1.

OBJETIVOS
O principal objetivo da prtica avaliar e relatar o torneamento de uma
pea, descrevendo as operaes do processo e discutir como estas influenciam
nos parmetros metrolgicos finais obtidos, tais como tolerncias dimensionais,
geomtricas e estado de superfcie especificadas.

2. MATERIAIS E MTODOS
A prtica foi dividida em duas partes: na primeira foi feito o torneamento
de uma pea e na segunda foram feitas diversas anlises metrolgicas de outras
peas. As partes sero tratadas separadamente.
2.1.

Torneamento

Os materiais utilizados na primeira parte da prtica foram:

Torno mecnico ROMI TORMAX 330A;

Ferramenta para torneamento;

Ferramenta para corte;

Ferramenta para furar;

Ferramenta para sangramento

Ferramenta para roscamento;

Ferramenta para recartilhamento;

Paqumetro;

Barra cilndrica de Ao ABNT 1020 com dimenses iniciais de 32mm x

103mm;

Escantilho de 60.

Figura 1 Ferramentas usadas na prtica de torneamento

Primeiramente, o tcnico do laboratrio apresentou o torno que seria

utilizado e suas funes, como as velocidades e rotaes por minuto; os
movimentos fundamentais da mquina, como seria feita a fixao da pea; a
funo de alguns elementos (cabeote, contra-ponto, carro porta-ferramenta,
etc); as ferramentas que seriam utilizadas, mostradas na Figura 1, e a uma pea
que demonstrava como a barra cilndrica deveria ficar aps ser usinada,
mostrada na Figura 2.

Figura 2 Pea ao final das operaes de usinagem

Concludas as apresentaes do equipamento, foi iniciado o processo de

usinagem. A barra foi fixada placa universal de trs castanhas, fez-se um
faceamento na superfcie e, com um furo de centro, determinou-se a centragem
da mesma. Nesse furo que foi fixado o contra-ponto, de forma que a pea
ficasse apoiada firmemente e no se deslocasse, como mostrado na Figura 3.

Figura 3 Contraponto utilizado na prtica de torneamento

Foram feitos diversos processos para obter a geometria final da pea,

mostrada na Figura 4, sendo eles especificados na Tabela 1.

Tabela 1 Especificaes tcnicas das operaes de usinagem

Operao
Faceamento

Rotao do motor
(rpm)

Avano (mm/rot)

710

0,6

710

0,6

Recartilhamento

71

0,6

Roscamento externo

71

1,5

Furao de centro

950

0,6

Chanframento

710

0,6

Sangramento radial

710

0,6

710

0,6

Torneamento externo de
desbaste e acabamento

Torneamento cnico
externo.

Figura 4 Projeto da pea, contendo tolerncias dimensionais e acabamento superficial

A ordem e os parmetros de corte esto especificados na folha de

processo no item 4.1. deste relatrio. Aps cada operao, as medidas das
dimenses eram feitas com paqumetro. O escantilho foi utilizado para medir o
ngulo da rosca, que deveria ser de 60. Durante todo o processo, um fluido de
corte foi utilizado, sendo este chamado de leo de refrigerao (1/40 gua).
vlido ressaltar que apenas a ferramenta utilizada para o faceamento
era de metal duro, sendo todas as outras feitas de ao rpido.

2.2.

Metrologia

Nesta parte da prtica foram avaliadas as medidas das peas usinadas

em relao sua preciso e se estas estavam dentro das especificadas em
projeto.
O clculo do erro e do desvio padro, a discusso e a proposio de
melhorias de todas as anlises metrolgicas expostas do item 2.2.1. ao 2.2.4.
esto contidas na seo 4.2. deste relatrio. vlido ressaltar que cada medida
utilizada corresponde a um grupo diferente, sendo os resultados obtidos
referentes ao dia que a prtica foi realizada.
A pea utilizada como referncia para os itens 2.2.1., 2.2.2. e 2.2.3. est
exposta na Figura 5.
6

Figura 5 Pea referncia para os itens 2.2.1., 2.2.2. e 2.2.3.

2.2.1. Projetor de perfil

O projetor de perfil tem como finalidade, avaliar perfis de vrias formas,
formas quadradas, retangulares, trapezoidais (como dentes de engrenagens),
circulares (dimetros), cnicas, etc.
Ele permite projetar em sua tela a imagem ampliada da pea. A ampliao
da pea acontece devido ao jogo de luz criado pelo equipamento. A tela possui
gravadas duas linhas perpendiculares, que so utilizadas como referncia nas
medies. O projetor possui uma mesa de coordenadas mvel com dois
cabeotes micromtricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90 so
essenciais na medio: o movimento das mesas que proporciona a leitura das
medies. O projetor de perfil com a pea projetada utilizado na prtica est
exposto na Figura 6.

Figura 6 Projetor de perfil e pea projetada utilizados na prtica

Na prtica o projetor de perfil foi utilizado para medir o passo da rosca, a

profundidade e o ngulo do filete da rosca. Para medir um ngulo, foi selecionado
um ponto da pea criando uma primeira linha e um outro ponto criando uma
segunda linha, tendo assim o ngulo maior e o menor.
No caso do passo da rosca, a interseco das duas linhas foi alinhada
com uma das extremidades superiores da rosca. Aps feito esse alinhamento, o
medidor foi zerado e as placas foram movidas at o outro filete, criando a medida
do passo. O mesmo procedimento foi utilizado para medir a profundidade do
filete.

2.2.2. Microscpio de Oficina

O microscpio de oficina um equipamento que, assim como o projetor
de perfil, foi utilizado para caracterizar as peas usinadas.
Este funcionava como um microscpio normal, ampliando o perfil da pea
em questo. Entretanto, ele continha em suas lentes uma escala comparativa
com diversos tamanhos milimtricos de dimetros de circunferncias. Esses
dimetros foram utilizados para comparar o dimetro do canal de sada do
rebolo, sendo este indicado

2.2.3. Mesa entre pontos

Os relgios comparadores ou apalpadores so instrumentos de preciso
de grande sensibilidade, utilizados tanto na verificao de medidas, superfcies
planas, concentricidade e paralelismo para leituras diretas. Eles transformam um
pequeno deslocamento captado por um sensor de medio em um
deslocamento amplificado de um ponteiro, que possa ser lido num mostrador
digital. Este sistema, embora tenha um campo de medio restrito, alcana uma
preciso de at 0,001mm.
Os valores so indicados por intermdio de um ponteiro colocado no
centro do mostrador, que est dividido em 100 partes. O ponteiro indica valores
de 1 em 1 centsimo, completando 1 mm por volta. Dependendo do lado para
qual o ponteiro gira, possvel saber se a superfcie est mais alta ou mais baixa
que a posio zero.
O processo de medio foi feito para:

Batida radial (m) do dimetro 36mm;

Batida axial (m) para o detalhe A;

Coaxialidade (m) para os dimetros [25(1) x 25(2)] mm.

Primeiramente o relgio foi fixado sobre uma pea de granito metrolgica

plana e este foi zerado fazendo mostrador girar at a coincidncia com o zero da
escala.
9

Depois de zerar a leitura do relgio, este foi colocado em contato com a

pea e esta foi girada radialmente. Foram anotados os valores mximo e mnimo
medidos e a diferena no dimetro (d) foi anotada. O mesmo procedimento foi
feito para o batimento axial do detalhe A. A Figura 7 mostra a medio da batida
axial.

Figura 7 Aparelho utilizado na prtica

J para medir a coaxilidade dos dimetros, foram utilizados dois relgios

fixados num aparelho, sendo que cada relgio estava medindo um dos
dimetros, como mostrado na Figura 8.

Figura 8 Medio de coaxilidade dos dimetros

10

Ambos foram zerados atravs do mesmo procedimento de batimento.

Quatro marcaes perpendiculares entre si foram feitas na face da pea, que era
girada at atingir uma marcao. Quando a pea atingia a marcao, era feita a
leitura dos relgios, comparando a diferena entre elas e calculando d. Esse
procedimento foi repetido para as quatro marcaes, sendo a maior diferena
registrada utilizada para realizar o clculo de erro e as discusses.

2.2.4. Rugosmetro
Para realizao desta demonstrao foram utilizados os seguintes
materiais:

Rugosmetro porttil digital (mostrado nas Figuras 9);

Pea usinada de ao inoxidvel;

Pea usinada de alumnio.

Figura 9 Rugosmetro utilizado na prtica

11

Nesta parte da prtica foram determinados os desvios microgeomtricos

existentes na superfcie dos materiais que passaram por algum processo de
usinagem. Para realizao do experimento de medio de rugosidade utilizamos
um rugosmetro em conjunto com os blocos padres das peas, como mostrado
na Figura 10. Foram feitas medidas para os parmetros de amplitude (Ra) e (Rt)
e parmetro de espaamento (Sm).

Figura 10 Rugosmetro fazendo a medio na pea

A geometria das peas de ao e alumnio so mostradas na Figura 11 e

as condies de usinagem das partes da pea esto na Tabela 2, sendo estas
as mesmas para ambas as peas.

Figura 11 Geometria da pea utilizada na medio de rugosidade

12

Tabela 2 Condies de usinagem das partes da pea

Parte

Avano (mm/rot)

0,050

0,075

0,100

0,150

As peas foram usinadas utilizando a rotao n=1400rpm, a profundidade

de usinagem ap=0,5mm e o raio da ponta da ferramenta rc = 0,4mm.
O cut-off utilizado foi de 0.8m para todas as medidas feitas. Foram feitas
as medies com o rugosmetro para as partes A, B, C e D mostradas na figura
JODSHUIDH da pea e o aparelho disponibilizava, depois de alguns segundos,
o valor dos parmetros a serem medidos. Este procedimento foi realizado para
ambas peas.
As peas tambm foram submetidas a uma perfilometria tica, cujo
resultados esto contidos no Anexo A.

13

3. RESULTADOS E DISCUSSO

3.1.

Folha de processo

A folha de processo do torneamento realizado na prtica.

Mquina

Operao

Desenho

Fixar uma face da barra

cilndrica de 100mm de
10-

Torno

comprimento por 31 de

Paralelo

dimetro; facear a face

livre, e fazer a furao
de centro.
Fixar a pea com o
auxlio do contraponto

20-

Torno
Paralelo

no furo de centro, e
realizar torneamento
externo de 31mm para
29, com avano de
45mm.

Com a pea fixada e

apoiada no contraponto,
tornear externo, de
29mm para 25, com
30-

Torno

avano de 20mm. Fazer

Paralelo

chanfros de 1x45, na
face livre, e em
comprimento de 45mm
a partir da face livre.

14

Com a pea fixada e

apoiada no contraponto,
realizar sangramento no
dimetro de 25mm,
40-

Torno

para 23mm, com

Paralelo

espessura de 1,5mm,
em comprimento de 8,5
e 18,5 mm, a partir da
face livre
Com a pea fixada e
apoiada no contraponto,
realizar roscamento

50-

Torno

externo (com passo de

Paralelo

1,5 mm), partindo do

chanfro da face livre, e
avanando 7,5mm no
comprimento da pea.

Soltar a pea do torno,

e fix-la na outra face
com contraponto.
Facear a face livre.

60-

Torno
Paralelo

Tornear o externo de
31mm para 27mm, com
avano de 35mm a
partir da face livre, e
fazer chanfro de 1x45
a 35mm da face livre.

15

Com a pea fixada e

apoiada no contraponto,

70-

Torno
Paralelo

fazer recartilha reta de

1,0mm, usando a
ferramenta de
recartilhamento sobre o
dimetro de 31mm.
Com a pea fixada e
apoiada no contraponto,
realizar torneamento

80-

Torno

cnico externo de 20,

Paralelo

com avano de 10mm a

partir da face livre da
pea, de modo que o
dimetro dessa face
resulte em 19,72mm.

A geometria da pea ao final de todas essas operaes est contida na

Figura 12.

Figura 12 - Pea final, cotada, com tolerncias geomtricas e dimensional

16

3.2.

Metrologia

Nesta parte so discutidos os valores obtidos para as medidas obtidas na

prtica.
3.2.1. Projetor de perfil
Os dados obtidos para o projetor de perfil seguem na Tabela 3.
Tabela 3 Valores de mdia e desvio padro para o projetor de perfil

PROJETOR DE PERFIL
Rosca M25 x 1,5mm e inclinao do cone de 30
Medida

Passo (mm)

Profundidade do
filete (mm)

ngulo do filete ()

1
2

1,46
1,5

0,6
0,76

64,28
63,1

3
4

1,48
1,5

0,75
0,75

60,52
58,38

Mdia

1,48500000

0,715000000

61,57

Desvio

0,016583124

0,066520673

2,289301203

3.2.2. Microscpio de oficina

Os dados obtidos para o microscpio de oficina seguem na Tabela 4.

Tabela 3 Valores de mdia e desvio padro para o microscpio de oficina

MICROSCPIO DE
OFICINA
Canal de sada do rebolo
Medida

Raio (mm)

1
2

1,5
1,5

3
4

1,5
1,5

Mdia

1,5

Desvio

17

3.2.3. Mesa entre pontos

Os dados obtidos para a mesa entre pontos seguem na Tabela 5.
Tabela 5 Valores de mdia e desvio padro para a mesa entre pontos

MESA ENTRE PONTOS

Batimento radial, axial e coaxilidade
Medida

Batida radial (m) (

36mm)

Batida axial (m)

(Detalhe A)

Coaxilidade (m) [
25(1)x 25(2)]

1
2

150
130

40
60

70
70

3
4

160
140

60
50

70
70

Mdia

145

52,5

70

Desvio

11,18033989

8,291561976

3.2.4. Rugosmetro porttil digital

Os dados obtidos para o parmetro de amplitude Ra seguem na Tabela 6.

Tabela 6 Valores de mdia e desvio padro para o parmetro de amplitude Ra

RUGOSMETRO PORTTIL DIGITAL

Parmetro de Amplitude Ra
Medida
Ao

Corpo A (m)
0,6
0,6

Corpo B (m)
0,8
0,8

Corpo C (m)
1,2
1,2

Corpo D (m)
2
2

0,6
0,6

0,8
1

1,2
1,4

2
2

Mdia
Desvio

0,6
0

0,85
0,08660254

1,25
0,08660254

2
0

Alumnio

0,6

1,2

1,4

0,6
0,6
0,6

1
1
1

1,4
1,4
1,4

2
2
2

0,6
0

1,05
0,08660254

1,4
0

2
0

Mdia
Desvio

18

Os dados obtidos para o parmetro de amplitude Rt seguem na Tabela 7.

Tabela 7 Valores de mdia e desvio padro para o parmetro de amplitude Rt

RUGOSMETRO PORTTIL DIGITAL

Parmetro de Amplitude Rt
Medida
Ao

Corpo A (m)
6

Corpo B (m)
6

Corpo C (m)
6

Corpo D (m)
9

4
7

5
6

7
8

9
9

Mdia
Desvio

5,5
1,118033989

6
0,707106781

6,75
0,829156198

9
0

Alumnio

6
4
4
5

7
6
6
7

9
7
7
8

9
9
9
9

Mdia

4,75

6,5

7,75

Desvio

0,829156198

0,5

0,829156198

Os dados obtidos para o parmetro de espaamento Sm seguem na Tabela 8.

Tabela 8 Valores de mdia e desvio padro para o parmetro de espaamento Sm

RUGOSMETRO PORTTIL DIGITAL

Parmetro de Espaamento Sm
Medida
Ao

Corpo A (m)
146

Corpo B (m)
83

Corpo C (m)
109

Corpo D (m)
162

115
114
113

83
87
89

108
112
112

163
163
163

Mdia

122

85,5

110,25

162,75

Desvio

13,87443693

2,598076211

1,785357107

0,433012702

Alumnio

145

92

108

162

126
130
120

83
81
85

114
109
109

162
163
163

130,25
9,229707471

85,25
4,145780988

Mdia
Desvio

110
2,34520788

162,5
0,5

19

3.3.

Discusso sobre os erros de medida

Erros e imperfeies nas peas produzidas tm incio no processo de

fabricao e variam com: o maquinrio utilizado; o operador; o material utilizado
nas ferramentas de corte e na pea; a utilizao ou no de lubrificantes; a
velocidade de corte e avano da ferramenta, etc. No caso dessa prtica, um fator
de suma importncia o tempo muito curto no qual a pea foi feita.
O primeiro fator que deve ser destacado o torno utilizado. O equipamento
um torno mecnico e possui erros associados a possveis folgas nos diversos
sistemas existentes na mquina. Por exemplo, no sistema de fixao da pea.
Um possvel "jogo" no eixo rvore, mesmo que muito pequeno, pode tambm
causar pequenas alteraes quanto qualidade da pea final quando
comparada com o projeto. Assim, pode-se generalizar esses fatores para as
outras dezenas de partes do torno; se qualquer uma delas possuir um pequeno
desajuste, - e esse desajuste sempre existe - a pea final ser afetada, mesmo
que isso no a "mate" (inutilize a pea por erros maiores que os tolerados nas
especificaes de projeto).
O segundo fator que deve ser mencionado dentro dos erros associados ao
processo de fabricao o operador do torno. Nessa prtica observou-se que
diversas medidas obtidas na pea resultaram de um julgamento visual, portanto
subjetivo, do operador do torno. Com o auxlio de um paqumetro, o operador
decidia quando parar o avano da mquina e tambm utilizava esse instrumento
de medida para conferir os dimetros da pea.
O material da pea e das ferramentas de corte, o lquido de lubrificao e
as velocidades de corte e avano da ferramenta no sero levados em
considerao quanto a fatores que desencadeiam desvios de tolerncia tanto
geomtrica quanto dimensional, pois tais fatores no ocasionaram diferenas
entre os grupos, tendo sido estes constantes em todas as peas usinadas.
Outro fator que pode gerar um conflito entre as reais medidas da pea
final e as medidas de projeto so os erros associados a medies realizadas
depois que a pea j est pronta, como erros de paralaxe, inexperincia dos
integrantes do grupo para utilizar os equipamentos de medio, diferentes

20

regies da pea onde so realizadas as medies por batimento, e superfcies

de anlise do rugosmetro digital utilizado.
Os erros de paralaxe, que so os erros associados s diferentes posies
as quais o observador adota em relao ao instrumento de medida e que podem
gerar diferentes valores para cada integrante do grupo, fazem com que os
valores aferidos nas medies sejam subjetivos e no tenham alta preciso,
erros de paralaxe foram os principais causadores dos erros das medidas feita
pelo projetor de perfil e pelo microscpio de oficina, mas est sempre presente
em todas as medies, principalmente quando so utilizados mostradores
analgicos. Outro tipo de erro causado por conta do operador do instrumento de
medida justamento o uso incorreto desse aparato, pois nem todos integrantes
do grupo tm a mesma experincia para manusear e fazer a devida leitura de
micrmetros e paqumetros. Em decorrncia disso, ocorrem desvios nos valores
finais das medies.
Quanto aos erros durante as medidas de batimento o principal fator que
interfere se deve escolha do local a ser realizada a aferio. Portanto, o
resultado das medies sempre depende de onde o operador posiciona o
apalpador. Como cada operador pode escolher uma posio diferente, os
valores obtidos dificilmente tendem a serem iguais, tanto nas aferies do
batimento radial, quanto no batimento axial e no de coaxialidade.
Erros associados s medies de rugosidade esto intimamente ligados
escolha de que parte da superfcie o operador do rugosmetro apoia o
instrumento para efetuar as medies, pois como em outros sistemas de
medies, cada operador pode escolher um ponto diferente para o qual o
rugosmetro inicia a medio.
Alm disso, no dado ponto de escolha do operador, a superfcie da pea
pode tanto ser regular, como conter qualquer imperfeio, tais como
sobressaltos ou vacncias, ou simplesmente marcaes do passo da ferramenta
sobre a superfcie da pea, conforme mostrou os resultados obtidos atravs das
medies realizadas com o perfilmetro ptico.
Outro ponto no qual a aferiao de medida do rugosmetro pode sofrer
variao em relao medida real, se deve a um possvel problema estrutural
do prprio instrumento de medida, dado que, um pouco antes do apalpador que
toca a pea ser analisado, existe, no rugosmetro, uma regio esfrica que s
21

vezes toca a pea e acaba levantando a ponta do sistema, ocasionando um pico

na medio do rugosmetro por conta de uma espcie de alavanca que gerada.
Tais erros acima citados so mais claramente perceptveis quando
realizadas medies de rugosidade num perfilmetro ptico. De acordo com as
medidas obtidas nesse instrumento, notou-se que para o ao inox que o
material do qual a pea foi torneada- em avanos pequenos, a rugosidade mdia
(Ra), pequena, podendo ter valor menor que 500nm.
Nota-se tambm que nesse caso, as marcas do passo da ferramenta
sobre a superfcie so visveis, bem como alguns pontos de irregularidades tais
como sobressaltos ou vales. medida que se aumenta o valor do avano, a
rugosidade sofre aumento gradual quanto maior o avano, maior o aumento
dos valores da rugosidade bem como um aumento gradual dos valores mdios
das amplitudes entre os picos e vales, alm de que as irregularidades
observadas num avano mnimo, no so mais quase visveis. Ou seja,
conforme ocorre aumento do avano, menor quantidade de marcas de passo da
ferramenta sobre a superfcie haver, entretanto apresentar amplitudes mdias
maiores em relao a avanos inferiores.

3.3.1. Perfilmetria ptica

Os resultados da perfilmetria tipca (Anexo A) para a liga de alumnio,

usinada sob os mesmos valores de avano submetidos ao ao inox, para efeito
de comparao entre os materiais. Para o menor valor de avano observado
(0,05mmrev) a rugosidade mdia obtida foi cerca de 150nm maior em relao
aferio do ao inox, sendo visvel porm uma homogeinidade maior, tendo uma
superfcie mais prxima do zero da escala do medidor (caracterizado pela maior
homogeinidade da cor azul na superfcie do material), o que demonstra haver
poucos sobressaltos e poucas profundidades mais acentuadas na superfcie em
anlise.

Conforme foi-se aumentando gradativamente o valor do avano, foise proporcionalmente observando-se com maior nitidez as marcas
provenientes do passo da ferramenta sobre a superfcie, como tambm o
gradativo aumento nos valores mdios das amplitudes dos picos.
22

Portanto, quando em avanos maiores, os valores obtidos para a liga de Al

e para o ao inox, se equiparam. J quando se tm avanos menores, nota-se
menores valores de rugosidade por parte do ao inox, pois quando material
apresenta menor relao entre mdulo elstico e dureza, sob pequenos
avanos, h menor chance de ocorrer remoo de material por deformao da
superfcie ao invs de cisalhamento puro, de modo que resulta em menores
valores de rugosidade. Isso vlido para pequenos valores de avano pois
nessa condio a espessura nominal de usinagem prxima de seu valor crtico.
E um maior nmero de irregularidades visveis na imagem do perfilmetro
quanto ao ao inox, deve-se ao fato de o ao conter mais defeitos, incluses e
vazios - em geral - do que uma liga de Al.

23

4. CONSIDERAES FINAIS
O torneamento um processo de fabricao amplamente utilizados nas
industrias no dia de hoje, tanto no setor automobilstico, metalrgico, setor
plstico (usinagem de moldes) e vrios outros setores. Seu processo d um
timo acabamento na confeco de peas cilndricas e cnicas, com dimetros
e geometrias variveis. Isso possvel devido ao fato do torno possuir vrias
funes, tais como: furao, torneamento de rosca, corte, faceamento,
sangramento, entre outros.
Nos processos de usinagem, alguns fatores interferem diretamente nos
resultados das medies aferidas na pea final. Esses fatores so diversos e
podem ser ou no prejudiciais ao funcionamento da pea quando integrada a um
mecanismo.
Para diminuir os erros associados o processo de usinagem feito na
prtica, mais tempo para realizar o torneamento e uma mquina mais precisa,
como as CNC, diminuiriam esses problemas, especialmente em relao quelas
medidas obtidas que reprovariam o lote da pea.

24

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Notas de aula Professores Alessandro Roger e Renato Jasinevicius.
SEM0560.

25

ANEXO A

26

27

28

29

30

31

32

33