Funcionando
Si el compresor est parado, el icono permanece fijo.

Si el compresor est funcionando, el icono gira.
Estado del compresor
Motor parado
Funcionamiento en descarga
Funcionamiento en carga
Modo de control de la mquina
Arranque / parada local
Arranque / parada remotos
Control de red
Rearranque automtico despus

de un fallo del suministro elctrico
La funcin "Rearranque automtico despus de un fallo

de suministro elctrico" est activa
Temporizador semana
El temporizador semana est activo
Funciones de proteccin activas
Parada por alarma
32
2924 7085 31
Aviso
Servicio
Servicio necesario
Iconos de entrada
Icono
Descripcin
Presin
temperatura
Entrada digital
Proteccin especial
Iconos del sistema

Icono
Descripcin
Elemento compresor (BP, AP, ...)
Secador
Ventilador
Convertidor de frecuencia
Drenaje
Filtro
Motor
Fallo del mdulo de expansin
2924 7085 31
33
Problema de red
Alarma general
Iconos del men

Icono
Descripcin
Entradas
Salidas
Alarmas (avisos, paradas)
Contadores
Prueba
Ajustes
Servicio
Historial de eventos (datos guardados)

Clave de acceso / contrasea de usuario
Red
Punto de ajuste
Informacin
34
2924 7085 31
Flechas de navegacin
Icono
Descripcin
Arriba
Abajo
3.4
Pantalla principal
Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Funcin
La pantalla principal muestra el estado de funcionamiento del compresor y es la puerta de entrada a todas las
funciones implementadas en el regulador.
La pantalla principal aparece automticamente al conectar la corriente y pulsar una de las teclas. Desaparece
automticamente tras unos minutos sin pulsar ninguna tecla.
Pantalla principal tpica, compresores de velocidad fija
2924 7085 31
35
Pantalla principal tpica, compresores con convertidor de frecuencia
Texto en las figuras

(1)
Salida del compresor
(2)
Salida del elemento (compresores de velocidad fija)

Caudal en % (compresores con convertidor de frecuencia)
(3)
Carga (el texto vara en funcin de la condicin de los compresores)
(4)
Men
(5)
Descarga (el texto vara en funcin de la condicin de los compresores)
La seccin A muestra informacin acerca del funcionamiento del compresor (p. ej., la presin de salida
(1), la temperatura en la salida del compresor (2)). En los compresores con convertidor de frecuencia, el
grado de carga (caudal) se expresa en % del caudal mximo.
La seccin B muestra los iconos de estado. En este campo se muestran los siguientes tipos de icono:
Iconos fijos
Estos iconos se muestran siempre en la pantalla principal y no se pueden seleccionar con el cursor
(p.ej. compresor parado o en funcionamiento, estado del compresor; en funcionamiento, en descarga
o motor parado).
Iconos opcionales
Slo se muestran si su funcin est activada (p.ej. temporizador de semana, rearranque automtico
despus de un fallo de suministro elctrico, etc.)
Iconos emergentes
Estos iconos aparecen si sucede una condicin anormal (avisos, paradas, servicio)
Para obtener ms informacin sobre los iconos mostrados, seleccione el icono con las teclas de
desplazamiento y pulse la tecla Enter.
La seccin C se denomina barra de estado
Esta barra muestra el texto que corresponde al icono seleccionado.
La seccin D muestra los botones de accin. Estos botones se utilizan para:
invocar o programar ajustes
rearmar una sobrecarga del motor, aviso de servicio o parada de emergencia
tener acceso a todos los datos recogidos por el regulador
La funcin de los botones depende del men mostrado. Las funciones ms comunes son:
36
Designacin
Funcin
Men
Para ir al men
Modificar
Modifica ajustes programables
Rearmar
Rearma un temporizador o un mensaje
2924 7085 31
Para activar un botn de accin, sobreilumine el botn con las teclas de desplazamiento y pulse la tecla
Enter.
Para volver al men anterior, pulse la tecla Escape.
3.5
Invocacin de mens
Panel de control
Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Descripcin
La pantalla principal aparece automticamente al conectar el voltaje (consulte la seccin Pantalla principal):
Para ir a la pantalla Men, sobreilumine el botn Men (3), con ayuda de las teclas de desplazamiento.
Pulse la tecla Enter para seleccionar el men. Aparece la pantalla siguiente:
2924 7085 31
37
La pantalla muestra varios iconos. Cada uno indica un elemento del men. Por defecto, se selecciona el
icono de ajustes de presin (regulacin). La barra de estado muestra el nombre del men que corresponde
al icono seleccionado.
Utilice las teclas de desplazamiento para seleccionar un icono.
Pulse la tecla Escape para volver a la pantalla principal.
3.6
Men Entradas
Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Icono del men, Entradas
Funcin
Invocar informacin acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p.ej., el
interruptor de parada de emergencia.
Procedimiento
Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal),
Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
38
2924 7085 31
Texto en la figura
(1)
Men
(2)
Regulacin
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de entradas (consulte ms arriba la seccin
Icono del men).
Pulse la tecla Enter. Aparece una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
Texto en la figura
(1)
Entradas
(2)
(3)
Salida del elemento
(4)
Aire ambiente
(5)
La pantalla muestra una lista de todas las entradas con sus iconos y lecturas correspondientes.
Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma,
respectivamente, sustituyen al icono original (en este caso, el icono de parada y el icono de aviso mostrados
en la pantalla anterior).
2924 7085 31
39
3.7
Men Salidas
Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Icono del men, salidas
Funcin
Para invocar informacin acerca del estado actual de algunas salidas como, por ejemplo, el estado del contacto
de sobrecarga del ventilador (en compresores refrigerados por aire), el contacto de parada por emergencia,
etc.
Procedimiento
Empezando desde la pantalla principal (consulte la seccin Pantalla principal):
Texto en la figura
40
(1)
Men
(2)
Regulacin
2924 7085 31
Mueva el cursor al icono Salidas (consulte ms arriba la seccin Icono del men) usando las teclas de
desplazamiento.
Pulse la tecla Enter. Aparece una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
(1)
Salidas
(2)
Contacto del motor del ventilador
(3)
Contacto de venteo
(4)
Parada general
(5)
Funcionamiento automtico
La pantalla muestra una lista de todas las salidas con sus iconos y lecturas correspondientes.
Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma,
respectivamente, sustituyen al icono original.
3.8
Contadores
Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Icono del men, Contadores
2924 7085 31
41
Funcin
Para invocar:
Las horas de funcionamiento

Las horas en carga
El nmero de arranques del motor
El nmero de horas que el regulador ha estado encendido
El nmero de ciclos de carga
Procedimiento
Texto en la figura
(1)
Men
(2)
Regulacin
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de contadores (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
Pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
(1)
Contadores
(2)
Horas de funcionamiento
(3)
Arranques del motor
(4)
Rel de carga
(5)
VSD 1-20 % rpm en % (el porcentaje de tiempo durante el que la velocidad del
motor estuvo entre el 1% y el 20 %) (compresores con convertidor de frecuencia)
La pantalla muestra una lista de todos los contadores con sus lecturas actuales.
42
2924 7085 31
Nota: el ejemplo anterior es para un compresor accionado por un convertidor de frecuencia. La pantalla real
puede variar en caso de un compresor de velocidad fija.
3.9
Men Servicio
Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Icono del men, servicio
Funcin
Rearmar los planes de servicio realizados.

Comprobar los planes de servicio por realizar.
Averiguar los planes de servicio que se realizaron anteriormente.
Modificar los intervalos de servicio programados.
Procedimiento
2924 7085 31
43
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de servicio (consulte ms arriba la seccin Icono
del men).
Texto en la figura
(1)
Servicio
(2)
Descripcin general
(3)
Plan de servicio
(4)
Prximo servicio
(5)
Historial
Desplcese por los elementos para seleccionar la opcin deseada y pulse la tecla Enter para ver los detalles,
como se explica a continuacin.
Descripcin general
Texto en la figura
(1)
Descripcin general
(2)
Horas de funcionamiento (verde)
(3)
Horas en tiempo real (azul)
(4)
Rearmar
Ejemplo de nivel de servicio (A):

Los valores de la izquierda son los intervalos de servicio programados. Para el intervalo de servicio A, el
nmero programado de horas de funcionamiento es de 4000 horas (fila superior, verde) y el nmero
programado de horas en tiempo real es de 8760 horas, lo que corresponde a un ao (segunda fila, azul). Esto
significa que el controlador emitir un aviso de servicio cada 4000 horas de funcionamiento o cada 8760 horas
reales, lo que ocurra primero. Tenga en cuenta que el contador de horas en tiempo real sigue contando, aunque
el controlador no est activado.
44
2924 7085 31
Los valores dentro de las barras representan el nmero de horas que faltan para la prxima intervencin de
servicio. En el ejemplo anterior, slo se ha realizado la puesta en marcha del compresor, lo que significa que
an le quedan 4000 horas de funcionamiento u 8280 horas hasta la prxima intervencin de servicio.
Planes de servicio
Algunas operaciones de servicio estn agrupadas (denominadas Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel representa
un nmero de operaciones de servicio que deben realizarse a los intervalos programados en el controlador
Elektronikon.
Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, aparecer un mensaje en la pantalla.
Despus de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario rearmar los
temporizadores.
En el men Servicio de arriba, seleccione Plan de servicio (3) y pulse Enter. Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
(1)
Plan de servicio
(2)
Nivel
(3)
(4)
Horas en tiempo real
(5)
Modificar
Modificacin de un plan de servicio

Puede que haya que modificar los intervalos de servicio en funcin de las condiciones de funcionamiento.
Para ello, utilice las teclas de desplazamiento para seleccionar el valor que se va a modificar. Aparece una
pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
2924 7085 31
45
Modifique el valor segn sea necesario con la tecla de desplazamiento o y pulse la tecla Enter para
confirmar.
Nota: las horas de funcionamiento se pueden modificar en pasos de 100 horas y las horas en tiempo real, en
pasos de 1 hora.
Prximo servicio
Texto en la figura
(1)
Prximo servicio
(2)
Nivel
(3)
(4)
Actual
En el ejemplo anterior, el nivel de servicio A se ha programado a 4000 horas de funcionamiento, de las que
no ha transcurrido ninguna.
Historial
La pantalla del historial muestra una lista de todas las acciones de servicio realizadas en el pasado y ordenadas
por fecha. La primera fecha corresponde a la accin de servicio ms reciente. Para ver los detalles de una
accin de servicio finalizada (p.ej. nivel de servicio, horas de funcionamiento u horas en tiempo real), utilice
las teclas de desplazamiento para seleccionar la accin deseada y pulse la tecla Enter.
46
2924 7085 31
3.10 Men Punto de ajuste

Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Icono del men, punto de ajuste
Funcin
En compresores de velocidad fija, el operario puede programar dos bandas de presin diferentes. Este men
tambin se utiliza para seleccionar la banda de presin activa.
Procedimiento
Texto en la figura
(1)
Men
(2)
Regulacin
Mueva el cursor al icono de punto de ajuste (consulte ms arriba la seccin Icono del men) usando las
teclas de desplazamiento.
2924 7085 31
47
Texto en la figura
(1)
Regulacin
(2)
Presin de descarga 1
(3)
Presin de carga 1
(4)
Presin de descarga 2
(5)
Presin de carga 2
(6)
Modificar
La pantalla muestra los ajustes de presin actuales de descarga y carga para ambas bandas de presin.
Para modificar los ajustes, desplace el cursor al botn de acciones Modificar y pulse la tecla Enter. Aparece
la pantalla siguiente:
La primera lnea de la pantalla aparece resaltada en rojo. Utilice las teclas de desplazamiento para
sobreiluminar el ajuste a modificar y pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
Los lmites superior e inferior del ajuste se muestra en gris y el ajuste actual en negro. Utilice las teclas
de desplazamiento o para modificar los ajustes segn sea necesario y pulse la tecla Enter para aceptar.
Si es necesario, modifique otros ajustes tal y como se ha descrito anteriormente.
48
2924 7085 31
3.11 Men Historial de eventos

Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Icono del men, historial de eventos
Funcin
Para invocar los datos de la ltima parada por alarma y de la ltima parada de emergencia.
Procedimiento
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono del historial de eventos (consulte ms arriba la
seccin Icono del men)
Se muestra la lista de las ltimas paradas de alarma y emergencia.
Desplcese por los componentes y seleccione el evento deseado de parada por alarma o emergencia.
Pulse la tecla Enter para buscar la fecha, hora y otros datos que reflejen el estado del compresor cuando
se produjo la parada por alarma o la parada de emergencia.
2924 7085 31
49
3.12 Modificar ajustes generales

Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Icono del men, ajustes
Funcin
Mostrar y modificar diversos ajustes generales (p. ej. hora, fecha, formato de fecha, idioma, unidades...)
Procedimiento
Desplace el cursor al Men de botones de acciones y pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de ajustes (consulte ms arriba la seccin Icono
del men).
50
2924 7085 31
Texto en la figura
(1)
Generalidades
(2)
Idioma utilizado
(3)
Tiempo
(4)
Fecha
(5)
Formato fecha
(6)
Modificar
Para modificar, seleccione el botn Modificar con las teclas de desplazamiento y pulse la tecla Enter.
Se mostrar una pantalla parecida a la anterior, una barra de seleccin roja cubre el primer elemento
(Idioma). Utilice la tecla de desplazamiento para seleccionar el ajuste a modificar y pulse la tecla Enter.
Aparecer una ventana emergente. Utilice la tecla o para seleccionar el parmetro deseado y pulse
Enter para confirmar.
3.13 Men Informacin

Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Incono del men, informacin
2924 7085 31
51
Funcin
Mostrar la direccin de Internet de Atlas Copco.
Procedimiento
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de informacin (consulte ms arriba la seccin
Icono del men).
Pulse la tecla Enter. La direccin web de Atlas Copco aparecer en la pantalla.
3.14 Men Temporizador semana

Panel de control
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Icono del men, temporizador semana
Funcin
Programar rdenes cronolgicas de arranque/parada del compresor
52
2924 7085 31
Programar rdenes cronolgicas de conmutacin para la banda de presin de la red

Se pueden programar hasta cuatro esquemas semanales distintos.
Se puede programar un ciclo semanal. Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede
seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales programados para cada semana del ciclo.
Procedimiento
Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter. Utilice los botones de desplazamiento
para seleccionar el icono Temporizador.
Texto en la figura
(1)
Men
(2)
Temporizador semana
Pulse la tecla Enter en el controlador. Aparece la pantalla siguiente:
(1)
Temporizador semana
(2)
Programas de acciones semanales
(3)
Ciclo semanal
(4)
Estado
(5)
Temporizador semana inactivo
(6)
Tiempo de funcionamiento restante
El primer elemento de esta lista aparece resaltado en rojo. Seleccione el elemento solicitado y pulse la
tecla Enter en el controlador para modificar.
2924 7085 31
53
Programacin de los esquemas semanales

Seleccione los programas de acciones semanales y pulse Enter. Se abre una nueva ventana. El primer
elemento de la lista aparece resaltado en rojo. Pulse la tecla Enter del controlador para modificar el
programa de acciones semanales 1.
(1)
(2)
Programa de acciones semanales 1
(3)
(4)
(5)
Se muestra una lista semanal. Se selecciona automticamente Lunes y se resalta en rojo. Pulse la tecla
Enter en el controlador para definir la accin de ese da.
(1)
(2)
Lunes
(3)
Martes
(4)
Mircoles
(5)
Jueves
(6)
Viernes
(7)
Sbado
(8)
Domingo
Se abre una nueva ventana. Se selecciona el botn de accin Modificar. Pulse el botn Enter en el
controlador para crear una accin.
54
2924 7085 31
(1)
Lunes
(2)
Modificar
Aparece una nueva ventana emergente. Seleccione una accin de la lista con las teclas de desplazamiento
del controlador. Cuando est listo, pulse la tecla Enter para confirmar.
(1)
Lunes
(2)
Acciones
(3)
Quitar
(4)
Arranque
(5)
Parada
(6)
Punto Ajuste Presin 1
(7)
Modificar
Se abre una nueva ventana. La accin est visible ahora en el primer da de la semana.
2924 7085 31
55
(1)
Lunes
(2)
Arranque
(3)
Guardar
(4)
Modificar
Para ajustar la hora, utilice las teclas de desplazamiento del controlador y pulse la tecla Enter para
confirmar.
(1)
Lunes
(2)
Arranque
(3)
Guardar
(4)
Modificar
Aparece una ventana emergente. Utilice las teclas de desplazamiento o para modificar los valores de
las horas. Utilice las teclas de desplazamiento o para modificar los minutos.
(1)
Lunes
(2)
Tiempo
(3)
Guardar
(4)
Modificar
Pulse la tecla Escape del controlador. Se selecciona el botn de accin Modificar. Utilice las teclas de
desplazamiento para seleccionar la accin Guardar.
56
2924 7085 31
(1)
Lunes
(2)
Arranque
(3)
Guardar
(4)
Modificar
Aparece una nueva ventana emergente. Utilice las teclas de desplazamiento del controlador para
seleccionar las acciones correctas. Pulse la tecla Enter para confirmar.
(1)
Lunes
(3)
Est seguro?
(4)
No
(5)
(6)
Guardar
(7)
Modificar
Pulse la tecla Escape para salir de esta ventana.

La accin se muestra debajo del da para el que est planificada.
(1)
2924 7085 31
57
(2)
Lunes - Inicio
(3)
Martes
(4)
Mircoles
(5)
Jueves
(6)
Viernes
(7)
Sbado
(8)
Domingo
Pulse la tecla Escape del controlador para salir de esta pantalla.

Programacin del ciclo semanal
Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales
programados para cada semana del ciclo.
Seleccione Ciclo semanal en la lista de men principal del temporizador semanal.
(1)
Temporizador semana
(2)
(3)
Ciclo semanal
(4)
Estado
(5)
(6)
Se muestra una lista de 10 semanas.
58
(1)
Ciclo semanal
(2)
Semana 1
(3)
Semana 2
2924 7085 31
(4)
Semana 3
(5)
Semana 4
(6)
Modificar
Pulse dos veces la tecla Enter del controlador para modificar la primera semana.
Se abre una nueva ventana. Seleccione la accin, ejemplo: programa de acciones semanales 1
(1)
Ciclo semanal
(2)
Semana 1
(3)
(4)
(5)
(6)
Modificar
Compruebe el estado del temporizador semanal

Utilice la tecla Escape del controlador para volver al men principal del temporizador semanal. Seleccione
el estado del temporizador semanal.
(1)
Temporizador semana
(2)
(3)
Ciclo semanal
(4)
Estado
(5)
(6)
Se abre una nueva ventana. Seleccione Semana 1 para activar el temporizador semanal.
2924 7085 31
59
(1)
Temporizador semana
(2)
Semana
(3)
(4)
Semana 1
Pulse la tecla Escape del controlador para salir de la ventana. El estado muestra que la semana 1 est
activa.
(1)
Temporizador semana
(2)
(3)
Ciclo semanal
(4)
Estado
(5)
60
Pulse la tecla Escape del controlador para ir al men principal del temporizador semanal. Seleccione Horas
de funcionamiento restantes en la lista y pulse la tecla Enter en el controlador para Modificar.
2924 7085 31
(1)
Temporizador semana
(2)
(3)
Ciclo semanal
(4)
Estado
(5)
Este temporizador se utiliza cuando est ajustado el temporizador semanal pero el compresor debe seguir
funcionando por algn motivo, por ejemplo, 1 hora. Se puede ajustar en esta pantalla. Este temporizador
es anterior a la accin del temporizador semanal.
(1)
Temporizador semana
(2)
(3)
3.15 Men Prueba

Panel de control
Icono del men, prueba
Funcin
Llevar a cabo una prueba del display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos.
2924 7085 31
61
Procedimiento
Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal):
Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Con las teclas de desplazamiento (1), mueva el cursor al icono de pruebas (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:
La prueba de la vlvula de seguridad slo puede ser realizada por personal autorizado y est protegida por
un cdigo de seguridad.
Seleccione Prueba de display y pulse la tecla Enter. Se muestra una pantalla para inspeccionar el display
y se iluminan al mismo tiempo todos los LED.
3.16 Men Contrasea de usuario

Panel de control
62
2924 7085 31
(1)
(2)
Tecla Enter
(3)
Tecla Escape
Icono del men, contrasea
Funcin
Si la opcin de contrasea est activada, las personas no autorizadas no podrn modificar ningn ajuste.
Procedimiento
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de contrasea (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
Pulse la tecla Enter.
Seleccione el botn Modificar con ayuda de las teclas de desplazamiento y, a continuacin, pulse la tecla
Enter. Modifique la contrasea segn sea necesario.
3.17 Servidor web

Todos los controladores Elektronikon tienen un servidor web integrado que permite la conexin directa a un
PC a travs de una red de rea local (LAN). Esto permite consultar determinados datos y ajustes a travs del
PC en lugar del display del controlador.
Puesta en marcha
Asegrese de que ha iniciado sesin como administrador.
Utilice la tarjeta de red interna de su ordenador o un adaptador USB-LAN (consulte la imagen que aparece
a continuacin).
2924 7085 31
63
Adaptador USB-LAN
Utilice un cable UTP (CAT 5e) para conectar el controlador (vea la imagen de abajo).
Configuracin de la tarjeta de red

Vaya a My Network places (Mis sitios de red) (1).
Haga clic en View Network connections (Ver conexiones de red) (1).
64
2924 7085 31
Seleccione la Local Area connection (conexin de rea local) (1), conectada al controlador.
Haga clic con el botn secundario y seleccione las propiedades (1).
Marque la casilla Internet Protocol (TCP/IP) (Protocolo de Internet) (1) (vea la imagen). Para evitar
conflictos, desmarque las dems propiedades si estn seleccionadas. Despus de seleccionar TCP/IP, haga
clic en el botn Properties (Propiedades) (2) para cambiar la configuracin.
2924 7085 31
65
Utilice la siguiente configuracin:

Direccin IP 192.168.100.200
Mscara de subred 255.255.255.0
Haga clic en OK (Aceptar) y cierre las conexiones de red.
Configuracin del servidor web
Configure la interfaz web
El servidor web interno est diseado y probado para Microsoft Internet Explorer 6, 7 y
8. Otros exploradores web, como Opera y Firefox, no son compatibles con este servidor
web externo. Si se utiliza Opera o Firefox, se abre una pgina de redireccionamiento.
Haga clic en el hipervnculo para conectarse al servidor de descarga de Microsoft,
descargue la ltima versin de Internet Explorer e instale este software.
Si utiliza Internet Explorer:

Abra Internet Explorer y haga clic en Tools - Internet options (Herramientas - Opciones de Internet) (2).
66
Haga clic en la ficha Connections (Conexiones) (1) y, a continuacin, haga clic en el botn LAN settings
(Configuracin de LAN) (2).
2924 7085 31
En la casilla Proxy server Group (Servidor proxy), haga clic en el botn Advanced (Avanzadas) (1).
En la casilla Exceptions Group (Excepciones), introduzca la direccin IP del controlador. Se pueden

introducir varias direcciones IP, pero deben estar separadas por punto y coma (;).
Ejemplo: suponga que ya tiene dos direcciones IP (192.168.100.1 y 192.168.100.2). Aada
192.168.100.100 y separe las 3 direcciones IP con puntos y comas (1) (consulte la imagen).
2924 7085 31
67
Haga clic en OK (Aceptar) (2) para cerrar la ventana.
Visualizacin de los datos del controlador
68
Abra el explorador y escriba la direccin IP del controlador que desea ver en su explorador (en este ejemplo
http://192.168.100.100). La interfaz se abre:
2924 7085 31
Navegacin y opciones
El banner muestra el tipo de compresor y el selector de idioma. En este ejemplo, hay tres idiomas instalados
en el controlador.
En el lado izquierdo de la interfaz puede encontrar el men de navegacin (vea la imagen siguiente).
Si se dispone de licencia para ESi, el men contiene 3 botones.
Compressor (compresor): muestra todos los ajustes del compresor.
Es: muestra el estado de ESi (si se dispone de licencia).
Preferences (preferencias): permite cambiar la unidad de temperatura y presin.
2924 7085 31
69
Ajustes del compresor

Todos los ajustes del compresor se pueden ocultar o mostrar. Marque cada ajuste. El nico ajuste fijo es el
estado de la mquina, que no se puede quitar de la pantalla principal.
Entradas analgicas
(Las unidades de medida se pueden cambiar en el botn de preferencias desde el men navegacin).
Contadores
Los contadores ofrecen informacin general de todos los contadores del controlador y del compresor.
Informacin sobre estado

El estado de la mquina se muestra en todo momento en la interfaz web.
Entradas digitales
Proporciona informacin general de todas las entradas digitales y del estado.
70
2924 7085 31
Salidas digitales
Muestra una lista de todas las salidas digitales y su estado.
Protecciones especiales
Proporciona informacin general de todas las protecciones especiales del compresor.
Plan de servicio
Muestra todos los niveles del plan de servicio y el estado. Esta pantalla slo muestra las horas de
funcionamiento. Tambin es posible mostrar el estado actual del intervalo de servicio.
Controlador de pantalla ES
Si se dispone de licencia para ESi, se muestra el botn ES en el men de navegacin. A la izquierda se muestran
todos los compresores en el ES y a la derecha el estado de ES.
2924 7085 31
71
Una posible pantalla de ESi
3.18 Ajustes programables

Parmetros: presiones de descarga/carga para compresores sin secador frigorfico integrado.
Ajuste mnimo Ajuste de
fbrica
Ajuste mximo
Presiones de descarga
Presin de descarga (compresores de 7,5 bar)
bar(e)
4,1
7,5
Presin de descarga (compresores de 7,5 bar)
psig
59,5
101,5
108,8
Presin de descarga (compresores de 8 bar)
bar(e)
4,1
7,5
psig
59,5
108,8
116
bar(e)
4,1
9,5
10
psig
59,5
137,8
145,0
bar(e)
4,1
12,5
13
psig
59,5
181,3
188,6
Presin de descarga (compresores de 100 psi) bar(e)
4,1
6,9
7,4
Presin de descarga (compresores de 100 psi) psig
59,5
100
107,3
4,1
8,6
9,1
59,5
125
132
4,1
10,3
10,8
59,5
150
156,6
4,1
12
12,5
59,5
175
181,2
Presiones de carga
72
Presin de carga (compresores de 7,5 bar)
bar(e)
6,4
7,4
psig
58
92,8
107,3
Presin de carga (compresores de 8 bar)
bar(e)
6,9
7,9
psig
58
100
114,5
bar(e)
8,9
9,9
psig
58
129,1
143,6
bar(e)
11,9
12,9
2924 7085 31

fbrica
Ajuste mximo
psig
58
172,6
187,1
Presin de carga (compresores de 100 psi)
bar(e)
6,3
7,3
psig
58
91,4
105,9
bar(e)
psig
58
116
130,5
bar(e)
9,7
10,7
psig
58
140,7
155,2
bar(e)
11,4
12,4
psig
58
165,3
179,8
Parmetros: presiones de descarga/carga para compresores con secador frigorfico integrado.

fbrica
Ajuste mximo
Presin de descarga (compresores de 7,5 bar) bar(e)
4,1
7,3
Presin de descarga (compresores de 7,5 bar) psig
59,5
101,5
105,8
bar(e)
4,1
7,5
7,7
psig
59,5
108,8
111
bar(e)
4,1
9,5
9,7
psig
59,5
137,8
140,7
bar(e)
4,1
12,5
12,7
psig
59,5
181,3
184,2
4,1
6,9
7,1
59,5
100
103
4,1
8,6
8,8
59,5
125
127,6
4,1
10,3
10,5
59,5
150
152,3
4,1
12
12,2
59,5
175
177
Presiones de descarga
Presiones de carga
bar(e)
6,4
7,2
psig
58
92,8
104,4
bar(e)
6,9
7,6
psig
58
100
110
bar(e)
8,9
9,6
psig
58
129,1
139,2
bar(e)
11,9
12,6
psig
58
172,6
182,8
bar(e)
6,3
2924 7085 31
73

fbrica
Ajuste mximo
psig
58
91,4
101,5
bar(e)
8,7
psig
58
116
126,2
bar(e)
9,7
10,4
psig
58
140,7
150,8
bar(e)
11,4
12,1
psig
58
165,3
175,5
Parmetros
fbrica
Ajuste mximo
Tiempo de funcionamiento en estrella del motor seg.
10
10
Tiempo de retardo de carga (estrella-tringulo) seg.
10
Nmero de arranques del motor
arranqu 0
es/da
240
240
Tiempo de parada mnimo
seg.
10
20
30
Tiempo de parada programado
seg.
20
Tiempo de restablecimiento de potencia

(ARAVF)
seg.
10
10
3600
Retardo de rearranque
seg.
1200
Tiempo lmite de comunicacin
seg.
10
30
60
Protecciones
74

fbrica
Ajuste mximo
Temperatura de salida del elemento compresor C

(nivel de aviso de parada por alarma)
50
110
119
Temperatura de salida del elemento compresor F

(nivel de aviso de parada por alarma)
122
230
246
Temperatura de salida del elemento compresor C

(nivel de parada por alarma)
111
120
120
Temperatura de salida del elemento compresor F

(nivel de parada por alarma)
232
248
248
2924 7085 31
Para compresores refrigerados por agua,

tambin:

fbrica
Ajuste mximo
Temperatura de entrada del agua de

refrigeracin (nivel de aviso)
50
99

refrigeracin (nivel de aviso)
32
122
210
Temperatura de salida del agua de refrigeracin C

(nivel de aviso)
60
99
Temperatura de salida del agua de refrigeracin F

(nivel de aviso)
32
140
210
Plan de servicio
Los temporizadores de servicio incorporados darn un mensaje de aviso de servicio una vez que haya
transcurrido su intervalo de tiempo previamente programado.
Consulte tambin la seccin Programa de mantenimiento preventivo.
Consulte a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Los intervalos no pueden exceder los
intervalos nominales y deben coincidir lgicamente. Consulte la seccin Modificacin de ajustes generales.
Terminologa
Trmino
Explicacin
ARAVF
Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico. Consulte la seccin

Regulador Elektronikon.
Tiempo de
restablecimiento
de potencia
Es el perodo durante el cual debe restablecerse el voltaje para que tenga lugar un
rearranque automtico. Accesible si est activado el rearranque automtico. Para activar
la funcin de rearranque automtico, consulte a Atlas Copco.
Retardo de
rearranque
Este parmetro permite programar los compresores para que no arranquen al mismo
tiempo despus de un fallo de suministro elctrico (ARAVF activo).
Salida del
elemento
compresor
El ajuste mnimo recomendado es 70 C (158 F). Para probar el sensor de temperatura,

el ajuste se puede reducir a 50 C (122 F). Rearme el valor despus de la prueba.
El regulador no acepta ajustes ilgicos, p.ej. si el nivel de aviso est programado a 95 C
(203 F), el lmite mnimo del nivel de parada por alarma cambiar a 96 C (204 F). La
diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada por alarma es de 10
C (18 F).
Retardo en seal Perodo durante el cual debe existir la seal antes de que sea parado el compresor. Si
de parada por
fuera necesario programar este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco.
alarma
Separador de
aceite
Utilice nicamente separadores de aceite de Atlas Copco. La cada de presin mxima

recomendada sobre el elemento separador de aceite es 1 bar (15 psi).
Tiempo de
parada mnimo
Una vez parado automticamente el compresor, permanecer parado durante el tiempo

de parada mnimo, pase lo que pase con la presin de la red de aire. Si fuera necesario
un ajuste inferior a 20 segundos, consulte a Atlas Copco.
Presin de
descarga/carga
El regulador no acepta ajustes ilgicos; por ejemplo, si la presin de descarga est

programada a 7,0 bar(e) (101 psi(g)), el lmite mximo de la presin de carga cambia a
6,9 bar(e) (100 psi(g)). La diferencia de presin mnima recomendada entre carga y
descarga es de 0,6 bar (9 psi(g)).
2924 7085 31
75
OSCi (opcional)
4.1
Introduccin
El aire comprimido que producen los compresores con inyeccin de aceite contiene una pequea cantidad de
aceite. Durante la refrigeracin del aire en el refrigerador posterior y en el secador frigorfico (en compresores
con secador frigorfico integrado), se forma condensado que contiene aceite.
El OSCi es un dispositivo de tratamiento de condensados, diseado para separar la mayor parte de este aceite
del condensado y absorberlo en sus filtros reemplazables, evitando as la contaminacin del medioambiente.
Es capaz de descomponer y absorber la mayora de las emulsiones estables. Los OSCi son insensibles a golpes
y vibraciones, gracias al uso de filtros y pueden utilizarse con todo tipo de purgadores. El condensado cumple
todos los requisitos de la legislacin medioambiental.
El OSCi se instala dentro de la carrocera de un compresor.
El nmero en la designacin del modelo corresponde a la gama GA original para la que se ha diseado.
Son insensibles a golpes y vibraciones, gracias al uso de filtros y pueden utilizarse con todo tipo de purgadores.
El condensado cumple todos los requisitos de la legislacin medioambiental.
OSCi 3790 dentro de un compresor GA 45 FF
76
2924 7085 31
4.2
Operacin
Generalidades
Esquema del flujo de condensado
Entrada de condensado
Tapa de espuma
Filtro oleoflico
Purgadores de servicio con vlvula
Conexin de inyeccin de aire
Filtro OGC
Filtro de carbn activado
Salida de prueba de condensado
Salida de condensado
La carcasa del OSCi 3790 consta de 3 depsitos interconectados. El condensado que contiene aceite se inyecta
(1) en rfagas discontinuas y en ngulo descendente al primer depsito que acta como cmara de expansin.
La tapa especialmente diseada tiene una combinacin de orificios de descarga de presin y una tapa de
espuma (2). Puesto que la presin se libera aqu, el OSCi completo est despresurizado. En el primer depsito,
un filtro flotante (3) fabricado de fibras sintticas especiales absorbe del condensado la mayor parte de los
hidrocarburos directamente separables. El filtro se hunde a medida que se satura de hidrocarburos y, por tanto,
se puede medir su vida til mediante un indicador que descansa sobre la bolsa. Se ha instalado una mirilla
convencional para la inspeccin visual de la posicin del filtro y el nivel de condensado. Adems, un sensor
de posicin electrnico (8 - Vista de OSCi, 1 - Vista de la entrada del OSCi) est conectado al regulador
Elektronikon Grfico del compresor para realizar un seguimiento de la vida til del filtro sin necesidad de
abrir la carrocera del compresor.
La salida del primer depsito est situada en la parte inferior y est conectada a la mitad superior del segundo
depsito. En el segundo depsito, el condensado prefiltrado entra en contacto con una bolsa filtrante (6), llena
2924 7085 31
77
de arcilla granular oleoflica (OGC). A travs de una conexin (5) en el fondo del segundo depsito, se inyecta
aire en el condensado. Este flujo de aire descompone las emulsiones estables, mejorando el proceso de
absorcin de aceite en el OGC. El suministro de aire previene tambin la formacin de determinadas bacterias
anaerbicas. Adems, la tapa del segundo depsito est equipada con orificios de ventilacin para impedir la
acumulacin de presin. El flujo de aire se toma del refrigerador posterior (en las unidades refrigeradas por
aire) o del separador de agua (WSD) (en las unidades refrigeradas por agua). Una tobera integrada con tamiz
limita el caudal de aire (aproximadamente 450 l/h en condiciones de referencia), mientras que una vlvula
solenoide evita el consumo de aire comprimido cuando el compresor no suministra aire.
Un interruptor de nivel (7 - Vista de OSCi), conectado al regulador Elektronikon Grfico del compresor
monitoriza el nivel de condensado en el segundo depsito. En funcionamiento normal, este interruptor se
encuentra en posicin cerrada, por lo que cualquier anomala (un nivel de condensado demasiado alto) abre
el circuito elctrico y activa la alarma, que puede verse en el display del Elektronikon (consulte la seccin
Avisos).
El condensado contina fluyendo al tercer depsito a travs de un tubo que conecta ambas mitades inferiores
de los depsitos. Un filtro de carbono activado (7) limpia el condensado an ms, y el condensado limpio sale
por la conexin (9). Hay una salida de prueba (8) ubicada debajo de la salida normal. Ambas salidas estn
conectadas a la placa de drenaje del compresor mediante sus tubos correspondientes.
En la parte inferior de los depsitos, se instalan tubos de drenaje con vlvulas (4) para facilitar el servicio.
En esta configuracin, el proceso de limpieza puede entenderse dividindolo por depsito:
Primer depsito: preseparacin y sorcin de la mayor parte del aceite libre directamente separable
Segundo depsito: separacin por emulsin y sorcin del aceite
Tercer depsito: sorcin del aceite restante
78
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Vista de OSCi
Anillo de fijacin
Tapa de espuma
Ubicacin de las botellas de muestra y del material de conexin (slo durante el transporte)
Purgadores de servicio con vlvula
Pernos de fijacin
Abrazadera de cable y tubo
Interruptor de rebose
Sensor de posicin del filtro e indicacin visual de la posicin del filtro
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79
Vistas detalladas
Vista de la entrada del OSCi
Sensor de posicin del filtro
Conexiones de la entrada de condensado
Vista de la salida del OSCi
80
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Salida de condensado
Salida de prueba de condensado
Placa de drenaje
Conexin de la salida de condensada del OSCi
Vlvula de muestra de condensado
Dm
Conexiones del purgador manual del EWD
2924 7085 31
81
4.3
Puesta en funcionamiento (puesta en marcha)
1. Verifique que las vlvulas de drenaje del OSCi (4) estn cerradas.
2. Afloje el anillo de fijacin (1) de la tapa del primer depsito del OSCi y retire la tapa (2).
3. Saque el CD-ROM y la caja (3) con la botella de prueba y la botella de referencia y gurdelas en un lugar
seguro cerca del compresor.
4. Tome la conexin ISO 7-R y la vlvula de bola G con la junta e instlelas en las roscas
correspondientes de la placa de drenaje de la parte inferior izquierda del panel frontal del compresor (placa
de drenaje). Cierre la vlvula de muestra de condensado.
82
2924 7085 31
5. Conecte un tubo de salida dirigido al sistema de desage (19 mm de dimetro interior). Puesto que el OSCi
funciona a presin atmosfrica, la tubera de salida debe colocarse siempre por debajo de la conexin de
salida del depsito 3 del OSCi, a menos que se instale una bomba (capaz de funcionar en seco) (no se
suministra).
6. Compruebe que el filtro de la primera torre tiene forma circular y que puede moverse libremente hacia
arriba y hacia abajo. Vierta agua limpia por el borde interior de la primera torre hasta que salga agua por
la conexin de salida o hasta que el agua alcance la parte inferior de la cmara del sensor (visible a travs
de la mirilla). El filtro oleoflico (depsito 1) comenzar a flotar. Verifique que el brazo del sensor (8)
est en posicin vertical y descansa sobre el borde de la bolsa filtrante.
7. Compruebe que no haya fugas en las conexiones entre los depsitos 1, 2 y 3. Si existe una fuga, contine
con Solucin de problemas, fallo 3.
8. Vuelva a colocar la tapa en la primera torre, apriete el anillo de fijacin y cierre la carrocera del compresor.
Todos los tubos de salida fuera del compresor deben colocarse debajo de la conexin
4.4
4.5
de drenaje de salida (placa de drenaje) del compresor, al menos hasta donde se haya
instalado una bomba.
La tubera de salida debe instalarse con una ligera inclinacin descendente hacia el
desage, a menos que se instale una bomba.
Pictogramas
71
Salida automtica de condensado (no presurizada!)
72
Salida de prueba manual requerida peridicamente
73
Salida manual de condensado
74
Consulte el manual antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin
Display y avisos del Elektronikon

Se pueden consultar los siguientes parmetros importantes del OSCi desde el display del Elektronikon:
La vida til restante del filtro, expresada como porcentaje respecto de un filtro nuevo (100%)
El estado del interruptor de rebose
Para consultar estos datos, siga los pasos que se indican en las secciones siguientes.
El OSCi se muestra en el controlador Elektronikon Grfico con el siguiente smbolo:
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83
4.6
Datos mostrados durante el funcionamiento normal

La pantalla inicial normal del regulador Elektronikon Grfico ser similar a la que se muestra en la imagen
siguiente.
Pulse la tecla Enter para pasar a la pantalla siguiente.
Referencia Descripcin
Referencia
Descripcin
(1)
(4)
Descarga
(2)
Salida del elemento
(5)
Men
(3)
Carga
(6)
Regulacin
Pulse la tecla con flecha a la derecha y, a continuacin, pulse la tecla Enter para ir al submen Entradas. Aqu
puede ver la vida til restante de los filtros OSCi expresada como porcentaje respecto a un filtro nuevo (100%).
84
Referencia
Descripcin
(1)
Vida til restante del OSCi
2924 7085 31
Para consultar el estado del sensor de rebose de OSCi, pulse varias veces la flecha hacia abajo. "No" indica
que no existe peligro de rebose
4.7
Referencia
Descripcin
(1)
Rebose de OSCi
Avisos
Servicio necesario
Este aviso indica que la vida til restante del filtro ha disminuido por debajo del 10%. En este caso es necesario
pedir un nuevo kit de filtros. El LED de "servicio" se iluminar en el lado derecho del Elektronikon Grfico.
Para consultar el aviso, desplace el cursor al icono de aviso como aparece en la pantalla.
Referencia
Descripcin
(1)
(2)
Servicio
Despus de pulsar Enter, aparecer la siguiente pantalla mostrando la vida til restante y el servicio mnimo
(10%). El texto "service 10" parpadear.
2924 7085 31
85
Referencia
Descripcin
Referencia
Descripcin
(1)
Protecciones
(4)
Baja
(2)
Servicio
(5)
Rearmar
(3)
Nivel
Cuando el filtro haya alcanzado una vida til inferior al 10%, este aviso permanecer activo hasta que se
instalen nuevos filtros correctamente (el brazo del sensor de la torre 1 debe descansar sobre el borde del filtro).
Una vez instalados correctamente los filtros nuevos y con el porcentaje por encima del 10% (normalmente,
entre el 90% y el 100%), pulse Enter para restablecer el estado.
Se mostrar la pantalla siguiente y el aviso de servicio desaparecer.
Aviso de rebose
Se trata de una alarma de proteccin que indica que el nivel del agua en el OSCi es demasiado elevado. El
LED de aviso se iluminar en el lado derecho del Elektronikon Grfico. En este caso, consulte la seccin
Mantenimiento, fallo 2. Si el problema no se soluciona a tiempo, puede salir agua del OSCi y caer en el
bastidor del compresor y fuera del compresor. Para consultar el aviso, desplace el cursor al smbolo de aviso
como se indica a continuacin:
Referencia
Descripcin
(1)
(2)
Aviso
Pulse el botn Enter para ir a los submens. Pulse la tecla con flecha abajo varias veces hasta que llegue a la
siguiente pantalla:
86
2924 7085 31
En este display puede ver que se ha emitido un aviso de rebose ("S" parpadea), que indica que el nivel de
agua del OSCi es demasiado alto. Al solucionar el problema (consulte las secciones Solucin de problemas,
fallo 2 3), este aviso desaparece automticamente.
4.8
Referencia
Descripcin
Referencia
Descripcin
(1)
Protecciones
(3)
Rearmar
(2)
Rebose de OSCi
(4)
Aviso
Mantenimiento
Compruebe los filtros con regularidad como se explica a continuacin para evitar que se vierta
en el desage condensado sin tratar.
Tome una muestra del condensado semanalmente.
Si los filtros no estn instalados correctamente, puede salir condensado con aceite del
OSCi.
Cuando se instalan filtros de carbn activado nuevos, el agua que sale al principio puede
ser de color negro (debido al polvo del carbn). Esto no es perjudicial.
Cada filtro nuevo se suministra con una etiqueta. La posicin correcta est marcada en
la etiqueta.
Los filtros usados pueden pesar bastante.

Asegrese de que el condensado no entre en contacto con los ojos, la boca, etc.
Si el compresor permanece parado durante un periodo prolongado, se podran formar
bacterias en el interior del OSCi. En funcin de la cantidad de bacterias, se recomienda

limpiar el OSCi antes de volver a poner en servicio el compresor.
Comprobacin del condensado

Cada semana, debe tomarse una muestra de prueba mientras funciona el compresor.
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87
1. Abra la vlvula de muestra de condensado en el lateral del compresor (placa de drenaje) durante 5 segundos
y elimine el condensado recogido conforme a las normativas locales sobre agua con contenido de aceite.
(Esto se realiza para eliminar el agua que permanece en el tubo de salida de prueba entre el OSCi y el
panel trasero del compresor).
2. Vuelva a abrir la vlvula de prueba y recoja el condensado en la botella de prueba.
3. Compare la turbidez de la muestra con la botella de referencia (turbidez de 15 ppm).
4. Si la turbidez de la muestra de prueba es ms intensa que la turbidez de referencia, deber realizarse una
solicitud de servicio que se ejecutar en un plazo no superior a 2 semanas. La posicin vertical de la salida
de prueba garantiza que haya suficiente carbn activado limpio por encima de esta posicin para mantener
el condensado por debajo de 15 ppm durante al menos 2 semanas (vlido para un GA 90 con secador
funcionando 24 h/da en condiciones de referencia).
Botella de prueba/muestra (1) y botella de referencia de turbidez (2)
Filtro oleoflico
Inicialmente, el filtro oleoflico (3 - Esquema del flujo de condensado) flotar casi totalmente sobre el
condensado y slo la parte inferior actuar como medio de filtracin. A medida que absorbe ms aceite, el
filtro se hunde y queda expuesto nuevo material filtrante al condensado. Cuando la parte superior del filtro
alcanza la superficie del condensado en el primer depsito, el filtro est saturado y debe ser sustituido. Esto
se transmite automticamente al regulador Elektronikon a travs del sensor de nivel (1 - Vista de la entrada
del OSCi), pero el cliente tambin puede comprobarlo ocularmente a travs de la mirilla.
Instrucciones de sustitucin del filtro
Estas instrucciones explican los pasos que hay que seguir para realizar el mantenimiento y garantizar un
funcionamiento correcto despus del servicio. Estos son los pasos a seguir al realizar el servicio:
1. Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire. Desconecte el voltaje.
2. Abra/retire el panel lateral del compresor delante del OSCi.
3. Coloque los tubos de drenaje conectados a las vlvulas de drenaje de servicio (4 - Esquema del flujo de
condensado y Vista de OSCi) sobre un recipiente y abra las vlvulas de drenaje. Espere hasta que los
purgadores se descarguen completamente y elimine el agua que contiene aceite conforme a las normativas
locales.
4. Afloje los pernos que fijan el OSCi a la bancada del compresor y separe los tubos y cables del depsito
2. A continuacin, el OSCi se puede sacar del compresor. Los tubos y cables elctricos conectados son lo
suficientemente largos para sacar el OSCi sin desconectarlos, pero esto debe realizarse con cuidado,
prestando atencin para no obstruir dichos tubos y cables.
88
2924 7085 31
5. Desenrosque los anillos de fijacin, retire las tapas y saque las 3 bolsas filtrantes. Los cubos en los que se
suministran los filtros nuevos pueden utilizarse para guardar los filtros antiguos.
6. Limpie el OSCi con agua y un pauelo de papel. No utilice ningn tipo de jabn o detergente, ya que
podran contener agentes dispersantes que deterioran la capacidad de descomponer las emulsiones aceiteagua.
7. Cierre las vlvulas de drenaje de servicio.
8. Tome los nuevos filtros del kit de servicio. Compruebe que el filtro blanco del depsito 1 tiene forma
circular. Si tiene forma elptica debido al transporte, apritelo para darle forma circular de modo que pueda
desplazarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el depsito 1. Inserte los nuevos filtros en los depsitos
correspondientes a sus etiquetas. Verifique que el brazo del sensor (8 - Vista de OSCi) est en posicin
vertical y descansa sobre el borde de la bolsa filtrante en el primer depsito.
9. Vuelva a colocar las tapas 2 y 3 sobre los depsitos y apriete los anillos de fijacin.
10. Vuelva a colocar el OSCi dentro del compresor y fjelo a la bancada con los pernos (M 8). Tenga cuidado
para no obstruir los tubos y los cables, y compruebe que no pueden entrar en contacto con otros
componentes del compresor. Utilice el soporte de cables del depsito 2 para fijar las partes sobrantes de
tubos y cables. Compruebe que ninguna parte del tubo de salida y del tubo de prueba est por encima de
las respectivas conexiones de salida del depsito 3 (Vista de la salida del OSCi).
11. Vierta agua limpia por el borde interior del depsito 1 hasta que salga por el tubo de salida (1 - Vista de
la salida del OSCi), o hasta que el agua alcance la parte inferior de la cmara del sensor (visible a travs
de la mirilla). El filtro oleoflico comenzar a flotar. No empuje el filtro hacia abajo.
12. Vuelva a colocar la tapa sobre el depsito y apriete el anillo de fijacin.
13. Cierre/vuelva a colocar la carrocera del compresor.
14. Rearme el contador de servicio del Elektronikon. Consulte la seccin Avisos del Elektronikon.
4.9
Juegos de servicio
Atlas Copco dispone de una gama completa de juegos de servicio. Los juegos de servicio contienen todas las
piezas necesarias para revisar los componentes y ofrecen las ventajas de usar piezas originales Atlas Copco,
a la vez que mantienen un presupuesto de mantenimiento bajo.
2924 7085 31
89
Juego de servicio OSCi
Filtro oleoflico
Cubos (pueden utilizarse para guardar los filtros usados despus del mantenimiento)
Filtro OGC
Guantes
Filtro de carbn activado
Designacin del juego de filtros OSCi: 2901 1734 00
4.10 Solucin de problemas

Condicin
Fallo
Solucin
Ha entrado mucho
aceite en el OSCi.
Mal funcionamiento
del compresor
Cambie todos los filtros. Limpie los depsitos. Compruebe el

compresor.
El controlador
Elektronikon muestra
un aviso de rebose o
hay un rebose visible
(mirilla).
Una seccin del tubo Coloque el tubo de salida por debajo del nivel de la conexin
de salida est en
de salida (Vista de la salida del OSCi) (compruebe el interior
posicin ms alta que y el exterior del compresor).
la correspondiente
conexin de salida.
Est saturado un filtro. Cambie los filtros y limpie el OSCi
Flujo de aire inyectado Sustituya el tamiz (4 - Inyeccin de aire del OSCi).
demasiado alto
90
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Condicin
Fallo
Solucin
Hay agua en el suelo

alrededor del
compresor (y en el
bastidor del
compresor).
Una conexin tiene

fugas.
Un acoplamiento de
presin tiene fugas.
Pare el compresor. Abra el panel lateral e inspeccione el

OSCi (retire las tapas de los depsitos). Verifique que las
vlvulas de drenaje (4 - Esquema del flujo de condensado y
Vista de OSCi) en la parte inferior de los depsitos 1 y 2 estn
cerradas.
Vace el OSCi e intente solucionar el problema.
Si una conexin tiene fugas, saque el tubo correspondiente
y crtelo recto 1 cm ms. Si eso no soluciona el problema,
pida una nueva conexin (pieza de repuesto).
Ninguna conexin
tiene fugas, pero el
nivel de agua del
depsito 2 3 alcanza
la parte superior del
depsito.
Compruebe que todo el tubo de salida est colocado por

debajo de la conexin de salida del depsito 3 (Vista de la
salida del OSCi) y que no est bloqueado en ningn lugar
(tambin fuera del compresor). Si debido a restricciones
estructurales, el tubo de salida debe estar por encima del
nivel de la conexin de salida del depsito 3, instale una
bomba (adecuada para funcionar en seco) en el circuito de
salida.
Si se cumplen los
requisitos anteriores y
el nivel de agua
alcanza la parte
superior del depsito
2, o si el nivel de agua
del depsito 1 alcanza
al menos la mirilla.
Desmonte todos los filtros, limpie el OSCi y pida un juego de

servicio para cambiar los filtros. Inspeccione el separador del
depsito y el flujo de la lnea de barrido, y cmbielos en caso
de anomala.
Si se debe evitar un rebose a toda costa, solicite a su

compaa de ventas que programe el Elektronikon para
que pare el compresor cuando se genere una alarma de
rebose.
El tiempo que tarda la
turbidez de la muestra
de prueba en superar
el lmite de la muestra
de referencia es
mucho ms corto de lo
previsto, basndose
en la vida til estimada
del filtro. Consulte
tambin la seccin
Datos tcnicos.
2924 7085 31
Al realizar el servicio de los filtros, es necesario llevar a cabo

el siguiente procedimiento de prueba despus de drenar los
depsitos: desconecte el tubo de aire del OSCi en la parte
inferior del depsito 2 y guelo a travs de los deflectores
hasta la parte exterior de la carrocera del compresor. Cierre
todos los paneles del compresor, arranque la unidad y
espere a que funcione en carga. Compruebe si sale aire por
el tubo (debe estar entre 450 y 1000 l/h) (entre 15,9 y 35,3
cu ft/h). Pare el compresor.
91
Condicin
Fallo
Solucin
Caudal de aire
Desconecte el tamiz (4 - Vista de la entrada del OSCi) y
insuficiente durante la squelo. Limpie el tamiz y la tobera con aire comprimido y un
prueba.
pauelo de papel seco. Compruebe que el tubo de aire no
toca ningn otro componente y que no est obstaculizado de
modo alguno. Repita el procedimiento de prueba.
Si el caudal de aire que sale del tubo contina siendo
insuficiente, pida una vlvula solenoide de repuesto (3 Inyeccin de aire del OSCi).
Si hubo caudal de aire suficiente durante la prueba,
compruebe si hay condensado de aceite espeso en los 3
depsitos. Despus, inspeccione el elemento separador de
aceite y el flujo de la lnea de barrido del compresor y, si estos
componentes no funcionaran correctamente, pida los juegos
de servicio correspondientes.
Inyeccin de aire del OSCi
Refrigerador posterior (WSD en el caso de 4

un compresor refrigerado por agua)
Tamiz
Tubo de aire al depsito 2 del OSCi
Conexin en Y
Vlvula solenoide
Tubo de aire al EWD
Estn instalados dispositivos de seguridad automticos y manuales para evitar que se produzca rebose.
Adems del interruptor de rebose automtico (7 - Vista del OSCi), que est montado en una cmara lateral
del segundo depsito y genera una alarma cuando el nivel de condensado es demasiado alto, el cliente puede
comprobar si el nivel de condensado es alto a travs de la mirilla. Caso por caso, se puede tomar la decisin
de parar el compresor automticamente si se produce una alarma de rebose. Cuando se produce un rebose, el
agua residual resultante debe tratarse como agua que contiene aceite y eliminarse conforme a las normativas
locales.
92
2924 7085 31
Recuperacin de energa (opcional)
5.1
Unidad de recuperacin de energa
Descripcin
Una gran parte de la energa necesaria para el proceso de compresin se transforma en calor. En los
compresores de tornillo con inyeccin de aceite GA, la mayor parte del calor de la compresin se disipa a
travs del sistema de aceite. Los sistemas de recuperacin de energa (ER) de Atlas Copco estn diseados
para recuperar la mayor parte de dicho calor transformndolo en agua templada o caliente sin que esto influya
negativamente en el rendimiento del compresor. El agua se puede utilizar para diferentes aplicaciones.
Componentes
El sistema de recuperacin de energa est completamente integrado e incluye principalmente:
Intercambiador de calor aceite/agua de acero inoxidable
Palanca de seleccin (V1) para activar o desactivar la recuperacin de energa
Vlvula termosttica de derivacin para el intercambiador o intercambiadores de calor de recuperacin
de energa (BV2)
Dos sensores de temperatura para el control de la entrada y salida de agua (3 y 4)
Los pernos, mangueras flexibles, etc. necesarios
Unidad de recuperacin de energa (unidad ER)
Componentes principales de la unidad ER
Referencia
Designacin
Tubo de entrada de agua
Tubo de salida de agua
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93
Referencia
Designacin
Sensor de temperatura, tubo de entrada de agua
Sensor de temperatura, tubo de salida de agua
Tapn de vaciado de aceite
Lnea de aceite desde el depsito separador de aceite del compresor a la unidad ER
Lnea de aceite desde la unidad ER a la carcasa del filtro de aceite
BV2
Ubicacin de la vlvula de derivacin del intercambiador de calor (BV2)
HE
Intercambiador de calor
V1
Vlvula selectora
AR
Depsito separador de aceite
OF
Carcasa del filtro de aceite
BV1
Ubicacin de la vlvula de derivacin del refrigerador de aceite (BV1)
Instalacin en campo
Los componentes principales se montan en fbrica como unidad compacta que encaja en la carrocera del
compresor. Consulte a Atlas Copco sobre la instalacin y conexin de la unidad de recuperacin de energa.
5.2
Sistemas de recuperacin de energa
Generalidades
Los sistemas de recuperacin de energa pueden dividirse en sistemas de bajo aumento de temperatura/alto
caudal de agua o sistemas de alto aumento de temperatura/bajo caudal de agua.
Sistemas de bajo aumento de temperatura/alto caudal de agua
Para este tipo de aplicacin, la diferencia de temperatura entre el agua del sistema de recuperacin de energa
y el aceite del compresor es reducida. Como consecuencia, se necesita un alto caudal de agua para la mxima
recuperacin de energa.
Ejemplo: el agua caliente se usa para mantener otro medio a una temperatura moderadamente alta, en un
circuito cerrado, p. ej., calefaccin central.
Sistemas de alto aumento de temperatura/bajo caudal de agua
Para este tipo de aplicacin, se consigue un alto aumento de la temperatura del agua en el sistema de
recuperacin de energa, lo que implica un bajo caudal.
Ejemplo: un circuito abierto donde el sistema de recuperacin de energa calienta agua fra desde una tubera
de distribucin principal para usar en una fbrica, p.ej. precalentamiento de agua de alimentacin de calderas.
Caudal de agua de recuperacin
Para ver las referencias, consulte la seccin Datos de recuperacin de energa.
El agua de recuperacin entra en la unidad por la conexin de entrada (1). En el intercambiador de calor (HE),
el calor de la compresin se transfiere del aceite del compresor al agua. El agua sale del intercambiador de
calor (HE) a travs de la conexin de salida (2).
94
2924 7085 31
Requisitos del agua para circuitos de agua cerrados

El uso de un circuito de agua cerrado minimiza las necesidades de agua de relleno. Por tanto, es
econmicamente viable la utilizacin de agua blanda e incluso desmineralizada para eliminar el problema de
los depsitos calcreos. Aunque el intercambiador de calor es de acero inoxidable, el circuito de agua
conectado al compresor podra necesitar inhibidores de corrosin. Consulte la seccin Requisitos del agua de
refrigeracin para minimizar los problemas ocasionados por la baja calidad del agua. En caso de duda consulte
a Atlas Copco.
Aada un producto anticongelante al agua (como etilenglicol) en proporcin a la temperatura esperada para
evitar la congelacin.
Requisitos del agua para circuitos de agua abiertos
Para circuitos de agua abiertos, sin recirculacin, los principales problemas son el control de los depsitos de
calcreos, la corrosin y el crecimiento microbiolgico. Para minimizar estos problemas, el agua deber
cumplir varios requisitos. Consulte la seccin Requisitos del agua de refrigeracin. En caso de duda consulte
a Atlas Copco.
5.3
Funcionamiento
Descripcin
El flujo de aceite del compresor se controla mediante dos vlvulas termostticas (BV1 y BV2), lo que asegura
un funcionamiento fiable del compresor y una recuperacin de energa ptima.
La vlvula de derivacin (BV1) est integrada en la carcasa del filtro de aceite del compresor y controla el
flujo de aceite a travs del refrigerador de aceite principal (Co) del compresor. La vlvula de derivacin (BV2)
controla el flujo de aceite a travs del intercambiador de calor aceite/agua (HE) de la unidad ER. Las dos
vlvulas de derivacin constan de un inserto (termostato) montado en una carcasa.
Diagrama de flujo del compresor con sistema de recuperacin de energa
2924 7085 31
95
Referencia
Designacin
Referencia
Designacin
BV2
Vlvula de derivacin termosttica OF

de la unidad ER
Filtro de aceite
HE
Intercambiador de calor aceite/

agua (unidad ER)
AR
Elemento compresor
BV1
Vlvula de derivacin termosttica

en la carcasa del filtro de aceite
Co
(compresor)
Ca
Refrigerador posterior (compresor)
Entrada de agua
Salida de agua
La vlvula BV2 comienza a cerrar la lnea derivacin del intercambiador de calor (HE) en el lmite inferior
de su rango de temperatura. En el lmite superior de su rango de temperatura, la lnea de derivacin est
completamente cerrada y todo el aceite fluye por el intercambiador de calor ER.
En las versiones del compresor con una presin mxima inferior a 13 bar (175 psi), la vlvula BV2 empieza
a abrir a 40 C (104 F) y est completamente abierta a 55 C (131 F).
En compresores con una presin mxima de 13 bar (175 psi), la vlvula BV2 empieza a abrir a 60 C (140 F)
y est completamente abierta a 75 C (167 F).
La carcasa de la vlvula BV2 tiene una palanca especial (V1) que permite controlar el sistema de recuperacin
de energa.
Como se puede ver en la etiqueta ER, la unidad ER est integrada en el circuito de aceite y recupera energa
cuando la palanca est completamente girada hacia la derecha.
Cuando la palanca est girada hacia la izquierda, el intercambiador de calor (HE) est en by-pass y no se
recupera energa.
Detalle de la carcasa de la vlvula BV2 con la palanca V1
96
2924 7085 31
Etiqueta ER
Atencin: slo est permitido girar la palanca completamente hacia dentro o hacia fuera. No
se permite ninguna posicin intermedia.
La vlvula de derivacin del refrigerador de aceite (BV1) comienza a cerrar la derivacin del refrigerador de
aceite (Co) en el lmite inferior de su rango de temperatura. En el lmite superior de su rango de temperatura,
la lnea de derivacin est completamente cerrada y todo el aceite fluye por el refrigerador de aceite (Co).
La vlvula BV1 debe tener una temperatura de apertura (punto de ajuste) ms alta que la BV2 para evitar que
el calor se disipe en el refrigerador de aceite del compresor (Co) en lugar de en el intercambiador de calor
aceite/agua (HE) cuando se utiliza el calor de la compresin como fuente de recuperacin de energa. El
termostato BV1 empieza a abrir a 75 C (167 F) y est completamente abierto a 90 C (194 F).
Sistema de recuperacin de energa en uso (vea el plano)
La palanca (V1) de la vlvula BV2 (vlvula de derivacin del intercambiador de calor) est completamente
girada hacia la derecha.
Puesta en marcha del compresor
Cuando el compresor arranca en fro, la temperatura del aceite ser baja. La vlvula de derivacin (BV2)
cierra el suministro de aceite desde el intercambiador de calor (HE) y la vlvula de derivacin (BV1) cierra
el suministro de aceite desde el refrigerador de aceite (Co) para impedir que se enfre el aceite del compresor.
El aceite circula desde el depsito separador (AR), a travs de los filtros de aceite (OF), hasta el elemento
compresor (E).
Toda la energa absorbida se utiliza para calentar rpidamente el aceite del compresor. No se recupera ninguna
energa.
Mxima recuperacin de energa
Tan pronto como la temperatura del aceite alcanza el punto de ajuste (temperatura de apertura) de la vlvula
de derivacin (BV2), sta comienza a cerrar la derivacin en la lnea de aceite del intercambiador de calor
(HE), lo que permite que el aceite circule gradualmente a travs del intercambiador de calor (HE). Cuando la
temperatura del aceite sube aprox. 15 C (27 F) por encima del punto de ajuste, todo el aceite pasa por el
intercambiador de calor. El intercambio de calor entre el aceite del compresor y el agua de recuperacin es
mximo. El aceite procedente de la salida del intercambiador de calor pasa por el filtro de aceite (OF), la
vlvula de parada de aceite (Vs - si est instalada), el elemento compresor (E) y el separador (AR) para regresar
2924 7085 31
97
a la entrada del intercambiador de calor (HE). La vlvula de derivacin (BV1) deja en by-pass el refrigerador
de aceite (Co) mientras la temperatura del aceite permanezca por debajo de su punto de ajuste.
Principio de funcionamiento con diferentes cargas:
Bajo consumo de energa recuperada
La temperatura del aceite que sale del intercambiador de calor (HE) aumenta. Cuando la temperatura
aumenta por encima de su punto de ajuste, la vlvula de derivacin del refrigerador de aceite (BV1)
permitir gradualmente que el aceite se enfre en el refrigerador (Co).
Caudal de agua de recuperacin demasiado alto/temperatura demasiado baja
En este caso, la vlvula de derivacin (BV2) abrir la lnea de derivacin, permitiendo que el aceite del
intercambiador de calor (HE) se mezcle con el aceite del separador (AR). Se transfiere energa del aceite
del compresor al agua, pero a un nivel de temperatura relativamente bajo.
Sistema de recuperacin de energa sin usar
La palanca (V1) est totalmente girada hacia la izquierda.
El circuito de aceite es el mismo que sin la instalacin del sistema de recuperacin de energa.
No se recupera ninguna energa.
Esta situacin debe considerarse como excepcional, p.ej. en caso de mantenimiento del sistema de
recuperacin de energa o si no se necesita energa durante mucho tiempo.
En compresores de velocidad fija, haga funcionar la unidad en descarga algunos minutos antes de aislar el
sistema de recuperacin de energa del compresor.
Parada de la unidad durante un periodo prolongado
En caso de un sistema de agua abierto y/o si se prevn temperaturas de congelacin, asle el sistema de agua
del compresor y prguelo con aire comprimido.
5.4
Mantenimiento
Aceite del compresor

Para ver las referencias usadas, consulte la seccin Unidad de recuperacin de energa.
Cambio de aceite:
1. Compruebe si la palanca (V1) est completamente girada hacia la derecha (recuperacin de energa en
uso).
2. Deje funcionar la unidad hasta que se caliente. Pare la unidad, desconecte el seccionador y cierre la vlvula
de salida de aire del compresor.
3. Despresurice el compresor y vace el aceite abriendo la vlvula de drenaje. Igualmente, vace el aceite del
intercambiador de calor quitando el tapn de drenaje en la tubera de aceite de la unidad ER. Vuelva a
instalar el tapn despus del drenaje.
4. Reanude el cambio de aceite como se describe en la seccin Cambio del aceite y del filtro de aceite de
este manual.
Vlvulas de derivacin termostticas
Los insertos (termostatos) se deben sustituir por otros nuevos si se observa un funcionamiento anormal.
Ejemplos: la temperatura de regulacin no est dentro del rango normal, el intercambiador de calor de la
unidad ER permanece fro, etc.
98
2924 7085 31
Intercambiador de calor (HE)

Si el aumento de temperatura sobre el sistema de recuperacin de energa disminuye durante un perodo de
tiempo con las mismas condiciones de trabajo bsicas, se deber inspeccionar el intercambiador de calor. Para
limpiar el lado de aceite, sumerja el intercambiador de calor en una solucin desengrasante. Para eliminar los
depsitos calcreos del compartimento de agua, se deber aplicar un proceso de descalcificacin. Consulte a
Atlas Copco.
5.5
Datos de recuperacin de energa
Condiciones de referencia
Consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites.
Presin efectiva de trabajo
Consulte en la seccin "Datos del compresor" la presin de trabajo normal.
Presin mxima permitida del intercambiador de calor
Lado de aceite
15 bar (217 psi)
Lado de agua
10 bar (145 psi)
Ajustes de lectura
Adems de otros datos, se pueden consultar las siguientes temperaturas en el display del Elektronikon:
Para unidades refrigeradas por aire:
La temperatura de entrada del agua del sistema de recuperacin de energa
La temperatura de salida del agua del sistema de recuperacin de energa
Para unidades refrigeradas por agua:
La temperatura de entrada del agua del sistema de recuperacin de energa
La temperatura de salida del agua del sistema de recuperacin de energa
La temperatura de salida del agua de refrigeracin del compresor
Modificacin de ajustes
Si se exceden los ajustes de aviso programados para la temperatura del agua, aparece una indicacin de aviso
en el Elektronikon:
2924 7085 31
99
Entrada de temperatura
Ajuste
mnimo
Ajuste
nominal
Ajuste
mximo

recuperacin de energa
50
99

recuperacin de energa
32
122
210
Temperatura de salida del agua de recuperacin C

de energa
Depende de la 99
aplicacin
Temperatura de salida del agua de recuperacin F

de energa
32
Depende de la 210
aplicacin
Para modificar un ajuste, consulte la correspondiente seccin en la descripcin del controlador Elektronikon.
Energa recuperable
La energa recuperable se puede calcular de la forma siguiente:
ENERGA RECUPERADA (kW) = 4,2 x caudal de agua (l/s) x aumento de temperatura del agua (C)
En las tablas siguientes se ofrecen ejemplos tpicos.
Datos para sistemas de bajo aumento de temperatura/alto caudal de agua
Parmetro
GA37+
GA 45+
GA 55
GA 75
Energa recuperable
kW
32,5
39,6
48,4
66,0
Energa recuperable
CV
43,6
53,1
64,9
88,5
Caudal de agua
l/min
46,6
56,7
69,3
94,5
Caudal de agua
cfm
1,6
2,0
2,4
3,3
Temperatura en la entrada
50
50
50
50
122
122
122
122
Temperatura en la salida
60
60
60
60
140
140
140
140
Datos para sistemas de alto aumento de temperatura/bajo caudal de agua
100
Parmetro
Unidad
GA37+
GA 45+
GA 55
GA 75
Energa recuperable
kW
32,5
39,6
48,4
66,0
Energa recuperable
CV
43,6
53,1
64,9
88,5
Caudal de agua
l/min
6,5
7,9
9,8
13,3
Caudal de agua
cfm
0,23
0,28
0,35
0,47
20
20
20
20
68
68
68
68
92
91
91
91
198
198
196
196
2924 7085 31
Instalacin
6.1
Planos de dimensiones
Dimensiones de GA 37+ a GA 75
2924 7085 31
101
102
Referencia
Designacin
Conducto de cable elctrico
Salida de agua de refrigeracin
Entrada de agua de refrigeracin
Salida de aire de refrigeracin del secador
Salida de aire de refrigeracin del compresor
Salida de aire comprimido
Entrada de aire de refrigeracin del secador
Entrada de aire de refrigeracin del compresor
Entrada de aire de refrigeracin del armario
10
Entrada de agua de recuperacin de energa (opcional)
11
Salida de agua de recuperacin de energa (opcional)
12
Aire comprimido, salida de derivacin del secador
13
Purgador automtico, refrigerador posterior
14
Purgador automtico, secador (en unidades Workplace Full-Feature)
15
Drenaje, filtro DD/PD opcional
2924 7085 31
6.2
Propuesta de instalacin
Ejemplo de sala de compresores
Ejemplo de sala de compresores
2924 7085 31
103
(1)
Espacio libre mnimo que se debe reservar para la instalacin del compresor
(2)
Propuestas de ventilacin (compresores refrigerados por aire)
(3)
Sistemas de refrigeracin (compresores refrigerados por agua)
Descripcin
104
Instale el compresor sobre un suelo nivelado y slido que pueda soportar su peso.
Posicin de la vlvula de salida de aire comprimido.
La cada de presin en el tubo de suministro de aire se puede calcular de la manera siguiente:

p = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x P), con
d = dimetro interior del tubo en mm
p = cada de presin (mximo recomendado: 0,1 bar (1,5 psi)
L = longitud del tubo en m
P = presin absoluta en la salida del compresor en bar(a)
Qc = aire libre suministrado del compresor en l/s
Se recomienda conectar el tubo de salida de aire del compresor encima del tubo principal de la red
de aire con el fin de minimizar el arrastre de posibles restos de condensado.
Ventilacin: las rejillas de aspiracin y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la
recirculacin del aire de refrigeracin al compresor o secador. La velocidad mxima del aire a travs
de las rejillas es de 5 m/s (16,5 pies/s).
La temperatura mxima del aire en la aspiracin del compresor es de 46 C (115 F) (mnima 0 C /
32 F).
Para las alternativas de ventilacin 1 y 3 de compresores refrigerados por aire, la capacidad
de ventilacin necesaria para limitar la temperatura de la sala de compresores puede
calcularse de la manera siguiente:
Qv = 1,06 N/T para compresores GA Workplace
Qv = (1,06 N + 4)/T para compresores GA Workplace Full-Feature
El aire de refrigeracin del secador puede conducirse al exterior
Qv = capacidad de ventilacin requerida en m3/s
N = potencia de entrada al eje del compresor en kW
T = aumento de temperatura de la sala de compresores en C
Para las alternativas de ventilacin 2 y 4: la capacidad del ventilador debe corresponder a la
capacidad del ventilador del compresor a una carga de presin igual a la cada de presin sobre
los conductos de aire.
Para compresores refrigerados por agua, la capacidad de ventilacin necesaria para limitar
la temperatura de la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente:
Qv = 0,13 N/T para compresores GA Workplace
Qv = (0,13 N + 4)/T para compresores GA Workplace Full-Feature
La mxima cada de presin permitida en el conducto antes o despus del compresor es 30 Pa
Los tubos de drenaje al colector no pueden entrar en contacto con el agua del colector. Atlas Copco
dispone de separadores de aceite/agua (tipo OSD u OSCi) para separar la mayor parte del aceite
del condensado a fin de asegurar que dicho condensado cumpla la legislacin medioambiental.
Mdulo de control con panel de monitorizacin.
El cable de alimentacin elctrica debe ser dimensionado e instalado por un electricista cualificado.
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes del polvo
del entorno, es obligatorio utilizar un prensacables adecuado al conectar el cable de alimentacin
del compresor.
Equipamiento para el sistema de recuperacin de energa.
2924 7085 31
Filtro, tipo DD para uso general. El filtro elimina partculas slidas de hasta 1 micra con un arrastre
de aceite mx. de 0,5 mg/m3. Se puede instalar un filtro de alta eficiencia, tipo PD, aguas abajo de
un filtro DD. Este filtro elimina partculas slidas de hasta 0,01 micras con un arrastre de aceite
mx. de 0,01 mg/m3. Para evitar olores y vapores de aceite, se debe instalar un filtro de tipo QD
aguas abajo del filtro PD.
Se recomienda instalar tubos de derivacin con vlvulas de bola sobre cada filtro para aislar los
filtros durante los trabajos de servicio, sin que ello interfiera en el suministro de aire comprimido.
10
Vlvula de seguridad
11
Sistema de by-pass para derivar el secador durante los trabajos de servicio (opcional, consulte a
Atlas Copco).
12
En compresores refrigerados por agua:

El caudal y presin de agua deben ajustarse en funcin de las condiciones locales.
Para conocer la calidad del agua de refrigeracin, consulte la seccin Requisitos del agua de
refrigeracin.
El cliente debe instalar una vlvula de cierre de agua y otra de drenaje de agua en los tubos de
entrada y salida de agua del compresor. Si se instalan vlvulas de cierre en los tubos de entrada y
salida de agua del compresor, debe instalarse un dispositivo de seguridad con una presin ajustada
de acuerdo a la presin mxima de entrada del agua de refrigeracin (consulte la seccin
Condiciones de referencia y lmites) entre el tubo de salida de agua del compresor y la vlvula de
cierre. Al poner en marcha la unidad, el operario debe comprobar que el sistema de agua de
refrigeracin no puede bloquearse. Lo descrito anteriormente tambin es aplicable al sistema de
agua de refrigeracin para recuperacin de energa. Quite los tapones de plstico (si estn
instalados) de los tubos de agua del compresor y conecte los tubos al circuito de agua de
refrigeracin.
13
Rejilla del aire de refrigeracin, secador
Seguridad
El operario debe observar todas las normas de seguridad pertinentes, incluidas las que se
indican en el presente manual.
Funcionamiento en exteriores/altitud
Los compresores de velocidad fija se pueden vender con la opcin de "proteccin contra la lluvia". Con esta
opcin, este compresor puede instalarse en el exterior bajo cobijo, en condiciones libres de heladas. Si existe
la posibilidad de que se produzcan heladas, debern tomarse las medidas adecuadas para evitar daos en la
mquina y su equipo auxiliar. Consulte a Atlas Copco en estos casos y tambin si la unidad funciona a una
altitud superior a 1000 m (3300 pies).
Desplazamiento/elevacin
El compresor se puede mover con una carretilla elevadora usando las ranuras del bastidor. Procure no daar
la carrocera durante la elevacin o transporte. Antes de levantar el compresor, vuelva a instalar los pernos
de transporte. Asegrese de que las horquillas sobresalen del otro lado del bastidor. El compresor tambin
puede elevarse despus de insertar vigas en las ranuras. Asegrese de que las vigas no se deslizan y que
sobresalen por igual del bastidor. Las cadenas deben mantenerse paralelas a la carrocera con ayuda de
separadores para evitar que se dae el compresor. El equipo de elevacin debe estar colocado de forma que
el compresor se eleve perpendicularmente. Levante despacio procurando que no se tuerza.
2924 7085 31
105
En caso de unidades equipadas con la opcin Cncamo de elevacin, no est permitido

levantar el compresor si las piezas de la carrocera o los soportes de elevacin no estn
completamente instalados. Al elevar el compresor, tambin est prohibido permanecer
debajo de la carga o realizar actividades de mantenimiento en la unidad.
6.3
Conexiones elctricas
Nota importante
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes del
polvo del entorno, es obligatorio utilizar un prensacables adecuado al conectar el cable de
alimentacin del compresor.
106
2924 7085 31
Conexiones elctricas
Referencia
Designacin
(1)
Instalacin del cliente
(2)
Tipo de contactores 3RT106 con 6 fusibles de tipo 1
(3)
Todas las dems variantes con 3 fusibles de tipo 1
(4)
Opcin secador
(5)
Todos los voltajes (50 y 60 Hz)
(6)
Conexin en estrella: todos los dems voltajes
2924 7085 31
107
Referencia
Designacin
(7)
Conexin en tringulo: 200/220/230 V - 50/60 Hz
Instrucciones
1. Instale un seccionador.
2. Compruebe que los cables e hilos del motor, dentro del armario elctrico, estn bien fijados a sus
terminales.
3. Compruebe los fusibles y el ajuste del rel de sobrecarga. Consulte la seccin Ajustes del rel de sobrecarga
y fusibles.
4. Si no estn puenteados los terminales 1, 3 y 5 de los contactores K21 y K23 del motor, conecte los cables
de alimentacin a los terminales 1, 3 y 5 del contactor K21 y a los terminales 1, 3 y 5 del contactor K23.
Si estn puenteados los terminales 1, 3 y 5 de los contactores K21 y K23 del motor, conecte los cables de
alimentacin a los terminales L1, L2 y L3 de la regleta de conexin 1X0.
Los cables de alimentacin se deben conectar sin tensin a los terminales para evitar que se produzcan
fuerzas mecnicas en stos. Por este motivo, se recomienda encarecidamente utilizar cables flexibles.
Consulte tambin la seccin Tamao de cables elctricos.
5. Conecte el perno conductor de tierra (PE).
Indicacin del estado del compresor en compresores equipados con un controlador Elektronikon
Grfico
El regulador Elektronikon est dotado de contactos auxiliares (K05, K07 y K08) para indicacin remota de:
Carga/descarga manual o funcionamiento automtico (K07)
Condicin de aviso (K08)
Condicin de parada por alarma (K05)
Capacidad de los contactos: mx. 10 A / 250 V CA. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar
el equipo externo. Consulte a Atlas Copco.
Modos de control del compresor
Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Slo se
permiten contactos libres de voltaje.
Pngase en contacto con Atlas Copco.
Se pueden seleccionar los siguientes modos de control:

Control local: el compresor reaccionar a las rdenes introducidas con los botones del panel de control.
Si estn programadas, se activan las rdenes de arranque/parada del compresor a travs de la funcin
Reloj.
Control remoto: el compresor reaccionar a las rdenes de interruptores externos. Permanece activa la
parada de emergencia. Siempre es posible acceder a las rdenes de arranque/parada del compresor a travs
de la funcin Reloj.
Opciones:
Arranque y parada remotos (interruptor S1')
Carga/descarga remotas (presostato externo S4')
Deteccin de presin remota (interruptor S'):
Control LAN: el compresor se controla a travs de una red de rea local. Consulte a Atlas Copco.
Consulte la seccin Sistema elctrico para localizar los conectores.
108
2924 7085 31
6.4
Requisitos del agua de refrigeracin
Generalidades
Para compresores refrigerados por agua o cuando exista un sistema de recuperacin de energa, la calidad del
agua de refrigeracin debe cumplir ciertos requisitos mnimos. No es posible predecir los efectos de todas las
combinaciones de los diversos compuestos, slidos y gases que se encuentran generalmente en el agua de
refrigeracin en interaccin con diferentes materiales. Esta recomendacin constituye una directriz general
para conseguir una calidad aceptable del refrigerante.
Es importante distinguir entre un sistema cerrado y un sistema abierto. En un sistema cerrado, el mismo agua
de refrigeracin circula por el sistema sin contacto con el aire. Un sistema abierto es un sistema de paso, o un
sistema de circulacin con una torre de refrigeracin. En el ltimo caso, es necesario tener en cuenta la
composicin del agua cuando entra al refrigerador, y no basarse en la composicin del agua de relleno. Debido
al efecto de evaporacin en la torre de refrigeracin, se pueden obtener concentraciones de iones en el agua
de circulacin muy superiores a las del agua de relleno.
Parmetros del agua de refrigeracin
1. ndice de estabilidad Ryznar (RSI)
El ndice Ryznar (RSI) es un parmetro que se utiliza para predecir si el agua tender a disolverse o
precipitar carbonato de calcio. La adherencia de depsitos calcreos y su efecto varan segn el material
de que se trate, pero el equilibrio del agua (calcrea o corrosiva) est determinado nicamente por su valor
de pH real y por el valor de pH de saturacin (pHs). El valor pH de saturacin se determina por la relacin
entre la dureza del calcio, la alcalinidad total, la concentracin de slidos totales y la temperatura.
El ndice Ryznar se calcula de la forma siguiente:
RSI = 2*pHs - pH,
donde
pH = pH medido (a la temperatura ambiente) de la muestra de agua
pHs= pH a saturacin.
pHs se calcula a partir de:
pHs = (9,3 + A + B) - (C + D),
donde
A: depende de la concentracin de slidos totales (mg/l)
B: depende de la temperatura ms elevada del agua de refrigeracin (C); para unidades GA/GR, asuma
una temperatura = 75C
C: depende de la dureza del calcio (ppm CaCO3)
D: depende de la concentracin de HCO3- o la alcalinidad M (mval/l)
Los valores de A, B, C y D se encuentran en la tabla siguiente:
Slidos
totales
disueltos
(mg/l)
Temperatura
(C)
Dureza Ca
(ppm CaCo3)
Alcalinidad M
(mval/l
50-300
0,1
0-1
2,6
10-11
0,6
0,20-0,22
1,0
400-1000
0,2
2-6
2,5
12-13
0,7
0,24-0,26
1,1
7-9
2,4
14-17
0,8
0,28-0,34
1,2
10-13
2,3
18-22
0,9
0,36-0,44
1,3
14-17
2,2
23-27
1,0
0,46-0,54
1,4
18-21
2,1
28-34
1,1
0,56-0,70
1,5
2924 7085 31
109
Slidos
totales
disueltos
(mg/l)
Temperatura
(C)
Dureza Ca
(ppm CaCo3)
Alcalinidad M
(mval/l
22-27
2,0
35-42
1,2
0,72-0,88
1,6
28-31
1,9
44-55
1,3
0,90-1,10
1,7
32-37
1,8
56-69
1,4
1,12-1,38
1,8
38-44
1,7
70-87
1,5
1,40-1,76
1,9
45-50
1,6
88-110
1,6
1,78-2,20
2,0
51-56
1,5
111-138
1,7
2,22-2,78
2,1
57-63
1,4
139-174
1,8
2,80-3,54
2,2
64-71
1,3
175-220
1,9
3,54-4,40
2,3
72-80
1,2
230-270
2,0
4,6-5,4
2,4
280-340
2,1
5,6-7,0
2,5
350-430
2,2
7,2-8,8
2,6
440-550
2,3
9,0-11,0
2,7
560-690
2,4
11,2-13,8
2,8
700-870
2,5
14,0-17,6
2,9
880-1000
2,6
17,8-20,0
3,0
Interpretacin de los valores obtenidos:

RSI < 6: formacin de depsitos calcreos
RSI entre 6 y 7: agua neutra
RSI > 7: agua corrosiva
En la siguiente tabla se ofrece una interpretacin ms detallada:
110
RSI
Tendencia del agua
Accin
RSI < 3,9
Formacin de depsitos
calcreos muy alta
El agua no se puede utilizar
4,0 < RSI < 5,5
calcreos alta
Control regular y descalcificacin

necesarios
5,6 < RSI < 6,2
calcreos ligera
No es preciso tratar el agua

Inspeccin ocasional recomendada
6,3 < RSI < 6,8
Agua neutra
6,9 < RSI < 7,5
Ligera corrosin a temperatura

superior
7,6 < RSI < 9,0
Fuerte corrosin
Control regular necesario, se recomienda

usar un inhibidor de corrosin
9,1 < RSI < 11
Corrosin muy fuerte
Control regular necesario, es obligatorio

usar un inhibidor de corrosin
RSI > 11
Corrosin muy fuerte en el

circuito de agua completo
El agua no debe utilizarse
2924 7085 31
Esta tabla indica que no se debe usar nunca agua destilada ni desmineralizada, ya que
su RSI es >11.
El RSI indica solamente el equilibrio entre calcificacin descalcificacin. Es posible
que un agua de refrigeracin que tenga unas condiciones RSI favorables no resulte
adecuada debido a otros factores.
De la tabla anterior se deduce que el ndice RSI debe encontrarse entre 5,6 y 7,5. Si
no es as, pngase en contacto con un especialista.
2. pH
Aunque el efecto del pH ya est incluido en el ndice Ryznar, debe tenerse en cuenta que el propio pH
tiene algunas limitaciones adicionales:
Para todas las unidades GA, el pH debera ser > 6,8.
3. Slidos disueltos totales (TDS)
Es la suma de todos los iones en el agua. Es posible deducir dicho valor de los residuos secos despus de
la evaporacin (sin incluir los slidos suspendidos), o calcularlo a partir de la conductividad elctrica.
En un sistema cerrado, el lmite queda descrito por:
TDS < 3000 mg/l (< 3800 S/cm)
En un sistema abierto, el lmite queda descrito por:
TDS < 450 mg/l (< 580 S/cm)
4. Cloruros (Cl-)
Los iones de cloruro ocasionarn corrosin crateriforme en el acero inoxidable. Debe limitarse su
concentracin:
Sistema de refrigeracin cerrado: Cloruros < 500 ppm
Sistema de refrigeracin abierto: Cloruros < 150 ppm
Sin embargo, si el agua forma depsitos calcreos, debern utilizarse lmites inferiores. (Consulte el ndice
de estabilidad Ryznar (RSI)).
5. Cloro libre (Cl2)
No se puede exceder nunca un nivel de 0,5 ppm de forma continua. Para tratamientos de choque, es
aplicable un lmite mximo de 2 ppm durante un mximo de 30 minutos/da.
6. Sulfatos (SO4--)
Sistema de refrigeracin cerrado: Sulfatos < 400 ppm
Sistema de refrigeracin abierto: Sulfatos < 150 ppm
7. Dureza de carbonatos
Sistema de refrigeracin cerrado: 50-1000 ppm CaCO3
Sistema de refrigeracin abierto: 50-500 ppm CaCO3
HCO3- / SO42- debe ser > 1
8. Amonaco
< 0,5 ppm
9. Cobre
< 0,5 ppm
10. Hierro y manganeso
Hierro < 0,2 ppm
Manganeso < 0,1 ppm
11. Materia orgnica
Sin algas.
Sin aceite.
12. Slidos suspendidos
Partculas no solubles, tamao < 1 mm:
< 10 ppm
13. Oxgeno
< 0,2 ppm
14. Aditivos
2924 7085 31
111
Si fuera necesario utilizar aditivos en el agua de refrigeracin, tenga en cuenta que la capacidad de
refrigeracin se vera modificada.
m = ((Cpw - Cpa) * X) / (Cpw *(1-X) + X*Cpa) * 100 %
con
m: cambio del flujo msico del refrigerante
Cpw: capacidad calorfica especfica del agua
Cpa: capacidad calorfica especfica de los aditivos
X: porcentaje de aditivos
15. KMnO4
Sistema cerrado: < 25 mg/l
Sistema abierto: < 10 mg/l
El cloruro y el sulfato son interactivos. En sistemas de paso continuo, la suma de los cuadrados
no puede exceder de 85000. Para sistemas de recirculacin con el tratamiento y los controles
debidos, se permite una suma de los cuadrados de hasta 520000. Obsrvese que el valor de
sulfato debe incluir el sulfito que pudiera estar presente.
6.5
Pictogramas
Descripcin
Pictogramas
112
2924 7085 31
Pictogramas, compresores refrigerados por agua
Referencia
Designacin
Purgador de condensado automtico
Aviso: voltaje
Aviso: desconecte el voltaje y despresurice el compresor antes de realizar reparaciones
Aviso: consulte el sentido de giro del motor en el manual de instrucciones antes de

conectar el compresor elctricamente
Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latn (CuZn)
Aplique una capa ligera de aceite a la junta del filtro de aceite, rsquelo y apriete a mano
(aprox. media vuelta)
Aviso: pare el compresor antes de reparar los ventiladores
Aviso: desconecte el voltaje antes de desmontar la tapa protectora dentro del armario
elctrico
Consulte el manual de instrucciones antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento
13
Salida de agua de refrigeracin
14
Entrada de agua de refrigeracin
2924 7085 31
113
Instrucciones de funcionamiento
7.1
Puesta en marcha inicial
Seguridad
El operario debe observar todas las Normas de seguridad pertinentes.
Procedimiento
Para conocer la ubicacin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte
las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
Fijaciones de transporte del depsito de aire
114
2924 7085 31
Fijaciones de transporte del motor y caja de engranajes
Armario elctrico, GA 37+ a GA 75
Consulte las secciones Tamao de cables elctricos,Propuesta de instalacin y Planos de dimensiones
Hay que quitar las siguientes fijaciones de transporte (pintadas de rojo):

Pernos (1)
Casquillos (2)
Soportes (3)
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115
116
Compruebe que las conexiones elctricas se corresponden con las normativas aplicables y que todos
los cables estn bien sujetos a sus terminales.
La instalacin debe ponerse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles de tipo inerte
en todas las fases. Se debe instalarse un seccionador cerca del compresor.
Compruebe que el transformador (T1) est bien conectado.

Compruebe el ajuste del rel de sobrecarga del motor de accionamiento (F21).
Compruebe que el rel de sobrecarga del motor est ajustado para rearme manual.
En compresores refrigerados por aire, compruebe el ajuste del disyuntor (Q15). Compruebe tambin
que el interruptor del disyuntor est en la posicin I.
Instale la vlvula de salida de aire (AV); consulte la seccin Introduccin para conocer la ubicacin de
la vlvula.
Cierre la vlvula.
Conecte la red de aire a la vlvula.
En compresores equipados con derivacin del secador, instale la vlvula de salida de aire en la tubera
de derivacin del secador.
Conecte la(s) salida(s) de purga de condensado a un colector de drenaje.

Consulte la seccin Sistema de condensado.
Para compresores con un filtro DD o DD y PD, conecte el purgador automtico de los filtros a un colector
de drenaje adecuado.
En compresores refrigerados por agua, el cliente debe instalar en la tubera de agua de refrigeracin
vlvulas de drenaje, vlvulas de cierre y una vlvula de regulacin.
Compruebe el nivel de aceite. Consulte la seccin Cambio del aceite y del filtro de aceite.
Instale etiquetas que adviertan al operario de que:

El compresor puede arrancar automticamente despus de un fallo del suministro elctrico (si est
activado, consulte a Atlas Copco).
El compresor est controlado automticamente y puede arrancar en cualquier momento.
En compresores refrigerados por agua, cierre las vlvulas de drenaje de agua de refrigeracin. Abra
la vlvula de entrada del agua de refrigeracin y la vlvula de regulacin.
Conecte el voltaje. Arranque el compresor y prelo inmediatamente. Compruebe el sentido de rotacin

del motor de accionamiento (M1) mientras gira por inercia hasta parar. El sentido de rotacin correcto
del motor de accionamiento est indicado por una flecha en la cubierta del ventilador del motor.
Si el sentido de rotacin del motor de accionamiento es incorrecto, abra el seccionador e invierta dos
lneas elctricas de entrada.
En compresores refrigerados por aire, compruebe tambin el sentido de rotacin del motor del
ventilador. En la placa situada debajo del ventilador hay unas flechas de rotacin, visibles a travs de
la rejilla del techo, que indican el sentido de rotacin correcto del motor del ventilador.
Si el sentido de rotacin del motor del ventilador es incorrecto, abra el seccionador e invierta dos
conexiones elctricas de entrada en los terminales del disyuntor (Q15).
Un sentido de rotacin incorrecto del motor de accionamiento puede causar daos al
compresor.
Compruebe los ajustes programados. En compresores equipados con un controlador Elektronikon

Grfico, consulte la seccin Ajustes programables.
Arranque el compresor y djelo funcionando unos minutos. Compruebe que el compresor funciona con
normalidad.
2924 7085 31
7.2
Antes de arrancar
Observaciones
Si el compresor no ha funcionado en los ltimos 6 meses, se recomienda
encarecidamente mejorar la lubricacin del elemento de compresin en el arranque.

Desconecte la manguera de entrada, desmonte la vlvula de descarga (UA) y vierta
0,75 l (0,20 US gal, 0,17 Imp gal) de aceite en el elemento compresor. Vuelva a instalar
la vlvula de descarga y conecte la manguera de entrada. Compruebe que todas las
conexiones estn bien apretadas.
En compresores Full-Feature, conecte el voltaje 4 horas antes de arrancar para activar
el calentador del crter del compresor de refrigerante del secador.
Procedimiento
Ubicacin de la vlvula de descarga
Consulte en la seccin Puesta en marcha inicial la ubicacin de los componentes del sistema de aceite.
Compruebe el nivel de aceite (Gl) y rellene si es necesario. La aguja debe encontrarse en el campo
superior de la zona verde o en la zona naranja. Si la aguja se encuentra en la zona LOW (BAJO),
despresurice el sistema de aceite (consulte la seccin Solucin de problemas). Espere hasta que el
compresor se haya despresurizado. Afloje una vuelta el tapn de llenado de aceite (FC) para que
escape cualquier presin que quede en el sistema. Retire el tapn de llenado y aada aceite hasta que
el nivel alcance el cuello de llenado. Apriete el tapn.
Si es preciso, vace el colector de polvo del filtro, consulte la seccin Filtro de aire.
Si la parte roja del indicador de servicio de filtro de aire est completamente fuera, cambie el cartucho.
Rearme el indicador de servicio (VI) pulsando el botn en el extremo del cuerpo y rearme el aviso de
servicio.
En compresores equipados con un controlador Elektronikon Grfico, consulte la seccin Men
Servicio.
En compresores refrigerados por agua, tambin:

Compruebe que estn cerradas las vlvulas de drenaje del agua de refrigeracin en las tuberas
de entrada y salida.
Abra la vlvula de entrada del agua de refrigeracin.
Abra la vlvula de regulacin del caudal de agua. Se puede omitir este paso si no se ha modificado
el ajuste de esta vlvula desde la ltima vez que funcion la unidad.
2924 7085 31
117
7.3
Arranque
Procedimiento
Para conocer la posicin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte
las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
Panel de control del regulador Elektronikon Grfico
118
Paso
Accin
Conecte el voltaje. Compruebe que se enciende el LED de voltaje conectado (6).
Abra la vlvula de salida de aire.
Pulse el botn de arranque (1) del panel de control. El compresor se pone en marcha y el LED de
funcionamiento automtico (8) se enciende. Diez segundos despus de arrancar, el motor de
accionamiento conmuta de estrella a tringulo y el compresor empieza a funcionar en carga.
En compresores refrigerados por agua, regule el flujo de agua de refrigeracin durante marcha
cargada a fin de obtener la temperatura ms apropiada en la salida del elemento compresor, esto es,
entre 2 y 7 C (4 y 13 F) sobre la temperatura correspondiente de la figura siguiente. Para lograr un
funcionamiento ptimo, la temperatura de salida del agua de refrigeracin no deber sobrepasar
nunca el valor especificado en la seccin Datos del compresor. Consulte a Atlas Copco si se formara
condensado durante periodos de descarga frecuentes.
2924 7085 31
Temperatura mnima del elemento compresor para unidades refrigeradas por agua
(A): temperatura de entrada de aire

(B): temperatura de condensacin
(C): presin de trabajo
(D): humedad relativa de aire
Ejemplo: si se trabaja a una presin de 10 bar(e) (145 psig) en una temperatura ambiente de 20C (68F) y
una humedad relativa del aire del 100%, la temperatura mnima para impedir que se forme condensado es de
68C (154 F). Hay que regular el flujo de agua de refrigeracin durante el funcionamiento en carga para
lograr una temperatura entre 70C y aprox. 75C (158 y aprox. 167 F) en la salida del elemento compresor.
7.4
Durante el funcionamiento
Avisos
El operario debe observar todas las Normas de seguridad pertinentes. Consulte tambin la
seccin Solucin de problemas.
Mantenga las puertas cerradas durante el funcionamiento; se pueden abrir nicamente
durante breves perodos para realizar comprobaciones.
Cuando los motores estn parados y el LED (8) (funcionamiento automtico) est encendido,
pueden arrancar automticamente.
2924 7085 31
119
Comprobacin del nivel de aceite

Cuando est encendido el LED (8) de funcionamiento automtico, el regulador controla el
compresor automticamente, es decir, carga, descarga, parada y rearranque de los motores.
Panel de control del Elektronikon Grfico
Compruebe con regularidad el nivel del aceite mientras la unidad funciona en carga. La aguja del indicador
de nivel (GI) debe estar en la zona verde.
Si el nivel de aceite es demasiado bajo, pulse el botn de parada (9). Espere hasta que el compresor se haya
parado y despresurizado y pulse el botn de parada de emergencia (10) para evitar que arranque
inesperadamente. A continuacin, cierre la vlvula de salida de aire y pulse el botn de prueba que hay encima
del purgador de agua electrnico (en los compresores Full-Feature hay dos purgadores) hasta que el sistema
de aire entre el depsito de aire/separador de aceite y la vlvula de salida est completamente despresurizado.
Consulte la seccin Sistema de condensado para la ubicacin de la vlvula de salida y el purgador de agua.
120
2924 7085 31
Posicin del indicador de nivel de aceite
Afloje una vuelta el tapn de llenado de aceite (FC) para que escape cualquier presin que quede en el sistema.
Espere unos minutos. Quite el tapn y aada aceite hasta que el nivel alcance la abertura de llenado. Instale
y apriete el tapn (FC).
En compresores con controlador Elektronikon Grfico, desbloquee el botn de parada de emergencia (10),
seleccione el icono STOP del display y pulse la tecla de rearme antes de volver a arrancar.
Filtro de aire
Posicin del indicador de servicio
2924 7085 31
121
Compruebe el indicador de servicio a intervalos regulares. Si la parte coloreada del indicador de servicio (VI)
est completamente fuera, cambie el cartucho del filtro de aire. Rearme el indicador de servicio pulsando el
botn en el extremo del cuerpo del indicador.
Purgadores
Compruebe con regularidad que se descarga el condensado mientras la unidad funciona. Consulte la seccin
Sistema de condensado. La cantidad de condensado depende de las condiciones de trabajo y las condiciones
medioambientales.
Si se ha instalado un OSCi, compruebe tambin el nivel del colector de aceite; consulte la seccin
Mantenimiento de OSCi.
7.5
Comprobacin del display
Procedimiento
Panel de control del regulador Elektronikon Grfico
Compresores con controlador Elektronikon Grfico:

Compruebe regularmente las lecturas y mensajes en el display (2). Normalmente, el display muestra la presin
de salida del compresor, mientras que una serie de iconos indican el estado del compresor. Solucione el
problema si el LED de alarma (7) est encendido o parpadea, consulte la seccin Iconos utilizados. En el
display (2) aparecer un mensaje de servicio si se ha excedido el intervalo de un plan de servicio o el nivel
de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes
indicados o cambie el componente y rearme el correspondiente temporizador, consulte la seccin Men
Servicio.
122
2924 7085 31
7.6
Parada
Regulador Elektronikon
Procedimiento
7.7
Paso
Accin
Pulse el botn de parada (9). El LED de funcionamiento automtico (8) se apaga y el

compresor se para despus de 30 segundos de funcionamiento en descarga.
Para parar el compresor en caso de emergencia, pulse el botn de parada de

emergencia (10). El LED de alarma (7) parpadea.
En compresores con un controlador Elektronikon Grfico:
Solucione el problema y tire del botn para desbloquearlo.
Desplcese al icono Stop del display con ayuda de las teclas de desplazamiento (3/4)
y pulse la tecla Selec.
Pulse el botn Rearmar.
No utilice el botn de parada de emergencia (10) para una parada normal.
Cierre la vlvula de salida de aire (AV), consulte la seccin Introduccin).
Pulse el botn de prueba situado en la parte superior de los purgadores de agua

electrnicos hasta que el sistema de aire entre el depsito de aire y la vlvula de salida
est completamente despresurizado. Consulte la seccin Sistema de condensado.
Desconecte el voltaje.

Cierre la vlvula de entrada del agua de refrigeracin.
Si se prevn temperaturas de congelacin, vace completamente el sistema de
refrigeracin.
Puesta fuera de servicio
Aviso
2924 7085 31
123
Procedimiento
124
Paso
Accin
Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire.
Pulse el botn de prueba situado en la parte superior de los purgadores de agua

electrnicos hasta que el sistema de aire entre el depsito de aire y la vlvula de salida
est completamente despresurizado. Consulte la seccin Sistema de condensado para
localizar la vlvula de drenaje.
Apague el voltaje y desconecte el compresor del suministro elctrico.
Afloje el tapn de llenado de aceite una sola vuelta para que escape la presin del sistema.
Consulte la seccin Cambio del aceite y del filtro de aceite para localizar el tapn de
llenado.
Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la vlvula de salida.

Desconecte el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire.

Asle y desconecte el sistema de agua de la red de agua de refrigeracin.
Vace el circuito de agua.
Vace el aceite.
Vace el circuito de condensado y desconecte la tubera de condensado de la red de

condensado.
2924 7085 31
Mantenimiento
8.1
Programa de mantenimiento preventivo
Panel de control
Aviso
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste,
proceda de la siguiente manera:
Pare el compresor.
Cierre la vlvula de salida de aire y pulse el botn de prueba situado sobre el(los)
purgador(es) de agua electrnico(s) hasta que el sistema de aire entre el depsito de
aire y la vlvula de salida est completamente despresurizado.
Pulse el botn de parada de emergencia (10).
Desconecte el voltaje.
Despresurice el compresor.
Para obtener instrucciones detalladas, consulte la seccin Solucin de problemas.
Garanta y responsabilidad del fabricante

Utilice nicamente piezas autorizadas. Cualquier dao o avera resultantes del uso de piezas no autorizadas
no estn cubiertos por la Garanta ni por la Responsabilidad del fabricante.
Juegos de servicio
Hay disponibles juegos de servicio para revisiones o mantenimiento preventivo (consulte la seccin Juegos
de servicio).
Contratos de servicio
Atlas Copco ofrece varios tipos de contratos de servicio que le evitarn cualquier trabajo de mantenimiento
preventivo. Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.
2924 7085 31
125
Generalidades
Cuando realice el mantenimiento, cambie todas las empaquetaduras, juntas tricas y arandelas desmontadas.
Intervalos
La compaa de ventas local de Atlas Copco puede desviarse del programa de mantenimiento, especialmente
en lo que se refiere a los intervalos de servicio, en funcin de las condiciones ambientales y de trabajo del
compresor.
Las comprobaciones de los intervalos largos deben incluir tambin las de los intervalos cortos.
Planes de servicio para compresores con un controlador Elektronikon Grfico
Adems de las comprobaciones diarias y trimestrales, en el programa siguiente se especifican las operaciones
de servicio preventivo.
Cada plan tiene un intervalo de tiempo programado al que deben llevarse a cabo todas las acciones de servicio
pertenecientes a dicho plan. Cuando se alcanza el intervalo, aparece un mensaje en la pantalla que indica los
planes de servicio que deben realizarse; consulte la seccin Men Servicio. Una vez realizado el servicio se
deben rearmar los intervalos, consulte la seccin Men Servicio.
Programa de mantenimiento preventivo
Lista de comprobaciones diarias y trimestrales
Perodo
Funcionamiento
A diario
Compruebe el nivel de aceite.

Compruebe las lecturas en el display.
Compruebe el indicador de servicio del filtro de aire.
En unidades refrigeradas por agua: compruebe el caudal de agua de refrigeracin.
Cada 3 meses (1) Compruebe los refrigeradores y lmpielos si es necesario.

Desmonte y examine el cartucho del filtro de aire. Limpie con aire comprimido, si es
necesario. Cambie los cartuchos daados o muy contaminados.
Compruebe el elemento filtrante del armario elctrico (si est instalado). Proceda con su
sustitucin si es necesario.
Para unidades Full-Feature: compruebe el condensador del secador y lmpielo si es
necesario.
Cada 3 meses
Compruebe que se descarga condensado al pulsar el botn de prueba situado encima de

los purgadores de agua electrnicos.
(1): con ms frecuencia si se trabaja en un ambiente con mucho polvo.

Programa de mantenimiento preventivo programado en el Elektronikon
126
2924 7085 31
Horas de
funcionamiento
Funcionamiento
4000 (1)
Si se utiliza Atlas Copco Roto-Foodgrade Fluid, cambie el aceite y el filtro de aceite.

Si se utiliza Atlas Copco Roto-Inject Fluid, cambie el aceite y el filtro de aceite.
4000 (1)
Cambie el cartucho del filtro de aire.

Cambie el elemento filtrante del armario elctrico (si procede).
Limpie los refrigeradores.
Compruebe las lecturas de presin y temperatura.
Lleve a cabo una prueba de los LED/display.
Compruebe si hay fugas.
Abra la vlvula de drenaje manual (Dm) para limpiar el filtro del purgador automtico.
Consulte la seccin Sistema de condensado.
Pruebe la funcin de parada por temperatura.
En unidades refrigeradas por agua: compruebe si existen fugas de agua.
anualmente
Pruebe la vlvula de seguridad.
8000 (2)
Si se utiliza Atlas Copco Roto-Xtend Duty Fluid, cambie el aceite y el filtro de aceite.
Cambie el elemento separador de aceite.
(1): o cada ao, lo que ocurra primero.

(2): o cada 2 aos, lo que ocurra primero
Importante
Consulte siempre a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador.
Para conocer el intervalo de cambio de aceite y filtro de aceite en condiciones
8.2
extremas de temperatura, humedad o aire de refrigeracin, consulte a su compaa

de ventas Atlas Copco.
Cualquier fuga debe ser reparada inmediatamente. Se deben sustituir las mangueras
o juntas flexibles daadas.
Especificaciones del aceite

Nunca mezcle lubricantes de marcas o tipos diferentes, ya que podran no ser compatibles
y la mezcla de aceite tendr unas propiedades inferiores. El depsito de aire/tanque de
aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite aadido en fbrica.
Drene siempre el aceite del compresor en todos los puntos de drenaje. El aceite usado
que queda en el compresor puede contaminar el sistema de aceite y acortar la vida til
del aceite nuevo.
Se recomienda muy encarecidamente usar lubricantes originales Atlas Copco. Son el resultado de aos de
experiencia prctica e investigacin en nuestros laboratorios. Consulte la seccin Programa de mantenimiento
preventivo para conocer los intervalos de cambio y la seccin Juegos de servicio para obtener informacin
sobre las designaciones.
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127
Roto-Inject Fluid
Roto-Inject Fluid de Atlas Copco es un lubricante especialmente desarrollado para usar en compresores de
tornillo de una etapa con inyeccin de aceite. Su composicin especfica ayuda a mantener el compresor en
condiciones ptimas. Roto-Inject Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas
ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F). Si el compresor funciona normalmente a temperaturas
ambiente de 40 C a 46 C (104 - 115 F), la vida til del aceite se reduce considerablemente. En tal caso se
recomienda usar Roto-Xtend Duty Fluid.
Roto-Xtend Duty Fluid
Roto-Xtend Duty Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad para compresores de tornillo
con inyeccin de aceite que mantiene el compresor en excelente estado. Gracias a su extraordinaria estabilidad
a la oxidacin, Roto-Xtend Duty Fluid puede utilizarse para compresores que funcionen a temperaturas
ambiente de entre 0 C (32 F) y 46 C (115 F).
Roto-Xtend Duty Fluid es el aceite estndar para los compresores equipados con proteccin contra
congelacin.
Roto-Foodgrade Fluid
Aceite especial, suministrado como opcin.
Roto-Foodgrade Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad, creado especialmente para
los compresores de tornillo con inyeccin de aceite utilizados en la industria alimentaria. Este lubricante
mantiene el compresor en excelentes condiciones. Roto-Foodgrade Fluid se puede utilizar para compresores
que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F).
8.3
Almacenamiento despus de la instalacin
Procedimiento
Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente. Cargue y descargue
el compresor unas cuantas veces.
Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de
proteccin que correspondan. Consulte a Atlas Copco.
8.4
Juegos de servicio (service kits)
Juegos de servicio (service kits)

Hay disponible una gran variedad de juegos de servicio para las revisiones o el mantenimiento preventivo.
Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y, adems, le ofrecen
las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en
niveles econmicos.
Adems, hay disponible una amplia gama de lubricantes probados que se adaptan a las necesidades especficas
para mantener los compresores en condiciones inmejorables.
Consulte la Lista de piezas de repuesto para obtener las referencias.
128
2924 7085 31
8.5
Eliminacin de material usado

Tanto los filtros como cualquier otro material usado (por ejemplo, desecantes, lubricantes, trapos de limpieza,
piezas de mquinas, etc.) deben eliminarse de modo seguro y ecolgico, y de acuerdo con las recomendaciones
y las leyes medioambientales locales.
2924 7085 31
129
Ajustes y procedimientos de servicio
9.1
Generalidades
Mantenga limpia la parte externa del motor elctrico para lograr una refrigeracin eficaz. Si es necesario,
limpie el polvo con un cepillo y/o aire comprimido.
Mantenimiento de los rodamientos
El rodamiento del lado opuesto al de accionamiento est engrasado de por vida.
El rodamiento del lado de accionamiento se lubrica por medio del sistema de aceite.
9.2
Filtro de aire
Ubicacin del filtro de aire
Filtro de aire
Indicador de servicio
130
2924 7085 31
Recomendaciones
1. No desmonte nunca el cartucho con el compresor en marcha.
2. Para minimizar el tiempo de parada, cambie el elemento sucio por otro nuevo.
3. Deseche el elemento cuando est daado.
Procedimiento
1. Pare el compresor. Desconecte el voltaje.
2. Suelte las abrazaderas del filtro de aire (AF) y saque el colector de polvo y el cartucho. Limpie el colector.
Deseche el cartucho.
3. Instale el cartucho nuevo y la tapa.
4. Rearme el indicador de servicio (1) pulsando el botn en el extremo del cuerpo.
5. Rearme el aviso de servicio del filtro de aire.
Para compresores equipados con un regulador Elektronikon Grfico, consulte la seccin Men
Servicio.
9.3
Cambio del aceite y del filtro de aceite
Aviso
Si el compresor est equipado con un sistema de recuperacin de energa, consulte
tambin la seccin Mantenimiento de sistemas de recuperacin de energa.
2924 7085 31
131
Procedimiento
Componentes del sistema de aceite
Tapones de vaciado de aceite
132
Haga funcionar el compresor hasta que se caliente. Pare el compresor despus de 3 minutos de
funcionamiento en descarga. Cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Espere unos
minutos y despresurice el sistema desenroscando el tapn de llenado de aceite (FC) una sola vuelta
para permitir que escape la presin que pueda haber en el sistema.
2924 7085 31
Afloje el tapn de ventilacin del refrigerador de aceite y espere 5 minutos. Consulte la seccin
Introduccin para conocer la posicin del tapn de ventilacin (VP).
Quite el tapn de vaciado (DP1) y abra la vlvula de drenaje (Dm).

Igualmente, drene el aceite quitando el tapn de vaciado:
en la vlvula antirretorno (DP2)
en la caja de engranajes (DP3)
Recoja el aceite en un recipiente y entrguelo al servicio de recogida de aceite local. Reinstale y

apriete los tapones de vaciado y ventilacin despus del drenaje.
Cierre la vlvula de drenaje (Dm).
Afloje los pernos de la tapa (2) y retrela. Saque el cartucho de la carcasa del filtro de aceite (OF).
Instale un filtro de aceite nuevo. Lubrique la junta nueva. Instale la tapa y rosque los pernos (2) en
la carcasa del filtro de aceite.
Quite el tapn de llenado (FC).

Llene el depsito de aire (AR) con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado.
Procure que no caiga suciedad en el sistema. Reinstale y apriete el tapn de llenado (FC).
Haga funcionar el compresor en carga unos minutos. Pare el compresor y espere unos minutos
para permitir que se asiente el aceite.
Despresurice el sistema desenroscando el tapn de llenado (FC) una sola vuelta para permitir que
escape la presin que pueda haber en el sistema. Quite el tapn.
Llene el depsito de aire con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado.
Apriete el tapn de llenado.
Rearme el aviso de servicio despus de llevar a cabo las acciones del Plan de servicio
correspondiente:
Para compresores con controlador Elektronikon Grfico, consulte la seccin Men Servicio.
9.4
Refrigeradores
Generalidades
Mantenga limpios los refrigeradores para conservar su capacidad de refrigeracin.
Instrucciones para compresores refrigerados por aire
Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje.

Cubra todas las piezas debajo de los refrigeradores.
Desmonte el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador.
Limpie todo el polvo de los refrigeradores con un cepillo de fibras. Cepille en la direccin de las aletas
de refrigeracin.
Elimine tambin todo el polvo del ventilador con un cepillo de fibras.
Despus, limpie con aire comprimido en sentido opuesto al flujo normal. Utilice aire a baja presin. Si es
necesario, la presin se puede aumentar hasta 6 bar(e) (87 psig).
Si fuese necesario lavar los refrigeradores con un agente de limpieza, consulte a Atlas Copco.
Retire el material utilizado para cubrir las piezas durante la limpieza.
Monte el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador.
Instrucciones para compresores refrigerados por agua

Consulte a Atlas Copco.
2924 7085 31
133
9.5
Vlvulas de seguridad
Ubicacin de la vlvula de seguridad
Accionamiento
Accione la vlvula de seguridad desenroscando la tapa una o dos vueltas y vuelva a roscarla.
Prueba
Antes de desmontar la vlvula, despresurice el compresor.
Consulte la seccin Solucin de problemas.
La vlvula (SV) se puede probar en una lnea de aire independiente. Si la vlvula no abre a la presin de ajuste
estampada en la misma, se deber cambiar.
Aviso
No se permite ningn ajuste. Nunca haga funcionar el compresor sin la vlvula de seguridad.
9.6
Instrucciones de mantenimiento del secador
Precauciones de seguridad
Los secadores frigorficos de tipo ID contienen refrigerante HFC.
Deben respetarse todas las precauciones de seguridad aplicables al manipular el refrigerante. Tenga
en cuenta especialmente los siguientes puntos:
El contacto del refrigerante con la piel ocasionar congelacin. Use siempre guantes especiales. Si entra
en contacto con la piel, aclrela con agua. No se quite nunca la ropa en estos casos bajo ninguna
circunstancia.
El refrigerante fluido ocasionar tambin congelacin de los ojos; utilice siempre gafas de seguridad.
El refrigerante es nocivo. Nunca inhale los vapores del refrigerante. Compruebe que el rea de trabajo
est ventilada adecuadamente.
134
2924 7085 31
Tenga en cuenta que los elementos internos, como las tuberas pueden alcanzar una temperatura de 110C
(230F). Por tanto, antes de desmontar los paneles espere hasta que el secador se haya enfriado.
Antes de empezar cualquier mantenimiento o reparacin, desconecte el voltaje y cierre las vlvulas de entrada
y salida de aire.
Legislacin local
Puede que la legislacin local estipule que:
todo trabajo en el circuito de refrigerante del secador de refrigeracin o en cualquier equipo que influya
en su funcionamiento debe ser realizado por una entidad autorizada.
La instalacin ser verificada una vez al ao por una entidad autorizada.
Generalidades
Para ver todas las referencias, consulte la seccin Introduccin.
Deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones:
Mantenga el secador limpio.
Limpie la superficie con aletas del condensador mensualmente con ayuda de un cepillo o aire comprimido.
Inspeccione y limpie el purgador de condensado electrnico mensualmente.
2924 7085 31
135
10
Solucin de problemas
Aviso
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste, pulse el botn
de parada y espere hasta que el compresor haya detenido (aprox. 30 segundos) y cierre
la vlvula de salida de aire.
Pulse el botn de prueba situado encima del purgador de agua electrnico hasta que el
sistema de aire entre el depsito de aire y la vlvula de salida est completamente
despresurizado.
Pulse el botn de parada de emergencia y desconecte el voltaje.
Despresurice el compresor abriendo el tapn de llenado de aceite una vuelta.
Para obtener informacin sobre la ubicacin de los componentes, consulte las
secciones:
Introduccin
Sistema de condensado
Puesta en marcha inicial
Abra y bloquee el seccionador.
La vlvula de salida de aire se puede bloquear durante los trabajos de mantenimiento o
reparacin de la manera siguiente:
Cierre la vlvula.
Quite el tornillo que fija el mango utilizando la llave que se entrega con el compresor.
Levante el mango y grelo hasta que su ranura encaje en el borde de bloqueo del
cuerpo de la vlvula.
Instale el tornillo.
Fallos y soluciones, compresor

En compresores equipados con un controlador Elektronikon Grfico, si el LED de alarma est encendido o
parpadea, consulte las secciones Men Historial de eventos o Men Servicio.
Condicin
Fallo
El compresor se pone en marcha, Vlvula solenoide averiada

pero no carga despus de un
perodo de retardo.
Vlvula de entrada atascada en
posicin cerrada
Solucin
Cambie la vlvula
Compruebe la vlvula
Fugas en los tubos de aire de control Cambie los tubos con fugas
136
Fugas en la vlvula de presin

mnima (cuando la red est
despresurizada)
Compruebe la vlvula
El compresor no descarga; la
vlvula de seguridad dispara
Vlvula solenoide averiada
Cambie la vlvula
La vlvula de entrada no cierra
Compruebe la vlvula
No se descarga condensado del

separador de condensado
mientras la unidad funciona en
carga
Tubo de descarga obstruido.
Compruebe y repare, segn sea

necesario
La salida de aire del compresor o

la presin es inferior a lo normal
El consumo de aire excede el

suministro del compresor
Compruebe el equipo conectado
2924 7085 31
Condicin
Fallo
Solucin
Cartucho del filtro de aire obstruido
Cambie el cartucho del filtro
Vlvula solenoide averiada
Cambie la vlvula
Fugas en los tubos de aire de control Cambie los tubos con fugas
La vlvula de entrada no abre
completamente
Compruebe la vlvula
Separador de aceite obstruido
Cambie el elemento
Fugas de aire
Repare las fugas
La vlvula de seguridad tiene fugas
Cambie la vlvula
El elemento compresor est averiado Consulte a Atlas Copco

Flujo excesivo de aceite a travs
del filtro de aspiracin de aire
despus de parar
La vlvula antirretorno tiene fugas o Cambie las piezas defectuosas.

la vlvula de parada de aceite est Cambie el cartucho del filtro de
atascada
aire
La vlvula de seguridad dispara

despus de cargar
Avera de la vlvula de entrada
Compruebe la vlvula
Avera de la vlvula de presin

mnima
Compruebe la vlvula
Vlvula de seguridad averiada
Cambie la vlvula
El elemento compresor est averiado Consulte a Atlas Copco

Elemento separador de aceite
obstruido
Temperatura de salida del
Nivel de aceite demasiado bajo
elemento compresor o del aire de
suministro superior a lo normal
Cambie el elemento separador de

aceite
Compruebe y corrija
En compresores refrigerados por

aire, aire de refrigeracin insuficiente
o con una temperatura demasiado
alta
Compruebe si hay restricciones

de aire de refrigeracin o mejore
la ventilacin de la sala de
compresores. Evite la
recirculacin del aire de
refrigeracin. Si est instalado un
ventilador en la sala de
compresores, compruebe su
capacidad

agua, caudal de agua de
refrigeracin demasiado bajo
Aumente el caudal

agua, obstruccin en el sistema de
agua de refrigeracin
Consulte a su compaa de ventas

Atlas Copco.
Refrigerador de aceite obstruido
Limpie el refrigerador
Mal funcionamiento de la vlvula de Compruebe la vlvula

derivacin
Refrigerador de aire obstruido
Limpie el refrigerador
El elemento compresor est averiado Consulte a su compaa de ventas

Atlas Copco.
2924 7085 31
137
Fallos y soluciones, secador

Para todas las referencias que se indican a continuacin, consulte la seccin Secador de aire.
Condicin
Fallo
Solucin
Punto de roco a presin

demasiado alto
Temperatura de entrada del

aire demasiado alta
Compruebe y corrija; si es necesario, limpie

el refrigerador posterior del compresor
Temperatura ambiente
demasiado alta
Compruebe y corrija; si es necesario, aspire

el aire de refrigeracin a travs de un
conducto desde un lugar ms fro o cambie
el compresor de sitio
Falta de refrigerante
Compruebe si hay fugas en el circuito y

recrguelo
El compresor de refrigerante
no funciona
Vase ms abajo
Presin del evaporador

demasiado alta
Vase ms abajo
Presin del condensador

demasiado alta
Vase ms abajo
El interruptor de control del

ventilador no funciona
Cambie el componente
Las palas o el motor del

ventilador estn averiados
Compruebe el ventilador/motor del

ventilador
Temperatura ambiente
demasiado alta
Compruebe y corrija; si es necesario, aspire

el aire de refrigeracin a travs de un
conducto desde un lugar ms fro o cambie
el compresor de sitio
Condensador obstruido
externamente
Limpie el condensador
La alimentacin elctrica al
compresor est interrumpida
Compruebe y repare, segn sea necesario
Ha disparado la proteccin
trmica del motor del
compresor de refrigerante
El motor volver a arrancar una vez

enfriados los bobinados

demasiado alta o demasiado
baja
El compresor se para o no
arranca
El purgador de condensado
electrnico permanece
inoperativo
Sistema de drenaje electrnico Inspeccione el sistema

obstruido
Abra la vlvula de drenaje manual para
limpiar el filtro del purgador automtico.
Pulse el botn de prueba para comprobar el
funcionamiento del purgador.
El colector de condensado
Purgador automtico averiado Compruebe el sistema. Si es necesario,
descarga aire y agua de forma
cambie el purgador automtico.
continua
Presin del evaporador
baja en descarga
138
Vlvula de derivacin de gas

caliente ajustada
incorrectamente o averiada
Ajuste la vlvula de derivacin de gas

caliente

baja
Consulte ms arriba
Falta de refrigerante
Compruebe si hay fugas en el circuito y

recrguelo si es necesario
2924 7085 31
11
Datos tcnicos
11.1 Lecturas del display
Importante
Las lecturas mencionadas anteriormente son vlidas en condiciones de referencia
(consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites).
Referencia
Lectura
Presin de salida de aire Flucta entre las presiones de descarga y carga programadas.
Temperatura de salida Para unidades refrigeradas por aire: aprox. 60 C (108 F) sobre la temperatura de
del elemento compresor entrada de aire de refrigeracin.
Para unidades refrigeradas por agua: aprox. 60 C (108 F) sobre la temperatura
de entrada del agua de refrigeracin.
Temperatura de punto
de roco
Consulte la seccin Datos del compresor.
Diferencia de presin
sobre el separador de
aceite
Inferior a 1 bar (14,5 psi).
Temperatura de salida
del agua de
refrigeracin
Inferior a 50 C (122 F).
2924 7085 31
139
11.2 Tamao de cables elctricos y fusibles principales

Importante
El voltaje en los terminales del compresor no puede desviarse en ms de un 10% del
voltaje nominal.
No obstante, se recomienda encarecidamente mantener la cada de tensin en los cables
de alimentacin, a intensidad nominal, por debajo del 5% del voltaje nominal (IEC
60204-1). Si los cables se agrupan con otros cables de alimentacin, podra ser necesario
usar cables de mayor tamao que los calculados para las condiciones de funcionamiento
estndar.
Use la entrada de cable original. Consulte la seccin Planos de dimensiones.
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus
componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un prensacables
adecuado al conectar el cable de alimentacin del compresor.
Se aplicarn las normativas locales si fuesen ms estrictas que los valores que se
proponen a continuacin.
Versiones IEC
Para los paneles de control diseados segn IEC, las secciones de cable que se recomiendan a continuacin
se han calculado de acuerdo con 60364-5-52 (Instalaciones elctricas en edificios: seleccin e instalacin de
materiales elctricos, canalizaciones).
Las condiciones estndar se refieren a cables multifilares de cobre con aislamiento 70C PVC en conductos
de cables o sistemas de canal cerrado (mtodo de instalacin B2) a una temperatura ambiente de 30C y
funcionando a voltaje nominal. Los cables no se pueden agrupar con otros circuitos o cables de alimentacin.
Las condiciones adversas se refieren a:
Temperatura ambiente > 30 C (86 F)
Cables en un conducto o sistema de canal cerrado (mtodo de instalacin B2) a una temperatura ambiente
de 46 C
Cables no agrupados con otros cables
Los clculos de fusible para IEC se han realizado de acuerdo con 60364-4-43 Instalaciones elctricas en
edificios, parte 4: Proteccin para garantizar la seguridad, seccin 43: Proteccin contra sobreintensidad. Los
tamaos de los fusibles estn calculados para proteger al cable de cortocircuitos. Se recomiendan los fusibles
de tipo aM, aunque los de tipo gG/gL tambin estn permitidos.
140
2924 7085 31
Versiones UL/cUL
Para paneles de control industriales UL, los clculos de las secciones de cable y fusibles se realizan de acuerdo
con UL508a (paneles de control industriales).
Para cUL, los clculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de acuerdo con CSA22.2 (cdigo
de electricidad canadiense).
Condiciones estndar: mximo 3 conductores de cobre en conducto o cable con aislamiento 85-90 C
(185-194 F) a una temperatura ambiente de 30 C (86 F), funcionando a voltaje nominal; cables no agrupados
con otros cables.
Condiciones adversas: temperatura ambiente > 30 C (86 F), mximo 3 conductores de cobre en conducto
o cable con aislamiento 85-90 C (185-194 F) a una temperatura ambiente de 46 C (115 F) y funcionando
a voltaje nominal. Cables no agrupados con otros cables.
El tamao de los fusibles es el mximo con el fin de proteger al motor de cortocircuitos. Para cUL, se usan
fusibles clase HRC Forma II y, para UL, fusibles clase RK5.
Si las condiciones locales son peores que las condiciones estndar descritas, se deben usar los cables y fusibles
para condiciones adversas.
Tamao de cable recomendado
Tipo
Hz
Aprobacin ItotP
(1)
ItotFF
(1)
Seccin de cable
recomendada (2)
Seccin de cable
recomendada (3)
Fusibles
principal
es (A) (4)
GA 37+
200
50
IEC
162
178
7 x 35 mm2
7 x 70 mm2
(100)
GA 37+
230
50
IEC
142
158
7 x 35 mm2
4 x 70 mm2
160 (100)
GA 37+
400
50
IEC
82
87
4 x 35 mm2
4 x 35 mm2
100
GA 37+
500
50
IEC
65
75
4 x 25 mm2
4 x 25 mm2
80
GA 37+
200
60
IEC
155
171
7 x 35 mm2
7 x 35 mm2
(100)
GA 37+
230
60
IEC
142
158
4 x 70 mm2
7 x 35 mm2
160 (100)
37+
380
60
IEC
86
94
4 x 35
mm2
mm2
GA 37+
460
60
IEC
71
77
4 x 25 mm2
4 x 35 mm2
80 (100)
GA 37+
200
60
UL/cUL
155
171
4 x AWG2/0
4 x AWG3/0
300
37+
230
60
UL/cUL
142
158
4 x AWG2/0
4 x AWG2/0
250
GA 37+
460
60
UL/cUL
71
77
4 x AWG4
4 x AWG3
125
GA 37+
575
60
UL/cUL
57
67
4 x AWG6
4 x AWG4
110
45+
200
50
IEC
200
216
7 x 50
GA 45+
230
50
IEC
173
189
4 x 95 mm2
7 x 35 mm2
4 x 95 mm2
7 x 35 mm2
200 (100)
GA 45+
400
50
IEC
100
110
4 x 50 mm2
4 x 50 mm2
125
GA 45+
500
50
IEC
80
90
4 x 35 mm2
4 x 35 mm2
100
GA 45+
200
60
IEC
189
205
4 x 95 mm2
7 x 35 mm2
7 x 50 mm2
200 (125)
GA 45+
230
60
IEC
173
188
4 x 95 mm2
7 x 35 mm2
4 x 95 mm2
7 x 35 mm2
200 (100)
GA 45+
380
60
IEC
105
113
4 x 50 mm2
4 x 50 mm2
125
GA
GA
GA
2924 7085 31
mm2
4 x 35
7 x 50
mm2
100
(125)
141
Tipo
Hz
Aprobacin ItotP
(1)
ItotFF
(1)
Seccin de cable
recomendada (2)
Seccin de cable
recomendada (3)
Fusibles
principal
es (A) (4)
GA 45+
460
60
IEC
87
95
4 x 35 mm2
4 x 35 mm2
100
GA 45+
200
60
UL/cUL
189
205
8 x AWG1/0
8 x AWG1/0
2 x 175
45+
230
60
UL/cUL
173
188
4 x AWG3/0
8 x AWG1/0
2 x 150
GA 45+
460
60
UL/cUL
87
95
4 x AWG3
4 x AWG2
150
GA 45+
575
60
UL/cUL
70
79
4 x AWG4
4 x AWG3
125
GA 55
200
50
IEC
230
246
7 x 50
GA 55
230
50
IEC
200
217
7 x 50 mm2
7 x 50 mm2
(125)
GA 55
400
50
IEC
116
126
4 x 50 mm2
4 x 70 mm2
125/160
GA 55
500
50
IEC
93
103
4 x 35
mm2
mm2
100/125
GA 55
200
60
IEC
233
249
7 x 50 mm2
7 x 70 mm2
(125/160)
GA 55
230
60
IEC
202
217
7 x 50 mm2
7 x 50 mm2
(125)
GA 55
380
60
IEC
124
132
4 x 70
mm2
mm2
160
GA 55
460
60
IEC
102
110
4 x 50 mm2
4 x 50 mm2
125
GA 55
200
60
UL/cUL
233
249
8 x AWG1/0
8 x AWG2/0
2 x 200
GA 55
230
60
UL/cUL
202
217
8 x AWG1/0
8 x AWG1/0
2 x 175
GA 55
460
60
UL/cUL
102
110
4 x AWG2
4 x AWG1
175
GA 55
575
60
UL/cUL
82
91
4 x AWG3
4 x AWG3
150
GA 75
200
50
IEC
318
334
GA 75
230
50
IEC
275
GA 75
400
50
IEC
GA 75
500
50
GA 75
200
GA 75
GA
mm2
7 x 70
4 x 50
4 x 70
mm2
(125/160)
7 x 95
mm2
(200)
7 x 95
mm2
(200)
7 x 95
mm2
291
7 x 95
mm2
159
169
7 x 35 mm2
7 x 35 mm2
(100)
IEC
127
137
4 x 70 mm2
4 x 70 mm2
160
60
IEC
319
335
7 x 95
mm2
mm2
(200)
230
60
IEC
277
293
7 x 95 mm2
7 x 95 mm2
(200)
GA 75
380
60
IEC
166
175
7 x 35 mm2
7 x 35 mm2
(100)
GA 75
460
60
IEC
138
146
4 x 70
mm2
mm2
GA 75
200
60
UL/cUL
319
335
8 x AWG3/0
8 x AWG3/0
2 x 250
GA 75
230
60
UL/cUL
277
293
8 x AWG2/0
8 x AWG3/0
2 x 250
GA 75
460
60
UL/cUL
138
146
4 x AWG1/0
4 x AWG2/0
250
GA 75
575
60
UL/cUL
111
120
4 x AWG1
4 x AWG1
200
7 x 95
7 x 50
160 (80)
Observaciones:
(1): intensidad en las lneas de alimentacin a carga mxima
(2): seccin de cable recomendada en condiciones estndar (Pack)
(3): seccin de cable recomendada en condiciones adversas (Full-Feature)
(4): valor de fusible mximo; valor entre parntesis vlido en caso de 6 fusibles para cables de alimentacin
paralelos
Especificaciones del fusible IEC: gL/gG
Especificaciones del fusible UL/cUL: HRC Forma II - UL: clase 5
142
2924 7085 31
11.3 Ajustes del disyuntor del motor del ventilador

Disyuntor
GA 37+
GA 45+
GA 55
GA 75
Disyuntor del
motor del
ventilador Q15
(A)
Disyuntor del
motor del
ventilador Q15
(A)
Disyuntor del
motor del
ventilador Q15
(A)
Disyuntor del
motor del
ventilador Q15
(A)
Frecuencia
(Hz)
Voltaje (V)
IEC
Estrellatringulo
50
200
5,9
5,9
9,0
13,2
50
230
5,0
5,2
9,0
13,2
50
400
3,0
3,0
5,0
7,7
50
500
2,4
2,4
4,2
6,6
60
200
6,1
6,1
12
12,1
60
230
4,6
4,6
10,7
11
60
380
2,6
2,6
7,3
7,3
60
460
2,6
2,6
6,2
6,2
UL/cUL
Estrellatringulo
60
200
6,1
6,1
12
12
60
230
4,6
4,6
11
11
60
460
2,5
2,5
6,2
6,2
60
575
2,1
2,1
5,0
5,0
GA 55
GA 75
11.4 Ajustes del rel de sobrecarga del motor

Ajustes del rel de sobrecarga
GA 37+
GA 45+
Frecuencia
(Hz)
Voltaje (V)
IEC
Estrellatringulo
50
200
100
123
141
193
50
230
87
107
122
167
50
400
50
62
71
97
50
500
40
49
57
75
60
200
95
117
141
193
60
230
88
107
122
167
60
380
53
63
74
100
60
460
44
53
61
83
2924 7085 31
Rel de
Rel de
Rel de
Rel de
sobrecarga F21 sobrecarga F21 sobrecarga F21 sobrecarga F21
(A)
(A)
(A)
(A)
143
GA 37+
GA 45+
GA 55
GA 75
Frecuencia
(Hz)
Voltaje (V)
Rel de
Rel de
Rel de
Rel de
sobrecarga F21 sobrecarga F21 sobrecarga F21 sobrecarga F21
(A)
(A)
(A)
(A)
UL/cUL
Estrellatringulo
60
200
95
117
141
193
60
230
88
107
122
167
60
460
44
53
61
83
60
575
35
43
49
67
Valores nominales mximos permitidos de fusibles

Tamao de cable (mm2)
Fusible mximo (A)
1,5
16
10
50
25
80
35
100
50
125
70
160
95
200
120
250
11.5 Interruptores del secador

Generalidades
Los dispositivos de regulacin y seguridad estn ajustados de fbrica para obtener el mximo rendimiento del
secador.
No modifique el ajuste de ninguno de los dispositivos.
11.6 Condiciones de referencia y lmites

Presin (absoluta) de entrada de aire
bar
Presin (absoluta) de entrada de aire
psi
14,5
Temperatura de entrada de aire
20
Temperatura de entrada de aire
68
Humedad relativa
Presin de trabajo
144
Consulte la seccin Datos del

compresor
2924 7085 31
En unidades refrigeradas por agua, tambin:

Temperatura de entrada del agua de refrigeracin
20
Temperatura de entrada del agua de refrigeracin
68
Lmites
Presin mxima de trabajo
Consulte la seccin Datos del

compresor
Presin mnima de trabajo
bar(e)
Presin mnima de trabajo
psig
58
Temperatura de entrada mxima de aire
46
Temperatura de entrada mxima de aire
115
Temperatura ambiente mnima
Temperatura ambiente mnima
32
Temperatura mxima de salida del agua de refrigeracin C
50
Temperatura mxima de salida del agua de refrigeracin F
122
Presin mxima de entrada del agua de refrigeracin
bar(e)
Presin mxima de entrada del agua de refrigeracin
psig
72,5
En unidades refrigeradas por agua, tambin:
11.7 Datos del compresor

Todos los datos que se especifican a continuacin son vlidos en condiciones de
referencia, consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites.
GA 37+
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
Frecuencia
Hz
50
50
50
50
60
60
60
60
Presin mxima (de

descarga), unidades sin
secador
bar(e)
7,5
10
13
7,4
9,1
10,8
12,5
Presin mxima (de

secador
psig
109
116
145
189
107
132
157
181
Presin mxima (de

descarga), unidades
Full-Feature
bar(e)
7,25
7,75
9,75
12,75
7,15
8,85
10,55
12,25
2924 7085 31
145
146
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
Presin mxima (de

descarga), unidades
Full-Feature
psig
105
112
141
185
104
128
153
178
Presin de trabajo de
referencia, unidades sin
secador
bar(e)
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
secador
psig
102
116
138
181
100
125
150
175
referencia, unidades
Workplace Full-Feature
bar(e)
7,75
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
psig
102
112
138
181
100
125
150
175
Cada de presin sobre el bar(e)

secador, unidades FullFeature
0,2
0,16
0,11
0,05
0,21
0,13
0,09
0,06
Cada de presin sobre el psig

2,9
2,32
1,6
0,73
3,05
1,89
1,31
0,87
Punto de ajuste, vlvula

termosttica
40
40
40
65
40
40
40
65

termosttica
104
104
104
149
104
104
104
149
Temperatura del aire en

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
refrigeradas por aire sin
secador
29
29
29
29
29
29
29
29

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
Temperatura del aire en C

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
refrigeradas por agua sin
secador
28
28
28
28
28
28
28
28
Temperatura del aire en F

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
82,4
82,4
82,4
82,4
82,4
82,4
82,4
82,4

la vlvula de salida
(aprox.), unidades FullFeature
25
25
25
25
25
25
25
25
2924 7085 31
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
77
77
77
77
77
77
77
77
Punto de roco a presin, C

unidades Full-Feature
Punto de roco a presin, F

39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
Motor de accionamiento,
SIEMENS
1LA5
209-2
1LA5
209-2
1LA5
209-2
1LA5
209-2
1LA5
209-2
1LA5
209-2
1LA5
209-2
1LA5
209-2

la vlvula de salida
Velocidad del eje del

motor
r/min
2960
2960
2960
2960
3560
3560
3560
3560
Potencia nominal del

motor
kW
37
37
37
37
37
37
37
37

motor
CV
49,6
49,6
49,6
49,6
49,6
49,6
49,6
49,6
Consumo de energa del kW

secador a plena carga,
2,1
2,1
2,1
2,1
2,5
2,5
2,5
2,5

unidades Full-Feature (1)
1,2
1,4
1,4
1,4
1,2
1,4
1,4
1,4
Consumo de energa del CV

2,82
2,82
2,82
2,82
3,35
3,35
3,35
3,35

1,61
1,88
1,88
1,88
1,61
1,88
1,88
1,88

secador en descarga,
1,8
1,8
1,8
1,8
2,1
2,1
2,1
2,1

1,1
1,3
1,3
1,3
1,1
1,3
1,3
1,3

2,41
2,41
2,41
2,41
2,82
2,82
2,82
2,82

1,48
1,74
1,74
1,74
1,48
1,74
1,74
1,74
Tipo de refrigerante,
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R410A R410A R410A
R410A R410A R410A R410A
R410A
Cantidad de refrigerante, kg
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,00
0,97
0,97
0,97
1,00
0,97
0,97
0,97
2924 7085 31
147
148
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
Cantidad de refrigerante, lb
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,20
2,14
2,14
2,14
2,20
2,14
2,14
2,14
Consumo de agua de
l/min
refrigeracin (con una
temperatura de entrada
del agua inferior a 35 C
y un aumento de
temperatura de 15 C),
unidades refrigeradas
por agua
39
39
39
39
39
39
39
39
Consumo de agua de
cfm
del agua inferior a 95 F y
un aumento de
temperatura de 27 F),
por agua
1,38
1,38
1,38
1,38
1,38
1,38
1,38
1,38
Consumo de agua de
l/min
del agua entre 35 y 40 C
y un aumento de
por agua
59
59
59
59
59
59
59
59
Consumo de agua de
del agua entre 95 y
104 F y un aumento de
por agua
cfm
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
Capacidad de aceite,
por aire
21
21
21
21
21
21
21
21
por aire
Gal.
USA
5,55
5,55
5,55
5,55
5,55
5,55
5,55
5,55
por aire
Gal.
imp.
4,62
4,62
4,62
4,62
4,62
4,62
4,62
4,62
por agua
22
22
22
22
22
22
22
22
por agua
Gal.
USA
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
2924 7085 31
por agua
Gal.
imp.
Nivel de presin
dB(A)
acstica, Workplace y
(segn ISO 2151 (2004))
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
66
66
66
65
66
66
66
65
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
(1): desde aprox. el 30 de abril de 2009 en adelante

GA 45+
Frecuencia
Hz
50
50
50
50
60
60
60
60
Presin mxima (de

secador
bar(e)
7,5
10
13
7,4
9,1
10,8
12,5
Presin mxima (de

secador
psig
109
116
145
189
107
132
157
181
Presin mxima (de

bar(e)
descarga), unidades FullFeature
7,25
7,75
9,75
12,75
7,15
8,85
10,55
12,25
Presin mxima (de

psig
105
112
141
185
104
128
153
178
secador
bar(e)
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
secador
psig
102
116
138
181
100
125
150
175
bar(e)
referencia, unidades FullFeature
7,75
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
psig
102
112
138
181
100
125
150
175

0,17
0,12
0,1
0,06
0,19
0,13
0,09
0,06

2,47
1,74
1,45
0,87
2,76
1,89
1,31
0,87

termosttica
40
40
40
65
40
40
40
65

termosttica
104
104
104
149
104
104
104
149
2924 7085 31
149
150
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
29
29
29
29
29
29
29
29

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
29
29
29
29
29
29
29
29

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2

la vlvula de salida
25
25
25
25
25
25
25
25

la vlvula de salida
77
77
77
77
77
77
77
77


39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
SIEMENS
1LA9
209-2
1LA9
209-2
1LA9
209-2
1LA9
209-2
1LA9
209-2
1LA9
209-2
1LA9
209-2
1LA9
209-2

motor
r/min
2965
2965
2965
2965
3565
3565
3565
3565

motor
kW
45
45
45
45
45
45
45
45

motor
CV
60,3
60,3
60,3
60,3
60,3
60,3
60,3
60,3

2,4
2,4
2,4
2,4

1,6
1,6
1,2
1,4
1,6
1,2
1,2
1,4

3,22
3,22
3,22
3,22
4,02
4,02
4,02
4,02
2924 7085 31
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

2,15
2,15
1,61
1,88
2,15
1,61
1,61
1,88

2,1
2,1
2,1
2,1
2,6
2,6
2,6
2,6

1,4
1,4
1,1
1,3
1,5
1,1
1,1
1,3

2,82
2,82
2,82
2,82
3,49
3,49
3,49
3,49

1,88
1,88
1,48
1,74
2,01
1,48
1,48
1,74
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
0,97
0,97
1,00
0,97
0,97
1,00
1,00
0,97
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
2,14
2,14
2,20
2,14
2,14
2,20
2,20
2,14
Consumo de agua de
l/min
del agua inferior a 35 C y
un aumento de
unidades refrigeradas por
agua
47
47
47
47
47
47
47
47
Consumo de agua de
cfm
un aumento de
agua
1,66
1,66
1,66
1,66
1,66
1,66
1,66
1,66
Consumo de agua de
l/min
del agua entre 35 y 40 C
y un aumento de
agua
70
70
70
70
70
70
70
70
2924 7085 31
151
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
Consumo de agua de
cfm
del agua entre 95 y 104 F
y un aumento de
agua
2,46
2,46
2,46
2,46
2,46
2,46
2,46
2,46
l
aire
23
23
23
23
23
23
23
23
Gal.
unidades refrigeradas por USA
aire
6,08
6,08
6,08
6,08
6,08
6,08
6,08
6,08
Gal.
unidades refrigeradas por imp.
aire
5,06
5,06
5,06
5,06
5,06
5,06
5,06
5,06
l
agua
22
22
22
22
22
22
22
22
Gal.
agua
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
Gal.
agua
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
Nivel de presin acstica, dB(A)

Workplace y Workplace
Full-Feature (segn ISO
2151 (2004))
67
67
67
66
67
67
67
66
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

GA 55
152
Frecuencia
Hz
50
50
50
50
60
60
60
60
Presin mxima (de

secador
bar(e)
7,5
10
13
7,4
9,1
10,8
12,5
Presin mxima (de

secador
psig
109
116
145
189
107
132
157
181
Presin mxima (de

bar(e)
7,25
7,75
9,75
12,75
8,85
10,55
12,25
Presin mxima (de

psig
105
112
141
185
128
153
178
7,15
104
2924 7085 31
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
secador
bar(e)
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
secador
psig
102
102
138
181
100
125
150
175
bar(e)
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
102
116
138
181
100
125
150
175

0,23
0,12
0,14
0,08
0,23
0,16
0,11
0,09

3,34
1,74
2,03
1,16
3,34
2,32
1,6
1,31

termosttica
40
40
40
65
40
40

termosttica
104
104
104
149
104
104
104
149

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
30
30
30
30
30
30
30
30

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
86
86
86
86
86
86
86
86

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
32
32
32
32
32
32
32
32

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
89,6
89,6
89,6
89,6
89,6
89,6
89,6
89,6

la vlvula de salida
25
25
25
25
25
25
25
25

la vlvula de salida
77
77
77
77
77
77
77
77
2924 7085 31
psig
65
153
154
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi


39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
SIEMENS
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2

motor
r/min
2965
2965
2965
2965
3570
3570
3570
3570

motor
kW
55
55
55
55
55
55
55
55

motor
CV
73,8
73,8
73,8
73,8
73,8
73,8
73,8
73,8

2,7
2,7
2,7
2,7
3,6
3,6
3,6
3,6

1,6
1,6
1,2
1,4
1,6
1,6
1,2
1,4

3,62
3,62
3,62
3,62
4,83
4,83
4,83
4,83

2,15
2,15
1,61
1,88
2,15
2,15
1,61
1,88

2,4
2,4
2,4
2,4
3,3
3,3
3,3
3,3

1,4
1,4
1,1
1,3
1,5
1,5
1,1
1,3

3,22
3,22
3,22
3,22
4,43
4,43
4,43
4,43

1,88
1,88
1,48
1,74
2,01
2,01
1,48
1,74
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
0,97
0,97
1,00
0,97
0,97
0,97
1,00
0,97
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
2,14
2,14
2,20
2,14
2,14
2,14
2,20
2,14
2924 7085 31
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
Consumo de agua de
l/min
del agua inferior a 35 C y
un aumento de
agua
54,5
54,5
54,5
54,5
54
54
54
54
Consumo de agua de
cfm
un aumento de
agua
1,92
1,92
1,92
1,92
1,91
1,91
1,91
1,91
l
aire
25
25
25
25
25
25
25
25
Gal.
aire
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
Gal.
aire
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
l
agua
22
22
22
22
22
22
22
22
Gal.
agua
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
Gal.
agua
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84

2151 (2004))
70
70
70
70
73
73
73
73
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

GA 75
Frecuencia
Hz
50
50
50
50
60
60
60
60
Presin mxima (de

secador
bar(e)
7,5
10
13
7,4
9,1
10,8
12,5
2924 7085 31
155
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
109
116
145
189
107
Presin mxima (de

bar(e)
7,25
7,25
9,75
12,75
Presin mxima (de

psig
105
112
141
185
secador
bar(e)
9,5
secador
psig
102
116
bar(e)
psig
Presin mxima (de

secador
156
psig
132
157
181
8,85
10,55
12,25
104
128
153
178
12,5
6,9
8,6
10,3
12
138
181
100
125
150
175
7,75
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
102
112
138
181
100
125
150
175

0,23
0,23
0,14
0,08
0,23
0,16
0,11
0,09

3,34
3,34
2,03
1,16
3,34
2,32
1,6
1,31

termosttica
40
40
40
65
40
40
40
65

termosttica
104
104
104
149
104
104
104
149

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
30
30
30
30
30
30
30
30

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
86
86
86
86
86
86
86
86

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
32
32
32
32
32
32
32
32

la vlvula de salida
(aprox.), unidades
secador
89,6
89,6
89,6
89,6
89,6
89,6
89,6
89,6
7,15
2924 7085 31
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

la vlvula de salida
25
25
25
25
25
25
25
25

la vlvula de salida
77
77
77
77
77
77
77
77


39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
SIEMENS
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2

motor
r/min
2965
2965
2965
2965
3570
3570
3570
3570

motor
kW
75
75
75
75
75
75
75
75

motor
CV
100,6
100,6
100,6
100,6
100,6
100,6
100,6
100,6

2,7
2,7
2,7
2,7
3,6
3,6
3,6
3,6

1,6
1,6
1,6
1,2
1,6
1,6
1,6
1,2

3,62
3,62
3,62
3,62
4,83
4,83
4,83
4,83

2,15
2,15
2,15
1,61
2,15
2,15
2,15
1,61

2,4
2,4
2,4
2,4
3,3
3,3
3,3
3,3

1,4
1,4
1,4
1,1
1,5
1,5
1,5
1,1

3,22
3,22
3,22
3,22
4,43
4,43
4,43
4,43

1,88
1,88
1,88
1,48
2,01
2,01
2,01
1,48
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
2924 7085 31
157
7,5 bar 8 bar
10 bar
13 bar
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
0,97
0,97
0,97
1,00
0,97
0,97
0,97
1,00
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
3,09
2,14
2,14
2,14
2,20
2,14
2,14
2,14
2,20
l
aire
25
25
25
25
25
25
25
25
Gal.
aire
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
Gal.
aire
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
l
agua
22
22
22
22
22
22
22
22
Gal.
agua
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
5,81
Gal.
agua
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84
4,84

2151 (2004))
70
70
70
70
73
73
73
73
11.8 Datos tcnicos del controlador Elektronikon

Generalidades
158
Parmetro
Valor
Voltaje de alimentacin
24 V CA /16 VA 50/60Hz (+40%/-30%)

24 V CC/0,7 A
Tipo de proteccin
IP54 (parte delantera)

IP21 (parte trasera)
Temperatura y condiciones
ambientales
IEC60068-2
Rango de temperatura
Funcionamiento
Almacenamiento
-10 C+60 C
-30 C+70 C
2924 7085 31
Humedad permitida
Humedad relativa 90%

Sin condensacin
Emisin de ruido
IEC61000-6-3
Inmunidad al ruido
IEC61000-6-2
Montaje
Puerta del armario
Salidas digitales
Parmetro
Valor
Nmero de salidas
9 (controlador Elektronikon Grfico - 1900 5200 10 . 1900 5200 19)
Tipo
Rel (contactos libres de tensin)
Voltaje nominal CA
250 V CA / 10 A mx.
Voltaje nominal CC
30 V CC / 10 A mx.
Entradas digitales
Parmetro
Valor
Nmero de entradas
Suministrado por el controlador 24 V CC

Proteccin del suministro
Protegido de cortocircuito a tierra
Proteccin de entrada
Sin aislamiento
Entradas analgicas
Parmetro
Valor
Entradas de presin
Entradas de temperatura
2924 7085 31
159
12
Instrucciones de uso
160
Este depsito puede contener aire presurizado; tenga en cuenta el peligro potencial que esto
supone si no lo utiliza correctamente.
Este depsito se usar nicamente como depsito separador de aire comprimido/aceite y

funcionar dentro de los lmites especificados en la placa de datos.
No se debe modificar este depsito con procedimiento mecnico alguno, ya sea soldando,
taladrando o cualquier otro mtodo, sin autorizacin escrita del fabricante.
La presin y temperatura de este depsito deben estar claramente indicadas.
La vlvula de seguridad debe corresponder a picos transitorios de presin de 1,1 veces la

presin de trabajo mxima admisible. Debe garantizar que la presin no sobrepase
permanentemente la presin de trabajo mxima admisible del depsito.
Utilice slo el aceite especificado por el fabricante.
Deben utilizarse los pernos originales despus de abrir la unidad para realizar una inspeccin.
Hay que tener en cuenta el par de apriete mximo: para pernos M12, 73 Nm (53,8 lbf.ft), para
pernos M16, 185 Nm (136,4 lbf.ft).
2924 7085 31
13
Directrices para inspeccin
Directrices
En la Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante se indican o se hace referencia a las normas
armonizadas y otras normas que se han utilizado para el diseo.
La Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante forma parte de la documentacin que se
suministra con este compresor.
Los requisitos legales locales y la utilizacin fuera de los lmites y condiciones especificados por el fabricante
podran hacer necesarios otros perodos de inspeccin diferentes de los mencionados a continuacin.
2924 7085 31
161
14
Directivas sobre equipos de presin
Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE

La tabla siguiente contiene la informacin necesaria para la inspeccin de todos los equipos de presin de
categora II y superior, conforme a la Directiva para equipos de presin 97/23/CE y todos los equipos de
presin conforme a la Directiva 87/404/CE sobre depsitos de presin simples.
Tipo de
compresor
Componente
Descripcin
Volumen
Presin de
diseo
Temperatura de Clase
diseo mnima y PED
mxima
GA 37+ a GA 75
1622 3100 99
Depsito
43,1 l
15 bar(e)
-10 C/ 120 C
II
0832 1000 78
Vlvula de
seguridad
IV
0832 1000 79
Vlvula de
seguridad
IV
0830 1008 39
Vlvula de
seguridad
IV
0830 1008 40
Vlvula de
seguridad
IV
Tipo de
compresor
Componente
Descripcin
Nmero
de ciclos
(1)
Grosor de
pared
mnimo
Frecuencia
de
inspeccin
ocular (2)
Frecuencia de
inspeccin
hidrosttica
(2)
Depsito
2 x 106
8 mm
10 aos
10 aos
0832 1000 78
Vlvula de
seguridad
0832 1000 79
Vlvula de
seguridad
0830 1008 39
Vlvula de
seguridad
0830 1008 40
Vlvula de
seguridad
GA 37+ a GA 75 1622 3100 99
Los compresores cumplen la Directiva sobre equipos a presin (PED) para equipos con una categora inferior
a la Categora II.
(1) El nmero de ciclos se refiere al nmero de ciclos desde 0 bar(e) hasta la presin mxima.
(2) Otras tcnicas de inspeccin como ultrasonidos o rayos X son equivalentes a la prueba hidrosttica para
este equipo.
162
2924 7085 31
15
Declaracin de conformidad
Ejemplo tpico de documento de Declaracin de conformidad
(1): Direccin de contacto:

Atlas Copco Airpower n.v.
P.O. Box 100
B-2610 Wilrijk (Amberes)
Blgica
2924 7085 31
163
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Oil-injected rotary screw compressors

GA 37+, GA 45+, GA 55, GA 75

GA 37+, GA 45+, GA 55, GA 75

PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD.............................................................................................6

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN..........................................................................6

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................8

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES........................................9

Controlador Elektronikon Grfico............................................................................29

CONTROLADOR ELEKTRONIKON GRFICO...........................................................................................29

MEN PUNTO DE AJUSTE...................................................................................................................47

MEN HISTORIAL DE EVENTOS............................................................................................................49

MODIFICAR AJUSTES GENERALES.........................................................................................................50

MEN TEMPORIZADOR SEMANA...........................................................................................................52

MEN CONTRASEA DE USUARIO........................................................................................................62

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO (PUESTA EN MARCHA)...............................................................................82

DISPLAY Y AVISOS DEL ELEKTRONIKON..............................................................................................83

DATOS MOSTRADOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL.....................................................................84

Recuperacin de energa (opcional)...........................................................................93

UNIDAD DE RECUPERACIN DE ENERGA...............................................................................................93

SISTEMAS DE RECUPERACIN DE ENERGA............................................................................................94

DATOS DE RECUPERACIN DE ENERGA................................................................................................99

REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIN..........................................................................................109

PUESTA EN MARCHA INICIAL.............................................................................................................114

COMPROBACIN DEL DISPLAY...........................................................................................................122

PUESTA FUERA DE SERVICIO.............................................................................................................123

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................................125

ESPECIFICACIONES DEL ACEITE.........................................................................................................127

ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN...................................................................................128

JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS).................................................................................................128

ELIMINACIN DE MATERIAL USADO ....................................................................................................129

Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................130

MOTOR DE ACCIONAMIENTO ............................................................................................................130

CAMBIO DEL ACEITE Y DEL FILTRO DE ACEITE.......................................................................................131

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO DEL SECADOR...............................................................................134

LECTURAS DEL DISPLAY...................................................................................................................139

TAMAO DE CABLES ELCTRICOS Y FUSIBLES PRINCIPALES.....................................................................140

AJUSTES DEL DISYUNTOR DEL MOTOR DEL VENTILADOR.........................................................................143

AJUSTES DEL REL DE SOBRECARGA DEL MOTOR.................................................................................143

INTERRUPTORES DEL SECADOR.........................................................................................................144

CONDICIONES DE REFERENCIA Y LMITES.............................................................................................144

DATOS DEL COMPRESOR..................................................................................................................145

DATOS TCNICOS DEL CONTROLADOR ELEKTRONIKON........................................................................158

Directrices para inspeccin.......................................................................................161

Directivas sobre equipos de presin........................................................................162

Precauciones generales de seguridad

Precauciones de seguridad durante la instalacin

Precauciones durante la instalacin

Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad

Normas de seguridad durante el funcionamiento

Normas durante el funcionamiento

Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la

Precauciones de seguridad durante el mantenimiento o las

Precauciones de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones

Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad

Vista delantera, GA 37+ a GA 75

Vista trasera, GA 37+ a GA 75 Workplace

Vlvula de salida de aire

Vlvula antirretorno/vlvula de parada de aceite

Controlador Elektronikon Grfico

Sistema de recuperacin de energa (opcional)

Botn de parada de emergencia

Vista delantera, GA 37+ a GA 75 Full Feature