UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

E.P. Ingeniera Civil

INFORME N 04

ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO

Y
PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N 200
Informe presentada en cumplimiento parcial de la asignatura Tecnologa de los
Materiales

Autor:
Julio Cesar Sasari Choquenaira

Profesor:
ING. Elmer Isai Ticona Cutipa
Ciclo: IV
Seccin: A
Horario: 12:00-2:00
Juliaca, Octubre 2015
1

ndice
1.

OBJETIVOS................................................................................................ 4
1.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................... 4
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................4

2.

NORMAS................................................................................................... 4

3.

MARCO TERICO...................................................................................... 5
3.1 GRANULOMETRA.................................................................................. 5
3.2 GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS......................................6
3.3 AGREGADO FINO................................................................................... 7
3.4 AGREGADO GRUESO............................................................................. 7

4.

MATERIALES UTILIZADOS.........................................................................7
4.1 PARA ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
.................................................................................................................... 7
4.2 PARA PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N 200....................................8

5.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS......................................................................9
5.1 PARA ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESO. 9
5.2. PARA PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N 200.................................10

6.

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO..........................................................10
6.1. ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESO.......10
6.2. PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N 200..........................................11

7.

MEMORIA DE CLCULO Y PRESENTACIN DE DATOS.............................12

7.1 Mdulo de fineza...................................................................................... 12

8.

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS......................................13

9.

CONCLUSIONES...................................................................................... 14

10. RECOMENDACIONES.............................................................................. 14
11. REFERENCIAS......................................................................................... 15

INTRODUCCIN

El agregado y su respectiva granulometra es uno de los parmetros ms

importantes empleados para la dosificacin del hormign, adems esto aadida al
concreto, luego combinados estos proporcionan resistencia mecnica al concreto o
mortero en estado endurecido y controla los cambios volumtricos durante el fraguado
del cemento.
Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de
secado y comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de
humedad total. Este mtodo es lo suficiente exacto para fines usuales, tales como el
ajuste de la masa en una mezcla de concreto.

Para este ensayo nos apoyamos de las siguientes normas: NTP 339.187, ASTM
C 566 siguiendo los parmetros e indicativos de la misma. Normalmente existen varias
normas y sistemas de clasificacin internacionales a las que hay que referirse; Para este
ensayo nos apoyamos de las siguientes normas: NTP 339.187, ASTM C 566 siguiendo
los parmetros e indicativos de la misma. La descripcin y clasificacin de los suelos en
general se realiza con el siguiente orden de importancia: Tamao, forma de las
partculas y su composicin.
.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Obtener la graduacin de las partculas del agregado grueso y fino segn los
parmetros establecidos de la normativa NTP 400.12 y ASTM C para
granulometra y NTP 400.018 y ASTM C117 para el porcentaje que pasa el
tamiz N 200.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Clasificar el agregado grueso y el agregado fino en funcin a sus dimetros para as
determinar si cumple con las normas establecidas a travs de la curva granulomtrica.
- Establecer la distribucin del tamao de sus granos y partculas de los agregados
gruesos y finos Mediante el tamizado de los agregados por la serie de tamices
normalizados.
- Determinar el tamizado el porcentaje que pasa el tamiz N 200.
- Lograr durante el ensayo la separacin de la superficie del agregado, por lavado las
partculas que pasan el tamiz N 200.

2. NORMAS
- NTP 400.012.: Esta Norma Tcnica se aplica para determinar la gradacin de
materiales propuestos para su uso como agregados o los que estn siendo
-

utilizados como tales.

La determinacin exacta del material ms fino que la malla de 75 mm (N 200)

no puede ser obtenida por esta NTP. Se utilizar la NTP 400.018.

NTP 339.047: 1979 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y terminologa
relativas al hormign.
4

NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo.

NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinacin del material que pasa el

tamiz normalizado 75 mm (No.200).

NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

3. MARCO TERICO
3.1 GRANULOMETRA
Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado, se
determina por anlisis de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Los
tamices estndar ASTM C33 para agregado fino tienen aberturas que varan
desde la malla No. 100(150um) hasta 9.52mm. Los nmeros de tamao (tamaos
de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado
(en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas.
La granulometra, tema que nos ocupa, es la composicin, en porcentaje, de los
diversos tamaos de agregado en una muestra. Esta proporcin se suele indicar de
mayor a menor tamao, por una cifra que representa, en peso, el porcentaje parcial
de cada tamao que pas o qued retenido en los diferentes tamices que se usan
obligatoriamente para tal medicin.
La granulometra y el tamao mximo del agregado afectan las proporciones
relativas de los mismos en los diseos de mezclas, as como los requisitos de agua y
cemento, impactando en la resistencia, trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economa, porosidad, contraccin y durabilidad del hormign. Es conocido, que
todos los mtodos clsicos de diseo de mezclas como Fuller, Bolomey, OReilly,
etc., se fundamentan bsicamente en la granulometra de los agregados.
La granulometra no es una caracterstica fija en el tiempo, vara de acuerdo a la
influencia de algunos factores, los cuales, ante problemas de este tipo, deben ser
revisados y corregidos. Entre estos factores estn los siguientes:
5

1. Mineraloga
2. Forma de obtencin en la mina
3. Tipo y graduacin de los molinos
4. Velocidad de las correas

3.2 GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del
agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos
de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo
que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena
trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la
relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un
amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.

Estas

especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y
0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de
cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino
se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de
1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado
del concreto.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100. El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor
sea el modo de finura, ms grueso ser el agregado. El mdulo de finura del
agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y
gruesos en las mezclas de concreto.
3.3 AGREGADO FINO
Partculas provenientes de la desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz
3/8.

3.4 AGREGADO GRUESO

Partculas retenidas en tamiz N4 (4.75mm), proveniente de la desintegracin
natural o mecnica de las rocas y que cumplen con los lmites de N.T.P.400.037.
4. MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales son indispensables para poder realizar los ensayos respectivos.
4.1 PARA ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
-

Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego el secado, ser de

300g mnimo.
Agregado grueso: La cantidad de la muestra de ensayo de agregado grueso ser
conforme a lo indicado en la siguiente Tabla.
TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO
MM(PULGADAS)
9.5(3/8)
12.5(1/2)

CANTIDAD DE LA MUESTRA DE
ENSAYO, MINIMO KG(LB)
1(2)
2(4)
7

19.0(3/4)
25.0(1)
37.5(1 1/2)
50(2)
63(

5(11)
10(22)
15(33)
20(44)
35(77)

22 )

75(3)
1
2

90( 3

60(130)
100(220)

100(4)
125(5)

150(330)
300(660)

Tabla N 01: Cantidad Mnima de la muestra de agregado grueso

Fuente: Gua de Laboratorio, 2015
4.2 PARA PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N 200
-

Agregados proveniente de cantera, muestreados segn ASTM D75, y reducido

segn ASTM C702. La muestra debe ser representativa del material, debiendo
tomarse la cantidad a usar en funcin del tamao mximo nominal del agregado,
como se indica en la siguiente tabla.

TAMAO MAXIMO NOMINAL

AGREGADO MM (PULG)

CANTIDAD

MNIMO

DE

AGRGADO (KG)
4.75 (0.187) (N 4)

0.3

9.5 (3/8)

1.0

19.0 (3/4)

2.5

37.5 (1 )
Tabla N 02: Cantidad Mnima de muestra
Fuente: Gua de Laboratorio, 2015

3.0

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.1 PARA ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESO

Balanzas: las balanzas utilizados en el ensayo de agregado fino, grueso y global

debern tener la siguiente exactitud y aproximacin:

Para agregado fino, con aproximacin de 0.1 g y exacta a 0.1 g o 0.1% de la

masa de la muestra, cualquiera que sea el mayor, dentro del rango de uso.
Para agregado grueso o agregado global, con aproximacin y exacta a 0.5 g o
0.1% de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de

usa.
Recipiente: resistente al calor del volumen suficiente para contener la muestra.
Tamices: los tamices sern montados sobre armaduras construidas de tal manera
que se prevea perdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirn

con la norma NTP 350.001.

Horno: un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura

uniforme de 110C +- 5C.

Agitador Mecnico de Tamices: Un agitador mecnico impartir un movimiento
vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partculas tiendan a
saltar y girar presentando as diferentes orientaciones a la superficie del
tamizado.

5.2. PARA PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N 200

-

Recipiente: una vasija de tamao suficiente para mantener la muestra cubierta

con agua y permita una agitacin vigorosa sin prdida de ninguna partcula o del

agua.
Dos tamices: Siendo el menor 75m (N 200) y el superior un tamiz de 1.18 mm
(N 16), ambos de conformidad con los requerimientos de la especificacin de

tamices de la norma ASTM E11.

Balanza: Una balanza que marque con una presin de 0.1% de la carga de

ensayo en cualquier punto dentro del rango de usa.

Horno: Capas de mantener una temperatura constante y uniforme de 110 +-5 C
(230 +- 9F).

6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

6.1. ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESO

-

Obtener una muestra representativa del agregado segn la norma.

Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 +-5C.
Pesar la muestra con una aproximacin al 0.1% en masa de acuerdo a lo
indicado en la tabla N 01. En el caso de agregado fino la cantidad de muestra

deber ser mayor a la mnima.

Despus de pesar el material se lavar hasta lograr que el agua sea cristalina, esto
se hace con la ayuda del tamiz N 16 - N200 para evitar la prdida del material

en este proceso de lavado.

El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de 24 horas a

temperatura de 110 +-5C. posteriormente se pesa la muestra seca y limpia.

Con la muestra limpia se procede el tamizado, usando los tamices que se indican
en la hoja de trabajo N 04, colocando en orden decreciente segn el tamao de

sus aberturas.
Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante el empleo de
una tamizadora o manualmente se tamiza la muestra por un tiempo entre uno a

dos minutos (No se forzar el paso de una partcula con la mano).

Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (verificar que la

suma total corresponda al peso inicial).

Si existe diferencia en el peso total obtenido en el ensayo o luego del zarandeo
ya sea agregado fino o grueso se procede a corregir dicho peso distribuyendo la
diferencia (W inicial W final) entre los tamices utilizados. Esto se puede hacer
de dos formas:
Repartiendo equitativamente la diferencia total de pesos obtenidas.
Repartiendo en funcin al peso retenido en cada tamiz, es decir
ponderando los pesos.

6.2. PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N 200

10

Secar la muestra de ensayo hasta una masa constante a una temperatura de 110

+-5C.
Colocar el material en el recipiente y agregar agua hasta cubrir la muestra por

completo
Lavar la muestra cuidadosamente con yema de los dedos.
Colocar el tamiz N 16 sobre el tamiz N200.
Verter el agua del lavado en los tamices teniendo cuidado que no se pierda

partculas.
Repetir la operacin hasta que las aguas de lavado sean cristalinas.
Con un chorro de agua se reintegra a la muestra del material retenido en ambos

tamices.
Se deja reposar la muestra durante 20 minutos y con ayuda de una pipeta se

elimina el agua en exceso.

Secar la muestra en periodo de 24 horas.
Pesar la muestra con una aproximacin de 0.1 g.

7. MEMORIA DE CLCULO Y PRESENTACIN DE DATOS

7.1 Mdulo de fineza
MF . A . F .=

MF . A . G.=

Ret . AcumuladoTamiz N (8+16+30+ 50+ 100)

100

Ret . Acumulado Tamiz N (8+ 16+30+50+ 4)

100

8. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

De los resultados obtenidos se puede analizar:
Agregado grueso:

11

TAMI Abertu peso

Z
ra
retenido
3"
2
1/2"
2"
1
1/2"
1"
3/4"
1/2"

%Retenido
Parcial

%Retenido
Parcial

%que
pasa

Descripcion de
muestra
Peso inicial:
Peso lavado:
Peso Perdido:

Tamao maximo:
TM=
Tamano maximo
nominal:
TMN:

3/8"
N4
fond
o
total

Modulo de finura:
MF Ag. Grueso:

Agregado fino:
TAMI Abertu peso
Z
ra
retenido

%Retenido
Parcial

3/8
N 4
N 8
N
16
N
30
N
50
N
100
N
200
N4
fond
o
total

%Retenido
Parcial

%que
pasa

Descripcion de
muestra
Peso
inicial:
Peso lavado:
Peso Perdido:

Modulo de finura:
MF Ag.
Fino:

9. CONCLUSIONES

12

Dado se entendi la metodologa de clculo de granulometra de agregado fino y

grueso por lo cual se obtuvo resultados

Se determin el porcentaje de agregado fino que pasa el tamiz 75m (N200)

En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si

tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras
que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de
cualquiera de los dos extremos.

Mediante el tamizado se distribuy sus granos y partculas del agregado segn el

tamao tal sea grueso o fino
Se Clasifico el agregado grueso y el agregado fino en funcin a sus dimetros
segn las normas

10. RECOMENDACIONES

Se debe hacer el ensayo de acuerdo a los pasos recomendados.

Tener conocimientos sobre el uso adecuado de los equipos a utilizar.

Al momento de manipular los equipos, hacerlo con responsabilidad para no tener

ningn accidente.

Para el peso de muestra recomendado usar la tabla N1 de acuerdo al tamao de

nuestro agregado.

11. REFERENCIAS

13

Pasquel, E. (2000). Tpicos de tecnologa del concreto en el Per. Recuperado el 14 de

Octubre

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