BAB 1 ISI MAKALAH

MESIN BOR
1.

A.

Definisi Mesin Bor

Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong yang arah
pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan
Pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam lembaran kerja dengan
menggunakanpemotongberputaryangdisebutBOR.
B. Jenis-Jenis Mesin Bor
1.Mesin bor meja
Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini digunakan untuk
membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas sampai dengan diameter 16 mm).
Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran motor listrik diteruskan ke poros mesin sehingga
poros berputar. Selanjutnya poros berputar yang sekaligus sebagai pemegang mata bor dapat
digerakkan naik turun dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat mengatur tekanan
pemakanan saat pengeboran.
2. Mesin bor tangan (pistol)
Mesin bor tangan adalah mesin bor yang pengoperasiannya dengan menggunakan tangan dan
bentuknya mirip pistol. Mesin bor tangan biasanya digunakan untuk melubangi kayu,
tembokmaupun pelat logam. Khusus Mesin bor ini selain digunakan untuk membuat lubang juga
bisa digunakan untuk mengencangkan baut maupun melepas baut karena dilengkapi 2 putaran
yaitu kanan dan kiri. Mesin bor ini tersedia dalam berbagai ukuran, bentuk, kapasitas dan juga
fungsinya masing-masing.
3. Mesin bor Radial

Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja yang besar dan berat.
Mesin ini langsung dipasang pada lantai, sedangkan meja mesin telah terpasang secara permanen
pada landasan atau alas mesin.. Pada mesin ini benda kerja tidak bergerak. Untuk mencapai
proses pengeboran terhadap benda kerja, poros utama yang digeser kekanan dan kekiri serta
dapat digerakkan naik turun melalui perputaran batang berulir.
4. Mesin Bor Tegak (Vertical Drilling Machine)
Digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan ukuran yang lebih besar, dimana proses
pemakanan dari mata bor dapat dikendalikan secara otomatis naik turun. Pada proses
pengeboran, poros utamanya digerakkan naik turun sesuai kebutuhan. Meja dapat diputar 3600 ,
mejanya diikat bersama sumbu berulir pada batang mesin, sehingga mejanya dapat digerakkan
naik turun dengan menggerakkan engkol.
5. Mesin bor koordinat

Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin bor yang lainnya.
Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan posisi pengeboran. Mesin bor koordinat
digunakan untuk membuat/membesarkan lobang dengan jarak titik pusat dan diameter lobang
antara masing-masingnya memiliki ukuran dan ketelitian yang tinggi. Untuk mendapatkan
ukuran ketelitian yang tinggi tersebut digunakan meja kombinasi yang dapat diatur dalam arah
memanjang dan arah melintang dengan bantuan sistem optik. Ketelitian dan ketepatan ukuran
dengan sisitem optik dapat diatur sampai mencapai toleransi 0,001 mm.
6. Mesin bor lantai
Mesin bor lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai. Mesin bor lantai disebut
juga mesin bor kolom. Jenis lain mesin bor lantai ini adalah mesin bor yang mejanya disangga
dengan batang pendukung. Mesin bor jenis ini biasanya dirancang untuk pengeboran bendabenda kerja yang besar dan berat.
7. Mesin bor berporos (mesin bor gang)
Mesin bor ini mempunyai lebih dari satu spindel, biasanya sebuah meja dengan empat
spindel. Mesin ini digunakan untuk melakukan beberapa operasi sekaligus, sehingga lebih
cepat.untuk produksi masal terdapat 20 atau lebih spindel dengan sebuah kepala penggerak.

A.mesin frais
Pada tahun 1940, otomatis dengan menggunakancams, seperti halnya screw mesin
danpercekaman chuck otomatis, telah dikembangkandengan baik pada dekade ini. Dengan
berakhirnyaperang dunia ke dua, banyak ide tambahanpengembangan mesin servo yang
dapatdigunakan di udara. Beberapa ide dimana dalamwktu dekat menggabungkan antara
teknologiyang timbul dari digital komputer merubah controlmesin tool sangat drastik.
Pengembangan secararinci sangat maju pada setiap decade setelahperang dunia ke dua.Pada
tahun 1950, pembuatan numerical control(NC) telah muncul.Pada tahun 1960 dan 1970, NC
dikembangkanmenjadi CNC, penyimpanan data dan pemasukanmedia dikembangkan, computer
processing powerdan kapasitas memori terus meningkat, danmesin-mesin NC dan CNC
berangsur-angsurdirubah dari level perusahaan yang besar ke levelperusahaan yang medium
(menengah).
Pengerjaan logam dalam dunia manufacturing ada beberapa macam, mulai dari pengerjaan
panas, pengerjaan dingin hingga pengerjaan logam secara mekanis.
Pengerjaan mekanis logam biasanya digunakan untuk pengerjaan lanjutan maupun
pengerjaan finishing, sehingga dalam pengerjaan mekanis dikenal beberapa prinsip pengerjaan,
salah satunya adalah pengerjaan perataan permukaan dengan menggunakan mesin Frais atau
biasa juga disebut mesinMilling.
Mesin milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas bila dibandingkan
dengan mesin perkakas yang lain. Hal ini disebabkan karena selain mampu memesin permukaan
datar maupun berlekuk dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa, juga berguna untuk
menghaluskan atau meratakan benda kerja sesuai dengan dimensi yang dikehendaki.
Mesin milling dapat menghasilkan permukaan bidang rata yang cukup halus, tetapi proses ini
membutuhkan pelumas berupa oli yang berguna untukpendingin mata milling agar tidak cepat
aus.
Proses milling adalah proses yang menghasilkan chips (beram).Milling menghasilkan permukaan
yang datar atau berbentuk profil pada ukuran yang ditentukan dan kehalusan atau kualitas
permukaan yang ditentukan.
Mesin frais (Milling machine) Merupakan salah satu mesin konvensional yang mampu
mengerjakan suatu benda kerja dalam permukaan datar ,sisi,tegak,miring, bahkan alur
rodagigi.Mesin perkakas ini mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda kerja dengan
menggunakan pisau milling(cutter) . Dengan ini Suatu mesin perkakas yang mengerjakan benda
kerja menggunakan pisau atau pahat frais berputar pada poros utama mesin dan benda kerja di
hantarkan ke pisau tersebut,baik dalam arah Horizontal,Melintang,maupun Vertikal.

B. Jenis-jenis Mesin frais

Terdapat beberapa jenis mesin frais. Berdasarkan spindelnya mesin frais dibedakan atas:
1. Mesin ini adalah terutama sebuah mesin ruang perkakas yang di konstruksi untuk pekerjaan
yang sangat teliti.Penampilannya mirip dengan mesin frais jenis datar.Perbedaan adalah bahwa
meja kerjanya dilengkapi gerak ke empat yang memungkinkan meja untuk berputar horizontal.
3. Mesin frais universal Ini adalah mesin produksi dari konstruksi yang
kasar.Bangkunya ini adalah benda cor yang kaku dan berat serta menyangga
sebuah meja kerja yang hanya memiliki gerakan longitudinal. Penyetelan vertikal di
berikan dalam kepala spindel dan suatu penyetelan lintang di buat dalam pena atau
ram spindel.

C.Bagian-bagian Mesin Frais

Bagianbagian mesin frais dapat dilihat pada gambar di bawah ini yaitu:
A. Lengan untuk kedudukan penyongkong obor
B. Penyongkong obor
C. Tunas untuk mengerakan meja secara otomatis
D. Nok pembatas, untuk membatasi jarak gerakan otomatis meja
E. Meja mesin, tempat untuk memasang benda kerja dengan perlengkapan mesin
F. Engkol untuk mengerakan meja dalam arah memanjang
G. Tuas untuk mengunci meja
H. Baut menyetel, untuk menghilangkan getaran meja
I.

Engkol untuk menggerakan lutut dalam arah melintang.

J.

Engkol untuk menggerakan lutut dalam arah tegak

K. Tuas untuk mengunci meja

L. Tabung pendukung dengan batang ulir, untuk mngatur tingginya meja
M. Lutut untuk kedudukan alas meja
N. Tuas untuk mnegunci sadel
O. Alas meja, tempat kedudukan untuk meja
P. Tuas untuk merubah kecepatan motor listrik
Q. Engkol meja
R. Tuas untuk menentukan besarnya putaran spindel/pisau frais
S. Tuas untuk mengatur angka-angka kecepatan spindel/pisau frais
T. Tiang, untuk mengantar turun naiknya meja
U. Spindel, untuk memutarkan arbor dan pisau frais
V. Tuas untuk menjalankan spindle

MESIN GERGAJI BESI (HACKSAW) DAN MESIN GERGAJI BOLAK BALIK

(HACKSAWING MACHINE)

A. Pengertian
Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja. Mesin
gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut. Mesin gergaji yang akan
dibahas dalam laporan ini adalah mesin gergaji besi (hacksaw) dan mesin gergaji bolak-balik
(hacksawing machine). Gergaji besi (hacksaw) biasa digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan yang
sederhana dalam jumlah produksi yang rendah. Untuk pekerjaan-pekerjaan dengan persyaratan
ketelitian tinggi dengan kapasitas yang tinggi diperlukan mesin-mesin gergaji khusus yang
bekerja secara otomatik dengan bantuan mesin.
B. Mesin Gergaji Besi (Hacksaw)
1. Prinsip Kerja Gergaji Besi (Hacksaw)
Gergaji besi digunakan memotong benda kerja seperti logam batangan, baja profil,
lembaran logam lainnya yang terlalu tebal untuk digunting. Dimana gergaji besi (hacksaw) ini
digerakkan oleh tenaga manusia (tanpa mesin).
2. Komponen-Komponen Mesin Gergaji Besi (Hacksaw)
Gergaji besi (hacksaw) memiliki bagian-bagian yaitu :
a. Tuas pemegang (Handle); Biasanya terbuat dari logam yang lunak dan harus baik pegangannya
(seperti memegang pistol)
b. Rangka yang dapat diatur (Adjustable Frame); Biasanya dibuat dari pipa oval/baja yang kuat dan
kaku agar hasilnya lurus dan kuat. Bingkai ini dapat dipakai untuk bermacam-macam panjang
daun gergaji.
c. Mur kupu-kupu (Wing Nut); Berfungsi untuk mengencangkan bilah gergaji.
d. Lubang pengait pada bilah gergaji (Prongs);
e. Bilah gergaji (Blade); Dapat terbuat dari karbon satau HSS dengan hanya mata (gigi) saja yang
dikeraskan atau seluruh bagiannya. Semakin kecil sudut buang bilah gergaji, maka makin keras
bahan yang dapt dipotongnya. Ukuran bilah gergaji (dalam panjang) :
8 inchi (203,2 mm)
10 inchi (254 mm)
12 inchi (304,8 mm)
Bahan pembuat bilah gergaji :
High speed
Molybdenum

 Paduan baja tungsten

Dimensi bilah gergaji, pada umumnya bilah gergaji memiliki dimensi:
Lebar : inchi (12,7 mm)
Tebal : 0,25 inchi (0,635 mm)
Jarak antara gigi pada bilah gergaji disebut pitch, dan hanya dengan satuan inchi.
Pitch = 1/8 menyatakan bahwa dalam 1 inchi (25,4 mm) terdapat 18 gigi.
Umumnya pitch pada bilah gergaji : 4, 18, 24, dan 32 gigi/inchi
Ukuran pitch 18 hanya dapat digunakan untuk mengerjakan pekerjaan secara umum.
Untuk pekerjaan yang bersifat spesifik, ukuran pitch perlu disesuaikan dengan bahannya.
Secara umum pemilihan bilah gergaji dengan pertimbangan : pilih ukuran bilah gergaji dengan
jumlah gigi yang sedikit atau kasar (nilai pitchnya kecil), akan terbentuk celah lebih lebar,
penggergajian akan berlangsung secara cepat.

MESIN GERINDA
Pengertian Mesin Gerinda
Mesin gerinda adalah suatu alat yang ekonomis untuk menghasilkan permukaan yang
halus dan dapat mencapai ketelitian yang tinggi.Mesin Gerinda merupakan salah satu jenis mesin
perkakas dengan mata potong jamak, dimana mata potongnya berjumlah sangat banyak yang
digunakan untuk mengasah/memotong benda kerja dengan tujuan tertentu.Prinsip kerja mesin
gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda kerja sehingga terjadi
pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan
.
B. Fungsi Utama Mesin Gerinda
1. Memotong benda kerja yang ketebalanya yang tidak relatif tebal.

2.
3.
4.
5.
6.

Menghaluskan dan meratakan permukaan benda kerja.

Sebagai proses jadi akhir ( finishing ) pada benda kerja.
Mengasah alat potong agar tajam.
Menghilangkan sisi tajam pada benda kerja.
Membentuk suatu profil pada benda kerja ( baik itu elips, siku, dan lain-lain )

C.
1.

2.

D.
1.

Kelebihan dan Kekurangan Mesin Gerinda

Kelebihan
Dapat mengerjakan benda kerja yang telah dikeraskan.
Dapat menghasilkan permukaan yang sangat halus hingga N6.
Dapat mengerjakan benda kerja dengan tuntutan ukuran yang sangat presisi.
Kekurangan
Skala pemakanan( depth of cut ) harus kecil.
Waktu yang diperlukan untuk mengerjakan cukup lama.
Biaya yang diperlukan untuk pengerjaan cukup mahal.
Jenis-Jenis Mesin Gerinda
Mesin Gerinda Permukaan ( Surface Grinding )
Merupakan jenis mesin gerinda yang digunakan untuk menggerinda permukaan rata atau
untuk memperoleh hasil permukaan yang datar dan rata. Pada umumnya mesin ini di gunakan
untuk menggerinda permukaan yang meja mesinnya bergerak horizontal bolak-balik. Meja ini
dapat diopersikan manual maupun otomatis. Pencekaman benda kerja dengan cara diikat pada
kotak meja magnetik. Hasil pengerjaan mesin gerinda permukaan antara lain : Parallel block,
Jangka Sorong, Bed Mesin, dan lain-lain. Menurut sumbunya, mesin ini dibagi menjadi 4 jenis,
yaitu:

Mesin gerinda permukaan horizontal dengan gerakan meja bolak-balik

MAKALAH MESIN PERKAKAS

MESIN BOR
MESIN FRAIS
MESIN GERGAJI
MESIN GERINDRA

DI SUSUN OLEH ;
DEDE HILMAN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDONESIA
JAKARTA
2015

KATA PENGANTAR
Puji syukur panjatkan ke hadirat allah swt,karena dengan pertolongan Nya
kami dapat menyelesaikan makalah ini.banyak rintangan dan hambatan yang kami
alami dalam proses pengerjaannya,tapi kami berhasil kami berhasil
menyelesaikannya dengan baik .
Makalah ini di susun agar pembaca dapat memperluas ilmu tentang mesin
perkakas diantaranya mesin bor,frais,gergaji,gerindra,yang kami sajikan
berdasarkan pengamatan dari berbagai sumber.
Kami juga menngucapkan terima kasih kepada beberapa pihak yang telah
rela mengeluarkan waktu untuk membingbing kami agar dapat mengerti tentang
bagaimana menysun karya tulis ilmiah yang baik dan sesuai kaidah.
Semoga makalah ini dapat memberikan pengetahuan yang lebih luas
kepada pembaca.walaupun memiliki kelebihan dan kekurangan.kami membutuhkan
keritik dan saran dari pembaca yang membangun.terimakasih.

Tim penyusun

DAFTAR ISI
KATA
PENGANTAR
..2
DAFTAR
ISI
..3
BAB 1
ISI
MAKALAH
.4
BAB II
PENUTUP
..13
1. KESIMPULAN
14
2. SARAN
15
DAFTAR
FUSTAKA
.16

BAB II PENUTUP
Segala puji bagi allah yang yang masih memberikan kesehatan dan kesempatannya
kepada kita semua,terutama untuk penulis,sehingga penulis dapat menyelesaikan
makalah ini.dan terima kasih juga kepada bapak IR.umar suamin sebagai dosen
pengukuran teknik kami atas bingbingannya.
Pada makalah ini penulis akan membuat makalah yang membahas tentang mesin
perkakas,penulis mengharapkan agar makalah ini dapat bermanfaat bagi pembaca
semua ,terutama bagi penulis.
Kepada pembaca penulis mohon maaf apabila terdapat kekurangn dan kekeliruan
bagi tulisan yang penulis buat ini,,kritik dan saran penulis harapkan dari pembaca
sekalian untuk menyempurnakan makalah ini .
Akhir kata semoga makalah yang penulis buat ini dapat bermangfaat untuk
pembaca sekalian.

KESIMPULAN
Dari pembahasan di atas kita dapat mengambil kesimpulan bahwa pada dasarnya
masing-masing perkakas,yang di atur satu otak yaitu perkakas,semua di kendalikan
oleh mesin perkakas sehingga dapat bekerja sempurna dan hasilnya puas yang di
inginkan sesuai sehingga dapat bekerja sempurna.di jaman sekarang ini teknologi
sangatlah berkembang pesat di mana semuanya sudah di rancang teliti,sangat
bagus,dan dapat memudahkan pekerjaan manusia.pada dasarnya suatu penemuan
itu akan terus akan di kembangkan agar dapat menjadi penemuan-penemuan yang
baru ,tentunya penemuan baru itu akan menghasilkan suatu kenyamanan yang
berbeda atau lebih.pembahasan kali ini adalah menjadi sebuah bukti bahwa
kemajuan teknologi sangatlah pesat,kususnya dunia otomotif (tranfortasi),jadi kita
harus dapat mengikuti perkembangan teknologi yang sangat pesat ini agar bangsa
kita tidak semakin terpuruk.bangsa yang lain sudah bisa menciptakan perkakas
seperti yang kita lihat saat ini yang ada di tanah kelahiran sendiri kebanyakan
perkakas di buat oleh bangsa lain.semoga makalah ini yang saya buat ini
bermangfaat bagi diri saya sendiri khususnya dan pembaca pada umumnya.

SARAN
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan makalah ini masih banyak terdapat
kesalahan dan kekurangan.maka dari itu penulis mohon maaf yang sebesarbesarnya,kiranya kritik dan saran yang membangun sangat penulis butuhkan untuk
kesempurnaan makalah ini kedepanya.semoga makalah ini bermangfaat bagi
pembaca sekalian ,khususnya bagi penulis.

DAFTAR PUSTAKA
mazzyura.blogspot.com
www.academia.edu/6279533P