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Introduccin
OBJETIVOS
El uso del microscopio que nos ayudara a ver los granos en dicho material.
FUNDAMENTO TEORICO
METALOGRAFA
secarla.
TAMAO DE GRANO
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del
metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico
son fcilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de
impregnacin trmica afectan el tamao del grano. En metales, por lo general, es
preferible un tamao de grano pequeo que uno grande. Los metales de grano
pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distorsionan
menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al
agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en
los aceros el grano grueso incrementa la dureza, la cual es deseable a menudo
para la carburacin y tambin para el acero que se someter a largos procesos de
trabajo
en
fro.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin
embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente
altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura, existe un rpido crecimiento de grano. Estos
aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede
producirse
una
gama
amplia
de
tamaos
de
grano.
Probeta:
Acero de bajo carbono, acero de alto carbono.
Reactivo:
Nital
Microscopio metalogrfico.
Mquina pulidora
que tenemos, que son de 180, 320, 360, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500;
estas lijas se diferencian unas de otras por el tamao de las piedras que
estn pegadas al papel, por ejemplo en la lija de 180 el tamao de dichas
piedras son ms grandes que en la lija 1000, para realizar el desbaste con
la lija se empieza con la lija de 180 que es la ms spera, despus con la
de 360 y as hasta concluir con la de 1200. La manera ms apropiada de
realizar el desbaste es el de tomando la lija en un extremo y en dicho
extremo poner una superficie(extremo) de la probeta para poder
desplazarla de arriba hacia abajo hasta llegar al otro extremo de la lija,
cuando hayamos llegado al otro extremo de la lija nos detenemos y giramos
la lija 180 y continuamos de la misma manera; as continuamos hasta
observar que las lneas en la probeta son uniformes, esto quiere decir que
al momento de poner dicha superficie en la luz esta se refleje
uniformemente; cuando hayamos llegado al otro extremo de la lija nos
detenemos y giramos la lija 180 y continuamos de la misma manera; solo
cuando cambiemos de una lija a otra es que la superficie de la probeta se
gira 90.
II) Pulido.Para este procedimiento lo que se hace es colocar la probeta sobre una
pulidora que consta de un pao que est girando en donde se, para
preparar la pulidora lo que se hace es colocar un pao limpio el cual va a
girar, despus sobre dicho pao en movimiento esparcimos un poco de
almina (Al2O3), que acta como si fuera una lija que va a eliminar las
rayas que presenta la probeta debido a las lijas, luego esparcimos agua
sobre la almina, ya preparado todo esto lo que se hace es colocar la
superficie de la probeta sobre dicho pao, aplicando una fuerza de Kg. El
pulido finaliza cuando la probeta es un espejo perfecto.
III) Ataque Qumico.Para este procedimiento se tiene que tener en cuenta que despus de hacer el pulido
de la probeta esta tiene que estar como un espejo; lo que se hace es limpiar la probeta
despus de pasarla por la pulidora con alcohol que est en algodn, luego se sumerge
la superficie de la probeta sobre una solucin que depende de que material se este
trabajando; por ejemplo: para los aceros lo que se usa es Nital, el tiempo que este
sumergido la probeta depende de que la solucin haya limpiado la superficie de la
probeta; para los aceros es como 3 segundos y para los dems de 6 a 8 segundos,
despus pasamos a limpiar la probeta con alcohol que est en algodn.
IV) Microscopio Metalogrfico.En este paso se coloca la superficie de la probeta sobre el microscopio esperando que
despus de haber realizado los pasos anteriores perfectamente, se logre observar los
granos de dicho material.
Uno de los resultados que se obtienen a partir de las muestras, es que para un
mismo material, que para mayor tamao de grano, mayor dureza.
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES: