Manual de Metrologia

CENTRO DE ENTRENAMIENTO EN ALTA TECNOLOGA
MANUAL DE METROLOGA
CONTENIDO
I. CALIBRADORES
I.1 Calibrador Vernier
I.2 Calibrador con cartula
I.3 Calibrador digital
I.4 Aplicaciones de los calibradores
II. MESAS DE COMPROBACIN
II.2 Bases para mesas de comprobacin
II.2 Calibradores de altura para mesas de comprobacin
III. MICRMETROS
III.1 Lectura de micrmetros. Sistema Internacional
III.1 Lectura de micrmetros. Sistema Ingls
IV. INDICADORES DE CARTULA
IV.1 Sujetadores para indicadores
V. INSTRUMENTOS PORTTILES PARA MEDIR NGULOS
V.1 Instrumentos porttiles graduados
VI. MEDICIN ANGULAR CON INSTRUMENTOS NO GRADUADOS
PATRONES ANGULARES
VII. PATRONES Y CALIBRES
VII.1 Patrones de forma
VII.1.1 Escotillones cuentahlos
VII.1.2 Hojas (lainas) para espesores
VII.1.3 Patrones para radios
VIII. CALIBRES PARA AGUJEROS PEQUEOS
VIII.1 Calibres Telescpicos
IX. CALIBRES PARA PRODUCCIN
IX.1 Calibres para no pasa
IX.2 Calibre para roscas
IX.3 Calibres cnicas
X. BLOQUES PATRN
XI. PROYECTORES DE PERFILES
XII. APARATOS DE MEDICIN POR COORDENADAS
XIII. NORMAS
XIV. AJUSTES Y TOLERANCIAS
Propiedad del Centro de Entrenamiento en Alta Tecnologa.
Queda prohibida su reproduccin parcial o total.

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I. CALIBRADORES
Los calibradores son instrumentos muy tiles para diversos propsitos de medicin, dada
la facilidad de su manejo, variedad de aplicaciones, ligereza, etc. amn de que son
econmicos. Respecto al mtodo de lectura, son tres los que existen en el mercado:
a) Calibradores Vernier
b) Calibradores de cartula
c) Calibradores con pantalla digital
Estos instrumentos se han inventado en el mismo orden que se indica, y es el mismo que
seguiremos para su estudio.
I.1 Calibradores Vernier
La escala vernier fue inventada a principios del Siglo XVI por el portugus Pedro Nunes y
mejorada, algunas dcadas despus por el francs Pierre Vernier. En su honor se conoce
dicha escala como nonio o vernier; en el presente escrito se utilizar cualquiera de las
dos palabras para el mismo significado.
La escala vernier es una escala complementaria de otra, normal, para cualquier sistema
de medicin lineal o angular y que sirve para mejorar la resolucin de la escala principal,
como la que vemos en la figura 1.1. La escala principal es una escala ordinaria en
milmetros (parte baja), donde se ha tomado una longitud de diecinueve milmetros para
trazar la escala vernier, que tiene veinte espacios. La escala principal est graduada cada
milmetro, pero el vernier permite obtener lecturas veinte veces ms pequeas como
veremos con detalle ms adelante. La aplicacin de tales escalas no es exclusivo de los
calibradores, sino que tambin se usa en instrumentos de medicin angular (ver capitulo
VIII), en algunas mquinas herramientas y en otros equipos.


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FIGURA 1.1
La bsqueda de la mejor coincidencia de lneas es uno de los aspectos difciles en el

calibrador vernier, mayormente cuando el ejecutante tiene problemas visuales. Para
localizar dicha alineacin la vista debe recorrer la escala de izquierda a derecha y de
derecha a izquierda, hasta encontrar las lneas en cuestin, procurando que la visual
forme un ngulo recto con el plano de la escala, para evitar el error de paralaje. La
medicin debe realizarse dos o tres veces para asegurarnos de su efectividad.
I.2 Calibradores con Cartula
Los calibradores con cartula tienen mucha similitud con los calibradores vernier en sus
diferentes detalles, excepto en la lectura: La segunda parte de la lectura se toma en una
escala muy fcil de interpretar ya que su distribucin es uniforme y cuenta con
numeracin de regular tamao. Dicha lectura depende de la posicin de la aguja, que es
conducida por medio de un mecanismo de engranes que se mueve cuando la corredera
es empujada por el dedo pulgar del usuario.
El diseo y disposicin de tal mecanismo depende del sistema de medicin y de la
distribucin que tenga la cartula. Su funcionamiento ser adecuado en un medio donde
no haya polvos u otras partculas que se puedan alojar en los engranes, ya que pueden
producir atascamiento. La figura 1.2 muestra uno de estos instrumentos.


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FIGURA 1.2
Obsrvese que el instrumento tiene solamente una escala principal, que puede ser en mm
o en pulgadas. De tener dos escalas, una de ellas no corresponder con la cartula
instalada, an cuando pueda utilizarse para tomar medidas que no requieran mucha
exactitud. En la figura se observan tambin dos apoyos para el dedo pulgar, uno en forma
de rueda, que se utiliza cuando las reas de contacto estn prximas a la pieza por medir;
y otro apoyo inmediatamente a la izquierda del anterior, que se utiliza para desplazar la
corredera cuando se trata de un cambio de posicin grande. La cartula se muestra, en
este ejemplo y en los siguientes, en la posicin normal, pero para ciertos propsitos de
comparacin se puede girar a cualquier posicin. En cualquiera de los dos casos la
cartula puede asegurarse por medio de un tomillo opresor que se muestra en la parte
inferior de la misma.


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FIGURA 1.2,1
I.3 Calibrador Digital
Los calibradores digitales resultan una herramienta muy til y practica ya que cuenta con
un display que nos da la lectura hasta con 4 dgitos, que adems cuenta con un selector
de unidades y es posible hacer la conversin directa de pulgadas a milmetros.
Algunos equipos cuentan con transmisin de datos para el control estadstico del proceso
Fig 1.3
I.4 Aplicaciones de los Calibradores


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Fig. 1.4
Fig.1.4.1


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Fig.1.4.2
Fig.1.4.3


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II. MESAS DE COMPROBACIN

Desde la poca de las grandes civilizaciones de la antigedad, el hombre necesitaba
producir superficies planas en las piedras utilizadas para sus construcciones, con el fin de
lograr un buen acoplamiento entre las piezas, como se sigue requiriendo en la actualidad.
Sin embargo, se necesita una planicidad ms perfecta para otros propsitos de la poca
moderna; ciertas operaciones de medicin involucran la utilizacin de una superficie cuya
planicidad sea confiable dentro de .una tolerancia reducida y adems perfectamente lisa,
para que los materiales, instrumentos y accesorios deslicen sobre ella sin dificultad.
Las primeras superficies planas con caractersticas aproximadas a las descritas se
produjeron el siglo pasado, gracias a inventores como Joseph Whitworth, Richard Roberts
y Henry Maudslay, quienes hicieron, por separado, importantes contribuciones a la
tecnologa de productos maquinados.
Las modernas mesas de comprobacin, que se ofrecen en varias medidas y calidades se
fabrican en dos tipos de materiales: de granito y de hierro vaciado. El granito gris oscuro
ya era utilizado por los antiguos egipcios en la construccin; es una roca que se extrae en
diferentes partes del mundo, siendo famoso el del .estado de Arkansas. ste material se
corta en grandes trozos en los yacimientos, y posteriormente se divide para darle
diferentes usos: construccin, mausoleos, losas para panten y (afortunadamente para
propsitos de metrologa) para construir mesas de referencia y mesas para ciertos
instrumentos, como los aparatos de coordenadas (ver figura 12.6 en el captulo XI), o las
bases de indicadores como el mostrado en la figura 2.1.
Fig. 2.1


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Fig. 2.1.1
Fig. 2.1.2


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1I.1 Bases para las Mesas

Unas y otras mesas de comprobacin deben apoyarse en bases metlicas construidas
para el propsito, provistas de tornillos para su nivelacin, situacin que debe logarse
desde su instalacin, para un mejor desempeo de sus variadas funciones. Una mesa de
granito montada sobre su respectiva base metlica se muestra en la figura
Fig. 2.1
Fig. 2.2
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II.2 Calibradores de altura para mesa de comprobacin

Los calibradores de altura anlogos o digitales son parecidos a los otros en su forma
general, pero carecen de escala(s) en la columna ya que con tal sistema no se hace
necesario. El palpador puede ser de tipo trazador como el descrito en la pgina anterior o
bien, un palpador electrnico con sensibilidad de 40 gramos , que traduce el dato
analgico del movimiento a impulsos elctricos enviados a travs del cable y lo exhibe
digitalmente en la pantalla LCD (liquid crystal display). Para desplazar el cabezal
verticalmente se cuenta con una pequea manivela y una perilla de ajuste fino (no
mostradas en la ilustracin). El tablero tiene varios botones que sirven para encendido,
seleccin de unidades (mm/in), puesta a cero y fijado de lectura; tambin puede tener
botn y cable.para SPC (control estadstico de proceso) que es una funcin opcional en la
que los datos se envan a una computadora para su procesamiento y almacenado.
Fig.2.2.1

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III. MICRMETROS
Los micrmetros son instrumentos de medicin ms confiables que los calibradores
Vernier, debido a las caractersticas de su construccin. El modelo ms antiguo se invent
a mediados del siglo XVIII, y aunque no se parece a los actuales, el principio de su
funcionamiento sigue vigente. La figura 3.1 muestra un micrmetro de uso general para
exteriores, donde se sealan sus partes principales.
FIGURA 3.1
En esta figura no se muestra el mecanismo de elementos roscados fabricados con mucha

precisin que se encuentran dentro del manguito. Al girar el tambor, que se maneja con
los dedos de la mano derecha, gira tambin el tornillo, que a su vez conduce el husillo o
palpador mvil. La pieza a medir queda encerrada entre los dos palpadores.
La gran diversidad de formas y tamaos de las piezas mecnicas, ha trado consecuencia
el diseo y produccin de una amplia variedad de micrmetros para satisfacer los
problemas de medicin correspondientes. Cada tipo y tamao de instrumento se fabrica
en los dos sistemas de unidades, en S.I. o en Sistema Ingls. Dentro de este mismo
captulo veremos cada tipo y sus aplicaciones.

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Fig. 3.2
Fig. 3.3
Fig. 3.4
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III.1 lectura de micrmetros con Sistema Internacional

En los micrmetros para exteriores el desplazamiento total del tambor es de 25 mrn.
(Nominalmente, ya que el mecanismo tiene. un poco de longitud extra). Por consiguiente,
hay instrumentos con rangos de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm, etc.; en
cualquiera de ellos la escala principal tiene divisiones hasta de 0.5 m. y est numerada
cada 5 mm como se ilustra en la figura 3.1.1
FIGURA 3.1.1
Escala principal, grabada
en el manguito
La lectura de dicha escala est limitada por el borde izquierdo del tambor, y a su magnitud
se sumarn posteriormente las lecturas del tambor y del nonio, sucesivamente. El tambor
est dividido perifricamente en 50 espacios que representan 0.01 mm. cada uno; un giro
completo del mismo lo desplazar 0.50 mm sobre la escala principal. La figura 3.1.2
muestra el tambor en vista lateral izquierda, con el manguito en su interior. Para leer la
escala del tambor la referencia es la lnea horizontal de la escala principal.
En esta vista transversal del tambor, los

nmeros aparecen proyectados en un
plano transversal para explicar su
ubicacin
FIGURA 3.1.2
Finalmente tenemos la escala del nonio, que es

opcional (se ordena con o sin). Cada espacio
representa 0.001 mm.; para leerla se busca la
mejor coincidencia de lneas. La figura 3.1.3
representa el nonio en una vista extendida. El
asterisco marca una coincidencia.
FIGURA 3.1.3

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III.2 Lectura de micrmetros con Sistema Ingls

En los micrmetros para exteriores el desplazamiento total del tambor es de una pulgada
(nominalmente, ya que el mecanismo tiene un poco de longitud extra). Por consiguiente,
hay instrumentos con rangos de 0 a 1, de 1 a 2, de 2 a 3, etc.; en cualquiera de ellos
la escala principal es igual que la del calibrador vernier decimal en pulgadas; es decir,
dividida en dcimas de pulgada que a su vez tienen 4 espacios, cada uno de 0.025. La
figura 3.2.1 corresponde a esta escala.
FIGURA 3.2.1
Escala principal, grabada

en el manguito
La lectura de dicha escala est limitada por el borde izquierdo del tambor, y a su magnitud
se sumarn posteriormente las lecturas del tambor y del nonio, sucesivamente. El tambor
est dividido perifricamente en 25 espacios que representan 0.001 cada uno; un giro
completo del mismo lo desplazar 0.025 sobre la escala principal. La figura 3.2.2 muestra
el tambor en vista lateral izquierda, con el manguito en su interior. Para leer la escala del
tambor se toma como referencia la lnea horizontal de la escala principal.
FIGURA 3.2.2
Adems de las piezas mencionadas, el conjunto puede incluir un cilindro patrn (lado
derecho de la figura 3.2.3), que tiene un acabado interior finamente acabado y cuyo
dimetro se especifica en el frente, junto con la temperatura normal de medicin, 20 C.

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Fig. 3.2.3
El procedimiento para efectuar una medicin es el siguiente:

1.- Con una regla, cinta, calibrador u otro instrumento sencillo tome una medida previa del
hueco.
2.- Instales en la caja del mecanismo sensible el palpador adecuado, de acuerdo a la
medicin previa.
3.- Gire el tambor hasta obtener una dimensin ligeramente menor que la del hueco, para
que al introducir el micrmetro, el palpador sensible no tope contra la pieza a medir.
4.- Al introducir la caja sensible, doble con el dedo ndice las alas centradoras, y sultelas
con cuidado en el interior de la pieza,
5.- Ahora gire el tambor, aumentando la lectura hasta que la aguja del indicador de
cartula empiece a moverse, llevndola hasta la parte central de la escala.
Simultneamente haga oscilar la varilla, para encontrar la posicin mas desplazada de
la aguja, que es la .correspondiente a la posicin adecuada de los palpadores.
6.- Tome la lectura, de acuerdo al procedimiento visto para el MICRMETRO SENSIBLE
Fig. 3.2.4
Micrmetro interiores
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IV. INDICADORES DE CARTULA

Pocos instrumentos de medicin tienen aplicaciones tan variadas como el indicador de
cartula, conocido tambin como 'dial' por su nombre en ingls. Entre las ms conocidas
estn: el montaje de materiales en operaciones de maquinado, la inspeccin de
paralelismo en planos rectos, la inspeccin de paralelismo y/o concentricidad de cilindros,
la inspeccin de dimensiones, la deformacin de materiales en pruebas de resistencia,
como parte integral de instrumentos de medicin y algunas otras.
El indicador tpico est formado por un mecanismo de engranes que son conducidos por
el desplazamiento de un palpador, cuyo movimiento podemos medir en la lectura de la
cartula Esta pieza tiene una escala distribuida radialmente, con una aguja que gira en su
centro, en sentido horario cuando el husillo (palpador) es empujado. Al desaparecer la
fuerza de empuje, el husillo tiende a recuperar su posicin original por la accin de un
resorte. En la figura 4.1 a) y b) se aprecian las partes externas del instrumento. La parte c)
muestra la presencia de un cuerpo que empuja el husillo hasta una distancia Y
(exagerada), cuya magnitud es de 0.29 mm segn podemos deducir en la lectura.
FIGURA 4.1
Fig. 4.2
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Fig. 4.3
Fig. 4.4

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IV.1 SUJETADORES
Los indicadores se pueden sujetar por diferentes lugares, como se ver posteriormente, y
por diferentes medios. Entre estos, los mas comunes son articulados para colocar con
comodidad y eficacia el indicador donde se necesita. En la figura 7.3 se muestra un
sistema de extensiones cilndricas conectadas por medio de articulaciones, que est
sostenido sobre una base magntica apoyada en una superficie de material ferroso y con
buen acabado (condicin necesaria para una sujecin firme). La base magntica tiene un
campo de fuerza suficiente para sostener todo el conjunto an y cuando se apoye en un
plano vertical. En la figura 7.3 b) aparece una articulacin desarmada.
FIGURA 4.1.1
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Otro tipo de soporte para sostener el indicador consiste en un conjunto de piezas, unas
cilndricas y otras esfricas, armadas por medio de un cable de acero interior. Este cable
al ser tensado le da rigidez a la extensin, que se conoce como poste o extensin flexible,
que soporta en un extremo el indicador y su otro extremo est sujeto a una base
magntica.
El cable se tema por la accin de una palanca (ver figura 4.1.2), que se afloja para colocar
el poste en la posicin adecuada. En el extremo superior de ste, se encuentra una pinza
o sujetador (detalle b), donde se aloja el vstago del indicador, que se aprieta al girar el
tomillo.
FIGURA 4.1.2

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V. INSTRUMENTOS PORTTILES PARA MEDIR NGULOS

V.1 Instrumentos porttiles graduados
Para medir ngulos con instrumentos porttiles graduados, los ms usuales son el
transportador y el gonimetro. El primero forma parte del juego conocido cono escuadra
de combinacin (ver captulo III, Instrumentos Graduados Bsicos), y se muestra en la
figura 5.1
Fig. 5.1

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Fig. 5.2
Por lo que se observa en dichas tablas, las normas norteamericanas especifican
tolerancias mas reducidas que las JIS. Para evitar confusiones, en el presente texto se
utilizan los trminos mesa de trazo, mesa de comprobacin, mesa de mediciones,
superficie de referencia, superficie plana y superficie de comprobacin con el mismo
significado, dada la gran utilidad de estas piezas para realizar diferentes operaciones.
Otro tipo de transportador ms sencillo es semi-circular o de media luna, mostrado en la
figura 5.3, que est formado por dos piezas planas; una regla y un semicrculo con una
escala circular que abarca 180 grados, de grado en grado, y numerada cada 10 grados.
Esta escala es doble y suplementaria, como la del transportador. Al igual que otros
instrumentos similares, sus piezas estn fabricadas de acero, cromado en su superficie.
La regla mide 6" de longitud til y tiene en su
extremo una forma de bandera donde se localiza el
ndice para tomar la lectura (ver detalle). La regla y
la otra pieza se ensamblan por medio de un tornillo
que se usa ligeramente flojo para medir ngulos y
apretado cuando vamos a trazar o comprobar.
Gracias a sus caractersticas, puede usarse
tambin como utensilio de dibujo, haciendo las
veces de una pequea regia T.

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Fig 5.3
El
gonimetro
es
completamente plano
en la parte posterior,
por lo que se puede
apoyar perfectamente
en superficies planas
cuando as se requiera.
La regla se fabrica en
longitudes de 7 y 12
pulgadas. En ciertos
modelos se incluye un
lente de aumento (en la
figura 8.6 se muestra
fuera del conjunto)
sujeto con el tornillo
central, para observar
con
mas
facilidad
cualquier parte de la
escala Vernier.
Enseguida tenemos dos ejemplos de lectura, la figura 5.3.1 a) muestra una escala en
sentido horario. El ejecutante debe buscar, primero, el ndice (lnea cero) de la escala
Vernier, que en este caso est entre 45 y 46 grados. Despus se localiza la mejor
coincidencia de lneas en la escala Vernier de la derecha (sentid0 horario), que en este
caso es la sptima, marcada con un asterisco. Tomando en cuenta que cada espacio
representa 5 minutos, la segunda parte de la lectura es pues, de 35 minutos.
FIGURA 5.3.1

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En la parte b) de la misma figura, la escala principal est en sentido anti-horario, por lo

que debemos buscar en la escala Vernier de la izquierda la segunda parte de la lectura
(55 minutos en este caso, sealada con otro asterisco).
Los niveles de tal sensibilidad pueden ser desde 10 hasta unos 30 cm de longhid, pero
los utilizados en construccin o en plomera aunque menos sensibles, pueden ser mas
largos. En el sistema ingls la pendiente se especifica en decimales de pulgada por cada
pie de longitud, por ejemplo, un instrumento con sensibilidad de 9 segundos tiene una
pendiente de 0.0005 in/ft aproximadamente.
VI. MEDICIN ANGULAR CON
PATRONES ANGULARES
INSTRUMENTOS
NO
GRADUADOS
Los patrones angulares son piezas de acero templado y rectificado, y se ofrecen en

conjuntos estratgicamente calculados para que con el menor nmero de piezas, se
consiga el mayor nmero posible de combinaciones, pudindose lograr en algunos juegos
incrementos de segundo con tan solo 18 piezas. En el sistema norteamericano de normas
se distinguen tres grados de calidad:
a) Grado de taller, que es el ms econmico y se utiliza como accesorio para trabajos de
maquinado o de inspeccin de piezas terminadas, en el lugar de trabajo; se fabrican
conjuntos con incrementos de un segundo, de un minuto o de un grado.
b) Grado de inspeccin, que es ms preciso que el anterior y se utiliza solamente en el
cuarto de metrologa para inspeccionar instrumentos o trabajos especiales.
c) Grado de referencia, el ms fino de todos, que se usa exclusivamente para propsitos
de calibracin, en los laboratorios o dependencias especializadas.
Cada una de las piezas tiene grabado su valor angular y tambin signos positivo .y
negativo en los extremos. El signo positivo indica el lado de mayor elevacin, por la
confusin que se presenta en valores muy pequeos; al acomodar un conjunto el valor
total y su respectivo signo se deducen sumando algebraicamente los valores parciales.
Por ejemplo, en el detalle b) de la figura 8.9 tenemos = 15 5 - 0.5 = 9.5 grados.
FIGURA 6.1

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VII. PATRONES Y CALIBRES

VII.1 Patrones de forma
Los patrones de forma son utensilios de metrologa que sirven para inspeccionar
rpidamente ciertos productos, pero que tambin se fabrican en las industrias como
refacciones de la propia maquinaria o como elementos de su produccin. Tales utensilios
se ponen en contacto con las piezas a comprobar y se observan a contraluz para
comprobar si las formas coinciden, de una manera similar a la acostumbrada con las
escuadras y transportadores. A continuacin veremos algunos de los ms comunes.
VII.1.1 Escantillones Cuentahilos
Son hojas delgadas (aproximadamente 0.4 mm de espesor) que sirven para determinar
rpidamente el paso de las roscas de tornillos y de accesorios de tubera. El paso es la
distancia entre dos fletes contiguos de la rosca; en el Sistema Ingls no se especifica
directamente, sino el nmero de hilos por pulgada En las roscas mtricas, en cambio, se
especifica el paso directamente. A continuacin se dan dos ejemplos de especificacin: la
primera corresponde a una rosca en Sistema Ingls de 0.5 in de dimetro y 13 hilos por
pulgada, la segunda corresponde a una rosca mtrica de 12 mm de dimetro y 2 mm de
paso.
13 NC
M 12 X 2
Los operadores de mquinas herramientas, encargados de almacenes industriales y los
empleados de ferreteras y otras tiendas donde se mejan tornillos, tienen prctica en la
identificacin de stos, pero an as tienen que recurrir frecuentemente a los escantillones
cuentahilos para asegurarse, cmoda y rpidamente de tal identificacin. Los
escantillones estn armados en conjuntos unidos por un perno para mantenerlos juntos,
de donde es fcil escoger y manipular en su torno, la hoja que interesa. En el frente del
conjunto se especifica el rango de numeraciones, y cada una de las hojas tiene escrito el
paso, o el nmero de hilos por pulgada. La figura 9.1 muestra uno de estos conjuntos de
escantillones.
Fig 7.1.1

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VII.1.2 Hojas (lainas) para espesores

En ranuras muy angostas se utilizan lainas, hojas muy delgadas que aprueban
forzndolas de una en una dentro de la cavidad, hasta encontrar la que entra ms
ajustada. Como otros conjuntos, estn armadas con un perno dentro de una caja, y cada
pieza tiene marcado el valor de su espesor. Unos conjuntos son de dimensiones en
pulgadas, otros en milmetros.
La figura 7.1.2 a) muestra un juego de lainas en decimales de pulgada, el otro detalle es
de lainas en milmetros.
Pulgadas
Milmetros
Fig 7.1.2

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VII.1.3
Patrones para radios
Son escantillones delgados que tienen diferentes detalles para comprobacin de radios,
cncavos y convexos (figura 7.1.3 a), pero los ms comunes son conjuntos armados en
uno o dos pernos, como lo muestra el detalle b) de la misma figura. Cada hoja tiene
grabado el valor de su radio, el conjunto puede ser de SI o de Sistema Ingls.
Fig. 7.1.3
VIII. CALIBRES PARA AGUJEROS PEQUEOS

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En el captulo de los micrmetros estn incluidos aquellos que pueden introducirse en

huecos cilndricos pequeos, pero si el usuario no puede hacer la inversin
correspondiente, la solucin es utilizar calibres como los mostrados en el captulo III, que
se venden en juegos que comprenden diferentes rangos de medicin, Una vez introducido
el calibre apropiado, se gira el tambor del mango para expandirlo; posteriormente se mide
con un micrmetro o calibrador, por lo que son considerados como Instrumentos de
medicin indirecta.
Fig 8.1
Se mide con micrmetro
Micrmetro de bola
VIII.1 Calibres telescpicos

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MANUAL DE METROLOGA
Representan otra solucin econmica para la medicin de interiores de regular tamao, y

no necesariamente cilndricos. Se introduce el palpador telecspico en el hueco a medir y
se fija con el seguro, enseguida se extrae y se mide con el micrmetro.
Se encuentran en conjuntos de diferentes tamaos para cubrir diferentes rangos.
Fig. 8.1.1
IX. CALIBRES PARA PRODUCCIN

Para la produccin en serie o masiva de piezas cuyas tolerancias dimensionales son
reducidas, la inspeccin con instrumentos graduados sera muy tardada, por lo que a
travs de los aos se han desarrollado una serie de dispositivos que no tienen escalas,
pero que al ensamblarlos con las piezas a comprobar permiten determinar rpidamente su
aceptacin. El diseo y fabricacin de estos dispositivos es de acuerdo a las tolerancias
permitidas en el producto, que se especifican de acuerdo a normas y procedimientos
comprendidos en los sistemas de ajustes de tolerancias (captulo XV). A continuacin
veremos los ms comunes.
IX.1 Calibres pasa no pasa para exteriores

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Son cuerpos rgidos que tienen dos entradas de diferente tamao, una para que pase y
otra para que no pase la pieza a comprobar, si la pieza pasa por ambas entradas es mas
chica de los aceptable, pero si no cabe por ninguna, es demasiado grande. La pieza
aceptable es la que pasa en la entrada ms grande, pero no cabe e la entrada ms chica.
La figura 9.1 muestra un calibre pasa no pasa para exteriores con dimensiones fijas,
que se utiliza exclusivamente para una determinada produccin, ya que los yunques estn
soldados o forman un solo cuerpo con el marco o asidera. Los datos grabados se refieren
a la dimensin nominal y sus tolerancias.
Fig. 9.1
Donde la por un lado la pieza es aceptable y por el otro seria rechazada
IX.2 Calibres patrn para rosca interior

Algunos se utilizan para probar una parte o muestra de la produccin de piezas roscadas,
otros para probar las herramientas de produccin. La figura 9.2 muestra uno de estos
calibres.
IX.3 Calibres cnicos

Se utilizan para la inspeccin de piezas cnicas, exteriores e interiores, en las normas
Morse, Brown & Sharpe e ISO. Algunos tienen dos lneas circulares, que marcan las
posiciones dentro de las cuales la pieza a probar puede ser aceptable, como el mostrado
en la figura 9.3 Como ejemplo de pieza cnica tenemos las vlvulas para gas de uso
domstico.
X. BLOQUES PATRN
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MANUAL DE METROLOGA
Los bloques patrn son piezas en forma de paraleleppedo, que cumplen funciones muy
importantes y variadas, desde auxiliares en el montaje de herramientas en procesos de
maquinados, hasta inspeccin y calibracin de instrumentos de alta exactitud y resolucin.
Su invencin y desarrollo se acredita a tres suecos que en diferentes pocas
contribuyeron para el diseo y perfeccionamiento de estos utensilios: Polhem, Ellstrom y
Johansson. Este ltimo calcul estratgicamente un conjunto de piezas con el que se
pudieron hacer miles de combinaciones en incrementos discretos de la millonsima parte
de un metro (1m), hechos tambin de acero y con seccin rectangular. La figura 10.1
muestra un par de bloques de un mismo juego. El valor de cada uno se indica con
acotacin; aunque las seis caras son de un magnfico acabado, dos de ellas, opuestas,
son las que tienen superficies con mucha exactitud dimensional y geomtrica, siendo tales
caras las utilizadas en sus propsitos.
Fig. 10.1
Actualmente se fabrican bloques rectangulares y bloques de seccin cuadrada; en acero y
en cermica (ms resistente al desgaste); y en los dos sistemas de medicin, aunque los
conjuntos no tienen las mismas distribuciones en uno y otro sistema debido a las
diferencias aritmticas. Tambin se fabrican cilndricos o pin gages.
Fig 10.2
Los bloques se fabrican de acuerdo a normas internacionales JIS/ISO/DIN; normas
Especificacin Federal, de los Estados Unidos; y normas BS de Inglaterra. En ellas, se
31

MANUAL DE METROLOGA
especifican tolerancias dimensionales, de planicidad, de paralelismo, de dureza y otras.

Para que el usuario adquiera el tipo mas adecuado a sus necesidades, se fabrican en
diferentes grados, cuyas variaciones son principalmente respecto a las tolerancias
geomtricas. La longitud de los bloques no tiene una tolerancia uniforme para un mismo
grado; con el incremento de longitud se tiene una tolerancia ms amplia. Por ejemplo, la
tabla 10.3 es un pequeo sector de informacin respecto a longitud. La tabla 10.4 es otra
muestra, aplicada a tamaos de bloques ms o menos equivalentes. Para informacin
ms amplia, se pueden consultar catlogos de los fabricantes ms importantes: Mitutoyo,
Starret, Brown & Sharp, Scherr Tumico, etc.
TABLA 10.3
TOLERANCIAS DE LONGITUD, EN M a 20C
Normas JIS/ISO/DIN
GRADO
Longitud nominal, en mm
00
Hasta 10
0.06
0.12
0.20
0.45
100 a 150
0.20
0.40
0.80
1.60
150 a 200
0.25
0.50
1.00
2.00
TABLA 10.4
MUESTRA DE TOLERANCIAS DE LONGITUD, EN m y en PULGADAS A 20C
Grados Esp.
Federal
Grados JIS/ISO/DIN
Dimensin
Nominal
00
25 a 50 mm
0.
10
0.10
0.10
0.10
1 a 2
-1
+8
-4
+1
6
-8
Grados BS
B
0.20
0.20
0.40
0.40
+2
0
-12
En la fbrica o taller, para inspeccionar instrumentos de medicin ordinarios, tales como

calibradores vernier y micrmetros. Sin que el usuario tenga que dedicarse a una labor de
32

MANUAL DE METROLOGA
ajustar correctamente el instrumento, una vez medido un bloque o grupo de ellos (ver
figura 10.5), podr realizar mediciones ms exactas considerando el error que tiene
respecto a los bloques.
La tabla 10.6 muestra una seleccin recomendada de bloques para las aplicaciones ya
mencionadas.
TABLA 10.6
Norma
JIS/ISO/DIN
ESP. FEDERAL
BS
Grado
Inspeccin de piezas
Existen diferentes mtodos para la inspeccin de piezas terminadas. Uno de los ms
efectivos es utilizando un indicador de cartula (figura 10.5)) frente al que se hacen pasar
las piezas a inspeccionar. Habindolo preparado previamente con ayuda de los bloques,
que sirven en este caso para formar un patrn preparado previamente con ayuda de los
bloques, que sirven en este caso para formar un patrn de dimensin igual al tamao
bsico de las piezas (adelante veremos ejercicios para formar conjuntos de cualquier
longitud). Con tal patrn se pone el indicador en cero (o cualquier otra posicin de
referencia) como se muestra en la figura 10.5 b). Finalmente, al inspeccionar una pieza, la
lectura del indicador determina si la pieza es aceptable, de acuerdo a sus tolerancias, La
figura 10.5 c) muestra una lectura de 0.04 mm ms baja que la dimensin bsica.
TABLA 10.7
-Norma
JIS / ISO / DIN
ESP. FEDERAL
Grado
00
BS
Las aplicaciones a las que aqu se hace referencia son las comnmente conocidas, ya
que existen numerosas de ellas. Los grados escogidos por los diferentes usuarios pueden
33

MANUAL DE METROLOGA
ser en ciertos casos diferentes, por sus necesidades particulares, a los indicados en las
tablas 10.3 a 10.7. Los bloques de precisin, estn en sistema mtrico o en sistema
ingls, se ofrecen en conjuntos que han sido estratgicamente planeados, para que con el
menor nmero de piezas se logre el mximo de combinaciones tiles. Por ejemplo,
veamos con detalle el juego de 81 piezas en Sistema Ingls, que tiene la siguiente
distribucin:
9 piezas
49 piezas
19 piezas
4 piezas
81 piezas en total
0.1001, 0.1002, 0.1003 0.1009

0.101, 0.102, 0.103
. 0.149
0.050, 0.100, 0.150
. 0.950
1, 2, 3, 4
Este conjunto suma en total, ms de 20 pulgadas. Al calcular las piezas necesarias para
formar una determinada dimensin, la primera pieza que escogemos es la que satisface
los ltimos decimales, restamos su valor, y proseguimos de la misma manera
consecutivamente hasta lograr el total, como veremos en el siguiente ejemplo.
Ejemplo de aplicacin: LA MEDICIN DE UN NGULO USANDO LA MESA DE SENOS
Y UN CONJUNTO DE BLOQUES PATRN
La mesa de senos en combinacin con los bloques permiten la medicin de un ngulo con
mucha ms exactitud que la lograda con transportador o gonimetro (ver captulo VIII),
segn se describe en el siguiente ejemplo. Suponiendo que se cuenta con una mesa de
senos cuya longitud entre ejes es de 6.0000 pulgadas (figura 10.6) y un juego de bloques
en pulgadas de 81 piezas. Con un transportador se mide el ngulo previamente, no
importa si se toma el valor entero ms prximo, en este caso supongamos 28 grados. Por
ngulos alternos-internos, la elevacin necesaria para que de la cara B de la pieza quede
en posicin horizontal se calcula por
h = 6.0000 (sen 28) = 2.8168, con los 4 bloques siguientes:
0.1008 del primer subconjunto
0.1160 del segundo subconjunto
0.6000 del tercer subconjunto
2.0000 del cuarto subconjunto
2.8168 en total
A continuacin se sujeta la pieza accionando el campo magntico de la mesa, que
funciona para los materiales ferrosos nicamente, De lo contrario, se necesita al menos
un material ferroso en la parte inferior, que sirva de tope para que la pieza no resbale, o la
superficie de la mesa puede tener agujeros roscados para emplear sujetadores.
XI. PROYECTORES DE PERFILES

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MANUAL DE METROLOGA
Cuando se trata de medir piezas o detalles pequeos, no es posible hacer contacto con
los instrumentos convencionales; entonces las mediciones se realizan indirectamente
sobre una imagen amplificada y muy precisa, que se logra en el proyectos de perfiles,
aparato conocido tambin como comparador ptico y cuyo diagrama se muestra en la
figura 11.1
El proceso comienza con un haz de luz

que es colineal con el objetivo o lente.
Segn la capacidad de ste, produce
una imagen amplificada de la pieza,
que es finalmente enviada a la pantalla,
en algunos modelos al derecho, en
otros al revs. Dicha imagen es muy
precisa, para medir en ella los detalles
de inters, pero la pieza debe estar en
una posicin focal adecuada para lograr
la mayor nitidez posible de la figura.
La pieza se coloca simplemente apoyada sobre la mesa o sujeta en una prensa que forma
parte del equipo, dependiendo de su tamao y caractersticas geomtricas, La mesa se
desplaza horizontal y verticalmente por medio de tornillos micrmetros. El tamao de la
figura depender se la capacidad del objetivo, que puede ser de 10, 50, 100 o ms
aumentos lineales y se escoge de acuerdo al tamao de la pieza.
La pantalla tiene grabadas unas lneas muy delgadas, horizontales, verticales y
diagonales, cuyo punto de concurrencia se llama cursos. Dichas lneas sirven de
referencia cuando se est realizando la mediacin como se describir ms adelante, tanto
para mediciones lineales como angulares. Respecto a la posicin del eje de iluminacin
(eje ptico), el aparato puede ser horizontal o vertical, respecto a su tamao, puede ser de
mesa (banco) o de pedestal.
PROCEDIMIENTO PARA MEDICIN LINEAL

35

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Para simplificar la explicacin del procedimiento, supongamos que se trata de un modelo

con tablero digital, y tratamos de determinar en una pieza las acotaciones
correspondientes al eje horizontal, utilizando un objetivo 10X (diez aumentos). Tomando
como punto de partida u origen de coordenadas el perfil izquierdo, borramos el valor del
tablero cuando el curso coincida con dicho perfil, y sucesivamente hacemos coincidir el
mismo cursor con los otros detalles, obtenindose los valores (en MM) que se muestran
en la parte superior de la figura 11.10. El operador debe hacer un croquis similar, para
anotar los datos.
Las colas de la parte inferior representan la informacin adecuada de un dibujo, y se han

deducido de la informacin en la parte superior, al sumar estas cotas obtenemos 8.60
mm. que es la dcima parte de 86 mm. En los proyectores modernos que cuentan con
pantalla electrodigital y una computadora para analizar datos, el dimetro y la ubicacin
del centro son calculados automticamente, colocando el cursor en tres o ms puntos de
la circunferencia e introduciendo a la memoria las coordenadas respectivas.
MEDICIN DE FORMAS REGULARES USANDO PLANTILLAS

36

MANUAL DE METROLOGA
Otra manera de determinar dimetros es utilizando plantillas, especie de acetatos o

transparencias que se colocan en los sujetadores de la pantalla y que contienen muchos
crculos concntricos, con los valores de sus dimetros especificados, en pulgadas o en
milmetros. Por ejemplo, si un crculo a medir coincide con el crculo marcado como 1/16,
el objetivo utilizado es 20X, se deduce
que el dimetro mide 1.250.
La pantalla goniomtrica, mostrada en
la figura 11.12, tiene unas pinzas o
sujetadores a su alrededor que
sostienen las plantillas u otros
documentos transparentes cuando se
realizan mediciones por comparacin,
como se explico en un prrafo anterior.
Cerca del borde tambin se observa
una perilla que al hacerse girar,
produce rotacin en la pantalla por
medio de un mecanismo de engranes
localizado en el interior en cambio el o
los vernieres son escalas fijas en el
gabinete.
FIGURA 11.12
PROCEDIMIENTO PARA MEDICIN ANGULAR
La escala de la pantalla se hace girar con una perilla que se encuentra a un lado, de
manera que las lneas del cursor se pueden hacer coincidir con los perfiles que forman el
ngulo; tomando las lecturas angulares en cada posicin se deduce el valor del mismo.
Los desplazamientos rectangulares que se hagan en la mesa para lograr las alineaciones,
no tienen absolutamente nada que ver la medicin angular y por lo tanto, no hay que
tomarlos en cuenta. A continuacin un ejemplo: trtese de medir el ngulo de la pieza
cuya imagen se observa en la pantalla, figura 11.13
Fig. 11.13

37

MANUAL DE METROLOGA
Paso 1: En el detalle a) se observa el sector de pieza a medir, las lneas del cursos estn
en posicin normal, a la que corresponde una lectura 00 de las escalas. Por
conveniencia, la pieza se encuentra ya nivelada para que el borde superior sea paralelo a
la lnea horizontal.
Paso 2: Efectuando ciertos desplazamientos de la mesa, obtenemos la posicin del
detalle b), sin efectuar giro alguno de la pantalla. Obsrvese que = + 90
Paso 3: Se hace girar la escala en sentido horario, hasta que la lnea originalmente
vertical coincida con la diagonal. Suponiendo un giro = 3120, se deduce que =12120
Otros modelos con iluminacin vertical tienen la lmpara en la parte superior y el objetivo
por debajo, como el de la figura 11.15, en el que se aprecia tambin la otra lmpara de
halgeno (a la derecha) que combinada con el espejo semiazogado, permite inspeccionar
operaciones, como el trazado de piezas a partir de la imagen.
Los modelos verticales ms sencillos pueden carecer

de pantalla goniomtrica (figura 11.12), que en tal caso
se ofrece como accesorio, o en su defecto, la platina
giratoria de la figura 11.16 que tiene escala
goniomtrica
y
micromtricos
para
medir
desplazamientos longitudinales y transversales. Al
realizar mediciones angulares la pieza a medir gira
junto con la platina.
FIGURA 11.15
FIGURA 11.16

38

MANUAL DE METROLOGA
OTROS ACCESORIOS
An los modelos de objetivo horizontal, que son los ms
completos, requieren de ciertos accesorios adicionales que se
describen a continuacin.
a) Objetivos de diferente capacidad como lo es el lente
de la figura 11.17, que proporciona una imagen 50
mayor que el tamao normal de la pieza a medir.
50X
veces
FIGURA 11.17
XII. APARATOS DE MEDICIN POR COORDENADAS
En el captulo de los proyectores vimos que estos aparatos permiten medir piezas
pequeas en dos dimensiones. Los aparatos de coordenadas pueden medir detalles
relacionados dimensionalmente en dos y en tres ejes de coordenadas, pero haciendo
contacto con la pieza en la mayora de las operaciones mediante un palpador, cuya
posicin en cualquiera de los tres ejes es indicada en todo momento por la lectura del
tablero digital, con una resolucin de 0.005 mm o menos. La figura 12.1 sirve para ilustrar
el procedimiento, es la medicin de la longitud total de la pieza con hueco cilndrico, vista
desde arriba. En el detalle a) la longitud determinada con un palpador cilndrico que se
monta en el cabezal; dicho palpador se ver con detalle posteriormente. Haciendo
contacto con el extremo izquierdo, se borra la lectura correspondiente al eje de las X,
asumiendo que el valor 0.00 corresponde al centro del palpador y enseguida se hace
contacto con el extremo derecho, donde se obtiene el valor 73.46 mm., en el rengln x el
tablero. Suponiendo que el palpador sea de 10 mm de dimetro, la dimensin obtenida
est excedida en dos ratios, por lo que el valor real es L = 73.46 2(5) = 63.46 mm.
FIGURA 12.1

39

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En el detalle b) se utiliza un palpador de plano central, que coincide exactamente con el

centro del accesorio, ms recomendable para los planos rectos que el palpador cilndrico;
ahora la longitud real aparece directamente en la pantalla con el valor del extremo
derecho.
El valor del dimetro se obtiene buscando los
16.00
52.00
puntos extremos a la izquierda y derecha con
el palpador cilndrico, como se indica en la
figura 12.2. La diferencia de valores da 36.00
mm. pero esta vez sumamos los dos radios,
para obtener = 36 + 2(5) = 46 mm. La
ubicacin del centro se obtiene simplemente
por el promedio, o sea 34.00 mm., pero
tambin se puede localizar directamente con
un accesorio cnico, como veremos adelante.
FIGURA 12.2
Todas estas operaciones se realizan con el
cabezal completamente suelto, si el aparato
es manual.
La mesa del aparato 26-16 es de 0.91 m. de longitud y 0.51 m. de anchura, La resolucin
es los espacios digitales es de 0.01 mm, pero tiene unas cartulas de aguja en las que se
puede apreciar 1 m. El sistema de coordenadas y sus respectivos sentidos positivos se
incluyen en la figura 12.4, donde tambin aparecen las guas, piezas muy robustas y
perfectamente rectificadas que se hayan interiormente.
ACCESORIOS DEL INSPECTOR 26-16

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MANUAL DE METROLOGA
Los accesorios del cabezal son palpadores que tienen un mago cuyas caractersticas son
comunes para todos ellos, fabricado con un acabado y exactitud acorde con la resolucin
del aparato. Este mango es recomendable limpiarlo con una franela o material similar
cada vez que se monta un accesorio en el husillo, cuya cavidad debe ser objeto del
mismo cuidado. Una vez insertado, el accesorio se debe asegurar con el opresor que se
encuentra en la base del husillo para evitar que se suelte y sufra algn dao por golpe. A
continuacin se muestran los accesorios ms utilizados y sus respectivas funciones.
Figura 12.5 Accesorios cnicos, que se utilizan
exclusivamente para localizar centros de huecos cilndricos,
como en el ejemplo que se describe ms adelante. La
dotacin normal consiste de 10 piezas de diferentes
dimetros, desde el ms chico, con 1.5 mm en la punta
(izquierda) hasta 91.5 mm (derecha). Al insertar un cono
dentro de un orificio, se debe tener la precaucin de que el
borde del orificio no tenga rebabas ni imperfecciones.
Figura 12.11 Cuando los detalles a medir son demasiado
pequeos para que hagan contacto los accesorios
ordinarios se utiliza el microscopio, accesorio que tiene una
posicin de montaje y cuenta con una lmpara junto al lente
para iluminar la superficie de medir, que se conecta en un
tomacorriente localizado en el tablero encendido. En el visor
se observa una pantalla que se utiliza de manera similar a
la del proyector de perfiles y que veremos con detalle en un
ejemplo ms adelante. La distancia focal adecuada para
obtener una imagen ntida es de 16 mm aproximadamente,
que se ajusta con precisin con el botn marcado con el
No. 24.
Figura 12.12 Taladro neumtico con el que se pueden
hacer barrenos hasta de 2 mm de dimetro con mucha
exactitud de localizacin. Se conecta a un sistema de aure
comprimido debidamente filtrado, con acoplamiento rpido
de 1/8 NPT(rosca norteamericana de tubera). Para
utilizarlo, como ocurre con el microscopio, con el soporte
del indicador de cartula y con la punta de trazo, el
movimiento de los ejes horizontales debe estar bloqueado
con las palancas No.s 22 y 27.
Figura 12.13 Soporte del comparador de cartula, que sirve
para la alineacin correcta de piezas, as como el centrado
exacto de cilindros, externos e internos. El palpador se
muestra en la parte inferior del soporte, que puede moverse
a diferentes posiciones a lo largo de los ejes girando el
botn.
Otros accesorios, no dibujados en este texto, son el punzn
para marcar centros, el soporte para posicionado horizontal
de accesorios y la mesa auxiliar con manivela para
desplazamiento.

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MANUAL DE METROLOGA
MONTAJE DE LA PIEZA A MEDIR

Si la pieza es pesada, el nico preparativo consiste en acomodarla para que quede
alineada con los ejes principales, peri si no es pesada, debe sujetarse con una prensa que
est anclada a la mesa, o sujetar la pieza directamente sobre la mesa (ver los accesorios
de sujecin en las primeras pginas del captulo XI, Proyectores de Perfiles); en
cualquiera de los casos la pieza debe quedar debidamente alineada. Los accesorios a
utilizar dependen de la pieza a medir, y el origen de las coordenadas es preferible tomarlo
en una esquina de la pieza, ya que tomarlo en algn detalle interno nos obliga a manejar
valores de coordenadas negativos y positivos.
Se busca un accesorio cnico que no pase totalmente dentro del hueco, de los mostrados
en la figura 12.5 o similares, se desmonta el palpador de plano central y se sustituye por
el cono. Para hacer estos cambios, se deber aflojar el opresor que se encuentra en la
parte inferior del husillo; los accesorios entran y salen empujndolos lentamente y con
suavidad, ya que el ajuste que tienen es muy preciso. Ya montado el cono y haciendo
contacto empujando hacia abajo, aparece en el tablero la coordenada correspondiente a
este centro: 160.00 mm.
Ahora se desmonta el palpador cnico y en su lugar se monta el microscopio, ya que el
orificio siguiente es muy pequeo para contactarlo fsicamente. Hasta donde lo permita el
pulso del operador, el lento del microscopio debe quedar cerca del orificio, luego se giran
las palancas 22 y 27 para bloquear el movimiento del cabezal, que ya no podr ser
empujado con las manos. El visor del microscopio tiene una especie de mira telescpica
con crculos concntricos, donde se centra el orificio despus de enfocar correctamente la
imagen, lo que se consigue girando el botn No. 24. Girando los botones de ajuste fino
(21 y 26) se logra la alineacin correcta, y en esa posicin, el tablero marca la coordenada
del centro del orificio: 280.00 mm. Su dimetro se determina por un procedimiento similar
al explicado en el captulo XI (Proyectores de perfiles), tomando las lneas del visor como
guas. Con tales datos ya es posible deducir las cotas de la pieza, que se muestran en la
figura 12.14 c).
El dimetro del orificio mayor se determina con el accesorio cilndrico, como se explica en
la figura 12.2
Para los dos ejemplos explicados se han considerado solamente las dimensiones en la
direccin longitudinal, pero el mismo procedimiento se puede ir siguiendo para el eje y. En
los aparatos que cuentan con solo dos renglones de lectura, marcados con X y Y, este
ltimo sirve para las lecturas en Z cuando una de las perillas del tablero es girada en
efectuar esta funcin.

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MANUAL DE METROLOGA
MEDICIN POR COORDENADAS EN LOS APARATOS MODERNOS

Los modelos ms recientes son como el mostrado en la figura 12.15, que tienen como
superficie de apoyo una mesa de granito cuya longitud vara segn el modelo, desde 500
hasta 2500 mm o mas, y un puente de 2.7 m de altura, fabricados por las compaas Carl
Zeiss y Mitutoyo. En estos aparatos los palpadores no se empujan por la mano, sino que
los movimientos de las diferentes partes se logran con sistemas neumticos e hidrulicos
controlados electrnicamente y por el control remoto. Dicho control puede ser manual,
desde el tablero que se ve a la derecha, o puede ser por medio de un programa de control
numrico, alimentado a travs de computadora. En esta, se observan los valores de
medicin en el monitor, pero tambin se pueden imprimir. La sujecin de las piezas es
necesaria, an cuando la fuerza del palpador es de unos cuantos gramos. Para el
propsito, la mesa tiene orificios roscados que sirven para anclar las piezas a medir u
otros accesorios de sujecin. El palpador que se observa en la figura 12.15 es de un
contacto, pero puede tener ms puntas en ciertos modelos.
XIII. NORMAS
GENERALIDADES
Es natural que todos los seres humanos aspiremos a tener satisfactores que cumplan
plenamente con su cometido, es decir, que renan las caractersticas necesarias para el
fin con que se han producido, trtese de productos alimenticios, vestuario, artculos del
hogar, construccin, equipos de comunicacin y/o manejo de datos, servicios de
transporte, control de medio ambiente, medicina y muchos ms que la sociedad actual
necesita, con cualidades que se alcanzan gracias a las normas o especificaciones; pero
esa sociedad tambin requiere de reglamentaciones o normas (no jurdicas) para diversas
actividades como la circulacin del trfico (sealamientos), la administracin del tiempo
(calendarios y horas) y sistemas de unidades (kilogramos, pesos, voltios), por mencionar
unos cuantos casos.
La normalizacin es una disciplina basada en la terminologa, procedimientos, smbolos,
definiciones, mtodos de prueba y otros elementos que se combinan para la obtencin
satisfactoria de un efecto, una actividad, una investigacin, un servicio, un artculo
determinado, etc. para beneficio de todos las partes involucradas. Una determinada
norma resulta de elegir y adecuar correctamente dichos elementos para cierto fin; en otras
palabras la norma es un documento y la normalizacin es la elaboracin, aplicacin,
retroalimentacin, vigilancia y mejoramiento de las normas concernientes a determinada
materia. Un poco ms adelante mencionaremos las instituciones encargadas de
desarrollarlas.
ANTECEDENTES HISTRICOS DE LAS NORMAS

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MANUAL DE METROLOGA
En los grupos primitivos, los comestibles y ropas se producan o adquiran en forma

domstica, ya que no exista el comercio, En civilizaciones posteriores empez a
desarrollarse tal actividad, los artculos se pagaban con dinero o por medio de trueques y
los participantes ya tenan un criterio estricto respecto a las caractersticas de los
productos, pero sin que mediaran en las transacciones especificaciones normalizadas
como ocurre en la actualidad; entre las civilizaciones ms florecientes de la antigedad se
cuentan Egipto, Persia, Arabia y Roma, entre otras, que realizaban importantes
actividades comerciales. Hace unos veinte siglos, durante el gobierno del emperador
Augusto, en el imperio romano se desarrollaron las artes y las ciencias; a la par se
crearon tcnicas muy sofisticadas para el levantamiento de planos topogrficos y de
mapas, dada la gran extensin de los territorios conquistados.
a) Las funciones de los diferentes elementos involucrados en la realizacin del
producto o servicio, entre los que hay recursos humanos, equipos de fabricacin,
instrumentos de medicin y de prueba, etc. Tambin estn especificadas en
manuales.
b) Los productos, que pueden ser materias primas, insumos, subproductos y
productos terminados. Son normalizados segn las normas de calidad.
PRINCIPIOS GENERALES PARA LA CREACIN DE NORMAS
Los principios generales de normalizacin son gua para que tenga efectividad en el
momento y lugar donde se apliquen las normas, sin perder de vista la continuidad que
puedan tener en el futuro y/o en otro lugar donde se puedan utilizar, pues de otro modo
pueden llegar a constituirse en obstculos. Estos principios consisten en:
1. Homogeneidad, para las normas por elaborarse se integren a las ya existentes, pero
sin perder de vista las posibles transformaciones que se puedan requerir en ele futuro,
Este principio permite que las normas elaboradas sean compatibles con las empresas
u organismos similares, nacionales o extranjeros, haciendo que las relaciones de
carcter tcnico o comercial entre los mismos sean ms beneficiadas.
2. Equilibrio entre las posibilidades econmicas de la empresa, su necesidad de normas
y el avance tecnolgico del ramo, que deben ser acordes, pues de lo contrario se
presenta una normalizacin ficticia que ms que provechosa, es perjudicial. Las
normas ms efectivas sern aquellas que aunque involucren recursos limitados, sirvan
para producir un artculo o servicio con suficiente demanda para el crecimiento de la
empresa y/o de su mercado.
3. Participacin de los diferentes sectores interesados. Los fines que persigue una
institucin o una empresa que tenga que normalizar sus actividades o productos, no
deben contravenir los de otra(s) parte(s) interesadas. En una empresa con fines
comerciales los clientes insatisfechos pueden poner trmino a la relacin si los
productos no llenan las expectativas, por lo que el fabricante debe hacer estudios y
encuestas entre el sector que es de su inters. Los trabajos de investigacin de
determinada institucin no necesariamente tienen fines de lucrativos, pero pueden
haber representantes oficiales que colaboren y juzguen el proceso de normalizacin
para obtener resultados de utilidad.

44

MANUAL DE METROLOGA
ASPECTOS QUE INTERVIENEN EN LA NORMALIZACIN

Para obtener un mejor resultado de los diferentes recursos que concurren en determinada
produccin, servicio o experimento, la normalizacin debe reunir ciertas condiciones que
se pueden resumir de la siguiente manera:
a) La simplificacin en cuanto a diseo a procesos, en el primero para eliminar
aquellos detalles que sena superfluos o caprichosos, prefiriendo lo que sea
funcional (este criterio no es absoluto para los artculos cuyo diseo obedece a
moda, como suele ocurrir en los campos del vestuario o las carroceras
automotrices); en los procesos, para que sean ms factibles de realizarse,
simplificando los mtodos de fabricacin o de prestacin de servicios, con lo cual
se reducirn los gastos por conceptos de mano de obra, equipo, materiales y
energa.
b) La unificacin, aspecto que comprende caractersticas geomtricas,
dimensionales, de utilizacin de energa y otras, que permiten hacer recambio de
refacciones, accesorios de sujecin y otros insumos (llantas, rodamientos,
tortillera, etc.); intercambio de accesorios (audio y videocasetes, monitores de
computadora, herramientas de accesorios elctricos, etc.) y abastecer diferentes
equipos con ciertos tipos de energa o combustibles de uso general (energa
elctrica, gasolina, diesel y otros).
c) La especificacin de los productos o servicios, en donde se definen sus
caractersticas, cualidades y limitaciones relacionadas con el propsito al que
estn destinados, as como los mtodos de comprobacin de tales caractersticas.
En lo posible, la especificacin debe contener grados de tolerancia, debe ser
cuantitativa ms que cualitativa y debe ser concreta.
METODOLOGA DE LA NORMALIZACIN
Los pasos a seguir para la elaboracin y aplicacin de normas o sistemas de ellas se
muestra en la secuencia del siguiente diagrama:
Investigacin
bibliogrfica y en
el campo de
aplicacin
Elaboracin de un
anteproyecto
basado en los
datos obtenidos
Exposicin del
proyecto ante las
partes interesadas
Poner la norma en
vigor si ha sido
aprobada
DIFERENTES ORGANISMOS RELACIONADOS CON LAS NORMAS

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MANUAL DE METROLOGA
A travs de los aos han surgido diversas instituciones encargadas de la creacin y

vigilancia de normas. Casi para finalizar el siglo XVIII, ya se utilizaba en Francia y sus
colonias un sistema de unidades, herencia tecnolgica de generaciones anteriores.
En dicho sistema existan muchas irregularidades e indeterminaciones, por lo que el
gobierno comision a la Real Academia de Ciencias de Francia, con sede en Pars, par
reorganizar y disear el sistema de unidades de uso. Habiendo llegado al exitoso
resultado que se conoci durante mucho tiempo como Sistema Mtrico Dcima, este fue
adoptado en poco tiempo por la mayora de los pases civilizados de la poca, que
adquirieron:
Laboratorio de Construccin y Prevencin de Incendios, para el estudio de
materiales para construccin e ingeniera de seguridad contra incendios,
Laboratorio de Tecnologa Informtica, con reas de matemticas y ciencias
computacionales, tecnologa avanzada de redes y pruebas de diagnosis de
software.
Las instalaciones se encuentran en Gaithersburg, MD 20899 y en Boulder, CO 80303
El NIST publica no peridicamente monografas, manuales, referencias de normas
nacionales para fsica y qumica, referencias para ciencia de la construccin y normas de
calidad para productos diversos, en apoyo a organismos normativos del sector privado,
publicaciones de informacin federal sobre normas de procesamiento y otras. Tambin
tiene una publicacin bimestral, el Journal Research of NIST, que muestra los avances en
la metodologa y anlisis de mediciones, consistente con la responsabilidad que tiene
como laboratorio nacional de mediciones. La publicacin contiene una gua de los trabajos
desarrollados por diferentes comisiones (propias y externos) en diferentes campos, de los
que es posible obtener ejemplares detallados; tambin contiene la programacin de
cursos y conferencias del futuro inmediato. (Library of Congreso Catalog Card No.: 89656121).
La informacin general se proporciona por el telfono 301-975-3058, y la suscripcin se
puede ordenar a New orders, Superintendent of documents, P.O. Box 371954, Pittsburg,
PA 15250-7954. Se han detallado las actividades del NIST porque es considerada la
principal institucin de normas en los Estados Unidos y como ejemplo de la influencia que
pueden tener sus actividades para otras instituciones, oficiales o empresariales. Su
importancia en la cadena de trazabilidad se muestra en la figura 2.1 del captulo II. En ese
pas hay otras instituciones importantes de normas y tecnologa, entre las que se cuentas
las siguientes:
ANSI American Nacional Standards Institute (Instituto Nacional Estadounidense de

Normas), cuyos campos de actividad son muy variados, como la normalizacin de
aceros y otros matriales.
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Estadounidense de

Ingenieros Mecnicos)

46

MANUAL DE METROLOGA
Entre otras aportaciones que estas dos instituciones han realizado en el terreno de las
normas, resaltan las correspondientes a elaboracin e interpretacin del dibujo tcnico,
dada la relacin que esta tecnologa tiene con los diferentes procesos de fabricacin.
Hace algunos aos, la norma ANSI Y14.5M-1973 cobr gran aceptacin en el medio
industrial de los Estados Unidos; pero por la tendencia internacional hacia las normas
ISO, algunos subcomits de ANSI y de ASME han participado en reuniones
internacionales para dicha disciplina desde 1972, haciendo importantes contribuciones
hacia ISO, pero adaptando tambin las normas ANSI a las internacionales. Uno de los
ltimos resultados es la norma ANSI Y14.5M-1982 y ms actualizada, la ASME Y14.5M1994 que cuentan con una simbologa muy extensa en lo que se refiere a tolerancias.
XIV. AJUSTES Y TOLERANCIAS
TOLERANCIAS
La dimensin bsica especificada para un detalle determinado de una pieza mecnica
nunca se puede lograr con exactitud, debido a las limitaciones de las mquinas y de los
operarios que las manejan; por ejemplo, el dimetro especificado a 16.00 mm parece
estar bien fabricado si lo medimos con una regla, pero al utilizar el micrmetro podramos
obtener un valor de 16.03 mm. Si el equipo con que se ha fabricado no puede mejorar la
aproximacin, podramos utilizar uno ms sofisticado y obtener un dimetro de 16.006
mm, que se parece ms a la dimensin especificada pero a costa de utilizar un equipo
ms costoso.
Conforme pasan los aos, el perfeccionamiento de las tecnologas en diferentes reas
nos permite obtener mejores resultados tanto en acabados como en aproximacin a la
dimensin bsica, pero difcilmente llegaremos a obtenerla en forma absoluta; sin
embargo, dentro de ciertos lmites la pieza fabricada puede servir, funcionando
satisfactoriamente en ele mecanismo a que pertenece. Estos lmites representan la
libertad que se tiene al elaborar la pieza y se conocen como tolerancias, entre las que se
cuentan:
a) Tolerancias dimensionales, que pueden ser lineales o angulares.- son las que
complementan el tamao de cierta caracterstica, por ejemplo, el dimetro de un
cilindro o el ngulo entre dos planos.
b) Tolerancias de forma.- estn asociadas con la geometra de una caracterstica, por
ejemplo, la plenitud de una superficie.
c) Tolerancias de posicin.- sirven para especificar la relacin entre dos o ms
elementos de la misma pieza, por ejemplo, el paralelismo entre varios planos.
LA NECESIDAD DE INTERCAMBIO
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MANUAL DE METROLOGA
En el siglo XVIII sobrevino la revolucin industrial, que naci en Inglaterra y pronto se

propag a otros pases, donde aparecieron diferentes tipos de mquinas para proveer a la
humanidad de artculos fabricados en cantidades industriales. Satisfactores que en
pocas anteriores eran confeccionados en el seno de cada familia, desde comestibles
hasta vestuario, ahora podan comprarse en establecimientos comerciales.
La misma aparece en la figura 14.2, especificada con dimensiones lmite. En estas, se
acostumbra colocar la mxima en la parte superior, otra manera es separarlas con un
guin (-) colocando en primer lugar la dimensin mnima. Las tolerancias de forma y de
posicin son ms complejas, y se utilizan solo en los casos que verdaderamente lo
requieran, como se ver posteriormente.
Figura 14.2
TOLERANCIAS EN EL SISTEMA ISO
La ISO es actualmente la organizacin ms reconocida por los pises que tienen
preocupacin de estar actualizados respecto a normas tcnicas industriales
internacionales, preocupacin que se acenta por el intercambio comercial y por la
presencia de industrias con inversin extranjera. En el sistema ISO de ajustes y
tolerancias estn comprendidos 12 rangos de dimensin especificados en milmetros; las
mismas normas contemplan apartados especiales para tamaos mayores. Para cada
rango de dimensiones pueden existir 18 diferentes grados de tolerancia, en los cuales los
nmeros ms bajos se refieren a zonas de tolerancia ms estrechas, es decir, de mayor
precisin. La figura 14.3 muestra tales grados y sus aplicaciones comunes.
FIGURA 14.3 Grados internacionales de tolerancia

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MANUAL DE METROLOGA
AJUSTES
La relacin que existe entre las dimensiones de dos piezas que ensamblan es un ajuste.
La parte slida puede recibir el nombre genrico de macho, rbol o eje; mientras que la
parte hueca es llamada hembra o agujero. En el tema de ajustes y tolerancias es comn
utilizar los trminos eje y agujero, ya que la gran mayora de los ajustes son entre formas
cilndricas; as pues, aplicamos tales trminos an a piezas que no tengan estas formas.
Las dimensiones bsicas de las dos piezas son casi iguales, pero varan de acuerdo con
el tipo de ajuste. Existen muchos tipos de ajustes pero en el conocimiento ordinario se
distinguen tres:
Ajuste libre.- es el correspondiente a piezas que tienen movimiento relativo, como el que
existe entre el eje de un motor elctrico y sus bujes de apoyo. Entre las dos piezas que
forman el ajuste hay un claro u holgura que sirve para el lubricante; si en las condiciones
de trabajo se presenta un aumento considerable de temperatura, debe considerarse la
deformacin trmica (ver el captulo Errores de medicin), so pena de producir un ajuste
apretado (de interferencia).
Ajuste indeterminado.- es el correspondiente a piezas de posicin relativa bien localizada,
pero que deben armarse y desarmarse con frecuencia, como ciertos engranes y poleas en
sus respectivos ejes.
Ajuste con apriete (fijo, o de interferencia).- se utiliza en piezas que deben quedar
inmovilizadas relativamente. Al calcular este ajuste, deben tomarse en cuenta el espesor
de las paredes, la resistencia de materiales, las cargas externas y hasta el mtodo de
ensamble. Las piezas de dimensiones normales se pueden ensamblar con una prensa
hidrulica, en cambio, si el eje es demasiado largo para utilizar tal medio, se calienta la
pieza hueca con soplete o en horno y se posiciona rpidamente en su lugar. La figura 14.4
con sus tres detalles a), b) y c) nos da una idea aproximada de los tres tipos de ajustes
mencionados.
a)
b)
c)
FIGURA 14.4 Tipos bsicos de ajustes

49

MANUAL DE METROLOGA
Para el eje se utilizan las mismas letras pero minsculas, como lo muestra la figura 14.6
donde las variaciones se han exagerado para ms notoriedad. Es importante la posicin
b, que tambin significa desviacin nula.
FIGURA 14.6 Desviaciones fundamentales de un eje
DISEOS EN FUNCIN DE AGUJERO BSICO O EN FUNCIN DE EJE BSICO

Al especificar el conjunto de las dos piezas a ensamblar y su respectivo ajuste, se escribe
primero la dimensin bsica, enseguida la descripcin del agujero y por ltimo la
correspondiente al eje; por ejemplo 36 H7/g6 se refiere a un ajuste en sistema agujero
base o agujero normal, que se utiliza en la mayora de los diseos. En este sistema, el
agujero se toma como punto de partida, por lo que siempre tiene desviacin H; el eje
puede tener otra letra de desviacin nulas (h) para el mismo, y aunque es menos
utilizado, se recomienda en los casos en que varios elementos van montados en una
misma flecha, como en el caso de las transmisiones de engranes, El mismo ejemplo,
diseado en este sistema, tendra la clave 36 G7/h6.
Para cubrir todas las necesidades de diseo que se pueden presentan no bastan los tres
ajustes bsicos mencionadas en prrafos anteriores, sino una clasificacin ms amplia,
desarrollada para satisfacer las variantes que se presentan en los equipos actuales
(velocidades altas o bajas de rotacin, deslizamiento o inmovilidad entre partes, presencia
de fuerzas leves o cargas grandes, cambio de temperatura, etc.)

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MANUAL DE METROLOGA
Conocida la especificacin de ajuste, se pueden determinar las dimensiones lmite de las

dos piezas involucradas, as como la magnitud de la holgura o de la interferencia entre
ellas, segn el caso. Dichas dimensiones se deducen al consultar las tablas de ajustes y
tolerancias que se encuentran en el apndice, tanto para el sistema ISO como para el
ANSI.
Ejemplo: Determinar las holguras e interferencias extremas que se presentan en las
especificaciones 76 H7 / g6 y 76 H7/p6 respectivamente.
Primero, notemos que en ambos ajustes se trata de .la misma especificacin para el
agujero; por lo tanto, en los dos dibujos de la figura 14.7 se trata de agujeros con las
mismas dimensiones (deducidas de las tablas del apndice y. en medidas limite, para
facilitar la aritmtica). La clave g6 indica que el eje es ms chico que el tamao nominal
(ver figura 14.6), por lo tanto el ajuste holgado; en el montaje de la izquierda se observan
las dimensiones correspondientes al eje g6, por lo que podemos calcular:
Holgura mxima = 76.030 - 75.971 = 0.059 mm.
Holgura mnima = 76.000 - 75.990 = 0.010 mm.
En ambos casos se trata de un claro u holgura. La multitud de posibilidades que pueden
existir en las dimensiones dar holguras comprendidas entre los dos extremos.
FIGURA 14.7
La clave p6 indica que el ajuste de la derecha es apretado de interferencia; las

dimensiones del eje se observan en la figura de la derecha. Ya podemos calcular las
condiciones extremas:
Interferencia mxima = 76.000 76.051 = -1.051 mm.
Interferencia mnima = 76.030 76.032 = -0.002 mm.
En ambos casos se trata de interferencia. La multitud de posibilidades que pueden existir
en las dimensiones dar aprietes comprendidos entre los dos extremos.

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MANUAL DE METROLOGA
GLOSARIO DE TRMINOS DE AJUSTES

LC (locational clearance fit).- Ajustes de posicin con juego, del LC1 al LC11. Son
ajustes para partes normalmente estacionarias que pueden armarse y desarmarse
libremente.
LC1 a LC4.- En la prctica, la probabilidad es de que haya una pequea holgura entre las
piezas.
LC5 y LC6.- Ajustes que tienen holgura mnima, para localizacin cercana es partes que
no tienen movimiento relativo.
LC7 a LC11.- Estos ajustes progresivamente tienen mayores holguras y tolerancias, para
partes que ensamblan halagas, como pernos y similares.
LT (locational transition fit).- Ajustes de posicin de transicin, del LT1 al LT6. Son
ajustes que estn en un trmino medio entre los holgados y los de transferencia, para
aplicaciones donde la exactitud de localizacin es importante, pero es permitida una
situacin de holgura o de interferencia, siempre que sea pequea.
LT1 y LT2.- Ajustes que tienen una holgura muy ligera, para piezas que se pueden
ensamblar con muy poca fuerza.
LT3 y LT4.- Virtualmente no tienen holgura, se usan donde una pequea interferencia es
permitida, Se utilizan para las chavetas (cuas) de flechas, anillos de rodamientos de
bolas, y otros. El ensamble se realiza a presin o golpes leves.
LT5 y LT6.- Ajustes que tienen una pequea interferencia, pero que requieren una fuerza
apreciable para ser ensamblados.
LN (locational interferente fit).- ajustes de posicin con interferencia, del LN1 al LN6.
Son ajustes que se usan donde la exactitud de localizacin es de importancia primordial, o
en piezas que requieren rigidez y alineamiento.
LN1 y LN2.- Ajustes de fuerza ligera, con interferencia mnima muy pequea, como los
pernos de maquinaria que se ensamblan en prensa sin mucha presin, y que pueden
armarse y desarmarse normalmente.
LN3.- Este ajuste es adecuado en piezas de acero y latn que requieren cierta fuerza de
ensamble, o en piezas de materiales elsticos o aleaciones ligeras que requieren menos
fuerza de ensamble.
LN4 a LN6.- El primero se usa en piezas de acero con ensamble permanente, mientras
que los otros se utilizan en materiales suaves.
FN (force or shrink fits).- Ajustes forzados o de contraccin, del FN1 al FN5. Son ajustes
con un tipo especial de interferencia, que vara en forma casi directa con el dimetro. En
ellos, la diferencia entre os valores mnimo y mximo es pequea, para mantener las
presiones resultantes dentro de lmites razonables.

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MANUAL DE METROLOGA
Tabla 1. Ajustes de rotacin y corredizo

Valores en milsimas de pulgada

53

Manual de Metrologia

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