UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA MECNICA

ENGENHARIA DE PETRLEO
COMPLETAO DE POOS

ALUNO: PEDRO TALO VIDAL DE OLIVEIRA (114111512)

PROFESSORA: Dra. LUCIANA AMORIM

COLUNA DE PRODUO

CAMPINA GRANDE-PB, 03 DE MARO, DE 2016

1.0 INTRODUO:
Depois de terminada a fase de perfurao de um poo de petrleo necessrio
deix-lo em condies de produzir, seguindo os aspectos de segurana
tcnico/operacional e econmico, durante toda a vida til (produtiva) do poo.
Levando em considerao o aspecto de segurana, qualquer poo de petrleo
precisa de pelo menos de duas barreiras de segurana durante toda a sua vida (
perfurao, completao e produo). Pode-se definir barreira de segurana como um
sistema independente, que fornece certa confiabilidade, formado por um conjunto
solidrio de elementos, capaz de manter sob controle o fluxo de um poo de petrleo. A
segurana de um poo de petrleo a condio proporcionada pelo conjunto de
barreiras de segurana presentes no poo. As duas barreiras de segurana devem ser
independentes, isto , a falha de qualquer componente pertencente a uma barreira no
pode comprometer a outra, salva guardando o poo contra o descontrole.
Mecanismo 1 a primeira barreira ao fluxo descontrolado, este formado pelos
seguintes elementos:
Revestimento de produo abaixo do packer (Obturador FH);
Packer (Obturador FH);
Tubos de produo abaixo da vlvula de segurana (DHSV);
Vlvula de segurana de subsuperfcie (DHSV).
Mecanismo 2 - Segunda barreira ao fluxo descontrolado, este formado pelos seguintes
elementos:
Revestimento de produo acima do packer
Tubos de produo acima da DHSV;
Cabea de produo (ou housing);
Suspensor de coluna de produo;
rvore de natal.

Quanto aos aspectos tcnico e operacional, deve-se buscar otimizar a vazo de

produo ( ou de injeo) e tornar a completao mais permanente possvel, ou seja,
aquela que minimize a necessidade de intervenes futuras para a manuteno do poo (
as chamadas operaes de workover).
Para que se tenha uma completao bastante econmica, devem ser considerados
os seguintes aspectos: tcnico, operacional e de padronizao . Os aspectos tcnico e
operacional trazem benefcios econmicos pois maximizam a produo de leo e
minimizam o tempo e a frequncia das intervenes, minimizando consequentemente o

custo com sonda, que um dos custos mais relevantes numa interveno. A
padronizao dos equipamentos utilizados nos poos reduz os custos com estoques.
Considerando que a completao tem reflexos em toda a vida produtiva do poo e
envolve altos custos, se faz necessrio um planejamento criterioso, onde os seguintes
fatores so considerados:

investimento necessrio;

localizao do poo (mar ou terra);

tipo de poo (pioneiro, extenso, desenvolvimento);

finalidade (produo, injeo);

fluidos produzidos (gs seco, leo, leo e gua, etc);

volumes e vazes de produo esperados;

nmero de zonas produtoras atravessadas pelo poo;

possvel mecanismo de produo do reservatrio;

necessidade de estimulao (aumento da produtividade);

controle ou excluso da produo de areia;

possibilidade de restaurao futura do poo;

tipo de elevao dos fluidos (natural ou artificial);

necessidade de recuperao secundria.

FIGURA 01: Esquema da Coluna de Produo.

2. OBJETIVOS
O presente trabalho possui como objetivo demonstrar a importncia da coluna de
produo e de todos os seus componentes ( fazendo abordagens pontuais de cada um).

3. TIPOS DE COMPLETAO
3.1 QUANTO AO POSICIONAMENTO DA CABEA DO POO
No Brasil existem reservas petrolferas localizadas em reas terrestres e
martimas. As reservas martimas ocorrem em laminas dgua rasas e profundas. Dessa
forma, existem diferenas importantes na perfurao e completao dos poos,
principalmente no que se refere aos sistemas de cabea do poo e ao tipo de rvores de
natal utilizada.
OBS: rvore de natal um equipamento constitudo por um conjunto de vlvulas
que acoplado cabea do poo, com o objetivo de controlar e permitir a produo de
fluidos.
Quando o caso de perfurao do poo de petrleo em terra, a cabea do poo
fica na superfcie ( no mximo a uns poucos metros do solo). J quando o poo em
ambiente marinho, guas rasas, tambm possvel trazer a cabea do poo para a
superfcie, efetuando a completao dita convencional, ou seca. Neste caso, a cabea do
poo se apia em uma plataforma fixa que, por sua vez, apoiada no fundo do mar.
Mesmo em guas rasas, a cabea do poo pode ficar no fundo do mar, completando-se
com a rvore de natal molhada. No caso de guas mais profundas, onde invivel trazer
at a superfcie, a cabea do poo fica no fundo do mar, instalando-se a rvore de natal
molhada.
3.2 QUANTO AO REVESTIMENTO DE PRODUO
Quanto ao revestimento de produo, a completao pode ser a poo aberto, com
liner canhoneado ou rasgado e com o revestimento canhoneado.

FIGURA 02: Tipos de Revestimento.

a)

A POO ABERTO:

Quando a perfurao atinge o topo da zona produtora, uma tubulao de

revestimento descida no poo e cimentada no espao anular. Em seguida, conclui-se a
perfurao at a profundidade final, e o poo colocado em produo com a(s) zona(s)
produtora(s0 totalmente aberta(s). Se houver a necessidade, um revestimento de
produo, ou liner, poder ser descido posteriormente. A completao a poo aberto
somente utilizada em formaes muito bem consolidadas, com pouco risco de
desmoronamento. Suas principais vantagens so a maior rea aberta ao fluxo e a
reduo dos custos do revestimento e do canhoneio. Em reservatrios naturalmente
fraturados ela deve ser utilizada para evitar danos formao causados pelo cimento. A
principal desvantagem da completao a poo aberto a falta de seletividade, que
impede futuras correes quando h produo de fluidos indesejveis, como, por
exemplo, excessiva produo de gs ou gua nos poos de leo.
b) COM LINER RASGADO OU CANHONEADO:
Quando utiliza-se o liner, a coluna de revestimento anterior (de produo)
assentada e cimentada acima do topo da zona de interesse, prosseguindo-se
posteriormente a perfurao at a profundidade final prevista. Avaliada a zona e
decidido completar, descida uma coluna de tubos, os quais podem ser rasgados ou
lisos, denominada liner, a qual ficar assentada no fundo do poo e suspensa pela
extremidade inferior do revestimento de produo.
As principais vantagens e desvantagens da completao com liner rasgado so
similares s do poo aberto. Pode ser acrescida nas vantagens o fato de que sustenta
as paredes do poo em frente a zona produtora e nas desvantagens o fato de resultar
numa reduo do dimetro do poo frente zona produtora. Embora em desuso nos
poos convencionais, pode encontrar uma boa aplicao em poos horizontais.
No caso de liner com tubos lisos, o qual cimentado, diferente portanto do liner
rasgado, as vantagens e desvantagens so similares ao do revestimento canhoneado.
Pode ser acrescida nas vantagens o menor custo com revestimento e nas desvantagens
a mudana de dimetros dentro do poo, gerando dificuldades para passagem de
equipamentos.
c) COM REVESTIMENTO CANHONEADO
o tipo de completao mais utilizado atualmente. O poo perfurado at a
profundidade final e, em seguida, descido o revestimento de produo at o fundo do
poo, sendo posteriormente cimentado o espao anular entre os tubos de revestimento
e a parede do poo. Finalmente, o revestimento canhoneado defronte dos intervalos
de interesse, mediante a utilizao de cargas explosivas (jatos), colocando assim o
reservatrio em comunicao com o interior do poo.
As principais vantagens da completao a poo revestido esto na seletividade
da produo ( ou injeo de fluidos) em diversos intervalos de interesse e na maior

facilidade das operaes de restaurao ou estimulao. O dimetro nico do

revestimento em todo o poo tambm evita alguns problemas operacionais. A
principal desvantagem o custo adicional do revestimento e do canhoneio, alm da
possibilidade de dano formao que a operao de cimentao pode causar.

3.3 QUANTO AO NMERO DE ZONAS EXPLOTADAS

Sob este aspecto, as completaes podem ser: simples, dupla ou seletiva.

(a) simples

(b) seletiva

(c) dupla

FIGURA 03: Zonas Explotadas.

Simples:

Caracteriza-se pelo poo possuir uma tubulao metlica, descida pelo interior
do revestimento de produo, da superfcie at prximo formao produtora. Esta
tubulao, acompanhada de outros equipamentos, denomina-se coluna de produo.
Este tipo de completao possibilita produzir de modo controlado e independente
somente uma zona de interesse. Duas zonas podem ser colocadas em produo pela
mesma coluna, o que usualmente no recomendado, pois prejudica o controle dos
reservatrios.

Seletiva:

Neste caso descido somente uma coluna de produo, equipada de forma a

permitir a produo de vrias zonas ou reservatrios seletivamente, ou seja, uma por
vez. Disto resulta o perfeito controle dos fluidos produzidos em cada reservatrio,
bem como a facilidade operacional de se alterar a zona em produo.

Dupla:

Este tipo de completao possibilita produzir simultaneamente, num mesmo poo,

duas zonas ou reservatrios diferentes, de modo controlado e independente, tanto no que
diz respeito a volumes produzidos como a presses, razes gs/leo e leo/gua, etc.

Isto possvel instalando-se duas colunas de produo com obturadores (packers). Este
tipo de completao ainda no foi utilizado em poos martimos.
As principais vantagens deste mtodo so:

produo e controle de vrios reservatrios produzidos simultaneamente;

possibilidade de produo de zonas marginais que poderiam no justificar a
perfurao de poos somente para produzi-las;
acelerao do desenvolvimento do campo;
diminuio do tempo de utilizao dos equipamentos e tubulaes obteno
de uma mesma produo acumulada do poo;
liberao mais rpida do investimento para novas aplicaes;
diminuio do nmero de poos necessrios para drenar as diversas zonas
produtoras.

As principais desvantagens do mtodo so:

maior dificuldade na seleo e utilizao dos equipamentos, com maiores

possibilidades de problemas;
as restauraes, embora menos frequentes, so mais complexas;
maior dificuldade na aplicao dos mtodos artificiais de elevao.

4.0 ETAPAS DE UMA COMPLETAO:

A completao de um poo envolve um conjunto de operaes subsequentes
perfurao. Uma completao tpica de tpica de um poo martimo, com rvore de natal
convencional e equipamentos de gs lift, obedece s seguintes fases, em sequencia
cronolgica.
OBS: Com pequenas diferenas, estas fases so as mesmas para a completao de
um poo terrestre.
instalao dos equipamentos de segurana para controle do poo;
condicionamento do revestimento de produo, at topo do liner, utilizando gua
do mar;
condicionamento do liner, e substituio fluido nele contido por fluido de
completao
verificao da qualidade da cimentao primria realizada pela perfurao, e
correo, se necessrio;
canhoneio na zona de interesse, para que se comunique o reservatrio com o
interior do revestimento de produo, permitindo produo dos fluidos do
reservatrio;

 avaliao das formaes, atravs de um teste de formao poo revestido

(TFR), se solicitado;
descida da cauda de produo, geralmente com coluna de trabalho. A cauda de
produo tem o objetivo de isolar a formao, possibilitando a retirada apenas da parte
superior da coluna de produo numa futura interveno, sendo que a extremidade da
coluna deve se posicionar a aproximadamente 30 metros acima do topo da zona de
interesse (Figura 08);
retirada da coluna de trabalho, com a camisa do TSR;
instalao dos equipamentos no interior do poo, para garantir a produo de
forma segura e eficiente;
instalao da rvore de natal, convencional ou molhada;

4.COLUNA DE PRODUO
A coluna de produo constituda basicamente por tubulao metlica
removvel (tubulao de produo), onde ficam conectados uma srie de outros
componentes, sendo descida pelo interior do revestimento de produo, com as
seguintes finalidades bsicas:
conduzir, de forma otimizada e segura, os fluidos produzidos at a superfcie, com
auxlio inclusive de mtodo de elevao artificial, se necessrio;
proteger o revestimento contra fluidos agressivos (CO2, H2S, etc) e presses
elevadas;
possibilitar a circulao de fluidos para o amortecimento do poo em
intervenes futuras.
A composio de uma coluna de produo funo de uma srie de fatores,
tais como:
localizao do poo (terra ou mar);
regime de produo de fluidos (surgente ou com elevao artificial);
tipo de fluido a ser produzido (leo ou gs, com CO e/ou H S);
necessidade de conteno da produo de areia associada aos hidrocarbonetos;
vazo de produo;
nmero de zonas produzindo (completao simples, dupla ou seletiva), etc.

Uma composio tima de coluna,deve levar em conta os aspectos de

segurana, tcnico/operacional e econmico.

4.1 PRINCIPAIS COMPONENTES DA COLUNA DE PRODUO:

4.1.1 TUBOS DE PRODUO
Os tubos de produo so componentes bsicos da coluna e representam o maior
custo dentre os equipamentos de subsuperfcie. A variedade de tubos existentes no
mercado suficiente para atender a todas as condies de produo e injeo de fluidos
nos poos de petrleo.
A seleo da tubulao a ser empregada num determinado poo leva em conta o
dimetro interno do revestimento de produo, a mxima vazo de produo esperada, o
tipo de fluido a ser produzido e os esforos mecnicos a serem suportados. Em razo
dos esforos que a coluna ser submetida durante a sua vida til ( tenses de trao, de
colapso e presso interna), definido o grau do ao, a espessura da parede requerida e,
consequentemente, seu peso por metro.
A estanqueidade da coluna de produo muito importante, e normalmente se
utilizam conexes com rocas finas que promovem a vedao metal-metal.
No caso dos conectores, deve-se levar em considerao a vedao e a resistncia
trao que eles podem fornecer. Os mais usuais podem ser:

FIGURA 04: Conectores

As roscas do tipo EU (external upset) e NU (non-upset) so normatizadas e

padronizadas pela API. Elas atendem a uma gama de poos, dependendo das
caractersticas dos mesmos. Suas caractersticas so:

Eficincia trao alta para as roscas EU e baixa para as roscas NU;

Eficincia de vedao bastante dependente das propriedades da graxa;
Perfil interno no liso, expondo os fios de rosca ao fluxo de fluidos do
interior da coluna;
As roscas EU possuem luvas com grande dimetro externo das luvas;

Essas caractersticas no so favorveis para que essas roscas sejam utilizadas

utilizadas em poos de grandes presses e profundidades, visto que o dimetro interno
do revestimento reduzido, e poos que produzam gs. Por isso alguns fabricantes
desenvolvem rocas conhecidas como PREMIUM. As caractersticas so:

Vedao metal-metal;
Perfil interno liso;
Filetes da rosca sob tenso aps o aperto;
Uso de materiais mais nobres.

4.1. 2 SHEAR-OUT
um equipamento instalado na extremidade inferior da coluna de produo que
permite o tamponamento temporrio desta. Tambm conhecido por sub de
pressurizao. Possui trs sedes, duas superiores que so vedadas com o lanamento de
esferas de dimetros diferentes, e a inferior tamponada. A sede tamponada utilizada
para o assentamento do packers, cujo mecanismo de assentamento demanda presso
(packer hidrulico e hidrosttico), e o nmero de parafusos de cisalhamento o
dimensionado de acordo com a presso necessria para o assentamento do packer. Ao se
pressurizar a coluna, a fora atuante na sede faz com que os parafusos cisalhem, caindo
a sede no fundo do poo e liberando a passagem pela coluna.
Caso haja a necessidade de tamponar novamente a shear-out, esferas compatveis
com cada uma das sedes so lanadas no poo, promovendo a vedao da coluna de
cima para baixo. Para brir ao fluxo novamente, basta pressurizar a coluna. Uma vez
rompida a sede inferior, a shear-out passa a funcionar como uma boca de sino, pois tem
sua extremidade inferior biselada para facilitar a reentrada de ferramentas na coluna de
produo.

Figura 05: Shear-Out

4.1.3 HYDRO-TRIP
Tambm serve para o tamponamento temporrio da coluna, podendo ser instalada
em qualquer ponto desta. A sede no cai para o fundo do poo, pois tem uma
reentrncia apropriada para isto, e apresenta a desvantagem de no permitir a passagem
plena na coluna aps o rompimento da sede. O dimensionamento dos parafusos de
cisalhamento e a operao so semelhantes da shear-out.

Figuras 05 e 06: Hydros-trip

4.1.4 NIPPLES DE ASSENTAMENTO

Servem para alojar tampes mecnicos, vlvulas de reteno ou registradores de
presso. Normalmente so instalados na cauda da coluna de produo, abaixo de todas
as outras ferramentas, mas podem ser instalados, tantos quantos necessrios, em vrios
pontos da coluna. H dois tipos principais: no-seletivo e seletivo. O no-seletivo possui
um batente na parte inferior, com dimetro interno menor que o dimetro interno da
rea polida. Normalmente, utilizado quando a coluna requer um nico nipple ou como
o ltimo (mais profundo) de uma srie de nipples do mesmo tamanho. O nipple seletivo
no possui batente, isto , a prpria rea selante serve de batente localizador. Podem ser
instalados vrios nipples seletivos de mesmo tamanho numa mesma coluna e, nesse
caso, o assentamento feito pela ferramenta de descida ou pelo tipo trava do
equipamento a ser instalado.

Figuras 07 e 08: Nipples de Assentamento.

4.1.5 CAMISA DESLIZANTE:

A Camisa deslizante um equipamento que serve para comunicar o interior da
coluna ao espao anular. Possui uma camisa interna que pode ser aberta ou fechada,
quando necessrio, atravs de operaes com cabo. A rea de fluxo normalmente
equivalente seo da coluna de produo e destina-se a promover a comunicao
anular-coluna ou coluna-anular. As camisas deslizantes podem ser utilizadas em
completaes seletivas, possibilitado colocar em produo ou isolar zonas empacotadas
por dois packers.

Figura 09: Camisa Deslizante.

4.1.6 CHECK VALVE:

uma vlvula que serve para impedir o fluxo no sentido descendente. composta
de uma sede, com uma vlvula de reteno que se abre quando pressurizada de baixo
para cima e veda quando pressurizada de dima para baixo.

Figura 10: Check Valve

4.1.7 PACKER DE PRODUO:

O obturador ou Packer, tem a funo bsica de promover a vedao do espao
anular entre o revestimento e a coluna de produo, numa determinada profundidade.
Os packers tm mltiplas funes,sendo elas:
Servem para compor a primeira barreira mecnica de segurana de
espao anular, conjuntamente com a DHSV. Que cumpre o mesmo papel da
coluna;
Proteger o revestimento (acima dele) contra presses da formao e
fluidos corrosivos;
Possibilitar a injeo controlada de gs, pelo anular, nos casos de
elevao artificial por gas-lift;
Permitir a produo seletiva de vrias zonas por uma nica coluna de
produo (com mais de um packer).
Os packers so constitudos por borracha de vedao, cunhas, pinos de
cisalhamento .
posicionado de tal forma que a extremidade da coluna de produo fique a
aproximadamente 30m acima do topo da formao produtora, para permitir perfilagens
e ampliaes de conhoneio though-tubing.
Eles so chamados de:
Recuperveis quando podemos retir-lo do poo para efetuar manuteno na
oficina.
Permanentes so aqueles que aps fixados no poo , s podem ser removidos
atravs de corte ou destruio dos mesmos.
OS PRINCIPAIS TIPOS DE PACKERS DE PRODUO:
PACKER RECUPERVEL
Normalmente de assentamento hidrosttico, este tipo de packer desassentado,
apenas tracionando-se a coluna. Aps desassentado, no pode mais ser assentado sem
antes sofrer uma manuteno, j que durante o assentamento e desassentamento h a
ruptura de pinos ou anis de cisalhamento.

Existem vrios tipos e modelos de packers recuperveis inclusive packers duplos,

isto , que tm dois bores. Este tipo de packer usado em poos com completao
dupla ou poos equipados com BCS, sendo que neste caso o cabo eltrico passa por um
dos bores.
Quanto ao mecanismo de assentamento podem ser MECNICOS, quando so
fixados com giro e peso ou trao, HIDRULICOS quando so fixados pela ao
PACKER PERMANENTE

um tipo de packer que, uma vez assentado, no se consegue mais recuper-lo.

Para desassent-lo, necessrio cort-lo com uma broca e, geralmente, empurrado
para o fundo do poo.
assentado a cabo, utilizando-se uma unidade de perfilagem. Para ser assentado,
conectado a uma setting tool (ferramenta de assentamento) e descido at a
profundidade apropriada. Ao se acionar, eletricamente, a setting tool, h a detonao
de um explosivo que cria um movimento da camisa superior para baixo, comprimindo
todo o conjunto at a camisa retentora. Este movimento expande o elemento de vedao
e as cunhas contra o revestimento.
Quanto ao mecanismo de assentamento podem ser CABO OU COM A
COLUNA DE PRODUO.

4.1. 8 UNIDADE SELANTE:

um equipamento descido na extremidade da coluna que pode ser apoiado ou

travado no packer permanente, promovendo a vedao na rea polida do packer. Dividise em trs tipos:

ncora: uma unidade selante que travada na rosca do packer

permanente atravs de garra, que conectada com a liberao do peso
sobre a ferramenta e desconectada com a rotao direita. Os dentes da
garra tm perfil horizontal na parte superior, o que garante a
impossibilidade de liberao por trao.
Trava: uma unidade selante que travada na rosca do packer
permanente atravs de garra, que conectada com a liberao de peso
sobre a ferramenta e desconectada com trao, pois no tem um
dispositivo anti-rotacional que permita seu giro para liberao.

Batente: Este tipo de unidade selante no trava, pois no possui rosca. Para
retir-la basta tracionar a coluna.

Figura 11: ncora, Trava e Batente

4.1.9JuntaTelescpica(TSR)
Ela usada para absorver a expanso ou contrao da coluna, causada pelas
variaes de temperatura sofridas quando h produo ou injeo de fluidos. Permite
tambm, a retirada da coluna sem haver a necessidade de retirar os e quipamentos
instalados.
A Junta Telescpica composta por duas partes independentes: a camisa externa
e o mandril. A camisa externa e solidria com a parte superior da coluna e composta
por dois conjuntos de barreiras de detritos, quatro conjunto de unidades selantes e a
sapata guia. O mandril solidrio com a parte inferior da coluna e possui um perfil F
seguido de um mandril polido e duas sedes para parafusos de cisalhamento.
A vedao entre os dois conjunto (Camisa externa e madril) feita pelo conjunto
de unidades selantes sobre o mandril polido. O travamento entre os dois conjuntos, para
descida ou retirada, feito atravs da sapata-guia que se encaixa no mandril e por
parafusos de cisalhamento que tanto podem ser instalados para ruptura por trao ou
compresso.

Figura 12: Junta Telescpica.

4.1.10 MANDRIL DE GS-LIFT:

Os mandris de gas-lift so os componentes da coluna de produo que servem
para alojar as vlvulas que permitiro a circulao de gs no espao anuar para a coluna
de produo. Estas vlvulas podem ser assentadas e retiradas atravs de operaes a
cabo e destinam-se elevao artificial por gas-lift.
Os mandris so excnctricos, isto , as bolsas de assentamento das vlvulas so
localizadas na lateral do mandril, s sendo acessveis com a utilizao de ferramentas
especiais (desviadoras) atravs de operaes com cabo. Assim, os mandris mantm um
dimetro igual ao dos tubos de produo.

Figura 13: Mandril de Gs-Lift

4.1.11 VLCULA DE SEGURANA DE SUBSUPERFCIE (DHSV):

A vlvula de segurana de subsuperfcie ou DHSV (Down Hole Safety Valve),
posicionada sempre abaixo do fundo do mar, instalada na coluna de produo e
compe a primeira barreira de segurana poo, cuja funo evitar erupes ou fluxos
descontrolados do poo (tambm chamados blowouts). A DHSV um equipamento do

tipo normalmente fechada, ou seja, necessrio a pressurizao de linha de controle

hidrulica para a sua abertura. Despressurizando esta linha de controle, a DHSV
automaticamente ser fechada. Para produzir o poo a DHSV deve ficar na posio
aberta, o que conseguido atravs da pressurizao de uma linha de controle desde a
Unidade Estacionria de Produo (UEP), passando pelo manifold e pela rvore de
Natal Molhada, nas completaes molhadas, ou entrando diretamente na rvore de
Natal Convencional, nas completaes secas.

FIGURA 14: Esquema de DHSV tubing mounted

5.0 CONCLUSES:
Com a realizao deste trabalho verificou-se a importncia de uma completao
bem realizada, destacando o papel fundamental da coluna de produo, durante toda a
vida produtiva do poo de petrleo, visto que ela o elemento responsvel por ligar
diretamente os fluidos do reservatrio e a superfcie com segurana, economicidade e
operacionalidade.
Para a escolha da coluna de produo de um poo de petrleo de suma
importncia conhecer as condies do campo de produo, o funcionamento dos
equipamentos que sero utilizados, os fluidos que iro passar pela coluna, o tipo de
elevao que ser utilizado, alm de outras muitas variveis que devem ser sempre
colocadas em pauta, sendo papel do Engenheiro de Completao realizar a melhor
escolha.

6.0 REFERNCIAS:
Garcia, J. E. L. A Completao de Poos no Mar. CEN-NOR Centro de
Desenvolvimento de Recursos Humanos Norte-Nordeste. Apostila PETROBRAS,
1997.
Thomas , J. E.; Triggia, A. A.; et. al. Fundamentos de Engenharia de Petrleo.
Rio de Janeiro: Editora Intercincia, PETROBRAS, 2 edio, 2001.