Ester Volina Kim

perpustakaan.uns.ac.
id
digilib.uns.ac.id
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK ASAM BENZOAT DARI

TOLUEN DAN UDARA DENGAN PROSES OKSIDASI
KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN
Disusun Oleh :
1. Ester Volina Kim
( I 0508039 )
2. Merry Erlinda Christanti
( I 0508055 )
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2012
commit to user
i
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan sebab oleh kasih
karunia-Nya saja penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas
akhir dengan judul Prarancangan Pabrik Asam Benzoat dari Toluen dan Udara
dengan Proses Oksidasi Kapasitas 35.000 Ton/Tahun ini.
Adapun selama proses penyusunan laporan ini, penulis memperoleh
banyak bantuan baik berupa dukungan materi maupun moral dari berbagai pihak.
Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua dan keluarga atas dukungan doa, materi dan semangat
yang senantiasa diberikan tanpa kenal lelah.
2. Dwi Ardiana S., S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I dan Inayati, S.T.,
M.T., Ph. D. selaku Dosen Pembimbing II atas bimbingan dan bantuannya
dalam proses pengerjaan tugas akhir.
3. Inayati, S.T., M.T., Ph. D. selaku Pembimbing Akademik.
4. Dr. Sunu H. Pranolo selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS.
5. Segenap Civitas Akademika atas semua bantuannya.
6. Teman-teman mahasiswa Teknik Kimia FT UNS khususnya angkatan 08.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini tidak sempurna. Oleh
karena itu, penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik yang
membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis
maupun para pembaca sekalian.
Surakarta,
Juli 2012
Penulis
commit to user
iii
digilib.uns.ac.id
INTISARI
Ester Volina Kim dan Merry Erlinda C., 2012, Prarancangan Pabrik Asam
Benzoat dari Toluen dan Udara dengan Proses Oksidasi Kapasitas 35.000
Ton/Tahun, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas
Maret, Surakarta
Asam benzoat merupakan senyawa kimia organik produk industri kimia

yang dapat menjadi bahan baku untuk industri kimia lain, misalnya: bahan
pengawet makanan, dalam farmasi sebagai antiseptik, bahan pembuatan fenol,
kaprolaktam, glikol benzoat, sodium dan potasium benzoat. Untuk memenuhi
kebutuhan dalam negeri, maka dirancang pabrik asam benzoat dengan kapasitas
35.000 ton/tahun dengan bahan baku toluen 29.494,79 ton/tahun dan udara
65.000,56 ton/tahun. Lokasi pabrik yang dipilih adalah di kawasan industri Tuban,
Jawa Timur.
Peralatan proses yang ada antara lain reaktor, dekanter, menara distilasi,
kristalizer, filter, dryer . Asam benzoat dihasilkan dari reaksi oksidasi toluen
dalam reaktor bubble column pada kondisi isotermal non adiabatik pada suhu 160
o
C dan tekanan 7 atm; konversi yang diperoleh sebesar 50 %. Reaksi
menghasilkan asam benzoat dan benzaldehid. Asam benzoat dikristalkan sampai
kemurnian 99,8% dan benzaldehid dipekatkan hingga kemurnian 98 %.
Unit pendukung proses pabrik meliputi unit pengadaan air pendingin
sebanyak 34.666,09 kg/jam, unit pengadaan air konsumsi umum dan sanitasi
sebanyak 459,92 kg/jam, unit pengadaan steam sebanyak 820,34 kg/jam, udara
tekan sebanyak 100 m3/jam, tenaga listrik sebesar 469,70 kW, bahan bakar solar
sebanyak 103,08 L/jam. Pabrik juga didukung laboratorium yang mengontrol
mutu bahan baku dan produk.
Perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi
line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang
terdiri dari karyawan shift dan non shift.
Hasil analisis ekonomi terhadap prarancangan pabrik asam benzoat
diperoleh modal tetap sebesar Rp. 102.490.185.403 dan modal kerjanya sebesar
Rp. 150.652.583,467. Biaya produksi total per tahun sebesar Rp.
435.024.549.956. Hasil analisis kelayakan menunjukkan ROI sebelum pajak
105,25% dan setelah pajak 78,94%, POT sebelum pajak 0,88 tahun dan setelah
pajak 1,15 tahun, BEP 49,96%, SDP 27,91% dan DCF sebesar 40,10%. Berdasar
analisis ekonomi dapat disimpulkan bahwa pendirian pabrik asam benzoat dengan
kapasitas 35.000 ton/tahun layak dipertimbangkan untuk direalisasikan
pembangunannya.
commit to user
xiii
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
Halaman Judul ................................................................................................. i

Lembar Pengesahan ......................................................................................... ii
Kata Pengantar ................................................................................................. iii
Daftar Isi.......................................................................................................... iv
Daftar Tabel..................................................................................................... ix
Daftar Gambar ................................................................................................. xii
Intisari ............................................................................................................. xiii
BAB I
PENDAHULUAN ........................................................................
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................ 1

1.2. Kapasitas Perancangan ........................................................... 2
1.3. Lokasi ................................................................................... 5
1.4. Tinjauan Pustaka .................................................................... 7
1.4.1 Pemilihan Proses ........................................................ 7
1.4.2 Kegunaan Produk ....................................................... 10
1.4.3 Tinjauan Proses secara Umum .................................... 11
1.4.4 Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk ........... 12
BAB II
DESKRIPSI PROSES ...................................................................
18
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ....................................... 18

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku .............................................. 18
2.1.2 Spesifikasi Produk ...................................................... 19
2.2. Konsep Proses ....................................................................... 19
commit to user
viii
digilib.uns.ac.id
2.2.1 Dasar Reaksi .............................................................. 19

2.2.2 Kondisi Operasi.......................................................... 21
2.2.3 Tinjauan Kinetika ....................................................... 22
2.2.4 Tinjauan Termodinamika............................................ 22
2.3. Langkah Proses ...................................................................... 25
2.3.1 Diagram Alir Proses ...................................................... 25
2.4. Tahapan Proses ........................................................................ 29
2.5. Neraca Massa dan Neraca Panas ............................................ 31
2.5.1 Neraca Massa ............................................................. 32
2.5.2 Neraca Panas .............................................................. 37
2.6. Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses ...................................... 42
2.6.1 Lay Out Pabrik ........................................................... 42
2.6.2 Lay Out Peralatan ....................................................... 45
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ......................................... 48

3.1. Reaktor .................................................................................. 48
3.2. Dekanter ................................................................................ 49
3.3. Menara Distilasi ..................................................................... 50
3.4. Crystalizer ............................................................................. 53
3.5. Filter ..................................................................................... 54
3.6. Rotary Dryer.......................................................................... 55
3.7. Storage .................................................................................. 57
3.8. Silo ........................................................................................ 59
3.9. Kondensor .............................................................................. 60
commit to user
viii
digilib.uns.ac.id
3.10.Reboiler .................................................................................. 61
3.11.Accumulator ........................................................................... 61
3.12.Heat Exchanger ...................................................................... 64
3.13.Pompa..................................................................................... 65
3.14.Compressor ............................................................................ 70
3.15.Blower .................................................................................... 71
3.16.Expansion Valve ..................................................................... 72
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM..............73

4.1. Unit Pendukung Proses .......................................................... 73
4.1.1 Unit Pengadaan Air dan Pendingin Kristalizer ............... 73
4.1.2 Unit Pengadaan Steam................................................... 81
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan ........................................ 82
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik .................................................. 83
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar ........................................ 86
4.2. Laboratorium ......................................................................... 88
4.2.1 Laboratorium Fisik ..................................................... 90
4.2.2 Laboratorium Analitik ................................................ 90
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan .............. 90
4.3. Unit Pengolahan Limbah........................................................ 91
4.4. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ......................................... 92
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN.................................................... .. 93
5.1
Bentuk Perusahaan................................................................. 93
5.2
Struktur Organisasi ................................................................ 94
commit to user
viii
5.3
digilib.uns.ac.id
Tugas dan Wewenang ............................................................ 98

5.3.1 Pemegang Saham ....................................................... 98
5.3.2 Dewan Komisaris ....................................................... 98
5.3.3 Dewan Direksi............................................................ 99
5.3.4 Staf Ahli ..................................................................... 100
5.3.5 Penelitian dan Pengembangan (Litbang) ..................... 101
5.3.6 Kepala Bagian ............................................................ 101
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................ 105

5.4.1 Karyawan non shift / harian ....................................... 105
5.4.2 Karyawan Shift ......................................................... 105
5.5
Status Karyawan dan Sistem Upah ......................................... 107
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ............... 107
5.7
Kesejahteraan Sosial Tenaga Kerja ........................................ 112
5.8
Manajemen Perusahaan .......................................................... 113

5.8.1 Perencanaan Produksi ................................................ 114
5.8.2 Pengendalian Produksi .............................................. 115
BAB VI
ANALISA EKONOMI..................................................................... 117

6.1
Dasar Perhitungan .................................................................. 117
6.2
Penaksiran Harga Peralatan .................................................... 118
6.3
Penentuan Total Capital Investment (TCI).............................. 120

6.3.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment) ...................... 121
6.3.1 Modal Kerja (Working Capital Investment) ................. 121
6.4
Penentuan Manufacturing Cost (TMC) ................................... 122
commit to user
viii
digilib.uns.ac.id
6.4.1 Direct Manufacturing Cost (DMC) ............................. 122

6.4.2 Indirect Manufacturing Cost (IMC) ............................ 122
6.4.3 Fixed Manufacturing Cost (FMC) .............................. 122
6.5
General Expense (GE) ........................................................... 123
6.6
Keuntungan Produksi ............................................................. 123
6.7
Analisa Kelayakan ................................................................. 124
Daftar Pustaka ................................................................................................. 128

Lampiran
commit to user
viii
Prarancangan Pabrik Asam Benzoat
dari Toluen dan Udara dengan Proses Oksidasi
Kapasitas 35.000 Ton/ Tahun
digilib.uns.ac.id
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik

Perkembangan industri di Indonesia, khususnya industri kimia telah
mengalami peningkatan baik kualitas maupun kuantitas sehingga kebutuhan akan
bahan baku, bahan pembantu, maupun tenaga kerja semakin meningkat seiring
dengan berjalannya waktu.
Dengan melihat kenyataan tersebut, industri asam benzoat memiliki
prospek ke depan yang cerah. Hal ini karena asam benzoat merupakan senyawa
kimia organik produk industri kimia yang dapat menjadi
bahan baku untuk
industri kimia lain seperti industri makanan, farmasi, dan lain - lain. Kegunaan
asam benzoat antara lain sebagai bahan pengawet makanan, dalam
farmasi
sebagai antiseptik, bahan pembuatan fenol, kaprolaktam, glikol benzoat, sodium

dan potasium benzoat.
Asam benzoat terdapat di alam dalam bentuk turunan seperti garam, ester
dan amida. Getah benzoin (styrax benzoin) mengandung 20% asam benzoat atau
kombinasinya
yang
dapat
dipecah
dengan
pemanasan.
Resin
Acaroid
(Xanthorrhoca haslilis) mengandung 4,57% asam benzoat. Sejumlah kecil

terdapat pada kelenjar bau dari berang-berang, kulit kayu cherry, berry, prem,
cengkeh matang dan minyak biji adas. Balsam dari Peru dan Tolu mengandung
benzil benzoat dan juga asam benzoat. Urin herbivora mengandung sejumlah kecil
commit
to user
glisin yang merupakan turunan asam
benzoat
dan asam hippurat. Sehingga dapat
Bab I Pendahuluan
1
2
digilib.uns.ac.id
Kapasitas 35.000 Ton/Tahun
dikatakan bahwa asam benzoat dalam bentuk murni tidak terdapat di alam (Kirk
& Othmer, 1989).
Pada saat ini kebutuhan asam benzoat di Indonesia sebagian besar diimpor
dari negara negara lain seperti: Cina, Hongkong, USA, Belanda, Jepang,
Perancis dan Jerman.
Kebutuhan bahan baku merupakan faktor penting yang menentukan
kelangsungan produksi. Toluena dan oksigen merupakan bahan baku dalam
pembuatan asam benzoat ini. Oksigen terdapat bebas di udara dan kebutuhan
toluena di Indonesia dipenuhi oleh PT Trans Pacific Petrochemical Indotama,
Tuban Jawa Timur dengan kapasitas produksi 100.000 ton/tahun.
Kebutuhan dunia akan asam benzoat setiap tahun mengalami kenaikan
sebesar 2% per tahun (Kirk & Othmer, 1989). Dengan demikian, peluang pasar
asam benzoat masih luas dan dapat diperebutkan.
Dengan
pertimbangan-pertimbangan
tersebut
maka
direncanakan
pendirian pabrik asam benzoat di Indonesia untuk memenuhi kebutuhan pasar

dalam negeri.
1.2. Kapasitas Perancangan

Dalam perancangan kapasitas rancangan pabrik asam benzoat ada
beberapa pertimbangan ;
a. Kebutuhan asam benzoat dalam negeri
commit to user
Bab I Pendahuluan
3
digilib.uns.ac.id
Sebagian besar kebutuhan asam benzoat di Indonesia selama ini dipenuhi

oleh impor. Berdasarkan volume keseluruhan Indonesia mengimpor sebesar
7.269,02 ton/tahun pada tahun 2011 (tabel 1.1) dari berbagai negara.
Tabel 1.1 Kebutuhan Asam Benzoat di Indonesia berdasarkan Data Impor
(www.bps.go.id)
Tahun
2006
2007
2008
2009
2010
2011
Jumlah (Ton)
4.794,60
4.931,90
5.556,72
5.531,27
6.750,76
7.269,02
b. Ketersediaan bahan baku

Bahan baku berupa toluen dibeli dari PT. Trans Pasific Petrochemical
Indotama yang memiliki kapasitas sebesar 100.000 ton/tahun dan oksigen terdapat
bebas di udara. Kebutuhan katalis cobalt acetate dibeli dari American Elements.
c. Kapasitas minimal (skala komersial)
Daftar pabrik asam benzoat yang terdapat di Amerika Utara disajikan
dalam Tabel 1.2 sebagai berikut:
Tabel 1.2 Daftar Pabrik Asam Benzoat di Amerika Utara
(Kirk & Othmer, 1998)
Pabrik
Kalama Chemical
Chatterton Petrochemical
Velsicol Chemical
Kapasitas (Ton/ tahun)

80.000
65.000
32.500
Pabrik direncanakan berdiri pada tahun 2017 dan beroperasi pada tahun
commit to user
2019. Oleh karena itu perlu diketahui kebutuhan asam benzoat di dalam negeri
Bab I Pendahuluan
4
digilib.uns.ac.id
yang diambil dari data impor. Data statistik (Tabel I.1) menunjukkan impor asam
benzoat dari luar negeri. Dari data impor di atas, kemudian dilakukan regresi
linier untuk mendapatkan nilai kenaikan impor asam benzoat di Indonesia. Data
impor dan regresi linier untuk data impor ditunjukkan dalam Gambar I.1
Grafik Impor Asam Benzoat

8000
Jumlah (Ton)
7000
6000
y = 451,1x - 900430
R = 0,913
5000
4000
3000
2000
1000
0
2005
2006
2007
2008 2009
Tahun
2010
2011
2012
Gambar I.1 Data Impor Asam Benzoat di Indonesia Tahun 2006 2011
Dari regresi linier terhadap data impor asam benzoat didapatkan
persamaan empiric seperti terlihat pada persamaan (I-1) :
y = 451,1 x + 900430
(I-1)
Berdasarkan persamaan dapat diperoleh bahwa kebutuhan impor asam

benzoat di Indonesia pada tahun 2017 diperkirakan mencapai 8.987,60 ton/tahun.
Dari pertimbangan di atas maka pemilihan kapasitas produksi yang diambil adalah
berdasarkan kapasitas minimal skala komersial pabrik yang telah berdiri, yaitu
Velsicol Chemical dengan kapasitas 32.500 ton/tahun, maka kapasitas produksi
pabrik asam benzoat adalah 35.000
ton/tahun.
commit
to user Hal ini karena pabrik dengan
Bab I Pendahuluan
5
digilib.uns.ac.id
kapasitas tersebut telah layak berdiri dan menghasilkan keuntungan. Kapasitas ini
digunakan untuk mencukupi kebutuhan dalam negeri, mengurangi ketergantungan
impor serta diekspor. Asam Benzoat akan diekspor ke Negara India, China,
Jepang, dan Thailand dengan data impor Negara tersebut dapat dilihat di tabel 1.3
Tabel 1.3 Data Impor Asam Benzoat di Beberapa Negara
(www.bps.go.id)
Negara
India
China
Jepang
Thailand
Jumlah
Kapasitas (Ton/Tahun)
9.065
3.461
7.482
6.232
26.141
1.3. Lokasi
Lokasi suatu pabrik mempengaruhi keberhasilan tercapainya tujuan
pendirian. Lokasi suatu pabrik hendaknya pada suatu daerah yang sedemikian
sehingga biaya produksi dan distribusi seminimal mungkin. Pabrik asam benzoat
direncanakan akan didirikan di daerah Tuban, provinsi Jawa Timur dengan
pertimbangan sebagai berikut:
a. Ketersediaan bahan baku
Bahan baku yang digunakan adalah toluene yang berasal dari PT Trans Pasific
Petrochemical Indotama yang berlokasi di Tuban.
b. Tempat pemasaran
Daerah Tuban merupakan daerah yang strategis untuk pendirian suatu pabik
karena dekat dengan kawasan industri, pabrik makanan, dan farmasi yang
menggunakan asam benzoat sebagai bahan baku. Selain itu dengan pelabuhan
yang memudahkan ekspor asam
benzoat
ke luar negeri.
commit
to user
Bab I Pendahuluan
6
digilib.uns.ac.id
c. Sarana transportasi
Transportasi sangat penting bagi suatu industri. Daerah Tuban dekat dengan
pelabuhan untuk keperluan transportasi impor-ekspor serta jalan raya dan jalan
tol yang memadai sehingga memudahkan pengangkutan bahan baku dan
produk.
d. Keadaan geografis
Daerah Tuban berada dalam daerah yang beriklim tropis, sehingga cuaca dan
iklim relatif stabil. Begitu pula keadaan tanah yang relatif stabil.
e. Regulasi dan perijinan
Karena terletak dalam daerah industri, maka segala macam perijinan menjadi
lebih mudah. Adanya dorongan dari pemerintah daerah dalam pengembangan
industri juga diharapkan dapat memberikan keuntungan tersendiri.
f. Ketersediaan sarana pendukung
Fasilitas pendukung berupa air, energi, dan bahan bakar tersedia cukup
memadai. Kebutuhan utilitas dapat dipenuhi oleh perusahaan penyedia jasa
pemenuhan kebutuhan utilitas. Kebutuhan tenaga listrik dipenuhi oleh P.T.
PLN yang jalurnya terdapat di kawasan ini dan air dapat diambil dari air
sungai.
g. Ketersediaan tenaga kerja
Tenaga kerja baik tenaga biasa sampai tenaga ahli dalam jumlah yang cukup.
commit to user
Bab I Pendahuluan
7
digilib.uns.ac.id
Gambar I.2 Lokasi Pabrik Asam Benzoat
I.4. Tinjauan Pustaka

I.4.1. Pemilihan Proses
Asam benzoat C6H5COOH merupakan senyawa kimia organik golongan
asam karboksiklik aromatis. Asam benzoat pertama kali digambarkan tahun 1618
oleh fisikawan Perancis, dan strukturnya digambarkan oleh Wohler dan Liebig
(1932). Asam benzoat berbentuk kristal monoklin berwarna putih.
Ada tiga macam proses yang telah dikembangkan untuk pembuatan asam
benzoat dengan bahan baku yang berbeda, yaitu:
1. Proses Dekarboksilat Phtalat Anhidrat
Reaksi : C6H4 (CO)2 O + H2O
C6H5COOH + CO2
(I-2)
Dalam proses ini phtalat anhidrat mengalami dekarboksilasi setelah

direaksikan dengan steam dalam suatu batch kettle
tertutup yang dilengkapi
dengan pengaduk. Agar reaksi tersebut

berjalan
commit to
user sempurna, maka ditambahkan
Bab I Pendahuluan
8
digilib.uns.ac.id
katalis sebanyak 2 6% berat dari phtalat anhidrid yang masuk reaktor. Katalis
yang dipergunakan adalah sodium dikromat yang mengandung sedikit nikel
oksida dan disodium phtalat. Mula-mula campuran phtalat anhidrid dan katalis
dalam reaktor dipanaskan sampai diatas suhu 200oC. kemudian steam diinjeksikan
sambil dilakukan pengadukan pada reaktor agar steam terdispersi merata. Untuk
100 bagian phtalat anhidrid diperlukan steam dengan rata 2-20 bagian/jam.
Karena reaksi bersifat eksotermis, maka diperlukan reflux kondensor untuk
mengembalikan air, asam phtalat dan asam benzoat yang terbentuk. Gas yang
keluar dari kondensor sebagian besar terdiri dari CO2 dan sisanya adalah uap air
dan asam benzoat. Reaksi ini berlangsung beberapa saat, sampai kandungan
phtalat anhidrid kurang dari 5%. Asam benzoat yang diperoleh selanjutnya
dipisahkan dengan cara destilasi. Hasil yang diperoleh pada proses ini sebesar 80
85% dari phtalat anhidrid yang ada.
2. Proses klorinasi toluen
Pembuatan asam benzoat dari reaksi klorinasi toluen. Kondisi reaktan
toluen berupa cairan dan gas (pada reaktor-01) untuk berupa cairan (pada reaktor02).
Reaksi :
C6H5CH3 + 3 Cl2
C6H5CH3 + 2 H2O
C6H5CCl3 + 3 HCl
C6H5COOH+ 3 HCl
(I-3)
(I-4)
(Faith, et. all., 1975)
Toluen diklorinasi dengan bantuan sinar matahari pada suhu 100-150oC

sampai berat jenis larutan tersebut mencapai 1,375-1,385 pada suhu 20oC untuk
commit to user
Bab I Pendahuluan
9
digilib.uns.ac.id
menghasilkan benzo-triklorid kasar. Sebagian kecil alkali dapat ditambah pada

hasil reaksi untuk menetralkan sebagaian sisa HCl yang bisa diabsorbsi dalam air
untuk menghasilkan asam hidroklorid benzo-triklorid dan katalisator yang telah
dimurnikan kemudian diumpankan pada hidrolisis tingkat I yang beraksi dengan
asam benzoat membentuk benzo-triklorid. Penghidrolisis II dibagi menjadi 2
aliran yang satu dikembalikan ke hidrolisator untuk menghasilkan benzo-triklorid
yang lebih banyak dan yang satu dimurnikan atau untuk membuat natrium
benzoat. Asam benzoat yang dihasilkan sebesar 74-80% berat muatan
benzotriklorid.
3. Proses oksidasi toluen
Bahan baku yang digunakan adalah toluen, dimana toluen dioksidasi
menggunakan udara (oksigen dalam udara) dan ditambahkan katalis Cobalt atau
Mangaan. Proses dijalankan pada suhu 150oC-250oC dan tekanan 5,5 atm.
Konversi toluen dikontrol 50% dan yield yang dihasilkan adalah 90%.
Reaksi :
C6H5CH3 + 3/2 O2
C6H5COOH + H2O
(I-5)
(Mc Ketta, 1977)
commit to user
Bab I Pendahuluan
10
digilib.uns.ac.id
Tabel 1.4 Perbandingan Tiga Macam Proses untuk Pembuatan Asam Benzoat
( Mc Ketta,1977)
Tinjauan
Katalis
Kondisi
operasi
Yield/
konversi
Proses
Proses
Dekarboksilat
Phtalat Anhidrat
Sodium dikromat
T > 200 oC
P = 3 atm
Proses
Klorinasi Toluen
SnCl2
T=100oC-150 oC
P= 75 psia
Konversi= 94 %
Yield=75-80 %
Memerlukan katalis
dalam jumlah yang
besar agar reaksi
berjalan sempurna
Bersifat korosif
karena
menghasilkan HCl
Proses
Oksidasi Toluen
Cobalt/ Mangan
T=150 oC-250 oC
P= 4,4-11,2 atm
Yield=90 %
Konversi=50 %
Lebih sederhana
karena bahan baku
murah
Dengan melihat perbandingan keempat proses di atas, maka pada perancangan

pabrik asam benzoat ini dipilih proses oksidasi toluen dengan pertimbangan:
1. Proses lebih sederhana dibandingkan dengan proses dekarboksilat phtalat
anhidrat dan klorinasi toluen karena berjalan pada tekanan dan suhu tidak
terlalu tinggi dan bahan baku murah.
2. Tidak menghasilkan klorin, karena dalam prosesnya tidak menggunakan
senyawa klorin.
1.4.2. Kegunaan Produk

Asam benzoat secara komersil digunakan pada berbagai macam industri,
di antaranya :
a. Digunakan pada industri makanan, yaitu pengawet makanan (misal :
pembuatan saus, margarin, keju, sari apel, sirup) dan industri minuman
sebagai flavouring agent dan odorant
commit to user
Bab I Pendahuluan
11
digilib.uns.ac.id
b. Pada industri farmasi digunakan sebagai ingredient dalam bahan campuran

atau tambahan sebagai flavouring agent, juga sebagai bahan intermediet
pembuatan obat-obatan (misalkan antiseptic, asam salisilat, dll.)
c. Pada industri kosmetik sebagai flavouring agent (misal : untuk bahan
pembuatan pasta gigi, dll.)
d. Sebagai bahan baku pembuatan plastik
e. Pada industri pertanian sebagai bahan dasar pembuatan senyawa benzoat
(herbisida yang berfungsi untuk sebagai kontrol tumbuhnya tanaman)
f. Sebagai bahan intermediet pada pewarna, benzyl benzoat, cinamic acid
g. Sebagai bahan baku industri phenyl prophyl alcohol, phenyl aceton, sodium
derivate, dll.
(Kirk Othmer, 1982).
I.4.3 Tinjauan Proses secara Umum

Pembuatan asam benzoat dari reaksi oksidasi toluen. Kondisi reaktan
toluen berupa cairan dan gas untuk udara.
Reaksi :
C6H5CH3 + 3/2 O2
C6H5COOH + H2O
(I-6)
Reaksi ini terjadi dalam reaktor gelembung yang beroperasi pada suhu 150250C dan tekanan 4,4-11,2 atm. Toluen dan katalis cobalt acetate dialirkan ke
dalam reaktor lewat atas, bersamaan dengan itu dialirkan udara dari kompresor
lewat bawah reaktor.
commit to user
Bab I Pendahuluan
12
digilib.uns.ac.id
Oksigen dari udara adalah pengoksidasi paling murah, tetapi sulit

dikontrol. Pada kondisi suhu dan tekanan lingkungan, oksigen dapat direaksikan
dengan bahan organik, tetapi kecepatan reaksi sangat lambat. Untuk
mempercepat reaksi, perlu penambahan katalis, menaikkan suhu operasi atau
dengan melakukan keduanya. Pada reaksi fase cair, katalis dilarutkan secara
sempurna untuk memastikan kontak dengan gelembung udara yang mengandung
oksigen yang digelembungkan ke dalam cairan yang mengalami oksidasi.
Setelah konversi reaksi 50% dicapai, campuran reaksi masuk ke dalam
flash drum, dekanter (untuk memisahkan katalis dan air dari toluen yang tidak
bereaksi, asam benzoat dan benzaldehid) dan menara distilasi, dimana hasil atas
menara distilasi yang berupa toluen yang tidak bereaksi dikembalikan ke reaktor.
Sedangkan hasil bawah menara distilasi dialirkan ke kristaliser untuk
memperoleh kristal asam benzoat (Mc Ketta, 1977).
I.4.4. Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk

Bahan Baku
1. Toluen
Sifat Fisis :
Massa Molar
: 92,14 gr/mol
Temperatur leleh normal
: 178,15 K
Titik didih normal
: 383,15 K
Densitas Padat pada 93,15 K
: 11,18 L/mol
Cair padacommit
298,15toKuser
Bab I Pendahuluan
: 9,38 L/mol
13
digilib.uns.ac.id
Tekanan kritis
: 4,108 MPa
Temperatur kritis
: 591,8 K
Volume kritis
: 0,316 L/mol
Faktor kompresibilitas kritis
: 0,264
Viskositas
: 0,548 mPa.s (cPa)
Panas pembentukan
: 50,17 kJ/mol
Panas penguapan
: 33,59 kJ/mol
Panas pembakaran
: -3734 kJ/mol
Kelarutan dalam air
: 0,05
(Perry, 1984)
Sifat Kimia
Reaksi hidrogenasi, dengan katalis nikel, platinum atau paladium
dapat menjenuhkan cincin aromatik sebagian maupun keseluruhan,
menghasilkan benzena, metana dan bifenil.
Reaksi oksidasi, dengan katalis kobalt, mangan atau bromida pada
fase cair menghasilkan asam benzoat.
Br/Co/Mn
C6H5CH3 + 3/2 O2
C6H5COOH + H2O
Reaksi substitusi oleh metil, pada temperatur tinggi dan reaksi

radikal bebas. Klorinasi pada 100oC atau dengan ultraviolet
membentuk benzil klorida, benzal klorida dan benzotriklorida.
commit to user
Bab I Pendahuluan
14
digilib.uns.ac.id
Reaksi substitusi oleh logam alkali menghasilkan normal-propil

benzena, 3- fenil pentana, dan 3-etil-3-fenil pentana.
2. Udara
Sifat fisis udara disajikan pada Tabel 1.4 sebagai berikut:
Tabel 1.5 Sifat Fisis Udara (Perry, 1984)
Sifat gas
Berat molekul
Kenampakan
Spesific gravity
Melting point, oC
Boiling point, oC
Temperatur kritis, K
Tekanan kritis, bar
Volume kritis (cm3/ mol)
Liquid density (gr/cm3)
N2
28,02
Gas
Tidak berwarna
Tidak berbau
12,5
-209,86
-195,8
126,1
33,5
90,1
805
O2
32
Gas
Tidak berwarna
Tidak berbau
1,7
-214,8
-183
154,58
49,8
73,4
1149
Sifat Kimia
Oksigen bereaksi dengan semua elemen kecuali dengan gas-gas
seperti He, Ne, dan Rn. Reaktor biasanya diaktifkan dengan
pemanasan sebelum reaksi berlangsung. Oksigen akan melepaskan
elektro negatif valensi dua dalam kombinasi dengan elemen kimia
lainnya. Sebagian besar elemen yang bergabung dengan oksigen dalam
lebih satu rasio karena variabel valensi dalam elemen ini atau adanya
struktur molekul oksigen (udara). Bahan baku yang dibakar dengan
oksigen menghasilkan produk yang berupa panas, CO2, air dan sisa
udara (N2, O2). Pada suhu
rendah
dan dengan adanya katalis, oksigen
commit
to user
Bab I Pendahuluan
15
digilib.uns.ac.id
bereaksi dengan bahan kimia organik menghasilkan hidrokarbon

teroksida.
3. Cobalt asetat (Co(C2H3O2)2.4H2O)
Berfungsi sebagai katalis
Berat Molekul
: 249,09 kg/kmol
Densitas
: 1,7755 g/cm3
Kelarutan dalam air
: larut sempurna
Warna
: merah bata
Titik leleh
: 140 oC dengan melepas air

kristal
(www.americanelemens.com)
Produk
1. Asam Benzoat
Sifat Fisis :
Berat molekul
: 122,124 kg/kmol
Densitas (padat)
: 1316 kg/m3
Viskositas
: 1,26 cp
Titik didih
: 522,4 oK
Titik Lebur
: 395,52 oK
Temperatur kritis
: 751 oK
Tekanan kritis
: 4,47 Mpa
Volume kritis
Bab I Pendahuluan
commit to user
: 339,1 cm3/mol
16
digilib.uns.ac.id
Panas penguapan
: 50,63 kJ/mol
Panas pembentukan
: -385 kJ/mol
Panas pembakaran
: 3227 kJ/mol
Kelarutan dalam air
: 0,2
(Perry, 1984)
Sifat Kimia :
Asam benzoat mempunyai cincin dengan letak meta, sehingga
dapat untuk reaksi substitusi lebih lanjut. Reaksi cincin yang terjadi
adalah sulfonasi, nitrasi dan klorinasi, tetapi agak sulit pada
deaktivasi cincin karena adanya gugus karboksil. Deaktivasi dapat
dilakukan dengan katalis atau dengan menaikkan suhu.
Hidrogenasi asam benzoat menjadi kaprolaktam dengan katalis
nikel dan direaksikan dengan NOHSO4.
Oksidasi asam benzoat menjadi fenol dengan katalis tembaga.
Reduksi cincin asam benzoat membentuk asam karboksilat siklis
dan kaprolaktam sebagai intermediet, yang digunakan pada
pembuatan nilon. Dengan pemilihan katalis dan kondisi operasi,
reduksi asam benzoat pada gugus karboksil dapat membentuk
benzil alkohol.
Garam potassium dari asam benzoat direaksikan dengan CO2 pada
kenaikan suhu dan tekanan dapat membentuk asam terepthalat.
commit to user
Bab I Pendahuluan
17
digilib.uns.ac.id
2. Benzaldehid
Sifat Fisis :
Berat molekul
: 106,124 kg/kmol
Densitas
: 1046 kg/m3
Viskositas
: 1,321 cp
Titik didih
: 451,9 K
Titik lebur
: 247,15 K
Temperatur kritis
: 695 K
Tekanan kritis
: 4,65 MPa
Volume kritis
: 324 cm3/mol
Panas penguapan
: 42,13 kJ/mol
Kelarutan dalam air
: 0,3
(Perry, 1984)
Sifat Kimia :
Reaksi oksidasi membentuk asam benzoat.
Substitusi hidrogen dengan klorin membentuk benzoil klorida.
Kondensasi benzaldehid dengan katalis logam alkali sianida
membentuk benzoin.
Hidrogenasi karbonil menghasilkan benzil alkohol.
Substitusi cincin misalnya sulfonasi dan nitrasi dapat berpengaruh,
tanpa merusak gugus karbonil. Substitusi meta terjadi bila ada
pengaruh dari gugus karbonil.
commit to user
Bab I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
18

BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1
Spesifikasi Bahan Baku

1. Toluen (C6H5CH3)
Bentuk
: cair
Warna
: tidak berwarna
Bau
: aromatis
Kemurnian
: 99,5 %
Impuritas
: air
Berat molekul
: 92,141 kg/kmol
(PT. TPPI, 2011)
2. Udara
Komposisi
: 21% mol O2 dan 79% mol N2
Berat molekul
: 28,86 kg/kmol
Kelembaban relative
: 70%
Kelembaban absolute
: 0,018 kg H2O/kg udara kering

(www.earthfact.com)
3. Cobalt asetat (Co(C2H3O2)2.4H2O)

Warna
: merah bata
Bau
: seperti cuka
Kemurnian
Bab II Deskripsi Proses
: 100%
commit to user
18
digilib.uns.ac.id
19

Berat molekul
: 249,09 kg/kmol
Kelarutan
: larut dalam air dan asam

(Shanghai Aidu Industrial Co.,Ltd, 2011)
2.1.2
Spesifikasi Produk
1. Asam Benzoat (C6H5COOH)
Bentuk
: padat (Kristal)
Warna
: putih
Bau
: tidak berbau
Kemurnian
: minimal 99%
Berat molekul
: 122,124 kg/kmol
(www.alibaba.com)
2. Benzaldehid (C6H5COH)
Bentuk
: cair
Warna
: tidak berwarna
Bau
: aromatis
Kemurnian
: minimal 98%
Berat molekul
: 106,124 kg/kmol
(www.alibaba.com)
2.2
Konsep Proses
2.2.1
Dasar Reaksi
Asam benzoat diproduksi dari oksidasi toluen dan udara dengan
katalis cobalt acetate.
commit to user
digilib.uns.ac.id
20

Reaksinya dapat ditulis sebagai berikut:
C6H5CH3 + 3/2 O2
C6H5COOH + H2O
(2-1)
(HR,298) sebesar -247,2 kkal/mol

(Mc Ketta, 1977)
Proses produksi asam benzoat dengan osidasi toluen menurut

banyak penelitian merupakan oksidasi fase cair dari aryl-aryl
hidrokarbon, tergantung penggunaan katalis logam, promoter, pelarut
serta kondisi reaksi (suhu dan tekanan). Dari semua percobaan,
disimpulkan teori bahwa proses oksidasi dilakukan dengan mekanisme
radikal bebas dan produk awal oksidasi adalah hidrogen peroksida.
Usulan langkah hidroperoksida :
Inisiasi
C6H5CH3 + O2
C6H5CH2OOH
(2-2)
C6H5CH2OOH + Co2+
C6H5CH2O* + OH- + Co3+
(2-3)
C6H5CH2OOH + Co3+
C6H5CH2OO* + H+ +Co2+
(2-4)
Propagasi
C6H5CH2OO* + C6H5CH3
C6H5CH2 * + O2
C6H5CH3OOH + C6H5CH2* (2-5)
C6H5CH2OO*
(2-6)
Pembentukan produk
C6H5CH2OOH +Co 2+
C6H5CH2O* + OH- + Co 3+
C6H5CH2O* + OH-
C6H5CHO + H2O
(Benzaldehid)
commit to user
(2-7)
(2-8)
digilib.uns.ac.id
21

C6H5CHO + Co3+
C5H5C=O + H+ +Co2+
C5H5C=O + O2
C6H5C=O
(2-9)
(2-10)
OO*
C6H5C=O + C6H5CHO
C6H5C=O + C6H5C=O
OO*
C6H5C=O
(2-11)
OOH
+ C6H5CHO
OOH
C6H5COOH
(2-12)
(asam benzoat)
Radikal bebas benziloksi terbentuk pada reaksi (2-3), tetapi

dekomposisi hidroperoksida diyakini menurun karena energi yang
dibutuhkan untuk memecah ikatan O-O peroksida (30 sampai 40
kkal/mol). Sulit untuk menentukan benzil alkohol bebas karena kondisi
oksidasi yang menyebabkan bereaksi engan asam benzoat dan
membentuk benzil benzoat dengan esterifikasi ( Mc Ketta,1977).
2.2.2
Kondisi Operasi
Proses pembuatan asam benzoat dari bahan baku toluen dan udara
dijalankan pada suhu 160 oC dan tekanan 7 atm. Untuk mencegah bahaya
peledakan maka :
1. Dalam reaktor toluen berbentuk cair
2. Suhu lebih dari 20-30 oC dari suhu kritis campuran bahan yang dapat
meledak, yaitu 60 o 2 atm, 125o 10 atm atau 170o 20 atm
Reaksi oksidasi pembentukan asam benzoat merupakan reaksi yang
bersifat irreversible dan eksotermis, karena itu reaktor dilengkapi dengan jaket
commit to user
digilib.uns.ac.id
22

pendingin untuk menjaga suhu operasi. Konversi yang dapat dicapai pada
reaksi ini adalah 50 %.
2.2.3
Tinjauan Kinetika Reaksi

Reaksi oksidasi toluen berlangsung pada fase cair. Reaksi ini
menghasilkan asam benzoat sebagai produk utama dan benzaldehid sebagai

produk samping. Reaksi yang terjadi adalah :
C6H5CH3 + O2
C6H5COH +H2O
C6H5COH + 1/2 O2
C6H5COOH
Atau dapat disederhanakan menjadi :

C6H5CH3 + 3/2 O2
C6H5COOH + H2O
-r = k [O2] [CH3]
E
k A . e R.T
= 57,35 kJ/mol = 13700,43 kKal/kmol
= 53,34 m3/(mol.s)
= 1,9870 kKal/kmol K
(2-13)
(2-14)
(2-15)
(Tang S. and Liang B., 2007)
2.2.4
Tinjauan Termodinamika
Reaksi oksidasi toluene merupakan reaksi eksotermis. Dapat dilihat
dari nilai H negatif.
commit to user
digilib.uns.ac.id
23

Reaksi :
1. C6H5CH3 + O2
C6H5COH + H2O
2. C6H5COH + O2
C6H5COOH
Reaksi dapat disederhanakan menjadi,

C6H5CH3 + 3/2 O2
C6H5COOH +H2 O
Jika ditinjau dari segi termodinamika, harga Gf,298 masing-masing komponen

pada suhu 298,15 K dapat dilihat pada table 2.1, sebagai berikut :
Tabel 2.1 Harga Gof,298 Masing-Masing Komponen (Yaws, 1999)
Harga Gf,298 (kJ/kmol)
122.200
0
-210.550
-288.590
Komponen
Toluen
Oksigen
Asam Benzoat
Air
Gf,298
= Gf,298 produk - Gf,298 reaktan
(2-16)
= (Gf,298 asam benzoat + Gf,298 air)

( Gf,298 toluen + Gf,298 oksigen)
= (-210.550 + (-228.590)) (122.200 + 0)
= -621.340 kJ/kmol
Ln Ko =
(2-17)
621.340 kJ/kmol
kJ
8,314
298,15 K
kmol. K
= 250,660
Ko
= 7,246.10108 kJ/kmol
commit to user
digilib.uns.ac.id
24

Ln
Ko
Dengan, K
T
-Hr,298 1
R
(2-18)
T TO
= konstanta kesetimbangan pada suhu tertentu

= suhu tertentu
Hr,298 = panas reaksi standar pada 298,15 K

Sedangkan harga Hf,298 masing-masing komponen pada suhu 298,15 K dapat
dilihat pada table 2.2.
Tabel 2.2 Harga Hf,298 Masing-Masing Komponen
(Smith van Ness, 2001)
Harga Hf,298 (kJ/kmol)
50.170
0
-290.400
-36.800
-241.814
Komponen
Toluen
Oksigen
Asam Benzoat
Benzaldehid
Air
1. H0 r ,298 (benzaldehid)
= H0produk - H0reaktan
= (-36.800 + (-241.814)) (50.170 + 0)
= -292.021 kJ/kmol
2. H0 r ,298 (asam benzoat) = H0produk - H0reaktan

= (-290.400) (-36,800 + 0)
= -290.363 kJ/kmol
Sehingga,
H0 r ,298 = (H0r,298 (benzaldehid) * 0,1) + (H0r,298 (asam benzoat) * 0,9)
= (-292.021 kJ/kmol *0,1) + (-290.363 kJ/kmol * 0,9)
= -290.529 kJ/kmol C7H8
commit to user
digilib.uns.ac.id
25

Pada suhu 160oC (433,15 K) besarnya konstanta kesetimbangan dapat dihitung
sebagai berikut
Ln
Hr,298 1 1
K
=
Ko
R
T T
Ln
K
-290.529 kJ/kmol
1
1
=
108
kJ
7,246.10
433,15 K 298,15 K
8,314
kmol.K
= 3,28 .1090 kJ/kmol
Karena harga K = k1/k2 besar, berarti harga k2 jauh lebih kecil bila
dibandingkan dengan harga k1 sehingga k2 diabaikan terhadap k1 dan reaksi
dianggap berjalan satu arah (irreversible).
2.3.
Langkah Proses
2.3.1. Diagram Alir Proses

1. Diagram alir kualitatif dapat dilihat pada gambar 2.1
2. Diagram alir kuantitatif dapat dilihat pada gambar 2.2
3. Diagram alir lengkap dapat dilihat pada gambar 2.3
commit to user
digilib.uns.ac.id
26

commit to user
digilib.uns.ac.id
27

commit to user
digilib.uns.ac.id
28

commit to user
digilib.uns.ac.id
29

2.4.
Tahapan Proses
Proses produksi asam benzoat melalui beberapa unit proses :

1. Unit penyiapan bahan baku
2. Unit reaksi
3. Unit pemurnian produk
Penjelasan berdasarkan gambar 2.1 mengenai masing-masing tahapan adalah
sebagai berikut :
1. Unit Penyiapan Bahan Baku
a. Unit penyiapan toluen
Toluen cair dialirkan dari tangki penyimpan T-01 (30 oC, 1 atm)
menuju reaktor (R) dengan pompa (P-01).
b. Unit penyiapan oksigen/udara
Udara dari lingkungan yang telah disaring dengan filter udara
dikompresikan dengan kompresor. Udara yang telah dikondisikan
tekanan dan suhunya yaitu pada tekanan 7 atm dari kompresor dan suhu
253,29 oC kemudian digelembungkan dalam reaktor.
c. Tangki penyiapan katalis (cobalt acetate)
Katalis cair dialirkan dari tangki penyimpan T-03 (30 oC, 1 atm)
menuju reaktor (R).
2. Unit Reaksi
Reaksi oksidasi toluen fase cair dilakukan di dalam reaktor gelembung
(bubble reactor) R pada tekanan 7 atm dan suhu 160 oC. Di dalam reaktor
terjadi reaksi oksidasi toluen menjadi asam benzoat dan benzaldehid. Reaksi
commit to user
digilib.uns.ac.id
30

berjalan secara eksotermis dan untuk menjaga agar suhu reaktor tetap konstan
maka reaktor dilengkapi dengan koil pendingin.
Hasil atas reaktor yang berupa udara sisa dibuang ke lingkungan.
Sedangkan hasil bawah reaktor berupa asam benzoat, benzaldehid, sisa toluen,
air dan katalis diumpankan ke unit pemurnian produk.
3. Unit Pemurnian Produk
Produk reaktor yang berupa cairan yang terdiri atas asam benzoat,
benzaldehid, sisa toluen, air dan katalis kemudian diturunkan tekanannya dari
7 atm menjadi 3 atm menggunakan throttling valve dan didinginkan dengan
heat exchanger (E-09), suhu turun menjadi 130 oC. Hasil bawah reaktor yang
berupa asam benzoat, toluen, benzaldehid, air, katalis diumpankan ke dekanter
dengan pompa (P-01) untuk memisahkan air dan katalis dari asam benzoat,
toluen, dan benzaldehid. Kemudian hasil bawah dekanter di panaskan dengan
heat exchanger (E-05) hingga suhu 187,39 oC dan diumpankan ke MD-01
untuk memisahkan toluen dari asam benzoat dan benzaldehid. Hasil atas MD01 yang sebagian besar adalah toluen di recycle ke reaktor, sedangkan hasil
bawah MD-01 diumpankan ke kristalizer (CR). Sebelum masuk ke kristalizer,
keluaran MD-01(282,58 oC) dicampur dengan hasil bawah MD-02 (247,74 oC
) sehingga suhunya menjadi 278,87 oC dan diumpankan ke dalam E-08 hingga
mencapai suhu 245,78 oC, setelah itu keluaran E-08 diturunkan tekanannya
menjadi 1 atm dengan ekspansion valve hingga suhunya mencapai 237,51 oC.
Suhu kristalisasi asam benzoat adalah 50 oC. Kristal asam benzoat dan Mother
liquor diumpankan ke filter (F) dan dicuci dengan air. Mother liquor (35,84
commit to user
digilib.uns.ac.id
31

o
C) yang telah dipisahkan dari kristal asam benzoat diumpankan ke E-06 untuk
memenuhi kondisi MD-02 (283,09 oC). Hasil atas MD-02 (176,90 oC)
merupakan produk benzaldehid yang akan disimpan dalam T-02. Hasil bawah
MD-02 (247,74 oC) di recycle ke kristalizer. Kristal asam benzoat yang
terbentuk dialirkan menuju rotary dryer (RD), menggunakan belt conveyor. Di
dalam
RD terjadi proses pengeringan menggunakan udara panas dengan
temperatur 90 oC hingga membentuk kristal asam benzoat dengan kelembapan

0,2 % berat. Selanjutnya, produk berupa kristal asam benzoat disimpan dalam
silo (S).
2.5.
Neraca Massa dan Neraca Panas
Produk
: Asam benzoat 99,8 % berat
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Kapasitas
: 35.000 ton/ tahun
Waktu operasi selama 1 tahun
: 330 hari
Waktu operasi selama 1 hari
: 24 jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
32

2.5.1
Neraca Massa
Tabel 2.3 Tabel Neraca Massa Total
Komponen
Arus 2
kg/jam
O2
0,00
N2
0,00
H2O
18,62
C6H5COH
0,00
C6H5COOH cr
0,00
C6H5COOH
0,00
C6H5CH3
3.705,47
Co(C2H3O2)2.4H2O
0,00
Udara panas
0,00
3.724,09
Total
Arus 1
kg/jam
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,02
0,00
2,02
Input
Arus 3
kg/jam
1.912,34
6.294,80
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
8.207,14
22.029,60
Arus 14
kg/jam
0,00
0,00
4.410,35
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
4.410,35
Arus 18
kg/jam
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
5.685,99
5.685,99
Tabel 2.3 Tabel Neraca Massa Total (lanjutan)
Komponen
O2
N2
H2O
C6H5COH
C6H5COOH cr
C6H5COOH
C6H5CH3
Co(C2H3O2)2,4H2O
Udara panas
Total
Arus 5
kg/jam
46,13
6.294,80
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
6.340,92
Arus 7
kg/jam
0,00
0,00
742,58
2,23
0,00
1,49
0,37
2,02
0,00
748,69
Output
Arus 15 Arus 20 Arus 19 Arus 21
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
4.189,84
8,84
211,68
0,00
0,00
0,00
0,00
424,11
0,00 4.410,35
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
4,33
0,00
0,00
0,00
4,84
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00 5.685,99
0,00
4.189,84 4.419,19 5.897,67
433,28
22.029,60
commit to user
digilib.uns.ac.id
33

Tabel 2.4 Neraca Massa pada Tee-01
Komponen
Arus 2
kg/jam
O2
0,00
N2
0,00
H2O
18,62
C6H5COH
0,00
C6H5COOH
0,00
C6H5CH3
3.705,47
Co(C2H3O2)2.4H2O
0,00
3.724,09
Total
Input
Arus 1
Arus 9
kg/jam
kg/jam
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
194,48
0,00
0,00
0,00 3.695,04
2,02
0,00
2,02 3.889,51
7.615,62
Output
Arus 4
kg/jam
0,00
0,00
18,62
194,48
0,00
7.400,51
2,02
7.615,62
Tabel 2.5 Neraca Massa pada Reaktor

Input
Komponen
Arus 4
Arus 3
kg/jam
kg/jam
O2
0,00 1.912,34
N2
0,00 6.294,80
H2O
18,62
0,00
C6H5COH
194,48
0,00
C6H5COOH
0,00
0,00
C6H5CH3
7.400,51
0,00
Co(C2H3O2)2.4H2O
2,02
0,00
7.615,62 8.207,14
Total
15.822,76
commit to user
Output
Arus 5
Arus 6
kg/jam
kg/jam
46,13
0,00
6.294,80
0,00
0,00
742,58
0,00
620,81
0,00 4.416,17
0,00 3.700,25
0,00
2,02
6.340,92 9.481,84
15.822,76
digilib.uns.ac.id
34

Tabel 2.6 Neraca Massa pada Dekanter
H2O
C6H5COH
C6H5COOH
C6H5CH3
Co(C2H3O2)2,4H2O
Input
Arus 6
kg/jam
742,58
620,81
4.416,17
3.700,25
2,02
Total
9.481,84
Komponen
Output
Arus 8
Arus 7
kg/jam
kg/jam
0,00
742,58
618,58
2,23
4.414,69
1,49
3.699,88
0,37
0,00
2,02
8.733,15
748,69
9.481,84
Tabel 2.7 Neraca Massa pada Menara Distilasi 01
Komponen
C6H5COH
C6H5COOH
C6H5CH3
Total
Input
Arus 8
kg/jam
618,58
4.414,69
3.699,88
8.733,15
Output
Arus 9
Arus 10
kg/jam
kg/jam
194,48
424,11
0,00
4.414,69
3.695,04
4,84
3.889,51
4.843,64
8.733,15
Tabel 2.8 Neraca Massa pada Menara Distilasi 02
C6H5COH
C6H5COOH
C6H5CH3
Input
Arus 16
kg/jam
429,96
584,38
4,84
Total
1.019,19
Komponen
Output
Arus 12
Arus 21
kg/jam
kg/jam
5,86
424,11
0,00
4,33
580,05
4,84
585,91
433,28
1.019,19
commit to user
digilib.uns.ac.id
35

Tabel 2.9 Neraca Massa pada Tee-02
Komponen
C6H5COH
C6H5CH3
C6H5COOH
Total
Input
Arus 10
Arus 12
kg/jam
kg/jam
424,11
5,86
4,84
0,00
4414,69
580,05
4.843,64
585,91
5.429,55
Output
Arus 11
kg/jam
429,96
4,84
4.994,74
5.429,55
Tabel 2.10 Neraca Massa pada Kristalizer
Komponen
C6H5COH
C6H5COOH (kristal)
C6H5CH3
C6H5COOH
Total
Input
Arus 11
kg/jam
429,96
0,00
4,84
4.994,74
5.429,55
Output
Arus 13
kg/jam
429,96
4.410,35
4,84
584,38
5.429,55
Tabel 2.11 Neraca Massa pada Filter
Komponen
C6H5COH
C6H5COOH
(kristal)
C6H5CH3
C6H5COOH
(mother liquor)
H2O
Total
Input
Arus 13
Arus 14
kg/jam
kg/jam
429,96
0,00
Arus 17
kg/jam
0,00
Output
Arus 15
kg/jam
0,00
Arus 16
kg/jam
429,96
4.410,35
0,00
4.410,35
0,00
0,00
4,84
0,00
0,00
0,00
4,84
584,38
0,00
0,00
0,00
584,38
0,00
4.410,35
5.429,55
4.410,35
9.839,90
220,52
4.630,87
4.189,84
4.189,84
9.839,90
0,00
1.019,19
commit to user
digilib.uns.ac.id
36

Tabel 2.12 Neraca Massa pada Dryer
Input
Komponen
C6H5COH
C6H5COOH
(kristal)
C6H5CH3
C6H5COOH
(mother liquor)
H2O
Udara panas
Total
Arus 17
kg/jam
0,00
Arus 18
kg/jam
0,00
4.410,35
0,00
0,00
4.410,35
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
220,52
0,00
0,00
5.685,99
4.630,87
5.685,99
10.316,86
commit to user
Output
Arus 19
Arus 20
kg/jam
kg/jam
0,00
0,00
211,68
8,84
5.685,99
0,00
5.983,06
4.419,19
10.316,86
digilib.uns.ac.id
37

2.5.2. Neraca Panas
Tabel 2.13 Neraca Panas Total
Komponen
Q arus 3
Q arus 4
Q arus 14
Q arus 18
Q arus 5
Q arus 7
Q arus 15
Q arus 19
Q arus 20
Q arus 21
Q reaksi
Q pendingin reaktor
Q pendingin kristalizer
Q Kristal
Q E-01
Q E-02
Q E-03
Q E-04
Q E-05
Q E-06
Q E-07
Q E-08
Q E-09
Q E-10
Q loss
Total
Input (kJ)
1.972.128,54
974.414,98
92.491,53
1.859.727,66
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
11.685.119,94
0,00
0,00
142.858,24
2.772.805,67
0,00
300.337,46
0,00
754.978,72
196.051,97
0,00
0,00
632.968,84
351.034,97
0,00
21.734.918,52
commit to user
Output (kJ)
0,00
0,00
0,00
0,00
891.960,26
327.177,81
190.340,55
1.772.476,17
5.729,66
118.357,32
0,00
11.056.421,64
2.335.593,25
0,00
0,00
1.958.266,56
0,00
262.379,25
0,00
0,00
107.029,06
359.515,63
0,00
0,00
2.349.671,36
21.734.918,52
digilib.uns.ac.id
38

Tabel 2.14 Neraca Panas pada Tee-01
Komponen
C7H8
C7H6O
H2O
Co(CH3COO)2,4H2O
Jumlah
Arus 1
0,00
0,00
0,00
1,94
1,94
Input (kJ)
Arus 2
31.792,47
0,00
390,08
0,00
32.182,55
974.414,98
Arus 9
896.896,22
45.334,28
0,00
0,00
942.230,49
Output (kJ)
Arus 4
944.663,07
24.147,95
5.576,29
27,67
974.414,98
Tabel 2.15 Neraca Panas pada Reaktor

Komponen
C7H8
H2O
O2
N2
C7H6O
C7H6O2
Co(CH3COO)2,4H2O
Panas reaksi
Pendingin
Jumlah
Input (kJ)
Arus 4
944.663,07
5.576,29
425.489,17
1.546.639,37
24.147,95
0,00
27,67
11.685.119,94
14631663,46
Output (kJ)
Arus 5
Arus 6
705.779,07
0,00
326.351,37
0,00
5.826,65
0,00
886.133,61
0,00
149.193,35
0,00
0,00 1.185.097,88
51,76
0,00
11.056.421,64
14.631.663,46
Tabel 2.16 Neraca Panas pada Dekanter

Komponen
H2O
C7H6O
C7H6O2
C7H8
Co(CH3COO)2,4H2O
Jumlah
Input (kJ)
Arus 6
326.351,37
114.445,89
903.978,15
705.779,07
40,37
2.050.595,12
Output (kJ)
Arus 7
Arus 8
326.351,44
0,00
410,68
114.034,92
304,01
903.674,14
70,82
705.708,26
40,86
0,00
2.050.595,12
commit to user
digilib.uns.ac.id
39

Tabel 2.17 Neraca Panas pada Menara Distilasi 01
Komponen
C7H8
C7H6O
C7H6O2
Reboiler
Kondenser
Jumlah
Input (kJ)
Output (kJ)
Arus 8
Arus 9
Arus 10
1.139.418,38 896.895,92
2.600.19
181.297,55 45.334,26
208.868.16
1.449.157,00
0,00 2.430.713.50
2.772.805,67
1.958.266,56
5.542.678,59
5.542.678,59
Tabel 2.18 Neraca Panas pada Menara Distilasi 02

Komponen
C7H8
C7H6O
C7H6O2
Reboiler
Kondenser
Jumlah
Input (kJ)
Arus 16
1.658,03
139.353,83
212.322,89
300.337,46
653.672,22
Output (kJ)
Arus 21
Arus 12
1.383,41
0,00
115.651,80
2.437,85
1.322,11 270.497,80
262.379,25
653.672,22
Tabel 2.19 Neraca Panas pada Tee-02

Komponen
C7H8
C7H6O
C7H6O2
Jumlah
Input (kJ)
Arus 10
Arus 12
2.600,19
0,00
208.867,48
2.437,85
2.430.714,31
270.497,65
2.642.181,98
272.935,50
2.915.117,48
commit to user
Output (kJ)
Arus 11
2.551,88
208.163,28
2.704.402,32
2.915.117,48
digilib.uns.ac.id
40

Tabel 2.20 Neraca Panas pada Kristalizer
Komponen
C7H8
C7H6O
C7H6O2 cr
C7H6O2
Q Kristal
Q pendingin
Jumlah
Input (kJ)
Arus 11
2.043,58
169.608,14
0,00
2.209.083,87
142.858,24
2.523.593,83
Output (kJ)
Arus 13
209,89
18.231,66
142.858,24
26.700,79
2.335.593,25
2.523.593,83
Tabel 2.21 Neraca Panas pada Filter

Komponen
C7H8
C7H6O
C7H6O2 cr
C7H6O2
H2O
Jumlah
Input (kJ)
Arus 13
Arus 14
209,89
0,00
18.231,66
0,00
142.858,24
0,00
26.700,79
0,00
0,00
92.491,53
280.492,11
Arus 15
0,00
0,00
0,00
0,00
190.340,55
Output (kJ)
Arus 16
90,36
7856,96
0,00
11.414,18
0,00
280.492,11
Tabel 2.22 Neraca Panas pada Rotary Dryer

Input (kJ)
Arus 17
C7H6O2 cr
5.689,44
H2O
921,83
Udara panas 1.859.727,66
Q loss
Jumlah
1.866.338,93
Komponen
Output (kJ)
Arus 20
Arus 19
5.692,67
0,00
36,99
885,88
1.771.590,29
88.133,10
1.866.338,93
Tabel 2.23 Neraca Panas pada Heat Exchanger 05

Komponen
C7H8
C7H6O
C7H6O2
Q ditambahkan
Jumlah
Input (kJ)
812.707,51
131.737,36
1.054.159,36
754.978,72
2.753.582,95
commit to user
Output (kJ)
1.124.330,54
180.142,06
1.449.110,35
2.753.582,95
Arus 17
0,00
0,00
60.772,14
0,00
10.017,92
digilib.uns.ac.id
41

Tabel 2.24
Neraca Panas pada Heat Exchanger 06
Komponen
C7H8
C7H6O
C7H6O2
Q ditambahkan
Jumlah
Tabel 2.25
Input (kJ)
1.382,98
115.279,84
1.317,90
117.980,72
Input (kJ)
1.923,82
156.487,59
1.802.522,12
1.960.933,53
Output (kJ)
1.540,60
127.502,65
1.472.374,65
359.515,64
1.960.933,53
Komponen
C7H8
C7H6O
C7H6O2
H2O
Co(CH3COO)2,4H2O
Q dilepaskan
Jumlah
Input (kJ)
926.989,94
149.208,76
1.185.222,54
422.089,99
51,77
2.683.563,00
commit to user
Output (kJ)
125,26
10.709,18
117,24
107.029,06
117.980,72
Komponen
C7H8
C7H6O
C7H6O2
Q dilepaskan
Jumlah
Tabel 2.27
Output (kJ)
1.657,52
138.911,74
212.316,72
352.885,98
Komponen
C7H8
C7H6O
C7H6O2
Q dilepaskan
Jumlah
Tabel 2.26
Input (kJ)
725,20
62.311,97
93.796,84
196.051,97
352.885,98
Output (kJ)
705.778,84
114.445,85
903.977,84
326.351,26
40,37
359.515,64
2.683.563,00
digilib.uns.ac.id
42

Tabel 2.28
Komponen
Udara
Q ditambahkan
Jumlah
2.6.

Input (kJ)
1.773.706,01
332.734,75
2.124.761,14
Output (kJ)
2.124.761,14
2.124.761,14
Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses
2.6.1. Lay Out Pabrik

Lay out pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari
seperangkat fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat
penting untuk mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja dari
para karyawan serta keselamatan proses.
Pada prarancangan pabrik ini, tata letak dari pabrik dapat dilihat pada
Gambar 2.3. Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus
diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik ini adalah:
1. Pabrik merupakan pabrik baru
(bukan pengembangan) sehingga
penentuan lay out tidak dibatasi oleh bangunan yang ada.

2. Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa
mendatang.
3. Fakor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan ledakan,
maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari sumber api, bahan
panas, bahan yang mudah meledak dan jauh dari asap atau gas beracun.
commit to user
digilib.uns.ac.id
43

4. Sistem konstruksi yang direncanakan adalah outdoor untuk menekan
biaya bangunan dan gedung, dan juga iklim Indonesia memungkinkan
konstruksi secara outdoor.
5. Lahan terbatas sehingga diperlukan efisiensi dalam pemakaian pengaturan
ruangan/lahan.
Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian utama, yaitu:
1. Daerah administrasi/perkantoran, laboratorium dan ruang
kontrol,
merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur kelancaran

operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat pengendalian
proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang
dijual.
2. Daerah proses, merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan
proses berlangsung.
3. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk, merupakan daerah untuk
tempat bahan baku dan produk.
4. Daerah gudang, bengkel dan garasi, merupakan daerah yang digunakan
untuk menampung bahan-bahan yang diperlukan oleh pabrik dan untuk
keperluan perawatan peralatan proses.
5. Daerah utilitas, merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan
pendukung proses berlangsung dipusatkan.
(Vilbrandt, 1959)
commit to user
digilib.uns.ac.id
44

Gambar 2.4 Lay Out Pabrik
commit to user
digilib.uns.ac.id
45

2.6.2
Lay Out Peralatan Proses

Lay out peralatan proses adalah tempat dimana alat-alat yang
digunakan dalam proses produksi. Tata letak peralatan proses pada

prarancangan pabrik ini dapat dilihat pada Gambar 2.5. Beberapa hal yang
harus diperhatikan dalam menentukan lay out peralatan proses pabrik, antara
lain (Vilbrandt, 1959) :
1. Kelancaran aliran udara di dalam dan di sekitar peralatan proses. Hal ini
bertujuan untuk menghindari terjadinya stagnasi udara pada suatu tempat
sehingga mengakibatkan akumulasi bahan kimia yang dapat mengancam
keselamatan pekerja.
2. Penerangan sebuah pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat proses
yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan tambahan.
3. Lalu lintas manusia, dalam perancangan lay out peralatan perlu
diperhatikan agar pekerja dapat mencapai seluruh alat proses dengan cepat
dan mudah. Hal ini bertujuan apabila terjadi gangguan pada alat proses
dapat segera diperbaiki. Keamanan pekerja selama menjalankan tugasnya
juga diprioritaskan.
4. Pertimbangan ekonomi, dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan
dapat menekan biaya operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan
produksi pabrik.
5. Jarak antar alat proses, alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan
operasi tinggi sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga
commit to user
digilib.uns.ac.id
46

apabila
terjadi
ledakan
atau
kebakaran
diminimalkan.
commit to user
maka
kerusakan
dapat
digilib.uns.ac.id
47

Keterangan :
T-01
: Tangki toluen
MD-01 : Menara distilasi -01
T-02
: Tangki Benzaldehid
MD -02: Menara distilasi -02
: Reaktor
CR
: Kristalizer
Dc
: Dekanter
: Filter
: Silo
RD
: Rotary dryer
Gambar 2.5 Lay Out Peralatan Proses
commit to user
digilib.uns.ac.id

BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1
Reaktor
Kode
:R
Fungsi
: Mereaksikan toluen dengan O2

membentuk asam benzoat
Tipe
: Bubble reactor
Jumlah
: 1 buah
Kondisi Operasi
-
Suhu (oC)
: 160
Tekanan (atm)
:7
Material
: Low-alloy steel SA-204 grade C
Waktu tinggal
: 2,6 jam
Tinggi (m)
: 5,85
Volume (m3)
: 30,75
Perforate Plate
-
Susunan
: triangular pitch
Diameter lubang (m)
: 0,0032
Diameter gelembung (m) : 0,004
Jumlah lubang (buah)
: 195.052
Luas total lubang (m2)
: 1,45
commit to user
Bab 3 Spesifikasi Peralatan Proses
48
digilib.uns.ac.id
49

Spesifikasi Shell
-
Diameter dalam (m)
: 2,91
Tebal (in)
: 0,625
Spesifikasi head
-
Bentuk
: torispherical head
Tebal head (in)
:1
Tingi head (m)
: 0,61
Ukuran Pipa
3.2
Pipa inlet dari Tangki-01
: 2 1/2 in SN 40
Pipa inlet dari compressor
: 12 in SN 30
Pipa Outlet menuju Lingkungan
: 12 in SN 30
Pipa Outlet menuju Flash Drum
: 2 1/2 in SN 40
Dekanter
Kode
: DC
Fungsi
: Memisahkan asam benzoat, toluen,

benzaldehid dengan katalis dan air
Tipe
: Dekanter horizontal dengan head

Torispherical
Kondisi operasi
-
Suhu (oC)
: 130
Tekanan (atm)
:3
commit to user
digilib.uns.ac.id
50

Material
: Carbon Steel SA 283 grade C
Kapasitas (m3)
: 3,91
Spesifikasi shell
-
Diameter dalam (m)
: 1,16
Tebal (in)
: 0,25
Lebar shell (m)
: 3,47
Tinggi pengeluaran fase ringan
: 0,58 m
Tinggi pengeluaran fase berat
: 0,30 m
Spesifikasi head
-
Bentuk
Tebal head (in)
: 0,3125
Tingi head (m)
: 0,07
Tinggi pemasukan umpan
: 0,92 m
Waktu tinggal
: 18,72 menit
Ukuran pipa
3.3
Umpan
: 2 1/2 in SN 40
Produk Fase Ringan
: 3/4 in SN 40
Produk Fase Berat
: 2 1/2 in SN 40
Menara Destilasi
3.3.1. Menara Destilasi - 01

Kode
: MD-01
commit to user
digilib.uns.ac.id
51

Fungsi
: Memisahkan toluen dari asam benzoat

dan benzaldehid
Tipe
: Sieve plate tower
Jumlah
:1
Material
: Carbon Steel SA 283 garde C
: 3 atm
Kondisi operasi
-
Atas
: 162,77 oC
Bawah
: 282,57 oC
Shell /Kolom
-
Diameter atas
: 0,91 m
Diameter bawah
: 0,91 m
Tinggi total
: 14,72 m
Tebal shell atas
: 0,25 in
Tebal shell bawah
: 0,3125 in
Head
-
Tipe
Tebal head atas
: 0,25 in
Tebal head bawah
: 0,3125 in
Plate
-
Tipe
: Sieve tray
Jumlah plate
: 18 ( tanpa reboiler)
Plate spacing
: 0,5 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
52

Plate umpan
: Plate ke 2 dari atas
3.3.2. Menara Distilasi 02

Kode
Fungsi
: MD-02
: Memisahkan benzaldehid dari toluen
dan asam benzoat sehingga diperoleh
benzaldehid 98%
Tipe
: Kolom bahan isian (Packing)
Jumlah
:1
Material
: Carbon Steel SA 283 garde C
: 1 atm
Kondisi operasi
-
Atas
: 181,08 oC
Bawah
: 247,76 oC
Kolom
-
Diameter menara
: 0,41 m
Tinggi total
: 7,16 m
Tebal shell
: 0,1875 in
Head
-
Tipe
Tebal head
: 0,1875 in
Tinggi head
: 0,12 m
Packing
commit to user
digilib.uns.ac.id
53

3.4.
Tipe
: Ceramic raschig ring
Tinggi packing
: 5,85 m
Diameter packing
: 0,0254 m
Crystalizer
Kode
: CR
Fungsi
: Mengkristalkan asam benzoat keluaran

Menara Distilasi-01
Jumlah
: 1 buah
Tipe
: Swenzon Walker
Jumlah
: 1 unit besar (1 unit besar maksimum

tersusun dari 4 unit kristaliser).
Kondisi operasi
: T = 50 oC
P = 1 atm
Tinggi
: 0,6604 m
Lebar
: 0,6096 m
Panjang total
: 3,048 m
Tebal dinding
: 0,1875 in
Pengaduk
Jenis
: Spiral agitator
Kecepatan
: 70 rpm
Daya
: 2 HP
Diameter
: 0,6046 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
54

Pipa umpan masuk
Pipa produk keluar
: ID
: 2,067 in
OD
: 2,38 in
Nominal
: 2 in
Schedule number
: 40
: ID
: 2,067 in
OD
: 2,38 in
Nominal
: 2 in
Schedule number
: 40
Pipa pendingin masuk : ID
: 3,068 in
OD
: 3,5 in
Nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Pipa pendingin keluar : ID
: 3,068 in
OD
3.5.
: 3,5 in
Nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Material
Jenis pendingin
: Jaket
Media pendingin
: Dowtherm A
Filter
Kode
:F
commit to user
digilib.uns.ac.id
55

Fungsi
: Memisahkan produk asam benzoat dari

mother liquor
Tipe
: Rotary drum vacuum filter
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 5.428,04 kg/jam
Kondisi Operasi
-
: 35,84 C
: 1 atm
Material
Diameter basket
: 0,42 m
Panjang basket
: 0,83 m
Tebal cake
: 2,54 cm
Kecepatan Putar
: 0,69 rpm
Daya
: 20 Hp
Pipa pemasukan dan pengeluaran
3.6.
Pipa inlet dari Crystalizer
: 4 in SN 40
Pipa inlet dari utilitas
: 4 in SN 40
Pipa outlet menuju HE-03
: 2 in SN 40
Pipa outlet menuju UPL
: 4 in SN 40
Rotary Dryer
Kode
: RD
Fungsi
: Mengurangi kadar cairan ( air ) hingga
commit to user
digilib.uns.ac.id
56

didapatkan asam benzoat 99,8 %

Tipe
: Direct contact counter current rotary

dryer
Jumlah
:1
: 1 atm
Material
: Carbon Steel SA-283 Grade C
Diameter
: 2,14 m
Panjang rotary
: 20,71 m
Tebal shell rotary
: 0,1875 in
Suhu Padatan
-
T in
: 35,84 C
T out
: 35,90 C
Waktu tinggal padatan
: 3,26 jam
Gas Pengering
: Udara Panas
Suhu udara panas

-
Tin
: 90 C
T out
: 41,05 C
Kecepatan putar
Jenis flight
: 3,18 rpm
:
- 6,90 meter pertama dari feed inlet menggunakan radial flight tanpa
lips
-
6,90 meter tengah, menggunakan flight dengan 45 lips
6,90 meter terakhir, menggunakan flight dengan 90 lips
commit to user
digilib.uns.ac.id
57

3.7.
Tinggi flight
: 0,21 m
Offset flight
:1m
Daya
: 40 Hp
Storage
3.7.1. Storage - 01
Kode
: T-01
Fungsi
: Menyimpan toluen selama 30 hari
Tipe
: Tangki silinder vertikal, flat bottomed dan head

torispherical
Jumlah
: 1 buah
Kondisi operasi
-
: 30oC
: 1 atm
Material
: Carbon steel SA-283 grade C
Kapasitas
: 3.116,37 m3
Diameter
: 24,38 m
Tinggi
: 9,14 m
Tebal shell
: Course 1
= 1,3125 in
Course 2
= 1,1875 in
Course 3
= 1,0625 in
Course 4
= 1 in
Course 5
= 0,875 in
commit to user
digilib.uns.ac.id
58

Tebal head
: 0,125 in
Tinggi head
: 1,75 m
Tinggi total
: 10,90 m
3.7.2. Storage - 02
Kode
: T-02
Fungsi
: Menyimpan benzaldehid selama 30 hari
Tipe
: Tangki silinder vertikal, flat bottomed dan head

torispherical
Jumlah
: 1 buah
Kondisi operasi
-
: 30oC
: 1 atm
Material
Kapasitas
: 301,46 m3
Diameter
: 12,19 m
Tinggi
: 5,49 m
Tebal shell
: Course 1
= 0,6875 in
Course 2
= 0,6250 in
Course 3
= 0,5625 in
Tebal head
: 0,5625 in
Tinggi head
: 3,35 m
Tinggi total
: 6,51 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
59

3.8.
Silo
Kode
:S
Fungsi
: Menyimpan asam benzoat selama 7 hari
Tipe
: Tangki silinder vertikal, cone 60 bottomed
Jumlah
: 1 buah
Kondisi operasi
: 30oC
: 1 atm
Material
Kapasitas
: 761,52 m3
Diameter
: 8,16 m
Tinggi
: 12,23 m
Tebal shell
: 0,4375 in
Tebal head
: 0,4375 in
Tinggi total
: 19,34 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
60

3.9.
Kondensor
Tabel 3.1 Spesifikasi Kondensor
Kode
Fungsi
Tipe
Luas transfer panas (ft2)
Annulus
- Fluida
- OD (in)
- Panjang (ft)
- Bahan konstruksi
- Pressure drop (psi)
Inner pipe
- Fluida
E-01
Mengembunkan hasil
atas MD-01
Double pipe
63,73
E-02
Mengembunkan hasil
atas MD-02
Double pipe
61,85
Hasil atas MD-01

4,5
12
Carbon steel SA 283
2,00
Hasil atas MD-02

2,38
12
Carbon steel SA 283
0,61
H2O
- ID (in)
- Bahan konstruksi
3,5
Carbon steel SA 283
2,92
Fluida keluaran
dekanter
1,38
Carbon steel SA 283
0,02
- Jumlah tube
- RD dibutuhkan
- RD perancangan
6
0,002
0,0024
12
0,002
0,0021
commit to user
digilib.uns.ac.id
61

3.10.
Reboiler
Tabel 3.2 Spesifikasi Reboiler
Kode
Fungsi
Tipe
Tube
- Fluida
- OD tube (in)
- Panjang (ft)
- Layout
- Pitch (in)
- Jumlah tube
- Pass
- Bahan konstruksi
Shell
- Fluida
- ID shell (in)
- Baffle spacing (in)
- Pass
- Bahan konstruksi
- RD dibutuhkan
- RD perancangan
3.11.
E-03
Menguapkan sebagian
hasil bawah MD-01
Kettle reboiler
598,58
E-04
Menguapkan sebagian
hasil bawah MD-02
Kettle reboiler
39,06
steam
3/4
12
triangular
1
262
1
Stainless steel SA 167
type 304
0,004
steam
1
12
triangular
1 1/4
32
1
type 304
0,004
Hasil bawah MD-01

19 1/4
14 4/9
1
type 304
0,003
0,0031
Hasil Bawah MD-02

10
7,5
1
type 304
0,003
0,0032
Accumulator
3.11.1.Accumulator - 01
Kode
: ACC-01
Fungsi
: Memisahkan fase cair dari fase gas umpan

Menara Distilasi-01
Jumlah
: 1 buah
Tipe
: Horizontal drum dengan torispherical head
commit to user
digilib.uns.ac.id
62

Material
: Carbon steel SA 283 grade C
Kondisi operasi
-
: 156,18 C
: 3 atm
Kapasitas
: 1,58 m3
Diameter
: 0,86 m
Panjang
: 2,57 m
Tebal shell
: 0,25 in
Tebal head
: 0,3125 in
Panjang total
: 3,00 m
Pipa pengeluaran
-
IPS
: 2 in
OD
: 2,375 in
ID
: 2,067 in
SN
: 40
3.11.2.Accumulator-02
Kode
: ACC-02
Fungsi
: Menampung hasil atas menara distilasi MD-02
Jumlah
: 1 buah
Tipe
: Horisontal drum dengan torispherical head
Material
: Carbon steel SA 283 grade C
commit to user
digilib.uns.ac.id
63

Kondisi operasi
-
: 176,90 C
: 1 atm
Kapasitas
: 0,10 m3
Diameter
: 0,34 m
Panjang
: 0,91 m
Tebal shell
: 0,1875 in
Tebal head
: 0,1875 in
Panjang total
: 1,12 m
Pipa pengeluaran
-
IPS
: 1 in
OD
: 1,32 in
ID
: 1,049 in
SN
: 40
commit to user
digilib.uns.ac.id
64

3.12.
Heat Exchanger
Tabel 3.3 Spesifikasi Heat Exchanger
Kode
Fungsi
Tipe
Inner pipe
- Fluida
- OD tube (in)
- Panjang (ft)
- Bahan konstruksi
Annulus
- Fluida
- OD annulus (in)
- Bahan konstruksi
- Jumlah pipa
- RD dibutuhkan
- RD perancangan
E-05
Memanaskan umpan
masuk MD-01
Double pipe
78,92
E-06
Memanaskan umpan
MD-02
Double pipe
46,48
Umpan MD-01
3.5
12
Carbon steel SA 283
0,29
Umpan MD-02
1,66
12
Carbon steel SA 283
0,23
steam
4,5
Stainless steel 304
0,12
8
0,001
0,0015
steam
2,38
Stainless steel 304
0,13
10
0,001
0,0011
Tabel 3.3 Spesifikasi Heat Exchanger (Sambungan)

Kode
Fungsi
Tipe
Inner pipe
- Fluida
- OD tube (in)
- Panjang (ft)
- Bahan konstruksi
Annulus
- Fluida
- OD annulus (in)
- Bahan konstruksi
- Jumlah pipa
- RD dibutuhkan
- RD perancangan
E-07
Mendinginkan produk
yang masuk T-02
Double pipe
83,34
E-08
Mendinginkan cairan
keluaran Tee-02
Double pipe
19,86
Fluida keluaran filter

1,66
12
Carbon steel SA 283
0,45
Dowtherm A
3,5
12
Carbon steel SA 283
0,67
Produk benzaldehid
2,38
Carbon steel SA 283
0,81
16
0,002
0,0024
Keluaran Tee
4,5
Carbon steel SA 283
0,53
2
0,002
0,0022
commit to user
digilib.uns.ac.id
65

Tabel 3.3 Spesifikasi Heat Exchanger (Sambungan)

Kode
Fungsi
E-09
Mendinginkan
keluaran reaktor
Tipe
Luas transfer panas
(ft2)
Tube
- Fluida
- OD tube (in)
- Panjang (ft)
- Layout
- Pitch (in)
- Jumlah tube
- Pass
- Bahan konstruksi
Double pipe
20,26

Shell
- Fluida
- ID shell (in)
- Baffle spacing (in)
- Pass
- Bahan konstruksi
- RD dibutuhkan
- RD perancangan
3.13.
Inner pipe
Air
3,5
12
2
Carbon steel SA
283 grade C
0,45
Annulus
Keluaran reaktor
OD = 4,5
Carbon steel SA
283 grade C
3,08
0,003
0,0035
E-10
Memanaskan
udara masuk
rotary dryer
Shell and tube
268,82
steam
1
12
triangular
1 1/4
91
1
Stainless steel 304
0,0042
udara
15
15
1
Carbon steel SA
283 grade C
1,54
0,002
0,0022
Pompa
3.13.1.Pompa - 01
Kode
: P-01
Fungsi
: Mengalirkan toluen dari T-01 ke R
Tipe
: Sentrifugal
Jumlah
:1
Kapasitas (gpm)
: 21,24
commit to user
digilib.uns.ac.id
66

Tenaga pompa
: 5 Hp
Tenaga motor
: 7 Hp
NPSH required
: 3,04 ft
NPSH available
: 290,08 ft
Pipa
-
IPS
: 2 in
OD
: 2,38 in
ID
: 2,067 in
SN
: 40
3.13.2.Pompa - 02
Kode
: P-02
Fungsi
: Mengalirkan cairan dari Dc ke MD-01
Tipe
: Sentrifugal
Jumlah
:1
Kapasitas (gpm)
: 52,31
Tenaga pompa
: 1,5 Hp
Tenaga motor
: 2 Hp
NPSH required
: 5,55 ft
NPSH available
: 96,41 ft
Pipa
-
IPS
: 3 in
OD
: 3,5 in
commit to user
digilib.uns.ac.id
67

ID
: 3,068 in
SN
: 40
3.13.3.Pompa - 03
Kode
: P-03
Fungsi
: Mengalirkan cairan dari MD-01 ke R
Tipe
: Sentrifugal
Jumlah
:1
Kapasitas (gpm)
: 27,55
Tenaga pompa
: 2,5 Hp
Tenaga motor
: 5 Hp
NPSH required
: 3,62 ft
NPSH available
: 248,20 ft
Pipa
-
IPS
: 2 in
OD
: 2,38 in
ID
: 2,067 in
SN
: 40
3.13.4.Pompa - 04
Kode
: P-05
Fungsi
: Mengalirkan cairan dari MD-01 ke CR
Tipe
: Sentrifugal
commit to user
digilib.uns.ac.id
68

Jumlah
:1
Kapasitas (gpm)
: 25,43
Tenaga pompa
: 1 Hp
Tenaga motor
: 1,5 Hp
NPSH required
: 3,43 ft
NPSH available
: 278,41 ft
Pipa
-
IPS
: 2 in
OD
: 2,38 in
ID
: 2,067 in
SN
: 40
3.13.5.Pompa - 05
Kode
: P-06
Fungsi
: Mengalirkan cairan dari F ke MD-02
Tipe
: Sentrifugal
Jumlah
:1
Kapasitas (gpm)
: 4,87
Tenaga pompa
: 0,33 Hp
Tenaga motor
: 0,5 Hp
NPSH required
: 1,14 ft
NPSH available
: 52,94 ft
Pipa
commit to user
digilib.uns.ac.id
69

IPS
: 1 in
OD
: 1,32 in
ID
: 1,049 in
SN
: 40
3.13.6.Pompa - 06
Kode
: P-07
Fungsi
: Mengalirkan cairan dari bottom MD-02 ke CR
Tipe
: Sentrifugal
Jumlah
:1
Kapasitas (gpm)
: 3,26
Tenaga pompa
: 0,25 Hp
Tenaga motor
: 0,5 Hp
NPSH required
: 0,54 ft
NPSH available
: 72,03 ft
Pipa
-
IPS
: 3/4 in
OD
: 1,05 in
ID
: 0,824 in
SN
: 40
3.13.7.Pompa - 07
Kode
: P-08
commit to user
digilib.uns.ac.id
70

Fungsi
: Mengalirkan cairan dari ACC-02 ke T-02
Tipe
: Sentrifugal
Jumlah
:1
Kapasitas (gpm)
: 3,56
Tenaga pompa
: 0,125 Hp
Tenaga motor
: 0,1667 Hp
NPSH required
: 0,93 ft
NPSH available
: 20,86 ft
Pipa
3.14.
IPS
: 1/2 in
OD
: 0,84 in
ID
: 0,622 in
SN
: 40
Compressor
3.14.1.Compressor - 01
Kode
: K-01
Fungsi
: Menaikan tekanan udara masuk reaktor dari 1

atm menjadi 2,70 atm
Tipe
: Centrifugal, multi stage compressor
Jumlah
:1
Flow udara
: 8.207,08 kg/jam
Suhu masuk
: 30C
commit to user
digilib.uns.ac.id
71

Suhu keluar
: 126,90 C
Tenaga motor
: 38,38 Hp
3.14.2.Compressor - 02
Kode
: K-02
Fungsi
: Menaikan tekanan udara masuk reaktor dari

2,70 atm menjadi 7,3 atm
3.15.
Tipe
: Centrifugal, multi stage compressor
Jumlah
:1
Flow udara
: 8.207,08 kg/jam
Suhu masuk
: 126,90 C
Suhu keluar
: 259,54 C
Tenaga motor
: 50,87 HP
Blower
Kode
: JB-01
Fungsi
: Mengalirkan udara yang akan dipakai sebagai

pemanas rotary dryer
Tipe
: Centrifugal blower
Jumlah
:1
Flow udara
: 211.744,67 ft3/jam
Suhu masuk
: 30 C
Suhu keluar
: 30,83 C
commit to user
digilib.uns.ac.id
72

Tenaga motor
3.16.
: 3 HP
Expansion Valve
3.16.1.Expansion valve -01

`
Kode
: EV-01
Fungsi
: Menurunkan tekanan keluaran reaktor yang

masuk ke flash drum
Tipe
: throttle valve sebagai expander cairan

: Tin = 130 oC
Kondisi operasi
Tout = 130 oC
Pin
= 7 atm
Pout = 3 atm
3.16.2.Expansion valve -02

`
Kode
: EV-02
Fungsi
: Menurunkan tekanan keluaran Tee sebelum

masuk kristalizer
Tipe
: throttle valve sebagai expander cairan
Kondisi operasi
: Tin
= 237,51oC
Tout = 237,51oC
Pin
= 3 atm
Pout = 1 atm
commit to user
digilib.uns.ac.id

BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1
Unit Pendukung Proses

Unit pendukung proses (utilitas) merupakan unit penunjang proses
produksi dalam pabrik.

Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik asam benzoat
adalah :
1. Unit pengadaan air
a. Air pendingin dan air proses
b. Air umpan boiler (steam)
c. Air konsumsi umum dan sanitasi
d. Air pemadam kebakaran
2. Unit pengadaan steam
3. Unit pengadaan udara tekan
4. Unit pengadaan listrik
5. Unit pengadaan bahan bakar
4.1.1. Unit Pengadaan Air dan Pendingin kristalizer

Sumber air yang digunakan dalam pabrik diperoleh dari Sungai
Bengawan Solo Hilir yang tidak jauh dari lokasi pabrik dengan faktor-faktor
sebagai berikut :
a. Air sungai dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah.
b. Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.
commit to user
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
73
digilib.uns.ac.id
74

commit to user
digilib.uns.ac.id
75

Air Pendingin dan Air Proses
Air yang digunakan adalah air sungai yang diperoleh dari Sungai
Bengawan Solo Hilir yang tidak jauh dari lokasi pabrik. Pengolahan air sungai
meliputi 4 tahap, yaitu :
1.
Pengendapan awal
Air sungai dialirkan dari sungai ke bak penampungan dengan
menggunakan pompa utilitas PU-01 ke traveling screen untuk menyaring
partikel dengan ukuran besar. Tahap ini bertujuan untuk memisahkan
padatan-padatan atau lumpur yang terdapat di dalam air.
2.
Pengendapan dengan cara koagulasi

Air dari bak penampungan di alirkan menggunakan pompa menuju bak
koagulasi. Pada tahap koagulasi ini ditambahkan larutan tawas 5% dan
larutan kapur 5%. Larutan kapur 5% (Ca(OH)2) untuk mengikat garamgaram yang terlarut dalam air sungai dan larutan tawas 5% (Al3(SO4)3)
sebagai bahan koagulan.
3.
Pemisahan dengan clarifier

Air dari bak koagulasi kemudian dialirkan menggunakan pompa menuju
clarifier. Flok-flok yang terbentuk pada proses koagulasi dipisahkan
dalam clarifier. Flok akan mengendap di dasar clarifier dan keluar melalui
pipa blow down. Sedangkan air yang terpisahkan dari flok akan mengalir
ke atas menuju sand filter.
commit to user
digilib.uns.ac.id
76

4.
Pemisahan dengan sand filter

Air dari clarifier kemudian dipisahkan dari partikel-partikel yang belum
mengendap di dalam sand filter. Air keluaran sand filter kemudian
dialirkan menuju bak penampungan air bersih. Di dalam bak penampung
air
bersih
ditambahkan
chlorine
sebagai
desinfektan
terhadap
mikroorganisme yang terdapat di dalam air sungai.

Air bersih dari bak penampungan dapat digunakan sebagai air proses,
air konsumsi dan sanitasi serta air pendingin (cooling water). Air yang
digunakan sebagai air pendingin dapat digunakan kembali dengan cara
membuang panas yang terserap dalam air menggunakan cooling tower (CT01).
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Proses
No
1
Keterangan
Filter
Kebutuhan air proses
Kode Alat
F
Kebutuhan ( kg/jam )
4410,35
4410,35
Tabel 4.2 Kebutuhan Air Pendingin

No
1
2
3
4
Keterangan
Kode Alat
Kondensor 01
E-01
Heat Exchanger 10
E-10
Heat Exchanger 11
E-11
Koil reaktor
JR
Kebutuhan air pendingin
Make up air pendingin (10%)
commit to user
46.834,26
15.121,03
415,28
284.290,31
346.660,88
34.666,09
digilib.uns.ac.id
77

Air umpan boiler
Untuk kebutuhan umpan boiler sumber air yang digunakan adalah air
sungai. Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan boiler
meliputi :
1.
Tahap pengolahan air sungai

Air umpan boiler yang digunakan berasal dari air sungai dimana
pengolahan awal yang dilakukan sama dengan pengolahan air sungai.
2.
Kation Exchanger
Air bersih dari bak penampungan dialirkan menuju unit penyediaan air
umpan boiler. Air umpan boiler harus dihilangkan kandungan garamgaramnya yang dapat menimbulkan kesadahan dalam air. Kation
exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion positif dari garam yang
terlarut dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi
tumpukan butir-butir resin penukar ion. Resin yang digunakan adalah
jenis C-300 dengan notasi RH2. Adapun reaksi yang terjadi dalam kation
exchanger adalah:
Apabila
resin
2NaCl + RH2 --------> RNa2 + 2 HCl
(4-1)
CaCO3 + RH2 ---------> RCa + H2CO
(4-2)
BaCl2 + RH2 --------> RBa + 2 HCl
(4-3)
sudah
jenuh
maka
pencucian
dilakukan
dengan
menggunakan larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu

regenerasi adalah:
RNa2 + H2SO4 --------> RH2 + Na2SO4
commit to user
(4-4)
digilib.uns.ac.id
78

3.
RCa + H2SO4 --------> RH2 + CaSO4
(4-5)
RBa + H2SO4 --------> RH2 + BaSO4
(4-6)
Anion Exchanger
Air hasil kation exchanger kemudian dialirkan menuju anion exchanger.
Alat ini hampir sama dengan kation exchanger namun memiliki fungsi
yang berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak.
Dan resin yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi R(OH)2.
Reaksi yang terjadi di dalam anion exchanger adalah:
R(OH)2 + 2 HCl --------> RCl2 + 2 H2O
(4-7)
R(OH)2 + H2SO4 --------> RSO4 + 2 H2O
(4-8)
R(OH)2 + H2CO3 --------> RCO3 + 2 H2O
(4-9)
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%. Reaksi
yang terjadi saat regenerasi adalah:
4.
RCl2 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 NaCl
(4-10)
RSO4 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2SO4
(4-11)
RCO3 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2CO3
(4-12)
Deaerasi
Air yang sudah bebas dari ion-ion positif dan negatif kemudian dialirkan
menuju tangki deaerasi menggunakan pompa. Proses deaerasi bertujuan
untuk menghilangkan gas terlarut, terutama oksigen dan karbon dioksida
dengan cara pemanasan menggunakan steam. Oksigen terlarut dapat
menyebabkan korosi pada alat-alat proses dan boiler. Gas ini kemudian
commit to user
digilib.uns.ac.id
79

dibuang ke atmosfer. Air bebas gas terlarut kemudian diumpankan menuju
tangki penyimpanan umpan boiler.
5.
Tangki Umpan Boiler

Alat ini berfungsi menampung air umpan boiler selama 24 jam. Bahanbahan yang ditambahkan untuk mencegah korosi dan kerak, antara lain:
a.
Hidrazin (N2H4)
Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa gas terlarut terutama gas
oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada boiler. Reaksi yang
terjadi :
N2H4 (aq) + O2 (g)
N2 (g) + 2 H2O (l) .
(4-13)
b. Na3PO4
Zat ini berfungsi untuk melunakkan kerak yang terbentuk dan
mengatur kesadahan air. Reaksinya:
2 Na3PO4 + 3 CaCO3
Ca3(PO4)2 + 3Na2CO3
(4-14)
2 Na3PO4 + 3 MgCO3
Mg3(PO4)2 + 3Na2CO3
(4-15)
Tabel 4.3 Kebutuhan Air Umpan Boiler

No
Keterangan
Kebutuhan Air umpan boiler
Make up air umpan boiler (20%)
4.101,68
820,34
Air Konsumsi Umum dan Sanitasi

Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi dapat dilihat pada tabel 4.4:
commit to user
digilib.uns.ac.id
80

Tabel 4.4 Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi
No
1
2
3
4
5
Keterangan
Perkantoran
Laboratorium
Kantin
Air hidran/Taman
Air poliklinik
Kebutuhan Air Konsumsi & Sanitasi
232,50
50,00
125,00
40,75
11,67
459,92
Rangkaian proses pengolahan air konsumsi umum dan sanitasi

menjadi satu bagian dengan proses pengolahan air pendingin, air proses
dan air umpan boiler, hanya saja untuk air konsumsi umum dan sanitasi
tidak perlu melalui tahap demineralisasi. Dari tangki klorinasi kemudian
dialirkan ke tangki penampung air rumah tangga dan kantor. Skema
pengolahan air sungai dapat dilihat pada gambar 4.1.
Tabel 4.5 Kebutuhan Air Sungai
No
1
2
3
4
Keterangan
Air proses
4.410,35
Air pendingin make up
34.666,09
Air make up umpan boiler
820,34
Air konsumsi umum & sanitasi
459,92
Total
40.356,69
Debit aliran sungai di Tuban tiap tahun semakin menurun, maka disarankan
untuk ke depannya menggunakan alternatif lain yaitu air laut yang
pengolahannya dengan reverse osmosis.
Air Pemadam Kebakaran
Pendingin Kristalizer
Jenis pendingin yang digunakan pada kristalizer disini adalah Dowtherm A
yang
dapat
dipakai
pada
kisaran
suhu
15
400
(www.engineeringtoolbox.com). Kebutuhan Dowtherm A pada pabrik asam
commit to user
digilib.uns.ac.id
81

benzoat ini adalah 18.246,82 kg/jam pada suhu masuk kristalizer 40 oC.Setelah
digunakan sebagai pendingin pada beberapa HE suhu Dowtherm A naik
sehingga sebelum dikirim ke kristalizer lagi Dowtherm A ini didinginkan
kembali dengan menggunakan air. Di bawah ini merupakan siklus penggunaan
Dowtherm A:
Crystalizer
HE-05
HE-07
4.1.2. Unit Pengadaan Steam

Steam yang diproduksi pada pabrik asam benzoat ini digunakan sebagai
media pemanas reboiler dan heat axchanger. Untuk memenuhi kebutuhan
steam digunakan 1 buah boiler. Steam yang dihasilkan dari boiler
ini
mempunyai suhu 300 oC dan tekanan 84,4 atm.

Untuk mengantisipasi kemungkinan terjadinya kebocoran steam pada
saat distribusi, jumlah steam dilebihkan sebanyak 10%. Jadi jumlah steam
yang dibutuhkan adalah 2.405,40 kg/jam. Adapun spesifikasi boiler yang
dibutuhkan:
Kode
: BU-01
Jenis
: Boiler pipa air
Jumlah
: 1 buah
Heating surface
: 451,85 ft2
Rate of steam
: 7.535,47 lb/jam
Tekanan steam
: 1240,72 psi
commit to user
digilib.uns.ac.id
82

Suhu steam
: 300 C
Efisiensi
: 80%
Bahan bakar
: IDO
Kebutuhan bahan bakar
: 41,44 kg/jam
4.1.3. Unit Pengadaan Udara Tekan

Kebutuhan udara tekan untuk perancangan pabrik asam benzoat ini
diperkirakan sebesar 100 m3/jam, tekanan 7 atm dan suhu 30 C. Alat untuk
menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer
yang berisi tumpukan silika untuk menyerap air.
Spesifikasi kompressor yang dibutuhkan:
Kode
: KU-01
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan udara tekan
Jenis
: Single Stage Reciprocating Compressor
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 100 m3/jam
Tekanan suction
: 1 atm
Tekanan discharge
: 7 atm
Efisiensi
: 80%
Daya kompressor
: 15 Hp
commit to user
digilib.uns.ac.id
83

4.1.4. Unit Pengadaan Listrik
Kebutuhan listrik di pabrik asam benzoat ini dipenuhi oleh PLN dan
generator AC. Generator bertujuan sebagai pasokan listrik ketika terjadi
gangguan dari PLN. Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari :
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas

2. Listrik untuk perkantoran (penerangan dan AC)
3. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik penerangan digunakan persamaan :
L
a.F
U .D
(4-8)
: Lumen per outlet
: Luas area, ft2
: foot candle yang diperlukan (tabel 13 Perry 6 th ed)
: Koefisien utilitas (tabel 16 Perry 6 th ed)
: Efisiensi lampu (tabel 16 Perry 6 th ed)
Penggunaan tenaga listrik AC sebesar 15.000 W untuk 50 AC dengan tenaga

listrik 300 W untuk tiap AC. Penggunaan tenaga listrik untuk laboratorium dan
instrumentasi dirancang sebesar 10 kW.
commit to user
digilib.uns.ac.id
84

Tabel 4.6
Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas
Nama Alat
Jumlah
P-01
2
P-02
2
P-03
2
P-04
2
P-05
2
P-06
2
P-07
2
PU-01
2
PU-02
2
PU-03
2
PU-04
2
PU-05
2
PU-06
2
PU-07
2
PU-08
2
PU-09
2
PU-10
2
PU-11
2
PU-12
2
PU-13
2
FLO-01
1
Cooling tower
2
KU-01
1
Blower
1
K-01
1
Tenaga pengadukan
1
Belt conveyor 1
1
Belt conveyor 2
1
Bucket elevator
1
Jumlah
Daya (HP)
7
2
5
1,5
0,5
0,5
0,17
10
7,5
0,08
0,08
5
0,17
0,17
0,08
0,13
0,13
0,13
2
0,75
15
25
15
3
89,25
2
0,17
0,17
0,50
commit to user
Total Daya (HP)

14
4
10
3
1
1
0,33
20
15
0,17
0,17
10
0,33
0,33
0,17
0,25
0,25
0,25
4
1,5
15
50
15
3
89,25
2
0,17
0,17
0,50
261
digilib.uns.ac.id
85

Tabel 4.7 Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan
Bangunan
Pos keamanan 1
Pos keamanan 2
Parkir
Kantin
Kantor
Klinik
Ruang control
Laboratorium
Proses
Mushola
Utilitas
Garasi
Safety
Perpustakaan
Ruang generator
Gudang
Bengkel
Pemadam
Lapangan olahraga
Jalan dan taman
Area perluasan
Koperasi
Unit Pengolahan
Limbah
Jumlah
Luas, m2
50
50
400
100
600
120
120
100
2.700
80
1.500
200
120
150
250
750
180
100
389
8.151
1.710
150
750
18.720
Luas, ft2
538,18
538,18
4.305,46
1.076,36
6.458,19
1.291,64
1.291,64
1.076,36
29.061,85
861,09
16.145,47
2.152,73
1.291,64
1.614,55
2.690,91
8.072,74
1.937,46
1.076,36
4.187,06
87.734,50
18.405,84
1.614,55
F
20,00
20,00
10,00
20,00
35,00
20,00
40,00
40,00
30,00
20,00
10,00
10,00
41,00
35,00
10,00
5,00
40,00
20,00
5,00
5,00
5,00
35,00
U
0,42
0,42
0,49
0,51
0,60
0,51
0,56
0,56
0,59
0,55
0,59
0,51
1,51
0,60
0,51
0,51
0,51
0,51
0,57
0,55
0,57
0,60
D
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
Lumen
34.170,31
34.170,31
117.155,36
56.280,52
502.303,60
67.536,62
123.013,13
102.510,94
1.970.295,01
41.749,91
364.869,45
56.280,52
20.040,55
125.575,90
70.350,64
105.525,97
202.609,86
56.280,52
48.971,45
1.063.448,49
215.272,97
125.675,90
8072,74
10,00
0,51
0,75
211.051,93
201.495,50
5.715.039,85
Jumlah lumen :
1. untuk penerangan dalam bangunan
= 4.319.163,03 lumen
2. untuk penerangan bagian luar ruangan
= 1.395.876,82 lumen
commit to user
digilib.uns.ac.id
86

Tabel 4.8 Total Kebutuhan Listrik Pabrik
No
1
2
3
4
Kebutuhan
Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Listrik untuk keperluan penerangan
Listrik untuk AC
Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
Total
Kw
214,16
136,60
15,00
10,00
375,76
Generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik mempunyai

efisiensi 80%, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output
sebesar 469,70 kW. Dipilih menggunakan generator dengan daya 500 kW,
sehingga masih tersedia cadangan daya sebesar 30,30 kW.
Spesifikasi generator yang diperlukan :
Jenis
: AC generator
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas / Tegangan
: 500 kW ; 220/460 Volt
Efisiensi
: 80 %
Bahan bakar
: IDO
4.1.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar

Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakar boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang
digunakan adalah IDO (Industrial Diesel Oil). Pemilihan IDO sebagai bahan
bakar didasarkan pada alasan:
1. Kemudahan dalam pengadaan
2. Lebih ekonomis
commit to user
digilib.uns.ac.id
87

3. Kemudahan dalam penyimpanan
Bahan bakar IDO yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut:
Specific Gravity
: 0,88
Viscosity
: 35
Pour Point ( F )
: 65
Sulphur Content
: 1,5 %
Water Content
: 10 %
Sediment
: 0,02 %
Ash
: 0,02 %
Heating Value
: 19600 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar
: 80 %
Kebutuhan bahan bakar dapat diperkirakan sebagai berikut:

Bahan bakar =

. .
a. Kebutuhan bahan bakar untuk boiler

Kapasitas boiler
= 4.101,68 kg/jam
= 47,09 L/jam
b. Kebutuhan bahan bakar untuk generator

Kapasitas generator
= 500 kW
= 56,08 L/jam
commit to user
(4-9)
digilib.uns.ac.id
88

4.2.
Laboratorium
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik
untuk memperoleh datadata yang diperlukan. Datadata tersebut digunakan

untuk evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk
pengendalian mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada
hakekatnya dilakukan dengan tujuan
mengendalikan mutu produk yang
dihasilkan agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu

dilakukan mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau
produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan
baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan
normal atau menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan
yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
mempunyai tugas pokok antara lain:
a. Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk
b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi
c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan
lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja
shift dan non shift.
commit to user
digilib.uns.ac.id
89

1. Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisaanalisa rutin
terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini
menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift selama 24 jam dengan
dibagi menjadi 3 shift dalam 4 regu kerja. Masingmasing shift bekerja
selama 8 jam.
2. Kelompok non shift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa
yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di
laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok
shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan
tugas antara lain:
a. Menyediakan reagen kimia untuk analisa laboratorium
b. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran
produksi
Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :
1. Laboratorium fisik.
2. Laboratorium analitik.
3. Laboratorium penelitian dan pengembangan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
90

4.2.1
Laboratorium Fisik
Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan
terhadap sifatsifat bahan baku, produk dan air yang meliputi air baku, dan air
limbah. Pengamatan yang dilakukan meliputi specific gravity dan viskositas.
4.2.2
Laboratorium Analitik
Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku dan produk
mengenai sifatsifat kimianya.

Analisa yang dilakukan, yaitu:
-
Analisa komposisi bahan baku.
Analisa komposisi produk utama.
Analisa air:
Air baku
Air konsumsi umum
Air sanitasi
Air umpan boiler
Air limbah
4.2.3
Laboratorium Penelitian dan Pengembangan

Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya:
-
Diversifikasi produk.
Perlindungan terhadap lingkungan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
91

Di samping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga
mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian
terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan
penelitian guna mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan
baku.
Alat analisa penting yang digunakan antara lain:
1. Hydrometer, untuk mengukur specific gravity.
2. Viscometer, untuk mengukur viskositas cairan.
3. Gas Liquid Chromathogarphy, alat yang digunakan untuk analisa
konsentrasi material cair.
4. Spectrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu
senyawa terlarut dalam air.
5. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/ kebasaan
air.
6. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang
terlarut dalam air.
4.3.
Unit Pengolahan Limbah

Limbah yang dihasilkan oleh pabrik antara lain limbah hasil proses, dan
buangan sanitasi.
a. Limbah hasil proses
Limbah dari dekanter yang berupa campuran air dan katalis ditampung
dalam bak penampung kemudian diolah terlebih dahulu sehingga ketika
commit to user
digilib.uns.ac.id
92

dibuang ke lingkungan tidak mencemari lingkungan. Limbah dari reaktor
yang berupa gas O2 dan N2 dibuang ke udara bebas.
b. Air buangan sanitasi
Air buangan sanitasi yang berasal dari seluruh toilet di kawasan pabrik
dikumpulkan dan diolah dalam unit stabilisasi dengan menggunakan
lumpur aktif, aerasi, dan penambahan desinfektan Ca-hypochlorite.
4.4.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Pedoman keselamatan kerja dibuat untuk memberikan informasi yang
lengkap tentang tata tertib dalam bekerja yang baik dan benar, agar kesehatan
dan keselamatan pekerja selama melakukan tugasnya terjamin sesuai dengan
peraturan yang telah ditetapkan oleh pihak pabrik yang bekerja sama dengan
departemen tenaga kerja.
Bahan-bahan yang digunakan dalam pabrik cukup berbahaya, oleh
karena itu diperlukan disiplin kerja yang baik. Kesalahan akan dapat
mengakibatkan kecelakaan bagi manusia dan peralatan pabrik, untuk itu setiap
karyawan pabrik diberikan alat pelindung diri. Alat pelindung diri bukan
merupakan alat untuk melenyapkan bahaya ditempat kerja, tetapi hanya
merupakan usahan untuk mencegah dan mengurangi kontak antara bahaya dan
tenaga kerja sesuai dengan standar yang diizinkan.
Keamanan kerja berkaitan erat dengan aktifitas suatu industri, sehingga
perlu dipikirkan suatu sistem keamanan yang memadai, karena menyangkut
keselamatan manusia, bahan baku, produk dan peralatan pabrik.
commit to user
digilib.uns.ac.id

BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1.
Bentuk Perusahaan
Bentuk perusahaan yang direncanakan pada pra-rancangan pabrik asam
benzoat ini adalah Perseroan Terbatas (PT). PT merupakan bentuk perusahaan

yang mendapatkan modalnya dari penjualan saham, tiap sekutu turut mengambil
bagian sebanyak satu saham atau lebih. Saham adalah surat berharga yang
dikeluarkan dari perusahaan atau PT tersebut dan orang yang memiliki saham
berarti telah menyetorkan modal ke perusahaan, yang berarti pula ikut memiliki
perusahaan. Dalam PT, pemegang saham hanya bertanggung jawab menyetor
penuh jumlah yang disebutkan dalam tiap saham.
Pabrik asam benzoat yang akan didirikan, sebagai berikut:
Bentuk perusahaan
: Perseroan Terbatas (PT)
Lapangan Usaha
: Industri Asam Benzoat
Lokasi Perusahaan
: Tuban, Jawa Timur
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor,

antara lain:
1. Mudah mendapatkan modal dengan cara menjual saham di pasar modal atau
perjanjian tertutup dan meminta pinjaman dari pihak yang berkepentingan
seperti badan usaha atau perseorangan.
commit to user
Bab V Manajemen Perusahaan
93
digilib.uns.ac.id
94

2. Tanggung jawab pemegang saham bersifat terbatas, artinya kelancaran

produksi hanya akan ditangani oleh direksi beserta karyawan sehingga
gangguan dari luar dapat dibatasi.
3. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin karena tidak terpengaruh
dengan berhentinya pemegang saham, direksi berserta stafnya, dan karyawan
perusahaan.
4. Mudah mendapat kredit bank dengan jaminan perusahaan.
5. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik perusahaan
adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah direksi beserta
stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
6. Efisiensi dari manajemen, para pemegang saham dapat memilih orang yang
ahli sebagai dewan komisaris dan direktur utama.
7. Lapangan usaha lebih luas, suatu PT dapat menarik modal yang sangat besar
dari masyarakat.
8. Merupakan bidang usaha yang memiliki kekayaan tersendiri yang terpisah dari
kekayaan pribadi.
9. Mudah bergerak di pasar modal.
(Widjaja, 2003)
5.2.
Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan dengan
commit to user
digilib.uns.ac.id
95

komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya kerjasama yang baik
antar karyawan. Struktur organisasi terdiri dari 3 macam yaitu :
1. Line System
Sistem ini digunakan pada perusahaan kecil dimana pemilik perusahaan
sebagai pemegang komando tertinggi dan memberi perintah secara langsung
kepada bawahannya.
2. Line and Staff System
Sistem ini digunakan pada sebagian besar perusahaan. Garis wewenang lebih
sederhana, praktis dan tegas. Seorang karyawan hanya akan bertanggung
jawab pada seorang atasan saja.
3. Functional System
Sistem ini menempatkan setiap karyawan pada bidangnya masing masing
sesuai keahlian. Wewenang karyawan terbatas pada bidang keahliannya.
Biasanya struktur ini digunakan pada perusahaan besar dan kompleks.
Untuk mendapatkan sistem organisasi yang baik maka perlu diperhatikan
azas-azas, antara lain: pendelegasian wewenang, perumusan tujuan perusahaan
dengan jelas, pembagian tugas kerja yang jelas, kesatuan perintah dan tanggung
jawab, sistem kontrol atas kerja yang telah dilaksanakan, dan organisasi
perusahaan yang fleksibel (Widjaja, 2003).
Dengan berpedoman terhadap azas-azas tersebut, maka dipilih organisasi
kerja berdasarkan sistem line and staff. Pada sistem ini, garis wewenang lebih
sederhana, praktis dan tegas. Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli
yang terdiri dari orang-orang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat
commit to user
digilib.uns.ac.id
96

akan diberikan oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan
perusahaan.
Menurut Djoko (2003), ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam
menjalankan organisasi kerja berdasarkan sistem garis dan staff ini, yaitu:
1. Sebagai garis atau lini, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi untuk mencapai tujuan.
2. Sebagai staff, yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan
keahliannya, dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran kepada unit
operasional.
Struktur organisasi pabrik Asam benzoat disajikan pada Gambar 5.1
berikut:
commit to user
digilib.uns.ac.id
97

commit to user
digilib.uns.ac.id
98

5.3.
Tugas dan Wewenang
5.3.1. Pemegang Saham

Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.
Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk PT (Perseroan
Terbatas) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut, para pemegang saham berwenang:
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direktur
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi tahunan
dari perusahaan.
(Widjaja, 2003)
5.3.2. Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik
saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi:
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target
perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran.
2. Mengawasi tugas-tugas direksi.
3. Membantu direksi dalam tugas-tugas penting.
(Widjaja, 2003)
commit to user
digilib.uns.ac.id
99

5.3.3. Dewan Direksi

Direksi utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur
utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala tindakan dan
kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur utama
membawahi direktur komersil, direktur teknik & produksi, dan direktur SDM &
umum.
Tugas direktur utama antara lain:
1. Melaksanakan
kebijakan
perusahaan
dan
mempertanggung
jawabkan
pekerjaannya secara berkala pada pemegang saham.

2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan
konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan rapat
pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi, keuangan dan umum.
Tugas dari direktur komersil antara lain:
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang keuangan perusahaan
dan pemasaran produk.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
Tugas direktur teknik dan produksi antara lain:
commit to user
digilib.uns.ac.id
100

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang teknik dan

kelangsungan proses produksi.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
Tugas direktur SDM dan umum antara lain:
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang personalia, relasi
perusahaan, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
5.3.4. Staf Ahli

Staf ahli terdiri dari tenaga-tenaga ahli yang bertugas membantu direktur
dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik maupun
administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama sesuai dengan
bidang keahlian masing-masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1. Mengadakan e5aluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi
masukan-masukan
dalam
perencanaan
perusahaan.
3. Memberi saran-saran dalam bidang hukum.
commit to user
dan
pengembangan
digilib.uns.ac.id
101

5.3.5. Penelitian dan Pengembangan (Litbang)

Litbang terdiri dari tenaga-tenaga ahli sebagai pembantu direksi dan
bertanggung jawab kepada direksi dalam hal pengembangan dan rekayasa produk.
Tugas dan wewenangnya meliputi:
1. Memperbaiki mutu produksi
2. Memperbaiki dan melakukan ino5asi terhadap proses produksi
3. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang
5.3.6. Kepala Bagian

Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur, dan
mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan
garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala bagian dapat
juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian bertanggung jawab kepada
direktur utama (Zamani, 1998).
Kepala bagian terdiri dari:
1. Kepala Bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan bertanggung jawab kepada direktur komersil dalam
bidang keuangan perusahaan, kabag keuangan membawahi dua kepala seksi
(Kasi), yaitu kepala seksi akuntansi dan kepala seksi administrasi.
Tugas kasi akuntansi adalah:
a. Mencatat utang piutang perusahaan.
b. Mengatur administrasi kantor dan pembukuan.
c. Mengaudit masalah perpajakan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
102

Tugas kasi administrasi antara lain:

a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang, dan
membuat ramalan tentang keuangan masa depan.
b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan.
2. Kepala Bagian Pemasaran
Kepala bagian pemasaran bertanggung jawab kepada direktur komersil dalam
bidang pemasaran produk dan pembelian alat dan bahan yang diperlukan
untuk proses produksi, kabag pemasaran membawahi dua kepala seksi (Kasi),
yaitu kepala seksi penjualan dan kepala seksi pembelian.
Tugas kasi penjualan, antara lain:
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi.
b. Mengatur distribusi hasil produksi.
Tugas kasi pembelian, antara lain:
a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan
yang dibutuhkan
perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi.

b. Mengetahui pasar dan mutu bahan baku serta mengatur keluar masuknya
bahan dan alat dari gudang.
3. Kepala Bagian Produksi
Kepala bagian produksi bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam
bidang mutu dan kelancaran produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi
yang menjadi bawahannya. Kepala bagian produksi membawahi kepala seksi
proses, kepala seksi pengendalian, dan kepala seksi laboratorium.
commit to user
digilib.uns.ac.id
103

Tugas kasi proses adalah mengawasi jalannya proses produksi dan

bertanggung jawab terhadap kelancaran proses.
Tugas kasi pengendalian adalah mengendalikan laju produksi pabrik sesuai
dengan kebutuhan pasar dan bertanggungjawab terhadap kuantitas hasil
produksi, serta jumlah pemakaian bahan baku dan bahan penunjang lainnya.
Tugas seksi laboratorium, antara lain:
a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu.
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi.
c. Mengawasi hal-hal yang berhubungan dengan buangan pabrik.
d. Membuat laporan berkala kepada kepala bagian produksi.
4. Kepala Bagian Teknik
Kepala bagian teknik bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam
bidang peralatan dan utilitas. Kabag teknik membawahi kepala seksi
pemeliharaan, kepala seksi utilitas, dan kepala seksi K3 & Lingkungan.
Tugas kasi pemeliharaan, antara lain:
a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik.
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik.
Tugas kasi utilitas, antara lain melaksanakan dan mengatur sarana utilitas
untuk memenuhi kebutuhan proses, air, steam, udara tekan dan tenaga listrik.
Tugas kasi K3 & Lingkungan antara lain:
a. Mengatur, menyediakan, dan mengawasi hal-hal yang berhubungan
dengan keselamatan kerja.
b. Melindungi pabrik dari resiko kecelakaan kerja.
commit to user
digilib.uns.ac.id
104

5. Kepala Bagian Sumber Daya Manusia

Kepala bagian sumber daya manusia bertanggung jawab kepada direktur SDM
& Umum dalam bidang personalia dan pendidikan. Kabag SDM membawahi
kepala seksi personalia dan kepala seksi pendidikan & pelatihan.
Tugas kasi personalia antara lain:
a. Menciptakan suasana kerja yang baik antara pekerja, pekerjaan, dan
lingkungannya supaya tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya.
b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi kerja
yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal-hal yang berhubungan dengan kesejahteraan karyawan.
Tugas kasi pendidikan & pelatihan adalah mendidik dan melatih karyawan
baru (on the job training) ataupun mahasiswa kerja praktek tentang
perusahaan.
6. Kepala Bagian Umum
Kepala bagian umum bertanggung jawab kepada direktur SDM & umum
dalam bidang hubungan masyarakat, dan pelayanan umum. Kabag umum
membawahi kepala seksi humas dan kepala seksi pelayanan umum.
Kasi humas bertugas mengatur hubungan antara perusahaan dengan
masyarakat di luar lingkungan perusahaan, serta menjalin relasi atau kerja
sama dengan instansi lain.
Kasi pelayanan umum bertugas menjaga keamanan dan kebersihan pabrik,
serta memberikan pelayanan umum kepada pegawai.
commit to user
digilib.uns.ac.id
105

5.4.
Pembagian Jam Kerja Karyawan

Pabrik asam benzoat ini direncanakan beroperasi selama 330 hari dalam
satu tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan
hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shut down pabrik.
Sedangkan pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua golongan yaitu
karyawan shift dan non shift.
5.4.1. Karyawan non shift / harian

Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur, staf
ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor.
Karyawan harian akan bekerja selama 5 hari dalam seminggu dan libur
pada hari Sabtu, Minggu dan hari besar, dengan pembagian kerja sebagai berikut:
Jam kerja:
Hari Senin Kamis
: Pukul 08.00 16.00
Hari Jumat
: Pukul 08.00 17.00
Jam istirahat:
Hari Senin Kamis
: Pukul 12.00 13.00
Hari Jumat
: Pukul 11.00 13.00
5.4.2.
Karyawan Shift
Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani proses
produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai
commit to user
digilib.uns.ac.id
106

hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi. Yang termasuk

karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian
gudang dan bagian utilitas, pengendalian, laboratorium, dan bagian-bagian yang
harus selalu siaga untuk menjaga keselamatan serta keamanan pabrik.
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam, dengan
pengaturan sebagai berikut:
Shift Pagi
: Pukul 07.00 15.00
Shift Sore
: Pukul 15.00 23.00
Shift Malam
: Pukul 23.00 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 kelompok (A / B / C / D)

dimana dalam satu hari kerja, hanya tiga kelompok masuk, sehingga ada satu
kelompok yang libur. Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan pemerintah,
kelompok yang bertugas tetap harus masuk, akan tetapi dihitung kerja lembur dan
mendapat insentif tambahan. Jadwal pembagian kerja masing-masing kelompok
ditampilkan dalam bentuk tabel sebagai berikut:
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift
Hari
Pagi
Sore
Malam
Libur
1
A
B
C
D
2
A
B
C
D
3
D
A
B
C
4
D
A
B
C
5
C
D
A
B
6
C
D
A
B
7
B
C
D
A
8
B
C
D
A
Jadwal untuk tanggal selanjutnya berulang ke susunan awal.

Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor
kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi
commit to user
digilib.uns.ac.id
107

kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan

diwajibkan mengisi presensi, presensi juga bisa digunakan oleh pimpinan
perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier para karyawan
di dalam perusahaan (Djoko, 2003).
5.5.
Status Karyawan dan Sistem Upah

Pada pabrik asam benzoat ini sistem upah karyawan berbeda-beda
tergantung pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian.

Menurut status karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan sebagai berikut:
1. Karyawan Tetap
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat keputusan (SK)
direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan, keahlian, dan
masa kerjanya.
2. Karyawan Harian
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK direksi dan
mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.
3. Karyawan Borongan
Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja. Karyawan
ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan.
5.6.
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan Dan Gaji

Jumlah karyawan harus ditentukan dengan tepat, sehingga semua
pekerjaan dapat diselenggarakan dengan baik dan efektif. Berdasarkan Pergub
commit to user
digilib.uns.ac.id
108

Jatim Nomor 81 tahun 2011 tentang Upah Minimum Kab/Kota di Jawa Timur
tahun 2012, untuk Kab Tuban sebesar Rp. 970.000,00 (www.jatimpro5.go.id).
Jumlah Karyawan harus ditentukan dengan tepat, sehingga semua
pekerjaan dapat diselenggarakan dengan baik dan efisien. Penggolongan jabatan,
jumlah karyawan dan gaji dilampirkan pada Tabel 5.2, sebagai berikut:
commit to user
digilib.uns.ac.id
109

commit to user
digilib.uns.ac.id
110

commit to user
digilib.uns.ac.id
111

commit to user
digilib.uns.ac.id
112

5.7.
Kesejahteraan Sosial Karyawan

Kesejahteraan sosial yang diberikan oleh perusahaan pada para karyawan,
antara lain:
1. Tunjangan
Tunjangan yang berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan
karyawan yang bersangkutan.
Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang
karyawan.
Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja diluar
jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja.
2. Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan kepada setiap karyawan setiap tahun sejumlah empat
pasang.
3. Cuti
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja dalam
satu tahun.
Cuti sakit diberikan kepada karyawan yang menderita sakit berdasarkan
keterangan dokter.
Cuti hamil diberikan kepada karyawati yang hendak melahirkan, masa cuti
berlaku selama 2 bulan sebelum melahirkan sampai 1 bulan sesudah
melahirkan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
113

4. Pengobatan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak disebabkan
oleh kecelakaan kerja, diatur berdasarkan kebijaksanaan perusahaan.
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan
oleh kecelakaan kerja, ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undangundang.
5. Asuransi Tenaga Kerja
Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan lebih
dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp. 1.000.000,00
per bulan (Masud, 1989).
5.8.
Manajemen Perusahaan
Manajemen produksi merupakan salah satu bagian dari manajemen
perusahaan yang fungsi utamanya adalah menyelenggarakan semua kegiatan

untuk memproses bahan baku menjadi produk dengan mengatur penggunaan
faktor-faktor produksi sedemikian rupa sehingga proses produksi berjalan sesuai
dengan yang direncanakan.
Manajemen produksi meliputi manajemen perancangan dan pengendalian
produksi. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi mengusahakan
perolehan kualitas produk sesuai target dalam jangka waktu tertentu. Dengan
meningkatnya kegiatan produksi maka selayaknya diikuti dengan kegiatan
perencanaan dan pengendalian agar penyimpangan produksi dapat dihindari.
commit to user
digilib.uns.ac.id
114

Perencanaan sangat erat
kaitannya
dengan pengendalian dimana
perencanaan merupakan tolak ukur bagi kegiatan operasional sehingga

penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan selanjutnya dikembalikan pada
arah yang sesuai.
5.8.1. Perencanaan Produksi

Dalam menyusun rencana produksi secara garis besar ada direktur
keuangan dan umum. Hal yang perlu dipertimbangkan yaitu faktor internal dan
faktor eksternal. Faktor internal adalah kemampuan pabrik sedangkan faktor
eksternal adalah faktor yang menyangkut kemampuan pasar terhadap jumlah
produk yang dihasilkan.
Dipengaruhi oleh keandalan dan kemampuan mesin yaitu jam kerja efektif
dan beban yang diterima.
1. Kemampuan Pasar
Dapat dibagi menjadi 2 kemungkinan, yaitu:
Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan kemampuan pabrik, maka
rencana produksi disusun secara maksimal.
Kemampuan pasar lebih kecil dari kemampuan pabrik.
Ada tiga alternatif yang dapat diambil:
Rencana produksi sesuai kemampuan pasar atau produksi diturunkan
sesuai dengan kemampuan pasar, dengan mempertimbangkan untung dan
rugi.
commit to user
digilib.uns.ac.id
115

Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan bahwa kelebihan

produksi disimpan dan dipasarkan tahun berikutnya.
Mencari daerah pemasaran baru.
2. Kemampuan Pabrik
Pada umumnya kemampuan pabrik ditentukan oleh beberapa faktor, antara
lain:
Bahan Baku
Dengan pemakaian yang memenuhi kualitas dan kuantitas, maka akan
mencapai jumlah produk yang diinginkan.
Tenaga kerja
Kurang terampilnya tenaga kerja akan menimbulkan kerugian, sehingga
diperlukan pelatihan agar kemampuan kerja keterampilannya meningkat
dan sesuai dengan yang diinginkan.
Peralatan (Mesin)
Ada dua hal yang mempengaruhi kehandalan dan kemampuan mesin,
yaitu kemampuan mesin dan jam kerja mesin efektif, yakni kemampuan
suatu alat untuk beroperasi pada kapasitas yang diinginkan pada periode
tertentu.
5.8.2. Pengendalian Produksi

Setelah perencanaan produksi disusun dan proses produksi dijalankan,
perlu adanya pengawasan dan pengendalian produksi agar proses berjalan baik.
Kegiatan proses produksi diharapkan menghasilkan produk dengan mutu sesuai
commit to user
digilib.uns.ac.id
116

dengan standard dan jumlah produk sesuai dengan rencana dalam jangka waktu
sesuai jadwal.
a. Pengendalian Kualitas
Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku tidak baik, kerusakan
alat, dan penyimpangan operasi. Hal-hal tersebut dapat diketahui dari monitor
atau hasil analisis laboratorium.
b. Pengendalian Kuantitas
Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan operator, kerusakan mesin,
keterlambatan bahan baku serta perbaikan alat yang terlalu lama.
c. Pengendalian Waktu
Untuk mencapai kuantitas tertentu perlu adanya waktu tertentu pula.
d. Pengendalian Bahan Proses
Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan maka bahan proses
harus mencukupi sehingga diperlukan pengendalian bahan proses agar tidak
terjadi kekurangan.
commit to user
109
Tabel 5.2 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji

NO
Gol.
Jabatan
Jumlah
I.
Direktur Utama
II.
Direktur Produksi
II.
Pendidikan
Kualifikasi
Gaji /bulan
Magister Ekonomi / Teknik Kimia
S2 pengalaman 10 tahun
50.000.000
Magister Teknik Kimia
30.000.000
Direktur Keuangan dan Umum
Magister Ekonomi / Akuntansi
30.000.000
III.
Staf Ahli
Sarjana Teknik / Ekonomi
20.000.000
IV.
Litbang
Sarjana Teknik / MIPA
15.000.000
V.
Kepala Bagian Produksi
Sarjana Teknik Kimia
10.000.000
V.
Kepala Bagian Teknik
Sarjana Teknik Kimia / Mesin
10.000.000
V.
Kepala Bagian SDM
Sarjana Komunikasi / Psikologi
10.000.000
V.
Kepala Bagian Umum
Sarjana Manajemen / Teknik
10.000.000
10
V.
Kepala Bagian Keuangan
Sarjana Ekonomi / Akuntansi
10.000.000
11
V.
Kepala Bagian Pemasaran
Sarjana Ekonomi / Teknik
10.000.000
12
VI.
Kepala Seksi Proses
Sarjana Teknik Kimia
7.500.000
13
VI.
Kepala Seksi Pengendalian
Sarjana Teknik
7.500.000
14
VI.
Kepala Seksi Laboratorium
Sarjana Teknik / MIPA
7.500.000
15
VI.
Kepala Seksi K3 & Lingkungan
Sarjana Teknik Kimia / Lingkungan
7.500.000
110
Tabel 5.2 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji (Sambungan)

NO
Gol.
Jabatan
Jumlah
16
VI.
Kepala Seksi Pemeliharaan
17
VI.
Kepala Seksi Utilitas
18
VI.
19
Pendidikan
Kualifikasi
Gaji /bulan
Sarjana Teknik Mesin
7.500.000
Sarjana Teknik Kimia / Mesin
7.500.000
Kepala Seksi Administrasi
Sarjana Ekonomi
7.500.000
VI.
Kepala Seksi Akuntansi
Sarjana Akuntansi
7.500.000
20
VI.
Kepala Seksi Pembelian
Sarjana Ekonomi
7.500.000
21
VI.
Kepala Seksi Penjualan
Sarjana Ekonomi
7.500.000
22
VI.
Kepala Seksi Personalia
Sarjana Komunikasi / Psikologi
7.500.000
23
VI.
Kepala Seksi Diklat
Sarjana Teknik
7.500.000
24
VI.
Kepala Seksi Humas
Sarjana Komunikasi
7.500.000
25
VI.
Kepala Seksi Pelayanan Umum
Sarjana Hukum / Psikologi
7.500.000
26
VII.
Sekretaris
Sarjana / Akademi Sekretaris
S1/D3
3.500.000
27
VIII.
Karyawan Proses
44
Sarjana / Ahli Madya
S1/D3
3.000.000
28
VIII.
Karyawan Pengendalian
S1/D3
4.000.000
29
VIII.
Karyawan Laboratorium
S1/D3
3.000.000
30
VIII.
Karyawan K3 & Lingkungan
S1/D3
4.000.000
111
Tabel 5.2 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji (Sambungan)

NO
Gol.
Jabatan
Jumlah
31
VIII.
Karyawan Pemeliharaan
32
VIII.
Karyawan Utilitas
33
VIII.
34
Pendidikan
Kualifikasi
Gaji /bulan
S1/D3
4.000.000
16
S1/D3
3.000.000
Karyawan Administrasi
S1/D3
3.500.000
VIII.
Karyawan Akuntansi
S1/D3
3.500.000
35
VIII.
Karyawan Pembelian
S1/D3
3.500.000
36
VIII.
Karyawan Penjualan
S1/D3
3.500.000
37
VIII.
Karyawan Personalia
S1/D3
3.500.000
38
VIII.
Karyawan Diklat
S1/D3
3.500.000
39
VIII.
Karyawan Humas
S1/D3
3.500.000
40
VIII.
Karyawan Pelayanan umum
S1/D3
3.500.000
41
VIII.
Dokter
Sarjana
Dokter Umum
7.000.000
42
VIII.
Perawat
Akademi Keperawatan
D3
3.000.000
43
VIII.
Sopir dan Pesuruh
SLTA / Sederajat
SLTA / Sederajat
2.000.000
44
VIII.
Petugas Kebersihan dan Keamanan
14
SLTA / Sederajat
SLTA / Sederajat
2.000.000
Total
186
digilib.uns.ac.id

BAB VI
ANALISA EKONOMI
Pada perancangan pabrik asam benzoat ini dilakukan evaluasi atau

penilaian investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang
dirancang menguntungkan atau tidak. Komponen terpenting dari perancangan ini
adalah estimasi harga alat - alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk
estimasi analisa ekonomi. Analisa ekonomi dipakai untuk mendapatkan
perkiraan/estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam suatu kegiatan
produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi, besarnya laba
yang diperoleh, lamanya modal investasi dapat dikembalikan dan terjadinya titik
impas. Selain itu analisis ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik
yang dirancang dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan.
6.1.
Dasar Perhitungan
Kapasitas produksi
: 35.000 ton/tahun
Satu tahun operasi
: 330 hari
Pabrik didirikan
: 2017
Harga bahan baku toluen
: Rp. 10.749,00 / kg
Harga bahan pembantu

Katalis kobalt asetat
: US $ 4,85 / kg
Dowtherm A
: US $ 4,44 / kg
commit to user
Bab VI Analisa Ekonomi
117
digilib.uns.ac.id
118

Harga produk
6.2.
Asam benzoat
: US $ 1,35 / kg
Benzaldehid
: US $ 2,2 / kg
Penaksiran Harga Peralatan

Harga peralatan proses tiap alat tergantung pada kondisi ekonomi yang
sedang terjadi. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap tahun sangat
sulit sehingga diperlukan suatu metoda atau cara untuk memperkirakan harga
suatu alat dari data peralatan serupa tahun-tahun sebelumnya. Penentuan harga
peralatan dilakukan dengan menggunakan data indeks harga.
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat
(Sumber : Peters & Timmerhaus,ed.5, 2003)
Cost Indeks tahun
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Chemical Engineering Plant Index

361,30
358,20
359,20
368,10
381,10
381,70
386,50
389,50
390,60
394,10
394,30
390,40
commit to user
digilib.uns.ac.id
119

450
Indeks Harga Alat
400
350
y = 3,61x - 6823,17
R = 0,862
300
250
200
150
100
50
0
1990
1992
1994
1996
1998
Tahun
2000
2002
2004
Gambar 6-1 Chemical Engineering Cost Index

Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan
least square sehingga didapatkan persamaan berikut:
Y = 3,607X 6823
(6-1)
Tahun 2016 adalah tahun ke 16, sehingga indeks tahun 2016 adalah
448,71. Harga alat dan yang lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi (2016) dan
dilihat dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada
masa sekarang digunakan persamaan (Peters & Timmerhaus, 2003) :
Ex
= Ey .
Nx
Ny
Ex
= Harga pembelian pada tahun 2016
Ey
= Harga pembelian pada tahun referensi
Nx
= Indeks harga pada tahun 2016
Ny
= Indeks harga pada tahun referensi
commit to user
(6-2)
digilib.uns.ac.id
120

6.3.
Penentuan Total Capital Investment (TCI)

Asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa ekonomi :
1.
Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada tahun 2017 dan

pabrik dapat beroperasi secara komersial pada awal tahun 2019.
2.
Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu.
3.
Kapasitas produksi adalah 35.000 ton/tahun.
4.
Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun.
5.
Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik.
6.
Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan.
7.
Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun (kecuali alat-alat tertentu

(umur pompa dan tangki adalah 5 tahun).
8.
Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol.
9.
Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik

beroperasi.
10. Upah buruh asing U$ 8,5 per man hour.

11. Upah buruh lokal Rp.20.000,00 per man hour.
12. Satu man hour asing sama dengan dua man hour Indonesia.
13. Kurs rupiah yang dipakai Rp. 9.512,00. (Sumber: www.bi.go.id)
14. Semua produk asam benzoat habis terjual.
commit to user
digilib.uns.ac.id
121

6.3.1. Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Tabel 6.2 Modal Tetap
No
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Keterangan
Harga pembelian peralatan
Instalasi alat alat
Pemipaan
Instrumentasi
Isolasi
Listrik
Bangunan
Tanah dan perbaikan lahan
Utilitas
Physical Plant Cost
10. Engineering & Construction
Direct Plant Cost
11.
Contractors fee
12.
Contingency
Fixed Capital Invesment (FCI)
US $
970.554
268.259
275.841
263.214
53.125
72.536
291.166
3.639.528
1.126.261
6.960.485
1.392.097
8.352.582
334.103
2.088.145
10.774.830
Rp.
9.231.911.058
2.551.684.139
2.623.798.368
2.503.691.264
505.323.014
689.961.235
2.769.573.317
34.619.191.106
10.712.996.604
66.208.130.105
13.241.626.021
79.449.756.126
3.177.990.245
19.862.439.032
102.490.185.403
6.3.2. Modal Kerja (Working Capital Investment)

Tabel 6.3 Modal Kerja
No.
Jenis
US $
1.
Persediaan bahan baku
3.098.378
2. Persediaan bahan dalam proses 1.727.754
3.
Persediaan Produk
3.455.507
4.
Extended Credit
4.101.015
5.
Available Cash
3.455.507
Working Capital Investment (WCI) 15.838.161
Total Capital Investment (TCI)

= FCI + WCI
= Rp. 253.142.768.869
commit to user
Rp.
29.471.773.147
16.434.391.719
32.868.783.438
39.008.851.724
32.868.783.438
150.652.583.467
digilib.uns.ac.id
122

6.4.
Penentuan Manufacturing Cost (TMC)
6.4.1.Direct Manufacturing Cost (DMC)

Tabel 6.4
Direct Manufacturing Cost
No.
Jenis
1.
Harga Bahan Baku
2.
Gaji Pegawai
3.
Super6si
4.
Maintenance
5.
Plant Supplies
6.
Royalty & Patent
7.
Utilitas
Direct Manufacturing Cost (DMC)
US $
35.416.397
377.208
208.158
646.490
96.973
570.751
329.110
37.645.087
Rp.
336.880.764.438
3.588.000.000
1.980.000.000
6.149.411.124
922.411.669
5.428.987.576
3.130.496.874
358.080.071.681
6.4.2. Indirect Manufacturing Cost (IMC)

Tabel 6.5 Indirect Manufacturing Cost
Jenis
No.
1.
Payroll Overhead
2.
Laboratory
3.
Plant Overhead
4.
Packaging
Indirect Manufacturing Cost (IMC)
US $
56.581
37.721
188.604
2.460.609
2.743.515
Rp.
538.200.000
358.800.000
1.794.000.000
23.405.311.035
26.096.311.035
6.4.3. Fixed Manufacturing Cost (FMC)

Tabel 6.6
Fixed Manufacturing Cost
No.
Jenis
1.
Depresiasi
2.
Property Tax
3.
Asuransi
Fixed Manufacturing Cost (FMC)
US $
861.986
107.748
107.748
1.077.483
commit to user
Rp.
8.199.214.832
1.024.901.854
1.024.901.854
10.249.018.540
digilib.uns.ac.id
123

Total Manufacturing Cost (TMC)
= DMC + IMC + FMC
= Rp. (358.080.071.681 + 26.096.311.035 + 10.249.018.540)
= Rp. 394.425.401.256
6.5.
General Expense (GE)

Tabel 6.7
No.
Jenis
1.
Administrasi
2.
Sales
3.
Research
4.
Finance
General Expense (GE)
General Expense
US $
527.965
1.141.503
1.141.503
1.457.233
4.268.203
Rp.
5.022.000.000
10.857.975.153
10.857.975.153
13.861.198.395
40.599.148.700
Biaya Produksi Total (TPC)

= TMC + GE
= Rp. 394.425.401.256 + Rp. 40.599.148.700
= Rp. 435.024.549.956
6.6.
Keuntungan Produksi
Penjualan selama 1 tahun :

Asam benzoat dan benzaldehid = US $ 57.075.143
= Rp. 542.898.757.628
Biaya produksi per tahun
= Rp. 435.024.549.956
Keuntungan sebelum pajak
= Rp. 107.874.207.672
Pajak = 25 % dari keuntungan = Rp. 26.968.551.918 (www.pajak.go.id)

Keuntungan setelah pajak
= Rp. 80.905.655.754
commit to user
digilib.uns.ac.id
124

6.7.
Analiasa Kelayakan
1. % Profit on Sales (POS)

POS adalah persen keuntungan penjualan produk terhadap harga jual produk
itu sendiri. Besarnya POS pabrik asam benzoat ini adalah :
POS sebelum pajak
= 19,87 %
POS setelah pajak
= 14,90 %
2. % Return on Investment (ROI)

ROI adalah tingkat pengembalian modal dari pabrik ini, dimana untuk pabrik
yang tergolong high risk, mempunyai batasan ROI minimum sebelum pajak
sebesar 44 % (Aries, 1954).
ROI sebelum pajak
= 105,25 %
ROI setelah pajak
= 78,94 %
3. Pay Out Time POT

POT adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Fixed
Capital Investment berdasarkan profit yang diperoleh. Besarnya POT untuk
pabrik yang beresiko tinggi sebelum pajak adalah maksimal 2 tahun (Aries,
1954).
POT sebelum pajak
= 0,88 tahun
POT setelah pajak
= 1,15 tahun
4. Break Event Point (BEP)

BEP adalah titik impas, suatu keadaan dimana besarnya kapasitas produksi
dapat menutupi biaya keseluruhan. Besarnya BEP untuk pabrik asam benzoat
ini adalah 49,96 %
commit to user
digilib.uns.ac.id
125

5. Shut Down Point (SDP)
SDP adalah suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed Cost
yang menyebabkan pabrik harus ditutup. Besarnya SDP untuk pabrik asam
benzoat ini adalah 27,91 %
6. Discounted Cash Flow (DCF)
DCF adalah perbandingan besarnya persentase keuntungan yang diperoleh
terhadap capital investment dibandingkan dengan tingkat bunga yang berlaku
di bank. Tingkat bunga kredit di Bank Mandiri adalah 13,5 %
(www.bankmandiri.co.id, 2012). Besarnya DCF yang diperoleh untuk pabrik
asam benzoat ini adalah 40,10 %.
Dari perhitungan diperoleh :

a. Fixed cost (Fa)
-
Depreciation
= Rp. 8.199.214.832
Pajak
= Rp. 1.024.901.854
Asuransi
= Rp. 1.024.901.854
Total Fixed cost (Fa)
= Rp. 10.249.018.540
b. Variable cost (Va)

-
Bahan baku
Packaging and transport = Rp 23.405.311.035
Utilities
= Rp. 3.130.496.874
Royalties and patent
= Rp. 5.428.987.576
Total Variable cost (Va)
= Rp. 336.880.764.438
= Rp. 368.845.559.923
commit to user
digilib.uns.ac.id
126

c. Regulated cost (Ra)
-
Labor
= Rp. 3.588.000.000
Payroll overhead
= Rp. 538.200.000
Supervisi
= Rp. 1.980.000.000
Laboratorium
= Rp. 358.800.000
General expense
= Rp. 40.599.148.700
Maintenance
= Rp. 6.149.411.124
Plant supplies
= Rp. 922.411.669
Plant overhead
= Rp. 1.794.000.000
Total Regulated cost (Ra)
= Rp. 55.929.971.493
d. Sales (Sa)
= Rp. 542.898.757.628
Tabel 6.8
No.
Keterangan
1.
Return On Investment (% ROI)
2.
Analisis kelayakan
Perhitungan
Batasan
ROI sebelum pajak
105,25 %
min 44 %
ROI setelah pajak
78,94 %
(resiko tinggi)
POT sebelum pajak
0,88 tahun
maks. 2 tahun
POT setelah pajak
1,15 tahun
(resiko tinggi)
Pay Out Time (POT)
3.
Break Even Point (BEP)
49,96 %
4.
Shut Down Point (SDP)
27,91 %
5.
Discounted Cash Flow (DCF)
40,10 %
40 60 %
min. 13,5 % (Bunga kredit

Bank Mandiri)
commit to user
digilib.uns.ac.id
127

Adapun kurva analisa kelayakan tersebut dapat dilihat pada Gambar 6-2.
Dari analisis ekonomi yang telah dilakukan, dapat diambil kesimpulan
bahwa pendirian pabrik asam benzoat dengan kapasitas 35.000 ton/tahun layak
dipertimbangkan untuk direalisasikan pembangunannya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
128

Gambar 6-2
Kurva Analisis Kelayakan
commit to user

Ester Volina Kim

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Ester Volina Kim

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

perpustakaan.uns.ac.

PRARANCANGAN PABRIK ASAM BENZOAT DARI

2. Merry Erlinda Christanti

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Asam benzoat merupakan senyawa kimia organik produk industri kimia

Halaman Judul ................................................................................................. i

1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................ 1

DESKRIPSI PROSES ...................................................................

2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ....................................... 18

2.2.1 Dasar Reaksi .............................................................. 19

SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ......................................... 48

UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM..............73

Struktur Organisasi ................................................................ 94

Tugas dan Wewenang ............................................................ 98

Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................ 105

Status Karyawan dan Sistem Upah ......................................... 107

Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ............... 107

Kesejahteraan Sosial Tenaga Kerja ........................................ 112

Manajemen Perusahaan .......................................................... 113

ANALISA EKONOMI..................................................................... 117

Dasar Perhitungan .................................................................. 117

Penaksiran Harga Peralatan .................................................... 118

Penentuan Total Capital Investment (TCI).............................. 120

Penentuan Manufacturing Cost (TMC) ................................... 122

6.4.1 Direct Manufacturing Cost (DMC) ............................. 122

General Expense (GE) ........................................................... 123

Keuntungan Produksi ............................................................. 123

Analisa Kelayakan ................................................................. 124

Daftar Pustaka ................................................................................................. 128

1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik

bahan baku untuk

sebagai antiseptik, bahan pembuatan fenol, kaprolaktam, glikol benzoat, sodium

(Xanthorrhoca haslilis) mengandung 4,57% asam benzoat. Sejumlah kecil

pendirian pabrik asam benzoat di Indonesia untuk memenuhi kebutuhan pasar

1.2. Kapasitas Perancangan

Sebagian besar kebutuhan asam benzoat di Indonesia selama ini dipenuhi

b. Ketersediaan bahan baku

Kapasitas (Ton/ tahun)

Grafik Impor Asam Benzoat

Berdasarkan persamaan dapat diperoleh bahwa kebutuhan impor asam

Gambar I.2 Lokasi Pabrik Asam Benzoat

I.4. Tinjauan Pustaka

Dalam proses ini phtalat anhidrat mengalami dekarboksilasi setelah

tertutup yang dilengkapi

dengan pengaduk. Agar reaksi tersebut

Toluen diklorinasi dengan bantuan sinar matahari pada suhu 100-150oC

menghasilkan benzo-triklorid kasar. Sebagian kecil alkali dapat ditambah pada

Dengan melihat perbandingan keempat proses di atas, maka pada perancangan

1.4.2. Kegunaan Produk

b. Pada industri farmasi digunakan sebagai ingredient dalam bahan campuran

I.4.3 Tinjauan Proses secara Umum

Oksigen dari udara adalah pengoksidasi paling murah, tetapi sulit

I.4.4. Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk

Temperatur leleh normal

Titik didih normal

Densitas Padat pada 93,15 K

Faktor kompresibilitas kritis

: 0,548 mPa.s (cPa)

Kelarutan dalam air

Reaksi substitusi oleh metil, pada temperatur tinggi dan reaksi

Reaksi substitusi oleh logam alkali menghasilkan normal-propil

bereaksi dengan bahan kimia organik menghasilkan hidrokarbon

Kelarutan dalam air