Wahyu Hidayat

PRA RANCANGAN PABRIK
UNIT PEMURNIAN METIL ESTER HASIL

TRANSESTERIFIKASI MENJADI BIODIESEL SAWIT
DENGAN KAPASITAS 50 TON/HARI
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik
OLEH :
WAHYU HIDAYAT
NIM : 080425048
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2009
Wahyu Hidayat : Pra Rancangan Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit
Dengan Kapasitas 50 Ton/Hari, 2009.
USU Repository 2009
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah memberikan
kesehatan, kemampuan dan kesabaran kepada Penulis sehingga dapat menyelesaikan
Tugas Akhir dengan judul Pra Rancangan Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester
Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit berkapasitas 50 ton/hari.
Tugas Akhir ini ditulis untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti ujian
Sarjana Teknik di Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera
Utara.
Penulis berterima kasih kepada Orang Tua dan keluarga Penulis atas doa,
bimbingan dan materi yang diberikan hingga saat ini, Dalam menyelesaikan Tugas
Akhir ini Penulis banyak menerima bantuan, bimbingan dan fasilitas dari berbagai
pihak yaitu:
1. Ibu Ir. Renita manurung, MT, selaku Dosen Pembimbing I dan juga Ketua
Departemen Teknik Kimia yang telah banyak memberikan masukan, arahan
dan bimbingan selama menyelesaikan Tugas Akhir ini.
2. Ibu Maya Sarah, ST.MT, selaku Dosen Pembimbing II yang telah banyak
memberikan masukan, arahan dan bimbingan selama menyelesaikan Tugas
Akhir ini.
3. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, MSi, selaku Koordinator Tugas Akhir yang telah
memberikan bimbingan dan masukan kepada Penulis dalam penyelesaian
Tugas Akhir ini.
4. Staf Pengajar Departemen Teknik Kimia atas ilmu yang diberikan kepada
Penulis sehingga Penulis dapat mengerjakan Tugas Akhir ini.
5. Para Pegawai Departemen Teknik Kimia atas bantuan dan kemudahan
administratif yang diberikan.
6. Rekan Penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir yakni Royan Fadlah
(Kakaroto).
7. Sahabat Penulis Bang Jen, bang rudi, Rusdi Fauzan, Zulham Effendi, Jumri
Prico, Ardi, Afridjal, Sandra Maylini Hanastasya, Hamida pohan dan Rini Tri
Astuti yang selalu ada pada saat Penulis membutuhkan pertolongan.
USU Repository 2009
8. Teman-teman Teknik Kimia Extension Stambuk 2005/06 yang tidak dapat

disebutkan satu persatu yang juga telah memberikan semangat kepada
penulis.
Penulis menyadari Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan dikarenakan
keterbatasan pengetahuan dan pengalaman Penulis, untuk itu Penulis mengharapkan
saran dan kritik yang membangun. Semoga Tugas Akhir ini bisa bermanfaat bagi
para pembaca.
Medan, Mei 2009

Penulis,
(Wahyu Hidayat)
USU Repository 2009
INTISARI
Pra-rancangan Pabrik Pemurnian Metil Ester hasil Transesterifikasi menjadi
biodiesel sawit ini direncanakan berkapasitas bahan baku crude metil ester 17.500
ton/tahun dengan hari operasi 350 hari/tahun.
Ada 4 tahapan proses pada proses pemurnian metil ester ini. Pertama proses
pemisahan, yaitu metil ester di endapkan (settling ) didalam tangki pemisah dan akan
terbentuk dua lapisan, lapisan atas metil ester dan lapisan bawah gliserol. Selanjutnya
proses pencucian, setelah dipisahkan dari gliserol metil ester dicuci dengan air yang
bertujuan untuk menghilangkan sisa-sisa gliserol dan senyawa-senyawa lainya.
Proses pengeringan, dilakukan dengan tujuan untuk mengeluarkan air yang
tercampur didalam metil ester untuk mendapatkan kemurnian 99,99%. Akhir dari
proses ini adalah filtrasi, proses ini bertujuan untuk menghilangkan partikel-partikel
pengotor biodiesel yang terbentuk selama proses berlangsung.
Lokasi pabrik direncanakan didirikan di daerah Kecamatan Labuhan Deli
yang merupakan hilir Sungai Deli, Sumatera Utara dengan luas 9830 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan dalam pengoperasian pabrik ini berjumlah 100
orang karyawan dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) dan struktur
organisasi adalah sistem garis dan staff.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik ini adalah sebagai berikut:
a. Total modal investasi
: Rp. 273.501.875.700,-
b. Biaya Produksi (per tahun)
: Rp. 63.026.306.180,-
c. Hasil penjualan (per tahun)
: Rp. 158.659.187.400,-
d. Laba bersih
: Rp. 66.960.516.850,-
e. Profit Margin (PM)
: 60,27 %
f. Break Even Point (BEP)
: 33,45 %
USU Repository 2009
g. Return on Investment (ROI)
: 24,48 %
h. Pay Out Time (POT)
: 4,08 tahun
i. Return on Network (RON)
: 40,80 %
j. Internal Rate of Return (IRR) : 33,43%

Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa Praperancangan pabrik pemurnian metil ester hasil transesterifikasi menjadi biodiesel
sawit berkapasitas 17.500 ton/tahun layak untuk didirikan.
USU Repository 2009
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.
INTISARI
iii
DAFTAR ISI...
DAFTAR TABEL
ix
DAFTAR GAMBAR..
xi
BAB I
PENDAHULUAN...........................................................................
I-1
1.1
Latar Belakang..................................................................................
I-1
1.2
Perumusan Masalah...........................................................................
I-2
1.3
Tujuan Perancangan Pabrik...............................................................
I-2
1.4
Manfaat Perancangan........................................................................
I-2
TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES.....................
II-1
2.1
Biodiesel............................................................................................
II-1
2.2
Proses Pembuatan Metil ester...........................................................
II-3
2.2.1 Pirolisis.............................................................................................
II-4
2.2.2 Transesterifikasi...............................................................................
II-5
2.2.3 Pengendalian Reaksi Balik Transesterifikasi...................................
II-6
BAB II
2.3
Biodiesel............................................................................................
II-7
2.4
Bahan Baku Biodiesel Sawit.............................................................
II-8
2.5
Variabel Proses yang mempengaruhi produksi biodiesel.................. II-11
2.5.1 Katalis..............................................................................................
II-11
2.5.2 Suhu Reaksi...................................................................................... II-12

2.5.3 Pengadukan......................................................................................
II-12
2.5.4 Kandungan Asam Lemak Bebas ..................................................... II-12

2.6
Parameter Spesifik Kualiti Kontrol Biodiesel dari minyak nabati... II-12
2.6.1 Kandungan ester............................................................................... II-13

2.6.2 Gliserol Bebas.................................................................................. II-13
USU Repository 2009
2.6.3 Mono-, Di-, dan Trigliserida ........................................................... II-13

2.6.4 Metanol...................................... .....................................................
II-14
2.6.5 Bilangan Iodin................................................................................... II-14

2.6.6 Bilangan Asam.................................................................................. II-14
2.7
Sifat-sifat Bahan................................................................................ II-15
2.8
Deskripsi Proses................................................................................ II-18
BAB III
NERACA MASSA..........................................................................
III-1
3.1
Tangki Pemisah (H-110).................................................................
III-1
3.2
Tangki Pencuci I (M-210)...............................................................
III-1
3.3
Tangki Pemisah I (H-212)...............................................................
III-2
3.4
Tangki Pencuci II (M-220)..............................................................
III-2
3.5
Tangki pemisah II (H-222)..............................................................
III-3
3.6
Tangki Pencuci III (M-230)............................................................
III-3
3.7
Tangki Pemisah III (H-232).............................................................
III-4
3.8
Vibrating Filter (VD-310)................................................................
III-4
3.9
Proses Filtrasi (P-410).....................................................................
III-5
BAB IV
NERACA PANAS...........................................................................
IV-1
4.1
Neraca Panas....................................................................................
IV-1
4.1.1 Vaccum Drier (VD-310)..................................................................
IV-2
4.1.2 Cooler (E-312)................................................................................
IV-2
BAB V
SPESIFIKASI ALAT........................................................................
V-1
5.1
Tangki Bahan Baku Metil Ester (F-111)...........................................
V-1
5.2
Tangki Penyimpanan Gliserol (F-113)............................................
V-1
5.3
Tangki Penyimpanan Air (F-214).....................................................
V-1
5.4
Dekanter-I (H-110)...........................................................................
V-2
5.5
Tangki Pencuci-I (M-210)................................................................
V-2
5.6
Dekanter-II (H-212).........................................................................
V-3
5.7
Tangki Pencuci-II (M-220)..............................................................
V-3
USU Repository 2009
5.8
Dekanter-III (H-222)........................................................................
V-3
5.9
Tangki Pencuci -III (M-230)...........................................................
V-4
5.10
Dekanter-IV (H-232)....................................................................
V-4
5.11
Vacuum Dryer (VD-310).................................................................
V-5
5.12
Cooler (E-312)................................................................
V-5
5.13
Vibrating Filter (P-410....................................................................
V-5
5.14
Tangki Produk Biodiesel (F-411)......................................................
V-6
5.15
Pompa -1 (L-112)..............................................................................
V-6
5.16
Pompa -2 (L-114)..............................................................................
V-6
5.17
Pompa -3 (L-L-215)..........................................................................
V-7
5.18
Pompa -4 (L-211)..............................................................................
V-7
5.19
Pompa -5 (L-213)..............................................................................
V-7
5.20
Pompa -6 (L-221)..............................................................................
V-8
5.21
Pompa -7 (L-223)..............................................................................
V-8
5.22
Pompa -8 (L-231)..............................................................................
V-8
5.23
Pompa -9 (L-233)..............................................................................
V-9
5.24
Pompa -10 (L-234)...........................................................................
V-9
5.25
Pompa -11 (L-313)...........................................................................
V-9
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA.................... VI-1
6.1
Instrumentasi....................................................................................
VI-1
6.2
Keselamatan Kerja Pabrik................................................................ VI-18
BAB VII
UTILITAS........................................................................................ VII-1
7.1
Kebutuhan Uap................................................................................. VII-1
7.2
Kebutuhan Air.................................................................................. VII-2
7.3
Pengolahan Air................................................................................. VII-3
7.4
Kebutuhan Bahan Kimia................................................................... VII-9
7.5
Kebutuhan Listrik............................................................................. VII-9
7.6
Kebutuhan Bahan Bakar.................................................................. VII-10
7.7
Unit Pengolahan Limbah.................................................................. VII-10
USU Repository 2009
BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK......................................... VIII-1
8.1
Lokasi Pabrik.................................................................................... VIII-1
8.2
Tata Letak Pabrik............................................................................. VIII-3
8.3
Perincian Luas Tanah....................................................................... VIII-4
BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN..
IX-1
9.1
Organisasi Perusahaan..............................................
IX-1
9.2
Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ....
IX-3
9.3
Tenaga Kerja dan Jam Kerja....
IX-8
9.4
Sistem Penggajian............................................................................
IX-8
ANALISA EKONOMI.
X-1
10.1
Modal Investasi.
X-1
10.2
Biaya Produksi Total (BPT)..
X-3
10.3
Total Penjualan..
X-5
10.4
Perkiraan Rugi/Laba Usaha.......
X-5
10.5
Analisa Aspek Ekonomi....
X-5
KESIMPULAN
XI-1
BAB X
BAB XI
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA.
LA-1
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS.
LB-1
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI ALAT
LC-1
LAMPIRAN D
SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS..
LD-1
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI..
LE-1
USU Repository 2009
DAFTAR TABEL
Tabel 1.2
Perkiraan Konsumsi Biodiesel dan BBM Tiap tahun.........................
I-1
Tabel 2.1
Syarat utama biodiesel ester alkil.......................................................
II-2
Tabel 2.2
Sifat-sifat Metil Ester..........................................................................
II-3
Tabel 2.3
Sifat Fisika-Kimia Biodiesel dan Petrodiesel.....................................
II-4
Tabel 2.4
Kondisi Proses Transesterifikasi........................................................
II-5
Tabel 2.5
Komposisi Asam Lemak dari CPO, Olein, Stearin, PKO..................
II-10
Tabel 3.1
Neraca Massa di Tangki Pemisah (H-110).........................................
III-1
Tabel 3.2
Neraca Massa di Tangki Pencuci I (M-210).......................................
III-1
Tabel 3.3
Neraca Massa di Tangki Pemisah I (H-212)......................................
III-2
Tabel 3.4
Neraca Massa di Tangki Pencuci II (M-220).....................................
III-2
Tabel 3.5
Neraca Massa di Tangki Pemisah II (H-222).....................................
III-3
Tabel 3.6
Neraca Massa di Tangki Pencuci III (M-230)....................................
III-3
Tabel 3.7
Neraca Massa di Tangki Pemisah IV (H-232)....................................
III-4
Tabel 3.8
Neraca Massa di Vibrating Filter (P-410)..........................................
III-4
Tabel 4.1
Neraca Panas di Vacuum Dryer (VD-310).........................................
IV-2
Tabel 4.2
Neraca Panas di Cooler (E-312)........................................................
IV-2
Tabel 6.1
Daftar Penggunaan Instrumentasi pada Pra Rancangan

Pabrik Pemurnian Metil Ester.............................................................
VI-4
Tabel 7.1
Kebutuhan Uap pada Alat...................................
VII-1
Tabel 7.2
Kebutuhan Air Proses pada berbagai alat...........................................
VII-2
Tabel 7.3
Sifat Fisika air bawah tanah di KIM II Medan...................................
VII-3
Tabel 7.4
Kandungan Bahan Kimia air bawah tanah.........................................
VII-3
Tabel 8.1
Perincian Luas Tanah.......................................
VIII-4
Tabel 9.1
Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya......
IX-8
Tabel 9.2
Jadwal Kerja Shift.
IX-10
Tabel 9.3
Gaji Karyawan........
IX-11
Tabel LB.1 Harga Cp Setiap Gugusan...............................................................
LB-2
Tabel LE.1 Harga Indeks Marshall dan Swift........
LE-2
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses.........
LE-5
USU Repository 2009
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Utilitas........
LE-6
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Dalam Negeri........
LE-7
Tabel LE.5 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya......
LE-9
Tabel LE.6 Rincian Biaya Sarana Transportasi......
LE-10
Tabel LE.7 Perincian Gaji Pegawai Pabrik Pemurnian Metil Ester.....
LE-15
Tabel LE.8 Perincian Biaya Kas.........
LE-17
Tabel LE.9 Perincian Modal Kerja.........
LE-18
Tabel LE.10 Aturan Depresiasi UU RI No.17 Tahun 2000.....
LE-20
Tabel LE.11 Perhitungan Biaya Depresiasi UU RI No.17 Tahun 2000...
LE-19
Tabel LE.12 Data Hasil Perhitungan Internal Rate Of Return (IRR)...
LE-27
USU Repository 2009
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1
Skema Reaksi Transesterifikasi Trigliserida dengan metanol......
II-7
Gambar 2.2
Mekanisme katalisa basa dalam Transesterifikasi........................ II-11
Gambar 6.1
Diagram Balok Sistem Pengendalian Feedback........................... VI-4
Gambar 6.2
Instrumen pada Pompa..... ........................................................... VI-5
Gambar 6.3
Instrumentasi pada Tangki............................................................ VI-6
Gambar 6.4
Instrumentasi pada Dekanter.......................................................... VI-6
Gambar 6.5
Instrumentasi pada Vaccum Drier ................................................ VI-7
Gambar 6.6
Instrumentasi pada Cooler............................................................. VI-7
Gambar 6.7
Tingkat Kerusakan Pada Suatu Pabrik........................................
Gambar 7.1
Proses Pengolahan Limbah......................................................... VII-13
VI-8
Gambar 8.1 Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Pemurnian Metil Ester hasil
Transesterifikasi menjadi Biodiesel Sawit....................................... VIII-8
Gambar 9.1
Struktur Organisasi Pabrik Pemurnian Metil Ester..................... IX-13
Gambar LC.1 Ukuran Tangki..................................................................... LC-2

Gambar LE.1 Break Even Chart Pabrik Biodiesel. LE-27
USU Repository 2009
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Di tengah krisis bahan bakar saat ini, bermunculan berbagai pemikiran untuk
mengembangkan sumber energi alternatif, salah satunya adalah biodiesel. Biodiesel
merupakan bahan bakar dari minyak nabati yang memiliki sifat menyerupai minyak
diesel atau solar. Selain merupakan sumber energi alternatif, biodiesel juga
merupakan sumber energi yang dapat mengeliminasi emisi gas buang dan efek
rumah kaca (Hambali, 2006).
Komoditas perkebunan penghasil minyak nabati di Indonesia yang dapat
dimanfaatkan sebagai bahan baku biodiesel cukup banyak, diantaranya minyak
kelapa sawit, minyak kelapa dan jarak pagar. Salah satu minyak nabati yang
digunakan sebagai bahan baku adalah minyak kelapa sawit atau yang lebih dikenal
dengan nama CPO (Crude Palm Oil). Produksi CPO di Indonesia mengalami
peningkatan setiap tahun. Sebagai produsen CPO terbesar yang kedua didunia,
Indonesia sangat potensial sebagai produsen biodiesel dengan memanfaatkan minyak
yang berbasis sawit.
Jumlah kebutuhan biodiesel akan sangat besar di dalam negri dan luar negri.
Direktorat Jendral Energi dan Sumber Daya Mineral, melaporkan perkiraan
konsumsi tiap tahun di Indonesia seperti pada tabel 1.1 dibawah ini.
USU Repository 2009
Tabel 1.2 Perkiraan Konsumsi Biodiesel dan BBM di Indonesia Tiap Tahun
BBM
No
Biodiesel
(juta kL)
Penggunaan
Biodiesel (%)
Keterangan
(juta kL)
Industri
20
1,2
PLN
12
20
2,4
Transportasi
26
0,52
44
42
4,12
Total Konsumsi
(Sumber : Irawan, G. 2006)
Dari tabel diatas, di Indonesia diperkirakan pemakaian solar per tahun 44 juta
kiloliter dengan total kebutuhan biodiesel secara nasional mencapai 4.120.000
kiloliter. Sementara kemampuan produksi biodiesel pada tahun 2006 baru 110.000
kiloliter/tahun. Pada 2007 baru akan ditingkatkan kapasitasnya sekitar 200.000
kiloliter/tahun sampai 400.000 kiloliter/tahun. (Irawan, G. 2006).
1.2. Perumusan Masalah
Melihat kelangkaan bahan bakar solar yang akhir akhir melanda Indonesia,
maka perlu di cari alternatif lain yang dapat diperbaharui (renewable) dan dapat
mengeliminasi emisi gas buang dan efek rumah kaca, dan bahan bakar yang
memenuhi kriteria itu ialah biodiesel walaupun harga yang dihasilkan biasanya
relatif lebih mahal ataupun hampir sama dari bahan bakar solar. Untuk itu diadakan
studi rancangan unit pemurnian metil ester menjadi biodiesel sawit.
1.3. Tujuan Rancangan
Tujuan rancangan unit pemurnian metil ester hasil transesterifikasi menjadi
biodiesel sawit adalah untuk mendapatkan hasil biodiesel yang murni dan dapat
memproduksi suatu sumber energi alternatif yang dapat diperbaharui serta
mengaplikasikan ilmu teknik kimia yang meliputi neraca masa, neraca energi dan
USU Repository 2009
operasi teknik kimia serta tidak ketinggalan pula aspek ekonomi dari pembuatan
biodiesel tersebut.
1.4. Manfaat Rancangan

Pembuatan biodiesel merupakan alternatif lain mengenai pemanfaatan CPO
(Crude Palm Oil) secara lain. Selain itu, pembuatan biodiesel
ini diupayakan
sebagai energi alternatif yang mana kelangkaan bahan bakar minyak saat ini melanda
Indonesia bahkan dunia.
Manfaat lain yang mungkin dicapai adalah terbukanya lapangan kerja dan
memacu rakyat untuk meningkatkan produksi dalam negeri dan pada akhirnya akan
meningkatkan kesejahteraan mereka.
USU Repository 2009
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Metil Ester

Metil ester asam lemak adalah senyawa yang berumus molekul Cn-1H2(n-1)COOCH3 dengan nilai n yang umum adalah angka genap diantara 8 sampai 24 dan nilai
r (jumlah ikatan rangkap) lazimnya 0, 1, 2, dan 3.
Pada awalnya metil ester dan turunannya dapat digunakan sebagai surfaktan
untuk bahan makanan dan non makanan. Beberapa industri hilir menggunakan metil
ester sebagai bahan kosmetika, deterjen, sabun mandi, farmasi, plastik dan barang
jadi karet. Namun dalam dua dekade terakhir, metil ester banyak direkomendasikan
sebagai komponen minyak diesel alternatif atau yang lebih dikenal dengan nama
biodiesel. Biodiesel adalah bahan bakar dari minyak nabati yang memiliki sifat
menyerupai minyak diesel/solar. Secara kimia biodiesel termasuk dalam golongan
monoalkil ester atau metil ester dengan panjang rantai karbon antara 12 sampai 20
yang mengandung oksigen.
Biodiesel mempunyai sifat fisika dan kimia yang sama dengan petroleum diesel
sehingga dapat digunakan langsung pada mesin diesel atau dicampur dengan
petroleum diesel. Walaupun kandungan kalori biodiesel serupa dengan petroleum
diesel, tetapi karena biodiesel mengandung oksigen, maka flash pointnya lebih tinggi
sehingga tidak mudah terbakar. Disamping itu biodiesel tidak mengandung sulfur
dan senyawa benzene yang karsinogenik sehingga biodiesel merupakan bahan bakar
yang lebih bersih dan lebih mudah ditangani dari pada petroleum diesel.
Kelebihan biodiesel bila dibandingkan dengan petroleum diesel antara lain :
Merupakan bahan bakar yang ramah lingkungan karena menghasilkan emisi
yang jauh lebih baik (free sulfur dan smoke number rendah).
Merupakan renewable energy karena terbuat dari bahan yang terbarukan.
USU Repository 2009
Biodiesel lebih aman dan tingkat toksisitasnya 10 kali lebih rendah

dibandingkan dengan petroleum diesel. Biodiesel tidak menambah efek rumah
kaca seperti halnya petroleum diesel karena emisi yang dihasilkan dapat terurai
secara alamiah (biodegradable).
Mereduksi polusi tanah serta melindungi kelestarian perairan dan sumber air
minum.
Syarat utama biodiesel menurut Badan Standarisasi Nasional adalah :
Tabel 2.1 Syarat utama biodiesel ester alkil
NO
PARAMETER
SATUAN
NILAI
Massa jenis pada 40oC
Kg/m3
850-890
Viskositas kinematik pada 40oC
Mm2/s(cSt)
2,3-6,0
Angka setana
Titik nyala (mangkok tertutup)
Min. 100
Titik kabut
Maks.18
Min. 51
C
C
Korosi lempeng tembaga (3 jam
Maks. No 3
pada 50oC
Residu karbon
dalam contoh asli, atau

-
%-massa
dalam 10% ampas
Maks.0,05
Maks. 0,30
distilasi
8
Air dan sendimen
%-Volume
Maks.0,05
Temperatur distilasi 90%
Maks.360
10
Abu tersulfatkan
%-massa
Maks. 0,02
11
Belerang
ppm-m (mg/kg)
Maks.100
USU Repository 2009
12
Fosfor
ppm-m (mg/kg)
Maks. 10
13
Angka asam
Mg-KOH/g
Maks. 0,8
14
Gliserol bebas
%-massa
Maks.0,02
15
Gliserol total
%-massa
Maks. 0,24
16
Kadar ester alkil
%-massa
Min.96,5
17
Angka iodium
18
Uji Halpen
%-massa (gI2/100g)
Maks. 115
Negatif
(Sumber : Badan Standarisasi Nasional, 2006)

Sedangkan sifat-sifat metil ester dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 2.2 Sifat-sifat metil ester
PARAMETER
NILAI
Titik didih
> 200o
Titik nyala
100oC
Titik embun
-11 16oC
Densitas pada 25oC
0,885 gr/ml
Viskositas pada 20oC
7,5 Cp
Spesifik gravity
0,87-0,89
Angka asam
0,7-1 mg KOH/gr
(Sumber : Perry, 1999)

2.2 Proses Pembuatan Metil Ester
USU Repository 2009
Biodiesel sawit secara kimia didefenisikan sebagai metil ester turunan

minyak nabati dengan rantai C antara 12-20. biodiesel memiliki kesamaan sifat fisika
dan kimia dengan minyak diesel baik secara murni biodiesel atau dalam bentuk
campuran dengan petrodiesel.
Saat ini pengembangan produk biodiesel lebih diarahkan pada bentuk metil
ester dari minyak nabati. Dalam bentuk metil ester maka berat molekul, titik beku,
titik didih, dan viskositas minyak akan menjadi lebih rendah. Teknologi produksi
yang intensif dikembangkan adalah proses transesterifikasi antara minyak nabati
dengan alkohol. Disamping produksi biodiesel, proses ini juga menghasilkan
senyawa gliserin (12%) yang merupakan produksi samping yang bernilai ekonomi
tinggi.
Tabel 2.3 Sifat Fisika-Kimia Biodiesel dan Petrodiesel
No
Sifat Fisika-Kimia
Biodiesel
Petrodiesel
Komposisi
Metil ester asam lemak
Hidrokarbon
Densitas, g/ml
0,8624
0,8750
Viskositas, cSt
5,55
4,0
Flash Point, oC
172
98
Bilangan Setana
62,4
53
Engine Power, BTU
128.000
130.000
Engine Torque
sama
Sama
Lubrikasi
Lebih tinggi
Lebih rendah
Lebih rendah CO2, total
Lebih tinggi CO2,
Hidrokarbon, SO2 dan
total Hidrokarbon,
NOX
SO2 dan NOX
Penyimpanan
Tidak mudah terbakar
Lebih mudah
terbakar
Sifat
Terbarukan
Tidak terbarukan
9
Emisivitas
10
11
(Sumber : Pakpahan, 2001)

USU Repository 2009
Biodiesel dapat diproduksi dengan beberapa proses antara lain (Mittelbach, 2004) :
Pirolisis
Transesterifikasi
Adapun uraian prosesnya adalah sebagai berikut :

2.2.1 Pirolisis
Pirolisis merupakan reaksi dekomposisi termal yang berlangsung tanpa
adanya oksigen. Pirolisis minyak nabati biasanya menggunakan katalis garam logam.
Proses ini disebutkan dapat menghasilkan biodiesel dengan nilai setana yang tinggi,
namun dengan standar baku mutu biodiesel yang semakin ketat, viskositas biodiesel
yang dihasilkan dengan pirolisis dilaporkan sangat tinggi (Mittelbach, 2004) dan
karakteristik titik tuang yang rendah.
2.2.2 Transesterifikasi
Proses transesterifikasi merupakan proses pembuatan biodiesel yang paling
banyak dikembangkan. Tahapan reaksi transesterifikasi gliserida dengan matanol
berlangsung dengan skema berikut :
CH 2-O-COR1
CH- O- COR2
CH2 -O- COR1
+ CH3 OH
CH2-O- COR3
Trigliserida
CH-O- COR2
+ R3 - COOCH3
CH2 -OH
Metanol
Digliserida
Metil ester
USU Repository 2009
CH2- O - COR1
CH2 -O- COR1
CH-O- COR2 + CH3 OH
CH-OH
CH2 -OH
Digliserida
Metanol
CH2 -OH
Monogliserida
R2 - COOCH3
Metil ester
Tabel 2.4 Kondisi proses Transesterifikasi

High Pressure Transesterification
Low Pressure
Transesterification
Tekanan
Sampai 90 bar
Sampai 10 bar
suhu
Sampai 250oC
Sampai 100oC
Alkali (homogen)
Katalis
Asam (homogen)
Oksida (heterogen)
( Sumber : Ahn, dkk (1995) dan Auld, dkk (1995))

Proses transesterifikasi pada suhu dan tekanan tinggi dengan katalis asam
memiliki konversi yang tinggi dan sangat cocok untuk bahan baku minyak nabati
yang mengandung asam lemak bebas tinggi, namun proses ini memerlukan biaya
produksi yang tinggi.
Proses transesterifikasi pada suhu dan tekanan rendah (60oC-80oC) dan 10
bar) merupakan proses produksi biodiesel yang paling digunakan. Katalis alkali
merupakan katalis yang paling cocok digunakan untuk proses ini.
Transesterifikasi dengan menggunakan supercritical methanol pada 350oC
dan 43 MPa (Kusdiana dan Saka, 2004) merupakan alternatif memperpendek
rangkaian proses esterifikasi-transesterifkasi minyak sawit mentah, disebutkan
USU Repository 2009
temperatur dan tekanan reaksi yang tinggi tanpa katalis dapat menghasilkan metil
ester dan gliserol tanpa memerlukan proses pemurnian, dan asam lemak bebas yang
terdapat dalam kandungan minyak juga terkonversi menjadi metil ester.
Pengendalian transesterifikasi dipertahankan tetap berlangsung kekanan untuk
meningkatkan produk biodiesel. Reaksi dikendalikan dengan menggunakan alkohol
berlebih
dan
memisahkan
hasil
samping
CH2-O-COR1
CH-OH
gliserol
yang
terbentuk.
CH2-OH
+ 3CH3OH
CH-OH
+ R1-COOCH3
CH2-OH
CH2-OH
Metanol
Monogliserida
Metil Ester
Gliserol
Reaksi menyeluruh :
CH2-OH
CH2-O-COR1
CH-O-COR2
CH-OH
3CH3OH
3 R1-COOCH3
CH2-OH
CH2-O-COR3
Trigliserida
Metanol
Metil Ester
Gliserol
Gambar 2.1 Skema Reaksi Transesterifikasi Trigliserida dengan metanol

Proses ini adalah reaksi gliserida dengan alkohol. Reaksi ini menghasilkan
metil ester dan gliserol dengan menggunakan katalis asam atau basa. Reaksi
transesterifikasi merupakan reaksi yang dapat balik (reversible) sehingga
pengendalian
terhadap
jalannya
reaksi
adalah
sangat
penting.
Produksi
transesterifikasi ini adalah gliserol (12%) sebagai hasil samping.

USU Repository 2009
Produksi biodiesel dengan proses transesterifikasi dapat diaplikasikan langsung

pada minyak sawit
mentah maupun minyak sawit
yang sudah terolah.
Transesterifikasi yang menggunakan bahan baku minyak sawit mentah dengan kadar
asam lemak bebas tinggi memerlukan dua tahapan proses yaitu esterifikasi dengan
menggunakan katalis asam, kemudian gliserida yang sudah netral ditransesterifikasi
dengan katalis basa.
2.3 Biodiesel
Pada prinsipnya biodiesel diproduksi melalui reaksi transesterifikasi antara
trigliserida dengan metanol menjadi metil ester dan gliserol dengan bantuan katalis
basa, sehingga biodiesel secara ilmiah dikenal dengan metil ester.
Biodiesel adalah bahan bakar alternatif yang ramah lingkungan, tidak beracun
dan dibuat dari minyak nabati. Secara kimia biodiesel termasuk dalam golongan
mono alkil ester atau metil ester dengan panjang rantai karbon antara 12 sampai 20.
hal ini yang membedakannya dengan petroleum diesel yang komponen utamanya
adalah hidrokarbon (Darnoko, 2003).
Biodiesel mempunyai sifat kimia dan fisika yang serupa dengan petroleum
diesel sehingga dapat digunakan langsung untuk mesin diesel atau dicampur dengan
petroleum diesel. Walaupun kandungan kalori biodiesel serupa dengan petroleum
diesel, tetapi karena biodiesel mengandung oksigen, maka flash point nya lebih
tinggi sehingga tidak mudah terbakar. Disamping itu, biodiesel tidak mengandung
sulfur dan senyawa benzene yang karsinogenik sehingga biodiesel merupakan bahan
bakar yang lebih bersih dan lebih mudah ditangani dibandingkan dengan petroleum
diesel (Darnoko, 2003).
Kelebihan biodiesel bila dibandingkan dengan petroleum diesel, antara lain :
a. Merupakan bahan bakar yang ramah lingkungan karena menghasilkan emisi yang
jauh lebih baik (free sulphur, smoke number rendah), sesuai dengan isu-isu global
(Didiek, 2004).
USU Repository 2009
b. Cetane number lebih tinggi (51-62) dibandingkan dengan petroleum diesel (42)
sehingga menghasilkan suara mesin yang lebih halus (Darnoko, 2003).
c. Energi yang dihasilkan oleh biodiesel serupa dengan petroleum diesel (128.000
BTU vs 130.000 BTU), sehingga engine torque dan tenaga kuda yang dihasilkan
juga sama (Darno, 2003).
d. Menghasilkan tingkat pelumasan mesin yang lebih tinggi dibandingkan
petroleum diesel (Darnoko, 2003).
e. Pada dasarnya tidak perlu ada modifikasi mesin diesel apabila bahan bakarnya
menggunakan biodiesel (Darnoko, 2003).
f. Biodiesel tidak menghasilkan uap yang berbahaya pada suhu kamar dan dapat
disimpan pada tangki yang sama dengan petroleum diesel (Darnoko, 2003).
g. Biodiesel dibuat dari bahan terbarukan (renewable) sehingga dapat mengurangi
impor dan penggunaan bahan bakar minyak bumi (Darnoko, 2003).
h. Biodiesel dapat mengurangi emisi karbon monoksida, hidroksida total, partikel,
dan sulfur dioksida (Darnoko, 2003).
2.4 Bahan Baku Biodiesel Sawit

Ide penggunaan minyak nabati sebagai pengganti untuk bahan bakar diesel
telah dipertunjukan oleh seorang penemu mesin diesel, Rudolph Diesel, pada tahun
1900an. Sejak itu, penelitian di daerah ini dilanjutkan dengan berbagai bahan bakar
yang diturunkan dari lemak hewani dan lemak nabati (biofuel) yang telah diuji secara
luas sebagai bahan bakar alternatif (Foglia, 2000).
Untuk
mengatasi
masalah-masalah (viskositas tinggi dan
pengotoran
penyumbatan injector bahan bakar) yang berhubungan dengan penggunaan

trigliserida secara utuh sebagai bahan bakar diesel, minyak atau lemak diubah
menjadi alkil ester yang sederhana (yang paling umum adalah metil ester atau etil
ester). Saat ini, biodiesel adalah istilah yang diterapkan untuk alkil ester asam lemak
(FAME = fatty acid metil ester) yang digunakan sebagai pengganti bahan bakar
diesel yang terbuat dari minyak bumi.
USU Repository 2009
Biodiesel sawit dapat dibuat dari hampir semua fraksi sawit seperti Crude Palm
Oil (CPO), Palm Kernel Oil (PKO), Refined Bleached and Deodorized Palm Oil
(RBDPO), dan Olein. Faktor penting yang perlu diperhatikan dalam pemilihan bahan
baku adalah kandungan asam lemak bebasnya dan harganya. Untuk minyak sawit
yang mengandung asam lemak bebas > 1% perlu dilakukan perlakuan pendahuluan
berupa penetralan atau penghilangan asam lemak (deasidifikasi). Proses ini dapat
dilakukan dengan penguapan, saponifikasi, atau esterifikasi asam dengan katalis
padat (Darnoko, 2003).
Adapun bahan baku berbasis CPO yang berpeluang menjadi bahan baku
biodiesel adalah sebagai berikut :
1. CPO off grade/minyak kotor, dengan kadar FFA 5-20%
2. CPO parit, dengan kadar FFA 20-70%
3. Palm Fatty Acid Distillate (PFAD), dengan kadar FFA > 70%
4. Minyak goreng bekas
5. Stearin dan crude stearine
Disamping CPO masih ada lebih dari 40 jenis minyak nabati yang potensial
sebagai bahan baku biodiesel di Indonesia, misalnya minyak jarak pagar, minyak
kelapa, minyak kedelai, minyak kapok, sehingga pengembangan biodiesel dapat
disesuaikan oleh potensi alam setempat (Darnoko, 2003).
Berikut ini adalah beberapa komposisi asam lemak dari minyak sawit, fraksi
olein, dan fraksi stearin dari minyak sawit serta minyak inti sawit pada table 2.1
berikut.
Tabel 2.5 Komposisi Asam Lemak dari CPO, Olein, stearin, dan PKO
Jenis Asam Lemak
CPO
Olein
Stearin
PKO
USU Repository 2009
Asam Lenak jenuh

C6 : 0
0-0,8
C8 : 0
2,4-6,2
C10 : 0
2,6-5,0
C12 : 0
0-0,4
0,1-0,5
0,1-0,4
41,0-55,0
C14 : 0
0,6-1,7
0,9-1,4
1,1-1,8
14,0-18,0
C16 : 0
41,1-47,0
38,5-41,7
50,0-73,8
6,5-10,0
C18 : 0
3,7-5,6
4,0-4,7
4,4-5,6
1,3-3,0
C20 : 0
0-0,8
0,2-0,6
0,3-0,6
0-0,6
0,1-0,3
<0,05-0,1
38,2-43,5
40,7-43,9
15,6-33,9
12,0-19,0
6,6-11,9
10,4-13,4
3,2-8,5
1,0-3,5
0-0,5
0,1-0,6
0,1-0,5
Asam lemak tak jenuh

tunggal
C16 : 1
C18 : 1
Asam lemak tak jenuh
ganda
C18 : 2
C18 : 3
(Sumber : Darnoko, 2003)

USU Repository 2009
2.5 Variabel Proses yang mepengaruhi produksi biodiesel dengan proses

transesterifikasi
2.5.1 Katalis
Transesterifikasi berlangsung dengan menggunakan katalis asam atau basa.
Katalis basa merupakan katalis yang paling banyak digunakan dalam proses
transesterifikasi dibanding katalis asam.
Freedman dkk (1984) melaporkan penggunaan katalis basa NaOH 1% (berat)
rasio molar minyak kedelai terhadap metanol 1:6 menghasilkan konversi biodiesel
93-98% sedangkan penggunaan katalis H2SO4 1% (berat) menghasilkan konversi 5560%.
Pengaruh
jenis
katalis
ini
juga
mempengaruhi
kecepatan
reaksi
transesterifikasi. Freedman dkk (1984) menyebutkan katalis basa NaOBu (natrium

butoksi) sudah mencapai konversi 78-80% biodiesel pada 2 menit pertama,
sedangkan katalis asam relatif sangat lambat, konversi yang dicapai hanya mencapai
15-20% pada 25 menit pertama reaksi.
Senyawa alkoksida yaitu senyawa campuran alkohol dengan katalis logam basa
jauh lebih reaktif dalam menyerang rantai karbonil karbon gliserida dibanding
senyawa campuran katalis asam dan alkohol. Inisiasi nukleofilik ini menghasilkan
senyawa intermediet tetrahedral.
Mekanisme transesterifikasi menggunakan katalis basa adalah sebagai berikut :
USU Repository 2009
R1
OR2
R1
OCH3
OR2
OCH3
O
R1
OR2
R1
OCH3
OR2
OCH3
OR2
CH3OH
R2OH
OCH3
Gambar 2.2 Mekanisme katalisa basa dalam Transesterifikasi Trigliserida dengan

metanol (dikutip dari Mittelbach, 2004)
2.5.2 Suhu Reaksi
Suhu reaksi mempengaruhi kecepatan pembentukan biodiesel pada reaksi
transesterifikasi. Freedman dkk (1984) mengemukakan setelah 0,1 jam reaksi suhu
reaksi 32, 45 dan 60 C memberikan konversi biodiesel 64, 87 dan 94% kelarutan
gliserida dalam alkohol (Noureddini dan Zhu, 1997) meningkat seiring dengan
pertambahan suhu, sehingga meningkatkan homogenasi fasa reaksi yang dapat
menggiatkan perpindahan massa.
2.5.3 Pengadukan
Homogenasi antara gliserida dan alkohol merupakan masalah yang sangat
perlu diperhatikan pada reaksi transesterifikasi, pada kenyataannya alkohol
merupakan pelarut yang sangat buruk untuk gliserida (Mittelbach, 2004) sehingga
reaksi transesterifikasi tidak berlangsung baik terutama pada awal reaksi.
Pengadukan (virgous mixing) dilaporkan sebagai salah satu cara untuk mencapai
homogenasi antara gliserida dan alkohol.
USU Repository 2009
Sifat immisicible antara gliserida dan alkohol sangat tidak menguntungkan

pada proses perpindahan massa antara komponen alkohol dan gliserida. Besar
pengadukan dengan nilai 3100, 6200 dan 12.400 pada variasi suhu 50, 60 dan 70
C memberikan konversi pembentukan biodiesel 80-90% pada akhir reaksi
(Noureddini dan Zhu, 1997). Pengaruh pengadukan terutama pada awal reaksi
transesterifikasi, unutk = 3100 pembentukan biodiesel berjalan lambat hanya
mencapai 5-10% untuk 5 menit pertama, peningkatan bilangan menghasilkan
peningkatan pembentukan biodiesel. Turbulensi mempengaruhi homogenitas fasa
minyak dan alkohol yang mempercepat perpindahan massa.
2.5.4 Kandungan Asam Lemak Bebas
Jumlah
kandungan
asam
lemak
bebas
hanya
berpengaruh
pada
transesterifikasi yang memakai bahan baku minyak sawit yang sudah terolah dan
memakai katalis logam basa. Kadar asam lemak bebas
1% akan menimbulkan
reaksi samping pada transesterifikasi, yaitu reaksi penyabunan.
Asam lemak bebas lebih reaktif bereaksi dengan katalis basa menghasilkan
sabun dibandingkan trigliserida dan rekasi berlangsung secara nonreversible (Yurcel
dan Turkay, 2003). Reaksi asam lemak bebas dengan katalis logam basa
menghasilkan reaksi safonifikasi. Hal ini akan memberikan masalah baru pada tahap
pemurnian biodiesel, dimana gliserol akan sulit dipisahkan dari biodiesel hasil reaksi
safonifikasi menghasilkan sabun yang dapat mengemulsi campuran biodiesel dan
gliserol.
2.6 Parameter Spesifik Kualitas Kontrol Biodiesel dari Minyak Nabati
Secara kimia, biodiesel termasuk dalam golongan mono alkyl atau metil ester
dengan panjang rantai karbon antara 12 sampai 20.
Komisi di negara-negara Eropa dalam konferensi biodiesel untuk standarisasi
baku mutu biodiesel di Austria telah menetapkan beberapa Negara pengguna bahan
baker biodesel.
USU Repository 2009
2.6.1 Kandungan ester

Kandungan sam lemak ester dalam biodisel minimum 96,5% (Mol/mol).
Kandungan ester dalam biodisel sangat mempengaruhi dasar bilangan setana.
Bilangan setana menunjukkan kemampuan minyak diesel terbakar secara mandiri
dalam ruang bakar mesin diesel. Bilangan setana yang relatif tinggi mempersingkat
waktu yang diperlukan minyak diesel untuk menyala.
2.6.2 Gliserol Bebas
Kandungan gliserol bebas yang diperbolehkan maksimum 0,02% (Mol/mol).
Jumlah gliserol bebas dalam kandungan biodiesel merupakan parameter bagi
keberhasilan
purivikasi
biodiesel.
Gliserol
dalam
biodiesel
dalam proses
penyimpanan dapat menyerang senyawa polar seperti air, monogliserida, sabun yang
dapat mnenyebabkan korosi non ferrous pada logam terutama logam tembaga,
kromum, seng. Gliserol juga dapat menyebabkan kangker deposit pada saringa bahan
baker yang dapat meningkatkan emisi aldehit.
2.6.3 Mono-, Di-, Dan Trigelerida Dan Ttal Gliserol
Kandungan Mono-. D-, Dan Trigeliserida yang diperoleh 0,80%, 0,20%
(mol/mol) dan total gliserol maksimum 0,25% (mol/mol). Total gliserol disini
adalah jumlah total gliserol yang terikat pada mono, Di, dan trigliserida. Biodiesel
yang memiliki kandungan mono, Di, Trigliserida lebih dari baku mutu dapat
menyebabkan coking dan pembentukan deposit pada injector nozzle, piston dan
katup pada mesin.
2.6.4 Metanol
Kandungan methanol dalam biodiesel maksimum 0,20% (mol/mol).
Methanol sisa dalam biodiesel dipisahkan dengan menggunakan kolom destilasi atau
dengan melakukan pengulangan dalam pencucian produk biodiesel. Kandungan
methanol sangat mempengaruhi keselamatan dalam proses penyimpanan dan proses
USU Repository 2009
distribusi biodiesel, parameter ini berhubungan dengan flash point biodiesel

(Mittelbach, 2004)
2.6.5 Bilangan Iodin
Besar bilangan iodin adalah 120 (g I 2/100 g). bilangan iodin menunjukkan
total ikatan tidak jenuh di dalam senyawa asam lemak. Biodiesel dengan kandungan
bilangan iodin yang tinggi akan mengakibatkan tendensi polimerisasi dan
pembentukan deposit pada injector, nozzle dan cincin piston pada saat mulai
pembakaran. Senyawa tidak jenuh juga dapat menurunkan stabilitas biodiesel
terhadap oksidasi yang dapat menurunkan kualitas lubrikasi.
2.6.6 Bilangan Asam
Maksimum bilangan asam yang diperbolehkan adalah 0 ,5 mg KOH/g asam
lemak. Bilangan asam menunjukkan jumlah asam mineral dan asam lemak bebas
dalam biodiesel. Kandungan asam lemak bebas yang tinggi dapat menjadi
katalisator. Terjadinya reaksi hidrolitik secara autokatalitik yang memecahkan ikatan
ester, korosi dan deposit pada mesin.
2.7 Sifat-sifat Bahan
2.7.1 Metil Ester
1. Wujud
: Cairan kental kekuningan
2. Titik nyala
: 185oC (1 atm)
3. Titik didih
: 273oC (1 atm)
4. Titik beku
: -2oC (1 atm)
5. Titik tuang
: -20oC (1 atm)
6. Kandungan Sulfur
: 0,012% berat
7. Kandungan nitrogen : 7 ppm

8. Panas pembakaran
: -17500 Btu/lb, -40510 Kj/Kg
9. Spesifik Gravity
: 0,876 gr/ml
10. Bilangan Iodine
: 100-120 g/100g
USU Repository 2009
11. Kandungan abu
: 0,01% massa
12. Bilangan Setana
: 59,7
( www.nist.com )
2.7.2 Refined Bleached and Deodorized Palm Olein (RBDPO)

1. Asam lemak bebas
: 0,2% Max
2. Kelembaban
: 0,15%Max
3. Nilai peroksida
: 1,5 Meg/Kg Max
4. Berwarna putih
5. Pada temperatur kamar berwujud padat
( Duta Nusantara & Subsidiaries, 2002 )
2.7.3 Air (H2O)
1. Merupakan cairan yang tidak berwarna, tidak berasa, tidak berbau
2. Merupakan elektrolit lemah dan dapat terionisasi menjadi H3O+ dan OH+
3. Berat Molekul
: 18,016 gr/mol
4. Titik nyala
: 0oC
5. Viscositas
: 0,01002 cp
6. Densitas
: 1 gr/ml
7. Panas Spesifik
: 1 kal/gr
8. Tekanan uap
: 760 mmHg
9. Tegangan permukaan : 73 dyne/cm

10. Panas Laten
: 80 kal/gr
11. Indeks bias
: 1,333
12. Mempunyai kemampuan katalitik tertentu, terutama pada oksidasi logam

( Orthmer, 1987 )
2.7.4 Potassium Hidroksida (KOH)
1. Berat Molekul
: 56,1 gr/mol
USU Repository 2009
2. Spesifik Gravity
: 2,044 gr/ml
3. Titik Lebur
: 38oC (1 atm)
4. Titik Didih
: 1320oC (1 atm)
5. Kelarutan dalam air Dingin
: 97 cc (0oC)
6. Kelarutan dalam air panas
: 178 cc (100oC)
7. Tidak berwarna
8. larut dalam air
9. Larut dalam alkohol dan metil ester
10. Mampu menyerap CO2 dari udara
11. Dapat digunakan sebagai regensia
12. Tidak larut dalam NH3
( Orthmer, 1987 )
2.7.5 Metanol (CH3OH)
1. Warna
: Bening
2. Densitas dD20
: 0,7893
3. Titik beku
: -114,1 oC ( 1 atm )
4. Titik didih
: 78,32 oC ( 1 atm )
5. Temperatur kritis
: 243,1 oC ( 1 atm )
6. Tekanan kritis
: 63 atm
7. Volum kritis
: 0,167 lt/mol
8. Viskositas ( 20 oC )
: 1,17 cp
9. Indeks Bias nD20
: 1,36143
10. Panas penguapan
: 200,6 kal/gr
11. Titik nyala
: 70oF
12. Kapasitas panas cairan : Cp = 0,54247 + 1314 x 10-6t + 485 x 10-8 t2

13. Merupakan cairan yang mudah menguap
14. Mudah terbakar
15. Merupakan hasil sintesis kimia dan fermentasi atau proses biosintetik
16. Bereaksi dengan asam sulfat pekat dan alkil halide
( Orthmer, 1987 )
USU Repository 2009
2.7.6 Gliserol
1. Titik beku
: 18,17 oC
2. Titik didih
: 147,9 oC
3. Densitas
4. Indeks Bias nD
: 1,2582 gr/ml
20
5. Tekanan uap
: 1,47399 ( gliserol 100% )

: 0,0025 mmHg ( 50oC )
0,195 mmHg ( 100oC )
46,0 mmHg ( 200oC )
6. Viskositas
: 1499 cp ( 20oC )
7. Kapasitas panas
: 0,5795 kal/gr ( 20oC )
8. Panas penguapan
: 21,060 kal/mol ( 55oC )
9. Panas pembentukan
: 159,60 kkal/grmol
10. Konduktivitas panas : 0,00068kal/cm2 oC

11. Titik nyala
: 177oC ( 1 atm )
12. Titik api
: 204oC
13. Larut sempurna dalam air dan alkohol

14. Sedikit larut dalam eter, etil asetat, dioxine, tidak dapat larut dalam
hidrokarbon
( www.nist.com )
USU Repository 2009
BAB III
NERACA MASSA
Kapasitas produksi
: 50 ton/hari
Basis Perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kg/jam
3.1 Tangki Pemisah (H-110)

Tabel 3.1 Neraca Massa pada tangki pemisah (H-110)
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 1
Metil Ester
2
3
Alur 2
Alur 3
3211,245
3211,245
Metanol
414,166
82,834
331,332
Trigliserida
132,499
26,5
105,999
USU Repository 2009
Gliserol
364,583
72,917
291,666
KOH
32,499
6,5
25,999
Sabun
4,999
3,999
Air
6,666
1,333
5,333
Jumlah
4166,66
191,084
3975,573
Jumlah
4166,66
4166,66
3.2 Tangki Pencuci I (M-210)

Tabel 3.2 Neraca Massa pada tangki pencuci I (M-210)
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 3
Metil Ester
Alur 4
Alur 5
3211,245
3211,245
Metanol
331,332
331,332
Trigliserida
105,999
105,999
Gliserol
291,666
291,666
KOH
25,999
25,999
Sabun
3,999
3,999
Air
5,333
1192,672
1198.005
3975,573
1192,672
5168,245
Jumlah
USU Repository 2009
Jumlah
5168,245
5168,245
3.3 Tangki Pemisah I (H-212)

Tabel 3.3 Neraca Massa pada tangki pemisah I (H-212)
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 5
Metil Ester
Alur 6
Alur 7
3211,245
3211,245
Metanol
331,332
298,199
33,133
Trigliserida
105,999
95,4
10,599
Gliserol
291,666
262,499
29,167
KOH
25,999
23,4
2,599
Sabun
3,999
3,6
0,399
Air
1198.005
1078,204
119,801
5168,245
1761,302
3406,943
Jumlah
Jumlah
5168,245
5168,245
3.4 Tangki Pencuci II (M-220)

Tabel 3.4 Neraca Massa pada tangki pencuci II (M-220)
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 7
Alur 8
Alur 9
USU Repository 2009
Metil Ester
3211,245
3211,245
Metanol
33,133
33,133
Trigliserida
10,599
10,599
Gliserol
29,167
29,167
KOH
2,599
2,599
Sabun
0,399
0,399
Air
119,801
1022,083
1141,884
Jumlah
3406,943 1022,083
Jumlah
4429,026
4429,026
4429,026
3.5 Tangki Pemisah II (H-222)

Tabel 3.5 Neraca Massa pada tangki pemisah II (H-222)
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 9
Metil Ester
Alur 10
Alur 11
3211,245
3211,245
Metanol
33,133
29,82
3,313
Trigliserida
10,599
9,54
1,059
Gliserol
29,167
26,25
2,917
KOH
2,599
2,34
0,259
USU Repository 2009
Sabun
Air
0,399
0,36
0,039
1141,884
1027,696
114,188
Jumlah
4429,026
Jumlah
4429,026
1096,006
3333,02
4429,026
3.6 Tangki Pencuci III (M-230)

Tabel 3.6 Neraca Massa pada tangki pencuci III (M-230)
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 11
Metil Ester
Alur 12
Alur 13
3211,245
3211,245
Metanol
3,313
3,313
Trigliserida
1,059
1,059
Gliserol
2,917
2,917
KOH
0,259
0,259
Sabun
0,039
0,039
Air
114,188
999,906
1114,094
Jumlah
Jumlah
3333,02
999,906
4332,926
4332,926
4332,926
3.7 Tangki Pemisah III (H-232)

Tabel 3.5 Neraca Massa pada tangki pemisah III (H-232)
USU Repository 2009
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 13
Metil Ester
Alur 14
Alur 15
3211,245
3211,245
Metanol
3,313
3,313
Trigliserida
1,059
1,059
Gliserol
2,917
2,917
KOH
0,259
0,259
Sabun
0,039
0,039
Air
1114,094
1081,981
32,113
Jumlah
4332,926
Jumlah
4332,926
1089,568
3243,358
4332,926
3.8 Vacum Drier (VD-310)

Tabel 3.6 Neraca Massa pada Vaccum Drier (VD-310)
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 15
Metil Ester
Air
Jumlah
Alur 16
Alur 17
3211,245
3211,245
32,113
31,792
0,321
3243,358
31,792
3211,566
USU Repository 2009
Jumlah
3243,358
3243,358
3.9 Proses Filtrasi (P-410)

Tabel 3.7 Neraca Massa pada Filtrasi (P-410)
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 18
Biodiesel
Air
Zat-zat pengotor
Jumlah
Jumlah
Alur 19
Alur 20
3211,245
3208,034
0,321
0,321
3,211
3211,566
3211,566
3,211
3208,355
3211,566
BAB IV
NERACA PANAS
4.1
NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
USU Repository 2009
Satuan operasi
: kJ/jam
Temperatur referensi : 25oC = 298 K
Perhitungan neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan dan

data-data sebagai berikut :
Perhitungan Panas Bahan Masuk (Qin) dan keluar (Qout)
Q = mi . Cp i . dT ......................(4-1)
BP
Q = Fi Cp l i dT + H vl +
298
Cp
dT
.................(4-2)
g
i
BP
Keterangan : Persamaan (2) di atas merupakan perhitungan panas bahan yang disertai
perubahan fasa (phase transition) (Reklaitis,1983).
Dimana :
Q
: Jumlah panas (kJ/jam)
mi = Ni = Fi : Jumlah bahan yang masuk (kg/jam)

Cpi
: Kapasitas panas masuk (kJ/kg K)
Cpli
: Kapasitas panas cairan masuk (kJ/kg K)
Cpgi
: Kapasitas panas gas masuk (kJ/kg K)
dT
: Perubahan suhu (K)
H VL
: Panas Laten (kJ/kg)
USU Repository 2009
4.1.1 VACUUM DRYER (VD-310)

Tabel 4.1 Neraca Panas di Vacuum Dryer (VD-310)
IV-1
Masuk (kJ/jam)
Panas umpan
2553,111
Panas steam
101075,8
Panas produk
Keluar (kJ/jam)
103628,911
103628,911
103628,911
4.1.2 COOLER (E-312)

Tabel 4.2 Neraca Panas di Cooler (E-312)
Masuk (kJ/jam)
Panas umpan
22662,444
Panas produk
3021,6
Panas yang dilepas
Keluar (kJ/jam)
19640,844
22662,444
22662,444
BAB V
SPESIFIKASI ALAT
5.1 Tangki Bahan Baku Crude Metil Ester (F-111)

USU Repository 2009
Fungsi
: Tempat menyimpan metil ester untuk keperluan proses

selama 30 hari.
Jenis
: Tangki penyimpan dengan tutup dan alas datar.
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal.
Bahan Konstruksi
: Carbon Steel, SA-285 grade C.
Jumlah
: 3 unit
Volume
: 4049,843 m3
Diameter tangki
: 5,052 m
Tinggi tangki
: 17,682 m
Tebal tangki
: 1 in
5.2 Tangki Penyimpanan Gliserol (F-113)

Fungsi
: Menampung produk gliserol kotor dari hasil tangki

pemisahan (H-110).
Bahan Konstruksi
: Carbon Steel, SA-285, Grade C
Bentuk
: Silinder tegak dengan tutup datar dan alas datar
Jumlah
: 3 unit
Volume
: 112,372 m3
Diameter tangki
: 3,168 m
Tinggi tangki
: 4,752 m
Tebal tangki
: 5/8 in
5.3 Tangki Penyimpanan Air (F-214)
USU Repository 2009
Fungsi
:Menampung air dari utilitas yang akan dialirkan ke

tangki pencuci
5.4
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar.
Bahan
: stainlees, SA-240 Tipe 316.
Jumlah
: 3 unit
Volume tangki
: 1408,886 m3
Diameter tangki
: 7,361 m
Tinggi tangki
: 11,042 m
Tebal tangki
: 1 in
Dekanter-I (H-110)
Fungsi
: Memisahkan metil ester dari gliserol dan senyawa

lainnya berdasarkan densitasnya .
5.5
Bentuk
: Horizontal silinder
Bahan
: Carbon Steel, SA-285 Grade C
Jumlah
: 1 unit
Volume
: 5,829 m3
Diameter
: 1,594 m
Tinggi
: 2,391 m
Tebal
: in
Tangki Pencuci-I (M-210)

Fungsi
: Tempat tercampurnya metil ester hasil keluaran
USU Repository 2009
dekanter dengan air.

Jenis
: Tangki pencampur berpengaduk marine propeller

tiga daun dengan tutup ellipsoidal.
5.6
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Stainlees steel, SA-240 Tipe 304, 18 Cr-8Ni
Waktu tinggal
: 1 jam
Volum tangki
: 6,848 m3
Diameter tangki
: 1,736 m
Tinggi tangki
: 3,038 m
Tebal tangki
: 1/20 in
Daya pengaduk
: Hp
Dekanter-II (H-212)
Fungsi
: Memisahkan metil ester dari air pencuci dan

zat-zat sisa seperti gliserol dan senyawa lainya.
Bentuk
Bahan
Jumlah
: 1 unit
Volume
: 24,588 m3
Diameter
: 2,575 m
Tinggi
: 3,863 m
Tebal
: in
USU Repository 2009
5.7
Tangki Pencuci-II (M-220)

Fungsi

Jenis

5.8
Bentuk
Bahan konstruksi
Waktu tinggal
: 1 jam
Volum tangki
: 5,990 m3
Diameter tangki
: 1,661 m
Tinggi tangki
: 2,907 m
Tebal tangki
: 1/20 in
Daya pengaduk
: Hp
Dekanter-III (H-222)
Fungsi

Bentuk
Bahan
Jumlah
: 1 unit
Volume
: 33,161 m3
Diameter
: 2,846 m
USU Repository 2009
5.9
Tinggi
: 4,269 m
Tebal
: in
Tangki Pencuci- III (M-230)

Fungsi

Jenis

5.10
Bentuk
Bahan konstruksi
Waktu tinggal
: 1 jam
Volum tangki
: 5,875 m3
Diameter tangki
: 1,649 m
Tinggi tangki
: 2,885 m
Tebal tangki
: 1/20 in
Daya pengaduk
: Hp
Dekanter-IV (H-232)
Fungsi

Bentuk
Bahan
Jumlah
: 1 unit
USU Repository 2009
5.11
Volume
: 35,043 m3
Diameter
: 2,898 m
Tinggi
: 4,347 m
Tebal
: in
Vacuum Dryer (VD-310)

Fungsi
: Mengurangi kandungan air pada metil ester yang tidak dapat

dipisahkan di dekanter.
Bentuk : Silinder Tegak dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal

Bahan
5.12
: High-tensile steel for heavy-wall, SA-302, Gr. B
Volume tangki
: 5,004 m3
Diameter tangki
: 1,515 m
Tinggi tangki
: 3,031 m
Tebal tangki
: 5/8 in
Cooler (HE 101)

Fungsi
: Menurunkan temperatur larutan yang keluar dari vacuum dryer

sebelum dimasukkan ke dalam Vibrating filter.
5.13
Jenis
: Double pipe exchanger
Dipakai
: 2 x 1 in IPS
Luas
: 24,287 ft2
Panjang
: 60 ft
Vibrating Filter (P-410)
USU Repository 2009
Fungsi
: Memisahkan partikel-partikel pengotor dari metil ester
Bentuk
: Vibrating Filter
Bahan konstruksi
: ALL 316 Stainless Steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 3243,358 kg/jam
Kondisi operasi
: -Temperatur = 330C
-Tekanan
= 1 atm
Kondisi fisik :
5.14
- Laju alir bahan
: 38,49 l/min
- Tekanan
: 21 kg/cm2
- Bukaan filter
: 10 micron
- Berat
: 13,2 kg
Tangki Produk Biodiesel (F-411)

Fungsi
: Menampung produk biodiesel.
Bentuk
Bahan Konstruksi
: Carbon Steel, SA-285, Grade C
Jumlah
: 5 unit
Lama Penyimpanan : 15 hari

Volume tangki
: 1608,762 m3
Diameter tangki
: 6,489 m
Tinggi tangki
: 9,734 m
USU Repository 2009
Tebal tangki
5.15
: 1 in
Pompa 1 (L-112)
Fungsi
: Mengalirkan bahan baku crude metil ester dari

penyimpanan (F-111) ke tangki pemisah (H-110).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Laju alir volumetrik : 1,302.10-3 m3/s
5.16
Diameter pipa
: 0,044 m
Daya pompa
: Hp
Pompa 2 (L-114)
Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan (H-110)

ke tangki pencucian-I (M-210).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commersial steel
Jumlah
: 1 unit
Laju alir volumetrik : 1,245 x 10-3 m3/s
5.17
Diameter pipa
: 0,043 m
Daya pompa
: Hp
Pompa 3 (L-215)
Fungsi
: Mengalirkan air panas dari tangki penyimpanan air

(F-214) ke tangki pencucian-I (M-210)
USU Repository 2009
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
5.18
Diameter pipa
: 0,038 m
Daya pompa
: Hp
Pompa 4 (L-211)
Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pencucian-I

(M-210) ke tangki pemisahan-I (H-212).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
5.19
Diameter pipa
: 0,048 m
Daya pompa
: Hp
Pompa 5 (L-213)
Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan-I (H-212)

ke tangki pencucian-II (M-220).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Diameter pipa
: 0,041 m
USU Repository 2009
Daya pompa
5.20
: Hp
Pompa 6 (L-221)
Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pencuci-II (M-220)

ke tangki pemisahan-II (H-222).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
5.21
Diameter pipa
: 0,046 m
Daya pompa
: Hp
Pompa 7 (L-223)
Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan-II

(H-222) ke tangki pencuci-III (M-230).
5.22
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Laju alir volumetrik
: 1,076.10-3 m3/s
Diameter pipa
: 0,040 m
Daya pompa
: Hp
Pompa 8 (L-231)
Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pencuci-III (M-230)

ke tangki pemisahan-III (H-232).
USU Repository 2009
5.23
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
: 1,359.10-3 m3/s
Diameter pipa
: 0,045 m
Daya pompa
: Hp
Pompa 9 (L-233)
Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pemisah-III

(H-232) ke tangki Vaccum drier (VD-310).
5.24
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
: 1,048.10-3 m3/s
Diameter pipa
: 0,040 m
Daya pompa
: Hp
Pompa 10 (L-234)
Fungsi
: Mengalirkan air buangan sisa pencucian yang mengandung

senyawa-senyawa sisa seperti gliserol,metanol dan lain-lain
dari dekanter menuju utilitas
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
USU Repository 2009
Jumlah
: 1 unit

Diameter pipa
: 0,042 m
Daya pompa
: Hp
5.25 Pompa 11 (L-313)

Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari cooler (E-312) menuju

ke vibrating filter (P-410).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Diameter pipa
: 0,042 m
Daya pompa
: Hp
USU Repository 2009
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
6.1 Instrumentasi
Alat instrumentasi merupakan salah satu bagian yang paling penting dalam suatu
pabrik. Instrumentasi adalah rangkaian peralatan yang dipakai didalam suatu proses
kontrol untuk mengatur jalannya proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang
diharapkan. Dengan adanya alat kontrol maka dapat diketahui dan dikoreksi segala
kesalahan ataupun penyimpangan proses yang mungkin terjadi.
Fungsi instrumentasi adalah sebagai penunjuk (indikator), pencatat (recorder),
pengontrol (controller),dan pemberi tanda bahaya (alarm). Peralatan instrumentasi
biasanya bekerja dengan tenaga mekanis atau tenaga listrik dan pengontrolannya
dapat dilakukan secara manual ataupun otomatis. Penggunaan instrumen pada suatu
peralatan proses tergantung pada pertimbangan ekonomis dan sistem peralatan itu
sendiri. Pada pemakaian alat-alat instrumen juga harus ditentukan apakah alat-alat
USU Repository 2009
tersebut dipasang diatas papan instrumen dekat peralatan proses (kontrol manual)
atau disatukan di dalam suatu ruang kontrol pusat (control room) yang dihubungkan
dengan bangsal peralatan (kontrol otomatis).
Alat-alat kontrol yang biasa dipakai pada peralatan proses antara lain :
1. Temperature Controller (TC), yaitu alat untuk mengetahui suhu aliran atau
suhu operasi suatu alat dan dapat mengendalikan suhu operasi sesuai dengan
kondisi yang diinginkan.
2. Pressure Control (PC), yaitu alat untuk mengetahui tekanan suatu aliran dan
tekanan pada peralatan yang sedang beroperasi dan sebagai alat untuk
mengendalikan tekanan operasi sesuai yang diinginkan.
3. Flow Controller (FC), yaitu alat untuk mengukur debit aliran sesuai dengan
yang diinginkan.
4. Level Controller (LC), yaitu alat untuk mengendalikan tinggi cairan dalam
suatu alat sehingga tidak melebihi yang diinginkan.
Secara umum, kerja dari alat-alat instrumentasi dapat dibagi dua bagian yaitu operasi
secara manual dan operasi secara otomatis. Penggunaan instrumentasi pada suatu
peralatan proses bergantung pada pertimbangan ekonomis dan sistem peralatan itu
sendiri. Pada pemakain alat-alat instrumentasi juga harus ditentukan apakah alat-alat
itu dipasang pada peralatan proses ( manual control) atau disatukan dalam suatu
ruang kontrol yang dihubungkan dengan bagian peralatan (automatic control).
Menurut sifatnya konsep dasar pengendalian proses ada dua jenis, yaitu :
1. Pengendalian secara manual
Tindakan pengendalian yang dilakukan oleh manusia. Sistem pengendalian
ini merupakan sistem yang ekonomis karena tidak membutuhkan begitu banyak
instrumentasi dan instalasinya. Namun pengendalian ini berpotensi tidak praktis dan
tidak aman karena sebagai pengendalinya adalah manusia yang tidak lepas dari
kesalahan.
2. Pengendalian secara otomatis
USU Repository 2009
Berbeda dengan pengendalian secara manual, pengendalian secara otomatis

menggunakan instrumentasi sebagai pengendali proses, namun manusia masih
terlibat sebagai otak pengendali. Banyak pekerjaan manusia dalam pengendalian
secara manual diambil alih oleh instrumentasi sehingga membuat sistem
pengendalian ini sangat praktis dan menguntungkan.
Hal-hal yang diharapkan dari pemakaian alat-alat instrumentasi adalah :
Kualitas produk dapat diperoleh sesuai dengan yang diinginkan.
Pengoperasian sistem peralatan lebih mudah.
Sistem kerja lebih efisien.
Penyimpangan yang mungkin terjadi dapat diketahui dengan cepat.

Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam instrumen-instrumen adalah
(Timmerhaus, 2004) :
1. Range yang diperlukan untuk pengukuran.
2. Level instrumentasi.
3. Ketelitian yang dibutuhkan.
4. Bahan konstruksinya.
5. Pengaruh pemasangan instrumentasi pada kondisi proses.
6.1.1 Tujuan Pengendalian
Tujuan perancangan sistem pengendalian pabrik pemurnian metil ester hasil
transesterifikasi adalah sebagai keamanan operasi pabrik yang mencakup :
Mempertahankan variabel-variabel proses seperti temperatur dan tekanan tetap

berada dalam rentang operasi yang aman dengan harga toleransi yang kecil.
Mendeteksi situasi berbahaya kemungkinan terjadinya kebocoran alat dan

sebagainya. Pendeteksian dilakukan dengan menyediakan alarm dan sistem
penghentian operasi secara otomatis (automatic shut down systems).
Mengontrol setiap penyimpangan operasi agar tidak terjadi kecelakaan kerja

maupun kerusakan pada alat proses.
USU Repository 2009
6.1.2 Jenis-Jenis Pengendalian dan Alat Pengendali

Sistem pengendalian yang digunakan pada pabrik ini menggunakan dan
mengkombinasikan beberapa tipe pengendalian sesuai dengan tujuan dan
keperluannya :
1. Feedback control
Perubahan pada sistem diukur (setelah adanya gangguan), hasil pengukuran
dibandingkan dengan set point, hasil perbandingan digunakan untuk mengendalikan
variabel yang dimanipulasi.
2. Feedforward control
Besarnya gangguan diukur (sensor pada input), hasil pengukuran digunakan
untuk mengendalikan variabel yang dimanipulasi.
3. Adaptive control
Sistem pengendalian yang dapat menyesuaikan parameternya secara otomatis
sedemikian rupa untuk mengatasi perubahan yang terjadi dalam proses yang
dikendalikannya, umumnya ditandai dengan adanya reset input pada controller
(selain set point pada input dari sensor)
4. Inferential control
Seringkali variabel yang ingin dikendalikan tidak dapat diukur secara langsung,
sebagai solusinya digunakan sistem pengendalian dimana variabel yang terukur
digunakan untuk mengestimasi variabel yang akan dikendalikan, variabel terukur dan
variabel tak terukur tersebut dihubungkan dengan suatu persamaan matematika.
Pengendalian yang banyak digunakan adalah jenis feedback (umpan balik)
berdasarkan pertimbangan kemudahan pengendalian. Diagram balok untuk sistem
pengendalian ini secara umum dapat dilihat pada Gambar 6.1. berikut ini.
gangguan
(disturbances)
Elemen
+
USU Repository
2009 controller
Pengendali
Proses
Akhir
measuring
Gambar 6.1 Diagram Balok Sistem Pengendalian Feedback

Tabel 6.1 Daftar penggunanan instrumentasi pada Perancangan Unit Pemurnian
Metil ester Hasil Transesterifikasi menjadi Biodiesel Sawit
No
Nama alat
1.
Tangki bahan
Instrumentasi
LC
baku, tangki
Kegunaan
Mengontrol ketinggian cairan dalam
tangki
pencampur, dan
tangki produk
2.
Pompa
FC
Mengontrol laju alir cairan dalam pipa
5.
Cooler
TC
Mengontrol temperatur dalam cooler
6.
Dekanter
LC
Menunjukkan tinggi cairan dalam dekanter
TI
Mengontrol temperatur dalam vacuum

dryer
7.
Vacuum Dryer
LC
Mengontrol ketinggian cairan di dalam

vacuum dryer
PICA
Untuk mengatur tekanan di dalam vacuum

dryer
Contoh jenis-jenis instrumentasi yang digunakan pada pra-rancangan pabrik

pemurnian metil ester :
USU Repository 2009
1. Pompa
Variabel yang dikontrol pada pompa adalah laju aliran (flow rate). Untuk
mengetahui laju aliran pada pompa dipasang flow controller (FC) yang berfungsi
untuk mengendalikan aliran agar kecepatan alirnya seperti yang diharapkan. Jika laju
aliran pompa lebih besar dari yang diinginkan maka secara otomatis katup
pengendali (control valve) akan menutup atau memperkecil pembukaan katup.
FC
Gambar 6.2 Instrumentasi pada pompa
2. Tangki bahan baku, tangki pencampur, dan tangki produk

Tangki dapat berfungsi untuk tempat penyimpanan atau penampungan zat cair.
Pada tangki ini dilengkapi dengan level control (LC) yang berfungsi untuk
mengontrol ketinggian cairan di dalam tangki. Prinsip kerja dari level control (LC)
ini adalah dengan menggunakan pelampung (floater) sehingga isi tangki dapat
terlihat dari posisi jarum penunjuk di luar tangki yang digerakkan oleh pelampung.
Pengontrolan ketinggian permukaan cairan ini dilakukan dengan mengatur laju
cairan yang masuk atau keluar dari tangki. Jika isi tangki tinggal sedikit, maka diisi
dengan menggunakan pompa yang dilengkapi dengan valve yang berfungsi sebagai
flow control (FC).
USU Repository 2009
LC
FC
Gambar 6.3 Instrumentasi pada tangki
3. Instrumentasi dekanter
Dekanter dapat berfungsi untuk tempat pemisahan zat cair berdasarkan
densitasnya. Pada dekanter ini dilengkapi dengan level control (LC) yang berfungsi
untuk mengontrol ketinggian cairan di dalam dekanter.
Ventilasi
ZB
LC
ZA1
ZT
ZA2
Zat cair
Ringan
Zat cair
Berat
Gambar 6.4 Instrumentasi pada dekanter
4. Vacuum dryer
Pada alat ini instrumen yang terpasang adalah pengontrol suhu, tekanan, dan
ketinggian. Pressure indicator control alarm (PICA) merupakan alat yang memiliki
USU Repository 2009
tiga fungsi yaitu mengatur tekanan di dalam vacuum drier dengan cara mengatur
jumlah fluida yang keluar dari alat ini sehingga valve akan terbuka/tertutup, memberi
sinyal pada pressure control (PC) untuk mengukur tekanan sesuai dengan tekanan set
point dan membunyikan alarm ketika tekanan tidak sesuai dengan takanan set point.
Sedangkan pemasangan temperature indicator (TI) bertujuan untuk memberikan
sinyal ketika temperatur sistem tidak berada pada temperatur set point. Selain itu
dengan adanya kedua alat pengontrol tersebut maka tekanan dan temperatur dapat
dipertahankan. Pada alat ini juga terdapat level control (LC) yang bertujuan untuk
mengendalikan ketinggian cairan di dalam vacuum dryer sehingga tidak terjadi
kelebihan muatan cairan.
PICA
LC
TI
Gambar 6.5 Instrumentasi pada vacuum drier

5. Cooler
Temperature controler (TC) pada cooler berfungsi untuk mengatur besarnya
suhu didalam cooler dengan cara mengatur banyaknya air pendingin yang dialirkan.
Jika temperatur dibawah kondisi yang diharapkan (set point)., maka valve akan
terbuka lebih besar dan jika temperatur di atas kondisi yang diharapkan maka valve
akan terbuka lebih kecil.
USU Repository 2009
TC
Gambar 6.6 Instrumentasi pada cooler

6.2
Keselamatan Kerja Pabrik

Aktifitas masyarakat umumnya berhubungan dengan resiko yang dapat
mengakibatkan kerugian pada badan atau usaha. Karena itu usaha-usaha

keselamatan merupakan tugas sehari-hari yang harus dilakukan oleh seluruh
karyawan. Keselamatan kerja dan keamanan pabrik merupakan faktor yang perlu
diperhatikan secara serius. Dalam hubungan ini bahaya yang dapat timbul dari
mesin, bahan baku dan produk, sifat zat, serta keadaan tempat kerja harus
mendapat perhatian yang serius sehingga dapat dikendalikan dengan baik untuk
menjamin kesehatan karyawan.
Perusahaan yang lebih besar memiliki divisi keselamatan tersendiri. Divisi
tersebut mempunyai tugas memberikan penyuluhan, pendidikan, petunjukpetunjuk, dan pengaturan agar kegiatan kerja sehari-hari berlangsung aman dan
bahaya-bahaya yang akan terjadi dapat diketahui sedini mungkin, sehingga dapat
dihindarkan (Bernasconi, 1995).
Statistik menunjukkan bahwa angka kecelakan rata-rata dalam pabrik kimia
relatif tidak begitu tinggi. Tetapi situasi beresiko memiliki bentuk khusus, misalnya
reaksi kimia yang berlangsung tanpa terlihat dan hanya dapat diamati dan
dikendalikan berdasarkan akibat yang akan ditimbulkannya. Kesalahan-kesalahan
dalam hal ini dapat mengakibatkan kejadian yang fatal (Bernasconi, 1995).
USU Repository 2009
Dari 330 peristiwa
300
Hanya kerusakan
benda
28
Cedera ringan
Cedera berat sampai

cedera mematikan
Gambar 6.7 Tingkat kerusakan di suatu pabrik

Kerusakan (badan atau benda) dapat terjadi secara tiba-tiba tanpa dikehendaki
dan diduga sebelumnya. Keadaan atau tindakan yang bertentangan dengan aturan
keselamatan kerja dapat memancing bahaya yang akut dan mengakibatkan terjadinya
kerusakan.
Untuk menjamin keselamatan kerja, maka dalam perencanaan suatu pabrik
perlu diperhatikan beberapa hal, yaitu :
Lokasi pabrik
Sistem pencegahan kebocoran
Sistem perawatan
Sistem penerangan
Sistem penyimpanan material dan perlengkapan
Sistem pemadam kebakaran

Disamping itu terdapat beberapa peraturan dasar keselamatan kerja yang
harus diperhatikan pada saat bekerja disetiap pabrik-pabrik kimia, yaitu tidak
boleh merokok atau makan, dan tidak boleh minum-minuman keras (beralkohol)
selama bertugas.
USU Repository 2009
Bahaya dan tindakan-tindakan yang tidak memperhatikan keselamatan akan

mengakibatkan kerusakan. Yang menjamin keselamatan kerja sebetulnya adalah
pengetahuan mengenai bahaya sedini mungkin, sehingga pencegahan dapat
diupayakan sebelum bahaya tersebut terjadi.
Berikut ini upaya-upaya pencegahan terhadap bahaya-bahaya yang mungkin
terjadi pada pabrik pemurnian metil ester dapat dilakukan dengan cara :
1. Pencegahan terhadap kebakaran
Memasang sistem alarm pada tempat yang strategis dan penting, seperti
power station, laboratorium dan ruang proses.
Mobil pemadam kebakaran harus selalu dalam keadaan siap siaga di fire
station.
Fire hydrant ditempatkan di daerah storage, proses, dan perkantoran.
Fire extinguisher disediakan pada bangunan pabrik untuk memadamkan api

yang relatif kecil.
Smoke detector ditempatkan pada setiap sub-stasiun listrik untuk mendeteksi

kebakaran melalui asapnya.
2. Memakai peralatan perlindungan diri

Di dalam pabrik disediakan peralatan perlindungan diri, seperti :
Pakaian pelindung
Pakaian luar dibuat dari bahan-bahan seperti katun, wol, serat, sintetis, dan
asbes. Pada musim panas sekalipun tidak diperkenankan bekerja dengan
keadaan badan atas terbuka.
Sepatu pengaman
Sepatu harus kuat dan harus dapat melindungi kaki dari bahan kimia dan
panas. Sepatu pengaman bertutup baja dapat melindungi kaki dari bahaya
terjepit. Sepatu setengah tertutup atau bot dapat dipakai tergantung pada jenis
pekerjaan yang dilakukan.
Topi pengaman
USU Repository 2009
Topi yang lembut baik dari plastik maupun dari kulit memberikan
perlindungan terhadap percikan-percikan bahan kimia, terutama apabila
bekerja dengan pipa-pipa yang letaknya lebih tinggi dari kepala, maupun
tangki-tangki serta peralatan lain yang dapat bocor.
Sarung tangan
Dalam menangani beberapa bahan kimia yang bersifat korosif, maka para
operator diwajibkan menggunakan sarung tangan untuk menghindari hal-hal
yang tidak diinginkan.
Masker
Berguna untuk memberikan perlindungan terhadap debu-debu yang berbahaya
ataupun uap bahan kimia agar tidak terhirup.
(Bernasconi, 1995)
3. Pencegahan terhadap bahaya mekanis
Sistem ruang gerak karyawan dibuat cukup luas dan tidak menghambat
kegiatan kerja karyawan.
Alat-alat dipasang dengan penahan yang cukup kuat
Peralatan yang berbahaya seperti ketel uap bertekanan tinggi, reaktor

bertekanan tinggi dan tangki gas bertekanan tinggi, harus diberi pagar
pengaman.
4. Pencegahan terhadap bahaya listrik
Setiap instalasi dan alat-alat listrik harus diamankan dengan pemakaian

sekring atau pemutus hubungan arus listrik secara otomatis lainnya.
Sistem perkabelan listrik harus dipasang secara terpadu dengan tata letak
pabrik, sehingga jika ada perbaikan dapat dilakukan dengan mudah.
Memasang papan tanda bahaya yang jelas pada daerah sumber tegangan
tinggi.
Kabel-kabel listrik yang letaknya berdekatan dengan alat-alat yang beroperasi

pada suhu tinggi harus diisolasi secara khusus.
USU Repository 2009
Setiap peralatan atau bangunan yang menjulang tinggi harus dilengkapi

dengan penangkal petir yang dibumikan.
(Bernasconi, 1995)
5. Menerapkan nilai-nilai disiplin bagi karyawan
Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang diberikan

dan mematuhi setiap peraturan dan ketentuan yang diberikan.
Setiap kecelakaan kerja atau kejadian yang merugikan segera dilaporkan ke

atasan.
Setiap karyawan harus saling mengingatkan akan perbuatan yang dapat

menimbulkan bahaya.
Setiap ketentuan dan peraturan harus dipatuhi.
6. Penyediaan poliklinik di lokasi pabrik

Poliklinik disediakan untuk tempat pengobatan akibat terjadinya kecelakaan
secara tiba-tiba, misalnya menghirup gas beracun, patah tulang, luka terbakar,
pingsan/syok dan lain sebagainya.
Apabila terjadi kecelakaan kerja, seperti terjadinya kebakaran pada pabrik,
maka hal-hal yang harus dilakukan adalah :
1. Mematikan seluruh kegiatan pabrik, baik mesin maupun listrik.
2. Mengaktifkan alat pemadam kebakaran, dalam hal ini alat pemadam
kebakaran yang digunakan disesuaikan dengan jenis kebakaran yang terjadi,
yaitu (Bernasconi, 1995) :
Instalasi pemadam dengan air
Untuk kebakaran yang terjadi pada bahan berpijar seperti kayu, arang,
kertas, dan bahan berserat. Air ini dapat disemprotkan dalam bentuk
kabut. Sebagai sumber air, biasanya digunakan air tanah yang dialirkan
melalui pipa-pipa yang dipasang pada instalasi-instalasi tertentu di sekitar
areal pabrik. Air dipompakan dengan menggunakan pompa yang bekerja
dengan instalasi listrik tersendiri, sehingga tidak terganggu apabila listrik
pada pabrik dimatikan ketika kebakaran terjadi.
USU Repository 2009
Instalasi pemadam dengan CO2

CO2 yang digunakan berbentuk cair dan mengalir dari beberapa tabung
gas yang bertekanan yang disambung secara seri menuju nozel-nozel.
Instalasi ini digunakan untuk kebakaran dalam ruang tertutup, seperti
pada tempat tangki penyimpanan dan juga pemadam pada instalasi listrik.
BAB VII
UTILITAS
Utilitas merupakan unit penunjang utama dalam memperlancar jalannya suatu

proses produksi. Dalam suatu pabrik, utilitas memegang peranan yang penting.
Karena suatu proses produksi dalam suatu pabrik tidak akan berjalan dengan baik
jika utilitas tidak ada.
Oleh sebab itu, segala sarana dan prasarananya harus
dirancang sedemikian rupa sehingga dapat menjamin kelangsungan operasi suatu

pabrik.
Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada unit pemurnian metil ester hasil
transesterifikasi menjadi biodiesel sawit adalah sebagai berikut:
1. Kebutuhan uap (steam)
2. Kebutuhan air
3. Kebutuhan bahan kimia
4. Kebutuhan tenaga listrik
5. Kebutuhan bahan bakar
6. Unit pengolahan limbah
7.1 Kebutuhan uap (steam)

USU Repository 2009
Uap digunakan dalam pabrik sebagai media pemanas. Kebutuhan uap pada
unit pemurnian metil ester hasil transesterifikasi menjadi biodiesel sawit dapat dilihat
dari tabel di bawah ini.
Tabel 7.1 Kebutuhan Uap pada Alat
Nama Alat
Kebutuhan Uap (kg/jam)
Vacuum Dryer
43,841
Total
43,841
Steam yang digunakan adalah saturated liquid dengan temperatur 100oC dan
tekanan 1 atm. Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah 43,841 kg/jam.
Tambahan untuk faktor keamanan diambil sebesar 20% dan faktor kebocoran sebesar
10% (Perry, 1999) maka :
Total steam yang dibutuhkan = (1 + faktor keamanan) x Kebutuhan uap
= (1,2) x 43,841 kg/jam = 52,609 kg/jam.
Diperkirakan 80% kondensat dapat digunakan kembali (Evans,1978), sehingga:
Kondensat yang digunakan kembali = 80% 52,609 kg/jam
= 42,087 kg/jam
Kebutuhan air tambahan untuk ketel = 20% 52,609 kg/jam
= 10,521 kg/jam
7.2 Kebutuhan Air
USU Repository 2009
Dalam proses produksi, air memegang peranan penting, baik untuk

kebutuhan proses maupun kebutuhan domestik. Adapun kebutuhan air pada unit
pemurnian metil ester hasil transesterifikasi menjadi biodiesel sawit dapat di lihat
dari tabel dibawah ini.
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Proses pada berbagi Alat
Nama Alat
Kebutuhan Air (kg/jam)
Cooler
187,816
Tangki Pencuci I
1192,672
Tangki Pencuci II
1022,083
Tangki Pencuci III
999,906
Total
3402,477
Kebutuhan air domestik

Kebutuhan air domestik untuk tiap orang/shift adalah 40 100 ltr/hari.
(MetCalf, et.all, 1984)
Diambil 100 ltr/hari x
1hari
= 4.16 4 liter/jam
24 jam
air = 1000 kg/m3 = 1 kg/liter

Jumlah karyawan = 100 orang
Maka total air domestik = 4 x 100 = 400 ltr/jam x 1 kg/liter = 400 kg/jam
Maka total kebutuhan air yang diperlukan pada pengolahan awal tiap jamnya adalah :
= Air proses + 20% kebutuhan steam + Air berbagai kebutuhan
= 3402,477 + (0,2) 52,609 x kg/jam + 400
USU Repository 2009
= 3812,999 kg/jam
7.3 Pengolahan Air

Pengolahan air pabrik terdiri dari beberapa tahap, yaitu:
1. Pengendapan
2. Klarifikasi
3. Filtrasi
4. Demineralisasi
5. Deaerasi
Kebutuhan air untuk perancangan pabrik biodiesel ini diperoleh dari air
bawah tanah. Kualitas air tanah dapat dilihat pada tabel 7.3 dan 7.4.
Tabel 7.3 Sifat fisika air bawah tanah di KIM II Medan
No
Parameter
Range (mg/liter)
Padatan terlarut
32,80
Kekeruhan
290 NTU
Suhu
30,60 oC
Daya hantar listrik
66,20 us/cm
pH
7,100
Tabel 7.4 Kandungan bahan kimia air bawah tanah di KIM II Medan
No
Bahan Kimia
Range (mg/liter)
Alumunium
0,020
USU Repository 2009
Besi
2,250
Flourida
0,200
Klorida
4,000
Mangan
0,150
Nitrat
0,470
Oksigen terlarut (DO)
Seng
0,040
Sulfat
0,000
10
Sulfit
0,065
11
Tembaga
0,000
12
BOD
6,000
13
COD
14,000
14
Alkalinitas
29,000
15
Kesadahan
36,000
16
Nitrit
0,003
sumber : Laporan PDAM KIM II Medan (2001)

7.3.1 Pengendapan
Pengendapan merupakan tahap awal dari pengolahan air. Pada bak
penampungan, partikel-partikel padat yang berdiameter besar (berkisar antara 10
mikron 10 mm) akan mengendap secara grafitasi tanpa bantuan bahan kimia,
sedangkan partikel-partikel yang lebih kecil akan terikut bersama air menuju unit
pengolahan selanjutnya.
USU Repository 2009
7.3.2 Klarifikasi
Klarifikasi merupakan proses penghilangan kekeruhan di dalam air. Air dari
bak penampungan dialirkan ke dalam clarifier setelah diinjeksikan larutan alum, Al2
(SO4)3 dan larutan soda abu, Na2CO3. Larutan alum berfungsi sebagai koagulan
utama dan larutan soda abu sebagai koagulan tambahan yang berfungsi sebagai
bahan pembantu untuk mempercepat pengendapan dan penetralan pH.
Setelah pencampuran yang disertai pengadukan maka akan terbentuk flokflok yang akan mengendap ke dasar clarifier karena gaya grafitasi, sedangkan air
jernih pada lapisan atas dipompakan ke penyaring pasir (sand filter) untuk
penyaringan (filtrasi).
Pemakaian larutan alum umumnya hingga 50 ppm terhadap jumlah air yang
akan diolah, sedangkan perbandingan pemakaian alum dan soda abu
= 1 : 0,54 (Bauman,1971).
Total kebutuhan air
= 3812,999 kg/jam
Pemakaian larutan alum
= 50 ppm
Pemakaian larutan soda abu
= 0,54 x 50
Larutan alum yang dibutuhkan
= 50.10-6 x 3823,833 = 0,191 kg/jam
Larutan soda abu yang dibutuhkan
= 27.10-6 x 3823,833 = 0,103 kg/jam
= 27 ppm
7.3.3 Filtrasi
Filtrasi berfungsi untuk memisahkan flok dan koagulan yang masih terikut
bersama air. Pada proses ini juga dilakukan penghilangan warna air dengan
menambahkan karbon aktif pada lapisan pertama yaitu lapisan pasir. Penyaring pasir
(sandfilter) yang digunakan terdiri dari tiga lapisan yaitu :
a. Lapisan I terdiri dari pasir hijau (green sand) setinggi 24 in
= 60,96 cm
b. Lapisan II terdiri dari antrakit setinggi 12,5 in
= 31,75 cm
USU Repository 2009
c. Lapisan III terdiri dari batu kerikil (gravel) setinggi 7 in
= 17,78 cm
Bagian bawah alat penyaring dilengkapi dengan strainer sebagai penahan.

Selama pemakaian, daya saring sand filter akan menurun. Untuk itu diperlukan
regenerasi secara berkala dengan cara pencucian balik ( back washing). Dari sand
filter, air dipompakan ke tangki utilitas-02, kemudian didistribusikan untuk berbagai
keperluan.
Untuk air umpan ketel masih diperlukan pengolahan lebih lanjut, yaitu proses
demineralisasi (softener) dan deaerasi. Untuk air domestik (laboratorium, kantin dan
tempat ibadah, poliklinik serta perkantoran) dilakukan proses klorinasi, yaitu
mereaksikan air dengan klor untuk membunuh kuman-kuman di dalam air. Klor yang
digunakan biasanya berupa kaporit, Ca(ClO)2. Khusus untuk air minum, setelah
dilakukan proses klorinasi diteruskan ke penyaring air (water treatment system)
sehingga air yang keluar dari penyaring merupakan air sehat dan memenuhi syaratsyarat air minum tanpa harus dimasak terlebih dahulu. Saat ini telah tersedia
beberapa jenis water treatment system di pasaran, sehingga dapat dipilih salah satu
yang memenuhi persyaratan.
Total kebutuhan air yang memerlukan proses klorinasi = 400 kg/jam
Kaporit yang digunakan direncanakan mengandung klorin 70 %
(Gordon, 1968)
Kebutuhan klorin = 2 ppm dari berat air yang diproses

Total kebutuhan kaporit = (2.10-6 x 400 kg/jam) / 0,7 = 1,143 x 10-3 kg/jam
7.3.4 Demineralisasi
Air untuk umpan ketel harus murni dan bebas dari garam-garam terlarut.
Untuk itu perlu dilakukan proses demineralisasi.
Alat demineralisasi dibagi atas :
1. Penukar Kation (Cation Exchanger)
USU Repository 2009
Penukar kation berfungsi untuk mengikat logam-logam alkali dan

mengurangi kesadahan air yang digunakan. Proses yang terjadi adalah pertukaran
antara kation Al, Fe, Mn dan Zn yang larut dalam air dengan kation hidrogen dari
resin. Resin yang digunakan bermerek Doulite C-20. Reaksi yang terjadi:
Na2R + Al2+
AlR + 2 Na+
Na2R + Fe2+
FeR + 2 Na+
Na2R + Mn2+
MnR + 2 Na+
Untuk regenerasi dipakai NaCl berlebih dengan reaksi :

AlR + 2 NaCl
Na2R + AlCl2
FeR + 2 NaCl
Na2R + FeCl2
MnR + 2 NaCl
Na2R + MnCl2
2. Penukar Anion (Anion Exchanger)

Penukar anion berfungsi untuk menukar anion negatif yang terdapat dalam air
dengan ion hidroksida dari resin. Resin yang digunakan bermerek Dowex 2. reaksi
yang terjadi:
2 ROH + SO3-
RSO3 + 2 OH-
ROH + NO3-
RNO3 + OH-
Untuk regenerasi dipakai larutan NaOH dengan reaksi:

RSO3 + NaOH
NaSO3 + 2 ROH
RNO3 + NaOH
Na2NO3 + ROH
USU Repository 2009
Perhitungan Kesadahan Kation

Perhitungan kesadahan kation, air tanah KIM II Medan mengandung kation
2+
Al , Fe2+, Mn2+, Zn2+ masing - masing 0,02 ppm, 2,25 ppm, 0,15 ppm, 0,04 ppm
(Tabel 7.4).
Konversi :
1 gr/galon = 17,1 ppm
Total kesadahan kation = 0,02 + 2,25 + 0,15 + 0,04

= 2,46 ppm x
1 gr / galon
17,1 ppm
= 0,1438 gr/galon
Jumlah air yang diolah = 10,521 kg/jam
= 10,521kg/jam / 1000 kg/m3 x 264,17 galon/m3
= 2,779 galon/jam
Kesadahan air
= 0,1438 gr/galon x 2,779 galon/jam x 24 jam/hari

= 9,592 gr/hari
= 0,009 kg/hari
Volume Exchanger yang digunakan memiliki EC (Exchanger Capacity)

= 1 lb/ft3 = 0,4536 kg/ft3
Volume Cation Exchanger =
(Larry & Barron, 1982)
Kesadahan Total
EC
= 0,009 kg/hari / 0,4536 kg/ft3 = 0,021 ft3/hari

Direncanakan menggunakan resin 0,1 ft3
Jumlah air yang dapat diolah
USU Repository 2009
(Resin x EC )
=
x jumlah air umpan
Total kesadahan air
= (0,1 ft3 x 0,4536 kg/ ft3 / 0,009 kg/hari) x10,521kg/jam x 24jam/hari

= 1272,620 kg
Waktu regenerasi =
Air yang diolah

= 1332,495 kg /1,224 kg/jam = 1088,639 jam
Air tambahan
Untuk regenerasi digunakan NaCl yang pemakaiannya sebanyak 6 lb/ft3 untuk setiap
regenerasi (Larry & Barron, 1982), maka:
Kebutuhan NaCl
= 6 lb/ ft3 x 0,021ft3/ hari x 1 hari/24 jam x 1 kg/ 2,2046 lbm

= 0,0023 kg/regenerasi
Perhitungan Kesadahan Anion

Air KIM II mengandung anion F-, Cl-, NO3-2, NO2-,SO3- masing-masing 0,2 ppm,
4,0 ppm, 0,47 ppm, 0,003 ppm, 0,065 ppm.
Konversi :
1 gr/galon = 17,1 ppm
Total kesadahan anion = 0,2 + 4,0 + 0,47 + 0,003 + 0,065

= 4,738 ppm x
1 gr / galon
= 0,2771 gr/gallon
17,1 ppm
Jumlah air yang diolah = 10,521 kg/jam

= 10,521kg/jam / 1000 kg/m3 x 264,17 galon/m3
= 2,779 galon/jam
Kesadahan air
= 0,2771 gr/galon x 2,779 galon/jam x 24 jam/hari

= 18,483 gr/hari
= 0,018 kg/hari
USU Repository 2009
Volume Exchanger yang digunakan memiliki EC (Exchanger Capacity)

= 2 lb /ft3 = 0,9072 kg/ft3
Volume cation exchanger:=
(Larry & Barron, 1982)
Kesadahan total
= 0,018 kg/hari / 0,9072 = 0,019
EC
ft3/hari
Direncanakan akan menggunakan resin sebanyak : 0,1 ft3
Jumlah air yang dapat diolah
(Resin x EC) x jumlah air umpan

=
Total kesadahan air
= ( 0,1 ft3 x 0,9072 kg/ft3 / 0,018 kg/hari ) x 10,521kg/jam x 24

jam/hari
= 1272,983kg
Waktu regenerasi =
Air yang diolah

= 1272,983 kg / 10,521 kg/jam = 120,994 jam
Air tambahan
Untuk regenerasi digunakan NaOH yang pemakaiannya sebanyak 5 lb/ft3 untuk

setiap regenerasi (Larry & Barron, 1982), maka:
Kebutuhan NaOH
= 5 lb/ft3 regenerasi x 0,019 ft3/hari x 1 hari/24 jam x 1kg / 2,2046 lb
= 0,0017 kg/regenerasi
7.3.5 Deaerasi
Air hasil demineralisasi dipompakan ke deaerator. Deaerator berfungsi untuk
memanaskan air yang keluar dari alat penukar ion (ion exchanger) sebelum dikirim
sebagai umpan ketel. Pada deaerator ini , air dipanaskan hingga 90oC supaya gas-gas
USU Repository 2009
yang terlarut dalam air, seperti O2 dan CO2 dapat dihilangkan, sebab gas-gas tersebut
dapat menyebabkan korosi. Pemanasan ini juga berfungsi untuk mencegah perbedaan
suhu di dalam ketel sehingga beban ketel dapat dikurangi. Pemanasan dilakukan
dengan menggunakan koil pemanas di dalam deaerator.
7.4
Kebutuhan bahan kimia

Kebutuhan bahan kimia adalah sebagai berikut:
7.5
Al2 (SO4)3
= 0,191 kg/jam
Na2CO3
= 0,103 kg/jam
Kaporit
= 0,00114 kg/jam
NaCl
= 0,0023 kg/hari
NaOH
= 0,0017 kg/hari
Kebutuhan listrik
Perincian kebutuhan listrik diperkirakan sebagai berikut:
1. Unit proses
= 6 hp
2. Unit utilitas
= 11,5 hp
3. Ruang kontrol dan laboratorium
= 20 hp
4. Penerangan dan Kantor
= 20 hp
5. Bengkel
= 30 hp
6. Perumahan
= 40 hp
Total kebutuhan listrik = 6 + 11,5 + 20 + 20 + 30 + 40

= 127,5 hp x 0,7457 kW/hp = 95,076kW
Untuk cadangan diambil 20 %, maka:

USU Repository 2009
Listrik yang dibutuhkan
= 1,2 x 95,076 kW
= 114,092 kW
Efisiensi generator : 80 % (Perry, 1997)

Maka : Daya output generator = 114,092 / 0,8 = 142,615 kW
7.6
Kebutuhan bahan bakar

Bahan bakar yang digunakan untuk pembangkit tenaga listrik adalah minyak
solar karena solar mempunyai nilai bakar yang tinggi.

Keperluan bahan bakar :
a. Bahan bakar untuk generator :
Nilai bahan bakar solar
: 19.860 Btu/lbm
(Perry,1997)
Densitas bahan bakar solar
: 0,89 kg/l
Daya output generator
: 142,615kW
Daya generator yang dihasilkan
= 142,615kW x (3.413 Btu/jam)/kW

= 486.744,995Btu/jam
Jumlah bahan bakar
= 486.744,995 Btu/jam / 19.860 Btu/lbm

= 24,508 lbm/jam x 0,45359 kg/lbm
= 11,116 kg/jam
Kebutuhan solar
= 11,116 kg/jam / 0,89 kg/ltr

= 12,490 liter/jam
USU Repository 2009
7.7
Unit Pengolahan Limbah

Limbah suatu pabrik harus diolah sebelum dibuang ke badan air atau
atmosfer,
karena
limbah
mengandung
bermacam-macam
zat
yang
dapat
membahayakan alam sekitarnya maupun manusia itu sendiri, seperti : metil ester,
gliserol, etanol, sabun, KOH, trigliserida, asam palmitat, dan lain-lain. Demi
kelestarian lingkungan hidup, maka setiap pabrik harus mempunyai unit pengolahan
limbah.
Sumber-sumber limbah cair pabrik pembuatan biodiesel ini meliputi:
1. Limbah cair hasil sisa proses produksi
Dari proses pabrik tidak ada limbah yang terbuang, tetapi bila terjadi kebocoran
dianggap sebagai limbah.
2. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik
Limbah ini diperkirakan mengandung kerak dan kotoran-kotoran yang melekat
pada peralatan pabrik
3. Limbah laboratorium
Limbah yang berasal dari laboratorium ini mengandung bahan-bahan kimia yang
digunakan untuk menganalisa mutu bahan baku yang dipergunakan untuk
penelitian dan pengembangan proses.
Perhitungan untuk Sistem Pengolahan Limbah
Diperkirakan jumlah air buangan pabrik:
Dari pencucian peralatan pabrik

Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik = 100 liter/jam
Dari laboratorium diperkirakan
Dari sisa proses produksi
= 50 liter/jam
Limbah cair sisa proses produksi = 31,792 kg/jam / 1 kg/liter = 55,585

liter/jam
USU Repository 2009
Total air buangan
= 100 + 50 + 31,792
= 181,792 ltr/jam = 0,181 m3/jam
Asumsi menggunakan BOD5 pabrik oleokimia :

BOD5 = 507 mg/l
(P.T. SOCI, Februari 2006)
Dari nilai BOD5 di atas, maka dipilihlah pengolahan limbah cair pabrik
pembuatan etil ester dengan menggunakan activated sludge (sistem Lumpur aktif).
Selain itu, metode ini mudah dalam penggunaannya dan murah dalam pengadaannya.
Juga mengingat cara ini dapat menghasilkan effluent dengan BOD yang lebih rendah
(20-30 mg/l) dan karakteristik limbah proses yang mayoritas campuran berjenis
limbah organik (Perry, 1997).
7.7.1 Bak Penampungan
Fungsi : tempat menampung air buangan sementara dan menetralkan pH limbah.
Laju volumetrik air buangan
= 0,181 m3/jam
Waktu penampungan air buangan
= 7 hari
Volume air buangan
= 0,181 x 7 x 24 = 30,408 m3
Direncanakan digunakan 1 buah bak penampungan, dengan bak terisi 90% bagian.
Volume bak = 30,408 / 0,9 = 33,786m3
Direncanakan : - panjang bak (P)
- tinggi bak (T)
maka, volume bak
33,786
= 2 x lebar bak (L)

= lebar bak (L)
=PxLxT
= 2L x L x L
L = 2,565 m = 2,6 m
Sehingga :
USU Repository 2009
Panjang bak
= 2.L = 5,2 m
Lebar bak
= 2,6 m
Tinggi bak
= 2,6 m
Luas
= 13,520 m2
7.7.2 Bak Penetralan

Limbah pabrik yang terdiri dari bahan-bahan organik biasanya mempunyai
pH = 5 (Hammer, 1986). Limbah pabrik yang terdiri dari bahan-bahan organik harus
dinetralkan sampai pH = 6 (Kep.42/MENLH/10/1998).
= 0,181 m3/jam
= 3 hari
Volume air buangan
= 0,181 x 3 x 24 = 13,032 m3
Volume bak = 13,032 m3 / 0,9 = 14,48 m3
Direncanakan : - panjang bak(P)
- tinggi bak (T)
maka, volume bak
= 2 x lebar bak (L)

= lebar bak (L)
=PxLxT
14,48 = 2L x L x L
L = 1,934m 2 m
Sehingga :
Panjang bak
= 2L = 4 m
Lebar bak
=2m
USU Repository 2009
Tinggi bak
=2m
Luas
= 8 m2
7.7.3 Bak Pengendapan

= 0,181 m3/jam
= 2 hari
Volume air buangan
= 0,181 x 2 x 24 = 8,688 m3
Volume bak = 8,688 m3 / 0,9 = 9,653 m3
Direncanakan : - panjang bak(P)
- tinggi bak (T)
maka, volume bak
9,653
= 2 x lebar bak (L)

= lebar bak (L)
=PxLxT
= 2L x L x L
L = 1,689 m 1,7 m
Sehingga :
Panjang bak
= 2L = 3,4 m
Lebar bak
= 1,7 m
Tinggi bak
= 1,7 m
Luas
= 5,78 m2
Kecepatan terminal pengendapan

Hukum Stokes
USU Repository 2009
V=
( s ) g Dp 2
18
(Foust,1960)
Dimana :
V = Kecepatan terminal pengendapan
s = Densitas partikel Na2CO3 pada 300 C = 1,987 gr/cm3
(Perry,1997)
= Densitas air pada 300 C = 0,9957 gr/cm3
(Perry,1997)
Dp = Diameter partikel = 0,002 cm
(Perry,1997)
g = Percepatan gravitasi = 980 cm/s2

= Vioskositas air pada 300 C = 0,01 gr/cm.s
(Perry,1997)
sehingga;
(1,987 0,9957) (980) (0,002) 2
V=
18 (0,01)
= 0,0216 cm/s
Waktu pengendapan (W) =
H x100
V x 60
= 1,7 x 100 / 0,0216 x 60 = 131,172 menit = 2 jam
7.7.4 Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge ( Lumpur Aktif)

Proses lumpur aktif merupakan proses aerobik, pada proses ini mikroba
tumbuh dalam flok (lumpur) yang terdispersi, pada flok inilah akan terjadi proses
degradasi. Proses lumpur aktif berlangsung dalam reaktor dengan pencampuran
sempurna dilengkapi dengan umpan balik (recycle) lumpur dan cairannya. Biasanya,
USU Repository 2009
mikroba yang digunakan merupakan kultur campuran. Flok biologis tersebut akan
diresirkulasi kembali ke tangki aerasi.
Data :
Laju Volumetrik (Q) : 0,181 m3/jam = 181 ltr/jam = 4344 ltr/hari
BOD5 (So) = 507 mg/l
Efisiensi (E)
(P.T. SOCI, Februari 2006)

: 95 %
(Metcalf et.al, 1991)
Koefisien cell yield (Y) : 0,8 mg VSS/mg BOD5
(Metcalf at.al, 1991)
Koefisien endogenous decay (Kd) : 0,025 hari-1
Mixed Liquor Suspended Solid
: 400 mg/l
(asumsi)
Mixed Liquor Volatile Suspended Solid (x): 300 mg/l
(asumsi)
Direncanakan:
Waktu tinggal sel (c) = 10 hari
1. Penentuan BOD Effluent (S)
E=
So S
x 100
So
E.So
100
95 x 507
= 507
= 25,35 mg/l
100
S = So
(Metcalf et.al,1991)
2. Penentuan volume bak aerasi (Vr)
Vr =
c x Q x Y (So S)
X(1 + k d x c )
(10 hari) x (4344,6 ltr/hari) x (0,8) x (507 25,35) mg/l

(300 mg/l)(1+ 0,025 x 10)
USU Repository 2009
= 44.635,468 liter = 44,635 m3
3. Penentuan ukuran bak aerasi

Direncanakan :
Panjang bak aerasi (P)
= 2 x Lebar bak (L)
Tinggi bak aerasi (T)
= Lebar bak (L)
Maka volume bak adalah

V =PxLxT
44,635 m3 = 2 L x L x L
L
= 2,815m
Faktor kelonggaran = 0,5 m di atas permukaan air
Jadi dimensi bak aerasi adalah sebagai berikut:

Panjang
= 5,63 m
Lebar
= 2,815 m
Tinggi
= (1,455 + 0,5 ) = 1,955 m
4. Penentuan jumlah flok yang diresirkulasikan (Qr)

Tangki sedimentasi
Q
Tangki Aerasi
Q + Qr
Qe
Xe
Qw
USU Repository 2009
Qr,Xr
Asumsi:
Qw, Xr
Xe = Konsentrasi volatile suspended solid pada effluent

(Xe diperkirakan 0,1 % dari konsentrasi volatile suspended solid pada tangki aerasi)
Xe = 0,001 X = 0,001 x 300 mg/l = 0,3 mg/l
Xr = Konsentrasi volatile suspended solid pada waste sludge
(Xr diperkirakan 99,9 % dari konsentrasi volatile suspended solid pada tangki aerasi)
Xr = 0,999 X = 0,999 x 300 mg/l = 299,7 mg/l
Qe = Q = 4.344 ltr/hari = 4,344 m3/hari
Px = Qw x Xr
Px = Yobs x Q x (So-S)
Dimana :
Px = Net waste activated sludge yang diproduksi setiap hari (kg/hari)
Yobs = Observed yield (gr/gr)
Yobs =
Yobs =
Y
1+ (kd x c )
0,8
= 0,64
1+ (0,025 hari 1 )(10 hari )
Px = (0,64)( 4,344 m3/hari) (507-25,35) mg/ltr

= 1339,064m3.mg/ltr.hari
USU Repository 2009
Neraca massa pada tangki sedimentasi

Sudut pada tangki sedimentasi = 30o
Akumulasi = jumlah massa masuk jumlah massa keluar
0
= (Q + Qr) X QeXe - QwXr
= QX + QrX Q(0,001X) - Px
Qr =
=
QX (0,001 - 1) + Px
X
(4,344 m3/hari)(300 mg/ltr) (0,001 - 1) + ( 1339,064 m3 .mg/ltr.hari)
300 mg/ltr
= 0,123 m3 / hari
5. Penentuan waktu tinggal di bak aerasi ()

Vr
44,635 m 3
= =
=10,275 hari
Q 4,344 m 3 /hari
6. Penentuan daya yang dibutuhkan
Tipe aerator yang digunakan : surface aerator dengan laju transfer
Kedalaman air = 2,81 m dari tabel 10-11 Metcalf et.al, 1991 diperoleh daya
aeratornya 10 hp
7.7.5 Tangki Sedimentasi

Fungsi :
mengendapkan
flok
biologis
dari
tangki
aerasi
dan
sebagian
diresirkulasikan kembali ke tangki aerasi

Bentuk : persegi panjang, alas berbentuk kerucut
Bahan konstruksi : Beton
USU Repository 2009
Kondisi operasi : kondisi ruang

Laju volumetrik air buangan = (4,344 + 0,123) m3/hari
= 4,467 m3/hari
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,083 hari
Volume bak (V) = 4,467 m3/hari x 0,083 hari = 0,372 m3
Bak terisi 90 %, maka volume bak = 0,372/ 0,9 = 0,413 m3
Perancangan bak yang direncanakan adalah sebagai berikut :
Panjang bak (P) = 2 x Tinggi bak (T)
Lebar bak (L)
= Tinggi bak (T)
Maka, volume bak adalah

V
0,413 m3
T
=PxLxT
=2TxTxT
= 0,591 m 0,6 m
Sehingga :
Panjang bak = 2 x T = 1,2 m
Lebar bak
= 0,6 m
Luas bak
= 0,72 m2
USU Repository 2009
BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
8.1
Lokasi Pabrik
Pemilihan lokasi pabrik harus tepat berdasarkan perhitungan biaya produksi
dan distribusi yang minimal serta pertimbangan sosiologi dan budaya masyarakat
disekitar lokasi pabrik (Peters, 2004). Alasan pemilihan lokasi pabrik perlu
diperhitungkan pula biaya pengiriman, transportasi, sarana dan prasarana di daerah
lokasi pendirian pabrik serta kebijakan yang berlaku di daerah setempat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan daerah pendirian Pabrik
Pemurnian biodiesel sawit yang direncanakan berlokasi di Kecamatan Labuhan Deli
yang merupakan hilir Sungai Deli, Sumatera Utara diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Faktor Utama, yang meliputi Pemasaran, Transportasi, Kebutuhan Air,
Kebutuhan tenaga listrik dan bahan bakar, serta Tenaga Kerja.
2. Faktor Khusus, yang meliputi Biaya Lahan Pabrik, Kondisi Iklim dan Cuaca,
Sosial Masyarakat.
8.1.1 Faktor Utama

Adapun yang termasuk di dalam faktor utama pendirian Pabrik Pemurnian
Metil Ester hasil transesterifikasi menjadi biodiesel sawit adalah sebagai berikut :
USU Repository 2009
a) Pemasaran
Kebutuhan Biodiesel terus menunjukkan peningkatan dari tahun ke tahun
dengan semakin banyaknya permintaan, sehingga pemasarannya tidak akan
mengalami hambatan. Lokasi pendirian pabrik dekat dengan Pelabuhan
Belawan sehingga produk dapat dipasarkan baik dalam maupun luar negeri.
b) Transportasi
Penyediaan bahan baku dan penjualan produk dapat dilakukan melalui jalan
darat maupun laut. Lokasi yang dipilih dalam rencana pendirian pabrik ini
merupakan kawasan perluasan industri, yang dekat dengan sarana Pelabuhan
Belawan. Selain itu, fasilitas transportasi darat dari industri ke tempat sekitar
juga sangat baik dan dekat dengan jalan tol.
c) Kebutuhan Air
Kebutuhan air diperoleh dari Sungai Deli yang mengalir di sekitar pabrik
untuk proses, sarana utilitas dan keperluan domestik.
d) Kebutuhan Tenaga Listrik dan Bahan Bakar
Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor
penunjang yang paling penting. Pembangkit listrik utama untuk pabrik adalah
menggunakan generator diesel yang bahan bakarnya diperoleh dari
pertamina. Selain itu, kebutuhan listrik juga dapat diperoleh Perusahaan
Listrik Negara (PLN) Medan.
e) Tenaga Kerja
Sebagai kawasan industri, daerah ini merupakan salah satu tujuan para
pencari kerja. Tenaga kerja ini merupakan tenaga kerja yang produktif dari
berbagai tingkatan baik yang terdidik maupun yang belum terdidik.
8.1.2 Faktor Khusus

Adapun faktor-faktor khusus dalam pendirian Pabrik Pemurnian Metil Ester
adalah sebagai berikut :
a) Biaya Lahan Pabrik
USU Repository 2009
Lahan yang tersedia untuk lokasi pabrik masih cukup luas dan dalam harga
yang terjangkau.
b) Kondisi Iklim dan Cuaca
Indonesia sebagai negara tropis hanya memiliki 2 musim yakni : musim
kemarau dan musim hujan. Kondisi iklim dan cuaca di lokasi pabrik juga
relatif stabil. Sehingga pada saat penyimpanan bahan baku tidak memiliki
kendala. Bencana alam seperti gempa bumi, banjir, tanah longsor, dan
lainnya hampir tidak pernah terjadi sehingga memungkinkan pengoperasian
pabrik berjalan lancar.
c) Sosial Masyarakat
Sikap masyarakat diperkirakan akan mendukung pendirian Pabrik Pemurnian
Metil Ester karena akan menambah penghasilan dan tersedianya lapangan
kerja bagi penduduk sekitar. Selain itu pendirian pabrik ini diperkirakan tidak
akan mengganggu keselamatan dan keamanan masyarakat di sekitarnya.
8.2
Tata Letak Pabrik

Tata letak peralatan dan fasilitas dalam suatu rancangan pabrik merupakan
syarat penting untuk memperkirakan biaya secara akurat sebelum mendirikan pabrik
yang meliputi desain sarana perpipaan, fasilitas bangunan, jenis dan jumlah peralatan
dan kelistrikan. Hal ini secara khusus akan memberikan informasi yang dapat
diandalkan terhadap biaya bangunan dan tempat sehingga dapat diperoleh
perhitungan biaya yang terperinci sebelum pendirian.
Tata letak pabrik disusun sedemikian rupa sehingga memudahkan jalannya
proses produksi serta turut mempertimbangkan aspek keamanan dan lingkungan.
Untuk mempermudah jalannya proses produksi, unit-unit dalam pabrik diatur
sedemikian rupa sehingga unit yang saling berhubungan jaraknya berdekatan.
Dengan demikian pipa yang digunakan dapat sependek mungkin dan energi yang
dibutuhkan untuk mendistribusikan aliran dapat diminimalisir. Untuk keamanan, area
perkantoran terletak cukup jauh dari areal proses.
Desain yang rasional harus memasukkan unsur lahan proses, storage
(persediaan) dan lahan alternatif (areal handling) dalam posisi yang efisien dan
mempertimbangkan faktor-faktor sebagai berikut :
USU Repository 2009
a) Urutan proses produksi

b) Distribusi ekonomis pada pengadaan air, steam, proses, tenaga listrik dan
bahan baku
c) Pemeliharaan dan perbaikan
d) Keamanan (safety) terutama dari kemungkinan kebakaran dan keselamatan
kerja
e) Bangunan yang meliputi luas bangunan, kondisi bangunan dan konstruksinya
yang memenuhi syarat
f) Fleksibilitas dalam perencanaan tata letak pabrik dengan mempertimbangkan
kemungkinan perubahan dari proses/mesin, sehingga perubahan-perubahan
yang dilakukan tidak memerlukan biaya yang tinggi.
g) Masalah pembuangan limbah cair.
h) Service area, seperti kantin, tempat parkir, ruang ibadah, dan sebagainya
diatur sedemikian rupa sehingga tidak terlalu jauh dari tempat kerja
Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan beberapa

keuntungan, seperti berikut :
1. Mengurangi jarak transportasi bahan baku dan produksi, sehingga
mengurangi material handling
2. Memberikan ruang gerak yang lebih leluasa sehingga mempermudah
perbaikan mesin dan peralatan yang rusak atau di-blowdown
3. Mengurangi ongkos produksi
4. Meningkatkan keselamatan kerja
5. Mengurangi kerja seminimum mungkin
6. Meningkatkan pengawasan operasi dan proses agar lebih baik
8.3
Perincian Luas Tanah

Luas tanah yang digunakan sebagai tempat berdirinya pabrik diuraikan dalam
Tabel 8.1 dibawah ini :
Tabel 8.1 Perincian Luas Tanah Pabrik Pemurnian Metil Ester

USU Repository 2009
No
Nama Bangunan
Ukuran (m)
Luas (m2)
Area Tangki Bahan Baku
20 x 15
300
Area Tangki produk
25 x 20
500
Area Proses
100 x 35
3.500
Laboratorium
10 x 10
100
- Pengolahan Air
50 x 34
1.700
- Ruang Boiler
10 x 10
100
- Pengolahan Limbah
30 x 20
600
- Ruang Generator
20 x 5
100
- Ruang Kontrol
10 x 10
100
Utilitas
Tabel 8.1 Perincian Luas Tanah Pabrik Pemurnian Biodiesel .(Lanjutan)

No
Nama Bangunan
Ukuran (m)
Luas (m2)
- Kantor
20 x 20
400
- Musholla
5 x 10
50
- Poliklinik
10 x 5
50
- Kantin
10 x 10
100
- Perpustakaan
10 x 10
100
- Aula
30 x 10
300
- Lapangan Olah Raga
20 x 35
700
Fasilitas
USU Repository 2009
Gudang
20 x 10
200
Bengkel
15 x 10
150
Unit Pemadam Kebakaran
10 x 10
100
10
Pos Satpam
2,5 x 2
11
Parkir/Taman
275
12
Jalan/Parit
400
Total
9830
BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
Masalah organisasi merupakan hal yang penting di dalam perusahaan, hal ini
menyangkut
efektifitas
dalam
peningkatan
kemampuan
perusahaan
dalam
memproduksi dan mendistribusikan produk yang dihasilkan. Dalam upaya

meningkatkan efektifitas dan kinerja perusahaan maka pengaturan atau manajemen
harus menjadi hal yang mutlak. Tanpa manajemen yang efektif dan efisien tidak akan
ada organisasi yang berhasil cukup lama. Dengan adanya manajemen yang teratur
baik dari kinerja sumber daya manusia maupun terhadap fasilitas yang ada secara
organisasi akan berkembang.
USU Repository 2009
9.1 Organisasi Perusahaan

Perkataan organisasi berasal dari kata latin Organum yang dapat berarti alat,
anggota tubuh. James D Mooney, mengatakan organisasi adalah bentuk setiap
perserikatan manusia untuk mencapai tujuan bersama. Dari pendapat ahli yang
dikemukakan di atas dapat diambil arti kata organisasi, yaitu kelompok orang yang
secara sadar bekerjasama untuk mencapai tujuan bersama dengan menekankan
wewenang dan tanggungjawab masing masing. (Sutarto, 2002)
Secara ringkas ada tiga unsur utama dalam organisasi yaitu sebagai berikut :
1. Adanya sekelompok orang
2. Adanya hubungan dan pembagian tugas
3. Adanya tujuan yang ingin dicapai
Menurut pola hubungan kerja, serta lalu lintas wewenang dan tanggungjawab,
maka bentuk-bentuk organisasi itu dapat dibedakan atas (Siagian, 1992) :
1. Bentuk organisasi garis
2. Bentuk organisasi fungsional
3. Bentuk organisasi garis dan staf
4. Bentuk organisasi fungsional dan staf
9.1.1 Bentuk Organisasi Garis

Ciri dari organisasi garis adalah organisasi masih kecil, jumlah karyawan
sedikit, pimpinan dan semua karyawan saling kenal dan spesialisasi kerja belum
begitu tinggi.
Kebaikan bentuk organisasi garis, yaitu
a) Kesatuan komando terjamin dengan baik, karena pimpinan berada diatas satu
tangan.
b) Proses pengambilan keputusan berjalan dengan cepat karena jumlah orang
yang diajak berdiskusi masih sedikit atau tidak ada sama sekali.
USU Repository 2009
c) Rasa solidaritas diantara para karyawan umumnya tinggi karena saling

mengenal.
Kekurangan bentuk organisasi garis, yaitu :
a) Seluruh kegiatan dalam organisasi terlalu bergantung kepada satu orang
sehingga kalau seseorang itu tidak mampu maka seluruh organisasi akan
terancam kehancuran
b) Kecenderugan pimpinan bertindak secara otoriter
c) Karyawan tidak mempunyai kesempatan untuk berkembang
9.1.2 Bentuk Organisasi Fungsional

Ciri-ciri dari organisasi fungsional adalah segelintir pimpinan tidak mempunyai
bawahan yang jelas sebab setiap atasan berwenang memberi komando kepada setiap
bawahan, sepanjang ada hubungannya dengan fungsi atasan tersebut
Kebaikan bentuk organisasi fungsional adalah sebagai berikut :
a) Pembagian tugas-tugas jelas
b) Spesialisasi karyawan dapat dikembangkan dan digunakan semaksimal
mungkin
c) Digunakan tenaga-tenaga ahli dalam berbagai bidang sesuai dengan fungsifungsinya
Keburukan bentuk organisasi fungsional yaitu sebagai berikut :
a) Karena adanya spesialisasi, sukar mengadakan penukaran atau pengalihan
tanggungjawab kepada fungsinya
b) Para karyawan mementingkan bidang pekerjaannya sehingga sukar
dilaksanakan koordinasi
9.1.3 Bentuk Organisasi Garis dan Staf

Kebaikan bentuk organisasi garis dan staf adalah sebagai berikut :
a) Dapat digunakan oleh setiap organisasi yang besar, apapun tujuannya,
betapapun luas tugasnya dan kompleks susunan organisasinya
USU Repository 2009
b) Pengambilan keputusan yang sehat lebih mudah diambil, karena adanya staf
ahli
Keburukan bentuk organisasi garis dan staf, adalah sebagai berikut :
a) Karyawan tidak saling mengenal, solidaritas sukar diharapkan.
b) Karena rumit dan kompleksnya susunan organisasi, koordinasi kadangkadang sukar diharapkan
9.1.4 Bentuk Organisasi Fungsional dan Staf

Bentuk organisasi fungsional dan staf, merupakan kombinasi dari bentuk
organisasi fungsional dan bentuk organisasi garis dan staf. Kebaikan dan keburukan
dari bentuk organisasi ini merupakan perpaduan dari bentuk organisasi yang
dikombinasikan (Siagian, 1992).
Dari uraian diatas dapat diketahui kebaikan dan keburkan dari beberapa bentuk
organisasi. Setelah mempertimbangkan baik dan buruknya maka pada PraRancangan Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil Tranesterifikasi Menjadi
Biodiesel Sawit menggunakan bentuk organisasi garis dan staf.
9.2
Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab
9.2.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)

Pemegang kekuasaan tertinggi pada struktur organisasi garis dan staf adalah
Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) yang dilakukan minimal satu kali dalam
setahun. Bila ada sesuatu hal, RUPS dapat dilakukan secara mendadak sesuai dengan
jumlah forum. RUPS dihadiri oleh pemilik saham, Dewan Komisaris dan General
Manager.
Hak dan wewenang RUPS adalah sebagai berikut :
1. Meminta pertanggungjawaban Dewan Komisaris dan General Manager lewat
suatu sidang.
2. Dengan musyawarah dapat mengganti Dewan Komisaris dan General
Manager serta mengesahkan anggota pemegang saham bila mengundurkan
diri.
USU Repository 2009
3. Menetapkan
besar
laba
tahunan
yang
diperoleh
untuk
dibagikan,
dicadangkan, atau ditanamkan kembali.
9.2.2 Dewan Komisaris

Dewan komisaris dipilih dalam RUPS untuk mewakili para pemegang saham
dalam mengawasi jalannya perusahaan. Dewan komisaris ini bertanggung jawab
kepada RUPS. Tugas-tugas dewan komisaris antara lain :
Mengadakan pertemuan tahunan para pemegang saham.
Meminta laporan pertanggungjawaban direktur secara periodik.
Melaksanakan pembinaan dan pengawasan terhadap seluruh kegiatan dan

pelaksanaan tugas direktur.
Menentukan garis besar kebijaksanaan perusahaan
9.2.3 Manager
Manager merupakan pimpinan tertinggi yang diangkat oleh Dewan
Komisaris. Adapun tugas-tugas Manager adalah sebagai berikut :
1. Memimpin dan membina perusahaan secara efektif dan efisien
2. Menyusun dan melaksanakan kebijaksanaan umum pabrik sesuai dengan
kebijaksanaan RUPS
3. Mengadakan kerjasama dengan pihak luar demi kepentingan perusahaan
4. Mewakili perusahaan dalam mengadakan hubungan maupun perjanjianperjanjian dengan pihak ketiga
5. Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan tugas setiap personalia yang
bekerja pada perusahaan.
Dalam melaksanakan tugasnya, Manager dibantu oleh Kepala Bagian Finansial
dan Marketing, Kepala Bagian SDM/Umum, Kepala Bagian Teknik dan Kepala
Bagian Produksi.
9.2.4 Kepala Bagian Produksi

Kepala Bagian Produksi bertanggungjawab langsung kepada Manager.
Dalam
menjalankan tugasnya
Kepala Bagian Produksi mengkoordinir segala
USU Repository 2009
kegiatan yang berhubungan dengan proses baik di bagian produksi maupun utilitas.
Dalam menjalankan tugasnya manager produksi dibantu oleh tiga kepala Seksi,
yaitu: Kepala Seksi Proses, Kepala Seksi Laboratorium, Kepala Seksi Utilitas
9.2.5 Kepala Bagian Teknik

Kepala Bagian Teknik bertanggung jawab langsung kepada Manager dalam
mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan masalah teknik baik di
lapangan maupun di kantor. Dalam menjalankan tugasnya Kepala Bagian Teknik
dibantu oleh dua kepala seksi, yaitu : Kepala seksi Instrumentasi dan Kepala seksi
Maintenance dan Listrik.
9.2.6 Kepala Bagian SDM/Umum

Kepala Bagian SDM/Umum bertanggung jawab langsung kepada Manager
dalam mengawasi dan mengatur karyawan. Dalam menjalankan tugasnya Kepala
Bagian SDM/Umum dibantu oleh tiga Kepala Seksi, yaitu : Kepala Seksi Personalia,
Kepala Seksi General Affair, dan Kepala Seksi Keamanan.
9.2.7 Kepala Bagian Finansial dan Marketing

Kepala Bagian finansial dan marketing bertanggung jawab langsung kepada
Manager. Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan
pemasaran dan keuangan. Dalam menjalankan tugasnya Kepala bagian Finansial dan
Marketing dibantu oleh dua kepala Seksi, yaitu Kepala Seksi Marketing dan Kepala
Seksi Pembelian.
9.2.8 Kepala Seksi Utilitas
USU Repository 2009
Kepala Bagian Utilitas bertanggung jawab kepada Manager Produksi.

Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan utilitas
meliputi pengolahan air dan limbah.
9.2.9 Kepala Seksi Proses

Kepala seksi Proses bertanggung jawab kepada Manager Produksi. Tugasnya
adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan proses meliputi operasi
dan research dan development.
9.2.10 Kepala Seksi Laboratorium

Kepala Bagian Laboratorium bertanggung jawab kepada Manager Produksi.
Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan laboratorium.
9.2.11 Kepala Seksi Maintanance dan Listrik

Kepala seksi Maintenance dan Listrik bertanggung jawab kepada Kepala
Bagian Teknik. Tugasnya adalah mengkoordinir segala kegiatan pemeliharaan,
pengamanan, perawatan dan perbaikan peralatan listrik serta menyusun program
perawatan, pemeliharaan serta penggantian peralatan proses.
9.2.12 Kepala Seksi Instrumentasi

Kepala Seksi Keamanan bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Teknik.
Tugasnya adalah menyusun program perawatan, pemeliharaan serta penggantian
peralatan instrumentasi proses.
9.2.13 Kepala Seksi Personalia

Kepala seksi Personalia bertanggung jawab kepada Kepala Bagian
SDM/Umum. Tugasnya adalah mengawasi dan memperhatikan kinerja serta
kesejahteraan karyawan.
USU Repository 2009
9.2.14 Kepala Seksi General Affair

Kepala seksi General Affair bertanggung jawab kepada Kepala Bagian
SDM/Umum. Tugasnya untuk menjalin hubungan perusahaan dengan masyarakat
setempat dan hubungan perusahaan dengan karyawan.
9.2.15 Kepala Seksi Keamanan

Kepala seksi Keamanan bertanggungj awab
kepada Kepala Bagian
SDM/Umum. Tugasnya adalah untuk menjaga keamanan perusahaan beserta

karyawan perusahaan.
9.2.16 Kepala Seksi Marketing

Kepala seksi Marketing bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Finansial
dan Marketing. Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi segala
kegiatan penjualan dan promosi produk.
9.2.17 Kepala Seksi Pembelian

Kepala Seksi Pembelian dan Penjualan bertanggung jawab kepada Kepala
Bagian Finansial dan Marketing. Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan
mengawasi segala kegiatan pembelian bahan baku, bahan penolong, dan segala
keperluan perusahaan.
9.2.18 Kepala Seksi Keuangan

Kepala Seksi Keuangan bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Finansial
dan Marketing. Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi segala bentuk
keuangan perusahaan.
9.2.19 Sekretaris
Sekretaris di angkat oleh direktur untuk mengenai masalah-masalah
administrasi perusahaan. Sekretris bertanggung jawab langsung kepada direktur
perusahaan. Tugas, tanggung jawab serta hubungan antara masing-masing jabatan
USU Repository 2009
yag terdapat pada pabrik unit pemurnian metil ester ini digambarkan dalam suatu
struktur organisasi.
9.3
Tenaga Kerja dan Jam Kerja

Jumlah tenaga kerja pada Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil
Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit ini direncanakan sebanyak 100 orang.

Status tenaga kerja pada perusahaan ini dibagi atas :
1. Tenaga kerja bulanan dengan pembayaran gaji sebulan sekali
2. Tenaga kerja harian dengan upah yang dibayar 2 minggu sekali
3. Tenaka kerja honorer/kontrak dengan upah dibayar sesuai perjanjian kontrak
9.3.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan Tenaga Kerja

Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan di Pabrik Unit Pemurnian Metil
Ester Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit dibutuhkan susunan tenaga
kerja seperti pada susunan struktur organisasi. Adapun jumlah tenaga kerja beserta
tingkat pendidikan yang disyaratkan dapat dilihat pada Tabel 9.1 di bawah ini.
Tabel 9.1 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya

Jabatan
Jumlah
Pendidikan
Dewan Komisaris
Teknik/ Ekonomi (S2)
Manager
Teknik Kimia (S1/S2)
Sekretaris
Sekretaris (D3)
Kepala Bagian Finansial dan Marketing
Akuntansi/Managemen (S1)
Kepala Bagian SDM/Umum
Managemen Perusahaan (S1)
Kepala Bagian Teknik
Teknik Mesin (S1)
Kepala Bagian Produksi
Teknik Kimia (S1) / (DIV)
Kepala Seksi Marketing
Kepala Seksi Pembelian
Kepala Seksi Personalia
Psikologi (S1)
Kepala Seksi General Affair
Teknik Industri (S1)
Kepala Seksi Keamanan
Pensiunan ABRI
USU Repository 2009
Kepala Seksi Maintenance dan Listrik
Teknik Elektro (S1)
Kepala Seksi Instrumentasi
Teknik Mesin (S1)
Kepala Seksi Laboratorium
Kimia FMIPA (S1)
Kepala Seksi Proses
Kepala Seksi Utilitas
Kepala Seksi Keuangan
Karyawan Produksi
24
T.Kimia (DIV)/Politeknik
Karyawan Teknik
15
T.Kimia (DIV)/Politeknik
Karyawan Keuangan dan Personalia
Keuangan (D3)
Karyawan Pemasaran dan Penjualan
Keuangan (D3)
Dokter
Kedokteran (S1)
Perawat
Akademi Perawat (D3)
Petugas Kebersihan
SMU
Petugas Keamanan
SMU/Pensiunan TNI
Supir
STM/SMU
Buruh Angkat
SMU
Jumlah
100
9.3.2 Pengaturan Jam Kerja

Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel
Sawit ini direncanakan beroperasi 350 hari pertahun dengan 24 jam operasi tiap
harinya. Berdasarkan pengaturan kerja, karyawan dapat digolongkan menjadi dua
golongan, yaitu :
1. Karyawan non-shift, yaitu karyawan yang berhubungan langsung dengan
proses produksi maupun tidak langsung, misalnya : bagian produksi, bagian
administrasi, bagian gudang, dan lain-lain.
Jam kerja karyawan non-shift ditetapkan 7 jam per hari dan 5 hari per
minggu. Selebihnya dianggap lembur. Perincian jam kerja non-shift adalah
sebagai berikut :
USU Repository 2009
Senin-Kamis
-
Pukul 09.00 12.00 WIB Waktu kerja
Pukul 12.00 13.00 WIB Waktu istirahat
Jumat
-
Pukul 11.30 14.00 WIB Waktu istirahat
2. Karyawan shift, yaitu karyawan yang berhubungan langsung dengan proses

produksi yang memerlukan pengawasan secara terus-menerus selama 24 jam,
misalnya : bagian utilitas, dan keamanan. Perincian jam kerja shift adalah
sebagai berikut :
-
Shift I
: Pukul 07.00 15.00 WIB
Shift II
: Pukul 15.00 23.00 WIB
Shift III
: Pukul 23.00 07.00 WIB
Jam kerja bergiliran berlaku bagi karyawan. Untuk memenuhi kebutuhan

pabrik, setiap karyawan shift dibagi menjadi empat regu dimana tiga regu
kerja dan satu regu istirahat. Pada hari minggu dan libur nasional karyawan
shift tetap bekerja dan libur 1 hari setelah tiga kali shift. Jadwal kerja
karyawan shift dapat dilihat pada tabel 9.2 dibawah ini.
Tabel 9.2 Jadwal Kerja Shift

Regu
Hari
1
10
11
12
II
II
II
III
III
III
III
II
II
II
III
III
III
III
III
II
II
II
II
II
II
III
III
III
9.3.3 Kesejahteraan Tenaga Kerja

USU Repository 2009
Besarnya gaji dan fasilitas kesejahteraan tenaga kerja tergantung pada tingkat
pendidikan, jumlah jam kerja dan resiko kerja. Untuk mendapatkan hasil kerja yang
maksimal dari setiap tenaga kerja diperlukan dukungan fasilitas yang memadai.
Fasilitas
yang
tersedia pada
Pabrik Unit
Pemurnian Metil Ester
Hasil
Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit ini adalah sebagai berikut :

1. Fasilitas cuti tahunan
2. Tunjangan hari raya dan bonus
3. Tunjangan kecelakaan kerja
4. Tunjangan kematian, yang diberikan kepada keluarga tenaga kerja yang
meninggal dunia baik karena kecelakaan bekerja maupun di luar pekerjaan
5. Penyediaan sarana transportasi/bus karyawan
6. Penyediaan tempat ibadah, balai pertemuan dan sarana olahraga
7. Pelayanan kesehatan secara cuma-cuma
8. Penyedian seragam dan alat-alat pengaman (sepatu, seragam, helm, kaca
mata dan sarung tangan).
9. Beasiswa kepada anak-anak karyawan yang berprestasi.
9.4. Sistem Penggajian

Penggajian karyawan didasarkan kepada jabatan, tingkat pendidikan,
pengalaman kerja, dan resiko kerja. Perincian gaji karyawan adalah sebagai berikut :
Tabel. 9.3 Gaji karyawan
Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan
Jumlah
(Rp)
Gaji/bulan (Rp)
Dewan Komisaris
18.000.000
36.000.000
Manager
7.000.000
7.000.000
Sekretaris
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
Kepala Bagian SDM/Umum
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
Kepala Bagian Finansial dan

Marketing
USU Repository 2009
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
Kepala Seksi Maintenance dan Listrik
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
Kepala Seksi Proses
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
Karyawan Produksi
24
2.000.000
48.000.000
Karyawan Teknik
15
2.000.000
30.000.000
2.000.000
14.000.000
2.000.000
14.000.000
Dokter
3.500.000
3.500.000
Perawat
1.500.000
3.000.000
Petugas Kebersihan
1.000.000
6.000.000
Petugas Keamanan
1.500.000
13.500.000
Supir
1.250.000
5.000.000
Buruh Angkat
900.000
5.400.000
Jumlah
100
254.400.000
USU Repository 2009
BAB X
ANALISIS EKONOMI
Estimasi profitabilitas dari suatu rancangan pabrik kimia perlu dilakukan guna
mengetahui kelayakan berdirinya suatu pabrik kimia. Selain berorientasi pada profit,
uji kelayakan suatu pabrik secara ekonomi dapat dilihat dari parameterparameter
sebagai berikut :
1. Modal Investasi / Capital Investment (CI)
2. Biaya Produksi Total / Total Cost (TC)
3. Margin Keuntungan / Profit Margin (PM)
4. Titik Impas / Break Even Point (BEP)
5. Laju Pengembalian Modal / Return On Investment (ROI)
6. Waktu Pengembalian Modal / Pay Out Time (POT)
7. Laju Pengembalian Internal / Internal Rate of Return (IRR)
10.1 Modal Investasi

Modal investasi adalah seluruh modal untuk mendirikan pabrik dan mulai
menjalankan usaha sampai mampu menarik hasil penjualan. Modal investasi terdiri
dari :
10.1.1 Modal Investasi Tetap / Fixed Capital Investment (FCI)
USU Repository 2009
Modal investasi tetap adalah modal yang diperlukan untuk menyediakan segala
peralatan dan fasilitas manufaktur pabrik. Modal investasi tetap ini terdiri dari :
a. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL) / Direct Fixed Capital Investment
(DFCI), yaitu modal yang diperlukan untuk mendirikan bangunan pabrik,
membeli dan memasang mesin, peralatan proses dan peralatan pendukung
yang diperlukan untuk operasi pabrik. Modal investasi tetap langsung ini
meliputi :
a. Modal untuk tanah
b. Modal untuk bangunan dan sarana
c. Modal untuk peralatan proses
d. Modal untuk peralatan utilitas
e. Modal untuk instrumentasi dan alat kontrol
f. Modal untuk perpipaan
g. Modal untuk instalasi listrik
h. Modal untuk insulasi
i. Modal untuk inventaris kantor
j. Modal untuk perlengkapan kebakaran dan keamanan
k. Modal untuk sarana transportasi
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E.1.1 diperoleh Modal Investasi Tetap
Langsung (MITL) sebesar Rp. 138.319.805.300,-
b. Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL) / Indirect Fixed Capital

Investment (IFCI), yaitu modal yang diperlukan pada saat pendirian pabrik
(construction
overhead)
dan
semua
komponen
pabrik
yang
tidak
berhubungan secara langsung dengan operasi proses. Modal investasi tetap

tidak langsung ini meliputi :
a. Modal untuk pra-investasi
b. Modal untuk engineering dan supervisi
c. Modal biaya legalitas
d. Modal biaya kontraktor (Contractors fee)
e. Modal untuk biaya Tidak terduga (Contigencies)
USU Repository 2009
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E.1.2 diperoleh Modal Investasi Tetap
Tidak Langsung (MITTL) sebesar Rp. 37.346.347.430,Maka Total Modal Investasi Tetap (MIT) adalah sebesar :
Total MIT
= MITL +MITTL
= (Rp. 138.319.805.300,- + Rp. 37.346.347.430,-)
= Rp. 175.666.152.700,-
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC)

Modal kerja adalah modal yang diperlukan untuk memulai usaha sampai
mampu menarik keuntungan dari hasil penjualan dan memutar keuangannya. Jangka
waktu pengadaan biasanya antara 3 4 bulan, tergantung pada cepat atau lambatnya
hasil produksi yang diterima. Dalam perancangan ini jangka waktu pengadaan modal
kerja diambil 3 bulan. Modal kerja ini meliputi :
a. Modal untuk biaya bahan baku proses dan utilitas
b. Modal untuk kas
Kas merupakan cadangan yang digunakan untuk kelancaran operasi dan
jumlahnya tergantung pada jenis usaha. Alokasi kas meliputi gaji pegawai,
biaya administrasi umum dan pemasaran, pajak dan biaya lainnya.
c. Modal untuk mulai beroperasi (Start-Up)
d. Modal untuk piutang dagang
Piutang dagang adalah biaya yang harus dibayar sesuai dengan nilai
penjualan yang dikreditkan. Besarnya dihitung berdasarkan lamanya kredit
dan nilai jual tiap satuan produk.
Dari hasil perhitungan pada Tabel LE.9 diperoleh Modal Kerja sebesar
Rp. 97.835.722.960,Total Modal Investasi
= Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp. 175.666.152.700,- + Rp. 97.835.722.960,= Rp. 273.501.875.700,-
USU Repository 2009
Modal ini berasal dari :

1. Modal Sendiri
Besarnya modal sendiri adalah 60% dari total modal investasi, sehingga
modal sendiri adalah sebesar Rp. 164.101.125.400.,-
2. Pinjaman dari Bank

Besarnya modal sendiri adalah 40% dari total modal investasi, sehingga
pinjaman dari bank adalah sebesar Rp. 109.400.750.300,-
10.2 Biaya Produksi Total (BPT) / Total Cost (TC)

Biaya produksi total merupakan semua biaya yang digunakan selama pabrik
beroperasi. Biaya produksi total meliputi :
10.2.1 Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)
Biaya tetap adalah biaya yang jumlahnya tidak tergantung pada jumlah
produksi, meliputi sebagai berikut :
a. Gaji Tetap Karyawan
b. Bunga Pinjaman Bank
c. Depresiasi dan Amortisasi
d. Biaya Perawatan Tetap
e. Operating Supply
f. Laboratory Charge
g. Biaya Hak Paten dan Royalti
h. Biaya Asuransi
i.
Pajak Bumi dan Bangunan (PBB)
j.
General Expances, yang meliputi :
Biaya Administrasi
Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya Research and Development
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E.3.1 diperoleh Biaya Tetap (FC) sebesar
Rp. 48.074.901.320,Wahyu Hidayat : Pra Rancangan Pabrik Unit Pemurnian Metil Ester Hasil Transesterifikasi Menjadi Biodiesel Sawit
USU Repository 2009
10.2.2 Biaya Variabel / Variabel Cost (VC)

Biaya variabel adalah biaya yang jumlahnya tergantung pada jumlah produksi.
Biaya variabel meliputi sebagai berikut :
a. Biaya Bahan Baku Proses dan Utilitas
b. Biaya Variabel Tambahan, meliputi biaya perawatan dan penanganan
lingkungan, pemasaran dan distribusi
c. Biaya variabel lainnya.
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E.3.2 diperoleh Biaya Variabel (VC) sebesar
Rp. 14.951.404.860,Total biaya produksi = Biaya tetap + Biaya variabel
= Rp. 48.074.901.320,- + Rp 14.951.404.860,= Rp. 63.026.306.180,-
10.3 Total Penjualan (Total Sales)

Hasil penjualan Biodiesel
= 3208,355 kg/jam x 24 jam/hari x 350 hari/tahun x Rp.5.500,- /kg
= Rp. 148.226.001.000,Hasil penjualan Gliserol
= Rp. 10.433.186.400,-
10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E.4, E.4.1, E.4.2 diperoleh sebagai
berikut :
Laba sebelum Pajak (Bruto)
= Rp. 95.632.881.220,-
Pajak Penghasilan (PPh)
= Rp. 28.672.364.370,-
Laba setelah Pajak (Netto)
= Rp. 66.960.516.850,-
10.5 Analisa Aspek Ekonomi

10.5.1 Profit Margin (PM)
USU Repository 2009
Profit Margin atau net profit menunjukkan pada perhitungan profitabilitas

(dalam persen). Dihitung pada Lampiran E.5.1 dari perbandingan antara keuntungan
sebelum pajak terhadap total penjualan.
PM =
Laba sebelum pajak

x 100 %
Total Penjualan
95.632.881.220
x 100 %
158.659.187.400
= 60,27 %
Dari hasil perhitungan diperoleh profit margin sebesar 60,27 %. Maka Prarancangan Pabrik Pemurnian Biodiesel ini memberikan keuntungan.
10.5.2 Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah keadaan kapasitas produksi pabrik saat hasil
penjualan hanya dapat menutupi biaya produksi. Dari hasil Perhitungan Lampiran
E.5.2, dalam keadaan ini pabrik tidak untung dan tidak rugi.
BEP =
Biaya Tetap
x 100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
48.074.901.320
x 100 % = 33,45 %
158.659.187.400 14.951.404.860
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 33,45 % x 35.000 ton/tahun

= 11.707,5 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 33,45 % x Rp. 158.659.187.400,= Rp. 53.071.498.190,-
Dari data feasibilities (Peters, dkk. 2004) diperoleh data sebagai berikut :
BEP 50 %, pabrik layak (feasible)
BEP 70 %, pabrik kurang layak (infeasible)
Dari perhitungan diperoleh BEP sebesar 33,45 %. Maka Pra-Rancangan Pabrik
ini cukup layak.
10.5.3 Return On Investment (ROI)

USU Repository 2009
Return on Investment adalah besarnya persentase pengembalian modal tiap

tahun dari penghasilan bersih. Perhitungan dalam Lampiran E.5.3 sebagai berikut :
ROI
Laba setelah pajak

x 100 %
Total modal Investasi
ROI
66.960.516.850
x 100 %
273.501.875.700
= 24,48 %
Analisa ini dilakukan untuk mengetahui laju pengembalian modal investasi total
dalam pendirian pabrik. Kategori resiko pengembalian modal tersebut adalah sebagai
berikut :
ROI 15 %, resiko pengembalian modal rendah
15 % ROI 45 %, resiko pengembalian modal rata-rata
ROI 45 %, resiko pengembalian modal tinggi.
Dari hasil perhitungan diperoleh ROI sebesar 24,48 % sehingga pabrik yang
akan didirikan ini termasuk resiko laju pengembalian modal rata-rata.
10.5.4 Pay Out Time (POT)
Pay Out Time adalah angka yang menunjukkan berapa lama waktu
pengembalian modal, dihitung pada lampiran E.5.4 dengan membandingkan besar
total investasi dengan penghasilan bersih setiap tahun. Untuk itu, pabrik dianggap
beroperasi pada kapasitas setiap tahun.
POT
1
x 1 Tahun
ROI
POT
1
x 1 Tahun
0,2448
POT
= 4,08 Tahun
Dari hasil perhitungan didapat bahwa seluruh modal investasi akan kembali
setelah 4,08 tahun operasi.
10.5.5 Return On Network (RON)
USU Repository 2009
Return on Network merupakan perbandingan laba setelah pajak dengan modal

sendiri. Perhitungan yang ada pada Lampiran E.5.5 sebagai berikut :
RON =
Laba setelah pajak

x 100 %
Modal sendiri
RON =
66.960.516.850
x 100 %
164.101.125.400
RON = 40,80 %
10.5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Internal Rate of Return adalah rata-rata pengembalian yang dapat diterima atas
investasi modal (www.wikipedia.com). Apabila tingkat return sebuah pabrik lebih
tinggi dari suku bunga bank yang berlaku maka pabrik tersebut merupakan investasi
yang baik. Dari perhitungan Tabel LE.10 diperoleh IRR sebesar 33,34 %. Nilai ini
lebih besar dari suku bunga bank yaitu pada kisaran 16% sehingga dapat dikatakan
Pabrik Pemurnian metil ester hasil Transesterifikasi menjadi Biodiesel Sawit
merupakan investasi yang baik.
BAB XI
KESIMPULAN
Dari hasil analisa perhitungan pada Pra Rancangan Pabrik Pemurnian Metil
Ester hasil Transesterifikasi menjadi Biodiesel Sawit ini diperoleh beberapa
kesimpulan, yaitu :
1. Pabrik direncanakan beroperasi selama 350 hari pertahun, 24 jam sehari dengan
kapasitas bahan baku metil ester 17.500 ton/tahun.
2. Lokasi pabrik direncanakan didirikan di daerah Kecamatan Labuhan Deli yang
merupakan hilir Sungai Deli, Sumatera Utara dengan luas 9830 m2.
USU Repository 2009
3. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasi yang direncanakan adalah sistem garis dan staff, dengan
jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan 100 orang.
4. Hasil analisa ekonomi :
a. Total modal investasi
: Rp. 273.501.875.700,-
b. Biaya Produksi (per tahun)
: Rp. 63.026.306.180,-
c. Hasil penjualan (per tahun)
: Rp. 158.659.187.400,-
d. Laba bersih
: Rp. 66.960.516.850,-
e. Profit Margin (PM)
: 60,27 %
f. Break Even Point (BEP)
: 33,45 %
g. Return on Investment (ROI)
: 24,48 %
h. Pay Out Time (POT)
: 4,08 tahun
i. Return on Network (RON)
: 40,80 %
j. Internal Rate of Return (IRR) : 33,43 %
5. Berdasarkan data-data di atas maka dapat disimpulkan bahwa perancangan

pabrik Unit Pemurnian metil Ester hasil Transesterifikasi menjadi Biodiesel
Sawit ini layak untuk didirikan.
USU Repository 2009
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, Harian Analisa, 12 Mei 2009.

Bapedal, Laporan Akhir Bidang Pengendalian Pencemaran Lingkungan, SUMUT,
2006.
Badan Standarisasi Nasional, 2006
USU Repository 2009
Brownell, L.E., and Young, E.H. 1979. Process Equipment Design. Wiley Eastern
Limited. New Delhi.
Considine, Douglas M. 1974. Instruments and Controls Handbook. 2nd Edition.
McGraw Hill Book Company : New York, USA.
Darnoko, D. dan M, Cheryan. 2000a. Continuos Production of Palm Methyl Ester.
JAOCS. 77 (12) : 1269-72
Darnoko, D. dan M, Cheryan. 2000b. Kinetics of Palm Oil Transesterification.
JAOCS. 77 (12) : 1263-67
Darnoko, Siahaan, dkk. 1997. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit.Pusat
Penelitian Kelapa Sawit, Medan
Darnoko, D. T, Herawan dan P. Guritno. 2001. Teknologi Produksi Biodiesel dan
Prospek Pengembangannya di Indonesia. Warta PPKS. 1: 17-27
Foust, Alan S. 1980. Process of Unit Operation. John Wiley and Sons. New York.
Geankoplis, Chistie J. 1997. Transport Process, Momentum, Heat and Mass, Allyn
and Bacon. Boston.
Hammer, M.J. 1986. Water and Wastewater Technology. Edisi 3. Prenticehall. New
York.
Kern, 1950. Process Heat Transfer. McGraw-Hill Book Co. Auckland.
Ketaren, S. 1986. Minyak dan Lemak Pangan. Penerbit Universitas Indonesia
Press, Jakarta.
Kirk-Othmer. 1967. Encyclopedia of Chemical Technology. Edisi 2. International
Science. Dursion of John Wiley and Sons. New York.
McCabe Warren dkk. 1985. Unit Operation of Chemical Engineering.Mc.Graw-Hill
International Book Co. New York
USU Repository 2009
Metcalf & Eddy. 1991. Waste Water Engineering Treatment, Dispsosal, Reuse.
McGraw Hill Book Company : New Delhi.
Manulang, M. (Alih Bahasa). 1988. Dasar-dasar marketing Modern. Edisi 1.
Yogyakarta : Penerbit Liberty.
Mandiri, Bank. 2008. Suku bunga pinjaman tahunan. Medan.
Mittlebach, M. dan C. Remscmidt. 2004. Biodiesel : The Comprehensive Handbook,
1stEdition, Boersedruck Ges.m.b.H, Vienna, Austria.
Nalco. 1979. The Nalco Water Hanbook. McGraw-Hill Book Company. New York.
Pakpahan, A. 2001. Palm Biodiesel : Its Potency, Teknology, Business Prospect And
Environmental Implications in Indonesia. Proccedings International Biodiesel
Workshop. Indonesia, hal 1-12.
Perry, J.H. 1999. Chemical Engineering Handbook. Edisi 7, McGraw-Hill Book Co.
New York.
Peters, M.S., Timmerhaus, K.P., 2004. Plant Design and Economic for Chemical
Engineers. Edisi 4. McGraw-Hill Book Co. Tokyo.
PT. Bratachem. 2008. Medan.
PT. Pertamina. 2008. Solar Industri. www.pertamina.go.id.
Reklaitis, G.V. 1983. Introduction to Material and Energy Balance. John Wiley and
Sons. New York.
Rusjdi, M. 2004. PPh Pajak Penghasilan. Penerbit PT Indeks Gramedia : Jakarta.
Rusdji, M. 2004. PPN dan PPnBM : Pajak Pertambahan Nilai dan Pajak Atas Barang
Mewah. Penerbit PT Indeks Gramedia : Jakarta.
Siagian, Sondang P. 1992. Fungsi-fungsi Manajerial. Offset Radar Jaya. Jakarta.
USU Repository 2009
Smith, J.M, and Vannes, H.C. 2001. Introduction to Chemical Engineering

Thermodinamics. McGraw-Hill Book Co. New York.
Sutarto. 2002. Dasar-dasar Organisasi. Gajah Mada University Press. Yogyakarta.
Teuku, Buena. 2004 Belajar Merancang Pabrik Kimia, dalam www.chem-isttry.org.
Ulrich, G.D., 1984. A. Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics. John Wiley and Son. New York.
Smith, J.M., 1987. Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics. 3rd
Edition. McGraw-Hill Book Company. New York.
Warta PPKS 2005, vol. 13 (2) : 7-12)
Walas, Stanley M. 1988. Chemical Process Equipment. Butterworth. Departement of
Chemical and Petroleum Enginering University of Kansas.
Waluyo. 2000. Perubahan Perundang-undangan Perpajakan era Reformasi. Salemba
Empat. Jakarta.
Zainun, Buchari. 1987. Organisasi dan Manajemen. Balai Pustaka. Jakarta.
Gianie/litbang kompas (kompas Cyber Media)
Majalahpengusaha.com, 2009
http://www.americanpalmoil.com/pdf/biodiesel/green%20and%20renewable%20fuel.pdf
(12 Maret 2008).
http://www.cambridge.org/us/books/kiple/palmoil.html (12 Maret 2008).
http://www.epu.jpm.my/new%20folder/seminar/industri/(3)%20%20(MPOB%201%20-%203.40pm).pdf (12 Maret 2008).
http://macklin.tmip-unpad.net/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=332
(25 Februari 2008).
USU Repository 2009
http://minyak-kelapa.blogspot.com/2005_08_01_archive.html (12 Maret 2008).

http://palmoilis.mpob.gov.my/publications/opiejv4n1-yusof.pdf (12 Maret 2008).
http://palmoilis.mpob.gov.my/publications/opiejv2n1-1.pdf (12 Maret 2008).
http://www.sentrapolimer.com/index.php?option=com_content&task=view&id=24&
Itemid=50 (25 Februari 2008).
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
USU Repository 2009
Kapasitas produksi
: 50 ton/hari
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
50
1hari
ton
1000kg
x
x
= 4166,66 kg/jam
24 jam
hari
1ton
Komposisi produk :
Metil Ester
: 77,07 %
Trigliserida
: 3,18 %
Metanol
: 9,94 %
KOH
: 0,78 %
Sabun
: 0,12 %
Gliserol
: 8,75 %
Air
: 0,01 %
(Sumber, PPKS. Februari 2007)
1. Tangki Pemisah (H-110)

Pada proses pemisahan ini, pemisahan terjadi sebanyak 80 % pada layer atas dan
20 % pada layer bawah. (Sumber, Warta PPKS 2005, vol. 13 (2) : 7-12)
Asumsi : Metil ester seluruhnya keluar pada alur 3
Metil ester 1
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Tangki Pemisah
2
Metil ester
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
USU Repository 2009
Alur 1 :
F1metil ester =
77,07
x 4166,66 = 3211,245 kg/jam
100
F1metanol =
9,94
x 4166,66 = 414,166 kg/jam
100
F1TG
3,18
x 4166,66 = 132,499 kg/jam
100
F1Gliserol =
8,75
x 4166,66 = 364,583 kg/jam
100
F1KOH
0,78
x 4166,66 = 32,499 kg/jam
100
F1sabun
0,12
x 4166,66 = 4,999 kg/jam
100
F1air
0,16
x 4166,66 = 6,666 kg/jam
100
Alur 3 :
F3metil ester = F1metil ester
= 3211,245 kg/jam
F3metanol = 0,8 x 414,166 = 331,332 kg/jam

F3TG
= 0,8 x 132,499 = 105,999 kg/jam
F3gliserol
= 0,8 x 364,583 = 291,666 kg/jam
F3KOH
= 0,8 x 32,499 = 25,999 kg/jam
F3sabun
= 0,8 x 4,999 = 3,999 kg/jam
F3air
= 0,8 x 6,666 = 5,333 kg/jam
USU Repository 2009
Alur 2 :
F2metanol = F1metanol F3metanol = 414,166 -331,332 kg/jam
F2gliserol
= 72,917 kg/jam
F2KOH
= 6,5 kg/jam
F2sabun
= 1 kg/jam
F2air
= 1,333 kg/jam
F2TG
= 26,5 kg/jam
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 1
Metil Ester
Alur 2
Alur 3
3211,245
3211,245
Metanol
414,166
82,834
331,332
Trigliserida
132,499
26,5
105,999
Gliserol
364,583
72,917
291,666
KOH
32,499
6,5
25,999
Sabun
4,999
3,999
Air
6,666
1,333
5,333
Jumlah
4166,66
191,084
3975,573
Jumlah
4166,66
4166,66
USU Repository 2009
2. Tangki Pencuci I (M-210)

Pada tangki pencuci I (M-210) air yang digunakan adalah sebanyak 30 % dari
banyaknya bahan yang akan dicuci. (Sumber, Warta PPKS 2005, vol. 13 (2) : 7-12)
30
x 3975,573 = 1192,672 kg/jam
100
4
Metil Ester
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Air
5
Tangki Pencuci
Metil Ester
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Alur 4 :
F4air
= 0,3 F3
= 0,3 x 3975,573 = 1192,672 kg/jam
Alur 5 :
F5metil ester = F3metil ester = 3211,245 kg/jam
F5metanol = 331,332 kg/jam
F5TG
= 105,999 kg/jam
F5gliserol
= 291,666 kg/jam
F5KOH
= 25,999 kg/jam
F5sabun
= 3,999 kg/jam
USU Repository 2009
F5air
= F3air + F4air = 5,333 + 1192,672 = 1198,005 kg/jam
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 3
Metil Ester
Alur 4
Alur 5
3211,245
3211,245
Metanol
331,332
331,332
Trigliserida
105,999
105,999
Gliserol
291,666
291,666
KOH
25,999
25,999
Sabun
3,999
3,999
Air
5,333
1192,672
1198.005
3975,573
1192,672
5168,245
Jumlah
Jumlah
5168,245
5168,245
3. Tangki Pemisah I (H-212)

Metil ester diasumsikan seluruhnya keluar pada alur 7. Dari Foust, Allan. 1979,
air yang keluar 5-10 %. Maka diasumsikan air yang keluar pada alur 7 adalah 10 %.
USU Repository 2009
Metil Ester
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Tangki
Pemisahan
6
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Metil Ester
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Alur 7 :
F7metanol =
10
x 331,332 = 33,133 kg/jam
100
F7TG
10
x 105,999 = 10,599 kg/jam
100
F7gliserol =
10
x 291,666 = 29,167 kg/jam
100
F7KOH
10
x 25,999 = 2,599 kg/jam
100
F7sabun
10
x 3,999 = 0,399 kg/jam
100
F7air
10
x 1198,005 = 119,801 kg/jam
100
Alur 6 :
F6metanol = F5metanol F7metanol = 298,199 kg/jam
F6TG
= 95,4 kg/jam
F2gliserol
= 262,499 kg/jam
USU Repository 2009
F2KOH
= 23,4 kg/jam
F2sabun
= 3,6 kg/jam
F2air
= 1078,204 kg/jam
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 5
Metil Ester
Alur 6
Alur 7
3211,245
3211,245
Metanol
331,332
298,199
33,133
Trigliserida
105,999
95,4
10,599
Gliserol
291,666
262,499
29,167
KOH
25,999
23,4
2,599
Sabun
3,999
3,6
0,399
Air
1198.005
1078,204
119,801
5168,245
1761,302
3406,943
Jumlah
Jumlah
5168,245
5168,245
4. Tangki Pencuci II (M-220)

Pada tangki pencuci II (M-220) air yang digunakan adalah sebanyak 30 % dari
banyaknya bahan yang akan dicuci.
USU Repository 2009
8 Air
Metil Ester
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Tangki
Pencucian
Metil Ester
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Alur 8 :
F8Air
= 0,3 F7 = 0,3 x 3406,943 = 1022,083 kg/jam
Alur 9 :
F9TG
= 10,599 kg/jam
F9gliserol = 29,167 kg/jam

F9KOH
= 2,599 kg/jam
F9sabun
= 0,399 kg/jam
F9air
= F7air + F8air = 119,801 + 1022,083 = 1141,884 kg/jam

Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 7
Metil Ester
Alur 8
Alur 9
3211,245
3211,245
Metanol
33,133
33,133
Trigliserida
10,599
10,599
Gliserol
29,167
29,167
USU Repository 2009
KOH
2,599
2,599
Sabun
0,399
0,399
Air
119,801
1022,083
1141,884
3406,943
1022,083
4429,026
Jumlah
Jumlah
4429,026
4429,026
5. Tangki Pemisah II (H-222)

Metil ester diasumsikan seluruhnya keluar pada alur 11. Dari Foust, Allan. 1979,
air yang keluar 5-10 %. Maka diasumsikan air yang keluar pada alur 11 adalah 10 %.
Metil Ester
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Tangki
Pemisahan
10
11
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Metil Ester
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Alur 11 :
F11metanol = 0,1 x 33,133 = 3,313 kg/jam
F11TG
= 0,1 x 10,599 = 1,059 kg/jam
F11gliserol = 0,1 x 29,167 = 2,917 kg/jam

USU Repository 2009
F11KOH
= 0,1 x 2,599 = 0,259 kg.jam
F11sabun
= 0,1 x 0,399 = 0,039 kg/jam
F11air
= 0,1 x 1141,884 = 114,188 kg/jam
Alur 10 :
F10TG
= 9,54 kg/jam

F10KOH
= 2,34 kg/jam
F10sabun = 0,36 kg/jam

F10air
= 1027,696 kg/jam
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 9
Metil Ester
Alur 10
Alur 11
3211,245
3211,245
Metanol
33,133
29,82
3,313
Trigliserida
10,599
9,54
1,059
Gliserol
29,167
26,25
2,917
KOH
2,599
2,34
0,259
Sabun
0,399
0,36
0,039
Air
1141,884
1027,696
114,188
USU Repository 2009
Jumlah
4429,026
Jumlah
4429,026
1096,006
3333,02
4429,026
6.Tangki Pencuci III (M-230)

Pada tangki pencuci III (M-230) air yang digunakan adalah sebanyak 30 % dari
banyaknya bahan yang akan dicuci.
12
Metil Ester
Metanol 11
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Air
Tangki
Pencucian
13
Metil Ester
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Alur 12 :
F12Air = 0,3 x F11 = 0,3 x 3333,02 = 999,906 kg/jam
Alur 13 :
F13TG
= 1,059 kg/jam

F13KOH
= 0,259 kg/jam
F13sabun
= 0,039 kg/jam
F13air
= F11air + F12air = 114,188 + 999,906 = 1114,094 kg/jam
USU Repository 2009
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 11
Metil Ester
Alur 12
Alur 13
3211,245
3211,245
Metanol
3,313
3,313
Trigliserida
1,059
1,059
Gliserol
2,917
2,917
KOH
0,259
0,259
Sabun
0,039
0,039
Air
114,188
999,906
1114,094
3333,02
999,906
4332,926
Jumlah
Jumlah
4332,926
4332,926
7. Tangki Pemisah III (H-232)
Metil Ester
Metanol 13
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
Tangki
Pemisahan
14
15
99% Metil ester

1% Air
Metanol
Trigliserida
Gliserol
KOH
Sabun
Air
USU Repository 2009
Alur 15 :
1% =
F 15 H 2O
F 15 H 2O + 3211,245
F15H2O = 32,113 kg/jam
Alur 14 :
F14metanol = F13metanol = 3,313 kg/jam
F14TG
= F13TG = 1,059 kg/jam
F14gliserol = F13gliserol = 2,917 kg/jam

F14KOH
= F13KOH = 0,259 kg/jam
F14sabun
= F13sabun = 0,039 kg/jam
F14air
= F13air F15air = 1114,094 - 32,113 = 1081,981 kg/jam
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 13
Metil Ester
2
3
Alur 14
Alur 15
3211,245
3211,245
Metanol
3,313
3,313
Trigliserida
1,059
1,059
USU Repository 2009
Gliserol
2,917
2,917
KOH
0,259
0,259
Sabun
0,039
0,039
Air
1114,094
1081,981
32,113
4332,926
1089,568
3243,358
Jumlah
Jumlah
4332,926
4332,926
8. Tangki Penyimpanan Air (F-214)

4
21
Air
Tangki air
panas
Air
Air
Air
12
Alur 21 :
F21air = F4air + F8air + F12air
F21air = 1192,672 + 1022,083 + 999,906
F21air = 3214,661 kg/jam
9. Vaccum Drier
USU Repository 2009
Air
99% Metil Ester
1% Air
15
16
Vaccum Drier
17
99% Metil Ester

0,01% Air
Alur 17 :
F 17 H 2O
0,01% = 17
F H 2O + 3211,245
F17H2O = 0,321 kg/jam
Alur 16 :
F16air = F15air F17air = 32,113 0,321 = 31,792 kg/jam
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 15
Metil Ester
Air
Jumlah
Jumlah
Alur 16
Alur 17
3211,245
3211,245
32,113
31,792
0,321
3243,358
31,792
3211,566
3243,358
3243,358
10. Proses Filtrasi
USU Repository 2009
Akhir dari proses adalah filtrasi, proses ini bertujuan untuk menghilangkan
partikel-partikel pengotor biodiesel yang terbentuk selama proses berlangsung.
18
Biodiesel
Air
20
Vibrating
filter
Biodiesel
Air
19
Zat-zat -pengotor
0,1%
Alur 18 :
F18biodiesel = F17biodiesel = 3211,245kg/jam
F18air
= F17air = 0,321 kg/jam
Alur 19 :
F19 =
0,1
x 3211,245 = 3,211 kg/jam
100
Alur 20 :
F20 = F18 F20 = 3211,245 3,211 = 3208,034 kg/jam
F20air = F18air = 0,321 kg/jam
Masuk (kg/jam)
NO
Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 18
Alur 19
Alur 20
USU Repository 2009
Biodiesel
Air
Zat-zat pengotor
Jumlah
3211,245
3208,034
0,321
0,321
3,211
3211,566
Jumlah
3211,566
3,211
3208,355
3211,566
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
USU Repository 2009
Basis Perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan Operasi
: kJ/jam
Temperatur Basis
: 250C = 298 K
Perhitungan neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan dan data-data

sebagai berikut :
Perhitungan Panas Bahan Masuk (Qin) dan keluar (Qout)
Q = N i . Cp i . dT
BP
Q = Fi Cp l i dT + H vl +
298
Cp
dT
V
i
BP
Keterangan : Persamaan (2) di atas merupakan perhitungan panas bahan yang disertai
perubahan fasa (phase transition) (Reklaitis,1983).
Dimana :
Q
: Jumlah panas (kJ/jam)
Ni = Fi
: Jumlah bahan yang masuk (kg/jam)
Cpi
: Kapasitas panas masuk (kJ/kg K)
Cpli
: Kapasitas panas cairan masuk (kJ/kg K)
Cpgi
: Kapasitas panas gas masuk (kJ/kg K)
dT
: Perubahan suhu (K)
H VL
: Panas Laten (kJ/kg)
Tabel LB.1 Harga Cp Setiap Gugusan

USU Repository 2009
Gugus
Harga kkal/kmol.K
- CH3
8,8
- CH2 -
7,26
|
5,10
= CH - COOH
19,1
1,76
-H
3,49
- CH2OH
17,5
- CHO
12,65
- COO -
14,49
-O-
8,39
|
C=O
12,66
|
CH=CH
5,10
CH
Sumber : Reid, 1977
USU Repository 2009
Biodiesel (Metil Ester)

A. Metil Miristat (C15H30O2)
Bm = 242,39 kg/kmol ;
= CH3(CH2)13COOH
= 1(-CH3) + 13(-CH2-) + 1 (-COOH)
= 1(8,8) + 13(7,26) + 1(19,1)
= 122,28 kkal/kmol.oC
= 0,1206 kJ/kg.K
B. Metil Palmitat (C17H34O2)

Bm = 270,44 kg/kmol ;
= CH3(CH2)15COOH
= 1(-CH3) + 15(-CH2-) + 1 (-COOH)
= 1(8,8) + 15(7,26) + 1(19,1)
= 0,1209 kJ/kg.K
C. Metil Stearat (C19H38O2)

Bm = 298,49 kg/kmol;
= CH3(CH2)17COOH
= 1(-CH3) + 17(-CH2-) + 1 (-COOH)
= 1(8,8) + 17(7,26) + 1(19,1)
= 0,1212 kJ/kg.K
D. Metil Oleat (C19H36O2)

Bm = 296,48 kg/kmol;
= CH3(CH2)8CH = CH(CH2)7COOH
= 1(-CH3) + 15(-CH2-) + 1(CH=CH) + 1(-COOH)
= 1(8,8) + 15(7,26) + 1(5,10) + 1(19,10)
USU Repository 2009
= 0,1144 kJ/kg.K
Komposisi metil ester dalam % mol :

Metil Miristat
2,3404 %
Metil Palmitat
= 44,0504 %
Metil Stearat
Metil Oleat
= 39,2247 %
Metil Linoleat
Cp total Biodiesel
= 0,0234 (0,1206) + 0,4405 (0,1209) + 0,0475 (0,1212)
4,7513 %
9,6333 %
+ 0,3922 (0,1144) + 0,0963 (0,1075)

= (0,0028 + 0,0533 + 0,0058 + 0,0449 + 0,0104)
= 0,1172 kJ/kg.K
Cp Air dapat diperoleh dari Geankoplis, tabel A.2-5

Data Kapasitas Panas, dan Panas Laten
Kapasitas Panas Gas, Cpv = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 (J/mol oK)
Komponen
Air
3,40471E+01
-9,65064E-03
3,29983E-05
-2,04467E-08 4,30228E-12
Sumber : Reklaitis,1983.
USU Repository 2009
Kapasitas Panas Liquid (Cairan),Cpl = a + bT + cT2 + dT3 (J/mol oK)

Komponen
Air
1,82964E+01
4,72118E-01
-1,33878E-03
1,31424E-06
Sumber : Reklaitis, 1983.
Panas Laten, HVL air
= 40656,2 (J/mol)
(Reklaitis,1983)
= 2258,67 kJ/kg
NERACA PANAS PADA TIAP ALAT

1. Vaccum Drier (VD-310)
T = 1000C
P = 0,5 atm
T = 850C
Steam 18
Uap air P = 0,5 atm

16
15
Metil ester
Air
T = 300C
P = 0,5 atm
Vaccum Drier
17
Metil ester
Air
T = 850C
P = 0,5 atm
19
Kondensat P = 0,5 atm
T = 1000C
Panas masuk
Q = m .Cp. t
USU Repository 2009
Jumlah panas masuk (Qmasuk) pada 300C

Komponen
m (kg/jam)
Air
Biodiesel
T (K)
Cp (kJ/kg K)
Qk (kj/jam)
32,113
4,181
671,322
3211,245
0,1172
1881,789
3243,358
2553,111
Panas Keluar
Uap air pada suhu 85oC = 358 K
3,4047 .101 9,65064 .10 3 T + 3,29983 .10 5 T 2 2,04467 .10 8 T 3

373CpV dT = 373 + 4,30228 .10 12 T 4
358
358
dT
9,65064 .10 3 2 3,29983 .10 5 3 2,04467 .10 8 4 358

1
T
T +
T
T
3
,
4047
.
10
2
3
4
4,30228 .10 12 5
T
373
+
5
9,65064.10 3
1
358 2 373 2
3,4047.10 . (358 373)
2
5
2,04467.10 8
3,29983.10
= +
358 3 3733
358 4 373 4
3
4
12
4,30228.10
358 5 3735
+
= ((-510,705) + (52,9096) - (66,1330) + (14,9816) - (1,1527))

= (-510,0995) J/mol
=
- 510,0995 kJ/kmol
= -28,3389 kJ/kg
18 kg/kmol
USU Repository 2009
358
373
Panas keluar uap air = F16air Cplair.dT + Hvl + Cpvair.dT

373
298
= 31,792 (kg/jam) [(4,219 kj/kg.K x (373-298)K)

+ 2258,67 kJ/kg + (-28,3389 kJ/kg )]
= 31,792 [2546,756]
= 80966,467 kj/jam
Jumlah panas yang keluar (Qkeluar) pada 850C
Komponen
m (kg/jam)
Air
Biodiesel
Cp (kJ/kg K)
T (K)
Qk (kj/jam)
0,321
4,204
60
80,969
3211,245
0,1172
60
22581,475
3211,566
22662,444
Qs = Qk - Qm
= (22662,444 + 80966,467) 2553,111
= 101075,8 kJ/jam
Dari Tabel steam Reklaitis, 1983 diperoleh :
HV (100oC, 0,5 atm)
= 2646,0 kJ/kg
Hl (100oC, saturated liquid) = 340,5 kJ/kg

Q = Hv - Hl
= 2646 kJ/kg 340,5 kJ/kg = 2305,5 kJ/kg
Massa steam yang diperlukan :
USU Repository 2009
m=
Qs
Q
101075,8
2305,5
= 43,841 kg/jam
Masuk (kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
Panas umpan
2553,111
Panas steam
101075,8
Panas produk
103628,911
103628,911
103628,911
2. Cooler (E-312)
Air proses
30oC
Air
17
Metil ester
o
85 C
Cooler
Air
Metil ester
33oC
18
o
P = 1 atm, T= 30 c
Air sisa
50oC
Perhitungan panas bahan masuk Cooler (Alur 17) pada 850C

Komponen
Air
m (kg/jam)
0,321
Cp (kj/kg.K)
4,204
T (358-298)
60
Qm (kj/jam)
80,969
USU Repository 2009
Biodiesel
3211,245
0,1172
60
Total
22581,475
22662,444
Perhitungan panas bahan keluar Cooler (Alur 18) pada 330C

Komponen
m (kg/jam)
Air
Cp (kj/kg.K)
T (306-298)
0,321 4,181
Biodiesel
3211,245 0,1172
Total
Qk (kj/jam)
8
10,737
3010,863
3021,6
Qs
= Qk - Qm
= 3021,6 22662,444
= -19640,844 (tanda negatif berarti melepaskan panas )
Cooler dilengkapi dengan air proses yang masuk pada suhu 300C dan air sisa keluar
pada suhu 500C
50 0 C
Cp .dT
l
= 104,575 kj/kg (Geankoplis, A.2-5)
25 C
Maka massa steam yang diperlukan :

m=
Qs
o
50 C
CP .dT
19640,844kj / jam
104,575kj / kg
25o C
= 187,816 kg/jam
USU Repository 2009
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI ALAT
LC.1 Tangki Bahan Baku Crude Metil Ester (F-111)

Fungsi
: Tempat menyimpan metil ester untuk keperluan proses

selama 30 hari.
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal.
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-285 grade C.

Jumlah
: 3 unit
Temperatur (T)
: 30oC
Tekanan (P)
: 1 atm
Perhitungan :
a. Volume :
Kebutuhan metil ester
= 4166,660 kg/jam
USU Repository 2009
= 4166,660
kg
jam
x 24
jam
hari
= 99999,840 kg/hari
Kebutuhan untuk 2 hari
= 99999,840
kg
x 30 hari
hari
= 2.999.995,2 kg
Densitas metil ester,
= Densitas campuran
Lj Massa
% Berat
Densitas, i
Viskositas,
(kg/jam)
(%)
(kg/m3)
i (cP)
Komponen
Metil ester
3211,245
0,771 849,800
20,0334
Metanol
414,166
0,099 791,400
0,650
Trigliserida
132,499
0,032 887,600
16,570
Gliserol
364,583
0,087 1.241,000
190,000
KOH
32,499
0,008 2.019,547
0,000
Sabun
4,999
0,001 860,376
10,710
Air
6,666
0,002 995,650
0,549
4166,660
1,000
Densitas campuran (campuran) = 888,922 kg/m3

Volume metil ester (Vl)
2999995,2kg
888,922kg / m 3
= 3374,869 m3
Faktor kelonggaran (fk)
= 20%
USU Repository 2009
= (1 + 0,2) x 3374,869 m3
Volume tangki, Vt
= 4049,843 m3
Direncanakan 3 buah tangki, sehingga :

Vt
4049,843
= 1349,947 m3
3
b. Diameter (Dt) dan Tinggi Shell
Hh
Hc
Dt
Hs
Gambar LC-1 Ukuran Tangki
Volume silinder (VS)

V =
1
2
Dt Hs ;
4
Maka Vs =
3
3
3
D t = 1,1775 D t
8
Volume tutup tangki (Vh)

Vh =
asumsi, Hs : Dt = 3 : 2
3
D t = 0,131 Dt3
24
(Brownell & Young , 1959)
Volume tangki (Vt)

Vt
= Vs + Vh
USU Repository 2009
1349,947 = 1,1775 Dt3 + 0,131 Dt3

Dt = 10,104 m = 33,149 ft = 397,788 in
r
= 0,5 Dt = 5,052 m = 16,576 ft = 198,912 in
Tinggi silinder (Hs)

Hs =
Hh =
3
3
x Dt = x 10,104 m = 15,156 m
2
2
1
1
x Dt = x 10,104 m = 2,526
4
4
Tinggi total tangki (Ht)

Ht = Hs + Hh = 15,156 + 2,526 = 17,682 m
Tinggi cairan dalam silinder (Hcs)

Vl
= Vs
Vl
1124,956 m3 =
1
2
D t H cs
4
1
(10,104)2 Hcs
4
1124,956 m3 = 80,141 m2 Hcs

Hcs
= 14,037 m = 46,053 ft = 552,631 in
Tinggi total cairan (Hc)

Hc = Hcs = 14,037 m = 46,053 ft
c. Tebal Shell dan Head

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis
= g Hc = (888,922 kg/m3) (9,8 m/s2) (14,037 m)

= 122282,423 N/m2 = 17,736 psia
USU Repository 2009
Poperasi
= Po + Phidrostatis = 14,696 psia + 17,736 psia = 32,432 psia
Pdesain
= (1 + fk) Poperasi = (1 + 0,2) x 32,432 psia
= 38,918 psia
Untuk bahan konstruksi Carbon Steel, SA-285 Gr. C (Timmerhaus, 2004)

S
= 13.750 psia
Ej = 0,85
C = 0,04 in/tahun
n
(Perry, 1999)
= 10 tahun
Cc = 0,04 in/tahun x 10 tahun = 0,4 in
Tebal dinding tangki (tt)

Untuk cylindrical shells :
tt =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(Timmerhaus, 2004)
Dimana :
P = maximum allowable internal pressure
r
= jari-jari dalam tangki (in)
S = maximum allowable working stress

Ej = Joint effeciency
Cc = allowance for corrosion
tdesain =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
USU Repository 2009
(38,918 psia ).(198,912in)

+ 0,4 in
(13750 psiax0,85) (0,6).(38,918 psia )
= 1,063 in
Tebal ellipsoidal head, te
te =
P.D
+ Cc
2S.Ej 0,2.P
(Timmerhaus, 2004)
dimana : P = 38,918 psia

D = 397,788 in
Sehingga :
te =
(38,918 psia ).(397,788in)

+ 0,4 in
(2 x13750 psiax0,85) (0,2).(38,918 psia )
= 1,063 in
Dari Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki 1 in. Tutup terbuat
dari bahan yang sama dan tebal yang sama dengan dinding tangki.
LC.2 Tangki Penyimpanan Gliserol (F-113)

Fungsi
: Menampung produk gliserol kotor dari hasil tangki

pemisahan (H-110)
Bentuk
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-285, Grade C

Jumlah
: 3 unit

USU Repository 2009
Kondisi operasi
: Temperatur (T)
: 30oC
Tekanan (P)
: 1 atm
Tabel LC.2 Komposisi Umpan Masuk Tangki Gliserol

Lj Massa
% Berat
(kg/jam)
(%)
(kg/m3)
(cP)
Komponen
Trigliserida
26,500
0,139
887,600
16,570
1,000
0,005
860,376
10,710
82,834
0,433
791,400
0,650
KOH
6,500
0,034
2.019,547
0,000
Air
1,333
0,007
995,650
0,549
72,917
0,382
1.241,000
190,000
FFA
Metanol
Gliserol
191,084
1,0000
camp = (% Berat x i) = 1469,207 kg/m3 = 91,723 lbm/ft3
Perhitungan :
a. Volume tangki:
191,084kg / jamx30harix
Volume larutan, Vl
=
1469,207
kg
m3
= 20%
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) x 93,643 m3
24 jam
hari = 93,643 m3
USU Repository 2009
= 112,372 m3
Direncanakan 3 buah tangki sehingga :
112,372m 3
=
= 37,457 m 3
3
VT
b. Diameter dan Tinggi Shell
Volume silinder
V
1
Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
4
Vs
3
Dt3
8
37,457 m3
3
Dt3
8
Dt
= 3,168 m = 124,723 in
= x Dt
= 62,362 in

Hs =
3
3
x Dt = x 3,168 m = 4,752 m
2
2

Ht = Hs = 4,752 m

Vl
= Vs
Vl
1
2
D t H cs
4
USU Repository 2009
1
(3,168)2 Hcs
4
31,214 m3
Hcs
= 3,962 m = 12,998 ft = 155,982 in

Hc = Hcs = 3,962 m = 12,998 ft

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis
= g Hc = (1469,207 kg/m3) (9,8 m/s2) (3,962 m)

= 57045,782 N/m2 = 8,274 psia
Poperasi
= Po + Phidrostatis
= 14,696 psia + 8,274 psia = 22,970 psia
Pdesain
= 27,564 psia

S
= 13.750 psia
Ej = 0,85
C = 0,04 in/tahun
n
(Perry, 1999)
= 10 tahun

USU Repository 2009
tt =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(Timmerhaus, 2004)
Dimana :
r

tdesain =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(27,564 psia ).(62,362in)
+ 0,4in
(13750 psiax0,85) 0,6.(27,564 psia )
= 0,547 in

te =
P.D
+ Cc
2S.Ej 0,2.P
(Timmerhaus, 2004)

D = 124,723 in
Sehingga :
te =
(27,564 psia ).(124,723in)

+ 0,4in
2(13750 psiax0,85) 0,2.(27,564 psia )
= 0,547 in
USU Repository 2009
Dari Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki 5/8 in. Tutup terbuat dari
bahan yang sama dan tebal yang sama dengan dinding tangki.
LC.3 Tangki Penyimpanan Air (F-214)
Fungsi
: Menampung air dari utilitas yang akan di alirkan ke

tangki pencuci
Jenis
: Tangki penyimpanan dengan tutup dan alas datar serta

dilengkapi dengan koil pemanas
Bentuk
Bahan Konstruksi : Stainless , SA-240 Tipe 316

Jumlah
: 3 unit

Kondisi operasi
: Temperatur (T)
: 55oC
Tekanan (P)
: 1 atm
Data desain :
Laju alir massa = 3214,661 kg/jam
Densitas
= 985,696 kg/m3
Perhitungan :
a. Volum tangki
USU Repository 2009
3214,661
=
Volum larutan, V1
kg
jam
x15harix 24
jam
hari
kg
985,696 3
m
= 1174,072 m3
Faktor kelonggaran (fk) = 20 %
= (1 + 0,2) x 1174,072 m3
Volume tangki,VT
= 1408,886 m3
Direncanakan 3 buah tangki, sehingga

VT
1408,886
= 469,629 m3
3
b. Diameter dan tinggi shell

Volum silinder
V
1
Dt 2 Hs ( Hs : Dt = 3 : 2 )
4
Vs
3
Dt 3
8
3
Dt 3
8
469,629
Dt
= 7,361 m = 24,151 ft = 289,799 in
= x 289,799 = 144,899 in
USU Repository 2009
Tinggi silinder (Hs) :

Hs =
3
3
x 7,361 = 11,042 m
xDt =
2
2
Tinggi total tangki (Ht) :

Ht = Hs = 11,042 m
V1
= Vs
V1
1
Dt 2 Hcs
4
391,357 =
1
(7,361) 2 Hcs
4
391,357 = 42,535 Hcs

Hcs
= 9,201 m

Hc
= Hcs = 9,201 m

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis
= g Hc = (985,696 kg/m3) (9,8 m/s2) (9,201 m)

= 88.880,011 N/m2 = 12,891 psia
Poperasi
= Po + Phidrostatis
= 14,696 psia + 12,891 psia = 27,587 psia
Pdesain
= 33,104 psia
USU Repository 2009
Untuk bahan konstruksi Stainless , SA-240 Tipe 316

S
(Timmerhaus, 2004)
= 11.501 psia
Ej = 0,85
C = 0,04 in/tahun
n
(Perry, 1999)
= 10 tahun

tt =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(Timmerhaus, 2004)
Dimana :
r

tdesain =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
=
(33,104 psia ).(144,899in)

+ 0,4in
[(11501 psia.0,85) 0,6(33,104 psia )]
= 0,892 in
USU Repository 2009

te =
P.D
+ Cc
2S.Ej 0,2.P
(Timmerhaus, 2004)

D = 289,799 in
Sehingga :
te =
(33,104 psia ).(289,799in)

+ 0,4in
[2(11501 psia.0,85) 0,2(33,104 psia )]
= 0,891 in
Dari Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki 1 in. Tutup terbuat dari
LC.4 Dekanter - I (H-110)
Ventilasi
ZB
ZA1
ZT
Zat cair
Ringan
Fungsi
ZA2
Zat cair
Berat
: Memisahkan metil ester dari gliserol dan senyawa campuran

lain berdasarkan densitasnya
Bentuk
USU Repository 2009
Bahan
: Carbon steel, SA-285, Gr. C
Jumlah
: 1 Unit
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Laju alir massa (F) = 4166,66 kg/jam = 9185,818 lbm/jam

Tabel LC.4 Komposisi Umpan Masuk Dekanter
Lj Massa
Metil Ester
Lj Massa
Fasa atas
Fasa bawah
(kg/jam)
(kg/jam)
Komponen
(kg/jam)
Lj Massa
(kg/m )
(cP)
3211,245
849,800
20,0334
3211,245
Metanol
414,166
791,400
0,650
331,332
82,834
Trigliserida
132,499
887,600
16,570
105,999
26,5
Gliserol
364,583
1241,000
190,000
291,666
72,917
KOH
32,499
2019,547
0,000
25,999
6,5
Sabun
4,999
860,376
10,710
3,999
Air
6,666
985,696
0,504
5,333
1,333
4166,660
3975,573
191,084
Lapisan Bawah (A)

USU Repository 2009
Terdiri dari Trigliserida, sabun, Gliserol, metanol, KOH, dan air.

Laju massa A = 191,084 kg/jam
Densitas lapisan bawah (heavy)
campuran = 1019,977 kg/m3 = 63,675 lbm/ft3
Lapisan Atas (B)

Terdiri dari metil ester, metanol, trigliserida, gliserol, KOH, sabun, dan air
Laju massa B = 3975,573 kg/jam
Densitas lapisan atas (light) :
cara menghitung campuran :
lncampuran = (% berat x ln )
campuran = eln campuran
campuran = 17,219 cp
Perhitungan waktu pemisahan :
t =
6,24
A B
dimana :
t
= waktu paruh (jam)
A, B = densitas zat cair A dan B (lbm/ft3)
= viskositas fasa kontinu (cP)
USU Repository 2009
Maka :
(6,24).(17,219)
= 1,057 jam
(63,675 165,267)lbm / ft 3
t =
Desain Tangki Dekanter

a. Volume tangki
kg
x1,057 jam
jam
= 4,955 m3
kg
888,902 3
m
4166,66
Volume larutan, Vl =
Dekanter 85% penuh, maka volume dekanter yang diperlukan :
Vt =
4,955m 3
= 5,829 m3
0,85
b. Diameter dan Tinggi shell
Volume silinder (Vs)

V =
1
D2Hs ;
4
Maka Vs =
3
D 3 = 1,1775 D 3
8
Volume head dekanter (Vh)

Vh =
asumsi, Hs : D = 3 : 2
3
D = 0,131 D3
24
Volume dekanter (Vt)

Vt
= Vs + 2 Vh
5,829 m
= 1,1775 D3 + (2 x 0,131 D3)
D = 1,594 m = 5,229 ft = 62,748 in

r
= 0,5 Dt = 0,797 m = 2,615 ft = 31,380 in
USU Repository 2009

Hs =
3
3
x D = x 1,594 m = 2,391 m
2
2
Tinggi total dekanter (Ht)

Ht = Hs = 2,391 m

Dari Fig. 18.16, Walas, 1988, di dapat harga H/D = 0,8
Maka : Hcs = 0,8 x D = 0,8 x 1,594 m
= 1,275 m = 4,183 ft = 50,196 in
Volume cairan penuh (L)

asumsi, L : D = 5 : 1
sehingga : L =
5
D = 5 x 1,594 m = 7,97 m = 313,779 in
1
Tekanan hidrostatik :
P = gh
= 888,902 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,275 m
= 11106,830 N/m2 = 1,611 psia
Faktor kelonggaran = 15%
Poperasi
= Po + Phidrostatik
Dimana, Po = 1 atm = 14,696 psi

Poperasi
= 14,696 psi + 1,611 psia = 16,307 psia
Pdesign
= 1,15 x Poperasi = 1,15 x 16,307 psia = 18,753 psia
Digunakan bahan konstruksi Carbon steel, SA-285, Gr C

USU Repository 2009
(Tabel 18.5, Walas,1988)

Tekanan izin, S
= 13.700 psi
Ef. Sambungan, Ej = 0,85

C
= 0,04 in/tahun
= 10 tahun
Izin korosi, Cc
(Perry, 1999)
= 0,04 in/tahun x 10 tahun = 0,4 in
Tebal Cylindrical shell dekanter, (Tabel 18.4, Walas,1988)

ts =
PR
+ Cc
SE - 0,6 P
(18,753 psia ).(31,380in)
+ 0,4in = 0,451 in
(13700 psiax0,85) 0,6.(18,753 psia )
Maka dipilih tebal plat tangki = in = 0,5 in

c. Perhitungan lubang keluaran zat cair
Tinggi zat cair, ZT = 1,275 m
Tinggi zat cair berat, ZA1 =
191,084kg / jam
x1,275m = 0,059 m
4166,66
Dari Warren L. McCabe, 1994, hlm. 34

ZA1
Z A2 - Z T ( B / A )
1 - B / A
0,059 m
Z A 2 Z T (2647,332 / 1019,977)
1 (2647,332 / 1019,977)
ZA2
= 3,215 m
USU Repository 2009
LC.5 Tangki Pencuci-I (M-210)

Fungsi
: Tempat tercampurnya metil ester hasil keluaran dekanter

dengan air.
Jenis
: Tangki pencampur berpengaduk marine propeller tiga

daun dengan tutup ellipsoidal.
Bentuk
Bahan konstruksi : Stainless steel, SA-240 Tipe 304, 18 Cr-8Ni

Waktu tinggal
: 1 jam
Kondisi operasi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 33oC
Tabel LC.5 Komposisi Umpan Masuk tangki Pencuci pada alur 3, dan 4
Lj Massa
% Berat
Komponen
(kg/jam)
Metil Ester (ME)
(%)
Densitas, i Viskositas,
3
(kg/m )
i (cP)
Ln
3211,245
0,621 849,800
20,0334
2,997
Metanol
331,332
0,064 791,400
0,650
-0,431
Trigliserida
105,999
0,021 887,600
16,570
2,807
Gliserol
291,666
0,056 1241,000
190,000
5,247
KOH
25,999
0,005 2019,547
0,000
Sabun
3,999
0,001 860,376
10,710
2,371
1198,605
0,232 985,696
0,504
-0,685
Air
USU Repository 2009
5168,245
Ket :
Cara menghitung densitas campuran
1,000

cara menghitung viskositas campuran :
campuran = 5,675 cp
Kondisi Operasi :
Tekanan
: 1 atm
Suhu masuk
: 55oC (untuk suhu air)
Suhu operasi
: 33oC
Faktor kelonggaran
: 20%
Waktu tinggal
: 1 jam
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume larutan, Vl
5168,245kg / jamx1 jam

= 5,707 m3
3
905,652kg / m
Faktor kelonggaran (fk) = 20%

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) x 5,707 m3 = 6,848 m3

Volume Silinder (Shell)
USU Repository 2009
V=
Dt 2
Hs , (Hs : Dt = 3 : 2)
4
maka, Vs =
(Brownell, 1959)
3
Dt 3
8
Volume tutup tangki (Ve)

Ve =
1
Dt 3
24
(Brownell, 1959)
Volume tangki (V)

Vt
= Vs + Ve
6,848 m3
10
Dt 3
24
Dt
= 1,736 m = 68,346 in
= x 68,346 in = 34,173 in
Tinggi Silinder (Hs) :

Hs =
3
3
x Dt = x 1,736 m = 2,604 m
2
2
Tinggi head (He) : (He : Dt = 1 : 4)

He =
1
1
x Dt =
x 1,736 m = 0,434 m
4
4

Ht = Hs + He
= 2,604 m + 0,434 m
= 3,038 m
USU Repository 2009
Vl
= Vs
Vl
1
Dt2 Hcs
4
5,707 m3
1
(1,736 m )2 Hcs
4
Hcs
= 1,964 m

Hc = Hcs + He = 1,964 m + 0,434 m = 2,398 m
c. Tebal shell dan head
Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = g Hc
= (905,652 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,398 m)

= 21 283,184 N/m2 = 3,087 psia
Poperasi = Po + Phidrostatis = 14,696 psia + 3,087 psia = 17,783 psia

Pdesain = (1 + fk) Poperasi = (1 + 0,2) x 17,783 psia = 21,339 psia
Untuk bahan konstruksi Stainless Steel, SA-240 Tipe 304 (Timmerhaus, 2004)
S
= 18.700 psia
Ej = 0,85
(Peters, 2004)
C = 0,0003 in/tahun
(Perry, 1999)
= 10 tahun
Tebal dinding tangki, tt
USU Repository 2009

tt =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(Timmerhaus, 2004)
maka :
tdesain =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(21,339 psia ).(34,173in)
+ 0,003in
(18700 psia.0,85) (0,6).(21,339 psia )
= 0,049 in
te =
P.D
+ Cc
2S.Ej 0,2.P
(Timmerhaus, 2004)

D = 68,346 in
Sehingga :
te =
(21,339 psia ).(68,346in)

+ 0,003
[2(18700 psia.0,85) (0,2).(21,339 psia )]
= 0,049 in
d. Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1 rps
(US Patent)
USU Repository 2009
Effisiensi motor = 80%

Pengaduk di desain dengan standar sebagai berikut :
(McCabe, 1994, Hlm. 235)
Da : Dt = 1 : 3
J : Dt = 1 : 12
W : Da = 1 : 5
L : Da = 1 : 4
E : Da = 1 : 1
Jadi :
Diameter impeller (Da) = 1/3 x Dt = 1/3 x 1,736 m = 0,578 m = 1,896 ft
Lebar Baffle (J)
= 1/12 x Dt = 1/12 x 1,736 m = 0,145 m
Lebar daun impeller (W) = 1/5 x Da = 1/5 x 0,578 m = 0,116 m

Panjang daun impeller (L) = x Da = x 0,578 m = 0,145 m
Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 0,578 m
Viskositas campuran (campuran) = 5,675 cP = 5,675.10-3 kg/m.dtk
N = 60 rpm = 1 rps
Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold (NRe) :
NRe =
N x Da 2 x
1rpsx(0,578) 2 x905,652kg / m 3
=
= 53315,215
5,675.10 3 kg / m.dtk
Bilangan Daya (NP) :
Np =
P .g c
. N 3 . Da 5
Untuk NRe = 5,3315 x 105, NP = 5
(Geankoplis,1997)
(Fig 10.6, Walas,1988)
USU Repository 2009
P=
5.(56,538lbm / ft 3 ).(1) 3 .(1,896 ft ) 5

= 215,273 lbf/ft.s
32,174lbm ft / lb f .s 2
Efisiensi 80 %
P=
215,273
= 269,091 lbf/ft.s = 0,489 Hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya standar Hp
LC.6 Dekanter - II (H-212)
Ventilasi
ZB
ZA1
ZT
Zat cair
Ringan
Fungsi
ZA2
Zat cair
Berat
: Memisahkan metil ester dari air pencuci dan zat-zat sisa

seperti gliserol dan senyawa-senyawa lainya
Bentuk
Bahan
Jumlah
: 1 Unit
Kondisi operasi
Temperatur
: 33oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
USU Repository 2009

Lj Massa
Metil Ester
(kg/m3)
Lj Massa
Fasa atas
Fasa bawah
(kg/jam)
(kg/jam)
Komponen
(kg/jam)
Lj Massa
(cP)
3211,245
849,800
9,983
3211,245
Metanol
331,332
791,400
0,590
33,133
298,199
Trigliserida
105,999
887,600
16,570
10,599
95,4
Gliserol
291,666
1241,000
190
29,167
262,499
KOH
25,999
2019,547
0,000
2,599
23,4
Sabun
3,999
860,376
9,983
0,399
3,6
Air
1198,005
994,703
0,504
119,801
1078,204
5168,245
3406,943
1761,302
Lapisan Bawah (A)

USU Repository 2009
Lapisan Atas (B)

campuran = 6,037 cp
t =
6,24
A B
dimana :
t
= waktu paruh (jam)
Maka :
t =
6,24.6,037
6,24
=
62,637 53,506
A B
= 4,125 jam

a. Volume tangki
USU Repository 2009
5168,245kg / jamx 4,125 jam

= 23,496 m3
3
907,353kg / m

Vt =
23,496
= 24,588 m3
0,95

V =
1
D2Hs ;
4
Maka Vs =
3
D 3 = 1,1775 D 3
8

Vh =
3
D = 0,131 D3
24

Vt
= Vs + 2 Vh
24,588 m
= 1,1775 D3 + (2 x 0,131 D3)
D = 2,575 m = 8,45 ft = 101,376 in

r
= 0,5 Dt = 1,287 m = 4,222 ft = 50,668 in

Hs =
3
3
x D = x 2,575 m = 3,863 m
2
2

Ht = Hs = 3,863 m
USU Repository 2009

Maka : Hcs = 0,8 x D = 0,8 x 2,575 m
= 2,06 m = 6,758 ft = 81,101 in

asumsi, L : D = 5 : 1
sehingga : L =
5
D = 5 x 2,575 m = 12,875 m = 506,883 in
1
P = gh
= 907,353 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,06 m
= 18317,642 N/m2 = 2,657 psia
Poperasi
= Po + Phidrostatik

Poperasi
= 14,696 psi + 2,657 psia = 17,353 psia
Pdesign

Tekanan izin, S
= 13.700 psi
USU Repository 2009

C
= 0,04 in/tahun
= 10 tahun
Izin korosi, Cc
(Perry, 1999)

ts =
PR
+ Cc
SE - 0,6 P
(19,956 psia ).(50,668in)
+ 0,4in = 0,487 in
(13700 psiax0,85) 0,6(19,956 psia )

1761,302kg / jam
x 2,06m = 0,702 m
5168,245kg / jam

ZA1
Z A2 - Z T ( B / A )
1 - B / A
0,702 m
Z A 2 2,06(857,06 / 1003,319)
1 (857,06 / 1003,319)
ZA2
= 1,861 m
LC.7 Tangki Pencuci-II (M-220)

USU Repository 2009
Fungsi

dengan air.
Jenis

Bentuk

Waktu tinggal
: 1 jam
Kondisi operasi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 33oC
Lj Massa
% Berat
Komponen
(kg/jam)
Metil Ester (ME)
(%)
3
(kg/m )
i (cP)
ln
3211,245
0,725 849,800
10,710
2,371
Metanol
33,133
0,007 791,400
0,590
-0,004
Trigliserida
10,599
0,002 891,000
16,570
0,006
Gliserol
29,167
0,006 1244,000
190,000
0,031
KOH
2,599
0,001 2019,548
0,000
Sabun
0,399
10,710
- 864,176
USU Repository 2009
Air
1141,884
0,258 985,696
4429,026
1,000
Ket :
0,504
-0,176

campuran = 4,836 cp
Kondisi Operasi :
Tekanan
: 1 atm
Suhu masuk
Suhu operasi
: 33oC
Faktor kelonggaran
: 20%
Waktu tinggal
: 1 jam
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume larutan, Vl

= 4,992 m3
3
887,219kg / m

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) x 4,992 m3 = 5,990 m3

USU Repository 2009
Dt 2
V=
Hs , (Hs : Dt = 3 : 2)
4
maka, Vs =
(Brownell, 1959)
3
Dt 3
8

Ve =
1
Dt 3
24
(Brownell, 1959)
Volume tangki (V)

Vt
= Vs + Ve
5,990 m3
10
Dt 3
24
Dt
= 1,661 m = 65,393 in
= x 65,393 in = 32,696 in

Hs =
3
3
x Dt = x 1,661 m = 2,492 m
2
2

He =
1
1
x Dt =
x 1,661 m = 0,415 m
4
4

Ht = Hs + He
= 2,492 m + 0,415 m
= 2,907 m
USU Repository 2009

Vl
= Vs
Vl
1
Dt2 Hcs
4
4,992 m3
1
(1,661 m )2 Hcs
4
Hcs
= 2,305 m

Hc = Hcs + He = 2,305 m + 0,415 m = 2,720 m
Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = g Hc
= (887,219 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,720 m)

= 23649,709 N/m2 = 3,430 psia

S
= 18.700 psia
Ej = 0,85
(Peters, 2004)
C = 0,0003 in/tahun
(Perry, 1999)
= 10 tahun

USU Repository 2009

tt =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(Timmerhaus, 2004)
maka :
tdesain =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(21,751 psia ).(32,696in)

+ 0,003in
(18700 psiax0,85) 0,6(21,751 psia )
= 0,047 in
te =
P.D
+ Cc
2S.Ej 0,2.P
(Timmerhaus, 2004)

D = 65,393 in
Sehingga :
te =
(21,751 psia ).(65,393in)

+ 0,003in
[2(18700 psiax0,85) 0,2(21,751 psia )
= 0,047 in
d. Pengaduk
(US Patent)
USU Repository 2009

(McCabe, 1994, Hlm. 235)
Da : Dt = 1 : 3
J : Dt = 1 : 12
W : Da = 1 : 5
L : Da = 1 : 4
E : Da = 1 : 1
Jadi :
Lebar Baffle (J)
= 1/12 x Dt = 1/12 x 1,661 m = 0,138 m

Viskositas campuran (campuran) = 4,836 cP = 4,836 .10-3 kg/m.dtk
N = 60 rpm = 1 rps
Daya untuk pengaduk
NRe =
N x Da 2 x
1rpsx(0,554m) 2 x887,219kg / m 3
=
= 56307,218
4,836.10 3
Np =
P .g c
. N 3 . Da 5
Untuk NRe = 5,6307 x 105, NP = 5
(Geankoplis,1997)
(Fig 10.6, Walas,1988)
USU Repository 2009
P=
Np. .N 3 .Da 5 5(55,389lbm / ft 3 ).(1) 3 .(1,816 ft ) 5

=
= 170,007 lbf/ft.s
gc
32,174lbm. ft / lbf .s 2
Efisiensi 80 %
P=
170,007
= 212,508 lbf/ft.s = 0,386 Hp
0,8
LC.8 Dekanter - III (H-222)
Ventilasi
ZB
ZA1
ZT
Zat cair
Ringan
Fungsi
ZA2
Zat cair
Berat

Bentuk
Bahan
Jumlah
: 1 Unit
Kondisi operasi
Temperatur
: 33oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia

USU Repository 2009
Lj Massa
Metil Ester
Lj Massa
Fasa atas
Fasa bawah
(kg/jam)
(kg/jam)
Komponen
3
(kg/jam)
Lj Massa
(kg/m )
(cP)
3211,245
849,800
9,983
3211,245
Metanol
33,133
791,400
0,590
3,313
29,820
Trigliserida
10,599
887,600
16,570
1,059
9,54
Gliserol
29,167
1241,000
190
2,917
26,250
KOH
2,599
2019,547
0,000
0,259
2,34
Sabun
0,399
860,376
9,983
0,039
0,36
Air
1141,884
994,703
0,504
114,188
1027,696
4429,026
3333,02
1096,006

Lapisan Bawah (A)
Lapisan Atas (B)
USU Repository 2009


campuran = 8,989 cp
t =
6,24
A B
dimana :
t
= waktu paruh (jam)
Maka :
t =
6,24.8,989
6,24
=
= 6,327 jam
62,191 53,326
A B

a. Volume tangki
4429,026kg / jamx6,327 jam

= 31,503 m3
3
889,518kg / m
USU Repository 2009

Vt =
31,503
= 33,161 m3
0,95

V =
1
D2Hs ;
4
Maka Vs =
3
D 3 = 1,1775 D 3
8

Vh =
3
D = 0,131 D3
24

Vt
= Vs + 2 Vh
33,161 m
= 1,1775 D3 + (2 x 0,131 D3)
D = 2,846 m = 9,337 ft = 112,046 in

r
= 0,5 Dt = 1,423 m = 4,668 ft = 56,023 in

Hs =
3
3
x D = x 2,846 m = 4,269 m
2
2

Ht = Hs = 4,269 m

Maka : Hcs = 0,8 x D = 0,8 x 2,846 m
USU Repository 2009
= 2,277 m = 7,469 ft = 89,637 in

asumsi, L : D = 5 : 1
sehingga : L =
5
D = 5 x 2,846 m = 14,230 m = 560,229 in
1
P = gh
= 889,518 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,277 m
= 19849,238 N/m2 = 2,878 psia
Poperasi
= Po + Phidrostatik

Poperasi
= 14,696 psi + 2,878 psia = 17,574 psia
Pdesign

Tekanan izin, S
= 13.700 psi

C
= 0,04 in/tahun
= 10 tahun
Izin korosi, Cc
(Perry, 1999)

USU Repository 2009
ts =
PR
+ Cc
SE - 0,6 P
(20,210 psia ).(56,023in)
+ 0,4in = 0,497 in
(13700 psiax0,85) 0,6(20,210 psia )

1096,006kg / jam
x 2,277 m = 0,563 m
4429,026kg / jam

ZA1
Z A2 - Z T ( B / A )
1 - B / A
0,563 m
Z A 2 2,277(854,208 / 996,210)
1 (854,208 / 996,210)
ZA2
= 2,032 m
LC.9 Tangki Pencuci-III (M-230)

Fungsi

dengan air.
Jenis

Bentuk

USU Repository 2009
Waktu tinggal
: 1 jam
Kondisi operasi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 33oC
Lj Massa
% Berat
Komponen
(kg/jam)
Metil Ester (ME)
3
(%)
(kg/m )
i (cP)
ln
3211,245
0,741 849,800
10,710
2,371
Metanol
3,313
0,001 791,400
0,590
-0,528
Trigliserida
1,059
- 891,000
16,570
2,807
Gliserol
2,917
0,001 1244,000
190,000
5,247
KOH
0,259
- 2019,548
0,000
Sabun
0,039
- 864,176
10,710
2,371
Air
1114,094
0,257 985,696
0,504
-0,685
4332,926
1,000
Ket :


campuran = 4,879 cp
USU Repository 2009
Kondisi Operasi :
Tekanan
: 1 atm
Suhu masuk
Suhu operasi
: 33oC
Faktor kelonggaran
: 20%
Waktu tinggal
: 1 jam
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume larutan, Vl

= 4,896 m3
3
885,060kg / m

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) x 4,896 m3 = 5,875 m3

Dt 2
V=
Hs , (Hs : Dt = 3 : 2)
4
maka, Vs =
(Brownell, 1959)
3
Dt 3
8

Ve =
1
Dt 3
24
(Brownell, 1959)
Volume tangki (V)

Vt
= Vs + Ve
USU Repository 2009
5,875 m3
10
Dt 3
24
Dt
= 1,649 m = 64,957 in
= x 64,957 in = 32,478 in

Hs =
3
3
x Dt = x 1,649 m = 2,473 m
2
2

He =
1
1
x Dt =
x 1,649 m = 0,412 m
4
4

Ht = Hs + He
= 2,473 m + 0,412 m
= 2,885 m
Vl
= Vs
Hc = Hcs + He = 2,124 m + 0,412 m = 2,536 m

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = g Hc
= (885,060 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,536 m)

= 21996,219 N/m2 = 3,190 psia

USU Repository 2009
S
= 18.700 psia
Ej = 0,85
(Peters, 2004)
C = 0,0003 in/tahun
(Perry, 1999)
= 10 tahun

tt =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(Timmerhaus, 2004)
maka :
tdesain =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
=
(21,463 psia ).(32,478in)

+ 0,003in
(18700 psiax0,85) 0,6(21,463 psia )
= 0,046 in
te =
P.D
+ Cc
2S.Ej 0,2.P
(Timmerhaus, 2004)

D = 64,957 in
USU Repository 2009
Sehingga :
te =
(21,463 psia ).(64,957in)

+ 0,003in
[2(18700 psiax0,85) 0,2(21,463 psia )
= 0,046 in
d. Pengaduk
(US Patent)

(McCabe, 1994, Hlm. 235)
Da : Dt = 1 : 3
J : Dt = 1 : 12
W : Da = 1 : 5
L : Da = 1 : 4
E : Da = 1 : 1
Jadi :
Lebar Baffle (J)
= 1/12 x Dt = 1/12 x 1,649 m = 0,137 m

Viskositas campuran (campuran) = 4,879 cP = 4,879 .10-3 kg/m.dtk
N = 60 rpm = 1 rps
Daya untuk pengaduk
USU Repository 2009
NRe =
N x Da 2 x
1rps.(0,549m) 2 .(885,060kg / m 3 )
= 54674,722
4,879.10 3 kg / m.s

Np =
P .g c
. N 3 . Da 5
(Geankoplis,1997)
Untuk NRe = 5,4674 x 105, NP = 5

P=
(Fig 10.6, Walas,1988)
Np. .N 3 .Da 5 5(55,252lbm / ft 3 ).(1) 3 .(1,803 ft ) 5

=
= 163,603 lbf/ft.s
gc
32,174lbm. ft / lbf .s 2
Efisiensi 80 %
P=
163,603
= 204,504 lbf/ft.s = 0,372 Hp
0,8
LC.10 Dekanter - IV (H-232)
Ventilasi
ZB
ZA1
ZT
ZA2
Zat cair
Zat cair
Ringan
Berat
USU Repository 2009
Fungsi

Bentuk
Bahan
Jumlah
: 1 Unit
Kondisi operasi
Temperatur
: 33oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Laju alir massa (F) = 4332,926kg/jam = 9552,306 lbm/jam

Lj Massa
Metil Ester
(kg/m3)
Lj Massa
Fasa atas
Fasa bawah
(kg/jam)
(kg/jam)
Komponen
(kg/jam)
Lj Massa
(cP)
3211,245
849,800
9,983
3211,245
Metanol
3,313
791,400
0,590
3,313
Trigliserida
1,059
887,600
16,570
1,059
Gliserol
2,917
1241,000
190
2,917
KOH
0,259
2019,547
0,000
0,259
Sabun
0,039
860,376
9,983
0,039
1114,094
994,703
0,504
1081,981
Air
USU Repository 2009
4332,926
3243,358
1089,568
Lapisan Bawah (A)

Lapisan Atas (B)
Terdiri dari metil ester, dan air

campuran = 9,796 cp
t =
6,24
A B
USU Repository 2009
dimana :
t
= waktu paruh (jam)
Maka :
(6,24).(9,796)
6,24
=
= 6,818 jam
62,098 53,133
A B
t =

a. Volume tangki
4332,926kg / jamx6,818 jam

= 33,291 m3
3
887,372kg / m

Vt =
33,291
= 35,043 m3
0,95

V =
1
D2Hs ;
4
Maka Vs =
3
D 3 = 1,1775 D 3
8

Vh =
3
D = 0,131 D3
24

USU Repository 2009
Vt
= Vs + 2 Vh
35,043 m
= 1,1775 D3 + (2 x 0,131 D3)
D = 2,898 m = 9,507 ft = 114,084 in

r
= 0,5 Dt = 1,449 m = 4,754 ft = 57,046 in

Hs =
3
3
x D = x 2,898 m = 4,347 m
2
2

Ht = Hs = 4,347 m

Maka : Hcs = 0,8 x D = 0,8 x 2,898 m
= 2,318 m = 7,604 ft = 91,258 in

asumsi, L : D = 5 : 1
sehingga : L =
5
D = 5 x 2,898 m = 14,49 m = 570,465 in
1
P = gh
= 887,372 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,318 m
= 20157,897 N/m2 = 2,924 psia
Poperasi
= Po + Phidrostatik
USU Repository 2009

Poperasi
= 14,696 psi + 2,924 psia = 17,620 psia
Pdesign

Tekanan izin, S
= 13.700 psi

C
= 0,04 in/tahun
= 10 tahun
Izin korosi, Cc
(Perry, 1999)

ts =
PR
+ Cc
SE - 0,6 P
(20,263 psia ).(57,046in)
+ 0,4in = 0,499 in
(13700 psiax0,85).(20,263 psia )

1089,568kg / jam
= 0,251 m
4332,926kg / jam
USU Repository 2009
ZA1
Z A2 - Z T ( B / A )
1 - B / A
0,251 m
Z A 2 2,318(851,104 / 994,724)
1 (851,104 994,724)
ZA2
= 2,020 m
LC.11 Pompa 1 (L 112)

Fungsi
: Mengalirkan bahan baku crude metil ester dari tangki

penyimpanan (F-111) ke tangki pemisah (H-110).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 888,922 kg/m3 = 55,493 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas ()
= 16,544 cp = 0,011 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 4166,660 kg/jam = 2,552 lbm/s

Laju alir volumetrik, Q =
2,552lbm / s
= 0,046 ft3/s = 1,302 x 10-3 m3/s
55,493lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
Diameter pipa ekonomis :
Dopt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,302 x 10-3 m3/s)0,45.( 888,922 kg/m3) 0,13

USU Repository 2009
= 0,044 m = 1,732 in
Dipilih material pipa commercial steel 2 in Schedule 40, dengan :
Diameter dalam (ID)
= 2,067 in = 0,172 ft
Diameter Luar (OD)
= 2,375 in = 0,198 ft
Luas Penampang (A)
= 0,0233 ft2
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa :

v=
Q
0,046 ft 3 / s
=
= 1,974 ft/s
A
0,0233 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (55,493lbm / ft 3 ).(1,974 ft / s ).(0,172 ft )

=
0,011lbm / ft.s
= 1712,857
= 0,0002
(Geankoplis, 1997)
= 0,02
(Geankoplis, 1997)
A. Panjang Pipa Ekivalen Total Perpipaan ( L )

Panjang pipa lurus, L1 = 10 m = 32,8080 ft
1 buah gate valve fully open ; L/D = 13
(App.C-2a, Foust,1980)
L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
2 buah standard elbow 90o ; L/D = 30
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
USU Repository 2009
1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 54
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft

Panjang pipa total (L) = 32,8080 + 2,236 + 10,32 + 2,322 + 9,288
= 56,974 ft
B. Friksi
F=
f .V 2 .L
(0,02).(1,974) 2 (56,974)
=
= 0,039 ft.lb. f/lbm
2 gc.D
2(32,174).(0,172)
C. Kerja yang Diperlukan :

Dari persamaan Bernoulli :
-Wf = Z
g V 2
+
g c 2ag c
P
+
+ F

(Peters, 2004)
Tinggi pemompaan, Z = 2,391 m = 7,844 ft
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
P
=0
Maka, -Wf = 7,844 + 0 + 0 + 0,039 = 7,902 ft.lbf/lbm

D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
USU Repository 2009
= (7,902 x 0,046 x 55,493)/550

= 0,036 Hp
Jika Efisiensi pompa, = 55% : P =
0,036
= 0,065 Hp
0,55
Jadi, daya pompa yang digunakan adalah Hp
LC.12 Pompa 2 (L 114)

Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan (H-110)

ke tangki pencucian-1 (M-210).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 882,221 kg/m3 = 55,075 lbm/ft3
Viskositas ()
= 17,082 cp = 0,011 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

2,435lbm / s
= 0,044 ft3/s = 1,245 x 10-3 m3/s
55,075lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
Dopt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,245 x 10-3 m3/s)0,45.( 882,221 kg/m3) 0,13

USU Repository 2009
= 0,043 m = 1,693 in
Diameter dalam (ID)
= 2,067 in = 0,172 ft
Diameter Luar (OD)
= 2,375 in = 0,198 ft
Luas Penampang (A)
= 0,0233 ft2

v=
Q
0,044 ft 3 / s
=
= 1,888 ft/s
A
0,0233 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (55,075lbm / ft 3 ).(1,888 ft / s ).(0,172 ft )

=
0,011lbm / ft.s
= 1625,894
= 0,0002
(Geankoplis, 1997)
= 0,0085
(Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

USU Repository 2009
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft

= 56,974 ft
B. Friksi
F=
f .V 2 .L
(0,0085).(1,888) 2 (56,974)
=
2 gc.D
2(32,174).(0,172)

-Wf = Z
g V 2 P
+
+ F
+
g c 2ag c
(Peters, 2004)
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
P
=0
Maka, -Wf = 9,967 + 0 + 0 + 0,156 = 10,123 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
USU Repository 2009
= (10,123 x 0,044 x 55,075)/550

= 0,045 Hp
0,045
= 0,082 Hp
0,55

LC.13 Pompa 3 (L-215)
Fungsi
: Mengalirkan air panas dari tangki penyimpanan air

(F-214) ke tangki pencucian-1 (M-210).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 985,696 kg/m3 = 61,535 lbm/ft3
Viskositas ()
= 0,504 cp = 0,0003 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

1,968lbm / s
= 0,032 ft3/s = 9,061 x 10-4 m3/s
3
61,535lbm / ft
Perencanaan Pompa :
Dopt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (9,061 x 10-4 m3/s)0,45.( 985,696 kg/m3) 0,13

= 0,038 m = 1,496 in
USU Repository 2009
Dipilih material pipa commercial steel 11/2 in Schedule 40, dengan :

Diameter dalam (ID)
= 1,610 in = 0,134 ft
Diameter Luar (OD)
= 1,900 in = 0,158 ft
Luas Penampang (A)
= 0,01414 ft2

v=
Q
0,032 ft 3 / s
=
= 2,263 ft/s
A 0,01414 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (61,535lbm / ft 3 ).(2,263 ft / s ).(0,158 ft )

=
0,0003lbm / ft.s
= 62199.988
= 0,0003
(Geankoplis, 1997)
= 0,0035
(Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,04 ft
USU Repository 2009
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,134 = 7,236 ft

= 51,635 ft
B. Friksi
f .V 2 .L
(0,0035).(2,263) 2 .(51,635)
=
F=
2 gc.D
2(32,174).(0,134)

-Wf = Z
g V 2 P
+
+ F
+
g c 2ag c
(Peters, 2004)
Tinggi pemompaan, Z = 3 m = 9,8424 ft
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
P
=0
Maka, -Wf = 9,8424 + 0 + 0 + 0,107 = 9,949 ft.lbf/lbm
USU Repository 2009
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (9,949 x 0,032 x 61,535)/550
= 0,036 Hp
0,036
= 0,07 Hp
0,55

LC.14 Pompa 4 (L 211)
Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pencucian-1

(M-210) ke tangki pemisahan-1 (H-212).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 905,652 kg/m3 = 56,538 lbm/ft3
Viskositas ()
= 7,561 cp = 0,005 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

3,165lbm / s
= 0,056 ft3/s = 1,585 x 10-3 m3/s
3
56,538lbm / ft
Perencanaan Pompa :
USU Repository 2009
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Dopt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,585 x 10-3 m3/s)0,45.( 905,652 kg/m3) 0,13

= 0,048 m = 1,889 in
Diameter dalam (ID)
= 2,067 in = 0,172 ft
Diameter Luar (OD)
= 2,375 in = 0,198 ft
Luas Penampang (A)
= 0,0233 ft2

v=
Q
0,056 ft 3 / s
=
= 2,403 ft/s
A
0,0233 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (56,538lbm / ft 3 ).(2,403 ft / s ).(0,172 ft )

=
0,005lbm / ft.s
= 4673,612
D
f
= 0,0002
(Geankoplis, 1997)
= 0,003
(Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
USU Repository 2009
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft

= 43,851 ft
B. Friksi
(0,003).(2,403) 2 .(43,851)
f .V 2 .L
=
= 0,069 ft.lb.f/lbm
F=
2(32,174).(0,172)
2 gc.D
-Wf = Z
g V 2 P
+
+ F
+
g c 2ag c
(Peters, 2004)

V 2
Velocity Head,
=0
2g c
Pressure Head,
P
=0
Maka, -Wf = 9,8424 + 0 + 0 + 0,069 = 9,911 ft.lbf/lbm
USU Repository 2009
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (9,911 x 0,056 x 56,538)/550
= 0,057 Hp
0,057
= 0,104 Hp
0,55
LC.15 Pompa 5 (L 213)

Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan-1

(H-212) ke tangki pencucian-2 (M-220).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 858,466 kg/m3 = 53,592 lbm/ft3
Viskositas ()
= 17,287 cp = 0,012 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

2,086lbm / s
= 0,039 ft3/s = 1,104 x 10-3 m3/s
3
53,592lbm / ft
Perencanaan Pompa :
USU Repository 2009

= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Dopt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,104 x 10-3 m3/s)0,45.( 858,466 kg/m3) 0,13

= 0,041 m = 1,614 in
Diameter dalam (ID)
= 2,067 in = 0,172 ft
Diameter Luar (OD)
= 2,375 in = 0,198 ft
Luas Penampang (A)
= 0,0233 ft2

v=
Q
0,039 ft 3 / s
=
= 1,674 ft/s
A
0,0233 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (53,592lbm / ft 3 ).(1,674 ft / s ).(0,172 ft )

=
0,012lbm / ft.s
= 1285,886
D
f
= 0,0002
(Geankoplis, 1997)
= 0,0026
(Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
USU Repository 2009
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft

= 43,851 ft
B. Friksi
(0,0026).(1,674) 2 .(43,851)
f .V 2 .L
=
F=
2(32,174).(0,172)
2 gc.D

-Wf = Z
g V 2 P
+
+ F
+
g c 2ag c
(Peters, 2004)
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
P
=0
Maka, -Wf = 8,202 + 0 + 0 + 0,029 = 8,231 ft.lbf/lbm

USU Repository 2009
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (8,231 x 0,039 x 53,592)/550
= 0,031 Hp
0,031
= 0,056 Hp
0,55
LC.16 Pompa 6 (L 221)

Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pencuci-2

Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 888,426 kg/m3 = 55,462 lbm/ft3
Viskositas ()
= 7,652 cp = 0,005 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

2,712lbm / s
= 0,049 ft3/s = 1,387 x 10-3 m3/s
3
55,462lbm / ft
USU Repository 2009
Perencanaan Pompa :
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Dopt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,387 x 10-3 m3/s)0,45.( 888,426 kg/m3) 0,13

= 0,046 m = 1,811 in
Diameter dalam (ID)
= 2,067 in = 0,172 ft
Diameter Luar (OD)
= 2,375 in = 0,198 ft
Luas Penampang (A)
= 0,0233 ft2

v=
Q
0,049 ft 3 / s
=
= 2,103 ft/s
A
0,0233 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (55,462lbm / ft 3 ).(2,103 ft / s ).(0,172 ft )

=
0,005lbm / ft.s
= 4012,298
= 0,0002
(Geankoplis, 1997)
= 0,0029
(Geankoplis, 1997)

USU Repository 2009
L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft

= 43,851 ft
B. Friksi
F=
f .V 2 .L
(0,0029).(2,103) 2 .(43,851)
=
2 gc.D
2(32,174).(0,172)

-Wf = Z
g V 2 P
+
+ F
+
g c 2ag c
(Peters, 2004)
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
P
=0
Maka, -Wf = 13,123 + 0 + 0 + 0,051 = 13,174 ft.lbf/lbm

USU Repository 2009
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (13,174 x 0,049 x 55,462)/550
= 0,065 Hp
0,065
= 0,118 Hp
0,55
LC.17 Pompa 7 (L 223)

Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pemisahan-2

(H-222) ke tangki pencuci-3 (M-230).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 854,208 kg/m3 = 53,326 lbm/ft3
Viskositas ()
= 8,989 cp = 0,006 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

2,041lbm / s
= 0,038 ft3/s = 1,076 x 10-3 m3/s
3
53,326lbm / ft
Perencanaan Pompa :
USU Repository 2009

= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Dopt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,076 x 10-3 m3/s)0,45.( 854,208 kg/m3) 0,13

= 0,040 m = 1,574 in
Diameter dalam (ID)
= 1,610 in = 0,134 ft
Diameter Luar (OD)
= 1,900 in = 0,158 ft
Luas Penampang (A)
= 0,01414 ft2

v=
Q
0,038 ft 3 / s
=
= 2,687 ft/s
A 0,01414 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (53,326lbm / ft 3 ).(2,687 ft / s ).(0,134 ft )

=
0,006lbm / ft.s
= 3200,075
= 0,0003
(Geankoplis, 1997)
= 0,0036
(Geankoplis, 1997)

USU Repository 2009
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,04 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,134 = 7,236 ft

= 38,512 ft
B. Friksi
F=
f .V 2 .L
(0,0036).(2,687) 2 .(38,512)
=
2 gc.D
2(32,174).(0,134)

-Wf = Z
g V 2 P
+
+ F
+
g c 2ag c
(Peters, 2004)
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
P
=0
USU Repository 2009
Maka, -Wf = 8,202 + 0 + 0 + 0,116 = 8,318 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (8,318 x 0,038 x 53,326)/550
= 0,031 Hp
0,031
= 0,056 Hp
0,55
LC.18 Pompa 8 (L 231)

Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pencuci-3

Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 885,060 kg/m3 = 55,252 lbm/ft3
Viskositas ()
= 4,879 cp = 0,003 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

USU Repository 2009
2,653lbm / s
= 0,048 ft3/s = 1,359 x 10-3 m3/s
3
55,252lbm / ft
Perencanaan Pompa :
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Dopt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,359 x 10-3 m3/s)0,45.( 885,060 kg/m3) 0,13

= 0,045 m = 1,760 in
Diameter dalam (ID)
= 2,067 in = 0,172 ft
Diameter Luar (OD)
= 2,375 in = 0,198 ft
Luas Penampang (A)
= 0,02330 ft2

v=
Q
0,048 ft 3 / s
=
= 2,060 ft/s
A 0,02330 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (55,252lbm / ft 3 ).(2,060 ft / s ).(0,172 ft )

=
0,003lbm / ft.s
= 6525,629
= 0,0002
(Geankoplis, 1997)
= 0,0028
(Geankoplis, 1997)
USU Repository 2009

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft

= 43,851 ft
B. Friksi
(0,0028).(2,060) 2 .(43,851)
f .V 2 .L
F=
=
2(32,174).(0,172)
2 gc.D

-Wf = Z
g V 2 P
+
+ F
+
g c 2ag c
(Peters, 2004)
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
USU Repository 2009
Pressure Head,
P
=0
Maka, -Wf = 13,123 + 0 + 0 + 0,047 = 13,170 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (13,170 x 0,048 x 55,252)/550
= 0,064 Hp
0,064
= 0,115 Hp
0,55
LC.19 Pompa 9 (L 233)

Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari tangki pemisah-3

(H-232) ke tangki Vaccum drier (VD-310).
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 851,104 kg/m3 = 53,133 lbm/ft3
Viskositas ()
= 9,796 cp = 0,007 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
USU Repository 2009

1,986lbm / s
= 0,037 ft3/s = 1,048 x 10-3 m3/s
3
53,133lbm / ft
Perencanaan Pompa :
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Dopt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,048 x 10-3 m3/s)0,45.( 851,104 kg/m3) 0,13

= 0,040 m = 1,574 in
Diameter dalam (ID)
= 1,610 in = 0,134 ft
Diameter Luar (OD)
= 1,900 in = 0,158 ft
Luas Penampang (A)
= 0,01414 ft2

v=
Q
0,037 ft 3 / s
=
= 2,617 ft/s
A
0,01414 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (53,133lbm / ft 3 ).(2,617 ft / s ).(0,134 ft )

=
0,007lbm / ft.s
= 2661,796
= 0,0003
(Geankoplis, 1997)
= 0,0034
(Geankoplis, 1997)
USU Repository 2009

L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,04 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,134 = 7,236 ft

= 68,039 ft
B. Friksi
F=
f .V 2 .L
(0,0034)(2,617) 2 .(68,039)
=
2 gc.D
2(32,174).(0,134)

-Wf = Z
g V 2
+
g c 2ag c
P
+
+ F

(Peters, 2004)

USU Repository 2009
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
P
=0
Maka, -Wf = 14,764 + 0 + 0 + 0,184 = 14,948 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (14,948 x 0,037 x 53,133)/550
= 0,053 Hp
0,053
= 0,096 Hp
0,55
LC.20 Pompa 10 (L 234)

Fungsi
: Mengalirkan air yang mengandung senyawa-senyawa

sisa seperti gliserol, metanol dan lain-lain dari dekanter
menuju utilitas.
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
USU Repository 2009
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 998,084 kg/m3 = 62,308 lbm/ft3
Viskositas ()
= 1,199 cp = 0,0008 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

2,417lbm / s
= 0,039 ft3/s = 1,104 x 10-3 m3/s
2
62,308lbm / ft
Perencanaan Pompa :
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Dopt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,104 x 10-3 m3/s)0,45.( 998,084 kg/m3) 0,13

= 0,042 m = 1,654 in
Diameter dalam (ID)
= 2,067 in = 0,172 ft
Diameter Luar (OD)
= 2,375 in = 0,198 ft
Luas Penampang (A)
= 0,02330 ft2

v=
Q
0,037 ft 3 / s
=
= 2,617 ft/s
A
0,01414 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (53,133lbm / ft 3 ).(2,617 ft / s ).(0,134 ft )

=
0,007lbm / ft.s
= 2661,796
USU Repository 2009

D
f
= 0,0003
(Geankoplis, 1997)
= 0,0035
(Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft

= 89,782 ft
B. Friksi
F=
f .V 2 .L
(0,0035).(2,617) 2 .(89,782)
=
2 gc.D
2(32,174).(0,172)

-Wf = Z
g V 2 P
+
+ F
+
g c 2ag c
(Peters, 2004)
USU Repository 2009
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
P
=0
Maka, -Wf = 16,404 + 0 + 0 + 0,194 = 16,598 ft.lbf/lbm
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (16,598 x 0,039 x 62,308)/550
= 0,073 Hp
0,073
= 0,133 Hp
0,55
LC.21 Vacuum Dryer (VD-102)

Fungsi
: Mengurangi kandungan air pada metil ester yang tidak dapat

dipisahkan di dekanter.
Bentuk : Silinder Tegak dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal

Bahan
: High-tensile steel for heavy-wall, SA-302, Gr. B
Kondisi operasi 85oC, close tank dengan safety valve (1 atm)

LC.21 Tabel data-data pada alur 15
USU Repository 2009
Lj Massa
% Berat
Densitas,
Viskositas,
(kg/jam)
(%)
(kg/m3)
(cp)
Komponen
Biodiesel
3211,245
0,990
841,376
20,0339
32,113
0,010
968,621
0,334
Air
3243,358
1,0000

Perhitungan :
a. Volume Tangki

= 3,849 m3
3
842,648kg / m

Volume tangki, Vt
= (1 + 0,3) x 3,849 m3 = 5,004 m3

V=
Dt 2
4
Hs , (Hs : Dt = 3 : 2)
maka, Vs =
(Brownell, 1959)
3
Dt 3
8

Ve =
1
Dt 3
24
(Brownell, 1959)
Volume tangki (V)

Vt
= Vs + 2 Ve
USU Repository 2009
5,004 m3
11
Dt 3
24
Dt
= 1,515 m = 59,645 in
= x 59,645 in = 29,823 in

Hs =
3
3
x Dt = x 1,515 m = 2,273 m
2
2

He =
1
1
x Dt = x 1,515 m = 0,379 m
4
4

Ht = Hs + 2 He
= 2,273 m + 0,758 m
= 3,031 m
Vl
= Vs + Ve
Vl
1
1
Dt2 Hcs +
Dt 3
24
4
3,849 m3
1
1
(1,515 m )2 Hcs +
(1,515)3
4
24
Hcs
= 1,705 m

Hc = Hcs + He = 1,705 m + 0,758 m = 2,463 m
USU Repository 2009

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis
= g Hc = (842,648 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,463 m)

= 20339,332 N/m2 = 2,949 psia

Untuk bahan konstruksi High-tensile steel for heavy-wall, SA-302, Grade B
S
= 20.000 psia
Ej = 0,85
(Peters, 2004)
C = 0,05 in/tahun
(Perry, 1999)
= 10 tahun

tt =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(Timmerhaus, 2004)
dimana :
P
= maximum allowable internal pressure
= jari-jari tangki

Ej = joint efficiency
USU Repository 2009
maka :
tdesain =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(22,938 psia ).(29,823in)

+ 0,5in
(20000 psiax 0,85) 0,6.(22,938 psia )
= 0,540 in
te =
P.D
+ Cc
2S.Ej 0,2.P
(Timmerhaus, 2004)

D = 59,645 in
Sehingga :
te =
(22,938 psia ).(59,645in)

+ 0,5in
2(20000 psiax 0,85) 0,2.(22,938 psia )
= 0,540 in
Dari Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki 5/8 in. Tutup terbuat dari bahan
yang sama dan tebal yang sama dengan dinding tangki.
LC.22 Cooler (E 312)
Fungsi
: Menurunkan temperatur larutan yang keluar dari vacuum dryer

(VD-310) sebelum dimasukkan ke dalam Vibrating filter (P410)
USU Repository 2009
Jenis
: Double pipe exchanger
Dipakai
: 2 x 1 in IPS
Air Proses
30oC
Metil Ester
Air
17
85oC
Cooler
P = 1 atm, T = 30oC
18
Metil Ester
Air
33oC
50oC
Air buangan
Fluida panas
Dari perhitungan neraca panas pada lampiran B diperoleh :
Laju alir fluida masuk (W)
= 22662,444 kg/jam
= 49961,624 lbm/jam
Temperatur masuk (T1)
= 85 oC
= 185 oF
Temperatur keluar (T2)
= 33 oC
= 91,4 oF
Laju alir fluida masuk (w)
= 187,816 kg/jam
= 414,059 lbm/jam
Temperatur masuk (t1)
= 30 oC
= 86oF
Temperatur keluar (t2)
= 50 oC
= 122oF
Panas yang diserap (Q)
= 19640,844 kJ/jam
= 18615,855 Btu/jam
Fluida dingin
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
T1 = 185oF
Temperatur yang lebih tinggi
Fluida Dingin
Selisih
t2 = 122oF
t1 = 63 oF
USU Repository 2009
T2 = 91,4 oF
Temperatur yang lebih

rendah
t2 = 5,4oF
t1 = 86oF
t2 - t1 = -57,6oF
LMTD =
t 2 t1
57
=
= 23,227 oF
t
5,4
2,3 log 2
2,3 log
t1
63
(2) Temperatur Kalorik

Tav =
T1 + T2 185 + 91,4
=
= 138,2 oF
2
2
t av =
t 2 + t1
86 + 122
=
= 104 oF
2
2
Dari tabel ukuran HE (tabel 6.2 Kern), luas aliran anulus = 1,19 in2 dan luas
aliran pipa = 1,5 in2. Aliran fluida panas > aliran fluida dingin, sehingga fluida
panas dilewatkan melalui pipa dan aliran dingin melalui anulus.
USU Repository 2009
D e Ga
Fluida Dingin : annulus, air
Re a =
(3)Flow Area,
Kern]
Luas aliran,
[Pers.
0,0762 x50043,389
1,6698
(7.3),
= 2283,690
D2 = 2,067/12 = 0,1725 ft
(6)jH = 4,8
D1 = 166/12 = 0,138 ft
[Tabel
[Fig.
24,
Kern]
11, Kern]
2
2
aa = (0,1725 0,138 )
= 0,00827
ft2
(7)
Pada tc = 104oF
c = 1,10 Btu/lbm.0F
De
(D 2 - D1 )
D1
[Fig. 2,
Kern]
k = 0,356 Btu/jam.ft.0F
(0,1725 2 0,138 2 )
0,138
[Tabel 4,
Kern]
C
= 0,0762 ft
1/ 3
1,10 x1,6698
0,356
1/ 3
= 1,718
(4) Kecepatan massa (Ga)
1
Ga =
W
aa
[Pers.
(7.2),
0 ,14
De k w
= 4,8 0,356 (1,718)(1)
Kern]
414,059 =
0,008274
(8) h o = jH. k c. 3

0,0762
50043,389 lbm/jam.ft2
(5) Pada 104oF, = 0,69 cp
= 38,526 Btu/(jam.ft2.oF)
[Fig.
14, Kern]
= 0,69 x 2,42 = 1,6698 lb/(ft.jam)
Fluida Panas : inner pipe, larutan

(3) Flow area,
USU Repository 2009
D = 1,38/12 = 0,115 ft
Luas aliran, ap =
D2
4
(6) jH = 510
2
= (0,115)
4
= 0,0104 ft2
[Fig.
24,
Kern]
(7) Pada Tc = 138,2oF
c = 0,64 Btu/lbm.0F
[Fig. 2,
Kern]
(4) Kecepatan massa, Gp
k = 0,093 Btu/jam.ft.0F
w
Gp =
ap
[Pers. (7.2),
Kern]
49961,624
0,0104
4804002,308
[Fig.
1, Kern]
C
1/ 3
= 0,64 x 2,033
0,093
= 2,207
lbm/jam.ft2
(5) Pada 138,2 F, = 0,84 cp
[Fig.
3
(8) h i = jH. k c.

0 ,14
D k w
14, Kern]
= 0,84 x 2,42 = 2,033 lb/(ft.jam)
Re p =
D Gp
[Pers. (7.3),
510
0,093
(2,207 )(1)
0,115
= 910,243 Btu/(jam.ft2.oF)
(9) Koreksi hi terhadap permukaan :
Kern]
0,115 x 4804002 = 271746,318
2,033
hio = hi x ID
OD
= 910,243 x 1,38 = 756,708

1,66
(10) Clean Overall coefficient, Uc

Uc
hio x ho
hio + ho
= (756,708)(38,526 )
756,708 + 38,526
[Pers. (6.7), Kern]
USU Repository 2009
= 36,659 Btu/(jm.ft2.oF)
(11) Koef. Keseluruhan desain

1/UD = 1/Uc + Rd
Rd
= 0,003
1/UD = 1/36 + 0,003

UD
= 33 Btu
jam.ft 2 0 F
(12) Permukaan yang dibutuhkan :

Q = UD.A.t atau A =
Q
U D .t
18615,855
(33)(23,227 )
= 24,287 ft2
Dari tabel 11 untuk 1 in IPS, luas permukaan luar per ft panjang pipa = 0,435
ft2/ft
Panjang yang dibutuhkan =
24,287
= 56 ft
0,435
Berarti dapat digunakan 3 x 20 ft hairpin dengan panjang total = 60 ft
USU Repository 2009
(13) Luas permukaan baru = 60 x 0,435 = 26,1 ft2

Koefisien desain aktual,
UD = Q =
A.t
18615,855
= 30,708 Btu/(jam.ft2.oF)
(26,1)(23,227 )
36,659 30,708
Rd = (U C U D ) =
= 0,005 (jam.ft2.oF)/Btu
36,659 x30,708
(U C .U D )
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
USU Repository 2009
Pressure Drop
(1) De untuk pressure drop berbeda dengan heat transfer.
De = D2 D1
De = 0,1725 0,138 = 0,0345 ft
Rea = De'.Ga
0,0345 x50043,388
1,6698
= 1033,954
Harga friction factor (f) di peroleh dari grafik 26 hal.836 Kern.
f = 0,0005
s = 1, = 62,5 x 1 = 62,5
[Tabel 6, Kern]
2
(2)Fa = 4 fGa L
2 g 2 De'
)2 (60)
= 4(0,0005)(50043,388
2
2 4,18.10 8 (62,5) (0,0345)
= 0,0026 ft
(3) V = G/(3600.)
= 50043,388 = 0,222 fps
3600 x62,5
Fl = 3 (V2/2g)
= 3 (0,222)2/(2 x 32,2) = 0,002 ft
Pa = (Fa + Fl ).
144
(0,0026 + 0,002)62,5
144
= 0,0019 psi
Ps 10 Psi , maka desain dapat diterima
(1) Untuk Rep =
D.G p
= 0,115 x 4804002
2,033
= 271746
Harga friction factor (f) di peroleh dari grafik 26 hal.836 Kern.
f = 0,00013
s
= 0,83, = 0,83 x 62,5 = 51,875
[Fig. 6, Kern]
2
(2) Fp = 4 fGp L
2 g 2 D
4(0,00013)(4804002 ) (60)
2
2(4,18.10 ) (51,875) (0,115)
= 2,78 ft
Pp = (2,78)(51,875)
144
= 1,001 psi
PT 10 psi , maka design dapat diterima.
Kesimpulan :
Double pipe, sebanyak 3 hairpin 2 x 1 IPS (SCh.40) dengan panjang total 60 ft
dapat dipakai untuk kebutuhan proses pendinginan metil ester
LC.23 Pompa 11 (L 313)

Fungsi
: Mengalirkan metil ester dari cooler menuju vibrating

filter
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Densitas ()
= 824,648 kg/m3 = 51,481 lbm/ft3
Viskositas ()
= 18,559 cp = 0,012 lbm/ft.s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

2,181lbm / s
= 0,042 ft3/s = 1,189 x 10-3 m3/s
51,481lbm / ft 3
Perencanaan Pompa :
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Dopt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,189 x 10-3 m3/s)0,45.( 824,648 kg/m3) 0,13

= 0,042 m = 1,652 in
Diameter dalam (ID)
= 2,067 in = 0,172 ft
Diameter Luar (OD)
= 2,375 in = 0,198 ft
Luas Penampang (A)
= 0,02330 ft2

v=
Q
0,037 ft 3 / s
=
= 2,617 ft/s
A
0,01414 ft 2
Sehingga :
NRe =
VD (51,481lbm / ft 3 ).(1,803 ft / s ).(0,172 ft )

=
0,012lbm / ft.s
= 1330,423
= 0,0002
(Geankoplis, 1997)
= 0,014
(Geankoplis, 1997)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft

= 89,782 ft
B. Friksi
F=
(0,014).(1,803) 2 .(89,782)
f .V 2 .L
=
2.(32,174).(0,172)
2 gc.D

-Wf = Z
g V 2 P
+
+ F
+
g c 2ag c
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
P
=0
Maka, -Wf = 8,202 + 0 + 0 + 0,369 = 8,571 ft.lbf/lbm
(Peters, 2004)
D. Power Pompa
Ws = -Wf x w
= (-Wf x Q x )/550
= (8,571 x 0,042 x 51,481)/550
= 0,034 Hp
0,034
= 0,061 Hp
0,55
LC.24 Vibrating Filter (P-410)

Fungsi
: memisahkan partikel-partikel pengotor dari metil ester
Jenis
: Vibrating filter
Bahan
: ALL 316 Stainless steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
- Temperatur (T)
= 33 0C
- Tekanan (P)
= 1 atm
Laju bahan
= 3243,358 kg/jam
Faktor kelonggaran, Fk
= 20%
Densitas bahan,
= 842,648 kg/m3
Laju alir volume, Q
3243,358kg / jam
= 3,849 m3/jam
3
842,648kg / m
= 3849 l/jam = 38,49 l/min

= (1 + 0,2) x 3,849 m3
Volume (Vt)
= 4,619 m3
vibrating filter yang dipilih :

vibrating filter industrial top coat nowata proguard
- laju alir bahan
= 38,49 l/min
- Tekanan
= 300 Psi = 21 kg/cm2
- Bukaan filter
= 10 micron
- berat
= 29 lbm = 13,2 kg
(www.nowata.com)
LC.24 Tangki Produk Biodiesel (F-411)

Fungsi
: Menampung produk biodiesel.
Bentuk
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-285, Grade C

Jumlah
: 5 unit

Kondisi operasi
: Temperatur (T)
: 33oC
Tekanan (P)
: 1 atm
Tabel LC.15 Komposisi Umpan Masuk Tangki Penyimpanan biodiesel

Lj Massa
% Berat
(kg/jam)
(%)
(kg/m3)
(cP)
Komponen
Biodiesel
3208,034
0,999
862,4000
10,3100
0,321
0,001
994,703
0,7491
Air
3208,355
1,0000

Perhitungan :
a. Volume tangki:
3208,355kg / jamx15harix 24
Volume larutan, Vl
861,538
kg
m3
= 1340,635 m3
= 20%
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) x 1340,635 m3
= 1608,762 m3
Direncanakan 5 buah tangki, sehingga :

Vt
1608,762
= 321,752 m3
5
Volume silinder
V
1
Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
4
jam
hari
Vs
3
Dt3
8
321,752 m3
3
Dt3
8
Dt
= 6,489 m = 255,469 in
= x Dt
= 127,735 in

Hs =
3
3
x Dt = x 6,489 m = 9,734 m
2
2

Ht = Hs = 9,734 m

Vl
= Vs
Vl
1
2
D t H cs
4
268,127 m3
1
(6,489)2 Hcs
4
Hcs
= 6,368 m = 20,891 ft = 250,696 in

Hc = Hcs = 6,368 m = 20,891 ft

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis
= g Hc = (861,538 kg/m3) (9,8 m/s2) (6,368 m)

= 53765,485 N/m2 = 7,798 psia
Poperasi
= Po + Phidrostatis
= 14,696 psia + 7,798 psia = 22,494 psia
Pdesain
= 26,993 psia

S
= 13.750 psia
Ej = 0,85
C = 0,04 in/tahun
n
(Perry, 1999)
= 10 tahun

tt =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
(Timmerhaus, 2004)
Dimana :
r

tdesain =
P.r
+ Cc
S.Ej 0,6.P
=
(26,993 psia ).(127,735in)

+ 0,4in
(13750 psiax 0,85) 0,6.(26,993 psia )
= 0,695 in

te =
P.D
+ Cc
2S.Ej 0,2.P
(Timmerhaus, 2004)

D = 255,469 in
Sehingga :
te =
(26,993 psia ).(255,469in)

+ 0,4in
2.(13750 psiax0,85) 0,2.(26,993 psia )
= 0,695 in
Dari Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki 1 in. Tutup terbuat dari
LAMPIRAN D
SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD.1 Pompa Sumur Bor (PU-111)

Fungsi : Memompa air dari sumur bor ke Bak Pengendapan (BP-101)
Jenis
: centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 995,647 kg/m3
= 62,428 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,7975 cP
= 0,00053 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
= 3812,999 kg/jam
= 2,341 lbm/s
Laju alir volumetric, Q =
2,341 lbm / s
= 0,037 ft 3 / s
3
62,428 lbm / ft
Q = 0,0010 m3/s
Desain Pompa
D i,opt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13

= 0,038 m = 1,496 in
Ukuran Spesifikasi Pipa
Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
ukuran sebagai berikut :
Ukuran pipa nominal = 1,5 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 1,610 in = 0,04089 m = 0,134 ft
Diameter Luar (OD)
= 1,900 in = 0,04826 m = 0,158 ft
Luas Penampang dalam (At)

Kecepatan linier, v =
= 0,01414 ft2
Q 0,037 ft 3 / s
=
= 2,616 ft / s = 0,797 m/s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
NRe
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)

=
= 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,000046 m
(Fig.2.10-3, Geankoplis, 1997)
Pada NRe = 36.465,626 diperoleh harga
Maka harga f = 0,0065
0,000046 m
= 0,0011
0,04089 m
Instalasi pipa
Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,04 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 54 x 0,134 = 7,37 ft

Panjang pipa total (L) = 50 + 1,742 + 8,04 + 1,809 + 7,37
= 68,967 ft
F=
f .V 2 .L (0,0065).(2,616) 2 .(68,961)
=
= 0,356
2 gc.D
2.(32,174).(0,134)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
(Peters, 2004)
Tinggi pemompaan, Z = 250 ft

Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
Static head, Z
=0
32,174 ft / s 2
g
= 250 ft
= 250 ft.lbf/lbm
gc
32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 250 + 0 + 0 + 0,356 = 250,356
Daya Pompa
P = W Q = (250,356 ft.lbf/lbm)(0,037 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 575,762
Efisiensi pompa 80% : P =
581,249
= 1,308 Hp
550 x0,8
Digunakan pompa dengan daya standar 1 Hp.
LD.2 Bak Pengendapan (BP-110)

Fungsi
: tempat menampung air sementara dari pompa sumur bor

untuk diproses.
Bahan Konstruksi : Beton

Bentuk
: Persegi Panjang dengan alas datar
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3
= 62,428 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8937 cP
= 0,0006005 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
= 3.823,833 kg/jam

Kebutuhan
= 2,341 lbm/s
2,341 lbm / s
= 0,037 ft 3 / s
3
62,428 lbm / ft
: 3 hari
Faktor Kelonggaran : 20 %
Perhitungan :
a. Volume Bak
Volume larutan,Vl =
3.823,833kg / jam x 3 hari x 24 jam

= 275,315 m 3
3
1000 kg / m
Volume bak, Vt = (1 + 0,2) x 275,315 m3 = 330,379 m3

b. Spesifikasi Bak
Asumsi apabila :
Panjang Bak (P) = 2 x Lebar Bak (L) = Dalam Bak (T)
Maka :
Volume Bak = P x L x T
330,379 m3
P3
Maka : P
= P x (0,5 P) x (P)
= 660,758 m3
= 8,709 m 9 m
= 0,5 L = 0,5 (9) = 4,5 m
=L=9m
LD.3 Pompa Utilitas (PU-112)

Fungsi : Memompa air dari Bak Pengendapan (BP-101) ke clarifier
Jenis : centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3
= 62,428 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8937 cP
= 0,0006005 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
= 3.823,833 kg/jam
= 2,341 lbm/s
2,341 lbm / s
= 0,037 ft 3 / s
3
62,428 lbm / ft
Q = 0,0010 m3/s
Desain Pompa
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
D i,opt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13

= 0,038 m = 1,496 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 1,610 in = 0,04089 m = 0,134 ft
Diameter Luar (OD)
= 1,900 in = 0,04826 m = 0,158 ft
Luas Penampang dalam (At) = 0,01414 ft2

Q 0,037 ft 3 / s
=
= 2,616 ft / s = 0,797 m/s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
NRe
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)

=
= 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,000046 m
(Fig.2.10-3 Geankoplis,1997)
Pada NRe = 36.465,626 diperoleh harga
0,000046 m
= 0,0011
0,04089 m
(Fig.2.10-3 Geankoplis, 1997)
Instalasi pipa
A v2
1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1 2
A1 2. .g c
= 0,5 (1-0)
v2
3 elbow 90 , hf = n.Kf.
2.g c
2,616 2
= 0,053f/lbm
2 (1) (32,174)
(2,616 ft / s ) 2
= (3)(0,75)
2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,239t.lbf/lbm
v2
2.g c
1 check valve, hf = n.Kf.
= (1)(2,0)
(2,616 ft / s ) 2
2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,212f.lbf/lbm
Pipa Lurus 50 ft = Ff
= 4f.
L. v 2
D.2.g c
50 (2,616 ft / s ) 2
= (4)(0,0065)
(0,134) .2. (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 1,031.lbf/lbm
A v2
= hex = 1 2
A1 2. .g c
1 Sharp edge exit
= (1-0)
(2,616 ft / s ) 2
2 (32,174 lbm . ft / lb f .s 2 )
= 0,106ft.lbf/lbm
Total Friksi : F = 1,641.lbf/lbm
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F

Velocity Head,
Pressure Head,
V 2
=0
2g c
=0
32,174 ft / s 2
g
Static head, Z
= 250 ft
= 250 ft.lbf/lbm
gc
32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Maka, W = 250 + 0 + 0 + 1,641 = 251,641 ft.lbf/lbm
(Peters, 2004)
Daya Pompa
P = W Q = (251,641 ft.lbf/lbm)(0,037 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 581,249
581,249
= 1,321 Hp
550 x 0,8
Digunakan pompa dengan daya standar 1 Hp.
L.D.4 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-211)

Fungsi
: membuat larutan Alum [Al2(SO4)3
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Jumlah
:1
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30C

Tekanan
= 1 atm
Volume tangki
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa [Al2(SO4)3] = 0,191 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30%
= 1363 kg/m3 = 85,093 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Volume larutan, (V1) =
0,191kg / jamx 24 jamx30hari

0,3 x1363kg / m 3
= 0,336 m3
Faktor kelonggaran
= 20%, maka :
Volume tangki= 1,2 x 0,336 m3
= 0,401 m3
Diameter dan tebal tangki

Volume silinder tangki (Vs)
Vs =
Dimana :
Di 2 Hs
4
(Brownell & Young, 1959)

Vs
= Volume silinder (ft3)
Di
= Diameter dalam silinder (ft)
Hs
= Tinggi tangki silinder (ft)
Ditetapkan
: Perbandingan tinggi tangki dengan diameter

tangki
Hs : Di = 3 : 2
Maka :
Vs
Di 2 3 2 Di
=
0,401=
Di 2 (3Di )
8
Di = 0,778 m = 2,552 ft = 30,629 in

Hs
= 3/2 Di = 3/2 (0,778)

= 1,167 m = 3,828 ft
Tinggi cairan dalam tangki

Tinggi cairan dalam tangki =
volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
= 0,336m3 x 1,167 m / 0,401 m3

= 0,134 m
Phidrostatis = x g x h
= 1363 x 9,8 x 0,134 = 1,799 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 5 %
P desain
= 0,134 x (1,799 + 101,325)

= 13,818 kPa
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-283 grade C.

Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell & Young, 1959)

Tebal Shell, t =
PD
2SE 1,2P
(13,818 kPa) (0,778 m)

2 (87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(13,818 kPa)
= 0,000077 m = 0,003 in
Faktor korosi = 1/8 in/tahun

tebal shell yang dibutuhkan = 0,003 in + 1/8 in = 0,128
Maka Tebal Shell standard yang digunakan = in
(Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup in
Daya Pengaduk
Tipe pengaduk : Flat six blade turbin impeller.
Jumlah baffle : 4 buah
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,778 m = 0,259 m = 0,850 ft
E/Da = 1
; E = 0,259m
L/Da =
; L = x 0,259 m = 0,064 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,259 m = 0,051 m

J/Dt
= 1/12 ; J = 1/12 x 0,778 m = 0,064 m

(Fig.18-17, Perry, 1999)
Dimana :
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= tinggi turbin dari dasar tangki
= panjang blade pada turbin
= lebar blade pada turbin
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 2 rps

Viscositas Al2(SO4)3 30% = 6,72.10-4 lbm/ft.detik
(Othmer, 1967)
Bilangan reynold :
NRe
N ( Da) 2
= 85,093 (2).(0,850)2 / 6,72.10-4 = 182.975,275

NRe > 10.000 maka perhitungan dengna pengadukan menggunakan rumus:
P
KT .n3 .Da 5 .
gc
(McCabe, 1999)
KT = 6,3
=
(McCabe, 1999)
(6,3) . ( 2) 3.(0,850) 5.( 85,093)
(32,174)(550)
= 0,107 hp
Efisiensi motor penggerak
= 80%
Daya motor penggerak
= 0,107 / 0,8= 0,133 hp
Digunakan daya motor standar Hp.
LD.5 Pompa Alum, Al2(SO4)3 (PU-213)

Fungsi
: Memompa larutan alum dari tangki pelarutan alum ke clarifier.
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas alum ()
= 1.363 kg/m3 = 85,093 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Viskositas alum () = 6,72.10-4 lbm/ft.s
(Kirk Othmer,1967)

0,00011 lb m /s
= 1,374.10 5 ft 3 /s = 3,890.10-7 m3/s
3
85,093 lb m /ft
Desain Pompa
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Di,opt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (3,890.10-7 m3/s)0,45.(1.363 kg/m3) 0,13

= 1,210.10-3 m = 0,0476 in
Dari Appendix A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
Ukuran pipa nominal = 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0068 m = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
= 0,405 in = 0,0103 m = 0,0338 ft
= 0,0004 ft2
Kecepatan linier, v = Q / At = 1,374.10-5 ft3/s / 0,0004 ft2

= 0,034 ft/s = 0,0103 m/s
Bilangan Reynold,
NRe
v D (85,093 lb m /ft 3 ) (0,034 ft/s) (0,0224 ft)

=
= 96,438
6,72.10 4 lb m /ft.s
Aliran adalah laminar, maka dari Appendix C-3, Foust, 1980, diperoleh :
f = 16/NRe = 16 / 96,438 = 0,165
Instalasi pipa
- Panjang pipa lurus, L1 = 15 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft
- 1 buah standard elbow 90o ; L/D = 30
L3 = 30 x 0,0224 = 0,672 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 15 (App.C-2a, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 15 x 0,0224 = 0,168 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 30
L5 = 1,0 x 30 x 0,0224 = 0,672 ft

Panjang pipa total (L) = 15 + 0,2912 + 0,672 + 0,168 + 0,672 = 16,8032 ft
Faktor gesekan,
F=
f.v 2 . L (0,165) (0,034 ) 2 (16,8032)

=
= 2,2233 ft.lbf /lb m
2g c .D
2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
(Peters, 2004)
Velocity Head,
Pressure Head,
Static head, Z
V 2
=0
2g c
=0
g
= 10 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 2,223.10-3 = 10,00223 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
P = W Q = (10,00223 ft.lbf/lbm)(1,374.10-5 ft3/s)(85,093 lbm/ft3)
= 0,011 ft.lbf/s
0,011
= 2,657.10-5 Hp
550 x 0,8
Digunakan daya pompa standar Hp.
LD.6 Tangki Pelarutan Soda Abu, Na2CO3 (TP 212)

Fungsi
: Membuat larutan Na2CO3 30% berat
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA283, grade C
Kondisi pelarutan
: Temperatur = 30C
Tekanan
= 1 atm
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)

Laju massa Na2CO3
= 0,103 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 %
= 1.327 kg/m3 = 85,842 lbm/ft3
(Perry, 1999)
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
Perhitungan:
Ukuran Tangki
0,103 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

0,3 1.327 kg/m 3
= 0,186 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,186 m3
= 0,223 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
0,223 m 3 = D 2 D
4
2
3
0,223 m 3 = D3
8
V=
Maka :
D = 0,574 m = 1,883 ft
H = 0,861 m = 2,824 ft
Tinggi Na2CO3 dalam tangki
volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
= 0,186 m3 x 0,861 m / 0,223 m3

= 0,718 m = 2,356 ft
Tebal Dinding Tangki :

Tekanan hidrostatik, Ph:
Ph = x g x l = 1.327 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 0,718 m
= 9.337,302 Pa = 9,337 kPa

Tekanan operasi = 1 atm
= 101,325 kPa
P = 9,337 kPa + 101,325 kPa = 110,662 kPa

Faktor Keamanan
=5%
Tekanan desain, Pdesain = 1,05 x (110,662 kPa)

= 116,195 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell, 1959)
Allowable stress
= 12,650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki :

PD
2SE 1,2P
(116,195 kPa) (0,574 m)
=
= 4,784.10-4 m
2(87.218,714 kP)(0,8) 1,2(116,195 kP)
= 0,018 in
t=
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell standar yang dibutuhkan = 0,018 in + 1/8 in = 0,143 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
(Brownell,1959)
Daya Pengaduk :
Jenis pengaduk : flate 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1993), diperoleh :

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 0,574 m = 0,191 m
E/Da = 1
; E
= 0,191 m
L/Da =
; L
= x 0,191 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 0,191 m = 0,038 m
J/Dt
; J
= 1/12
= 0,047 m
= 1/12 x 0,574 m = 0,047 m
Kecepatan Pengadukan, N = 1 rps

Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69 x 10-4 lbm/ft.det
(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
(85,842)(1)(0,191 x 3,2808) 2
.N.D 2
NRe =
=
= 91.348,139
(3,69.10 4 )
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus :

P =
K T .N 3 .Da 5 .
gc
(McCabe, 1994)
KT = 6,3
P=
(McCabe, 1994)
(6,3)(1)3 (0,191 x 3,2808)5 (85,842)

1 Hp
= 1,581 ft.lbf /dtk x
= 0,002 Hp
32,174
550 ft.lbf /dtk
Efesiensi motor penggerak = 80%
Daya penggerak motor =
0,002
= 0,0035 Hp
0,8
Maka daya motor standar yang dipakai Hp.
LD.7 Pompa Soda Abu, Na2CO3 (PU 214)

Fungsi
: Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda abu

ke clarifier.
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas Na2CO3 30%
= 1.327 kg/m3 = 85,842 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69 x 10-4 lbm/ft.det

Laju alir massa (F)
(Kirk Othmer, 1967)
= 0,103 kg/jam = 6,307.10-5 lbm/s

F
6,307.10 -5 lb m /s
= 7,340.10 7 ft 3 /s = 2,00.10-8 m3/s
3
85,842 lb m /ft
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (2,00.10-8 m3/s)0,45.(1.327 kg/m3) 0,13

= 3,229.10-4 m = 0,012 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0068 m = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
= 0,405 in = 0,0103 m = 0,0338 ft

= 0,0004 ft2
Q
7,340.10-7 ft 3 /s
=
=1,835.10-3 ft/s
2
At
0,0004 ft
= 5,593.10-4m/s
Bilangan Reynold,
NRe
v D (85,842 lb m /ft 3 ) (1,835.10-3 ft/s) (0,0224 ft)

=
= 9,562
3,69.10 4 lb m /ft.s
f = 16/NRe = 16 / 9,562 = 1,673
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft
L3 = 30 x 0,0224 = 0,672 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5; L/D = 13
(App.C-2c, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 13 x 0,0224 = 0,1456 ft

L5 = 1,0 x 28 x 0,0224 = 0,6272 ft

Faktor gesekan,
F=
f.v 2 . L (1,673) (1,835.10-3 ) 2 (16,736)

=
= 6,542 5 ft.lbf /lb m
2g c .D
2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
(Peters, 2004)
Velocity Head,
Pressure Head,
Static head, Z
V 2
=0
2g c
=0
g
= 10 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 6,542.10-5 = 10,00006542 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
= 6,300.10-4 ft.lbf/s
6,300.10-4
= 1,432.10-6 Hp
550 x 0,8
Maka daya motor yang dipilih Hp.
LD.8 Clarifier (CL-210)

Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk

karena penambahan alum dan soda abu
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283, Grade C
Laju massa air (F1)
= 3.823,833 kg/jam = 2,341 lbm/s
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,191 kg/jam

Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,103 kg/jam
Laju massa total, m
= 3.824,127 kg/jam = 1,062 kg/detik
Densitas Al2(SO4)3
= 2,71 gr/ml
(Perry, 1999)
Densitas Na2CO3
= 2,533 gr/ml
(Perry, 1999)
Densitas air
= 0,99568 gr/ml
(Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O 2Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Water Treatment Principles and Design, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial) :
Kedalaman air = 3 5 m
Settling time
= 1 3 jam
Dipilih : kedalaman air (H)
= 3m
Waktu pengendapan = 1 jam

Diameter dan Tinggi Clarifier
Terminal settling velocity menurut Hukum Stokes :
Us =
( s )gDp 2
(Ulrich,1984)
18
dimana :
s
= kecepatan terminal pengendapan (cm/s)
Dp
= diameter partikel = 0,002 cm
= densitas partikel campuran pada 300C
= densitas larutan pada 300C
= viskositas larutan pada 300C = 0,0345 (gr/cm.s)
= percepatan gravitasi = 980 cm/cm.s
(Perry, 1999)
Densitas larutan,
(3.824,127 )
3.823,833 0,191 0,103
+
+
995,68
2,710 2,533
= 967,749 kg/m3 = 0,965 gr/cm3 = 60,362 lbm/ft

Densitas partikel,
(0,191 + 0,103) = 2.645,242 kg/m3 = 2,645 gr/cm3 = 165,142 lbm/ft

0,191 0,103
+
2,710 2,533
Sehingga,
Ut =
(2,645 0,996) 980 0,002 2

18 0,0345
0,006
= 0,009 cm/s
0,621
Ukuran Clarifier
1,062 kg/detik
= 1,097.10-3 m3/detik
967,749 kg/m 3
= 0,038 ft3/s
Sehingga : Q = 4.10-4 x D2
(Ulrich, 1984)
Dimana :
Q = laju alir volumetrik umpan, m3/detik
D = diameter clarifier, m
Sehingga :
1
-3
Q 2 1,097.10 2
=
D=
4
4.10 4 = 1,656 m = 5,433 ft
4.10
Tinggi clarifier :
Ht =
3
3
D = (1,656) = 2,484 m = 8,149 ft
2
2
Waktu Pengendapan
t=
Ht 2,484 m x 100 cm/m

=
= 27.600 detik = 7,666 jam
Us
0,009 cm/detik
Tebal Dinding Clarifier

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283, Grade C
Dari tabel 13.1 hal 251 Brownell & Young, diperoleh data :
- Allowable working stress (S)
- Efisiensi sambungan (E)
: 0,85
- Umur alat (A) direncanakan

- Faktor korosi
- Tekanan operasi, Po
- Tekanan hidrostatik, Ph =
: 12.650 lb/in2
: 10 tahun
: 0,042 in
(Timmerhaus, 1980)
: 1 atm = 14,7 Psi

(Hs 1)
(8,169 1) . 60,362 lb m / ft 3
=
144
144
= 3,005 Psi
- Faktor Keamanan : 20 %
- Tekanan desain, P= 1,2 x (14,7 + 3,005) = 21,246 Psi
Tebal Dinding Clarifier

Tebal shell tangki :
PD
+ Cc
2SE 1,2P
(21,246 Psi) (5,433 ft)(12 in/ft)
=
+ 0,042 = 0,064 in
2(12.650 Psi)(0,85) 1,2(21,246 Psi)
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 1/12 in
(Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
(Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, Hp
Sehingga,
P = 0,006 (1,656m)2 = 0,016 Hp.
LD.9 Pompa Clarifier (PU-311)

Fungsi
: Memompa air dari Clarifier ke Sand filter
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,8007 cP
= 5,3806.10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1999)
(Kirk Othmer,1967)
Laju alir massa (F) = 3.823,833 kg/jam = 2,341 lbm/s

2,341 lbm / s
= 0,037 ft 3 / s = 0,0010 m3/s
3
62,428 lbm / ft
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13
= 0,038 m = 1,496 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 1,610 in = 0,04089 m = 0,134 ft
Diameter Luar (OD)
= 1,900 in = 0,04826 m = 0,158 ft
= 0,01414 ft2
Q 0,037 ft 3 / s
=
= 2,616 ft / s = 0,797 m/s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
NRe
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)

=
= 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s

Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,5 in Sc.40, diperoleh :
0,000046 m
= 0,0011
0,04089 m

(Fig.2.10-3, Geankoplis , 1997)
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,040 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 55 x 0,134 = 7,370 ft
Panjang pipa total (L) = 18,961 ft
Faktor gesekan,
F=
f .v 2 . L (0,0065) (2,616) 2 (18,961)

=
= 0,097 ft.lbf /lb m
2 g c .D
2(32,174)(0,134)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
(Peters, 2004)
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
Static head, Z
=0
g
= 30 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,097= 30,097 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
P = W Q = (30,097 ft.lbf/lbm)(0,037 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 62,520 ft.lbf/s
69,520
= 0,142 Hp
550 x 0,8
Digunakan pompa dengan daya standar Hp.
LD.10 Sand Filter (SF-310)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang terbawa dalam air tanah
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi
: Carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3
= 62,428 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8937 cP
= 0,0006005 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
= 3.823,833 kg/jam
Laju alir volumetric, Q=

Faktor keamanan
= 2,341 lbm/s
2,341 lbm / s
= 0,037 ft 3 / s
3
62,428 lbm / ft
= 20 %
Sand filter dirancang untuk penampungan jam operasi

Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume air, Vl =
3.823,833 kg / jam x 0,25 jam

= 0,955 m 3
1000 kg / m 3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 0,955 m3 = 1,146 m3

Volume total, Vtotal = (1 + 1/3) x 1,146 m3 = 1,528 m3
b. Spesifikasi Tangki
Silinder (Shell)
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
Vs =
D2
4
Maka, Vs =
Vs =
(Brownell, 1959)
D2 4
4
D
3
D3
3
1,528 m3 =
D3
3
Maka, D = 1,134 m 1,2 m

Dan
H = 1,512 m 1,6 m
Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 1,2 m
Hh = 1/16 D
Tinggi tutup =
1
x (1,2 m) = 0,075 m
16
Tinggi tangki total = 1,6 x 2 (0,075) = 0,240 m

Tinggi penyaring (Hp) = 0,375 m
Tinggi cairan dalam tangki (Hs) =
P air
vl
vtotal
x H=
0,995
x 1,6 m = 1,041 m
1,528
= x g x Hs
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,041m
= 10,210 kPa
P penyaring = x g x HP
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0, 375 m
= 3,675 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P
= 10,210 kPa + 3,675 kPa + 101,325 kPa = 115,210 kPa
Faktor kelonggaran 5 %
Maka, P desain
= (1,05) x 115,210kPa = 120,970 kPa
Joint Efficiency (E)
=0,85
Allowable stress (S)
=12.650psi = 87.218,714 (Brownell,1959)
Tebal Shell, t =
PD
2 SE 1,2 P
(Peters,2004)
(Peters,2004)
Maka, tebal shell :

t=
(120,970 kPa) (1,134 m)

= 0,000926 m = 0,036 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(120,970)

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,036 in + 1/8 in = 0,161 in
Tebal Shell standard yang digunakan = in
(Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup in
LD.11 Tangki Utilitas (TU-410)

Fungsi : Menampung air sementara untuk didistribusikan ke unit lain
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan Konstruksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3
= 62,428 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8937 cP
= 0,0006005 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
= 3.823,833 kg/jam
= 2,341 lbm/s
Laju alir volumetric, Q=

Faktor keamanan
2,341 lbm / s
= 0,037 ft 3 / s
62,428 lbm / ft 3
= 20 %
Kebutuhan Perancangan = 3 jam

Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume air, Vl =
3.823,833 kg / jam x 3 jam

=11,471 m 3
1000 kg / m 3

Silinder (Shell)
Vs =
(Brownell, 1959)
Maka, Vs =
Vs =
D2 4
4
D
3
D3
3
13,765 m3 =
D3
3
Maka, D = 2,360 m = 2,4 m

Dan
H = 3,146 m = 3,2 m
Tinggi air dalam tangki (Hs) =
vl
vtotal
x H=
11,471
x 3,2 m = 2,666 m
13,765
Tebal Tangki
Tekanan hidrostatik
= x g x Hs
P air
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,666 m

= 26,132 kPa
P
= 26,132 kPa + 101,325 kPa = 127,457 kPa
Maka, P desain
= (1,05) x 127,457kPa = 133,829 kPa
=0,85
= 12.650 psi = 87.218,71 (Brownell,1959)
Tebal Shell, t =
PD
2 SE 1,2 P
(Peters,2004)
(Peters,2004)
Maka, tebal shell :

t=
(133,829 kPa) (2,4 m)

= 0,0021 m = 0,085 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(133,829)

(Brownell,1959)
tebal tutup in
LD.12 Pompa Tangki Utilitas (PU 511)

Fungsi
: Memompa air dari tangki utilitas-410 ke cation exchanger.
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
= 0,000538 lbm/ft.s (Kirk Othmer,1967)
Laju alir massa (F) = 3.823,833 kg/jam= 2,341 lbm/s

2,341 lbm / s
= 0,037 ft 3 / s = 0,0010 m3/s
62,428 lbm / ft 3
Desain Pompa
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Di,opt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13

= 0,038 m = 1,496 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 1,610 in = 0,04089 m = 0,134 ft
Diameter Luar (OD)
= 1,900 in = 0,04826 m = 0,158 ft

= 0,01414 ft3/s
Q 0,037 ft 3 / s
=
= 2,616 ft / s = 0,797 m/s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
NRe
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)

=
= 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s

Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,5 Sc.40, diperoleh :
Maka harga f = 0,0065 (Fig.2.10-3, Geankoplis, 1997)
Instalasi pipa
0,000046 m
= 0,0011
0,04089 m
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,040 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 55 x 0,134 = 7,370 ft

Faktor gesekan,
F=
f .v 2 . L (0,0065) (2,616) 2 (18,961)

=
2 g c .D
2(32,174)(0,134)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
(Peters, 2004)
Velocity Head,
Pressure Head,
Static head, Z
V 2
=0
2g c
=0
g
= 30 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,097 = 30,097 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
P = W Q = (30,097 ft.lbf/lbm)(0,037 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 69,521ft.lbf/s
69,521
550 x 0,8
= 0,158 Hp
LD.13 Tangki Pelarut NaCl (TP- 513)

Fungsi
: Membuat larutan NaCl
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA283, Grade C
Kondisi pelarutan
: Temperatur = 30C
Tekanan
= 1 atm
NaCl yang digunakan mempunyai konsentrasi 50% (% berat)

Laju massa NaCl (F)
= 0,0023 kg/hari
Densitas NaCl 50%
= 1.575 kg/m3 = 98,3236 lbm/ft3 (Perry, 1999)
= 90 hari
Faktor keamanan
= 20%
Perhitungan:
Ukuran Tangki
0,0007 kg/hari 90 hari

= 0,00026 m3
0,5 1.575 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,00026 m3 = 0,00031 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 3
:4
Maka:
1
D 2 H
4
1
4
0,00031 m 3 = D 2 D
4
3
1
0,00031 m 3 = D3
3
V=
D = 0,067 m = 0,219 ft
H = 0,089 m = 0,293 ft
Tinggi NaCl dalam tangki =

Tekanan hidrostatik
P = xgxl
0,00031
1
(0,067 m) 2
4
= 0,087 m = 0,288 ft
= 1.575 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 0,087 m

= 1.342,845 Pa = 1,342 kPa
P = 1,342 kPa + 101,325 kPa = 102,667 kPa
Maka, P desain
(Perry, 1999)
= (1,05) x 102,667 kPa = 107,800 kPa
Joint Efficiency (E) = 0,85
(Peters,2004)
Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714 kP (Brownell,1959)

Tebal Shell, t =
PD
2SE 1,2P
(Peters,2004)
Maka, tebal shell :

t=
(107,800 kPa) ( 0,067 m)

= 4,875.10-5 m
2 (87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(107,800 kPa)
= 0,0019 in
(Brownell,1959)
Daya Pengaduk :
Jenis Pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Spesifikasi :
Da 1
= ; Da = 1 / 3 x 0,067 m = 0,022 m
Dt 3
E
= 1 ; E = 0,022 m
Da
L
1
= ; L = 1 x 0,022 = 0,0055 m
4
Da 4
W 1
= ; W = 1 x 0,022 = 0,004 m
5
Da 5
J
1
; J = 1 / 12 x 0,067 m = 0,0055 m
=
Dt 12
Data Perhitungan :
N = 3,17 putaran/dtk
Densitas NaCl = 98,3236 lbm/ft3
Viskositas NaCl 50% () = 4,1175.10-3 lbm/ft.s
(Perry, 1999)

NRe =
N . Da 2 .
(Geankoplis,1997)
3,17 . (0,022 x 3,2808 ft ) . (98,3236 )

NRe =
= 388,691
4,1775.10 3
2

Np =
P .g c
(Geankoplis,1997)
. n 3 . Da 5
Untuk NRe = 388,691 , NP = 4,5

(Fig 10.6, Walas,1988)
P=
N P . . n 3 . Da 5 4,5 . 98,3236lbm / ft 3 .3,17( put / s ) 3 . (0,022.3,2808 ft ) 5

=
gc
32,174lbm . ft / lb f .s 2
= 8,581.10-4 ft.lbf/s
1 Hp
550 ft.lb f /s
= 1,560.10-6 Hp
Efisiensi 80 %
P = 1,560.10-6 Hp / 0,8= 1,950.10-6
Digunakan motor penggerak dengan daya Hp.
LD.14 Pompa NaCl (PU-512)

Fungsi
: Memompa larutan NaCl dari tangki pelarutan NaCl ke

kation exchanger
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas NaCl 50% = 1.575 kg/m3 = 98,3236 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Viskositas NaCl 50% () = 4,1175.10-3 lbm/ft.s
(Perry, 1999)
Laju massa NaCl (F)
= 0,0023 kg/hari = 9,583.10-5 kg/jam = 5,80 -8 lbm/s
5,8.10-8 lb m /s
= 5,968.10 10 ft 3 /s =1,690.10-11 m3/s
3
98,3236 lb m /ft
Desain Pompa
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
Di,opt
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (1,690.10-11 m3/s)0,45.(1.575 kg/m3) 0,13

= 1,343.10-5 m = 5,287.10-4 in
Dari Appendix A.5, Geankoplis, 1997 dipilih pipa commercial steel dengan
ukuran sebagai berikut:
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0068 m = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
= 0,405 in = 0,0103 m = 0,0338 ft

= 0,0004 ft2
Q
5,968.10-10 ft 3 /s
=
=1,492.10-6 ft/s
At
0,0004 ft 2
= 4,540.10-7 m/s
Bilangan Reynold,
NRe
v D (98,3236 lb m /ft 3 ) (1,492.10-6 ft/s) (0,0224 ft)

=
= 7,866.10 4
3
4,1775.10 lb m /ft.s
f = 16/NRe = 16 / 7,866.10-4 = 20.340,706
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft
L3 = 30 x 0,0224 = 0,672 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 15 (App.C-2c, Foust,1980)

L4 = 0,5 x 13 x 0,0224 = 0,1456 ft
L5 = 1,0 x 30 x 0,0224 = 0,672 ft

Faktor gesekan,
F=
f.v 2 . L (20.340,706) (1,492.10-6 ) 2 (16,736)

=
= 5,250.10 7 ft.lbf /lb m
2g c .D
2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
(Peters, 2004)
Velocity Head,
Pressure Head,
Static head, Z
V 2
=0
2g c
=0
g
= 10 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 5,250.10-7 = 10,00000052 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
= 5,860.10-7 ft.lbf/s
5,860.10-7
550 x 0,8
= 1,00.10-9 Hp
Maka daya pompa standar yang digunakan sebesar Hp.
LD.15 Penukar Kation / Cation Exchanger ( CE-510 )

Fungsi
: Untuk mengurangi kesadahan air
Bentuk
: Silinder tegak dengan tutup dan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Kondisi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000kg/m3
= 62,428 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997
Viskositas air ()
= 0,8007 cP

F
0,0064 lb m /s
=
= 1,032.10-4 ft 3 /s = 2,922.10-6 m3/s
3
62,428 lb m /ft
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation
= 1 ft = 0,305 m
- Luas penampang penukar kation
= 0,78544 ft2
- Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft

- Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,914 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 1
Maka: H = D = (0,305) = 0,1525 m
Sehingga tinggi cation exchanger = 0,914 + 0,1525 = 1,066 m = 3,497 ft
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C.
Dari Brownell & Young, Item 1, Appendix D, diperoleh data :
- Allowable working stress (S) : 18.750 Psi
- Efisiensi sambungan (E)
: 0,8
- Faktor korosi
: 1/8 in (Timmerhaus, 1980)
Tekanan hidrostatik, Po
: 1 atm = 14,7 Psi
- Faktor Keamanan
: 20 %
- Tekanan desain, P
= 1,2 x 14,7
= 17,64 Psi
Tebal Dinding tangki cation exchanger:

PD
+ CA
2SE 1,2P
(17,64 Psi) (1 ft)(12 in/ft)
=
+ 0,125 in = 0,132 in
2(18.750 Psi)(0,8) 1,2(17,64 Psi)
t=
(Brownell,1959)
LD.16 Pompa Cation Exchanger ( PU-521 )

Fungsi
: Memompa air dari cation exchanger ke anion exchanger
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi : Commercial steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3
= 62,428 lbm/ft3
(Perry, 1999)
= 0,000538 lbm/ft.s
(Kirk Othmer,1967)

F
0,0064 lb m /s
=
= 1,032.10-4 ft 3 /s = 2,922.10-6 m3/s
3
62,428 lb m /ft
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15,Peters, 2004)
= 0,363 (2,922.10-6 m3/s)0,45.(1000 kg/m3) 0,13

= 2,880.10-3 m = 0,113 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0068 m = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
= 0,405 in = 0,0103 m = 0,0338 ft
= 0,0004 ft2
Q 1,032.10-4 ft 3 /s
=
= 0,258 ft/s
At
0,0004 ft 2
= 0,078 m/s
Bilangan Reynold,
NRe
v D (1000 kg/m 3 ) (0,078 m/s) (0,0068 m)

=
= 667,850
0,8007.10 3 kg/m.s
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar

Maka harga f = 0,03
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,291 ft
L3 = 2 x 30 x 0,0224 = 1,344 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,0224 = 0,302 ft

L5 = 1,0 x 55 x 0,0224 = 1,232 ft

Faktor gesekan,
F=
f.v 2 . L (0,03) (0,258) 2 (13,169)

=
2g c .D
2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
Velocity Head,
Pressure Head,
V 2
=0
2g c
=0
(Peters, 2004)
Static head, Z
g
= 15 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 15 + 0 + 0 + 0,018 = 15,018 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
P = W Q = (15,018 ft.lbf/lbm)(1,032.10-4 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 0,096 ft.lbf/s
0,096
= 2,198.10-4 Hp
550 x 0,8
LD.17 Tangki Pelarutan NaOH (TP 523)

Fungsi
: Tempat membuat larutan NaOH
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel, SA-283, grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir massa NaOH
= 0,0017 kg/jam
Waktu regenerasi
= 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 50% (% berat)

Densitas larutan NaOH 50% = 1.518 kg/m3 = 94,577 lbm/ft3
(Perry, 1999)
= 90 hari
Faktor keamanan
= 20%
Ukuran Tangki
0,0017 kg/jam 24 jam 90 hari

= 4,837.10-3 m3
3
0,5 1.518 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 4,837.10-3 m3 = 0,0058 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 3
:4
1
D 2 H
4
1
4
0,0058 m 3 = D 2 D
4
3
1
0,0058 m 3 = D3
3
V=
Maka:
D = 0,176 m = 0,577 ft
H = 0,234 m = 0,767 ft
Tinggi larutan NaOH dalam tangki =
0,0058 m 3
1
(0,176 m) 2
4
= 0,041 m

Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1.518 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 0,041 m
= 609,932 Pa = 0,609 kPa
P = 0,609 kPa + 101,325 kPa = 102,404 kPa
Maka, P desain
(Perry, 1999)
= (1,05) x 102,404 kPa = 107,524 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714 kP (Brownell,1959)

Tebal Shell, t =
t=
PD
2SE 1,2P
(Peters,2004)
(107,524 kPa) ( 0,176 m)

= 1,357.10-4 m = 0,005 in
2 (87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(107,524 kPa)

Dari Tabel 5.4, Brownell & Young, 1959, dipilih tebal tangki standar yang
digunakan in.
Daya Pengaduk
Jenis Pengaduk : flat 6 blade turbin impeller

Spesifikasi :
Da 1
= ; Da = 1 / 3 x 0,176 m = 0,058 m
Dt 3
E
= 1 ; E = 0,058 m
Da
L
1
= ; L = 1 x 0,058 = 0,014 m
4
Da 4
W 1
= ; W = 1 x 0,058 = 0,011 m
5
Da 5
J
1
=
; J = 1 / 12 x 0,176 m = 0,014 m
Dt 12
Data Perhitungan :
N = 1 putaran/dtk
Densitas NaOH = 94,577 lbm/ft3
Viskositas NaOH 50% () = 4,302.10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1999)

NRe =
N . Da 2 .
(Pers. 3.4-1, Geankoplis,1983)
1 . (0,058 x 3,2808 ft ) . (94,577 )

NRe =
= 7.960,321
4,302.10 4
2

Np =
P .g c
. n 3 . Da 5
(Geankoplis,1997)
Untuk NRe = 7.960,321 , NP = 0,4

(Fig 10.6, Walas,1988)
P=
N P . . n 3 . Da 5 0,4 . 94,577lbm / ft 3 .1( put / s ) 3 . (0,058.3,2808 ft ) 5

=
gc
32,174lbm . ft / lb f .s 2
= 2,933.10-4 ft.lbf/s
= 5,330.10-7 Hp
1 Hp
550 ft.lb f /s
Efisiensi 80 %
P = 5,330.10-7 Hp / 0,8= 6,660.10-7
Digunakan motor penggerak dengan daya Hp
LD.18 Pompa NaOH (PU 522)

Fungsi
: Memompa larutan NaOH dari tangki pelarutan NaOH ke

anion exchanger
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas NaOH 50%
= 1.518 kg/m3 = 94,577 lbm/ft3
Viskositas NaOH 50% () = 4,302.10-4 lbm/ft.s

Laju massa NaOH (F)
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
= 0,0017 kg/jam = 1,041.10-6 lbm/s
1,041.10 -6 lb m /s
=
= 1,100.10 8 ft 3 /s = 3,117.10-10 m3/s
3
94,577 lb m /ft
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (3,117.10-10 m3/s)0,45.(1.518 kg/m3) 0,13

= 4,961.10-5 m = 1,953.10-3 in

Dari Appendix A, Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0068 m = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
= 0,405 in = 0,0103 m = 0,0338 ft

Kecepatan linier, v=
= 0,0004 ft2
Q 1,100.10-8 ft 3 /s
=
= 2,750.10-5 ft/s
2
At
0,0004 ft
= 8,382.10-6 m/s
Bilangan Reynold,
=
NRe
v D (94,577 lb m /ft 3 ) (2,750.10-5 ft/s) (0,0224 ft)

=
= 0,135
4,302.10 4 lb m /ft.s
f = 16/NRe = 16 / 0,135 = 118,518
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft
L3 = 30 x 0,0224 = 0,672 ft
L4 = 0,5 x 13 x 0,0224 = 0,1456 ft

L5 = 1,0 x 30 x 0,0224 = 0,672 ft

Faktor gesekan,
F=
f.v 2 . L (118,518) (2,750.10-5 ) 2 (16,736)

=
= 1,040.10 6 ft.lbf /lb m
2g c .D
2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
(Peters, 2004)
Pressure Head,
Static head, Z
=0
g
= 10 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 1,040.10-6 = 10,0000104 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
P = W Q = (10,0000104 ft.lbf/lbm)(1,100.10-8 ft3/s)(94,577 lbm/ft3) = 1,040.10-5 ft.lbf/s
1,040.10-5
= 2,300.10-8 Hp
550 x 0,8
LD.19 Penukar Anion Exchanger (AE-520)

Fungsi : Untuk mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup dan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3
= 62,428 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007 cP
(Geankoplis, 1997)

F
0,0064 lb m /s
=
= 1,032.10-4 ft 3 /s
3
62,428 lb m /ft
= 2,922.10-6 m3/s
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion
= 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft

Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft
= 3 ft = 0,9144 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tutup, D : H = 2 : 1
Tinggi tutup =
1 0,6096
= 0,1524 m
2 2
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,9144 m + 0,1524 m = 1,0668 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan operasi
= 1 atm = 101,325 kPa = 14.696 psi

Maka, Pdesign = (1,2) (101,325 kPa)
= 121,59 kPa
Joint efficiency = 0,85
(Brownell, 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(121,59 kPa) (0,6096 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(121,59 kPa)
t=
= 5,0039.10 -4 m = 0,0197 in
Faktor korosi
= 0,42 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0197 in + 0,42 in = 0,4397 in

(Brownell, 1959)
LD.20 Pompa Anion Exchanger ( PU 611 )

Fungsi
: Memompa air dari anion exchanger ke deaerator
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi : Commercial steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000kg/m3
= 62,428 lbm/ft3
(Perry, 1999)

F
0,0064 lb m /s
=
= 1,032.10-4 ft 3 /s
62,428 lb m /ft 3
= 2,922.10-6 m3/s
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (2,922.10-6 m3/s)0,45.(1000 kg/m3) 0,13

= 2,880.10-3 m = 0,113 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0068 m = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
= 0,405 in = 0,0103 m = 0,0338 ft

= 0,0004 ft2
Q 1,032.10-4 ft 3 /s
=
= 0,258 ft/s
At
0,0004 ft 2
= 0,078 m/s
Bilangan Reynold,
NRe
v D (1000 kg/m 3 ) (0,078 m/s) (0,0068 m)

=
= 667,850
0,8007.10 3 kg/m.s

Maka harga f = 0,03
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,291 ft
L3 = 2 x 30 x 0,0224 = 1,344 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,0224 = 0,302 ft

L5 = 1,0 x 55 x 0,0224 = 1,232 ft

Faktor gesekan,
F=
f.v 2 . L (0,03) (0,258) 2 (13,169)

=
2g c .D
2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
(Peters, 2004)
V 2
Velocity Head,
=0
2g c
Pressure Head,
Static head, Z
=0
g
= 15 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 15 + 0 + 0 + 0,018 = 15,018 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
0,096
= 2,198.10-4 Hp
550 x 0,8
LD.21 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP 421)

Fungsi
: Tempat membuat larutan Kaporit [Ca(ClO)2].
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel, SA-283, grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8034 Cp = 0,0005399 lbm/ft.s
Laju alir massa (F) = 400 kg/jam (air) + 0,00114 kg/jam (kaporit)
= 400,00114 kg/jam = 0,245 lbm/s
Faktor keamanan
F
0,245 lb m /s
=
= 3,9419.10-3 ft 3 /s
3
62,428 lb m /ft
= 20 %
Kebutuhan Perancangan = 24 jam
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume air, Vl =
400,00114 kg/jam x 24 jam

= 9,600 m 3
1000 kg/m 3

Silinder (Shell)
Vs =
D2
H
4
Maka, Vs =
(Brownell, 1959)
D2 4
D
4 3
Vs =
D3
3
11,520 m3 =
D3
3
Maka, D = 2,190 m 2,2 m = 7,184 ft

H = 2,921 m 3 m = 9,583 ft
vl
9,600
x H=
x 3 m = 2,500 m
v total
11,520
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
P air
= x g x Hs
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,500 m
= 24,500 kPa

P
= 24,500 kPa + 101,325 kPa = 125,825 kPa
Maka, P desain
= (1,05) x 125,825 kPa = 132,116 kPa

Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714
Tebal Shell, t =
(Peters,2004)
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(Peters,2004)
Maka, tebal shell :
t=
(132,116 kPa) (2,2 m)

= 1,962.10-3m= 0,077 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(132,116 kPa)

Dari Tabel 5.4, Brownell & Young, 1959, dipilih tebal tangki standar yang
digunakan in.
c. Pengaduk
Jenis Pengaduk : turbin vertical blade daun 6 (non baffles)
Spesifikasi :
Da
Dt
C
Da
W
Da
L
Da
= 0,3 ; Da = 0,3 x 7,184 ft = 2,155 ft

1
; C = 1 x 2,155 = 0,718 ft
3
3
1
= ; W = 1 x 2,155 = 0,269 ft
8
8
1
= ; L = 1 x 2,155 = 0,538 ft
4
4
=
Data Perhitungan :
N = 190 rpm = 3,17 rps
Densitas air ()
= 1000 kg/m3
= 62,428 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8034 cP
= 0,0005399 lbm/ft.s

NRe =
N . Da 2 .
NRe =
3,17 . (2,155) 2 . 62,428

=1.702.236,527
0,0005399
(Geankoplis,1997)

Np =
P .g c
. N 3 . Da 5
(Geankoplis,1997)
Untuk NRe = 1.702.236,527 ; NP = 1,4
(Fig 3.4-4, Geankoplis,1997)
N P . . N 3 . Da 5 1,4 . 62,428 .(3,17 ) . (2,155)

=
= 4.021,763
gc
32,174
3
P=
Efisiensi 80 %
P=
4.021,763
= 5.027,204 ft.lbf / s = 0,914 Hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya 1 Hp.
LD.22 Pompa Kaporit (PU 422)

Fungsi
: Memompa larutan kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke

Tangki utilitas-402.
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas Kaporit 70%
= 1.272 kg/m3 = 79,411 lbm/ft3
Viskositas Kaporit ()
= 6,720.10-4 lbm/ft.s
Laju massa Kaporit (F)
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
= 0,00114 kg/jam = 6,980.10-7 lbm/s
6,980.10-7 lb m /s
=
= 8,00.10 9 ft 3 /s = 2,489.10-10 m3/s
3
79,411 lb m /ft
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (2,489.10-10 m3/s)0,45.(1.272 kg/m3) 0,13

= 4,382.10-5 m = 1,725.10-3 in

Dari Appendix A, Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0068 m = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
= 0,405 in = 0,0103 m = 0,0338 ft

Kecepatan linier, v=
= 0,0004 ft2
Q
8,00.10-9 ft 3 /s
=
= 2,00.10-5 ft/s
2
At
0,0004 ft
= 6,096.10-6 m/s
Bilangan Reynold,
=
NRe
v D (79,411 lb m /ft 3 ) (2,00.10-5 ft/s) (0,0224 ft)

=
= 0,052
6,720.10 4 lb m /ft.s
f = 16/NRe = 16 / 0,052 = 307,692
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft
L3 = 30 x 0,0224 = 0,672 ft
L4 = 0,5 x 13 x 0,0224 = 0,1456 ft

L5 = 1,0 x 30 x 0,0224 = 0,672 ft

Faktor gesekan,
F=
f.v 2 . L (307,692) (2,00.10-5 ) 2 (16,736)

=
= 1,429.10 6 ft.lbf /lb m
2g c .D
2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
(Peters, 2004)
Pressure Head,
Static head, Z
=0
g
= 10 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 1,429.10-6 = 10,0000014 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
P = W Q = (10,0000014 ft.lbf/lbm)(8,00.10-9 ft3/s)(79,411 lbm/ft3) = 6,352.10-6 ft.lbf/s
6,352.10-6
= 1,400.10-8 Hp
550 x 0,8
LD.23 Deaerator ( DE-610 )

Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air

umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Kebutuhan Perancangan : 24 jam

Laju alir massa (F)
= 10,521 kg/jam = 0,0064 lbm/s
Densitas campuran () = 995,68 kg/m3

Volume Larutan
= Vl =
= 62,158 lbm/ft3
10,521 kg/jam 24 jam/hari x 1 hari

995,68 kg/m 3
= 0,253 m3
Faktor Keamanan
: 20%
Volume tangki, Vt = 1,2 0,253 m3 = 0,303 m3

Diameter dan panjang dinding %
Perhitungan Ukuran Tangki
a. Volume larutan,
-
Volume dinding tangki (Vs)
Vs =
Vs =
-
Di2 L; dengan L : Di direncanakan 3 : 1
3
Di3
4

Ve =
24
Di3
(Brownell,1959)
-
Volume tangki (V)

V
= Vs + 2Ve
0,303 =
5
Di3
6
Di = 0,487 m
; L = 1,461 m
b. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki : 0,487 m
Rasio axis
= 2:1
1 0,487
= 0,121 m
2 2
Tinggi tutup =
Tinggi cairan dalam tangki =
(Hal 80;Brownell,1959)
volume cairan x tinggi

volume silinder
(0,253)(0,487)
(0,303)
= 0,406 m = 1,332 ft
Tebal dinding tangki

Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,332 m
= 12,997 kPa
Tekanan udara luar, Po= 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 12,997 kPa + 101,325 kPa = 114,322 kPa
Maka, Pdesign
= (1,2) (114,322 kPa) = 137,186 kPa
Joint efficiency = 0,85
(Brownell, 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell, 1959)
PD
2SE 1,2P
(137,186 kPa) (0,487 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(137,186 kPa)
t=
= 4,510.10 4 m = 0,017 in
Faktor korosi
= 0,42 in
(Chuse & Eber, 1954)
Maka tebal dinding yang dibutuhkan = 0,017 in + 0,42 in = 0,437 in

Tebal dinding standar yang digunakan = in
(Brownell, 1959)
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan dinding, dan tebal tutup atas
in.
LD.24 Pompa Deaerator (PU 612)

Fungsi
: Memompakan air dari deaerator ke ketel uap
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
- Temperatur = 30 oC
- Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lbm/ft.s
(Perry, 1999)
(Kirk Othmer,1967)

F
0,0064 lb m /s
=
= 1,032.10-4 ft 3 /s
3
62,428 lb m /ft
= 2,922.10-6 m3/s
Desain Pompa :
Di,opt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (2,922.10-6 m3/s)0,45.(1000 kg/m3) 0,13

= 2,880.10-3 m = 0,113 in
Ukuran pipa nominal
= 1/8 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0068 m = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
= 0,405 in = 0,0103 m = 0,0338 ft Luas
Penampang dalam (At)
= 0,0004 ft2
Q 1,032.10-4 ft 3 /s
=
= 0,258 ft/s = 0,078 m/s
At
0,0004 ft 2
Bilangan Reynold,
NRe
v D (1000 kg/m 3 ) (0,078 m/s) (0,0068 m)

=
= 667,850
0,8007.10 3 kg/m.s

Maka harga f = 0,03
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,291 ft
L3 = 2 x 30 x 0,0224 = 1,344 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,0224 = 0,302 ft

L5 = 1,0 x 55 x 0,0224 = 1,232 ft

Faktor gesekan,
F=
f.v 2 . L (0,03) (0,258) 2 (13,169)

=
2g c .D
2(32,174)(0,0224)
Kerja Pompa
V2
g
W = Z
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
(Peters, 2004)
V 2
=0
2g c
Velocity Head,
Pressure Head,
Static head, Z
=0
g
= 15 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 15 + 0 + 0 + 0,018 = 15,018 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
0,096
= 2,198.10-4 Hp
550 x 0,8
LD.25 Ketel Uap ( KU-710 )

Fungsi
: Untuk menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Ketel pipa api
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Steam yang digunakan adalah saturated liquid dengan temperatur 100oC dan
tekanan 1 atm. Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah 52,609 kg/jam =
115,981 lbm/jam.
Dari Tabel steam Reklaitis, 1983 diperoleh :
HV (100oC, 1 atm)
= 2676 kJ/kg
Hl (100 C, saturated liquid) = 419,04 kJ/kg

Kalor laten steam (H) = Hv - Hl
= 2.676 kJ/kg 419,04 kJ/kg
= 2.256,96 kJ/kg = 970,3093 Btu/lbm
34,5 x P x 970,3
H
(115,981 lbm/jam)(970,3093 Btu/lbm)

= 3,361 Hp
(34,5)(970,3)
(Elwalkil, 1984)
Menghitung jumlah tube

Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/hp.
Luas permukaan perpindahan panas,
A
= P x 10 ft2/hp
= 3,361 hp x 10 ft2/hp
= 33,61 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :

- Panjang tube
= 12 ft
- Diameter tube
= 3 in
- Luas permukaan pipa, a
= 0,917 ft2 / ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube = Nt
A
(33,610 ft 2 )
=
12 ft x 0,917 ft 2 /ft
L x a'
= 3,054 = 3 buah
LD.26 Pompa Tangki Utilitas (PU 423)

Fungsi
: Memompa air dari tangki utilitas-410 ke tangki utilitas-420.
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()

2,341 lbm / s
= 0,037 ft 3 / s = 0,0010 m3/s
3
62,428 lbm / ft
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13

= 0,038 m = 1,496 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 1,610 in = 0,04089 m = 0,134 ft
Diameter Luar (OD)
= 1,900 in = 0,04826 m = 0,158 ft

= 0,01414 ft3/s
Q 0,037 ft 3 / s
=
= 2,616 ft / s = 0,797 m/s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
NRe
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)

=
= 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s

0,000046 m
= 0,0011
0,04089 m

Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,040 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 55 x 0,134 = 7,370 ft
Faktor gesekan,
F=
f .v 2 . L (0,0065) (2,616) 2 (18,961)

=
2 g c .D
2(32,174)(0,134)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
(Peters, 2004)
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
Pressure Head,
Static head, Z
=0
g
= 30 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,097 = 30,097 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
P = W Q = (30,097 ft.lbf/lbm)(0,0371t3/s)(62,428 lbm/ft3) = 39,370t.lbf/s
69,520
= 0,089 Hp
550 x 0,8
LD.27 Tangki Utilitas (TU-420)

Fungsi : Menampung air dari tangki utilitas-410 untuk keperluan air domrstik.
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan Konstruksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 1000 kg/m3
= 62,428 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8937 cP
= 0,0006005 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
= 400kg/jam = 0,2449 lbm/detik

Faktor keamanan
0,2449 lbm / s
= 0,0039 ft 3 / s
3
62,428 lbm / ft
= 20 %
Kebutuhan Perancangan = 1 hari

Perhitungan :
c. Volume Tangki
400 kg / jam x 24 jam / hari

= 9,600 m 3
3
1000 kg / m
Volume air, Vl =

d. Spesifikasi Tangki
Silinder (Shell)
Vs =
(Brownell, 1959)
Maka, Vs =
Vs =
D2 4
D
3
D3
3
3
11,520 m =
D3
3
Maka, D = 2,224 m
Dan
H = 2,965 m
vl
vtotal
x H=
9,600
x 2,965 m = 2,470 m
11,520
Tebal Tangki
Tekanan hidrostatik
P air
= x g x Hs
= 1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,470 m
= 24,214 kPa

P
= 24,214 kPa + 101,325 kPa = 125,539 kPa
= (1,05) x 125,539 kPa = 131,816 kPa
Maka, P desain
=0,85
= 12.650 psi = 87.218,71 (Brownell,1959)
Tebal Shell, t =
PD
2 SE 1,2 P
(Peters,2004)
(Peters,2004)
Maka, tebal shell :

t=
(131,816 kPa) (2,224 m)

= 0,0019 m = 0,077 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(131,816)

(Brownell,1959)
tebal tutup in
LD.28 Pompa Utilitas (PU-424)

Fungsi
: Mengalirkan air dari tangki utilitas402 untuk kebutuhan

domestik
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : commercial steel

Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 30C
Densitas air
= 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air
= 0,8034 Cp = 0,0005399 lbm/ft.s
(Perry, 1997)
Laju alir massa
= 400kg/jam = 0,2449 lbm/detik
Laju alir volume, Q
0,2449
= 0,0039 ft3 /s = 0,0001 m3/s
62,428
Diameter optimum, De = 0,363 Q0,45 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,0001)0,45 (1000)0,13

= 0,014 m = 0,555 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal
= 1/2 in
(Appendix A-5, Geankoplis, 1993)
- Schedule pipa
= 40
- Diameter dalam (ID)
= 0,622 in = 0,015 m = 0,051 ft
- Diameter luar (OD)
= 0,840 in = 0,021 m = 0,069 ft
- Luas penampang dalam (at) = 0,00211 ft2

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,0039 ft 3 / s
=
=1,848 ft / s = 0,563 m/s
At
0,00211 ft 2
Bilangan Reynold,
NRe =
(62,428)(0,563)(0,051)
vD
=
= 3.327,846
0,000539
Untuk bahan pipa commercial steel dan diameter pipa 1/5 in, diperoleh /D =
0,0030
(fig,2.10-3, Geankoplis, 1997)
Untuk NRe = 3.327,846 dan /D = 0,0030 diperoleh f = 0,011

Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,051 = 0,663 ft
L3 = 2 x 30 x 0,051 = 3,060 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,051 = 0,688 ft

L5 = 1,0 x 55 x 0,051 = 2,805 ft

Faktor gesekan,
F=
f .v 2 . L (0,011) (1,848) 2 (7,216)

=
2 g c .D
2(32,174)(0,051)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
(Peters, 2004)
Velocity Head,
Pressure Head,
Static head, Z
V 2
=0
2g c
=0
g
= 30 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,082= 30,082 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
P = W Q = (30,082 ft.lbf/lbm)(0,0039 ft3/s)(62,428 lbm/ft3) = 7,324 ft.lbf/s
7,324
= 0,016 Hp
550 x 0,8
LD.29 Pompa Utilitas (PU 411)

Fungsi
: Memompa air dari tangki utilitas-410 untuk air proses.
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()

2,341 lbm / s
= 0,037 ft 3 / s = 0,0010 m3/s
3
62,428 lbm / ft
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q) 0,45 () 0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,0010 m3/s)0,45 (1000 kg/m3) 0,13

= 0,038 m = 1,496 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 1,610 in = 0,04089 m = 0,134 ft
Diameter Luar (OD)
= 1,900 in = 0,04826 m = 0,158 ft

= 0,01414 ft3/s
Q 0,037 ft 3 / s
=
= 2,616 ft / s = 0,797 m/s
At 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold,
NRe
V D (1000 kg / m 3 ) (0,797 m / s ) (0,04089 m)

=
= 36.465,626
0,8937.10 3 Pa.s

0,000046 m
= 0,0011
0,04089 m

Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,742 ft
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,040 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,134 = 1,809 ft

L5 = 1,0 x 55 x 0,134 = 7,370 ft

Faktor gesekan,
F=
f .v 2 . L (0,0065) (2,616) 2 (18,961)

=
2 g c .D
2(32,174)(0,134)
Kerja Pompa
W = Z
V2
g
+
gc
2ag c
+ (Pv ) + F
Velocity Head,
V 2
=0
2g c
(Peters, 2004)
Pressure Head,
Static head, Z
=0
g
= 30 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,097 = 30,097 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
P = W Q = (30,097 ft.lbf/lbm)(0,037t3/s)(62,428 lbm/ft3) = 69,521t.lbf/s
69,521
= 0,158 Hp
550 x 0,8
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Pemurnian Biodiesel digunakan

ketentuan sebagai berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 350 hari
2. Kapasitas maksimum adalah 35000 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau Purchased
Equipment Delivered (Timmerhaus, 2004)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp. 10.370,- (Harian Analisa, 12 Mei 2009)
E.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
E.1.1.1 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Peters, dkk. 2004) :
X
Cx = Cy 2
X1
Ix
(Timmerhaus, 2004)
I y
Dimana :
Cx
= Harga alat pada tahun 2008
Cy
= Harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= Kapasitas alat yang tersedia
X2
= Kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= Indeks harga pada tahun 2008
Iy
= Indeks harga pada tahun yang tersedia
= Faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2009 digunakan metode regresi
koefisien korelasi sebagai berikut (Montgomery, 1992) :
LE-1
r =
(n. X
[n. X .Y X . Y ]
( X ) ) x (n . Y ( Y ) )
i
2
i
(Montgomery, 1992)
Harga indeks Marshall dan Swift dapat dilihat pada tabel LE.1 dibawah ini.
Tabel LE.1 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun
Indeks
Xi2
Yi2
XiYi
X1
(Y1)
1987
814
3948169
662596
1617418
1988
852
3952144
725904
1693776
1989
895
3956121
801025
1780155
1990
915,1
3960100
837403
1821049
1991
930,6
3964081
866016
1852824,6
1992
943,1
3968064
889438
1878655,2
1993
964,2
3972049
929682
1921650,6
1994
993,4
3976036
986844
1980839,6
1995
1027,5
3980025
1055756
2049862,5
10
1996
1039,1
3984016
1079729
2074043,6
11
1997
1056,8
3988009
1116826
2110429,6
12
1998
1061,9
3992004
1127632
2121676,2
13
1999
1068,3
3996001
1141265
2135531,7
14
2000
1089,0
4000000
1185921
2178000,0
15
2001
1095,9
4004001
1196617
2188893,9
16
2002
1102,5
4008004
1215506
2207205,0
Total
31912
15846,4
63648824
15818164
31612010,5
(Sumber : Tabel 6-2, Timmerhaus, 2004)
Data :
n
= 16
Xi
= 31912
Yi
= 15846,4
Xi.Yi = 31612010,5
Xi2
= 63648824
Yi2
= 15818164
Dengan memasukkan hargaharga pada tabel LE1 ke persamaan diatas, maka

diperoleh harga koefiseien korelasi sebagai berikut :
r=
[(16)(31612010,5) (31912)(15846,4)]
[(16)(63648824) (31912) 2 ]x[(16)(15818164) (15846,4) 2 ]
r = 1
Harga koefisien yang +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier antar
variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan
regresi linier.
Persamaan umum regresi linier adalah sebagai berikut :
Y = a + b.X (Timmerhaus, 2004)
Dimana :
Y
= Indeks harga pada tahun yang dicari (2009)
= Variabel tahun ke n-1
a, b = Tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut (Montgomery,
1992) :
b=
(n . X .Y ) ( X . Y )
(Montgomery, 1992)
(n. X ) ( X )
i
Y . X X . X
n . X ( X )
2
a=
. Yi
(Montgomery, 1992)
Maka :
[63648824 x15846,4] [31912 x 31612010,5)] = -36351,919

(16 x 63648824) (31912) 2
b=
[16 x 31612010,5] [31912 x 15846,4)]

(16 x 63648824) (31912) 2
= 18,7226
Sehingga diperoleh persamaan regresi liniernya adalah sebagai berikut :

Y = a + b.X
Y = - 36351,919 + 18,7226 (X)
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2009 adalah sebagai berikut :
Y = -36351,919 + 18,7226 (2009) = 1261,7844
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah menggunakan harga faktor
eksponensial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini dapat dilihat pada
(tabel 64, Timmerhaus, 2004). Untuk alat yang tidak tersedia, faktor
eksponensialnya dianggap 0,6 (Timmerhaus, 2004).
Contoh Perhitungan Harga Peralatan

Tangki Pencuci-1 (M-230)
Kapasitas tangki, (X2) = 5,875 m3. Dari fig. 1252, Timmerhaus, 2004.
diperoleh untuk harga kapasitas tangki (X1) = 1 m3 adalah (Cy) = US$ 9500. Dari
Tabel 6-4, Timmerhaus, 2004, faktor eksponen tangki adalah (m) = 0,6. Indeks harga
pada tahun 2002 (Iy) = 1102,5 Indeks harga tahun 2009 (Ix) adalah 1261,7844. Maka
estimasi harga tangki untuk (X2) adalah sebagai berikut :
5,875
Cx = US$ 9500 x
0, 6
1261,7844
1102,5
Cx = US$ 31.458/unit
Cx = Rp. 326.219.460 / unit
Tangki Pemisahan-1 (H-212)

Kapasitas tangki, (X2) = 24,588 m3. Dari fig. 1252, Timmerhaus, 2004.
diperoleh untuk harga kapasitas tangki (X1) = 1 m3 adalah (Cy) = US$ 6500. Dari
Tabel 6-4, Timmerhaus, 2004, faktor eksponen tangki adalah (m) = 0,49. Indeks
harga pada tahun 2002 (Iy) = 1102,5 Indeks harga tahun 2009 (Ix) adalah 1261,7844.
Maka estimasi harga tangki untuk (X2) adalah sebagai berikut :
24,588
Cx = US$ 6500 x
1
0 , 49
1261,7844
1102,5
Cx = US$ 35.725/unit
Cx = Rp. 370.468.250 / unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.2 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses
No
Kode
Unit
Harga
Harga Total
(Rp) / Unit
(Rp)
1.
F-111
3.018.281.830
9.054.845.490
2.
H-110
182.989.020
182.989.020
3.
F-113
608428640
1.825.285.920
4.
F-214
2.571.573.340
7.714.720.020
5.
M-210
357.640.560
357.640.560
6.
H-212
370468250
370468250
7.
M-220
330.035.620
330.035.620
8.
H-222
428944680
428944680
9.
M-230
326.219.460
326.219.460
10.
H-232
440704260
440704260
11.
VD-310
383337420
383.337.420
12.
P-410
16.723.245
16.723.245
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses(Lanjutan)

No
Kode
Unit
Harga
Harga Total
(Rp) / Unit
(Rp)
13.
E-312
28.631.570
28.631.570
14.
L-112
13.792.100
13.792.100
15.
L-114
13.792.100
13.792.100
16.
L-215
13.792.100
13.792.100
17.
L-211
13.792.600
13.792.600
18.
L-213
10.992.200
10.992.200
19.
L-221
13.792.100
13.792.100
20.
L-223
10.992.200
10.992.200
21.
L-231
13.792.100
13.792.100
22.
L-233
137.92.100
137.92.100
23.
L- 234
18.147.500
18.147.500
24.
L-313
18.147.500
18.147.500
25.
L-311
18.147.500
18.147.500
Total
21.622.006.420
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

No
Kode
Unit
Harga
Harga Total
(Rp) / Unit
(Rp)
1.
TP-211
49.298.980
49.298.980
2.
TP-212
36.979.420
36.979.420
3.
CL-210
1.734.092.140
1.734.092.140
4.
SF-310
94.997.720
94.997.720
5.
TU-410
278.797.450
278.797.450
6.
TP-513
24.462.830
24.462.830
7.
TP-523
6.180.520
6.180.520
8.
CE-510
10.162.600
10.162.600
9.
AE-520
9.177.450
9.177.450
10.
TP-412
255.506.430
255.506.430
11.
DE-610
92.904.830
92.904.830
12.
TU-420
255.506.430
255.506.430
13.
KU-710
232.298.370
232.298.370
14
PU-111
18.147.500
18.147.500
Total
3.098.512.670
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Dalam Negeri

No
Kode
Unit
Harga
Harga Total
(Rp) / Unit
(Rp)
1.
BP 110
5.000.000
5.000.000
2.
PU 112
3.000.000
3.000.000
3.
PU 311
3.000.000
3.000.000
4.
PU 213
3.000.000
3.000.000
5.
PU 214
3.000.000
3.000.000
6.
PU 422
3.000.000
3.000.000
7.
PU 423
3.000.000
3.000.000
8.
PU 511
3.000.000
3.000.000
9.
PU 512
3.000.000
3.000.000
10.
PU 522
3.000.000
3.000.000
11.
PU 521
3.000.000
3.000.000
12.
PU 424
3.000.000
3.000.000
13.
PU 611
3.000.000
3.000.000
14.
PU 612
3.000.000
3.000.000
44.000.000
Total
Harga peralatan impor di atas masih merupakan harga indeks. Untuk harga alat
sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut (Timmerhaus, 2004):
-
Biaya transportasi
= 12 %
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15 %
PPn
= 10 %
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 39,5 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut (Timmerhaus, 2004):
-
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 21 %
Total harga peralatan (A) :

= [1,395 x (Rp 21.622.006.420 + Rp 3.098.512.670)] + [1,21 x (Rp 44.000.000)]
= Rp. 34.538.364.130,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 % dari harga peralatan
(Timmerhaus, 2004)
Biaya pemasangan = 0,1 x Rp 34.538.364.130,= Rp 3.453.836.413,-
E.1.1.2 Harga Peralatan Terpasang (HPT)

Harga Peralatan Terpasang (B) = Rp Rp. 34.538.364.130,- + Rp. 3.453.836.413,= Rp. 37.992.200.540,-
E.1.1.3 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 30% dari HPT (Timmerhaus, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (C) = 0,3 x Rp. 37.992.200.540,= Rp. 11.397.660.160,E.1.1.4 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 70% dari HPT (Timmerhaus, 2004).
Biaya perpipaan (D)
= 0,7 x Rp. 37.992.200.540,= Rp. 26.594.540.380,-
E.1.1.5 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari HPT (Peters, dkk. 2004).
Biaya instalasi listrik (E)
= 0,1 x Rp. 37.992.200.540,= Rp. 3.799.220.054,-
E.1.1.6 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8% dari HPT (Timmerhaus, 2004).
Biaya insulasi (F) = 0,08 x Rp 37.992.200.540,= Rp 3.039.376.043.-
E.1.1.7 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1% dari HPT (Timmerhaus, 2004).
Biaya inventaris kantor (G) = 0,01 x Rp. 37.992.200.540,= Rp. 379.922.005,4,-
E.1.1.7 Biaya Fasilitas Servis

Diperkirakan biaya fasilitas servis 1% dari HPT (Timmerhaus, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (H)
= 0,01 x Rp. 37.992.200.540,= Rp. 379.922.005,4,E.1.1.8 Harga Bangunan dan Sarana
Harga bangunan dan sarananya dapat dilihat pada Tabel LE.5 dibawah ini.
Tabel LE.5 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya
No
Nama Bangunan
Luas
2
(m )
Harga (Rp./m2)
Jumlah (Rp)
Area Tangki Bahan Baku
300
1.500.000
450.000.000
Area Tangki produk
500
1.500.000
750.000.000
Areal Proses
3500
1.500.000
5.250.000.000
Laboratorium
100
1.500.000
150.000.000
Perkantoran
400
1.500.000
600.000.000
Kantin
100
800.000
80.000.000
Poliklinik
50
1.500.000
75.000.000
Tempat Ibadah
50
1.500.000
75.000.000
Perpustakaan
100
1.500.000
150.000.000
10
Aula
300
1.500.000
450.000.000
11
Lapangan Olah Raga
700
500.000
350.000.000
12
Bengkel
150
600.000
90.000.000
13
Ruang Kontrol
100
2.000.000
200.000.000
14
Ruang Boiler
100
2.000.000
200.000.000
15
Ruang Generator
100
2.000.000
200.000.000
16
Pengolahan Limbah
600
2.500.000
1.500.000.000
17
Pengolahan Air
1.700
2.500.000
4.250.000.000
18
Pos Keamanan
600.000
3.000.000
19
Unit Pemadam Kebakaran
100
2.000.000
200.000.000
20
Jalan/parit
400
300.000
120.000.000
23
Gudang Peralatan
200
600.000
120.000.000
24
Taman/parkir
275
400.000
110.000.000
Total
15.370.000.000
Total biaya bangunan dan sarana (I) = Rp. 15.370.000.000,-
E.1.1.9 Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Luas tanah seluruhnya = 9830 m2
Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp. 1.000.000 /m2
Harga tanah seluruhnya = 9830 m2 x Rp. 1.000.000/m2
= Rp. 9.830.000.000,Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % (Timmerhaus, 2004)
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp. 9.830.000.000 = Rp. 491.500.000,Maka total biaya tanah (J) adalah = Rp. 9.830.000.000,- + Rp. 491.500.000,= Rp 10.321.500.000,-
E.1.1.10 Sarana Transportasi

Sarana transportasi untuk mempermudah pekerjaan dapat dilihat pada Tabel
LE.6 dibawah ini.
Tabel LE.6 Rincian Biaya Sarana Transportasi
Peruntukan
Unit
Tipe
Harga/unit (Rp)
Harga Total (Rp)
Manager
Kijang Innova
200.000.000
200.000.000
Truk
Truk Dyna
150.000.000
300.000.000
Ambulance
Minibus
200.000.000
200.000.000
Total
700.000.000
Total biaya sarana transportasi (K) adalah sebesar Rp. 700.000.000,-
Total Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

MITL = A + B+ C + D + E + F + G + H + I + J + K
= (Rp. 34.538.364.130,- + Rp. 37.992.200.540,- + Rp. 11.397.660.160,- +
Rp. 26.594.540.380,- + Rp. 3.799.220.054,- + Rp. 3.039.376.043,- +
Rp. 379.922.005,4,- + Rp. 379.922.005,4,- + Rp 15.370.000.000,- +
Rp. 10.321.500.000,- + Rp. 700.000.000,-)
= Rp. 138.319.805.300,-
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)

E.1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari MITL (Timmerhaus, 2004).
Pra Investasi (L)
= 0,07 x Rp. 138.319.805.300,= Rp. 9.682.386.371,-
E.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 8% dari MITL (Timmerhaus, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (M) = 0,08 x Rp. 138.319.805.300,= Rp.11.065.584.420,-
E.1.2.3 Biaya Kontraktor

Diperkirakan 2% dari MITL (Timmerhaus, 2004)
Biaya Kontraktor (N) = 0,02 x Rp. 138.319.805.300,= Rp. 2.766.396.106,-
E.1.2.4 Biaya Tidak Terduga

Diperkirakan 10% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya Tidak Terduga (O)
= 0,1 x Rp. 138.319.805.300,= Rp. 13.831.980.530,-
Total MITTL = L + M + N + O
= (Rp. 9.682.386.371,- + Rp. 11.065.584.420,- +
Rp. 2.766.396.106,- + Rp. 13.831.980.530,-)
= Rp. 37.346.347.430,-
Total MIT
= MITL +MITTL
= (Rp. 138.319.805.300,- + Rp. 37.346.347.430,-)
= Rp. 175.666.152.700,-
E.2 Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 90 hari kerja
E.2.1 Persediaan Bahan Baku
E.2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Crude Metil Ester
Kebutuhan
= 4166,666 kg/jam
Harga
= Rp. 4000,-/kg (Gianie/litbang kompas)
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 4166,666 kg/jam x Rp. 4000,-/kg

= Rp. 35.999.942.400,-
E.2.1.2 Bahan Baku Utilitas

1. Solar
Kebutuhan
= 12,490 Liter/jam
Harga solar industri = Rp. 5.500,- /Liter

Harga total
(PT. Pertamina, 2009)
= 90 hari x 24 jam/hari x 12,490 Liter/jam x Rp. 5.500,-/Liter

= Rp. 148.381.200,-
2. Kaporit
Kebutuhan
= 1,143 .10-3 kg/jam
Harga
= Rp. 11.500,- /kg
Harga total
(PT. Bratachem, 2009)

-3
= 90 hari x 24 jam/hari x 1,143 .10 kg/jam x Rp. 11.500,-/kg

= Rp. 28.392,12,-
3. Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 0,191 kg/jam
Harga
= Rp.5.000,- /kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 0,191 kg/jam x Rp. 5.000,-/kg
= Rp. 2.062.800,4. Na2CO3

Kebutuhan
= 0,103 kg/jam
Harga
= Rp.10.000,- /kg
Harga total

= Rp. 2.224.800,-
5. NaCL
Kebutuhan
= 0,023 kg/jam
Harga
= Rp.4000,- /kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 0,023 kg/jam x Rp. 4000,-/kg
= Rp. 19872,6. NaOH

Kebutuhan
= 0,0017 kg/jam
Harga
= Rp.10.000,- /kg
Harga total
= Rp. 36.720,-
Total biaya bahan baku proses dan utilitas

Total biaya bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan = Rp. 36.152.667.790,Total biaya bahan baku dan utilitas selama 1 tahun :
12
x36.152.667.790
= Rp144.610.671.200
E.2.2 Kas
E.2.2.1 Gaji Pegawai
Perincian gaji pegawai dapat dilihat pada Tabel LE.7 dibawah ini.
Tabel LE.7 Perincian Gaji Pegawai Pabrik pemurnian metil ester
Jabatan
Jlh
Gaji/bln (Rp)
Total gaji/bln (Rp)
Dewan Komisaris
18.000.000
36.000.000
Manager
7.000.000
7.000.000
Sekretaris
5.000.000
5.000.000
Kepala Bagian Financial Marketing
5.000.000
5.000.000
Kepala Bagian SDM/umum
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
Kepala Seksi Maintenance dan listrik
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
Kepala Seksi Proses
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
4.000.000
Karyawan Produksi
24
2.000.000
48.000.000
Karyawan Tenik
15
2.000.000
30.000.000
2.000.000
14.000.000
2.000.000
14.000.000
Dokter
3.500.000
3.500.000
Perawat
1.500.000
3.000.000
Petugas Kebersihan
1.000.000
6.000.000
Petugas Keamanan
1.500.000
13.500.000
Supir
1.250.000
1.250.000
Buruh Angkat
900.000
5.400.000
Jumlah
100
254.400.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp. 254.400.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp. 763.200.000,-
E.2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 5% dari gaji pegawai (Timmerhaus, 2004).
Biaya Administrasi Umum
= 0,05 x Rp. 763.200.000,= Rp. 38.160.000,-
E.2.2.3 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 5% dari gaji pegawai
Biaya Pemasaran
(Timmerhaus, 2004).
= 0,05 x Rp. 763.200.000,= Rp. 38.160.000,-
E.2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Menurut UU No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997:
Objek Pajak
Bumi
Bangunan
Luas (m2)
10330
9830
NJOP (Rp)
Per m
Jumlah
100.000
1.033.000.000
300.000
2.949.000.000
2
Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB

= Rp 1.033.000.000.- + Rp 2.949.000.000.- = Rp 3.982.000.000.Bangunan yang tidak kena pajak adalah tempat ibadah yaitu sebesar 50 m2
NJOP Tidak Kena Pajak = Rp 30.000.000.-
(Perda Sumatera Utara)
NJOP untuk penghitungan PBB = Rp 3.982.000.000,- Rp 30.000.000,-
= Rp 3.952.000.000,Nilai Jual Kena Pajak (NJKP) = 20% x Rp 3.952.000.000.- = Rp 790.400.000.Pajak Bumi dan Bangunan yang terutang = 0,5 % x Rp 790.400.000.= Rp 395.200.000.Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan = (3/12) x Rp 395.200.000.= Rp 98.800.000,-
Berikut perincian Biaya kas pada Tabel LE.8

Tabel LE.8 Perincian Biaya Kas
No
Jenis Biaya
Jumlah (Rp)
Gaji Pegawai
763.200.000,-
Administrasi Umum
38.160.000,-
Pemasaran
38.160.000,-
Pajak Bumi dan Bangunan
98.800.000,938.320.000,-
Total
E.2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (MIT) (Timmerhaus, 2004).
Biaya Start-Up
= 0,12 x Rp. 175.666.152.700,= Rp. 21.079.938.320,-
E.2.4 Piutang Dagang

PD =
IP
x HPT (Timmerhaus, 2004)
12
Dimana :
PD
: Piutang Dagang
IP
: Jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT
: Hasil Penjualan Tahunan
= 3208,355 kg/jam
Produksi Biodiesel
Harga jual Biodiesel = Rp.5.500/kg
(Gianie/litbang kompas)
Hasil penjualan Biodiesel tahunan :

= Rp. 148.226.001.000,-
Produksi Gliserol
= 191,084 kg/jam
Harga jual Gliserol
= Rp.6.500/kg
(Majalahpengusaha.com, 2009)
Hasil penjualan Gliserol tahunan :

= Rp. 10.433.186.400,-
Total hasil penjualan tahunan = Rp. 148.226.001.000,- + Rp. 10.433.186.400,= Rp. 158.659.187.400,Piutang Dagang =
3
x 158.659.187.400
12
= Rp. 39.664.796.850,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada Tabel LE.9 dibawah ini.
Tabel LE.9 Perincian Modal Kerja
No
Perincian
Jumlah (Rp)
Bahan Baku
36.152.667.790,-
Kas
Start Up
21.079.938.320,-
Piutang Dagang
39.664.796.850,-
938.320.000,-
Total
Rp. 97.835.722.960,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp. 175.666.152.700,- + Rp. 97.835.722.960,= Rp. 273.501.875.700,-
Modal ini berasal dari :

3. Modal Sendiri
Besarnya modal sendiri adalah 60% dari total modal investasi
Modal sendiri adalah sebesar = 0,60 x Rp 273.501.875.700,= Rp. 164.101.125.400,4. Pinjaman dari Bank
Besarnya modal sendiri adalah 40% dari total modal investasi
Pinjaman dari bank adalah sebesar = 0,40 x Rp. 273.501.875.700,= Rp. 109.400.750.300,-
E.3 Biaya Produksi Total

E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
E.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 1 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga besarnya gaji total (P) adalah sebagai
berikut :
Gaji total (P)
= (12+1) x Rp. 254.400.000,= Rp. 3.307.200.000,-
E.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Diperkirakan 16% dari total pinjaman bank
(Bank Mandiri, 2009)
Bunga pinjaman bank (Q) = 0,16 x Rp. 109.400.750.300,= Rp. 17.504.120.050,-
E.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D=
PL
(Waluyo, 2000)
n
Dimana :
D
= Depresiasi per tahun
= Harga awal peralatan
= Harga akhir peralatan
= Umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 3% dari MITTL, sehingga biaya amortisasi

adalah sebagai berikut :
Biaya Amortisasi
= 0,03 x Rp. 37.346.347.430,= Rp. 1.120.390.423,-
Perincian biaya depresiasi sesuai UU Republik Indonesia dapat dilihat pada Tabel
LE.10 dibawah ini.
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Komponen
Biaya (Rp)
Umur
(Tahun)
Depresiasi (Rp)
Bangunan
15.370.000.000,-
20
768.500.000,-
Peralatan proses dan Utilitas
37.992.200.540,-
10
3.799.220.054,-
Instrumentasi dan Alat kontrol
11.397.660.160,-
10
1.139.766.016,-
Perpipaan
26.594.540.380,-
10
2.659.454.038,-
Instalasi listrik
3.799.220.054,-
10
37.992.200,-
Insulasi
3.039.376.043.-
10
303.937.604,-
Inventaris kantor
379.922.005,-
10
37.992.200,-
Fasilitas servis
379.922.005,-
10
37.992.200,-
Sarana transportasi
700.000.000,-
10
70.000.000,9.196.784.119,-
Total
Total biaya amortisasi dan depresiasi (R) = Rp 1.120.390.423,- + Rp 9.196.784.119,= Rp. 10.317.174.540,-
E.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan (Maintenance)

1. Perawatan alatalat proses dan utilitas
Diambil 5% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus, 2004)

Biaya perawatan mesin = 0,05 x Rp. 37.992.200.540,= Rp 1.899.610.027,2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 5% dari harga bangunan (Timmerhaus, 2004)
Perawatan bangunan
= 0,05 x Rp. 15.370.000.000,= Rp.768.500.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 5% dari harga kendaraan (Timmerhaus, 2004).
Perawatan kendaraan = 0,05 x Rp. 700.000.000,- = Rp. 35.000.000,4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 5% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus, 2004).
Perawatan instrumen
= 0,05 x Rp. 11.397.660.160,= Rp. 569.883.008,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 5% dari harga perpipaan (Timmerhaus, 2004).
Perawatan perpipaan
= 0,05 x Rp. 26.594.540.380,= Rp. 1.329.727.019,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 5% dari harga instalasi listrik (Timmerhaus, 2004).
Perawatan listrik
= 0,05 x Rp. 3.799.220.054,= Rp. 189.961.002,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 5% dari harga insulasi (Timmerhaus, 2004).
Perawatan insulasi
= 0,05 x Rp. 3.039.376.043,= Rp. 151.968.802,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 5% dari harga inventaris kantor (Timmerhaus, 2004).
Perawatan inventaris
= 0,05 x Rp. 379.922.005,= Rp. 949.805,-
9.
Perawatan fasilitas servis

Diperkirakan 5 % dari harga fasilitas servis (Timmerhaus, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,05 x Rp. 379.922.005,= Rp. 18.996.100,-
Total biaya perawatan (S) = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9

= Rp. 4.964.595.763,-
E.3.1.5 Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)

Diperkirakan 5% dari modal investasi tetap (T) = 0,05 x Rp 175.666.152.700,= Rp. 8.783.307.635,-
E.3.1.6 Biaya Administrasi Umum

U = (12/3) x Rp 38.160.000.= Rp. 152.640.000,-
E.3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

V = (12/3) x Rp 38.160.000.= Rp. 152.640.000,-
E.3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Diperkirakan 10% dari biaya tambahan (W) = 0,1 x Rp 8.783.307.635,= Rp. 878.330.763,-
E.3.1.9 Biaya Asuransi

- Asuransi pabrik diperkirakan 1% dari modal investasi tetap
= 0,01 x Rp 175.666.152.700,- = Rp. 1.756.661.527,- Asuransi karyawan 1,54 % dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54 % dari gaji karyawan. dimana 1%
ditanggung oleh karyawan dan 1,54 % ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 x (12/3) x Rp 254.400.000,= Rp 15.671.040,Total biaya asuransi (X) = Rp. 1.756.661.527,- + Rp. 15.671.040,-
= Rp. 1.772.332.567,-
E.3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

PBB (Y) = Rp 395.200.000.Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U + V + W + X + Y
= Rp. 48.074.901.320,-
E.3.2 Variabel
E.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Diperkirakan 10% dari Biaya bahan baku proses dan utilitas
Biaya variabel Bahan baku proses dan utilitas per tahun
= 0,1 x Rp. 144.610.671.200,= Rp. 14.461.067.120,-
E.3.2.2 Biaya Variabel Pemasaran

Diperkirakan 1% dari Biaya Tetap Pemasaran
Biaya variabel pemasaran
= 0,01 x Rp. 152.640.000,= Rp. 1.526.400,-
E.3.2.3 Biaya Variabel Perawatan

Diperkirakan 1% dari biaya tetap Perawatan
Biaya Perawatan
= 0,01 x Rp. 4.964.595.763,= Rp. 49.645.957,-
E.3.2.4 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5% dari Biaya tambahan
Biaya Variabel Lainnya
= 0,05 x Rp. 8.783.307.635,= Rp. 439.165.381,-
Total Biaya Variabel = Rp. 14.951.404.860,-
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp. 48.074.901.320,- + Rp. 14.951.404.860,= Rp. 63.026.306.180,-
E.4 Perkiraan Laba / Rugi Perusahaan

Laba sebelum pajak = Hasil penjualan tahunan total biaya produksi
= Rp. 158.659.187.400,- Rp. 63.026.306.180,= Rp. 95.632.881.220,E.4.1 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UU RI Nomor 17 Ayat 1 Tahun 2000, tentang Perubahan ketiga
atas UndangUndang Nomor 7 Tahun 1983 tentang Pajak Penghasilan adalah
sebagai berikut (Rusdji, 2004) :
1. Penghasilan sampai dengan Rp. 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
2. Penghasilan antara Rp. 50.000.000,- sampai dengan Rp. 100.000.000,dikenakan pajak sebesar 15%.
3. Penghasilan diatas Rp. 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah sebagai berikut :
10 % x Rp. 50.000.000,-
= Rp.
5.000.000,-
15 % x (Rp. 100.000.000 Rp. 50.000.000)
= Rp.
7.500.000,-
30% x (Rp. 95.632.881.220,- Rp.100.000.000)
= Rp. 28.659.864.370,-
Total PPh
Rp. 28.672.364.370,-
E.4.2 Laba setelah Pajak

Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh

= Rp. 95.632.881.220,- Rp. 28.672.364.370,= Rp. 66.960.516.850,-
E.5 Analisa Aspek Ekonomi

E.5.1 Profit Margin (PM)
PM =
Laba sebelum pajak

x 100 %
Total Penjualan
95.632.881.220
x100%
158.659.187.400
= 60,27 %
E.5.2 Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
x 100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
48.074.901.320
x100% = 33,45 %
158.659.187.400 14.951.404.860
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 33,45 % x 35.000 ton/tahun

= 11.707,5 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 33,45 % x Rp. 158.659.187.400,= Rp. 53.071.498.190,-
E.5.3 Return On Investment (ROI)

ROI
Laba setelah pajak

x 100 %
Total modal Investasi
ROI
66.960.516.850
x100%
273.501.875.700
= 24,48 %
E.5.4 Pay Out Time (POT)

POT
1
x 1 Tahun
ROI
POT
1
x 1 Tahun
0,2448
POT
= 4,08 Tahun
POT selama 4,08 tahun merupakan jangka waktu pengembalian modal dengan
asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.
E.5.5 Return On Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

x 100 %
Modal sendiri
RON =
66.960.516.850
x 100 %
164.101.125.400
RON = 40,80 %
E.5.6 Internal Rate Of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
1. Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
2. Masa pembangunan disebut tahun ke nol
3. Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
4. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
5. Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan
Dari Tabel LE.10 dibawah ini, diperoleh nilai IRR = 33,43%
BEP : 33,45
LE-27

Wahyu Hidayat

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Wahyu Hidayat

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PRA RANCANGAN PABRIK

UNIT PEMURNIAN METIL ESTER HASIL

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

8. Teman-teman Teknik Kimia Extension Stambuk 2005/06 yang tidak dapat

Medan, Mei 2009

b. Biaya Produksi (per tahun)

c. Hasil penjualan (per tahun)

e. Profit Margin (PM)

f. Break Even Point (BEP)

g. Return on Investment (ROI)

h. Pay Out Time (POT)

i. Return on Network (RON)

j. Internal Rate of Return (IRR) : 33,43%

Tujuan Perancangan Pabrik...............................................................

TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES.....................

Proses Pembuatan Metil ester...........................................................

2.2.3 Pengendalian Reaksi Balik Transesterifikasi...................................

Bahan Baku Biodiesel Sawit.............................................................

Variabel Proses yang mempengaruhi produksi biodiesel.................. II-11

2.5.2 Suhu Reaksi...................................................................................... II-12

2.5.4 Kandungan Asam Lemak Bebas ..................................................... II-12

Parameter Spesifik Kualiti Kontrol Biodiesel dari minyak nabati... II-12

2.6.1 Kandungan ester............................................................................... II-13

2.6.3 Mono-, Di-, dan Trigliserida ........................................................... II-13

2.6.5 Bilangan Iodin................................................................................... II-14

Sifat-sifat Bahan................................................................................ II-15

Deskripsi Proses................................................................................ II-18

Tangki Pemisah (H-110).................................................................

Tangki Pencuci I (M-210)...............................................................

Tangki Pemisah I (H-212)...............................................................

Tangki Pencuci II (M-220)..............................................................

Tangki pemisah II (H-222)..............................................................

Tangki Pencuci III (M-230)............................................................

Tangki Pemisah III (H-232).............................................................

Vibrating Filter (VD-310)................................................................

Proses Filtrasi (P-410).....................................................................

4.1.1 Vaccum Drier (VD-310)..................................................................

4.1.2 Cooler (E-312)................................................................................

Tangki Bahan Baku Metil Ester (F-111)...........................................

Tangki Penyimpanan Gliserol (F-113)............................................

Tangki Penyimpanan Air (F-214).....................................................

Tangki Pencuci-I (M-210)................................................................

Tangki Pencuci-II (M-220)..............................................................

Tangki Pencuci -III (M-230)...........................................................

Vacuum Dryer (VD-310).................................................................

Vibrating Filter (P-410....................................................................

Tangki Produk Biodiesel (F-411)......................................................

Pompa -10 (L-234)...........................................................................

Pompa -11 (L-313)...........................................................................

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA.................... VI-1

Keselamatan Kerja Pabrik................................................................ VI-18

Kebutuhan Uap................................................................................. VII-1

Kebutuhan Air.................................................................................. VII-2

Pengolahan Air................................................................................. VII-3

Kebutuhan Bahan Kimia................................................................... VII-9

Kebutuhan Listrik............................................................................. VII-9

Kebutuhan Bahan Bakar.................................................................. VII-10

Unit Pengolahan Limbah.................................................................. VII-10

LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK......................................... VIII-1

Lokasi Pabrik.................................................................................... VIII-1

Tata Letak Pabrik............................................................................. VIII-3

Perincian Luas Tanah....................................................................... VIII-4

ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN..