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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FLUIDEZ METODO
DE MOLDE ESPIRAL
Informe Nro. 4

ALUMNO Y CODIGO:

SVC

CURSO:
Solidificacin ME 322R

AO:

2014

OBJETIVOS:

Aprender a manipular el Aluminio fundido y el proceso previo al


colado del mismo (agregar el fundente coveral 11 y el
desgasificador degaser 190).

Observar y por comparacin diferenciar las diferentes longitudes


de un metal solidificado, al utilizar tiempos diferentes de colado de
un metal lquido que se desplaza por la cavidad del molde.

Comprender a que se debe las fallas presentadas en nuestras


espirales.

EQUIPOS Y MATERIALES

Modelo de espiral de madera


Tubo metlico (modelo de alimentador)
Cua compactadora
Contenedores de metal
Malla metlica
Arena, arcilla, agua
Pala
Piezas de aluminio
Crisol
Fundentes (Aluflux 11)
Desgasificador (Degaser)

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Preparacin del molde:

Preparamos una mezcla de arena + arcilla + agua, con


proporciones adecuadas de humedad (aproximadamente
5 %)

Hacemos pasar la mezcla a travs de una malla,


disgregando el material mezclado con una barra de
madera; para as tener la mezcla uniformemente
granulada y poder compactarla uniformemente a
posteriori.

La mezcla uniformizada, es usada para rellenar la base de


lo que ser nuestro molde, siempre compactando por
cada capa de vaciado.

Una vez terminada de colocar la base; se hace el llenado


de la tapa. Posicionamos, claro se entiende, el modelo
(espiral de madera) y su respectivo conducto de
alimentacin (tubo metlico).

Finalmente destapamos el molde, para extraer el modelo,


y al fin tenemos un molde de arena.

Encendido del horno de crisol-pozo:


El encendido del horno fue realizado por el profesor:
1. Encendido del swicth del horno
2. Bombeo del combustible (kerosene).
3. Colocamos el crisol sobre peridico para que no se pegue
la base al
horno, a modo de coque.
4. Encendido propiamente dicho con fuego.
5. El encendido acaba cuando se obtiene una llamarada
continua que se desprende en forma envolvente
alrededor del crisol (en forma de un remolino de fuego), y
a alta presin.

Fundicin del metal:

Diversas piezas de aluminio sern echadas al crisol, para


su fusin; debido a su capacidad, no todas las piezas se
echan al mismo tiempo.

Debido
a
las
del crisol, este
escoria, lo cual
removido con la

condiciones
contena
fue
segregacin

de fundente (coveral 11), igualmente, los gases tambin


fueron expulsados con un desgasificador (Degaser).
Mientras el metal se funda, nosotros realizamos ensayos
deposicionamiento al momento de verter la colada.

Remocin de impurezas:
El metal fundido contiene impurezas del crisol que ya estaba
usado, y de la
reaccin al estar expuesto al medio. Estas
impurezas (escoria) fueron removidas haciendo uso de fundentes
de escoreo
y

desgasificadores.

*Preciso momento en el cual se agregar el


degasificador en el metal fundido

Colada en los diferentes moldes:


Antes de colar, se retira la capa de escoria formada hasta
poder observar una capa fina denominada almina que nos
indica que ya podemos colar.

La colada se hace en 7 moldes con diferencia de 3 minutos para


poder
estudiar la fluidez del aluminio respecto del tiempo.

CALCULOS Y RESULTADOS:
Espiral Nro. 1: No completo la espiral a pesar de tener una
alta temperatura, tambin presenta un hundimiento en la
circunferencia del grueso de la espiral esto se puede explicar
debido a que el molde no estaba seco y los gases remanentes
quedaron atrapados.

Espiral Nro. 2: Esta espiral presenta notorias rebarbas debido


al no buen apisonamiento del molde, tambin aqu es ms notori o
el hundimiento en la espiral debido a un molde muy humedo.

Espiral Nro. 3: Este molde es incluso ms largo que el primero


a pesar de que el metal de aluminio ya debe fluir menos por el
tiempo que lleva solidificndose, bien esto se debe a que al
momento de realizar la colada se hizo de una mayor atura esto causa
que el metal fundido ingrese con mayor presion haciendo asi que este
fluya mas por la mayor fuerza. Tambien notaos una gran rebarba.

Espiral Nro. 4: Se observa Rebarbas, tambin en este es


molde con mejor acabado esto se debe a que la arena usada en el
molde de la colada estaba ms prximo al requerido 5% de
humedad.

Espiral Nro. 5: Se observa que esta espiral tiene an un


mejor acabado, tambin que el metal que sale por arriba de la
espiral en forma de flor tiene una forma ms compacta.

Espiral Nro. 6: Se observa un notorio defecto, debido a la


preparacin del molde no se hizo la espiral correctamente,
creando un puente que hizo que parte del mineral pase a otra
lnea de fluidez, tambin a que la colada no fue continua.

Espiral Nro. 7: Presenta una rugosidad, tambin podemos


notar que la distancia de fluidez a disminuida notoriamente
respecto al tiempo

Total de longitud de la
espiral

Nro. de
pieza
1
2
3
4
5
6
7

182.5 cm

Longitud
104.3
82
119
79
43
22.5
17.5

Tiempo
(minutos)
0
3
6
9
12
15
18

FLUIDEZ
140
120
f(x) = - 5.42x + 115.55
R = 0.78

100

FLUIDEZ

80

Linear (FLUIDEZ)

60
40
20
0
0

10

12

14

16

18

20

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Compactar de una buena forma har que el molde sea mejor.

La fluidez del aluminio no slo de pende de la temperatura sino,


tambin de otros factores como la viscosidad, densidad, Entalpia
de fusin (debido al cambio de fase).

El uso de fundentes de escoreo ayuda a tener un caldo de mejor


calidad.

El uso de deagasificadores har mejor la calidad de nuestro metal,


aumentando nuestra fluidez.

Una colada a mayor altura causara que el metal fluya ms, debido
a que el metal fundido entrara con mayor presin.

Las rebarbas se generan debido al mal apisonamiento del molde.

El molde no debe estar muy hmedo; ya que el metal caliente


causara, que esta humedad se convierta en gases y no podrn
escapara causando as problemas en la espiral.

El grfico mostrado tiene un R de 0.7 no ptimo. Esto se debe a


que el tercer molde creo una espiral de mayor tamao debido a
que se lanz a mayor altura.