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GRUPO # 2
ASIGNACIÓN # 4
NATALIA GONZALEZ
JONATHAN OSPINO P.
SARA M. TABORDA
Profesores:
HEBERTO TAPÍAS
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE ING. QUIMICA
DISEÑO I
2 Grupo 2: Nitrobenceno
CONTENIDO
PARTE I:
ALGORITMO DE CÁLCULO PARA EL DISEÑO OPERACIONAL DE UNA TORRE DE
DESTILACION MULTICOMPONENTES
PARTE II:
ALGORITMO DE CÁLCULO PARA EL DISEÑO MECÁNICO DE UNA TORRE DE
DESTILACION DE PLATOS.
CONDICIONES DE DISEÑO
Temperatura de diseño
Presión de diseño
SELECCIÓN DEL MATERIAL
CALCLULO DE LOS ESPESORES DEL CILINDRO Y LAS TAPAS
Espesor
Selección del tipo de tapas
PARTE I:
ALGORITMO DE CÁLCULO PARA EL
DISEÑO OPERACIONAL DE UNA
TORRE DE DESTILACION
MULTICOMPONENTES
Grupo 2: Nitrobenceno 5
Se tiene una mezcla con las composiciones que se muestran en la Tabla 1, la cual se va a llevar a una
torre de destilación (T1) con el objetivo de purificar el nitrobenceno crudo obtenido en las etapas
anteriores del proceso y recuperar benceno para recircularlo a un mezclador mezclador (M4), tal
como se muestra en la Fig. 2.
6 Grupo 2: Nitrobenceno
Para la selección de los componentes claves, se hizo un flash para determinar las volatilidades
relativas de los componentes, así:
lk : 0.98
Dlk Flk lk Flujo del componente clave ligero en el destilado.
Donde
lk : Grado _ de _ separacion _ del _ componente _ clave _ ligero
Blk Flk Dlk , Flujo del componente clave ligero por los fondos.
Donde
hk : Grado _ de _ separacion _ del _ componente _ clave _ pesado
Dhk Fhk Bhk , Flujo del componente clave pesado en el destilado.
Este grado de separación se define con el objetivo de obtener la pureza que requiere el
nitrobenceno.
Para realizar una primera aproximación de la separación de los componentes no-claves a través de
la torre, se emplea la ecuación de Hengstebeck-Geddes [2]:
d
log i a * log i b
bi
Grupo 2: Nitrobenceno 9
yi ki
ki
xi k hk
;
El segundo paso consiste en calcular los flujos de salida de los componentes no-claves con la
ecuación de Hengstebeck-Geddes:
El factor “b” se determina aplicando la ecuación anterior al compuesto clave pesado, puesto que el
logaritmo de su volatilidad es cero y de esta forma la ecuación queda en términos de variables
conocidas.
Usando los valores de las columnas 3 y 4 de la Tabla 5 se obtienen los valores de a y b, los cuales se
muestran en la Tabla 6.
Una vez calculados los parámetros a y b, se procede a estimar los flujos de salida de los
componentes no-claves, usando la ecuación de Hengstebeck-Geddes junto a la de balance de masa,
así:
Pcolumna = PD + 7.5psia
PFondos = PD +10 psia
Se verifica que la temperatura de burbuja de los fondos, TB, no supere la menor de las temperaturas
de descomposición de las sustancias presentes en la mezcla, tal como se muestra en la Tabla 10. La
Tabla 11 muestra tanto los coeficientes de distribución como las volatilidades en los fondos.
Para el número mínimo de etapas teóricas se hace necesario analizar que tanto varían las
volatilidades relativas de los componentes a lo largo de la torre. Para ello se calculan las
volatilidades relativas de los componentes tanto en el tope como en el fondo de la torre. Esto con el
fin de mirar la variabilidad de las volatilidades y ver si se debe usar las ecuaciones de Fenske o de
Winn [3] (ver Tabla 14).
Ecuación de Fenske
i: clave ligero
j: clave pesado
Ecuación de Winn
Cuando la volatilidad varía apreciablemente a
lo largo de la torre, la ecuación de Winn es más
exacta si se cumple la condición:
Antes de seguir, es necesario calcular las volatilidades en el tope de la torre. Para ello se calcula la
temperatura de rocío en el tope a la presión del tope, considerando las composiciones y flujos del
destilado. La Tabla 15 muestra la temperatura de rocío en el tope, al igual que las volatilidades en
éste.
Grupo 2: Nitrobenceno 13
En la Tabla 16 se puede observar la variabilidad de las volatilidades a lo largo de la torre, como una
comparación entre las volatilidades de los componenentes en los topes y en los fondos.
Como se puede ver en la Tabla 16, el porcentaje de desviación del componente clave ligero (LK) es
mayor al 20%, por lo cual se debe usar la ecuación de Winn.
Para calcular los parámetros de la ecuación de Winn, se trabajó con la forma linealizada de esta
ecuación, es decir:
Fig. 4. Log KAGUA vs Log KHK. Fig. 5. Log KLK vs Log KHK
14 Grupo 2: Nitrobenceno
ζi,HK φi,HK
Componente
Agua 32.9079 0.2647
Benceno (LK) 11.7274 0.6257
Luego, con los parámetros de la ecuación de Winn para el clave ligero y las fracciones molares de
los componentes clave ligero (LK) y clave pesado (HK) se obtienen el número mínimo de etapas
teóricas. Los resultados se muestran en la Tabla 18.
Nmin 2.5397
Una vez se calculados los parámetros de la ecuación de Winn para los componentes no claves, se
recalculan los flujos de los componentes no-claves, por medio de la ecuación de Winn:
Donde,
Los resultados se obtienen por medio de ensayo y error: (1) Se supone un valor de B (ó D), (2) el otro
valor D (ó B) se obtiene por el balance de masa global en la torre, (3) Se calculan los flujos bi y di.
Grupo 2: Nitrobenceno 15
(Para cálculos más exactos se recomienda calcular el menor entre bi y di , mientras que el otro valor
se obtiene mediante un balance global de materia [4]), (4) Se recalcula el valor de B (ó D), y (5) se
compara éste con el valor supuesto, esto se hace hasta que el valor calculado no varíe
apreciablemente con respecto al supuesto.
Tabla 19. Flujos de los componentes no-claves recalculados por el método de Winn.
Ni, kgmol/h
Componente
DESTILADO FONDOS
Agua 17.6558 0.0042
Benceno (LK) 88.4470 1.8050
Nitrobenceno (HK) 1.7658 86.5238
Una vez calculados los valores, éstos se deben comparar con los valores estimados en el numeral
1.3, si el porcentaje de desviación es muy alto se deben repetir los pasos del 1.4 al 1.7 con los
últimos flujos calculados (ver Tablas 20 y 21).
Tabla 20. Comparación de los flujos de los componentes no-claves de los numerales 1.3 y 1.7
Ni, kgmol/h
Componente
DESTILADO FONDOS DESTILADO * FONDOS *
Agua 17.6520 0.0080 17.6558 0.0042
Benceno (LK) 88.4470 1.8050 88.4470 1.8050
Nitrobenceno (HK) 1.7658 86.5238 1.7658 86.5238
*Valores recalculados
Tabla 21. Porcentajes de desviación de los valores recalculados con respecto a los supuestos
% Desviación
Componente
DESTILADO FONDOS
Agua 0.0218 47.9196
Como vemos los porcentajes de desviación son muy altos, por lo cual se hace necesario volver a repetir los
cálculos desde el numeral 1.4. Los resultados de la última iteración se muestran en el siguiente numeral.
Nmin 2.5397
Tabla 31. Flujos de los componentes no-claves recalculados por el método de Winn.
Ni, kgmol/h
Componente
DESTILADO FONDOS
Agua 17.6558 0.0042
Benceno (LK) 88.4470 1.8050
Nitrobenceno (HK) 1.7658 86.5238
Tabla 32. Comparación de los flujos de los componentes no-claves de los numerales 1.3 y 1.7
Ni, kgmol/h
Componente
DESTILADO FONDOS DESTILADO * FONDOS *
Agua 17.6558 0.0042 17.6558 0.0042
Benceno (LK) 88.4470 1.8050 88.4470 1.8050
Nitrobenceno (HK) 1.7658 86.5238 1.7658 86.5238
*Valores recalculados
18 Grupo 2: Nitrobenceno
Tabla 33. Porcentajes de desviación de los valores recalculados con respecto a los supuestos
% Desviación
Componente
DESTILADO FONDOS
Agua 0.0000 0.0042
Como se puede ver los porcentajes de desviación son muy bajos, por lo cual se da por concluido el
balance de masa.
Fig. 6. Localización de las zonas de punto de contacto para reflujo mínimo. (a) Sistema binario. (b) Sistema
binario: ondiciones de no idealidad con un punto de tangencia. (c) Sistema multicomponente: todos los
componentes distribuidos (Clase 1). (d) Sistema multicomponente: no distribución de todos los LLK y HHK
(Clase 2). (e) Sistema multicomponente: Distribución de todos los LLK pero no de todos los HHK (Clase 2).
Para las separaciones de la Clase 2, uno o más de los componentes solamente aparecen en uno de
los productos (ver Fig. 6d. y e).
En nuestro caso se obtuvo una separación Clase 1, pues todos los componentes se distribuyen, por
lo cual, la relación de reflujo mínimo interno está dada por:
Grupo 2: Nitrobenceno 19
Y la relación de reflujo mínimo externo se obtiene a partir de la relación de reflujo mínima interna y
por un balance de energía alrededor de la sección de rectificación (ver Fig. 7).
Los valores de HL∞ , HV∞ se obtuvieron haciendo un flash a la alimentación, mientras que los
valores de HL y HV, se obtuvieron haciendo un flash a la temperatura de burbuja del destilado y a la
temperatura de rocío en el tope de la torre.
Para alcanzar una separación especificada entre dos componentes claves, tanto la relación de reflujo
como el número de etapas teóricas tienen que ser superiores a sus valores mínimos, razón por la
cual se procede inicialmente al cálculo de la relación de reflujo óptimo.
20 Grupo 2: Nitrobenceno
Para el calculo de la relación de reflujo optimo se va a usar la correlación de Van Winkle [10], la
cual se muestra en la Fig. 8, Donde se entra con la abscisa:
x xhk xlk
0 , 55
Log lk
xhk D xlk B xhk F
y, la volatilidad relativa (α) del componente ligero con respecto al clave pesado a la temperatura
promedio de la torre o a las condiciones de la alimentación.
Fig. 8. Correlación gráfica de Van Winkle para el cálculo de la relación de reflujo óptimo.
En el caso de que alguna de las dos coordenadas de entrada por fuera del rango mostrado en la Fig.
8, se puede usar el conjunto de ecuaciones siguiente [9]:
Grupo 2: Nitrobenceno 21
Para el cálculo del número de etapas teóricas se han planteado varias correlaciones. Entre ellas, la
correlación de Gilliland [6] y la correlacion de Erbar and Maddox [7]. La correlación de mayor éxito
y más sencilla es la desarrollada por Gilliland [6], ligeramente modificada después por Robinson y
Gilliland. La correlación se muestra en la Fig. 9, donde las tres series de puntos de datos, que están
basados en cálculos exactos, son los puntos originales de Gilliland y los puntos para sistemas
multicomponentes de Brown y Martin, y de Van Winkle y Todd. Los 61 puntos experimentales
cubren los siguientes intervalos de condiciones:
1. Número de componentes: 2- 11
2. q: 0.28 - 1.42
3. Presión: Vacío hasta 600 psig
4. α: 1.11- 4.05
5. Rmin: 0.53 - 9.09
6. Nmin: 3.4 - 60.3
La línea que pasa a través de los puntos de la Fig. 9 representa la ecuación de Molokanov, asi:
Donde,
22 Grupo 2: Nitrobenceno
La Tabla 36 muestra los resultados del cálculo del número de etapas teóricas a la relación reflujo
óptimo.
Donde, NR corresponde a las etapas en la zona de rectificación y NS, las etapas de la zona de
adelgazamiento.
Se hace necesario corregir la presión de la alimentación, pues inicialmente se había supuesto que
ésta entraba en el punto medio de la torre. La corrección está dada por:
Al comparar este último valor con el supuesto inicialmente, se obtiene un porcentaje de desviación
del 0.1221%, por lo cual no se hace necesario volver a hacerle un flash a la alimentación.
Grupo 2: Nitrobenceno 23
Además, G1=L0+D=D(Ro + 1)
G1HG1=L0HL0 + DHD+QC
G1HG1=G1HD +QC
Para el fluido que regresa a la torre, el balance de energía en el rehervidor está dado como:
A la presión de los fondos se calculan las entalpias en el punto de burbuja y en el punto de rocío.
Obteniéndose los valores 53321.1803 kJ/kgmol y 95966.7021 kJ/kgmol. Como se puede ver el fluido
que regresa a la torre es una mezcla liquido-vapor, por lo cual se necesitaría un rehervidor parcial.
Para escoger el tipo de torre se emplean los siguientes criterios de selección y se reporta a
continuación la lista de criterios evaluados y su respectivo resultado [12, 13]
Diámetro: Para diámetros menores a 0.6m se usan torres empacadas y para diámetros mayores a
4 m se usan torres de platos, entre este intervalo se pueden usar ambas torres.
Donde:
Ts = espaciado entre platos, (in)*
B20=parámetro considerando una tensión superficial de 20 dinas/cm
* Para la selección del espaciado entre platos, se tuvo en cuenta la Tabla 6.1 del libro
de Treybal [15], la cual relaciona valores recomendados del espaciado entre platos
con diámetros de columna recomendados.
Donde:
σ = tensión superficial del líquido (dinas/cm)
Donde:
ρL = densidad del líquido (lb/ft3)
ρG = densidad del vapor (lb/ft3)
G’ = flux másico del vapor (lb/h.ft2)
Donde:
G = flujo másico del vapor (lb/h)
G’ = flux másico del vapor (lb/h.ft2)
D = diámetro de la columna (ft)**
Tabla 41. Datos usados en la estimación del diámetro. Obtenidos con el software PRO II.
TOPE FONDO
Condiciones T= 263.12 °F P= 35 psi T= 477.446 °F P= 40 psi
Propiedad liquido vapor liquido vapor
densidad (lb/ft^3) 57.262 0.3114 57.262 0.3114
σ (dinas/cm) 22.7969 22.7969
PM 97.8569 69.0128 122.1888 113.6218
Con los diámetros obtenidos por el método de Brown-Souder se realiza una aproximación al
diámetro real de la torre y se hace una elección del tipo de torre que se debe diseñar; torre de
platos o torre empacada.
El diámetro de la torre por el método de Brown-Souder dio un diámetro aproximado de
1.3717m para el tope y 1.0940m para el fondo de la torre. Al no ser un criterio decisivo se
recurre a otros criterios que se mencionan a continuación.
En nuestro caso:
Grupo 2: Nitrobenceno 27
Dicha relación tanto en el tope como en el fondo, no es tan grande, por lo tanto es conveniente
emplear una torre de platos según este criterio.
Sistemas espumantes: Se recomienda utilizar torres empacadas cuando se trabaja con sistemas
espumosos. Un sistema tiende a formar espumas cuando su tensión superficial es baja y se
encuentra entre 1 y 20 dinas/cm, tomando como referencia la tensión superficial del agua, dado
que la tensión superficial para el tope y el fondo son mayores a 20 dinas/cm (ver Tabla 43), se
utilizara torre de platos.
Corrosión: Se trabajara con acero austenítico 316L con lo que las permeancias por corrosión son
menores de 2 mpy, por lo que la columna de platos es una buena opción.
Caída de Presión: ya que la torre no opera con vacio, se puede usar torre de platos.
Costos: Debido a que la torre cuenta con un diámetro que está entre 0.6 m y 4 m utilizar una
torre de platos no resulta costos.
Costos: Los platos de capucha son apreciablemente más costosos que los platos perforados y de
válvula. El costo dependerá del material de construcción que se use; para el acero “mild steel”, los
costos relativos en el orden capucha: válvula: perforado, son 3.0: 1.5: 1.0.
Capacidad: en general, el ranking de capacidades está dado como: perforados, válvula y capucha.
Rango de operación: es el factor más importante. Por rango de operación ha de entenderse los rangos
de flujos de vapor y liquido sobre los cuales el plato operará satisfactoriamente (rango de operación
estable). Los platos de capucha pueden operar eficientemente a flujos de vapor muy bajos. Los
platos perforados mantienen el líquido por medio del vapor que cruza por los orificios del plato,
por lo cual no pueden operar a flujos de vapor muy bajos, pero con un buen diseño, éstos platos
pueden ser diseñados para dar un rango de operación satisfactorio, típicamente de 50 al 120% de la
capacidad del diseño. Los platos de válvula son más flexibles en cuanto al rango de operación que
los platos de perforados y a un costo menor que los platos de capucha.
Eficiencia: La eficiencia de Murphree de los tres tipos de platos será virtualmente la misma cuando
éstos operen sobre su rango de flujos de diseño, por lo cual no se puede establecer ninguna
diferencia entre ellos.
28 Grupo 2: Nitrobenceno
Caída de presión: Puede ser un factor importante a la hora de diseñar columnas sometidas a vacío. La
caída de presión dependerá del diseño detallado del plato, pero en general, los platos perforados
dan la menor caída de presión, siendo seguidos por los de válvula, y finalmente, los de capucha,
dando la mayor caída de presión.
Resumen: los platos perforados son los más baratos y son satisfactorios para la mayoría de las
aplicaciones. Los platos de válvula se deberían considerar si la razón entre flujos máximos y
mínimos de operación (“turndown”) no se puede ser cubierto usando platos perforados. Los platos
de capucha se deberían usar sólo si se van a manipular flujos de vapor muy bajos.
Por lo visto, los platos perforados son los mejores en la mayoría de los casos, razón por la cual se va
a trabajar con platos perforados.
Una vez tomada la decisión acerca del tipo de torre a utilizar, debemos implementar la utilización
de un cálculo riguroso del diámetro, de igual manera los cálculos siguientes se deben efectuar hasta
cierto punto para la sección de enriquecimiento y agotamiento por separado para luego tomar
algunas decisiones prácticas acerca de este parámetro; el procedimiento empleado es el siguiente:
4. Suponga espaciamiento entre platos mínimo (t). Como éste es función del diámetro,
utilizamos la tabla 6.1 del libro de Treybal para su escogencia.
0.0744 t 0.01173
0.0304 t 0.015
1
0.02
CF log 0.5
G
L ' 0.02
G ' L
Donde:
L’: Flujo másico superficial del líquido
G’: Flujo másico superficial del gas
σ : Tensión superficial , en N/m
0 .5
G
VF CF L
G
%inundación VF
V
100
d. Calcular el área neta de flujo de gas en la torre de la torre:
qG
An At Ad
V
Donde: An: Área neta d flujo del gas
At: Área seccional transversal de la torre
Ad: Área seccional de un vertedero
qG: Flujo volumétrico del gas
Donde:
W: Longitud del derramadero, 60-80% del diámetro de la torre.
DT: Diámetro de la torre.
Obtenga Ad/At:
Fracción del área ocupada por un vertedero (Nos guiamos por los valores reportados en la tabla 6.1
del libro de Treybal, donde se encuentran estos en función de F W)
Área seccional de la torre:
An
At
A
1 d
At
f. Diámetro de la torre
0.5
4 At
DT
Como el porcentaje de desviación del menor diámetro con respecto al mayor diámetro es menor del
20%, en este caso, 19.26%, los cálculos posteriores deberán realizarse con un solo diámetro para
toda la torre, pero es necesario tratar cada una de las secciones por separado con el fin de establecer
sus respectivas caídas de presión y demás parámetros que sea necesario corroborar.
32 Grupo 2: Nitrobenceno
W DT FW
DT 2 Ad
Ad
4 At
Aa At 2 Ad AW
Donde AW es el área utilizada por soportes del plato más área de zona de desprendimiento, mas
área de zona de distribución.
a. Despréciela para pequeños diámetros
b. Defínala para diámetros mayores
c. Puede alcanzar hasta el 20% de At. Normalmente 15% para soportes y anillos
únicamente.
a. Asuma :
b. Calcule h1:
2/3
W
2/3
q
h1 0.666
W Weff
c. Calcule Weff / W:
Grupo 2: Nitrobenceno 33
2
W
2 2 DT 2
0.5
2 h1 DT
DT
1
Weff W W DT W
d. Repita los cálculos b y c hasta que no haya diferencia del valor Weff/W entre
dos cálculos consecutivos
h1 + hW > 50 mm
h1 + hW < 100 mm
2 hD g c Ao 4 l f Ao
2
Co 0.40 1.25
1
vo G An do An
Donde:
Co: Coeficiente del orificio
L: Espesor del plato
F: Factor de fricción de Fanning
0.25
do
Co 1.09
l
14. Calcule la caída de presión resultante que genera el líquido sobre el plato (hL):
q
hL 6.1103 0.725 hW Va G 1.225
0.5
DT W QG
z , Va
2 Aa
Donde:
z: Ancho de flujo promedio.
Va: Velocidad del gas basada en Aa.
6 gc
hR
L do g
34 Grupo 2: Nitrobenceno
Donde:
σ: Tensión superficial.
gc: Factor de conversión.
g: Aceleración de la gravedad.
2
3 q
h2
2g Ada
Donde Ada s el área menor entre la sección transversal del vertedero y el área libre entre el
vertedero y el plato del fondo.
h3 hD hL hR h2
hW h1 h3 t / 2
Si no se cumple hay que redefinir el espaciamiento entre platos y repetir el algoritmo de cálculo
desde el paso 6.
2.8
0.379
VoW
0.293
G 2 l 2 Aa do z 0.724
0.0229
G
gc 3 p'3 do
gc G d o G do
Vo>VoW
Tabla 45 (Continuación)
ASPECTO EVALUADO TOPE FONDO
Altura del derramadero: h w (m) 50 50
Profundidad líquido sobre plato: h 1 + hw (mm) 71.6357 76.9063
Espesor plato, l (mm) 5 5
Coeficiente del orificio, Co 1.3779 1.3779
V0 (m/s) 19.2928 12.2732
Numero de Reynolds: Re 46267.47 23729.13
Factor de Fanning, f 0.0054 0.0065
Caída presión seco, h D (m) 0.2006 0.0789
Ancho de flujo promedio: z (m) 1.1815 1.1815
Velocidad del gas: Va (m/s) 1.0937 0.6957
Caída de presión resultante: h L (m) 0.0189 0.0316
Caída de presión residual: h R (m) 0.0030 0.0030
Area menor entre sección transversal y vertedero: Ada (m2) 0.1337 0.1337
Pérdida de presión en entrada del líquido: h 2 (m) 0.0003 0.0005
Retroceso del líquido en el vertedero: h3 (m) 0.2228 0.1140
Chequeo de nivel de líquido 0.2944 (SI!!) 0.1909 (SI!!)
Cálculo de la velocidad mínima a través de orificios: V 0w (m/s) 1.1660 1.1068
Chequeo de V0>V0w SI!! SI!!
Recorrido del líquido: Z (m) 0.9926 0.9926
Número de orificios
Aa 1/2 orificio
× = Total de orificios
Ao 1 triángulo
h = Pt ×sen(60°)
A o = 1/2 Pt × h
60°
PT
36 Grupo 2: Nitrobenceno
a. Materiales de construcción
Los equipos se diseñan para un tiempo de vida útil de aproximadamente de 10 a 15 años, sin
embargo debido a que la corrosión de las sustancias es muy poca y que además van a existir
mecanismos de inspección, se considerara que el tiempo de vida útil será de 10 años, así se evita
sobre-diseñar los platos.
Se selecciona una velocidad de corrosión de 2 mpy debido a que es igual para todos los
componentes que ingresan a la torre.
b. Espesores
La Tabla 48 muestra algunos de los espesores mínimos recomendados para las partes de los
platos.
c. Anillos de soporte
d. Varillas de soporte
Las varillas de soporte previenen las deformaciones permanentes del plato por deflexión
debido a cargas mayores a los requerimientos especificados y/o servicio de soporte personal.
Para diámetros de columna grandes (>10 a 12 ft), se requieren varias varillas de soporte
principales, las cuales también sostienen las varillas de soporte secundarias. Para diámetros de
columna menores (<10 a 12 ft), se pueden omitir las varillas de soporte principales, por lo cual
38 Grupo 2: Nitrobenceno
los platos quedarían completamente soportados por los anillos de soporte y por las varillas de
soporte secundarias.
En columnas grandes (>10 a 12 ft), se recomienda instalar las varillas de soporte principales
paralelas al flujo del liquido, y las secundarias, normales a éste.
Los platos pueden ser clavados o atornillados a los soporte. Normalmente, éstos cubren entre
3/4 y 1 in sobre el soporte. De la misma manera, los paneles de los vertederos pueden ser
clavados o atornillados a las barras de soporte verticales del vertedero. Las varillas de soporte
principales, generalmente son atornilladas a unos brackets, los cuales a su vez están soldados a
la camisa de la torre. Se recomienda usar tornillos de 3/8 in de diámetro para los soportes.
f. Manways
Algunos autores recomiendan trabajar con una claridad para el vertedero igual a 0.7 veces la
altura de la cresta. En nuestro caso este valor sería de 35 mm. Ver Fig. 14a y 14b..
5. EFICIENCIA DE PLATO
Con el fin de determinar el número de platos reales es necesario calcular la eficiencia global de
plato tanto para los platos de la zona de enriquecimiento como para los de la zona de agotamiento.
La eficiencia de los platos es la aproximación fraccionaria a la etapa de equilibrio que se obtiene con
un plato real. Es indudable que se necesita una medida de la aproximación al equilibrio de todo el
vapor y del líquido del plato; sin embargo como las condiciones en varias zonas del plato pueden
diferir, se empezara considerando la eficiencia local, o puntual, de la transferencia de masa en un
punto particular de la superficie del plato, con esta se estimara la eficiencia de murphree, la cual se
corrige por el daño hecho por el arrastre; después se calculara la eficiencia global del plato y
finalmente se estima el número de etapas reales que requiere la torre para llevar a cabo la
separación.
1. Especificación de las condiciones mecánicas sobre los platos, deducidas en la parte inmediatamente
anterior; además de las propiedades fisicoquímicas de las sustancias enunciadas también
anteriormente.
40 Grupo 2: Nitrobenceno
Se utiliza una ecuación empírica en unidades del sistema internacional, que representa bien una
primera aproximación del número de unidades de transferencia de masa de la fase gaseosa.
N tG 0.5
ScG
Se utiliza una ecuación empírica en unidades del sistema internacional, que representa bien una
primera aproximación del número de unidades de transferencia de masa de la fase líquida.
Donde:
hL z Z
L
q
Número de Schmidt
Ahora se puede calcular el número de Schmidt, que es la razón adimensional entre la difusividad
de momento lineal molecular μ/p y la difusividad de masa molecular D AB, mediante la ecuación:
ScG
DABG
Evaluado a las condiciones de la fase gaseosa
Calculo de difusividades:
Las correlaciones utilizadas para la estimación de difusividades tanto para la fase líquida como
para la gaseosa son para sistemas binarios, lo cual introduce un error en los cálculos, pero dicho
error no es tan significativo, puesto que la transferencia de masa de una fase a otra se da en gran
parte por convección y no tanto por difusión.
42 Grupo 2: Nitrobenceno
Luego de evaluar los resultados obtenidos y los rangos, condiciones y recomendaciones de cada
uno, se decidió aplicar el método semiempírico de Fuller y sus colaboradores Schettler y Giddingst,
la cual se obtuvo armonizando muchos experimentales y adicionando los volúmenes atómicos para
cada molécula de gas, esta correlación se puede aplicar a mezclas de gases no polares o una
combinación polar-no polar; proporciona estimaciones confiables y es de fácil aplicación por no
utilizar las fuerzas intermolecular de atracción y repulsión.
7
4
0.001T 1 2
D AB
P V 13 V 13
2
A B
A B
Donde:
Para la estimación del volumen de difusión atómica de las sustancias se debe sumar los volúmenes
atómicos de cada átomo perteneciente a una molécula dada.
La difusión molecular para los líquidos tiene la misma definición básica que para los gases, sin
embargo, la difusividad varía apreciablemente con la concentración y como no existen teorías
estructurales sobre este caso, las ecuaciones no alcanzarán la misma exactitud que puede alcanzar
las expresiones planteadas para el cálculo de difusividad molecular de los gases.
Para hallar este parámetro se examinaron varias expresiones reportadas en la literatura, entre las
cuales se encuentran ecuaciones para soluciones diluidas de no electrolitos, poco alejadas de la
idealidad y con disolventes de viscosidad baja (<100 cp) para este caso se recomienda la correlación
empírica de Wilke y Chang. La Correlación de Scheibel es una corrección de la expresión de Wilke
y se recomienda para evitar la incertidumbre generada con el factor de asociación para un
disolvente por falta de experimentación, entre otras.
Haciendo un análisis exhaustivo se seleccionaron las expresiones que más se ajustaban a las
condiciones del sistema (Temperatura, presión, naturaleza de la mezcla), estas se enuncian a
continuación:
Calcular la relación (VB/VA), donde A es el Soluto (en menor cantidad) y B es el Solvente (en
mayor cantidad).
10 108 M B1 2 T
D
AB
VbA1 3VbB1 3 B
44 Grupo 2: Nitrobenceno
10 108 M 1A 2 T
D
BA
VbA1 3VbB1 3 A
1 1 mG 1
NtOG NtG L NtL
Donde:
m: Coeficiente de distribución hallado para las condiciones de tope y fondos en las corrientes L y
G del plato 1 y el plato n+1.
L y G: Son las velocidades superficiales de la masa molar líquida para el líquido y el gas
respectivamente.
m y x
Grupo 2: Nitrobenceno 45
Representa una medida total a la transferencia de masa a las dos fases, haciendo referencia a las
composiciones locales del gas de un plato a otro.
La eficiencia local o puntual del plato en la fase gaseosa, E OG, representa el cambio en la
concentración del gas que ocurre realmente como una fracción de la que ocurriría cuando se
establezca el equilibrio, es una medida de la resistencia total a la transferencia de masa para las dos
fases en un punto particular de la superficie del plato, esta se determina mediante la siguiente
expresión:
EOG 1 e N tOG
Tabla 57. Eficiencia local del plato
Tope Fondo
EOG 0,8817 0,8880
La eficiencia del plato de Murphree es la aproximación fraccionaria de una corriente saliente real
con la corriente saliente como si se estableciera el equilibrio termodinámico; para estimar su valor
se utiliza la relación entre ésta y la eficiencia local del plato, E OG, asumiendo que todo el gas que
entra al plato está mezclado uniformemente y se alimenta también en forma uniforme en la sección
transversal del plato completo, el contacto mecánico del gas y el líquido es uniforme en todos los
puntos, la uniformidad en la concentración del gas saliente y la eficiencia de Murphree como tal
depende de la uniformidad del líquido sobre el plato.
46 Grupo 2: Nitrobenceno
El líquido en el plato puede encontrarse perfectamente mezclado o en flujo tapón sin mezclado
como casos extremos, sin embargo, es más probable que describa caso intermedio de mezclado
donde el transporte de soluto sucede mediante el proceso de mezclado (difusividad de remolino).
Mediante la siguiente expresión se puede estimar la eficiencia del plato de Murphree [22]:
EMG 1 e( Pe ) e 1
EOG ( Pe )[1 ( Pe ) / ] [1 / ( Pe )]
Esta eficiencia hace referencia a las composiciones totales entre plato y plato.
Donde:
Pe : Número de Péclet para el mezclado del líquido
Pe Z 2 DE L
P 4 m G E
0.5
e 1 OG
1
2 LPe
Todas las variables son previamente conocidas, solo se deben estimar η y Pe.
2
3,67 q
DE 3,93 10 3 0,0171Va 0,1800 hW
Z
Donde:
Z: longitud que recorre el líquido sobre el plato (m)
Grupo 2: Nitrobenceno 47
Se requiere realizar una corrección de la eficiencia de Murphree para el posible daño debido al
fenómeno del arrastre que representa una forma de mezclado perfecto, que actúa para destruir los
cambios de concentración producidos por los platos.
Para el cálculo de esta nueva eficiencia es necesario conocer el arrastre sobre un plato perforado;
esta propiedad es función directa de las cantidades
L' G V
G' L V
y F
calculadas anteriormente para una inundación del 85%. Utilizando la grafica 6.17 del libro
“Operaciones de transferencia de masa” de Robert Treybal se estima el arrastre (E).
E MG
E MGE
1 E MG [ E / (1 E ) ]
Los métodos para calcular la eficiencia de Murphree del plato, corregida para el arrastre para platos
perforados se analizo en el numeral anterior, ahora se estimara la eficiencia del plato mediante la
eficiencia de Murphree corregida por arrastre utilizando la siguiente expresión:
Donde:
A: factor de Absorción
La expresión anterior se puede aplicar asumiendo que la eficiencia es constante en todos los platos,
y en condiciones tales que la línea de operación y la curva de equilibrio son rectas (Ley de Henry,
operación isotérmica, soluciones diluidas).
Se utilizo la expresión anterior para tener una primera estimación de la eficiencia, lo cual genera
errores ya que las condiciones para las cuales se plantearon la expresión generalmente son difíciles
que se cumplan. En terreno se debe llevar a cabo pruebas piloto que permitan determinar la
eficiencia real de los platos.
platos ideales
Eo
platos reales
Como la eficiencia global de los platos dio mayor que la unidad, se deduce que los platos están
sobre diseñados. Estas eficiencias globales de plato posiblemente dieron mayor a la unidad por que
la separación del nitrobenceno de los demás componentes es fácil, dado que las volatilidades
relativas de los componentes clave ligero y clave pesado están muy alejadas la una respecto a la
otra.
De lo anterior se concluye que para este proceso se requieren menos etapas que las etapas teóricas,
pero si más etapas que las etapas mínimas.
Una vez calculado el numero de etapas reales, se corrigen los platos reales, teniendo en cuenta la
relación NR/NS calculada usando la ecuación de Kirkbride (Ver numeral 1.11).
6. REFERENCIAS
[1] HENLEY E., SEADER J. Operaciones de separación por etapas de equilibrio en ingeniería
química. Editorial Reverté S. A. España. 1990. Pág. 469
[2] SINNOT R. K. Coulson & Richardson’s Chemical engineering. Vol. 6. Chemical engineering
design. Cuarta edición. Elsevier. 2005. Pág. 526
Ecuación de Hengstebeck-Geddes --- COULSON Y RICHARDSON (p543 del pdf)
[3] HENLEY E., SEADER J. Óp. Cit. Pág. 475-478.
[4] Íbid. Pág. 481-482.
[5] Íbid. Pág. 483-489.
[6] Íbid. Pág. 494-496
[7]BRANAN C. Rules of thumb for chemical engineers. A manual of quick, accurate solutions to
everyday process engineering problems. Cuarta edición. Elsevier Inc. 2005. Pág. 62-63.
[8] VAN WINKLE M., Todd W.G., “Optimum fractionation Design by Graphical Methods”,
Chemical Engienering, September 20, 1987.
[9] SILLA H. Chemical process engineering. Design and economics. Marcel Dekker Inc. New york.
2003. Cap. 6. Tabla 6.27.
[10] HENLEY E., SEADER J. Óp. Cit. Pág. 499..
[11] BRANAN. Carl R. Soluciones prácticas para el ingeniero químico. Segunda edición. Editorial
McGRAW-HILL. Mexico. 2000.
[12] TAPIAS G. H. et al. Métodos y algoritmos de diseño en Ingeniería química. Editorial
Universidad de Antioquia. Medellin. Colombia. 2005. Pág. 70
[13] TREYBAL R. Operaciones de transferencia de masa. Editorial McGraw-Hill/Interamericana de
México S.A. México. 1988. Pág. 237
[14] LÓPEZ, F. Castells, F.F., “Diseño de platos perforados para columnas de destilación” Parte II,
Ingeniería Química, Septiembre 1984. Pág. 99-109
[15] TREYBAL R. Óp. Cit. Pág. 183
[16] TOWLER G., SINNOT R. Chemical engineering design. Principles, practice and economics of
plant and process design. Elsevier Inc. 2008. Pág. 712
[17] TAPIAS G. H. et al. Óp. Cit. 73
[18] TOWLER G., SINNOT R. Óp. Cit. Pág. 719.
[19] KISTER H. Distillation operation. McGraw-Hill Inc. Pág. 191.
[20] base de datos Knovel búsqueda de datos de corrosión, disponible online en:
http://www.knovel.com (COR. SUR)
[21] Skelland, H P, Diffusional mass transfer. John Wiley, 1974. pag:30-120
[22] TREYBAL, R, E. Óp. Cit. Pág. 205.
Grupo 2: Nitrobenceno 51
PARTE II:
ALGORITMO DE CÁLCULO PARA EL
DISEÑO MECÁNICO DE UNA TORRE
DE DESTILACION DE PLATOS.
52 Grupo 2: Nitrobenceno
2. DISEÑO MECÁNICO
Se sabe que la columna opera a diferentes condiciones, es decir la temperatura y la presión son
variables a lo largo de toda la torre, por lo tanto se debe elegir las peores condiciones para diseñar
pensando en el peor de los casos.
El factor de seguridad (Norma UG-24) recomendado según el código ASME para generar las tablas
de esfuerzos máximos permisibles de 1.2
Temperatura de diseño
La temperatura máxima en el diseño de un recipiente a presión interna no debe ser menor que la
temperatura promedio de la pared del recipiente [2]. Se evaluaran las diferentes temperaturas en el
tope, fondo y alimentación de la torre, es necesario añadir 50°F o un 25 % a la temperatura máxima
de operación, se escogerá la mayor de ambas opciones como la condición de diseño.
Por tanto la temperatura de diseño de la torre será igual a la temperatura del fondo mas el 25%,
debido a que es la más alta de las temperaturas calculadas.
Presión de diseño
Para establecer la presión de diseño existen varios aspectos. Se debe tomar en cuenta las cargas que
actúan sobre el recipiente como presión interna, peso del recipiente, equipos soportados por este
(internos del equipo) etc. En el caso más sencillo cuando el factor controlante del diseño es la
presión interna se añade a la presión interna máxima que se espera dentro del equipo el valor que
resulte mayor del 10% de la misma o 30 psi [3].
Grupo 2: Nitrobenceno 53
P (psi) 35 40
La presión mayor será que hay en el fondo de la torre. Sin embargo para calcular la presión de
diseño hay que tener en cuenta la presión de diseño y la presión hidrostática del fluido.
La presión hidrostática se calcula a las peores condiciones, es decir, como si toda la torre estuviera
inundada de la mezcla de alimentación a la temperatura de diseño de la torre.
Donde:
Esta altura tiene en cuenta la altura de las tapas, las cuales se seleccionan y dimensionan mas
adelante.
Según los datos de corrosión de las sustancias, uno de los materiales que mas las soporta y que
además es más económico que otros materiales es el acero inoxidable 316, por tanto este será el
elegido para la construcción de la torre de platos [5]
Componente mpy
Agua <2
Benceno <2
Nitrobenceno <2
Dinitrofenol <2
54 Grupo 2: Nitrobenceno
Los equipos se diseñan para un tiempo de vida útil de aproximadamente de 10 a 15 anos, sin
embargo debido a que la corrosión de las sustancias es muy poco y que además van a existir
mecanismos de inspección se considerara que el tiempo de vida útil será de 10 anos, así se evita
sobre diseñar la torre.
Se selecciona una velocidad de corrosión de 2 mpy debido a que es igual para todos los
componentes que ingresan a la torre.
El sobreespesor para corrosión generada por los componentes se calcula de la siguiente manera:
Para determinar los espesores del cuerpo de la torre es necesario determinar el esfuerzo (S) y la
eficiencia de junta (E). El esfuerzo máximo que soporta el material es leído de la tabla 1A de la
sección II del ASME para materiales ferrosos a la temperatura de diseño [6].
Para la eficiencia de junta se tendrá en cuenta: Se usara un tipo de junta (1) a tope, hecha por doble
cordón de soldadura o por otro medio con el que se obtenga la misma calidad de metal de
soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza. Para soldar el segundo
lado de una junta a tope de doble cordón, las impurezas de la soldadura del primer lado deben
separarse por rebabeo, a esmeril o por fusión. Las juntas a tope deberán estar libres de
socavaciones, traslapes y lomos y valles bruscos. Para asegurarse de que se llenen completamente
de soldadura las ranuras, el metal de soldadura debe acumularse como refuerzo. El espesor del
refuerzo debe ser de 1/8 in debido a que el espesor de la placa está entre ½ y 1 in [7]
Para equipos de servicio con sustancias peligrosas, las juntas soldadas a tope deberán radiografiarse
totalmente [9]
Condición Medida
Presión (psi) 74.4337
D, diámetro (in) 54.7243
R, radio (in) 27.3621
S, esfuerzo del material (psi) 14000
E, eficiencia de la junta 1
C (in) 0.02
Grupo 2: Nitrobenceno 55
Espesor longitudinal
Donde
P: presión de diseño
E: eficiencia de junta
R: radio
Espesor circunferencial
Donde
P: presión de diseño
E: eficiencia de junta
R: radio
Para el espesor en el cuerpo cilíndrico se selecciona el valor mayor entre estos esfuerzos, para este
caso se elige el espesor circunferencial (0.1459 in). Adicionalmente se debe tener presente un
margen por corrosión que se suma al espesor.
Para la construcción del cilindro de la torre, no existen tuberías del diámetro de la torre por lo que
se opta doblar láminas y unirlas por soldadura para conseguir el diámetro deseado. Para esto se
halla espesores comerciales de láminas de acero inoxidable 316. Por tanto el espesor de la lámina de
acero inoxidable 316 que soporta la presión de diseño y la corrosión de las sustancias de trabajo será
igual a 3/16 in
Los recipientes cilíndricos con tapas o cabezas semiesféricas, torisféricas, semielípticas, cónicas o
toricónicas, son de amplio uso en la industria de procesos químicos, ya sea en recipientes de
almacenamiento, transporte o de proceso. También son frecuentes las formas esféricas o esferas
modificadas en almacenamiento y transporte.
56 Grupo 2: Nitrobenceno
Se selecciona el tipo de tapas toriesféricas ya que son las que mayor aceptación tienen en la
industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manométricas, su característica
principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al diámetro. Se pueden fabricar
en diámetros desde 0.3 hasta 6 metros.
Se usaran los estándares comerciales para el diseño de los cascos. Para un diámetro de 60 in (que
genera un error del 9% respecto al error calculado de la coraza y trabajando con el mínimo espesor)
los estándares comerciales son los siguientes [12]
L (in) 54.7243
r (in) 3.625
h (in) 10.00
M (in) 1.77
Por tanto el espesor de la lámina de acero inoxidable 316 que soporta la presión de diseño y la
corrosión de las sustancias de trabajo, para las tapas será igual a 3/8 in. Este tipo de tapa se usara
tanto para el tope como para los fondos.
La torre empacada va a constar de 6 boquillas. 3 boquillas serán para liquido: la salida hacia el
rehervidos, la del reflujo y la salida del producto. Además de 2 boquillas para vapor: la salida en el
tope de la torre y la entrada en el fondo de la torre desde el rehervidor, y una boquilla para la
alimentación, constituida por una mezcla liquido vapor (91% vapor).
Para el cálculo de las boquillas hay que calcular un diámetro aproximado inicial de las boquillas
esto se hara por medio de la ecuación del diámetro optimo económico. [14]
Grupo 2: Nitrobenceno 57
Se seleccionaron bridas de 150 lb de cuello soldable, por ser las recomendadas para este rango de
presiones, lo que nos garantiza un funcionamiento seguro para el equipo. [15]
- Caudal.
- Densidad
- Diámetro
- Esfuerzo circunferencial
- Esfuerzo longitudinal
Donde:
E: eficiencia de la junta, 1.
58 Grupo 2: Nitrobenceno
Esfuerzo circunferencial
t= 0.0428 in
Esfuerzo longitudinal
t= 0.0213 in
SCH …
Donde:
Diámetro Longitud
Penetración(in)
nominal (in) saliente (in)
18 0.5972 10
c. Espesor de pared:
Espesor de pared:
Donde:
tc = Espesor de la pared de la boquilla (in)
P = Presión de diseño (psi), 74.4337
D = Diámetro nominal de la boquilla (in), 16
S = Esfuerzo del material con el factor de seguridad (psi) = 14000
C = Margen por corrosión = 0,02 in
Como tc < t del casco cilíndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla será de 3/16 in.
60 Grupo 2: Nitrobenceno
Las boquillas son aberturas en un recipiente sometido a presión interna, la Torre de destilación (T-
2), por lo tanto, requieren un refuerzo adicional en el caso que el área total disponible (A d) sea
mayor al área requerida (Ar) para su esfuerzo.
Área Ecuación
A1 área del espesor excedente
de la pared del casco
Se escoge el mayor valor
A3 área de extensión de la
boquilla hacia el interior
Ad área disponible
Ar área requerida
Se emplea una junta tipo D que lleva soldadura del 100% de la penetración total a través del espesor
de la pared del recipiente a lo largo de la boquilla.
Para las boquillas se utilizarán bridas de cuello soldable de 150 lb, porque de acuerdo a la
presión de diseño dichas bridas soportan tales condiciones.
Donde:
J = Espesor de la brida.
C = Longitud.
A = Diámetro de la perforación.
62 Grupo 2: Nitrobenceno
Boquilla Alimentación
DN(in) 18
H 25
J 1 9/16
K 21
G 19 7/8
C 5 1/2
A 17.25
# barrenos 16
D. pernos 1 1/8
Se seleccionaron bridas de 150 lb de cuello soldable, por ser las recomendadas para este rango de
presiones, lo que nos garantiza un funcionamiento seguro para el equipo. [15]
- Caudal.
Grupo 2: Nitrobenceno 63
- Diámetro
- Esfuerzo circunferencial
- Esfuerzo longitudinal
Donde:
E: eficiencia de la junta, 1.
Esfuerzo circunferencial
t=0.0091 in
Esfuerzo longitudinal
t=0.0046 in
Dnom (in)
3.500
t nom (in) 0.281
Dint (in) 3.438
Dext (in) 4.000
SCH 40s
64 Grupo 2: Nitrobenceno
Donde:
Diámetro Longitud
Penetración(in)
nominal (in) saliente (in)
3.5 0.0207 6
Grupo 2: Nitrobenceno 65
c. Espesor de pared:
Espesor de pared:
Donde:
tc = Espesor de la pared de la boquilla (in)
P = Presión de diseño (psi), 75.4088
D = Diámetro nominal de la boquilla (in), 2
S = Esfuerzo del material con el factor de seguridad (psi) = 14000
C = Margen por corrosión = 0,02 in
Como se observa tc < t del casco cilíndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla será de
3/16 in.
Las boquillas son aberturas en un recipiente sometido a presión interna, la Torre de destilación (T-
2), por lo tanto, requieren un refuerzo adicional en el caso que el área total disponible (A d) sea
mayor al área requerida (Ar) para su esfuerzo.
Área Ecuación
A1 área del espesor excedente
de la pared del casco
Se escoge el mayor valor
A3 área de extensión de la
boquilla hacia el interior
Ad área disponible
Ar área requerida
Se emplea una junta tipo D que lleva soldadura del 100% de la penetración total a través del espesor
de la pared del recipiente a lo largo de la boquilla.
Para las boquillas se utilizarán bridas de cuello soldable de 150 lb, porque de acuerdo a la
presión de diseño dichas bridas soportan tales condiciones.
Donde:
J = Espesor de la brida.
C = Longitud.
A = Diámetro de la perforación.
Boquilla Reflujo
DN(in) 3.5
H 8½
J 15/16
K 5 1/2
G 4 13/16
C 2 13/16
A 3.55
# barrenos 8
D. pernos 5/8
Se seleccionaron bridas de 150 lb de cuello soldable, por ser las recomendadas para este rango de
presiones, lo que nos garantiza un funcionamiento seguro para el equipo. [15]
[14]
Grupo 2: Nitrobenceno 69
- Caudal.
- Densidad
- Diámetro
- Esfuerzo circunferencial
- Esfuerzo longitudinal
Donde:
E: eficiencia de la junta, 1.
Esfuerzo circunferencial
t= 0.0467 in
Esfuerzo longitudinal
t= 0.0233 in
SCH …
Donde:
Diámetro Longitud
Penetración(in)
nominal (in) saliente (in)
20 0.7400 10
c. Espesor de pared:
Espesor de pared:
Donde:
tc = Espesor de la pared de la boquilla (in)
P = Presión de diseño (psi), 74.4337
D = Diámetro nominal de la boquilla (in), 20
S = Esfuerzo del material con el factor de seguridad (psi) = 14000
C = Margen por corrosión = 0,02 in
Como tc < t del casco cilíndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla será de 3/16 in.
Las boquillas son aberturas en un recipiente sometido a presión interna, la Torre de destilación (T-
2), por lo tanto, requieren un refuerzo adicional en el caso que el área total disponible (A d) sea
mayor al área requerida (Ar) para su esfuerzo.
Área Ecuación
A1 área del espesor excedente
de la pared del casco
Se escoge el mayor valor
A3 área de extensión de la
boquilla hacia el interior
Ad área disponible
Ar área requerida
Se emplea una junta tipo D que lleva soldadura del 100% de la penetración total a través del espesor
de la pared del recipiente a lo largo de la boquilla.
Para las boquillas se utilizarán bridas de cuello soldable de 150 lb, porque de acuerdo a la
presión de diseño dichas bridas soportan tales condiciones.
Donde:
J = Espesor de la brida.
C = Longitud.
A = Diámetro de la perforación.
DN(in) 20
H 27 1/2
J 1 11/16
K 23
G 22
C 5 11/16
A 19.25
# barrenos 20
D. pernos 1 1/8
74 Grupo 2: Nitrobenceno
Se seleccionaron bridas de 150 lb de cuello soldable, por ser las recomendadas para este rango de
presiones, lo que nos garantiza un funcionamiento seguro para el equipo. [15]
[14]
- Caudal.
- Densidad
- Diámetro
- Esfuerzo circunferencial
- Esfuerzo longitudinal
Donde:
E: eficiencia de la junta, 1.
Grupo 2: Nitrobenceno 75
Esfuerzo circunferencial
t= 0.00964 in
Esfuerzo longitudinal
t= 0.0048 in
SCH 10s
Donde:
Diámetro Longitud
Penetración(in)
nominal (in) saliente (in)
3.5 1.3889 6
c. Espesor de pared:
Espesor de pared:
Donde:
tc = Espesor de la pared de la boquilla (in)
P = Presión de diseño (psi), 74.4337
D = Diámetro nominal de la boquilla (in), 3.5
S = Esfuerzo del material con el factor de seguridad (psi) = 14000
C = Margen por corrosión = 0,02 in
Como tc < t del casco cilíndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla será de 3/16 in.
Grupo 2: Nitrobenceno 77
Las boquillas son aberturas en un recipiente sometido a presión interna, la Torre de destilación (T-
2), por lo tanto, requieren un refuerzo adicional en el caso que el área total disponible (A d) sea
mayor al área requerida (Ar) para su esfuerzo.
Área Ecuación
A1 área del espesor excedente
de la pared del casco
Se escoge el mayor valor
A3 área de extensión de la
boquilla hacia el interior
Ad área disponible
Ar área requerida
Se emplea una junta tipo D que lleva soldadura del 100% de la penetración total a través del espesor
de la pared del recipiente a lo largo de la boquilla.
78 Grupo 2: Nitrobenceno
Para las boquillas se utilizarán bridas de cuello soldable de 150 lb, porque de acuerdo a la
presión de diseño dichas bridas soportan tales condiciones.
Donde:
J = Espesor de la brida.
C = Longitud.
A = Diámetro de la perforación.
Boquilla Producto
DN(in) 3.5
H 8½
J 15/16
K 5 1/2
G 4 13/16
C 2 13/16
A 3.55
# barrenos 8
D. pernos 5/8
80 Grupo 2: Nitrobenceno
Se seleccionaron bridas de 150 lb de cuello soldable, por ser las recomendadas para este rango de
presiones, lo que nos garantiza un funcionamiento seguro para el equipo. [15]
[14]
- Caudal.
- Densidad
- Diámetro
- Esfuerzo circunferencial
- Esfuerzo longitudinal
Donde:
E: eficiencia de la junta, 1.
Esfuerzo circunferencial
Grupo 2: Nitrobenceno 81
t= 0.0381 in
Esfuerzo longitudinal
t= 0.0190 in
SCH …
Donde:
Diámetro Longitud
Penetración(in)
nominal (in) saliente (in)
16 0.4700 10
c. Espesor de pared:
Espesor de pared:
Donde:
tc = Espesor de la pared de la boquilla (in)
P = Presión de diseño (psi), 74.4337
D = Diámetro nominal de la boquilla (in), 16
S = Esfuerzo del material con el factor de seguridad (psi) = 14000
C = Margen por corrosión = 0,02 in
Como tc < t del casco cilíndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla será de 3/16 in.
Las boquillas son aberturas en un recipiente sometido a presión interna, la Torre de destilación (T-
2), por lo tanto, requieren un refuerzo adicional en el caso que el área total disponible (A d) sea
mayor al área requerida (Ar) para su esfuerzo.
Grupo 2: Nitrobenceno 83
Área Ecuación
A1 área del espesor excedente
de la pared del casco
Se escoge el mayor valor
A3 área de extensión de la
boquilla hacia el interior
Ad área disponible
Ar área requerida
Se emplea una junta tipo D que lleva soldadura del 100% de la penetración total a través del espesor
de la pared del recipiente a lo largo de la boquilla.
Para las boquillas se utilizarán bridas de cuello soldable de 150 lb, porque de acuerdo a la
presión de diseño dichas bridas soportan tales condiciones.
Donde:
J = Espesor de la brida.
Grupo 2: Nitrobenceno 85
C = Longitud.
A = Diámetro de la perforación.
Vapor
Boquilla
fondo
DN(in) 16
H 23 1/2
J 1 7/16
K 18 1/2
G 18
C 5
A 15.25
# barrenos 16
D. pernos 1
Se seleccionaron bridas de 150 lb de cuello soldable, por ser las recomendadas para este rango de
presiones, lo que nos garantiza un funcionamiento seguro para el equipo. [15]
[14]
86 Grupo 2: Nitrobenceno
- Caudal.
- Densidad
- Diámetro
- Esfuerzo circunferencial
- Esfuerzo longitudinal
Donde:
E: eficiencia de la junta, 1.
Esfuerzo circunferencial
t= 0.0964 in
Esfuerzo longitudinal
t= 0.0296 in
SCH 10s
Donde:
Diámetro Longitud
Penetración(in)
nominal (in) saliente (in)
3.5 1.3236 6
c. Espesor de pared:
Espesor de pared:
Donde:
tc = Espesor de la pared de la boquilla (in)
P = Presión de diseño (psi), 74.4337
D = Diámetro nominal de la boquilla (in), 3.5
S = Esfuerzo del material con el factor de seguridad (psi) = 14000
C = Margen por corrosión = 0,02 in
Como tc < t del casco cilíndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla será de 3/16 in.
Las boquillas son aberturas en un recipiente sometido a presión interna, la Torre de destilación (T-
2), por lo tanto, requieren un refuerzo adicional en el caso que el área total disponible (A d) sea
mayor al área requerida (Ar) para su esfuerzo.
Grupo 2: Nitrobenceno 89
Área Ecuación
A1 área del espesor excedente
de la pared del casco
Se escoge el mayor valor
A3 área de extensión de la
boquilla hacia el interior
Ad área disponible
Ar área requerida
Se emplea una junta tipo D que lleva soldadura del 100% de la penetración total a través del espesor
de la pared del recipiente a lo largo de la boquilla.
Para las boquillas se utilizarán bridas de cuello soldable de 150 lb, porque de acuerdo a la
presión de diseño dichas bridas soportan tales condiciones.
Donde:
J = Espesor de la brida.
Grupo 2: Nitrobenceno 91
C = Longitud.
A = Diámetro de la perforación.
Liquido
Boquilla
fondo
DN(in) 3.5
H 8½
J 15/16
K 5½
G 4 13/16
C 2 13/16
A 3.55
# barrenos 8
D. pernos 5/8
Para torres de platos se recomienda instalar un manhole cada 10 o 20 platos y uno sobre la
alimentación, siendo el diámetro recomendado para este tipo de aberturas una variante
entre los diseñadores, siempre se encuentre entre 16 y 24 in, además la norma UG-46 del
código ASME, indica para diámetros internos mayores a 36 in que la opción de registro más
económica, es un registro de hombre con un mínimo de 15 in de diámetro interior o dos
boquillas con tubo de 6 in de diámetro.
Teniendo en cuenta las dimensiones de éste diseño se eligió instalar un registro de tipo
92 Grupo 2: Nitrobenceno
Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los cilindros de pared
delgada. La tapa será una brida ciega comercial, del mismo material y rango que las usadas
en las demás boquillas del recipiente en cuestión. Las placas de refuerzo, en los registros de
hombre, serán calculadas con el mismo criterio como si se tratase de una boquilla
cualquiera.
Para la extensión sugerida para los registros (Manhole) se van a utilizar bridas de cuello
soldable, para un diámetro de 20 in y una presión 150 lb.
La extensión de estos manhole hacia el interior de la torre va a ser tubo cortado a ras según
la curvatura del recipiente
Donde
P: presión de diseño
E: eficiencia de junta
R: radio
Se toma entonces para que quede del mismo espesor del de la coraza un espesor de 3/16 in
Grupo 2: Nitrobenceno 93
Diámetro Longitud
Penetración(in)
nominal (in) saliente (in)
20 0 10
Las especificaciones comerciales que satisfacen el diseño del Manhole se resumen en el siguiente
cuadro [16]:
SCH …
Las boquillas son aberturas en un recipiente sometido a presión interna, la Torre de destilación (T-
2), por lo tanto, requieren un refuerzo adicional en el caso que el área total disponible (A d) sea
mayor al área requerida (Ar) para su esfuerzo.
Área Ecuación
A1 área del espesor excedente
de la pared del casco
Se escoge el mayor valor
A3 área de extensión de la
boquilla hacia el interior
Ad área disponible
Ar área requerida
Se emplea una junta tipo D que lleva soldadura del 100% de la penetración total a través del espesor
de la pared del recipiente a lo largo de la boquilla.
Para las boquillas se utilizarán bridas de cuello soldable de 150 lb, porque de acuerdo a la
presión de diseño dichas bridas soportan tales condiciones.
Donde:
J = Espesor de la brida.
Boquilla Manhole
DN(in) 20
H 27 1/2
J 1 11/16
K 23
# barrenos 20
D. pernos 1 1/8
La localización de las boquillas principales se realizó en otras secciones del trabajo, sin embargo, los
detalles pueden apreciarse en los planos del diseño mecánico del equipo anexos externamente a
este escrito.
Los platos deben estar nivelados y sujetados al cuerpo cilíndrico del equipo, para evitar su
movimiento por los flujos gaseoso y líquido, así garantizar la expansión y distribución uniforme
del flujo, para que el equipo tenga un funcionamiento dentro de los parámetros normales de
diseño, por este motivo es necesario implementar vigas y/o anillos de soporte que permitan dicha
unión.
Se usará una viga principal de soporte en el centro del los platos en dirección paralela a la de flujo
del líquido y dos vigas secundarias en dirección normal al flujo del liquido, el ancho de las vigas
será de 1,5 in y un largo máximo de 24in por ser las recomendaciones más aceptadas en la industria.
La longitud de la viga principal es equivalente al diámetro de la sección donde esté ubicado el plato
(D=1.39 m), mientras que para las vigas secundarias tendrán la misma longitud del derramadero
(W=0.9730 m)
El espesor de las vigas debe ser igual al del plato más un margen de seguridad (Margen por
corrosión extra 0,02in).
El volumen y peso aproximado del equipo se calcula gracias a las herramientas operativas de
Microsoft Excel 2007 y los datos estimados con antelación, como se describe a continuación
El peso de las bridas y las tapas fue sacado del Manual de recipientes a presión, Megyesy [23]
Grupo 2: Nitrobenceno 97
Al peso de la torre se le suma 6% del peso total. Dicho porcentaje sirve para cubrir los excedentes
del peso con que surte el material dentro de sus tolerancias de fabricación y el peso de las
soldaduras.[24]
Nr,reales 2
t (in) 24
l (in) 0.1024
Donde:
Ns,reales 2
t (in) 24
l (in) 0.1024
Donde:
Altura alimentación
Además, se recomienda ubicar un manhole encima del plato de alimentación, lo cual es posible
ya que la separación entre los platos es de al menos 24 in [Tapias et al, 2005]
Grupo 2: Nitrobenceno 99
Donde:
La altura del tope es la sumatoria de diferentes alturas como se muestran en la Fig. 30.
Con:
h1= 10 in
Hd = 45.6 in
x = hw = 0.05 in
Donde:
Entrando con el diámetro del tope (4.56 ft), a la figura 18.1 del libro “Applied chemical process
design” de Aerstin se lee la altura de liberación Hd.
x: altura de la cresta
Como la boquilla de retorno del rehervidor no debe estar muy cerca del máximo nivel de
líquido en el fondo para evitar problemas operacionales, se recomienda tomar un espacio entre
ellos de al menos 12 in, además, la distancia entre la boquilla de retorno del rehervidor y el
plato debe ser de 36 in.
La altura de los fondos es la sumatoria de las diferentes alturas que se muestran en la Fig. 31
Con:
L *
V Cabeza
V L
h1
A
* D 2fondo
4
h1 = 6.2014 in
h2 = 10 in
Donde
La torre debe tener algún tipo de soporte que transmita la carga al suelo. Las cargas a las que
está sometido el recipiente y que transmitirá al suelo a través de su apoyo son:
Peso propio.
En este caso se trata de un recipiente en posición vertical, en tal caso, los dispositivos posibles
para soportarlo son:
Patas: son utilizadas para soportar recipientes que no excedan los 5 m de altura y que
tengan un diámetro inferior a 2,4 m, siempre y cuando no se trate de un peso excesivo.
Puesto que la columna podría legar a llenarse de liquido y alcanzar decenas de
toneladas en peso, esta opción es descartada.
102 Grupo 2: Nitrobenceno
Faldón cilíndrico o cónico: Son los que mejor distribuyen los esfuerzos, por esta razón
son comúnmente elegidos para estas aplicaciones. Se utilizan pernos de anclaje para
sujetar el faldón al suelo, en caso de que la circunferencia no sea suficiente para ubicar
la cantidad de pernos necesarios se utiliza un faldón cónico, donde el semiangulo del
cono debe ser menor de 6 º para todas las aplicaciones.
Se elige entonces un soporte de tipo faldón cilíndrico pues ofrece la mejor sujeción de la torre al
suelo y una mejor distribución de los esfuerzos.
Los pernos de anclaje se sitúan a lo largo del perímetro de la circunferencia de apoyo y a una
distancia entre 400 y 600 mm, según el tamaño y la cantidad requerida. La cantidad de pernos y
la distancia entre ellos dependerá de el material al cual será anclado la torre, es decir, si es una
superficie de concreto, una lámina metálica o cualquier otro tipo de instalación. En todo caso, el
número de pernos deberá ser múltiplo de 4 (4, 8, 12, 20, 24).
Tuberías:
Las tuberías construidas en acero 316 deben tener las siguientes características, para cumplir
con los requerimientos mínimos de calidad:
Tabla 47. Propiedades físicas mínimas para una tubería de acero 316
Se requiere una gran resistencia a la tensión: Una tubería tiene que aguantar tensiones severas
causadas externamente por los movimientos de tierra y por cargas pesadas, e internamente
también tiene que soportar la presión de los fluidos que transporta y el golpe de ariete.
Soporte de cargas de aplastamiento severas: Las cargas de tráfico extremas, relleno pesado, o
movimientos de la tierra causados por sismos, congelamiento y deshielo y las presiones por
Grupo 2: Nitrobenceno 103
expansión de la tierra, transmiten tremendas cargas a las tuberías. Las pruebas de flexión,
flexión libre, y las pruebas de anillo, determinan la habilidad que tiene la tubería para resistir
cargas concentradas, mostrando el verdadero desempeño de las mismas.
Los parámetros anteriores al ser evaluados mediante las pruebas que menciona la tabla, arrojan
el desempeño de las tuberías construidas en dicho material, luego sus resultados se comparan
con los requerimientos mínimos con el fin de determinar si son o no aptas para el uso.
Soldaduras:
Las pruebas principales que se les realiza a las soldaduras, son ensayos destructivos y no
destructivos, las cuales más específicamente consisten en:
Ensayos no destructivos
Ensayos visuales: Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa,
calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos.
Ensayos con rayos x o rayos gamma: Se toman fotografías radiográficas de la soldadura. Los
defectos se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una
radiografía de un ser humano. Este método se suele utilizar en tubos y calderas grandes.Se
utiliza Equipo de Rayos X y Maquina de revelado de placas radiográficas.
Pruebas con colorantes penetrantes: Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeños en
aerosol, con su estuche y se pueden llevar a cualquier parte. El colorante es un excelente
método para detectar grietas superficiales que no se aprecian a simple vista.
Pruebas con estetoscopio o de sonido: El inspector golpea la soldadura con un martillo pequeño
y escucha con el estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos. Se necesitan
muchos años de experiencia para hacer esta prueba con exactitud. En la actualidad, se emplea
el equipo para pruebas sónicas.
Ensayos destructivos
sujetar la unión en la parte superior de un yunque con pinzas o fijarla en un tornillo de banco.
La unión se debe sujetar lo más cerca posible de la soldadura. Después de fijarla como se
describió, se le dan golpes con un martillo para probar la soldadura.
Otras
Existen otro tipo de pruebas como la prueba de presión hidrostática, la cual se le puede realizar
a la columna y a las tuberías; consisten principalmente en someter el equipo o la tubería a una
presión igual a una y media veces la presión normal de diseño, ésta se incrementa
paulatinamente el tiempo suficiente para permitir la inspección completa del sistema,
utilizando como fluido de trabajo el agua, con el fin de determinar si resisten o no la presión
ejercida, dado que se pueden presentar fugas y similares, todo esto con el fin de determinar si al
ponerlos en marcha pueden presentar fallas o no.
Otro tipo de prueba realizable para los equipos es la prueba de ultrasonido, la cual consiste en
una vibración mecánica con un rango mayor al audible por el oído humano que se transmite a
través de un medio físico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un
aparato creado para ese fin, el rango de esta prueba para materiales metálicos, el cual es nuestro
caso se encuentra entre 0.2 a 25 MHz; con esta prueba buscamos garantizar que no se presenten
discontinuidades en los materiales, y corroborar el espesor de los mismos, su extensión y el
grado de corrosión.
2.12. REFERENCIAS
[1] MEGYESY, Eugene. Manual de recipientes a presión. Diseño y cálculo. Editorial LIMUSA
S.A. de C.V. México D.F. 1992. Pág. 15
[2] ROGEL, Alejandro. “Elementos para el diseño de recipientes a presión”. Universidad
Nacional Autónoma de México, Facultad de Estudios Superiores.Zaragoza
[4] ibíd. Pág. 115
[5] base de datos knovel búsqueda de datos de corrosión, disponible online en:
http://www.knovel.com (COR. SUR)
[6] MEGYESY. Eugene F. Óp. Cit. Pág. 18-20
[7] MEGYESY. Eugene F. Óp. Cit. Pág. 188
[8] ASME Boiler and Pressure Vessel Code. División 1. Sección VIII. The American society of
mechanical engineer, 1983. Norma UG-12
[9] ASME. Óp. Cit. UG-2(a)
[10] LEON Estrada, Juan M. Diseño y cálculo de recipientes a presión. Ed. Inglesa.2001. pág. 4
[11]Ibíd. Pág. 6 y 9
[12] MEGYESY. Eugene F. Óp. Cit. Pág. 324
[13] MEGYESY. Eugene F. Óp. Cit. Pág. 20
[14] CLARKSON UNIVERSITY documents, online en:
http://people.clarkson.edu/~wilcox/Design/econdia.pdf
[15] MEGYESY. Eugene F. Óp. Cit. Pág. 16
[16] Ibíd. Pág. 314
[17] Ibíd. Pág. 104,115
[18] ASME. Óp. Cit. UG-45
[19] MEGYESY. Eugene F. Óp. Cit. Pág. 106
[20] Ibíd. Pág. 332.
[21] KISTER, Henry Z. Distillation operation. 1ra. Edición. Compañía editorial McGraw-Hill,
Inc. México, 1990. Pág. 118.
[22] MEGYESY. Eugene F. Óp. Cit. Pág. 99
Grupo 2: Nitrobenceno 105
EQUIPO T-2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN
Función: Purificar el nitrobenceno crudo y recuperar benceno
TORRE DE DESTILACION TIPO PLATOS
Hoja No. 1
DATOS DE OPERACIÓN
NUMERO DE UNIDADES REQUERIDAS 1
TEMPERATURA ALIMENTACION 215.45 ºF
PRESION 37.5 psi
FLUJO DE ALIMENTACION 31.1102 ft3/s
TORRE
BENCENO, AGUA, NITROBENCENO
CONTENIDO (SUSTANCIAS)
DIÁMETRO 54.7243 in
LONGITUD 234.2945 in
POSICION VERTICAL
CÓDIGO DE DISEÑO ASME SECCION VIII
PRESIÓN DE DISEÑO 74.4337 psi
TEMPERATURA DE DISEÑO 596.8375 ºF
MATERIAL STAINLESS STEEL (316L/ 317L)
FACTOR DE JUNTA 1
PERMITANCIA POR CORROSIÓN 2 mpy
ESPESOR NOMINAL 0.1875 in
CABEZAS
CABEZA SUPERIOR CABEZA INFERIOR
TIPO TORIESFERICA TIPO TORIESFERICA
ESPESOR 0.3750 in ESPESOR 0.3750 in
FACTOR DE JUNTA 1 FACTOR DE JUNTA 1
PLATOS
TIPO DE PLATO PERFORADO
NUMERO DE PLATOS 4
ESPACIADO ENTRE PLATOS 24 in
ESPESOR 0.1024 in
DIAMETRO DE ORIFICIO 0.1968 in
PITCH 0.7874 in
ARREGLO TRIANGULAR
NUMERO DE ORIFICIOS 2952
MATERIAL STAINLESS STEEL (316L/ 317L)
REGISTROS
DIAMETRO ESPESOR DE PARED PESO
REFERENCIA NOMINAL (in) (in) TIPO BRIDA NOMINAL (lb) MATERIAL OBSERVACIONES
STAINLESS STEEL (316L/
R1 3 1/2 0.281 CUELLO SOLDABLE 150 317L) REFLUJO
STAINLESS STEEL (316L/
R2 20 1.031 CUELLO SOLDABLE 150 317L) VAPOR TOPE
STAINLESS STEEL (316L/
R3 3 1/2 0.188 CUELLO SOLDABLE 150 317L) LIQUIDO AL REHERVIDOR
STAINLESS STEEL (316L/
R4 16 0.843 CUELLO SOLDABLE 150 317L) VAPOR FONDOS
STAINLESS STEEL (316L/
R5 18 0.937 CUELLO SOLDABLE 150 317L) ALIMENTACION
STAINLESS STEEL (316L/
R6 3 1/2 0.188 CUELLO SOLDABLE 150 317L) PRODUCTO
STAINLESS STEEL (316L/
R7 20 0.250 CUELLO SOLDABLE 150 317L) MANHOLE
STAINLESS STEEL (316L/
R8 2 0,1875 CUELLO SOLDABLE 150 317L) HANDHOLE
REFUERZOS SI
PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA SI
PRUEBA DE PRESIÓN NEUMÁTICA NO
RADIOGRAFIADO SI
PRUEBA DE VIENTO SI
PRUEBA DE DEFLEXION SI
Grupo 2: Nitrobenceno 107
PRUEBA DE VIBRACION NO
PINTURA EXTERIOR O INTERIOR NO
PERNOS
REFERENCIA MATERIAL TIPO DIAMETRO in CANTIDAD OBSERVACIONES
PERNOS R1 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTÁNDAR 5/8 8 LIQUIDO
PERNOS R2 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTÁNDAR 1 1/8 20 VAPOR
PERNOS R3 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTÁNDAR 5/8 8 LIQUIDO
PERNOS R4 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTÁNDAR 1 16 VAPOR
PERNOS R5 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTÁNDAR 1 1/8 16 LIQUIDO-VAPOR
PERNOS R6 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTÁNDAR 5/8 8 LIQUIDO
PERNOS R7 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTÁNDAR 1 1/8 20 N.A
PERNOS R8 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTÁNDAR 5/8 4 N.A