Facilidades Desuperficie

FACILIDADES DE SUPERFICIE
Introduccin
Las Facilidades de Produccin comprenden los procesos, equipos y materiales
requeridos en superficie para la recoleccin, separacin y tratamiento de fluidos, as
como la caracterizacin y medicin de cada una de las corrientes provenientes de los
pozos productores, bien sea crudo, gas o agua e impurezas.
En necesario que las personas que dirigen u operan un campo petrolero, conozcan los
principios y procedimientos operativos de los equipos y facilidades de produccin
instaladas para lograr que los procesos sean ms eficientes, considerando los
requerimientos de los clientes y cumpliendo con la legislacin ambiental.
Los supervisores, tcnicos y operadores deben Identificar la importancia y el manejo de
las principales variables que inciden en las operaciones de superficie en los campos
petroleros, basados, tanto en los aspectos tericos, como en la experiencia de campo
para mejorar las habilidades, actitudes y aptitudes del personal y optimizar el diseo de
las facilidades y los costos de produccin, considerando las condiciones cambiantes
que presenta la produccin de un campo petrolero. La industria petrolera de hoy
requiere que el personal que desarrolla las actividades de produccin y mantenimiento
de pozos, mejore sus competencias para que su trabajo lo haga en forma ms
integrada, que ejerza un liderazgo efectivo y que aplique las mejores herramientas de
gestin para lograr una mayor eficiencia, eficacia y efectividad en el diseo y en los
programas de trabajo que a diario se realizan en los campos de produccin.
El cumplimiento de las metas o pronsticos de produccin, la disminucin de las
prdidas de produccin, la optimizacin de los costos y presupuestos de produccin y
mantenimiento, optimizando los procesos de mantenimiento de subsuelo y de
superficie, deben ser los principales objetivos a los que deben llevar las diferentes
PRODUCCION PETROLERA
operaciones y trabajos que a diario se realizan en los campos petroleros.
Objetivos
Actualizar a los participantes del mdulo sobre los conceptos bsicos para la
operacin de los equipos de produccin y facilidades de superficie que se
requieren, desde el subsuelo hasta la superficie, para la produccin, tratamiento
almacenamiento, medicin y despacho de crudo y gas en campos petroleros.
Dar a conocer los principios y procedimientos operativos de los equipos y

facilidades de produccin instaladas en un campo petrolero.
Identificar la importancia y el manejo de las principales variables que inciden en

las operaciones de superficie en los campos petroleros y compartir experiencias
para mejorar las habilidades, actitudes y aptitudes del personal.
Mejorar las habilidades, actitudes y aptitudes mediante la concientizacin y el

conocimiento adquirido de los equipos de produccin y de las variables que
intervienen en el diseo de una facilidad y en los procesos que se realizan.
Indice
1.
SISTEMA GENERAL DE RECOLECCION DE CRUDO Y GAS Y ARBOLITO DE
PRODUCCION............................................................................................................................6
1.1.
Estaciones de Recoleccin.................................................................................. 6
1.1.1.
Recoleccin.............................................................................................. 10
1.1.2. Separacin................................................................................................... 10
2.
1.2.
Componentes bsicos en una Estacin de Flujo...................................................12
1.3.
Esquema arbolito de produccion........................................................................13
1.4.
Partes de un arbolito........................................................................................ 15
FUNDAMENTOS DE SEPARACION DE FLUIDOS..........................................................25

2.1. Funciones que debe cumplir un Separador............................................................27
2.2. Clasificacin de los separadores...........................................................................29
2.3. SECCIONES DE LOS SEPARADORES:................................................................34
2.5. Accesorios internos de un separador.....................................................................40
2.7. Accesorios externos de un separador.....................................................................47
2.8. Vlvulas............................................................................................................. 49
3.
TRATAMIENTO DE CRUDO E INYECCION DE QUIMICOS............................................67

3.1. La formacin de la emulsin................................................................................. 68
3.2. Clasificacin de emulsiones..................................................................................69

3.3. Propiedades de las emulsiones............................................................................. 71
3.4. Los tiempos de retencin para la resolucin............................................................74
3.5. Instalaciones para el tratamiento del crudo.............................................................75
3.6. Deshidratacin del petrleo.................................................................................. 75
3.7. Mtodos de desemulsificacion.............................................................................. 76
3.8. Tratamiento de la emulsin................................................................................... 77
3.9. Tratadores elctricos........................................................................................... 78
3.10. Tratadores por el mtodo quimico........................................................................79
3.11. Tratadores por el mtodo trmico.........................................................................81
3.12. Tratadores por el mtodo gravitacional.................................................................82
4.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO.................................................................................82
4.2. Caractersticas................................................................................................... 83
4.3. Normas de seguridad.......................................................................................... 84
4.4. Almacenamiento del petrleo................................................................................ 88
4.5. Clasificacin de tanques de almacenamiento para hidrocarburos...............................88
5.
FUNDAMENTOS DE BOMBAS.........................................................................................94
5.1. Definicin........................................................................................................... 94
5.2. Clasificacin....................................................................................................... 96
5.3. Descripcin........................................................................................................ 97
6.
MEDICION Y FISCALIZACION DE CRUDO...................................................................104

6.1. Objeto............................................................................................................. 104
7.
6.2.
Elementos de medicin..................................................................................106
6.3.
Cinta de medicin.......................................................................................... 106
6.4.
Plomadas de medicin................................................................................... 108
6.5.
Mtodo de medicin directa.............................................................................110
6.6.
Mtodo de medicin indirecta..........................................................................111
TRATAMIENTO Y COMPOSICION DEL GAS NATURAL...............................................116

7.1. Gas Natural...................................................................................................... 116
7.2. Composicin tpica del gas natural......................................................................117
8.
FUNDAMENTOS DE LA COMPRESION DEL GAS NATURAL.....................................118

8.1. Definicin......................................................................................................... 118
9.
SISTEMA DE TRANSPORTE POR DUCTOS.................................................................122

9.1. Gasoductos...................................................................................................... 123
9.2. Oleoductos...................................................................................................... 124
10. CONCLUSIONES.............................................................................................................126
1. SISTEMA GENERAL DE RECOLECCION DE CRUDO Y GAS Y ARBOLITO DE

PRODUCCION
1.1.
Estaciones de Recoleccin.
Una estacin de flujo es donde se realiza el tratamiento del crudo que viene de las
reas o campos de explotacin, para su posterior transferencia a la estacin de
descarga ms cercana y de all al patio de tanques principal de recepcin y bombeo de
crudo. El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea de explotacin a la
estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas (Ver Fig. 1.1).
Figura. 1.1. Proceso de recoleccin de crudo en un campo petrolero
El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de subprocesos;

entre ellos tenemos separacin gas-lquido, deshidratacin, almacenamiento, bombeo,
etc. El lquido (petrleo y agua) y gas asociado, proveniente de los pozos llega a la
estacin de flujo al cabezal de produccin general y luego va a los separadores
generales donde ocurre la separacin gas-lquido. El gas sale por el tope de los
separadores y va al depurador, donde deja los residuos de crudo que pudieron haber
quedado en la separacin. El gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las
plantas de compresin o miniplantas. En los sistemas de baja presin (alrededor de 70
lpc) el gas se suministra a la succin de las estaciones compresoras o tambin se
suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas
presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las instalaciones
de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones para la inyeccin de gas a
yacimientos.
El Lquido que sale del separador va al sistema de deshidratacin, donde los
calentadores elevan su temperatura de entrada con el fin de lograr una separacin ms
efectiva entre el petrleo y el agua. De all pasa al tanque de lavado para continuar con
el proceso de separacin crudo-agua. Por ltimo el crudo va hacia los tanques de
recoleccin, desde donde es succionado y enviado por las bombas a los patios de
Tanques en tierra, a travs del sistema de recoleccin de crudo (lneas de bombeo)
correspondiente. Un modelo tpico de una estacin de flujo se muestra en la figura 1.2.
Algunas estaciones de flujo, escogidas estratgicamente, son utilizadas como puntos
de inyeccin de qumica deshidratante, cuya funcin es acelerar el proceso de
separacin crudo-agua y evitar la formacin de emulsiones fuertes.
Tambin se utiliza, dependiendo del tipo de crudo, la inyeccin de qumica
antiespumante (mezcla de silicone mas gasoil) en el cabezal de produccin o en los
separadores, con el propsito de minimizar la formacin de espuma, que afecta el
proceso de separacin crudo-agua y crea problemas de alto nivel en los tanques de

recoleccin e ineficiencia en las bombas de las estaciones
Las funciones ms importantes de una estacin de flujo son:
Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea.
Separar la fase lquida y gaseosa del fluido multifsico proveniente de los

pozos productores.
Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor.
Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petrleo.
Bombear el petrleo al patio de tanques o terminal de almacenaje

La ubicacin deseable de las estaciones de flujo debe considerar principalmente:
1.
El volumen de fluidos que se producen.
2. Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.

3. Los programas de desarrollo.
El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de flujo. A
medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de
recoleccin.
Figura. 1.2. Equipos tpicos de produccin en superficie para manejar el crudo
proveniente de los pozos.
4
10
PP
PI
6
5
1
3
N Descripcin
1 Lneas de Flujo
8
2 Mltiple de Produccin
Separadores
3
Gas - Lquido
Separadores
4
Lquido - Lquido
5
Tanques
6
Bombas
Planta compresora
7
de Gas Lnea de Gas
Lnea de Petrleo
8
Lnea de Agua Pozo Productor
PI
Pozo Inyector
9
10
PP
Estacin de descarga.
La estacin de descarga es el punto donde toda la produccin de petrleo del campo
es fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no slo
reciben el crudo de las estaciones de flujo en el rea, sino tambin de los pozos
cercanos a ella. Su funcin principal es el tratamiento final del crudo para obtener un
crudo que cumpla con las especificaciones de calidad.
Las estaciones de descarga estn provistas de equipos destinados al tratamiento,
almacenamiento y bombeo del petrleo hasta los patios de tanques. Para el
tratamiento, cuentan con separadores crudogas para las producciones limpias (libres
de agua), sucias (con agua) y de prueba, adems de realizar la separacin crudo-agua
por medio de calentadores y tanques de lavado o de estabilizacin, para as cumplir con
las especificaciones de concentracin (menor al 0,5 % de agua y sedimentos).
El propsito fundamental de una estacin de descarga es separar el gas, el agua y los
sedimentos que arrastra el petrleo cuando es extrado de los yacimientos; este
proceso se denomina tratamiento del crudo.
Etapas de manejo del petrleo dentro de una Estacin de Flujo.
El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se
encuentran:
etapa de recoleccin, separacin, depuracin, calentamiento,
deshidratacin, almacenamiento y bombeo.

Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo ocurre el mismo
proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran nmero
de estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos productos pasarn a otros
procesos externos a la estacin. A continuacin se describen cada una de las etapas
por las que pasan los fluidos provenientes de los pozos:
1.1.1. Recoleccin
Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la
produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas
tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas o
lneas provenientes de los mltiples de petrleo encargados de recibir la produccin de
cierto nmero de pozos o clusters.
1.1.2. Separacin
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete a
una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a altas y bajas
presiones que oscilan en el orden de 80 a 200 libras o dependiendo de las
caractersticas de los pozos. Despus de la separacin, el gas sale por la parte
superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las
siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas
por los instrumentos de control del separador.
1.1.3. Depuracin
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo que se
busca es recolectar los restos de lquido en suspensin que no se lograron atrapar en
10
el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas. El lquido
recuperado en esta etapa es insertado a la lnea de lquido que va hacia el tanque de
lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el gas limpio es enviado por las
tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o miniplantas, y otra cantidad va
para el consumo interno del campo cuando se trabaja con motores a gas.
1.1.4. Medicin de petrleo
El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la
finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin individual de
cada pozo.
La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia en la planificacin
de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales como la configuracin de los
tanques, tuberas, las facilidades para la disposicin del agua y el diseo de las
bombas. Algunas de las decisiones ms importantes de la compaa estn basadas en
los anlisis hechos por los ingenieros de petrleo, cuyo trabajo es ampliamente
dependiente de la informacin de la prueba de pozos.
1.1.5. Calentamiento
Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin aguapetrleo va al calentador
u horno, en donde es sometido a un proceso de calentamiento.
la aplicacin de calor tiene por finalidad aumentar el movimiento de las partculas en
suspensin de la fase dispersa creando un mayor nmero de choques entre estas,
producindose una expansin de las gotas de agua que provoca que la partcula del
agente emulsionante se rompa. Este proceso es llevado a cabo nicamente en las
estaciones en tierra debido a las limitaciones de espacio que existen en las estaciones
que estn costafuera (mar, lago, etc.), y para petrleos que requieran de calentamiento
para su manejo y despacho.
11
1.1.6. Deshidratacin del petrleo

Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua es
pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y extraer
las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los tanques de
almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes.
1.1.7. Etapa de almacenamiento del petrleo
Diariamente en las Estaciones de Flujo se recibe el petrleo crudo producido por los
pozos asociados a las mismas, y es recolectado en los tanques de almacenamiento
despus de haber pasado por los procesos de separacin y deshidratacin, para luego,
ser transferido a los patios de tanques para su tratamiento y/o despacho.
1.1.8. Bombeo
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado
hacia los patios de tanques para su posterior envo a las refineras o centros de
despacho a travs de bombas de transferencia.
1.2.
Componentes bsicos en una Estacin de Flujo.

Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelacin
operativa de una serie de componentes bsicos, como son:
Lneas desde los pozos hacia los equipos:
Lneas de flujo desde los pozos.
Mltiples o recolectores de entrada.
12
Lneas para conectar varios equipos.
Los equipos bsicos:

1. Separadores de petrleo y gas.
2. Calentadores y/o calderas.
3. Tanques de lavado.
4. Tanques de almacenamiento.
5. Tanques para la disposicin del agua.
6. Bombas de circulacin.
7. Bombas de inyeccin de qumicos.
8. Depuradores.
9. Sistema para prueba y medicin de fluidos.
Generalmente, las estaciones de flujo estn diseadas para cumplir un mismo
propsito, por tal razn, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto a
forma y funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de stas y la
disposicin de los equipos varan entre una filial y otra.
1.3.
Esquema arbolito de produccion

Los cabezales de pozos o vlvulas de control de pozo, son llamados rboles de
navidad, de estos se tienen sencillos, dobles, triples, cudruples, etc. de acuerdo al
nmero de sartas de produccin.
13
El equipo de cabeza de pozo es un trmino que describe en general al equipo

conectado en la parte superior de todas las tuberas bajadas e instaladas dentro de un
pozo, soportndolas y suministrando sellos entre ellas y al mismo tiempo controla el
flujo de los fluidos producidos desde el pozo.
Un rbol de navidad incluye componentes diseados y coordinados apropiadamente
tales como cabezales y colgadores de tubera de revestimiento, cabezales y colgadores
de la tubera de produccin, vlvulas y conjuntos de vlvulas para el control de la
operacin utilizando los instrumentos apropiados y dispositivos para limitar el flujo.
Cada rbol de navidad consiste de una variedad de componentes corrientes que se
ensamblan en diferentes formas de acuerdo a los requerimientos especficos del pozo;
estos requerimientos incluyen controles especiales del flujo, cierre del mismo,
prevencin de reventones, mtodos para aadir materiales en espacios anulares,
actuacin motorizada de las vlvulas y otros similares.
No siempre se adquiere el rbol de navidad completo, se puede usar sistemas de dos o
de cuatro caeras, pero el sistema de tres caeras representa el conjunto de rboles
de navidad tpico utilizado en el mercado gasfero.
El rbol de navidad es un conjunto de vlvulas, conexiones y accesorios (fittings)
usados para controlar la produccin de fluidos y permitir el acceso a una sarta de
produccin abierta.
Incluye todo el equipo que se instala sobre el flanche superior del tubing head.
Muchas variaciones en el orden de estos accesorios (fittings) son disponibles para cada
necesidad.
El flanche adaptador a la cabeza del tubing (tubing head adapter flange) es un
flanche intermedio usado para conectar a la vlvula principal, suministrando a la vez un
soporte y sello para el tubing y su anular.
14
1.4.
Partes de un arbolito
a) Cabezas de Revestimiento.- Cabeza del revestimiento, superficial es una unidad
conectada al tope del revestimiento de superficie, para soportar la siguiente sarta de
revestimiento, que puede ser el revestimiento de producci6n o el intermedio, y da
tambin sello al espacio anular entre los dos revestimientos.
Est compuesta de una concavidad para colocar el casing hanqer del siguiente
revestimiento, un su parte superior termina en un flanche donde son colocados los
preventores mientras se contina con la perforacin, posteriormente pera colocar la
cabeza del revestimiento intermedio o una cabeza de tubing.
En su parte inferior se conecta con el revestimiento sobre el cual se instalo: Esta
conexin puede ser roscada, con rosca hembra o rosco macho, para pozos no muy
profundos, y soldada para pozos profundos.
Esta cabeza tiene dos salidas laterales de 2 pulgadas lnea, roscadas o con flanches,
donde se pueden conectar lneas para tener el anular o colocar manmetros que
permitan medir la presin del anular.
Las cabezas de revestimiento mas usadas tienen rangos en tamaos nominales desde
6 hasta 20, para y soportar revestimientos desde 4 a 16 pulgadas.
Todos los componentes de una cabeza de pozo deben, tener un dimetro interno
mnimo de aproximadamente 1/32 de pulgada mayor que el dimetro drift (dimetro
para correr una herramienta) del tubo sobre el cual dicha cabeza es usada.
b) Manmetro.- Estos indicadores de presin permiten controlar las presiones del
pozo, las presiones anulares o la presin del tubing y casing se miden con manmetros.
15
c) Brida de Medicin (tapa).- La brida de medicin sella la parte superior del rbol y
esta adaptada para la instalacin de un manmetro, retirando esta brida se tiene
acceso al tubing.
d) Vlvulas.- Son generalmente API, hechas de acero de alta resistencia.
Principalmente son de dos tipos: Vlvulas de compuerta y vlvulas de tapn. Las hay
con flanches o roscadas.
Las vlvulas de apertura total deben ser usadas en el cuerpo vertical del rbol para
garantizar los corridos con cable de conduccin.
Las llaves, crucetas, codos y conjuntos laterales del rbol deben tener un tamao que
siendo econmico no presente restricciones indebidas al flujo.
Los tamaos de estos implementos varan desde 2 a 4 pulgadas, aunque dos pulgadas
es normalmente adecuado.
Entre las vlvulas mas utilizadas tenemos:
Vlvula de Pistoneo (corona).- Se utiliza para cerrar la presin y permitir el acceso al

pozo de las unidades a armar para trabajos con cables de perfilaje, tuberas continuas
(coil tubing) y reparacin.
Te de Flujo (cruz).- Se usa para permitir que las herramientas puedan correrse en el
pozo; mientras continua la produccin por la lnea de flujo.
Vlvula Lateral.- Se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte de las operaciones de
rutina, son las ms fciles de reemplazar en caso de deterioro o lavadura de la misma.
Estrangulador.- Permite controlar la cantidad de flujo que el pozo produce.
16
Vlvulas Maestras.- Son las vlvulas principales de cierre , se encuentran abiertas

durante la mayor parte del ciclo de vida del pozo y se utilizan lo menos posible, en
especial la vlvula maestra inferior.
Vlvula Contrapresin (b-p-v).- Es una vlvula choque instalada en al tubng hanger
o en un mandril sobre el tubing hanger para sellar el tubing mientras se quitan los
preventores y luego se coloca el rbol de navidad o las vlvulas de control. Despus de
puesto el rbol navidad, e1 tubing, puede ser circulado a travs del B-P-V y el
empaque del fondo asentado. Una vez desplazado el tubing y asentado el empaque
con un lubricador instalado sobre el rbol se retira el B-P y el pozo se pone en
produccin.
Siempre el conjunto del rbol de navidad debe ser probado con presin de trabajo y
verificar el dimetro interno antes de ser instalado.
Se acostumbra instalar un adaptador de prueba, sobre el tope del rbol para facilitar la
instalacin .de un lubricador de pruebe.
Un choque o restriccin se conecta despus de la vlvula lateral para controlar y regular
el flujo, de acuerdo a las necesidades, el cual puede ser fijo o ajustable.
Si el pozo tiene energa suficiente para hacer mover los fluidos hasta la batera o
subestacin de recoleccin, se dice que este fluye y en este caso slo se coloca el
rbol de navidad ya descrito.
Casi siempre todo yacimiento al comienzo de su vida productiva presenta produccin
por flujo natural.
e) Colgador de Tubing.- La canasta colgadora sostiene la columna de tubing, cierra el
espacio anular del casing y permite la circulacin hacia el rbol de produccin
17
f) Vlvula de Casing.- Permite el acceso al espacio anular entre el tubing y el casing.
g) Colgador de Casing.- La canasta colgadora (conjunto de cua y empaque) sostiene

y empaqueta la tubera de revestimiento dentro del carretel colgador.
18
h) Casing.- Es una columna de caera que evita el cierre del pozo por derrumbe e
impide la comunicacin de una zona a otra.
i) Tubing.- Se trata de una columna de caera que sostiene y permite el flujo del fluido
que produce la formacin.
j) Chokes.- Son accesorios de control instalados en el portachokes (entre la salida del
rbol y la lnea de descarga correspondiente) que sirven para controlar el caudal de
produccin durante la descarga de fluidos de pozo.
19
Tipos de rboles de Navidad
Segn diversas clasificaciones, podemos establecer los siguientes tipos de rboles de

navidad:
De acuerdo a su presin de trabajo
rboles de navidad de baja presin
rboles de navidad de mediana presin
rboles de navidad de alta presin

En campo podemos identificarlos fcilmente de acuerdo a su nmero de vlvulas
De acuerdo al tipo de terminacin
rboles de navidad para terminacin simple
rboles de navidad para terminacin doble
20
rboles de navidad para terminacin triple

Esta clasificacin ser revisada con mayor detalle en un acpite posterior de este
trabajo
Adicionalmente, podemos considerar una clasificacin en la que existan rboles de
navidad horizontales (que son empleados para poder realizar otros trabajos en el pozo
sin tener que retirar el rbol de navidad y la lnea de flujo) y verticales.
La clasificacin est basada en las normas API que toma como base las caractersticas
y especificaciones tcnicas de los cabezales de pozo clasificndolos en los siguientes
tipos:
rbol de Navidad para terminacin simple
Llevan bridas superiores de correccin para un solo cabezal de tubera donde se instala
una sola columna para producir una sola arena productora sea baja, mediana o alta
presin para pozo petrolfero o gasfero.
21
Un rbol de navidad incluye componentes diseados y coordinados apropiadamente

tales como cabezales y colgadores de tubera de revestimiento, cabezales y colgadores
de la tubera de produccin, vlvulas y conjuntos de vlvulas para el control de la
operacin utilizando los instrumentos apropiados y dispositivos para limitar el flujo.
Cada rbol de navidad consiste de una variedad de componentes corrientes que se
ensamblan en diferentes formas de acuerdo a los requerimientos especficos del pozo;
estos requerimientos incluyen controles especiales del flujo, cierre del mismo,
prevencin de reventones, mtodos para aadir materiales en espacios anulares,
actuacin motorizada de las vlvulas y otros similares.
rbol de Navidad para terminacin doble.
Que estn constituidos por los cabezales de tubera para instalar dos columnas de
produccin y explotar simultneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja,
mediana o alta presin, los dos niveles gasferos o petrolferos, o niveles combinados
entre gasferos y petrolferos.
El equipo dual del cabezal de pozo de WHI proporciona las soluciones verstiles,
22
rentables, confiables para los pozos con terminaciones mltiples. Se incorporan los
perfiles estndares siempre que sean posibles.
Los carretes principales de la tubera utilizan un perno internamente soldado con

autgena para el alineamiento que elimina la trayectoria posible del escape de
mecanismos retractables. Estos pernos se disean especficamente para no interferir
con operaciones de la terminacin.
Las suspensiones de la tubera estn disponibles en una sola pieza y salen diseos
para cubrir todos los panoramas de la terminacin del pozo. El tipo de una pieza de
suspensin de W2D-3 utiliza los sellos de energizacin del anillo o de uno mismo en el
cuerpo y sus mangas de la transicin. La terminacin con el W2D-3 es simple y
econmica. El tipo de suspensin WWCD-3 utiliza un sello mecnicamente energizado
del elastmero para permitir una presin de 15.000 PSI. Los segmentos de la
suspensin se pueden funcionar o tirar independientemente para permitir el mayor
acceso del pozo.
Los componentes del rbol de Navidad tales como adaptadores de la cabeza de la
tubera, tes, rebordes, parten las vlvulas duales y las vlvulas slidas del bloque que
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estn disponibles para terminar el paquete del cabezal de pozo.
Para una produccin no convencional de dos niveles productores se emplea un rbol de

navidad para terminacin simple con adaptadores especiales para la produccin por el
anular.
rbol de Navidad para terminaciones triples o mltiples

Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubera para instalar tres
columnas de produccin y producir simultneamente tres niveles, que pueden ser de
24
alta, mediana o baja presin, combinados o simples arenas petrolferas o gasferas.

Este tipo de rboles de navidad son utilizados cuando se tienen tres distintos niveles
productores atravesados por el mismo pozo, este rbol de navidad debe ser
necesariamente de alta presin y las arenas normalmente corresponden a:
Arena superior petrolfera y arenas inferiores gasferas
Tres arenas productoras gasferas

Para todos estos tipos de rboles las normas especifican rangos de presiones de
trabajo y caudales de produccin as como los dimetros que deben ser consideradas
en funcin al arreglo de caeras en el pozo.
2.
FUNDAMENTOS DE SEPARACION DE FLUIDOS
25
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero que
por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes
bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de
otros componentes indeseables como la arena y el agua.
Otras veces, cuando se utiliza en plantas de tratamiento este equipo se emplea para
separar el glicol, que se usa como deshidratante del gas natural, de las naftas que se
condensan dentro de las torres de absorcin; o, cuando se refiere al uso de las aminas,
que circulan en contracorriente con el gas natural, los separadores se emplean para
eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono
que se absorben en la solucin.
Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero es de naturaleza
multifsica. La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones esenciales
en la produccin, tratamiento y transporte de crudos y gases.
El propsito de un separador lquidogas es separar corrientes mezcladas de lquido y

gas de forma tal que se minimice el arrastre de pequeas gotas de lquido en la
corriente de gas.
La separacin gaslquido se basa principalmente en las diferencias de densidad de las

fases. Un separador tambin puede llamarse extractor tambor. Esta terminologa es
empleada sin importar la forma que posea dicho equipo.
La principal funcin de los separadores de petrleo y gas es la de separar la mezcla en
26
dos corrientes una lquida y otra gaseosa; sin embargo, existen equipos que
adicionalmente separan el agua del petrleo por lo que se comportan como
separadores trifsicos si tales cantidades son considerables.
La presin de operacin para los separadores puede variar ampliamente. En la mayora

de los campos petroleros la presin puede alcanzar valores inferiores a los 60 psig.
En operaciones de alta presin en donde no es prctico su reduccin inmediata, pues

no se optimizaran las cadenas de compresin del mismo, el intervalo de presiones
puede estar entre 800 y 1200 psig y la reduccin de la presin debe ser hecha en
etapas.
Entre los principales principios de operacin de los separadores estn: la gravedad,

la fuerza centrfuga, el momentum, la coalescencia, el efecto de las placas deflectoras
del equipo separador, entre otros. El tamao y volumen del separador puede variar de
acuerdo a las necesidades de operacin de la planta.
2.1. Funciones que debe cumplir un Separador
La energa del fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
27
Las tasas de flujo de las fases liquida y gaseosa deben estar comprendidas dentro de
ciertos lmites, que sern definidos a medida que se analice el diseo. Esto hace
posible que la separacin inicial se efecte gracias a las fuerzas gravitacionales, las
cuales actan sobre esos fluidos.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada.
Las fases lquidas y gaseosas; luego de ser separadas, no pueden volverse a poner en
contacto.
Las salidas de lquido deben estar provistas de controles de presin y nivel.
Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben en lo posible
tener las provisiones para la remocin de los mismos.
El separador requiere de vlvulas de alivio para evitar presiones excesivas.
El separador debe poseer manmetros, termmetros y controles de nivel.
Es conveniente que cada recipiente posea boquillas para inspeccin; para ciertas
28
dimensiones la ASME exige bocas de visita (manholes).

2.2. Clasificacin de los separadores
2.2.1 Clasificacin por configuracin
Los separadores de petrleo y gas pueden tener tres configuraciones generales:
vertical, horizontal y esfrico. Los separadores verticales pueden variar de tamao de
10 a 12 pulgadas en dimetro y 4 a 5 pies de altura, hasta 10 a 12 pies en dimetro y
15 a 25 pies de altura.
Los separadores de petrleo y gas horizontales son fabricados con una configuracin
de un solo tubo o con dos tubos. Las unidades de un solo tubo tienen un armazn
cilndrico y las unidades de doble tubo tienen dos armazones cilndricos paralelos uno
encima del otro. Ambas unidades pueden ser utilizadas para la separacin bifsica o
trifsica.
Los separadores horizontales pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en
dimetro y 4 a 5 pies de largo, hasta 15 o 16 pies en dimetro y de 60 a 70 pies de
largo.
Los separadores esfricos estn usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66
o 72 pulgadas en dimetro.
2.2.2 Clasificacin por la funcin
Las tres configuraciones de separadores estn disponibles para operacin bifsica y
trifsica. En las unidades bifsicas el gas es separado del lquido, siendo ambos
descargados de manera separada. En los separadores trifsicos, el fluido del pozo es
separado en petrleo, gas, y agua, los cuales son descargos de manera separada.
2.2.3 Clasificacin por la presin de operacin
29
Los separadores de petrleo y gas pueden operar a presiones que van desde un alto
vaco hasta 4000 o 5000 lpc.
Muchos de los separadores de gas y petrleo operan en el rango de operacin de 20 a
1500 lpc.
Los separadores pueden ser referidos como de baja, de media, o de alta presin. Los
separadores de baja presin usualmente operan a presiones en el rango de 10 a 20 lpc
hasta 180-225 lpc. Los separadores de presin media usualmente operan a presiones
desde 230 a 250 lpc hasta 600-700 lpc. Los separadores de alta presin generalmente
operan en un amplio rango de presin que va desde 750 a 1500 lpc.
2.2.4 Clasificacin por aplicacin
Separador de prueba
Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. El
separador de prueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. Los
separadores de prueba pueden ser verticales, horizontales o esfricos. Pueden ser
bifsicos o trifsicos y estar permanentemente instalados o ser porttiles.
Los separadores de prueba pueden ser equipados con varios tipos de medidores para
medir el petrleo, gas, y/o agua para pruebas de potencial, pruebas de produccin
peridicas, prueba de pozos marginales, etc.
Separador de produccin
Un separador de produccin es utilizado para separar el fluido producido desde un
pozo, un grupo de pozos, o una localizacin sobre una base diaria o continua. Los
separadores de produccin pueden ser verticales, horizontales o esfricos. Ellos
pueden ser bifsicos o trifsicos. El rango en tamao va desde 12 pulg. hasta 15 pies
30
en dimetro, con muchas unidades que van desde 30 pulg. hasta 10 pies en dimetro.
El rango de longitud abarca desde 6 a 70 pies, con muchos de 10 a 40 pies de largo.
Separador de baja temperatura.
Un separador de baja temperatura es uno especial en el cual el fluido del pozo a alta
presin es introducido en el recipiente a travs de un estrangulador o vlvula reductora
de presin de tal manera que la temperatura del separador es reducida
apreciablemente por debajo de la temperatura del fluido del pozo. La temperatura mas
baja en el separador causa la condensacin de vapores que de otra manera saldran
del separador en estado de vapor. Los lquidos recuperados requieren la estabilizacin
para prevenir la evaporacin excesiva en los tanques de almacenamiento.
Separador de medicin
La funcin de separar los fluidos del pozo en petrleo, gas y agua, y medir los lquidos
puede ser llevada a cabo en un recipiente. Estos recipientes comnmente son
referidos como separadores de medicin y estn disponibles para operacin bifsica y
trifsica. Estas unidades estn disponibles en modelos especiales que los hacen
adecuados para la medicin precisa de crudos espumosos y pesados. La medicin del
lquido es normalmente llevada a cabo por acumulacin, aislamiento, y descarga de
volmenes dados en un compartimiento de medicin ubicado en la parte mas baja del
recipiente.
Separador elevado
Los separadores pueden ser instalados sobre plataformas en o cerca del patio de
tanques o sobre plataformas costafuera de tal forma que el lquido pueda fluir desde el
separador hacia almacenamiento o recipientes aguas abajo por gravedad. Esto permite
operar el separador a la ms baja presin posible para capturar la mxima cantidad de
31
lquido minimizando la prdida de gas y vapor hacia la atmsfera o hacia el sistema de

gas a baja presin.
Separadores por etapas
Cuando el fluido producido es pasado a travs de ms de un separador con los
separadores en serie, los separadores son referidos como separadores por etapa.
2.2.5 Clasificacin por el principio utilizado para la separacin primaria
Los separadores pueden ser clasificados de acuerdo al mtodo utilizado para llevar a
cabo la separacin primaria en el separador.
Diferencia de densidad (separacin por gravedad)
Esta clasificacin incluye todas las unidades que no poseen elementos de entrada,
deflector, placas de choques, o empaque en la entrada del recipiente.
La separacin primaria se obtiene solamente por la diferencia de densidad del petrleo,
gas, o vapor. Estas unidades son pocas en nmero y muchos separadores tienen un
extractor de neblina cerca de la salida de gas para remover las gotas de petrleo en el
gas.
Choque y/o coalescencia
Este tipo de separador incluye todas las unidades que utilizan una placa o dispositivo
de impacto en la entrada del separador para llevar a cabo la separacin inicial del
petrleo y del gas. Un nmero infinito de diseos puede ser utilizado en la entrada del
separador, pero uno de los arreglos ms simples y efectivos es ilustrado en la figura
2.11.
Fuerza centrifuga
32
La fuerza centrifuga puede ser utilizada tanto para la separacin primaria como para la
secundaria de petrleo y gas en el separador. La fuerza centrifuga puede obtenerse
tanto con una entrada tangencial diseada apropiadamente o con un elemento espiral
interno dimensionado de manera apropiada con el fondo y tope abiertos o parcialmente
abiertos. Estos elementos centrfugos causan flujo ciclnico del fluido entrante a
velocidades lo suficientemente altas para separar el fluido en una capa externa o
cilindro de lquido y en un cono interno o cilindro de gas o vapor.
Figura. 2.11. Separador vertical. (a) ilustracin de la extraccin de neblina. (b) elemento
Impacto(A)
a)
Cambio(B)
de direccin Cambio de velocidad
(C)
Vlvula de contrapresin de gas

Salida del gas
Vlvula de alivio
Extractor de Neblina tipo vena
Cabezal
de
seguridad
Entrada del fluido del pozo
Manmetro
Elemento degasificante
Escudo flotador
Gas
Seccin A-A
Petrleo
Salida de petrleo
Visor de Nivel
Vlvula de descarga de petrleo Drenaje
b)
de separacin y degasificacin mostrado en detalle en la seccin A-A. [7]
2.3. SECCIONES DE LOS SEPARADORES:

Los separadores usualmente tienen 4 partes:
33
Seccin A
Seccin B
Seccin C
Seccin D
Seccin A: Separacin Primaria

Esta seccin sirve para la separacin del mayor volumen de lquidos de la mezcla
mediante la reduccin de la turbulencia a travs de un cambio de direccin que
experimenta el lquido que ingresa por la entrada al chocar con el ngulo de impacto o
placa desviadora, a partir del cual se imparte un movimiento circular de gran velocidad
para luego pasar a la seccin de separacin secundaria con velocidad reducida. El
efecto de la velocidad circular es el que determina el grado de eliminacin de las
partculas lquidas con una separacin parcial de la fase gaseosa que es completada en
la seccin secundaria.
En los separadores horizontales y esfricos se colocan dispositivos de desviacin para
llevar a cabo este fenmeno con el minimo retorno de lquido.
La figura muestra dos dispositivos bsicos de desviadores que son comnmente
usados:
34
DESVIADORES DEL FLUJO DE ENTRADA

El primero (a) es un desviador de flujo en forma de un plato semiesfrico, o tambin de
otras formas, como son la de plancha plana, hierro angular, cono o cualquier
obstruccin que realice un cambio brusco en la direccin y velocidad de flujo. La placa
desviadora en su diseo, est fijada principalmente por soportes estructurales
requeridos para resistir el impacto de carga. Una de las ventajas de un dispositivo
similar a un plato semiesfrico o cnico es que crean menor turbulencia que las placas
planas o hierros angulares a la vez que disminuye los problemas de arrastre y
emulsificacin.
El segundo (b) es un mecanismo del tipo cicln. En este sistema, para la separacin
inicial de gas y petrleo, y la disminucin de la velocidad de fludo, se usa la fuerza
centrfuga en lugar de la agitacin mecnica. Este tipo de mecanismo puede tener una
chimenea ciclnica o puede usar una velocidad tangencial del fluido alrededor de las
paredes del cicln. Los ms usados son aquellos que tienen una entrada una medida
de boquilla que crea una velocidad de fluido de aproximadamente 20 p/s alrededor de
una chimenea.
Seccin B: Separacin Secundaria
Cuando la mezcla gas petrleo agua parcialmente separado pasa a la seccin
secundaria que trabaja con mayor presin de separacin para separar las gotas mas
pequeas de lquido hasta 100 micrones por efecto del mecanismo de separacin que
esta basada en el asentamiento por gravedad de las partculas lquidas que es
35
arrastrada por el gas y que cae a la seccin de acumulacin. El gas ms puro pasa por
el extractor de niebla para ser orientada hacia una seccin vaca del separador y de
este a las salidas del gas. La eficiencia de separacin de esta seccin depende
principalmente de las propiedades del gas, el tamao de las partculas lquidas y el
grado de turbulencia del gas que en el interior del separador es controlada por
accesorios denominados rompeolas o mediante la estabilizacin de la mezcla
aadiendo a la corriente de petrleo aditivos
qumicos estabilizadores.
A menudo se reduce al mnimo el factor de turbulencia con la disposicin de la entrada

y el diseo de instalacin apropiados de los conductos de alineamiento, sobre todo en
separadores horizontales es necesario instalar rompe olas, que son simplemente
desviadores verticales que franquean la interface gas-liquido perpendicular al fludo la
espuma en la interface puede ocurrir como burbujas de gas que salen fuera del lquido.
La espuma puede ser estabilizada aadiendo sustancias qumicas en la entrada.
Muy a menudo una solucin ms efectiva es forzar a que la espuma pase a travs de
una serie de placas paralelas inclinadas en la figura siguiente ayuda a unir las burbujas.
Tambin es prctica comn incluir un dispositivo para romper remolinos la figura para
evitar que este se desarrolle, cuando la vlvula de salida del lquido est abierta. El
remolino puede sacar el gas de la seccin de vapor y reingresar por la salida del
lquido.
DISPOSITIVO DE PLACAS PARALELA
DISPOSITIVO PARA EVITAR REMOLINOS
36
Seccin C: Seccin de Coalescencia

Es la seccin donde se elimina al mximo las gotas ms
pequeas de lquido, 10 micrones, que han quedado en la
corriente de gas despus de que la mezcla ha pasado por las
dos anteriores secciones. El principio de funcionamiento del
extractor est basado en el efecto del choke de burbujas en la
superficie metlica del extractor donde se origina fuerzas
centrfugas que hacen funcionar al extractor de niebla para
reducir el contenido de lquido impregnado en el gas en una
proporcin de 0.1 gal/MPCgas. Los separadores en general
pueden estar equipados con tres tipos de extractores que
son:
o Los de serpentines de alambre.

o Los modelos tipo paleta.
o Los modelos de platos concntricos.
37
Durante este proceso la eficiencia de los extractores es funcin de la velocidad de

circulacin de la mezcla en el interior del equipo, por lo que si estas velocidades no son
apropiadas, de acuerdo con las presiones de separacin, un porcentaje de partculas
lquidas continuarn en la mezcla sin la posibilidad de cohesionarse para caer por
gravedad a la seccin de acumulacin.
En ciertas situaciones, no es aceptable que gotas muy finas de la fase lquida sean
arrastradas en la fase gaseosa, por ello es necesario que, por coalescencia, tales gotas
finas alcancen un tamao lo suficientemente grande para separarse por gravedad; para
lograrlo se hace necesario tener elementos como los eliminadores de niebla o mallas
Los tipos de eliminador de niebla

TIPO MALLA
Tipos de Extractores de Niebla
La efectividad de estos extractores depende fundamentalmente de la velocidad delgas;

si estas velocidades son bajas, la niebla solamente tiene a ir a travs de la red sin que
38
las gotas se unan o se empapen en el tejido de alambre.

TIPO PALETA
Los eliminadores de paletas
Los eliminadores de niebla tipo paleta, son un conjunto de placas onduladas y paralela
entre si. Esta disposicin hace que el flujo de niebla sufra constantes cambios
direccionales, al mismo tiempo hace que pequeas gotas de lquido se adhieran a la
superficie de las paletas. La unin de estas gotas pequeas forma gotas mayores
capaces de caer inicialmente a un punto de recoleccin y luego a la seccin de
acumulacin de lquidos.
TIPO CICLON
Los eliminadores centrfugos de niebla, Figura separan las gotas lquidas por fuerza
centrifuga, estos pueden ser ms eficiente que los anteriores y menos susceptibles a
obstruirse; sin embargo, no son comnmente usados en operaciones de produccin,
39
debido a que la eficiencia es sensible a pequeos cambios de flujo; adems, requieren

una presin relativamente grandes para crear una fuerza centrfuga.
Seccin D: Zona Colectora de lquido
Es la seccin donde se descarga y se almacena los lquidos separados. Debe
tener la suficiente capacidad para almacenar y mantener volmenes constantes sin el
peligro de rebalses por efecto de incrementos de flujo o cada de las partculas lquidas.
Para este efecto esta equipada de accesorios tales como rompeolas para evitar estas
turbulencias, flotadores, purgas y los controles de nivel para evitar rebalses de lquido.
Tipos de Rompe - Vrtices
2.5. Accesorios internos de un separador

1. Se cuenta con un recipiente o carcasa de acero cuyo tamao depende de la
capacidad requerida. El espesor de este casco de acero depende de la presin a la cual
se ha diseado.
2. Existe un espacio en el fondo del recipiente para la deposicin del lquido.
3. Se tiene un espacio en la parte superior del recipiente para que el gas fluya despus
40
que ocurre la separacin de los lquidos.

4. Hay una salida para el lquido cerca del fondo del separador. En esta salida se instala
una vlvula automtica (vlvula de control de nivel), la cual puede abrirse cuando el
nivel de lquido llega a un nivel predeterminado dentro del separador y cerrarse cuando
dicho nivel ha bajado hasta otro punto predeterminado, permitir un flujo continuo
logrando que el nivel de lquido se encuentre en un nivel fijo predeterminado.
5. Se cuenta con una conexin de drenaje en el fondo del recipiente con una vlvula
anual. Al abrirse la vlvula, se drenan las acumulaciones de agua, arena y sedimentos
del fondo del recipiente.
6. Se tiene un visor de nivel en el exterior del separador para observar en donde se

encuentra el nivel de lquido dentro del recipiente.
7. Hay una lnea de salida de gas en la parte superior del recipiente que va al sistema
colector de gas. En esta lnea se encuentran una vlvula de control de presin y una
41
vlvula de venteo, ambas se ajustan para mantener la presin deseada en el separador.

8. En la parte superior del separador se cuenta con un sistema que evita que la presin
sea excesivamente superior a la presin de operacin. Esto puede consistir en una
vlvula de seguridad o alivio, tambin llamada de relevo, y un disco rompible. Tal
situacin puede aparecer como resultado del mal funcionamiento de la vlvula de
control (de nivel y/o presin).
9. Existen conexiones para la inyeccin de qumica antiespumante y desemulsificante,
los cuales en ciertas ocasiones se hacen necesarios para mejorar la separacin.
10. Tambin se cuentan con conexiones para manmetros y termmetros, mediante los
cuales el operador puede conocer las condiciones a las cuales se esta realizando la
separacin.
11. Un dispositivo adicional, el cual es usado para hacer mas efectiva la separacin es
el extractor o eliminador de niebla, aunque existen muchas variantes, el ms usado es
el llamado malla, que consiste en un tejido de materiales metlicos que proporciona
una gran superficie al flujo de gas hmedo. El objetivo de este dispositivo radica en que
se formen gotas de condensado en la superficie de la malla metlica cuando pasa el
gas hmedo a travs de ella y vuelvan a caer en el lquido que se encuentra en el fondo
del separador.
2.6. Funciones de los equipos internos
Los accesorios internos de un separador son los que hacen posible la separacin
primaria de la mezcla gas-liquido, mejoran la distribucin del fluido que entra,
disminuyen la turbulencia y reduce el arrastre de lquido por el gas y el arrastre de gas
por el lquido que sale del separador. Dentro de los accesorios encontramos:
2.6.1 Placas de choque
42
Las placas de choque son utilizadas en la entrada del separador para efectuar la
separacin primaria; la corriente entrante de fluido choca contra la superficie de la
placa, donde algunas pequeas gotas de lquido se aglomeran y descienden como
gotas ms grande, llevndose a cabo el principio de separacin por gravedad en el cual
se aprovecha la fuerza gravitatoria que acta sobre la partcula arrastrada por el gas.
2.6.2 Placas alienadoras de flujo
Algunos equipos estndar se le incluyen un dispositivo en la entrada, fabricado con
planchas paralelas colocadas en forma de jaula, para disminuir las turbulencias
producidas por la placa de choque, o la fuerza centrfuga resultante de una entrada
tangencial.
2.6.3 Eliminadores de neblina
Los eliminadores de neblina pueden ser mallas metlicas o plsticas, son lminas
dispuestas en espiral, en zig zag o cualquier forma compleja con el fin de que el fluido
que pase por ella encuentre el mayor nmero obstculos y as logre atrapar las gotas
de lquidos que han sido arrastradas por el gas.
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Los siguientes tipos de eliminadores de niebla son los ms comunes:

Tipo de aletas
Los eliminadores de niebla de aleta son usados para separar gas de las gotitas de
lquido arrastradas, cuando tienen un tamao de 10 micrones o mayor. Muchos
fabricantes aseguran un 100 por ciento de remocin de las gotitas y a menudo es
comn una garanta de arrastre que no excede 13,38 l/m 3 (0,1 gal/MMPCN). La
eficiencia de estas unidades disminuye rpidamente con la presencia de partculas de
un tamao ms pequeo que 10 micrones. Aun cuando la aleta de choque es una
eleccin mejor que los eliminadores de niebla de malla de alambre, en presencia de
partculas slidas, la eficiencia de la primera se reduce tambin substancialmente
cuando se encuentran partculas slidas pequeas en la ausencia de lquidos. A
diferencia de las unidades de malla de alambre, el drenaje de lquido en los
eliminadores de niebla tipo aleta ocurre fuera del flujo del gas, eliminndose el
rearrastre del lquido. La eficiencia de una unidad tipo aleta depende enteramente de
las configuraciones individuales de la aleta, el ancho y profundidad de los colectores de
lquido y el espacio entre las aletas. La cada de presin hallada en tales unidades vara
normalmente entre 515 cm (26 pulg.) de agua, dependiendo del tamao de la unidad.
Tipo malla de alambre

Hoy en da se usan frecuentemente los eliminadores de niebla que contienen una malla
44
tejida de alambre. El diseo de malla de alambre, est considerado como poseedor de

una eficacia de remocin de las ms altas y se prefiere a los otros tipos debido a su
bajo costo de instalacin. Cambiando el espesor de la almohadilla, puede manejar
varios grados de arrastre requeridos en la operacin. Un arrastre de lquido menor que
13,38 lt/m3 (0,1 galones/MMPCN) de gas puede lograrse con un eliminador de niebla de
malla de alambre debidamente diseado. Dependiendo de la operacin, tiene una cada
de presin mucho ms baja que el eliminador de niebla tipo aleta. Un margen de cada
de presin de 2,54 25,4 cm (110 pulgadas) de agua es normalmente observado para
varias condiciones de cargas de lquido y vapor. Este tipo de eliminador de niebla est
considerado como altamente efectivo si la velocidad del vapor puede mantenerse entre
34, 5 m/seg (1015 pie/s). Una desventaja de las unidades tipo malla de alambre con
respecto a los otros, es que si hay slidos pegajosos en la corriente de gas el sistema
es ms propenso a obstruirse. Aun cuando el tamao y calidad del sistema de malla de
alambre vara ampliamente, el alambre ms comnmente usado tiene una densidad en
masa de aproximadamente 0,192g/cm3 (12 lb/pie3), usando un dimetro de alambre de
0,28 mm (0,011 pulg.) y provisiones para un volumen de huecos de aproximadamente
98 por ciento. El fabricante siempre debe ser consultado para un diseo detallado de
los eliminadores de niebla. Comnmente se usa una almohadilla de 1015 cm (46
pulg.) de espesor, dependiendo de las condiciones de proceso, aun cuando pueden
usarse espesores de hasta 30 cm (12 pulg.) cuando el arrastre consiste de neblinas o
nieblas muy finas.
45
Tipo centrfugo
El principio de la fuerza centrfuga puede ser usado con xito, al disear algunos
elementos del eliminador de niebla, para separar el gas de las gotitas de lquido
arrastradas.
El uso de separadores centrfugos es preferido cuando se encuentra una separacin
difcil, esto es entre un gas de alta densidad 0,15 g/cm 3 (unas 10 lb/pie3. o ms) y lquido
de baja densidad 0,48 g/cm3 (unas 30 lb/pie3 o menos) y cuando es tolerable una cada
de presin alta. Debido a la alta velocidad a travs del tubo centrfugo, debe tenerse
cuidado cuando se construyen estos tubos para que soporten una tasa alta de desgaste
abrasivo. Debe usarse acero de aleacin especial resistente al desgaste para la
construccin de las partes crticas de los tubos centrfugos. Aun cuando los
separadores centrfugos verticales son muy comunes, para ahorrar espacio, para tasas
altas de flujo se prefiere una configuracin horizontal para evitar problemas de vibracin
que pueden hallarse en la tubera. Un elemento de choque puede usarse a veces con
efectividad delante de estas unidades centrfugas para obtener mejor separacin.
Separadores de filtro
El aumento en la demanda de gas de mejor calidad (con arrastre de gotitas de tamao
menor que 5 micrones) ha aumentado dramticamente el uso de separadores de filtro
durante los ltimos aos. Los separadores de filtro usan el principio de aglomeracin de
gotitas de lquido en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla. El
aglomerador ms comn y eficiente est compuesto de un filtrado tubular de fibra de
vidrio el cual es capaz de retener las partculas de lquido hasta tamaos de sub
micrones. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque de filtro, pasa a travs
de los elementos y luego viaja hacia afuera a travs de los tubos. Las partculas
pequeas, secas, son retenidas en los elementos filtrantes y el lquido se aglutina para
formar partculas ms grandes.
46
2.7. Accesorios externos de un separador

Dispositivos de Seguridad.
Los dispositivos de seguridad que normalmente se instalan en los separadores son una
vlvula de alivio y un disco de ruptura. La vlvula de alivio es usada para aliviar la
presin del separador por debajo de la presin de punto de ruptura del disco.
Sistema de Venteo.
Estn formados por medidores de presin en el recipiente, vlvula de bloqueo, vlvula
de venteo y sus respectivos sistemas de tuberas. Estos sistemas se encargan de
enviar el gas contenido en el recipiente a sistemas recolectores o mechurrios para
descargarlo al ambiente. Todos los tipos de separadores deben ser provistos con
servicios protectores de sobrepresin de acuerdo a los requerimientos de las normas
ASME (American Society Mechanical Engineer , Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos).
Drenajes.
Son empleados para descargar los slidos acumulados en el fondo del separador a lo
largo del tiempo.
Bocas de Visita.
Son utilizadas para supervisin, mantenimiento del recipiente y posibles reparaciones
en caso de fallas. Son colocadas a un lado del separador, aunque en separadores
verticales deben agregarse algunas a diversas alturas del mismo y en ocasiones incluso
en el tope del recipiente. Son circulares y sus dimensiones varan de acuerdo al tamao
del separador, se sugieren bocas de 24 pulgadas con la implementacin de agarraderos
para facilitar la inspeccin.
47
Sistema de Control de un Separador.

Existen dos funciones auxiliares las cuales deben realizar los separadores de petrleo y
Gas, las cuales son:
1. Mantener la presin de operacin en el separador. Para que un separador de
crudo y gas realice sus funciones, la presin en el separador debe mantenerse de modo
que el lquido y el gas puedan ser descargados en sus respectivos sistemas de
recoleccin. La presin es mantenida mediante el uso de una vlvula de contrapresin
de gas en cada separador, o con una vlvula maestra que controla la presin en una
batera de dos o ms separadores. La vlvula de contrapresin en la lnea del gas se
instala aguas abajo del separador y generalmente a una distancia corta de l.
2. Mantener un cierre lquido en el separador. A fin de mantener el lquido en el
recipiente el tiempo de retencin necesario para que ocurra la separacin de las
burbujas de gas presentes en el lquido, as como mantener la presin en el separador,
debe haber un cierre de lquido en la parte inferior del recipiente. Este cierre previene
prdidas de gas por la lnea de lquido; para lograrlo, se requiere un controlador de nivel
lquido, una vlvula controladora de nivel, un interruptor de bajo nivel y uno de alto nivel
y una vlvula de bloqueo.
El controlador automtico de la descarga de lquido de la seccin inferior del separador
es conocido como el control de nivel. El funcionamiento no es nada complicado pues
consiste en un cierre o abertura de la vlvula controladora de nivel, de manera que el
lquido se mantenga entre un nivel mximo y otro mnimo preestablecidos o en un punto
especfico.
El interruptor de alto nivel consiste en un interruptor que acta cuando el controlador de
nivel se avera y el lquido sigue subiendo, en estos casos el interruptor que se
encuentra un poco ms arriba que el controlador es quien enva la seal de alarma a la
48
vlvula de bloqueo.
Los separadores podran ser provistos con uno o ms controladores de nivel. En los
bifsicos, usualmente un controlador en la seccin de acumulacin de lquido activa una
vlvula de descarga para mantener los requerimientos de nivel exigidos. Para las
conexiones de instrumentos con el recipiente se requieren boquillas cuyo dimetro sea
de de pulgadas.
2.8. Vlvulas
Muchos tipos de vlvulas son utilizadas en los mltiples, pero estas mismas vlvulas
pueden ser usadas para muchas aplicaciones en la produccin petrolera. Una vlvula
se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria.
Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los
ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van desde una fraccin
de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de dimetro. Pueden trabajar con presiones que van
desde el vaci hasta mas de 20000 lb/in (140 Mpa) y temperaturas desde las
criognicas hasta 1500 F (815 C). En algunas instalaciones se requiere un sellado
absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero tambin significa para
nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una seccin determinada de un
conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la cantidad de fluido que
circula por una seccin determinada del conducto en la unidad de tiempo.
2.8.1 Partes bsicas de una vlvula
49
Cuerpo o Carcaza: es el que acta como apoyo de los otros componentes presentes
en las vlvulas.
Un elemento de cierre mvil: el cual restringe o detiene la magnitud del flujo a travs
de la vlvula.
Un vstago o varilla: es el que gira o mueve el elemento de cierre mvil, sin que se
presente fuga.
Un bonete: es el que cubre el orificio del cual sale el vstago.
Una caja de empaque: que es el sello en el punto de entrada del vstago a travs del
bonete.
2.8.2 Categoras de vlvulas.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto, para
satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseos
y variantes con el paso de los aos, conforme se han desarrollado nuevos materiales.
Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve categoras: vlvulas de compuerta,
vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas de mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas
de diafragma, vlvulas de macho, vlvulas de retencin y vlvulas de desahogo (alivio).
2.8.3 Vlvulas de compuerta.
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un
disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento (figura.
2.35).
Recomendada para
50
Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin. Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para mnimas cantidades de fluido o lquido atrapado en la tubera.
Ventajas
Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Bajo costo.
Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.

Desventajas
Control deficiente de la circulacin.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitacin con baja cada de presin.
Debe estar cubierta o cerrada por completo.
La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.
51
Figura. 2.35. Vlvula de compuerta. [18]
2.8.4 Vlvulas de tapn

La vlvula de tapn es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de un
macho cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la
posicin abierta a la cerrada mediante un giro de 90 (figura. 2.36).
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total. Para accionamiento frecuente.
Para baja cada de presin a travs de la vlvula. Para resistencia mnima a la
circulacin.
52
Para cantidad mnima de fluido atrapado en la tubera.

Ventajas
Alta capacidad.
Bajo costo.
Cierre hermtico.
Funcionamiento rpido.
Desventajas
Requiere alta torsin (par) para accionarla.
Desgaste del asiento.
Cavitacin con baja cada de presin.
53
Figura. 2.36. Vlvula de tapn. [18]
2.8.5 Vlvulas de globo

Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de
un disco o tapn que cierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar
paralelo con la circulacin en la tubera (figura. 2.37).
Recomendada para
Estrangulacin o regulacin de circulacin. Para accionamiento frecuente.
Para corte positivo de gases o aire.
Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulacin.
Ventajas
o Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco o asiento.
o Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y
desgaste en el vstago y el bonete.
Control preciso de la circulacin.
Disponible con orificios mltiples.

Desventajas
Gran cada de presin.
54
Costo relativo elevado.
Figura. 2.8.5. Vlvula de globo. [18]
2.8.6 Vlvulas de bola

Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta el
paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto (figura. 2.38).
Recomendada para
Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin. Cuando se requiere apertura
rpida.
Para temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.
55
Ventajas
Bajo costo.
Alta capacidad.
Corte bidireccional.
Circulacin en lnea recta.
Pocas fugas.
Poco mantenimiento.
No requiere lubricacin.
Tamao compacto.
Cierre hermtico con baja torsin (par).

Desventajas
Caractersticas deficientes para estrangulacin.
Alta torsin para accionarla.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
Propensa a la cavitacin.
56
Figura. 2.38. Vlvula de bola. [18]
2.8.7 Vlvulas de mariposa

La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio de un
disco circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la circulacin
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total. Servicio con estrangulacin.
Para accionamiento frecuente.
Cuando se requiere corte positivo para gases o lquidos.
Cuando solo se permite un mnimo de fluido atrapado en la tubera. Para baja cada de
presin a travs de la vlvula.
Ventajas
Ligera de peso, compacta, bajo costo.

57
Requiere poco mantenimiento.
Numero mnimo de piezas mviles.
No tiene bolas o cavidades.
Alta capacidad.
Circulacin en lnea recta.
Se limpia por si sola.

Desventajas
Alta torsin (par) para accionarla.
Capacidad limitada para cada de presin.
Propensa a la cavitacin.
58
Figura. 2.39. Vlvula de mariposa.

2.8.8 Vlvulas de diafragma
Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la vlvula hace
descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulacin (figura.
2.40).
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total. Para servicio de estrangulacin.
Para servicio con bajas presiones de operacin.
Ventajas
Bajo costo.
No tienen empaquetaduras.
No hay posibilidad de fugas por el vstago.
Inmune a los problemas de obstruccin, corrosin o formacin de gomas en los

productos que circulan.
Desventajas
Diafragma susceptible de desgaste.
Elevada torsin al cerrar con la tubera llena.
59
Figura. 2.8.8. Vlvula de diafragma [18].

2.8.9 Vlvulas de apriete
La vlvula de apriete es de vueltas mltiples y efecta el cierre por medio de uno o mas
elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u
oprimir entre si para cortar la circulacin (figura. 2.41).
Recomendada para Servicio de apertura y cierre. Servicio de estrangulacin.
Para temperaturas moderadas.
Ventajas
Bajo costo.
Poco mantenimiento.
No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
60
Diseo sencillo.
No corrosiva y resistente a la abrasin.

Desventajas
Aplicacin limitada para vaco.
Difcil de determinar el tamao.
Figura. 2.41. Vlvula de apriete.
2.8.10 Vlvulas de retencin (check) y de desahogo (alivio)

Hay dos categoras de vlvulas y son para uso especfico, ms bien que para servicio
general: vlvulas de retencin (check) y vlvulas de desahogo (alivio). Al contrario de
los otros tipos descritos, son vlvulas de accionamiento automtico, funcionan sin
controles externos y dependen para su funcionamiento de sentido de circulacin o de
61
las presiones en el sistema de tubera. Como ambos tipos se utilizan en combinacin

con vlvulas de control de circulacin, la seleccin de la vlvula, con frecuencia, se
hace sobre la base de las condiciones para seleccionar la vlvula de control de
circulacin.
Vlvulas de retencin (check).
La vlvula de retencin (figura. 2.42) esta destinada a impedir una inversin de la
circulacin. La circulacin del lquido en el sentido deseado abre la vlvula; al invertirse
la circulacin, se cierra. Hay tres tipos bsicos de vlvulas de retencin: 1) vlvulas de
retencin de columpio, 2) de elevacin y 3) de mariposa.
Vlvulas de retencin de elevacin
Una vlvula de retencin de elevacin es similar a la vlvula de globo, excepto que el
disco se eleva con la presin normal de la tubera y se cierra por gravedad y la
circulacin inversa.
Figura 2.8.10 Vlvula de retencin (tipo elevacin). [18]
Recomendada para
62
Cuando hay cambios frecuentes de circulacin en la tubera.

Para uso con vlvulas de globo y angulares.
Para uso cuando la cada de presin a travs de la vlvula no es problema.
Ventajas
Recorrido mnimo del disco a la posicin de apertura total.
Accin rpida.
Vlvulas de retencin del columpio.

Esta vlvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por completo con la
presin en la tubera y se cierra cuando se interrumpe la presin y empieza la
circulacin inversa. Hay dos diseos: uno en "Y" que tiene una abertura de acceso en el
cuerpo para el esmerilado fcil del disco sin desmontar la vlvula de la tubera y un tipo
de circulacin en lnea recta que tiene anillos de asiento reemplazables.
Recomendada para
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.
Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulacin en la tubera. Para
servicio en tuberas que tienen vlvulas de compuerta.
Para tuberas verticales que tienen circulacin ascendente.
Ventajas
Puede estar por completo a la vista.
63
La turbulencia y las presiones dentro de la vlvula son muy bajas.
El disco en "Y" se puede esmerilar sin desmontar la vlvula de la tubera.

Vlvula de retencin de mariposa
Una vlvula de retencin de mariposa tiene un disco dividido embisagrado en un eje en
el centro del disco, de modo que un sello flexible sujeto al disco este a 45 con el
cuerpo de la vlvula, cuando esta se encuentra cerrada. Luego, el disco solo se mueve
una distancia corta desde el cuerpo hacia el centro de la vlvula para abrir por
completo.
Recomendada para
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin en la tubera. Cuando hay
cambios frecuentes en el sentido de la circulacin.
Para uso con las vlvulas de mariposa, macho, bola, diafragma o de apriete.
Ventajas
El diseo del cuerpo se presta para la instalacin de diversos tipos de camisas de
asiento.
Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosin.
Funcionamiento rpido.
La sencillez del diseo permite construirlas con dimetros grandes.
Se puede instalar virtualmente en cualquier posicin.
2.8.11 Vlvulas de desahogo (alivio)
64
Una vlvula de desahogo (fig. 2.43) es de accin automtica para tener regulacin
automtica de la presin. El uso principal de esta vlvula es para servicio no
comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presin, para regularla.
La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y se abre con rapidez con
un "salto" para descargar la presin excesiva ocasionada por gases o lquidos
comprimibles.
El tamao de las vlvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante
frmulas especficas.
Para lograr su objetivo deben cumplir los siguientes pasos:
1. Abrir a la presin a la cual fueron calibradas.
2. Descargar el exceso de flujo causado por la condicin de sobrepresin.
3. Cerrar hermticamente una vez que la condicin de emergencia o sobrepresin haya
terminado, evitando las prdidas de producto y condicin de peligro.
Estas funciones debern repetirse en forma confiable y consistente cada vez que el
proceso lo requiera.
Recomendada para
Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Ventajas
Bajo costo.
No se requiere potencia auxiliar para la operacin.
65
Figura. 2.43. Vlvula de desahogo (alivio). [18]
2.8.12 Vlvula de control.

La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento en un lazo
de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya seccin
de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma
determinada.
2.8.12.1 Partes de la vlvula de control.
Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son: la parte motriz o
actuador y el cuerpo.
Actuador: el actuador tambin llamado accionador o motor, puede ser neumtico,
66
elctrico o hidrulico, pero los ms utilizados son los dos primeros, por ser las ms
sencillas y de rpida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las vlvulas utilizadas
en la industria son accionadas neumticamente. Los actuadores neumticos constan
bsicamente de un diafragma, un vstago y un resorte. Lo que se busca en un
actuador de tipo neumtico es que cada valor de la presin recibida por la vlvula
corresponda una posicin determinada del vstago. Teniendo en cuenta que la gama
usual de presin es de 3 a 15 lbs/pulg en la mayora de los actuadores se selecciona
el rea del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de presin
de 12 lbs/pulg, produzca un desplazamiento del vstago igual al 100% del total de la
carrera.
Cuerpo de la vlvula: este esta provisto de un obturador o tapn, los asientos del
mismo y una serie de accesorios. La unin entre la vlvula y la tubera puede hacerse
por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapn es el
encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a travs de la vlvula y puede
accionar en la direccin de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido
por medio de un vstago al actuador.
3.
TRATAMIENTO DE CRUDO E INYECCION DE QUIMICOS
En el proceso de produccin del petrleo, este emerge contaminado con salmueras

subterrneas y agua de formacin o congenita, las cuales pueden estar en forma libre o
emulsionada en el petrleo. Tan pronto como llega a la superficie, el agua libre se
elimina por sedimentacin. Sin embargo la reduccin del agua emulsionada no es
directa, debido a la estabilidad que presentan las gotas de agua emulsionada a la
fuerzas de gravedad.
67
El agua emulsionada le proporciona al petrleo un volumen adicional al transporte as

como propiedades corrosivas, el cual se ve reflejado en la reduccin de la vida til de
los equipos de proceso. Debido a esto, es necesario aplicar un proceso de
deshidratacin y desalado.
La coalescencia y el proceso de sedimentacin del agua emulsionada en el crudo estn
afectados principalmente por la viscosidad del crudo, adems sea reportado que la
viscosidad es uno de los factores que controlan la estabilidad de la emulsin en el
petrleo siendo ms importante en crudos pesados.
3.1. La formacin de la emulsin
Una emulsin es un sistema heterogneo (una fase, dos componentes) consistente por
lo menos en un lquido inmiscible (agua) disperso ntimamente en otro (petrleo) bajo la
forma de gotas.
Al agua se la denomina fase dispersa y al petrleo fase continua.
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsin:

Dos lquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas en el otro.
Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase contina.
3.2. Clasificacin de emulsiones

Emulsiones inversa: Son las que la fase dispersa es una sustancia hidroflica (agua) y
68
la fase continua es lipoflica (crudo). Estas emulsiones suelen denominarse con la

abreviatura W/O.
Agua en Aceite.
Emulsiones directas: son aquellas en las que la fase dispersa es una sustancia
lipoflica (crudo) y la fase continua es hidroflica (agua). Estas emulsiones suelen
denominarse O/W.
Aceite en Agua.
69
Emulsiones mltiples: son las que como fase dispersa contiene una emulsin inversa
y la fase continua es un lquido acuoso o viceversa. Estas emulsiones se conocen como
W/O/W y O/W/O.
Agua en Aceite en Agua.
Aceite en Agua en Aceite.
70
Se simplifican como emulsiones w/o (water/oil). Existen emulsiones o/w pero no son
frecuentes en la industria.
Una caracterstica de las emulsiones w/o es, adems de su fcil formacin, su

persistencia conocida como tenacidad. Ello se debe a la existencia de agentes
naturales (arcillas, asfaltenos, parafinas) que estabilizan la emulsin (migran a la
interfase de la gota dispersa).
Adems, la formacin de la emulsin, requiere de energa, que los fluidos coproducidos
(agua y petrleo) capturan "aguas abajo" del reservorio en el "wellbore", punzados,
bombas de profundidad y vlvulas o chokes en fondo y superficie.
En la tabla siguiente pueden observarse los principales parmetros que afectan la
estabilidad (tenacidad) de la emulsin w/o.
3.3. Propiedades de las emulsiones

Sus propiedades ms importantes son su utilidad y el aspecto que ofrecen al
consumidor, ya sea ste el industrial o el consumidor final. Las propiedades que son
ms evidentes y por lo general ms importantes son: facilidad de dilucin (de ordinario
con agua, aunque acaso sea con algn disolvente selectivo), viscosidad, color,
estabilidad y, si se forma la emulsin en el lugar donde se usa finalmente, su facilidad
de formacin. Para un tipo dado de emulsificacin, estas propiedades dependen de lo
siguiente:
71
1. Las propiedades de la fase continua

2. La relacin entre la fase interna y la externa
3. El tamao de partcula de la emulsin
4. La relacin entre la fase continua y las partculas (incluso las cargas inicas)
5. Las propiedades de la fase discontinua.
En una emulsin determinada, las propiedades dependen del lquido que forme la fase
externa, o de si la emulsin es oleoacuosa o hidrooleosa. El tipo de emulsin que
resulte depende:
1. Del tipo, cantidad y calidad del emulsivo

2. De la razn entre ingredientes
3. Del orden en que se aaden los ingredientes al mezclarlos.
La dispersabilidad (solubilidad) de una emulsin es determinada por la fase continua; si

la fase continua es hidrosoluble, la emulsin puede ser diluida con agua, si la fase
continua es oleosoluble, la emulsin se puede disolver en aceite. La facilidad con que
se puede disolver una emulsin se puede aumentar si se reduce la viscosidad de la
emulsin.
72
La viscosidad de una emulsin cuando hay exceso de fase continua es virtualmente la

viscosidad de dicha fase. Al aumentar la proporcin de la fase interna aumenta la
viscosidad de la emulsin hasta un punto en que la emulsin deja de ser lquida.
Cuando el volumen de la fase interna sobrepasa el de la externa, se aglomeran las
partculas de la emulsin y la viscosidad aparente es parcialmente viscosidad
estructural.
Tericamente, el volumen mximo, que puede ser ocupado por partculas esfricas
uniformes en la fase dispersa de una emulsin es 74% del volumen total. Se pueden
preparar emulsiones que tengan hasta 99% de la fase interna. En estos casos hay
considerable deformacin en comparacin con la forma ordinaria de partculas de la
fase dispersa.
Se puede regular la viscosidad de una emulsin de la siguiente manera:
a) Para reducir la viscosidad:
1. Se aumenta la proporcin de la fase continua,

2. Se reduce la viscosidad de la fase continua,
3. En las suspensiones, se agregan agentes de actividad superficial para aumentar la
lubricacin.
b) Para aumentar la viscosidad:

73
1. Se agregan espesadores, como geles de jabones, gomas y gel de almina a la fase

continua,
2. Se aumenta la proporcin de la fase interna,
3. Se reduce el tamao de partcula de la emulsin o se reduce la aglomeracin de las
partculas existentes,
4. Se incorpora aire en estado de divisin fina como tercera fase.
3.4. Los tiempos de retencin para la resolucin

El tiempo operativamente conocido como "tiempo de retencin, decantacin o
residencia y demulsificacin" puede requerir desde segundos hasta horas y aun das.
Existe un "tiempo terico" que se obtiene de dividir la capacidad del tanque de

tratamiento por el caudal y existe tambin un "tiempo real o efectivo". Esto se debe a
que la emulsin (o cualquier otro fluido) sigue un camino de menor resistencia al flujo lo
cual resulta en una modificacin del tiempo de residencia "terico". La diferencia entre
ambos tiempos depende del diseo interior del equipo de tratamiento, si este es
deficiente mayor ser la diferencia.
Esta variable es la nica que el operador de la PTC no puede controlar. El factor de
cortocircuito es la correccin a los clculos por este efecto.
3.5. Instalaciones para el tratamiento del crudo
74
Existen diversos mtodos para deshidratar crudos, los mas empleados son los
dinmicos entre los que se encuentran:
Tanques lavadores (wash tanks).
Calentadores - tratadores (heaters - treaters).
Separadores de agua libre (free water knockout).
Separadores electrostticos (electric traters).
3.6. Deshidratacin del petrleo

La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada
con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a
un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o
inferior al 1 % de agua.
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa
fcilmente del crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los
fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua est ntimamente combinada con
el crudo en forma de una emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual
se llama emulsin agua/aceite (W/O), como se muestra en la figura 1.
75
Figura 3.6 Microfotografa de una emulsin agua en petrleo crudo.
3.7. Mtodos de desemulsificacion

En la industria petrolera, las emulsiones de aceite crudo deben ser separadas casi
completamente antes que el crudo sea transportado y posteriormente procesado. La
separacin de la emulsin de aceite y agua envuelve la desestabilizacin de pelculas
emulsificantes que rodean las gotas de agua. Este proceso se completado por uno o la
combinacin de los mtodos siguientes:
Reduccin de la velocidad de flujo para que haya una mejor separacin gravitacional
del aceite, agua y gas. Esto es generalmente alcanzado en separadores y vasijas de
desalado.
Adicin de qumicos desemulsificante.
Incremento de la temperatura de la emulsin.

76
Aplicacin de campos elctricos que promueven la coalescencia.
Cambiar las caractersticas fsicas de la emulsin.
Debido a la gran variedad de crudos, salmueras (y por tal emulsiones), equipos de

separacin, qumicos desemulsificantes, y especificaciones de los productos, los
mtodos de desemulsificacin son muy especficos para cada aplicacin. Las
emulsiones y las condiciones cambian con respecto al tiempo. Los mtodos ms
comunes de tratamiento de emulsiones han sido la aplicacin de calor y la adicin de
los qumicos desemulsificantes apropiados para generar la desestabilizacin de la
emulsin, seguido de un tiempo de asentamiento para permitir la separacin
gravitacional.
3.8. Tratamiento de la emulsin

Los mtodos de tratamiento de las emulsiones han evolucionado notablemente, desde
el simple reposo en vasijas convencionales hasta la aplicacin de voltajes elctricos
elevados, pasando por los diferentes mtodos mecnicos, trmicos y qumicos.
Generalmente, el tratamiento de las emulsiones se efecta combinando los efectos
gravitacionales, mecnicos, trmicos, qumicos y elctricos.
3.9. Tratadores elctricos

Electricidad de alto voltaje (mayas elctricas) es frecuentemente a medio efectivo para
romper emulsiones. Se cree tericamente que las gotas de agua estn cargadas y,
cuando un campo elctrico es aplicado, las gotas se mueven rpidamente, chocando
77
entre s, y coalesciendo. El campo elctrico tambin rompe la pelcula interfacial al

arreglar las molculas polares, con esto debilitando la pelcula y mejorando la
coalescencia. El sistema elctrico consiste de un transformador y electrodos que
generan corriente alterna de alto voltaje. Los electrodos se colocan de tal manera que
proveen un campo elctrico que es perpendicular a la direccin del flujo. La distancia
entre los electrodos es ajustable para que el voltaje pueda ser variado para alcanzar los
requerimientos de la emulsin para ser tratada.
La deshidratacin electrosttica es rara vez utilizada como nico mtodo para romper
emulsiones. Por lo general, se usa en conjunto con requerimientos qumicos y calor.
Invariablemente, el uso de la deshidratacin electrosttica resultar en la reduccin de
la adicin de calor. Bajas temperaturas resultan en ahorros econmicos, menos
problemas con escalas y formacin de corrosin, y reduccin de prdidas de
hidrocarburos ligeros. En la Terminal Martima Dos Bocas se realiza primero la
inyeccin de qumicos durante el transporte, seguido de mantener el calor en el rea de
proceso, de ah se emplean mtodos mecnicos para eliminar el agua libre y por ltimo
se emplean mtodos elctricos en caso de ser requeridos.
Las mallas electrostticas pueden tambin reducir el uso de qumicos para romper la
emulsin.
3.10. Tratadores por el mtodo quimico
Los desemulsificantes son agentes que actan en la superficie que tienen propiedades
que los hacen efectivos en romper el efecto de los emulsificantes naturales presentes
en el aceite. Su accin inicial es en la interfase agua-aceite (La pelcula que rodea las
pequeas gotas de agua en la emulsin), previenen que las gotas de agua se unan y se
conformen en una emulsin estable. Una vez que el desemulsificante est en la
interfase agua-aceite, realiza su primera accin que es la floculacin. Un buen
desemulsificante, concentrado en la superficie de una gota de agua, tiene una atraccin
78
fuerte con otras gotas en la misma condicin. Por este mecanismo, muchas gotas se
unen.
Las caractersticas de un desemulsificante para producir la unin de las gotas no
rompen la continuidad de la pelcula emulsificante. Si el emulsificante tiene cierta
debilidad, la fuerza de floculacin puede ser suficiente para causar la ruptura completa
de la emulsin. Sin embargo, en la mayora de los casos se requieren de otras acciones
para forzar a las gotas a unirse y llegar a ser tan grandes y libres como para asentarse.
La accin de unir gotas de agua se conoce como coalescencia.
Un buen desemulsificante no slo debe flocular las partculas de agua, si no tambin
debe romper las pelculas que las rodean y permitir que se unan.
A partir de que las partculas estn juntas debido a la floculacin, este proceso de
coalescencia resulta en un crecimiento rpido del tamao de las partculas y en una
separacin de agua ms rpida.
En la mayora de los crudos, los slidos tales como el sulfito de hierro, slice, lodo de
perforacin, parafinas, etc., complican el proceso de desemulsificacin. Tienden a
recolectarse en la superficie y contribuyen grandemente a la estabilidad de la
emulsin. Frecuentemente dichos slidos son los agentes estabilizadores primarios y su
remocin es necesaria para lograr un tratamiento satisfactorio.
Para su remocin de la interfase, estos slidos pueden ser dispersos en el aceite,
pueden ser mojados por agua y ser removidos con agua. Si estn dispersos en el
aceite, la emulsin puede ser tratada pero los slidos continuarn como un
contaminante en el aceite.
Los slidos son removidos con agua. Las parafinas y otros slidos orgnicos son
excepciones, pues pueden ser recuperados en el proceso de refinacin, por lo que es
79
mejor mantener tales materiales dispersos en el aceite.

Es muy raro que una sola estructura qumica produzca todas las acciones primarias de
un desemulsificante:
1. Atraccin interfacial fuerte
2. Floculacin
3. Coalescencia
4. Mojar slidos.
Por lo general dos o ms estructuras son mezcladas para producir un compuesto que
de la accin combinada de las acciones.
Los parmetros operacionales que son utilizados en la seleccin de un qumico
desemulsificante son tres:
1. El promedio de velocidad de cada de las gotas de agua
2. La habilidad para producir una interfase agua-aceite limpia
3. La habilidad para producir agua limpia con bajo contenido de aceite.
En trminos de sistemas de tiempos de residencia bajos, en particular plataformas

marinas, estos parmetros deben ser satisfechos.
Los desemulsificantes son aditivos qumicos que generalmente se inyectan en la

corriente del aceite del sistema de deshidratacin. El uso de desemulsificantes con un
aparato de separacin por gravedad tales como separadores trifsicos o tanques de
almacenamiento pueden exitosamente remover hasta un 95 % del agua producida en el
80
aceite. La remocin de gotas de agua por medio de la coalescencia y separacin

gravitacional es reforzada con el uso de desemulsificante.
La remocin de las partculas de agua remanente es mucho ms difcil que la remocin
del agua libre.
3.11. Tratadores por el mtodo trmico

Al calentar la emulsin se mejora el rompimiento o separacin. Se reduce la viscosidad
del aceite y se incrementa la velocidad de asentamiento del agua.
Cuando se aumenta la temperatura da como resultado la desestabilizacin de las
pelculas rgidas debido a la reduccin de la viscosidad interfacial. Se aumenta la
frecuencia de coalescencia debido a la alta energa trmica de las gotas. Sin embargo,
por s solo no resuelve completamente el problema de la emulsin. El aumentar la
temperatura tambin tiene efectos negativos. Primero, cuesta dinero calentar la
corriente de la emulsin. Segundo, puede resultar en la prdida de grados API y de
volumen de aceite tratado. Finalmente, incrementar la temperatura lleva a un
incremento a la tendencia de depositacin de escala y en un potencial incrementado
para la corrosin de las vasijas de tratamiento.
La aplicacin de calor para rompimiento de una emulsin debe basarse en un anlisis
econmico de las instalaciones de tratamiento. El costo de efectividad de aadir calor
debe ser balanceado contra mayores tiempos de tratamiento (separadores ms
grandes), prdidas de hidrocarburos ligeros y la reduccin del valor del aceite
producido, el costo de los qumicos y los costos de instalacin de equipos
electroestticos.
3.12. Tratadores por el mtodo gravitacional
81
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques,

o eliminadores de agua libre FWKO. Este mtodo se basa en el principio de diferencial
de densidades entre dos fluidos, en este caso el agua y el aceite. Debido a la densidad
del agua esta ira al fondo del tanque mientras que el aceite de menor densidad estar
en la parte superior.
Para que se de este tratamiento, es necesario dejar el crudo en reposo durante un
tiempo determinado, ya que de esto depende que el tratamiento funcione, drenndose
posteriormente el agua que se deposita en el fondo del tanque , la cual se denomina
agua libre. El agua es removida por la fuerza de la gravedad.
4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos

eficientemente. El diseo y la construccin de estos tanques dependen de las
caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por almacenar.
En la industria del petrleo los tanques para almacenar hidrocarburos lquidos se
clasifican de la siguiente manera:
1. Por su construccin, en empernados, remachados y soldados.
2. Por su forma, en cilndricos y esfricos.
3. Por su funcin, en techo fijo y en techo flotante
Los tanques esfricos son utilizados para almacenar productos ligeros como gasolina,
propano, etc. Su forma permite soportar presiones mayores de 25 lpc.
Los dems tipos de tanques se utilizan para almacenar petrleo crudo, a presiones
cercanas a la atmosfrica.
Los tanques cilndricos, soldados y de techo flotante se encuentran estandarizados en
82
la industria del petrleo.

4.2. Caractersticas
La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la aplicacin del
cdigo de construccin API2 y cdigos relacionados describe aspectos de construccin
tales como:
Seguridad,
Prevencin de evaporacin de lquidos con alta evaporacin,
Presin de vapor de los lquidos contenidos,
Retencin, mantenimiento y disposicin final del tanque,
Operacin del tanque,
Dispositivos de proteccin y prevencin de incendios,
Vlvulas de control de sobrepresin interna,
Accesos y escapes de personal del tanque
Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspeccin,
Proteccin anticaidas de personal de operacin y mantenimiento
Sistemas de proteccin elctrica e iluminacin,
Iluminacin nocturna,
Proteccin contra rayos y tormentas,

83
Proteccin catdica anticorrosion,
Pintura
Pintura exterior,
Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad,

4.3. Normas de seguridad
Ejemplos de medidas de seguridad fundamentales en el inventariado y manejo en
tanques de petrleo son las siguientes:
Muro de retencin
Rociadores de agua
Proteccin catdica
Cables de tierra: se requiere en todos los tanques para impedir la acumulacin de
electricidad esttica para el movimiento del lquido y para descargar a tierra la
electricidad de los relmpagos. Son generalmente barras de cobre colocadas en la
tierra adyacente al tanque, y se conectan firmemente a una boca de inspeccin, o
directamente al casco del tanque por medio de un cable corto.
No fumar o llevar materiales humeantes. Es muy posible que haya materiales

voltiles con bajo punto de inflamacin presentes.
No pisar o caminar sobre los techos de los tanques.
Conservar la cara y la parte superior del cuerpo apartada cuando se abran las
portezuelas del muestreador. Es muy posible que se produzca una emisin de gases
84
acumulados y vapores al abrir la portezuela.
Nunca, bajo ninguna circunstancia debe entrar a un tanque, salvo que est
usando ropa de seguridad y un dispositivo de respiracin aprobado y haya otro
operador presente afuera para avisar o auxiliar en caso necesario.
Se extreman las medidas de seguridad con el objetivo de disminuir los accidentes de
trabajo y preservar el medioambiente. Est establecido a partir del momento, que todo
tanque que se vaya a poner en operacin, ya sea reparado o construido, debe contar
con un sistema contra incendio de tecnologa de punta, aunque la inversin sea alta por
este concepto.
Este sistema consta de unas tuberas que forman anillos alrededor del tanque. El anillo
inferior es el encargado de verter agua y el superior espuma para evitar el
calentamiento del tanque y controlar el incendio. Est normado en los depsitos de
combustible un lmite de llenado mximo por debajo del anillo de espuma para que este
acte y cumpla su objetivo sin dificultad. Todos los elementos de este sistema se pintan
de rojo y son capaces de apagar un tanque a cientos de metros del sistema principal a
travs de bombas y tuberas.
4.3.1 Peligro de fuego y explosiones
(Pedrola, J; Subir, F. El inventariado en tanques. Revista Ingeniera Qumica.
Septiembre-Octubre, 1999.)
La mayora de instrumentos de los Sistemas de Inventariado estn instalados en
tanques que contienen
productos inflamables. Por ello dichos instrumentos deben tener proteccin
antideflagrante, y los elementos electrnicos que estarn ubicados en el interior de los
tanques, en contacto permanente con la atmsfera de los productos, como seran los
85
sistemas de medida de temperatura en uno o varios puntos, deben tener proteccin de

tipo seguridad intrnseca. En el pasado cada pas tena sus normas de seguridad, pero
actualmente ya existen reglamentaciones armonizadas entre distintos pases.
La normativa europea CENELEC y la americana NFPA son aceptadas en muchos
pases. La Seguridad del equipo, o lo que es lo mismo, la verificacin de que la
construccin antideflagrante y/o seguridad intrnseca cumple con las normativas
internacionales, debe ser certificada por organismos independientes autorizados.
(CENELEC: Comit Europeo de Normalizacin Electrnica; NFPA: (National Fire
Protection Association) Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios.)
Los institutos ms conocidos en esta materia son: "Factory Mutual Research" (USA) y
JIS (Japn).
Un buen Sistema de Inventariado se caracterizar en que sus instrumentos no
solamente cumplen con lo que marcan las normativas, sino que las exceden,
anticipndose a las futuras demandas en seguridad de las mismas. En dichos requisitos
futuros se incluyen la eliminacin del aluminio dentro de los tanques de
almacenamiento (zona "0"), y la limitacin de la energa cintica, de las partes en
movimiento integradas en los equipos de Inventariado, hasta valores mucho ms bajos
de los estipulados como de riesgo de ignicin.
4.3.2. Tormentas elctricas e inventariado en tanques
Los rayos pueden provocar situaciones peligrosas, por lo que deben tomarse medidas
para proteger el parque de tanques y el Sistema de Inventariado contra dichos peligros.
Los sistemas modernos de inventariado incluyen muchos circuitos electrnicos. La
posicin de los equipos elctricos en la parte superior de los tanques hace que sean
ms vulnerables a daos por tormentas que cualquier otro equipo industrial.
86
Los sistemas de comunicacin de hoy en da interaccionan con los equipos de campo a

travs de redes digitales nicas, lo cual aumentan la probabilidad de posibles daos en
los equipos ya que la red de comunicacin se extiende por reas cada vez ms y ms
amplias. Con los requisitos de elevada fiabilidad y disponibilidad impuestos al Sistema
de Inventariado, existe la necesidad de mtodos de proteccin frente a tormentas
elctricas, bien diseados y perfectamente experimentados en campo.
En un parque de tanques, un rayo crea una diferencia de potencial directa entre el
equipo de medida y el sistema receptor en la sala de control , en el esquema de
conexionado elctrico vemos al equipo de medida conectado por un lado a la tierra del
tanque y por el otro al sistema receptor. El resultado es una diferencia de potencial
entre el cable y el equipo medidor o el cable y el sistema receptor. Esta diferencia entre
el equipo y el cable tiende a igualarse, buscando un camino de baja impedancia entre la
circuitera conectada al cable y tierra. Tan pronto como la diferencia de potencial excede
el voltaje de aislamiento, se produce un cortocircuito entre la electrnica y tierra.
Adems, tambin aparecern corrientes transitorias inducidas en componentes y cables
adyacentes.
Estas descargas elctricas pasando a travs de circuitos elctricos causan efectos
desastrosos. Cada semiconductor que no sea suficientemente rpido o capaz de
soportar las corrientes generadas, an en periodos de tiempo muy cortos, ser
ineludiblemente destruido.
Dos son las tcnicas utilizadas para minimizar los daos producidos por rayos y
corrientes transitorias: Supresin y Derivacin
4.4. Almacenamiento del petrleo
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los
servicios de hidrocarburos ya que :
87
Acta como un pulmn/resorte entre produccin y transporte para absorber las

variaciones del consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por el

oleoducto o a destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto.
4.5. Clasificacin de tanques de almacenamiento para hidrocarburos

Se clasifican de la siguiente manera:
A. Por su construccin
Vertical :
-Techo fijo
-Techo flotante
Horizontal : -A Patm (camiones)

-A P>Patm (cigarros)
Esferas
Doble pared (criognicos GNL)
B. Por su uso
88
Produccin ( refinera)
Yacimiento
Terminal de despacho
Reserva
C. Producto
Crudo
Naftas
LPG ,etc
4.5.1. Tanques de techo fijo
La mayora de tanques son de techo fijo. Estn instalados sobre el suelo y tienen forma
cilndrica vertical. El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su
altura siempre constante.
La altura puede variar desde unos pocos, hasta 30 metros o ms. Las dimensiones del
dimetro varan entre los mismos valores. La forma del techo es cnica, teniendo
instalado vlvulas de venteo tipo PV que actan a presin y a vaco (2-4 onzas/pulg2 de
presin o vaco). (Ver figura 2.19).
Las prdidas de crudo por evaporacin en estos tipos de tanques son altas debido al
espacio vaco que existe entre el techo y el nivel de lquido, que vara conforme cambia
este nivel.
89
Pernos
Techo
Domo
Vigas
Canales
lmina
Escalera
Fondo
Boca de Visita
Plancha Central
Figura 2.19. Tanque de techo fijo apernado [13].
4.5.2. Tanques de techo flotante externo

Los tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil que flota encima del
producto almacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios y un
sistema de sello de aro. La cubierta flotante generalmente es de acero soldado y de dos
tipos: pontn o doble cubierta.
Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las prdidas de
los voltiles de los lquidos que se almacenan. Con esto se logra reducir los costos de
produccin, la contaminacin ambiental y los riesgos de incendios.
4.5.3. Techo flotante tipo pontn

90
Estos tanques tienen un pontn anular alrededor del borde y una plataforma de
espesor simple en el centro. La superficie superior del pontn tiene inclinacin hacia el
centro, para facilitar el drenaje del agua de lluvia, mientras que la superficie inferior
tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la acumulacin de los vapores. El
tamao del pontn, depende de las dimensiones del tanque y de los requerimientos de
flotacin que se tiene.
Adems de la flotabilidad, los pontones hacen un aislamiento que evita la accin directa
de los rayos solares sobre la superficie del lquido en el espacio anular. La plataforma
de espesor simple, deja un espacio libre con la superficie del lquido para acumular los
vapores que se forman. Estos vapores forman un colchn aislante que se lica cuando
la temperatura decrece. Los vapores condensados entran a la fase lquida.
Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presin de
vapor hasta de 12 lpca durante temporadas de verano; durante el invierno, pueden
manejar hidrocarburos con presin de vapor an ms altos.
As mismo, estos tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254 mm en
24 horas.
Los pontones estn seccionados de tal modo que el techo no se hundira si se
produjera una rotura en la plataforma central o en otro de los pontones.
Estos techos permiten una excelente proteccin contra incendios, as como contra la
corrosin.
4.5.4. Techo Flotante de doble plataforma
Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la superficie
91
del lquido.
La plataforma superior presenta una inclinacin hacia el centro del tanque con el fin de
permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de emergencia
que dispone el tanque.
Este tipo de techo, es el ms eficiente de los diferentes tipos de techo flotante que
existen en el mercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas existe un
espacio lleno de aire que produce un aislamiento efectivo entre la superficie total del
lquido y el techo, lo que permite almacenar lquidos de alta volatilidad.
La plataforma superior, que obviamente se encuentra sobre la superficie del lquido,
impide que el contenido del tanque llegue al techo del mismo bajo ninguna
circunstancia.
El sistema de drenaje de aguas de lluvias que poseen estos tanques, permiten manejar
hasta 254 mm de lluvias en 24 horas.
4.5.5. Tanques de techo flotante interno
Estos tipos de tanques presentan la particularidad, normalmente de disponer un techo
fijo y otro interno flotante (figura 2.20).
Generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentra deteriorado o en los
casos de requerirse por la necesidad de almacenar productos ms voltiles.
Accesorios de techo para cable a tierra
Dispositivo anti-rotacin
Cubierta de acceso
Cable anti-rotacin
Cable de Tierra
Sello
Boca de visita
Pontn Interruptor de vaco
Agarradera anti-rotacin
92
soldada al piso
Pontones
Columna de soporte del tanque
Arreglo tpico de techo flotante

4.5.6. Accesorios de los tanques de almacenamiento. [11]
Todo tanque de almacenamiento necesita distintos accesorios para su eficiente

funcionamiento. Entre los cuales se tienen:
Boca de inspeccin: facilita el acceso al interior de los tanques cuando estos estn
vacos, para reparaciones internas, inspecciones programadas y mantenimiento.
Boquillas: son conexiones de entrada y salida ubicadas en el casco y en los
respiradores del techo.
Drenaje de agua: casi siempre los crudos y los refinados llevan agua y sedimentos. Al
ser almacenados en los tanques, estos sedimentos y el agua, por tener generalmente
un peso especfico mayor, se acumulan en el fondo del tanque. Para eliminar el agua y
los sedimentos es necesario que los tanques estn dotados de un sistema de drenaje
que permita fcilmente la eliminacin de los mencionados. En los tanques de techo
flotante existe una manguera flexible tipo acorden, que baja desde el drenaje del techo
hasta una boquilla de extraccin que se encuentra en la parte inferior del casco del
tanque.
Escotillas: estn instaladas en la boca de inspeccin del techo para permitir la medicin
del lquido contenido en el tanque.
93
Respiraderos: ubicados en el techo, impiden la acumulacin de presiones excesivas

dentro del tanque.
Escaleras: se emplean para subir al techo al efectuar mediciones, inspecciones,
mantenimiento, etc.
Muros de contencin: son muros o taludes anulares a prueba de fuego que deben estar
estabilizados para impedir la accin erosiva del viento y de las lluvias, deben tener una
capacidad igual o superior al volumen de los tanques rodeados, para atrapar el
producto en caso de rotura o derrame.
Proteccin catdica: los tanques cuya base reposa directamente sobre la tierra, estn
sujetos a corrosin por las sales de los minerales del suelo. Para impedir sta, a
travs de un rectificador se convierte la corriente alterna a corriente directa, que
suministra una carga mnima de electricidad, que teniendo un signo opuesto al del
suelo, neutraliza el rea de contacto.
5. FUNDAMENTOS DE BOMBAS
5.1. Definicin
Las bombas cumplen la funcin de generar el movimiento de los fluidos desde un punto
a otro del proceso, mismo se podra ajustar al nombre de bomba o compresor, los que
suelen evaluarse por cuatro caractersticas:
1.
Cantidad de fluido descargado por unidad de tiempo
2.
Aumento de la presin
3.
Potencia
94
4.
Rendimiento
El efecto conseguido por la mayora de los dispositivos de bombeo es el de aumentar
la presin del fluido, si bien algunos de ellos comunican al fluido un aumento de su
energa cintica o una elevacin de su nivel geodsico.
Las bombas en general son utilizadas parea lquidos. Estas trabajan simultneamente
con la presin atmosfrica de forma que esta impulse el liquido hacia el interior de la
bomba por la depresin que tiene lugar en el centro de la misma.
Las bombas empleadas para gases y vapores suelen llamarse compresores. Los
compresores poseen una tubera de succin por donde es aspirado el gas que dentro
del compresor reduce su volumen y aumenta su presin.
5.2. Clasificacin
Esta clasificacin toma en cuenta la forma cmo el fluido se desplaza dentro de los
elementos de la bomba, as para aquellos en los que el fluido se desplaza a presin
dentro de una carcasa cerrada, como resultados del movimiento suavizada de un pistn
o embolo, se le denomina bombas de desplazamiento positivo, mientras que las
bombas en las cuales el fluido es desplazado por el movimiento circular de uno o varios
impulsores provistos de alabe, se les denomina Bombas Centrifugas y es en el
95
presente trabajo a estas ltimas a las que se har referencia.

La clasificacin anterior parece ser la ms adecuada sin embargo, puede ser til
conocer dentro de esta clasificacin algunas caractersticas o situaciones que ayudara
a seleccionar la bomba ms adecuada. Si por ejemplo ests pueden ser clasificadas de
la siguiente manera; segn el sistema donde funcionarn o la forma fsica de ella. Para
la primera clasificacin que es conocer el sistema donde la bomba tendr su
funcionamiento.
Consiste en saber si la bomba succionara del recipiente y con alturas variables o si la
96
bomba se instalar en un sumidero o en una fosa. As mismo en necesario el lquido

que la bomba manejar: si con voltiles, viscosos, calientes o pastas aguadas, que as
se manejar el concepto de densidad y partculas que la bomba pueda impulsar.
Respecto a la forma fsica de la bomba se debe tener en cuenta que existen bombas de
eje horizontal o vertical, ambas de empujes centros o de desplazamiento positivo, baja
o alta velocidad , tambin la especificacin de los materiales deben ser compatibles
con los lquidos que se bombearn.
Una prctica comn es definir la capacidad de una bomba con el nmero adimensional
llamado velocidad especfica, que se describe posteriormente que es funcin del
nmero de revoluciones a las que giren sus participantes rotatorias, de la siguiente
forma se puede ser de alta o baja velocidad.
5.3. Descripcin
Tomando en cuenta esta ltima clasificacin, todas las bombas pueden dividirse en dos
grandes categoras:
5.3.1. Dinmicas
En las cuales se aade energa continuamente, para incrementar las velocidades de los
fluidos dentro de la mquina a valores mayores de los que existen en la descarga, de
manera que la subsiguiente reduccin de velocidad dentro, o ms all de la bomba
produce un incremento de presin. Las bombas dinmicas pueden, a su vez,
subdividirse en otras variedades de bombas centrfugas y de otros efectos especiales.
5.3.2. De desplazamiento positivo.
En las cuales se agrega energa peridicamente mediante la aplicacin de fuerza a una
o ms piezas mviles para un nmero deseado de volmenes, lo que resulta un
97
incremento de presin hasta el valor requerido para desplazar el fluido a travs de

vlvulas con aberturas en la lnea de descarga.
5.3.3. Clasificacin de las bombas de desplazamiento positivo:
Las bombas de desplazamiento se dividen esencialmente en dos tipos: reciprocantes y
rotativas, dependiendo de la naturaleza del movimiento de los miembros que producen
la presin. Cada una de estas clasificaciones mayores pueden, a su vez, subdividirse
en varios tipos especficos de importancia.
Las bombas de desplazamiento positivo (reciprocantes), por lo general, se clasifican por
sus caractersticas:
Extremo de impulsin, es decir, potencia o accin directa.
Orientacin de la lnea de centros del elemento de bombeo, es decir, horizontal o
vertical.
Nmero de carrera de descarga por ciclos de cada biela, es decir, accin sencilla
o doble accin.
Configuracin del elemento de bombeo: pistn, mbolo o diafragma.
Nmero de varillas o bielas de mando, es decir, simplex, dplex o mltiplex.
5.3.4. Tipo reciprocantes
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que descargan una
capacidad definida de lquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la
distancia de carrera. El pistn puede ser accionado mediante vapor, motor de
combustin o por un motor elctrico.
98
La categora del tipo reciprocantes tiene como principio el desplazamiento positivo, el

cual consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminucin del volumen de
la cmara.
En una bomba reciprocante, el flujo es estable hasta el final de la carrera del pistn,
donde el pistn se detiene y regresa. Por lo tanto, el comportamiento del flujo de
descarga es pulsante. Estas pulsaciones pueden ser reducidas mediante cmaras de
amortiguacin en la descarga de la bomba y el uso del cilindro de doble accin.
Todas las bombas reciprocantes tienen una parte que maneja el fluido, comnmente
llamada el extremo lquido, el cual tiene:
1. Un slido que se desplaza, llamado mbolo o pistn.
2. Un recipiente que contiene al lquido, llamado el cilindro.
3. Una vlvula de succin de retencin que permite el fluido de la tubera de succin hacia
el cilindro lquido.
4. Una vlvula de descarga de retencin que permite el flujo del cilindro hacia la tubera de
descarga.
5. Empaque para sellar perfectamente la junta entre el mbolo y el cilindro y evitar que el
lquido se fugue del cilindro.
La capacidad de la bomba vara con el nmero de mbolos o pistones y pueden
clasificarse en simplex, dplex, triplex, etc.
La bomba se disea para una velocidad, presin, capacidad y potencia especficas. La
bomba puede aplicarse a condiciones de potencia menores que las del punto especfico
de diseo, pero con sacrificio de la condicin ms econmica de operacin.
99
5.3.5. Tipo tornillo.

Las bombas rotativas de tornillo son unidades de desplazamiento positivo, en el cual el
flujo a travs de los elementos de bombeo es verdaderamente axial; en lugar de lanzar
el lquido como en una bomba centrfuga este tipo de bomba lo atrapa, lo empuja contra
la caja fija en forma muy similar a como lo hace el pistn de una bomba reciprocante,
pero a diferencia de esta ltima, la bomba rotatoria de tornillo descarga un flujo
continuo. Aunque generalmente se le considera como bombas para lquidos viscosos,
pueden manejar casi cualquier lquido que este libre de slidos abrasivos.
Debido a la baja inercia relativa de sus partes en rotacin, las bombas de tornillo son
capaces de operar a mayores velocidades que otras bombas rotativas o alternativas de
desplazamiento comparable.
Las bombas de tornillo como otras bombas rotativas de desplazamiento positivo tienen
una caracterstica de flujo que es esencialmente independiente de la presin. Estas
bombas se clasifican de acuerdo al nmero de tornillos que presenten en su diseo o
configuracin. Estos pueden ser simples o mltiples.
Las bombas de tornillos mltiples se encuentran en una gran variedad de
configuraciones y diseos. Todas emplean un rotor conducido engranado con uno o
ms rotores de sellado. El mismo flujo se establece entre las roscas de los tornillos, y a
lo largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con roscas opuestas para
eliminar el empuje axial en la bomba.
En el mercado se encuentran dos (2) tipos bsicos disponibles, la construccin del
extremo simple o doble, de las cuales la ltima es la ms conocida.
Debido a que la bomba de tornillo es un dispositivo de desplazamiento positivo,
entregar una cantidad definida de lquido por cada revolucin de los rotores.
100
La capacidad real entregada de cualquier bomba rotatoria especfica es afectada por:

1. Variacin en la velocidad.
2. Variacin en las viscosidades.
3. Variacin en la presin diferencial.
Debido a la holgura entre los rotores y su alojamiento, las bajas velocidades y las altas
presiones el deslizamiento aumenta, lo que resulta en una capacidad reducida para una
velocidad dada. El impacto de estas caractersticas puede variar ampliamente para los
diversos tipos de bombas. El deslizamiento, sin embargo, no se afecta en forma
medible por los cambios en la velocidad, no obstante, se produce en un pequeo
porcentaje de deslizamiento del flujo total a velocidades altas.
Las bombas de tornillo por s mismas no originan presin, simplemente transfieren una
cantidad de fluido del lado de entrada al lado de salida. La presin desarrollada en el
lado de salida es tan slo el resultado de la resistencia al flujo en la lnea de descarga.
La caracterstica de la prdida de un tipo y modelo de bomba en particular es uno de los
factores claves que determinan la gama aceptable de operacin, en general est bien
definido por el fabricante de la bomba.
La viscosidad y la velocidad estn ntimamente ligadas y no es posible considerar una
sin la otra. La velocidad bsica que el fabricante debe considerar es la velocidad axial
interna del lquido pasando a travs de los rotores. Esa es una funcin del tipo de
bomba, diseo y tamao. La velocidad de rotacin debe reducirse cuando se manejan
lquidos de alta viscosidad. Las razones no solo estn en la dificultad para llenar los
elementos de bombeo, sino tambin las prdidas mecnicas que resultan de la accin
del corte de los rotores en la sustancia que se maneja. La reduccin de estas prdidas
es con frecuencia ms importante que las velocidades relativamente altas, aunque las
ltimas pudieran ser posibles debido a las condiciones de succin.
101
Las prdidas internas de potencia son de dos tipos: mecnicas y viscosas. Las
prdidas mecnicas incluyen toda la potencia necesaria para vencer el arrastre de la
friccin mecnica de todas las partes en movimiento dentro de la bomba, incluyendo los
rotores, cojinetes, engranes, sellos mecnicos, etc. Las prdidas por viscosidad
incluyen toda la prdida de potencia originada por los efectos de arrastre del fluido
viscoso contra todas las partes dentro de la bomba, as como de la accin de corte del
mismo fluido. Es probable que la prdida mecnica sea el mayor componente cuando
se opera a bajas viscosidades, mientras que las prdidas por viscosidad son mayores
en condiciones de alta viscosidad.
En general, las prdidas para un tipo y tamao de bomba dada, varan con la
viscosidad y la velocidad de rotacin, pueden o no ser afectadas por la presin,
dependiendo del tipo y modelo de bomba bajo consideracin. Estas prdidas, sin
embargo, deben estar siempre basadas en la mxima viscosidad que debe manejarse,
puesto que sern las ms altas en este punto.
5.3.6. Bombas de circulacin
La bomba de circulacin es una herramienta esencial para mantener limpios los fondos
de los tanques y para vender el petrleo crudo con un nivel aceptable de % AyS. La
mayora del tiempo la bomba es utilizada para la limpieza del crudo, pero puede
tambin bombear todo el lquido de cualquier recipiente cuando ese recipiente se debe
abrir para limpieza o reparacin. Tambin se utiliza para bombear el lquido nuevamente
dentro de algunos recipientes segn sea necesario al colocarlos nuevamente dentro de
servicio despus de reparaciones. Por medio de la bomba de circulacin, la operacin
de estos recipientes puede ser equilibrada dentro de horas.
5.3.7. Bombas de inyeccin de qumica
Tiene la funcin de prevenir la formacin y /o eliminar la espuma. Este equipo est
102
constituido por un recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil, una bomba
con su respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta esa mezcla en un sitio
previamente determinado como el ms adecuado para inyectar y contrarrestar
formacin de espuma en los tanques de la estacin. El sitio de inyeccin de la
Qumica vara de una instalacin a otra, dependiendo de las caractersticas de los
crudos. En algunos casos, la inyeccin se hace en el mltiple de produccin, en otros,
antes o despus de los separadores de produccin y en otros en las tuberas de
entrada de los fluidos a los tanques de almacenamiento temporal.
La bomba de inyeccin de substancias qumicas inyecta los reactivos qumicos al
sistema a una razn predeterminada que debe ser proporcional a la produccin del
pozo. Las pruebas en frascos indican la cantidad requerida para el tratamiento
adecuado de una determinada cantidad de emulsin de petrleo crudo, por ejemplo,
cien barriles. Una vez que esta razn entre el compuesto y la emulsin se ha
determinado, es el deber del empleado ajustar la bomba inyectora para agregar la
cantidad necesaria.
La mayora de los diseos del equipo de produccin especifican la inyeccin de
compuestos qumicos en el cabezal del pozo, o corriente arriba del separador. Por
supuesto, la presin a esos puntos de la tubera es ms alta que la de la atmsfera.
Por lo tanto, la mayora de las bombas de inyeccin de substancias qumicas se
fabrican para superar las presiones que comnmente se encuentran en las lneas de
flujo de los pozos de petrleo.
6.
MEDICION Y FISCALIZACION DE CRUDO
6.1. Objeto
Existen varios mtodos de medicin de lquidos, entre los cuales estn los siguientes:
103
Por aforacin
-
Directo.
Indirecto.
Por flotador.
Conteo por descarga del separador
Por desplazamiento positivo

Medicin por aforacin.
Conceptos bsicos
Punto de referencia: consiste en una marca fija situada en la boca de aforo o en
un tubo de medida de un tanque de techo fijo, en la cual se sostiene la cinta
mientras se practica un aforo.
Profundidad de referencia: es la distancia vertical entre el punto de referencia y
las lminas del fondo, o la placa de nivel cero de un tanque de techo fijo. Esta
cifra debe marcarse al troquel en una placa fija (o con pintura) al techo del
tanque, cerca de la boca de aforo.
Indicacin de la cinta: es la cantidad de cinta mojada (bien sea en la cinta o en la
plomada) y est determinada por la marca que deja el nivel del lquido que se
mide.
Aforo de apertura: es la medida tomada en un tanque antes de un recibo o una
entrega de petrleo o refinado.
Aforo de cierre: es la medida tomada en un tanque despus de un recibo o una
104
entrega de petrleo o refinado.

Aforo directo: es la altura del lquido en el tanque, medida desde la superficie de
nivel hasta el fondo del tanque, o hasta la placa fija de nivel cero.
Aforo indirecto: es la distancia vertical desde el punto de referencia hasta la
superficie de lquido en el tanque.
Asiento en los tanques o acumulaciones: consiste en un material slido o
semislido que se ha precipitado en el fondo de un tanque, y el cual no se puede
extraer en operaciones habituales de bombeo. Estas acumulaciones consisten
ordinariamente de arena, limo, cera y emulsin agua-petrleo.
Agua de fondo: es el agua que se encuentra con frecuencia en el fondo de los
tanques a un nivel sensible, bien sea por encima o por debajo de las
acumulaciones de fondo. Cuando se mantiene cierta cantidad de agua en el
fondo de un tanque con el propsito de obtener una lectura ms precisa del
petrleo, o para evitar que ste se escape por roturas de las lminas del piso, se
le llama colchn de agua. Un trmino sinnimo de agua de fondo es Agua y
Sedimentos Libres.
Pasta detectora de agua: es una pasta que cambia de color al contacto del agua.
Cubriendo la plomada y una parte de la cinta con ella, y practicando un aforo
directo, se obtiene la altura del agua en el fondo del tanque.
Pasta detectora de gasolina: es una pasta que cambia de color al contacto de la
gasolina u otro destilado transparente del petrleo. Cubriendo una parte de la
cinta con ella y bajando esta porcin cubierta dentro del producto a medir, se
encuentra la medida exacta.
Boca de aforo: apertura a travs de la cual se hacen mediciones. Tiene una tapa
105
con bisagras que deber ser cerrada excepto durante la operacin de aforar.
Tubo de medidas: es un tubo perforado que se extiende desde el fondo del
tanque, al cual se le solda hasta la boca de aforo dentro de la cual no est
pegado.
6.2.
Elementos de medicin
6.3.
Cinta de medicin
Tabla 6.3. Especificaciones de la cinta de medicin
Material
acero o material resistente a la corrosin.
Longitud
continua y con un largo de acuerdo con la altura del

tanque que se desea medir.
Ancho
de 9.5 a 12.7 mm de 3/8 a pulg.
Espesor
de 0.20 a 0.30 mm de 0.008 a 0.012 pulgadas.
Caractersticas
carrete o manivela resistentes, montadas en una armazn

o caja.
106
Terminal
provisto con un cierre, resorte u otro sistema que permita
cinta
fijarse a la plomada. Un cierre de resorte giratorio evita la

ruptura de la cinta.
debe estar graduada en metros, cm, y mm con una
Graduaci
n la cinta
precisin de
0.32 cm por cada 30,8 m a 60 F (15,56 C), de tal forma
que el extremo de la plomada, cuando se fije a la cinta,
107
Superficie
Dentada
Figura. 2.27. Cinta de medicin [11].
6.4.
Plomadas de medicin
Son dispositivos calibradores, de forma: cilndrica, cuadrada o rectangular (figura 2.28).

Tabla 6.4. Especificaciones de la plomada de medicin
Material
resistente a la corrosin.
Dimetro
1 pulgada (2,54 m).
108
Orificio
integrado a la plomada, preferiblemente reforzado para evitar
y Ojos desgaste.
con divisiones de al menos 1/8 pulgadas (3.175 mm), con
Escala
Longitud
una precisin hasta 0.8 mm y con un cero 0

correspondiente con la punta de la plomada o barra.
plomadas cnicas de 6 a 12 pulgadas; tipo barra de 18
pulgadas como mnimo.
Peso orificio
56,8 g (20 onzas)
Puntas
cnica y resistente para evitar deterioros al contacto con

otros metales.
Figura. 2.28. Plomadas de medicin [11].

Pastas de medicin de agua libre
Las pastas de medicin de agua libre son aquellas que tienen la propiedad de ser
afectadas por el agua y no por el aceite; dejando de esta manera una marca visible en
la cinta al cambiar de color.
109
Especificaciones de la pasta de medicin de agua libre.
Figura. 2.29. Pastas de medicin de agua libre [11].

Color: amarillo y se torna rojo brillante al contacto con el agua.
Textura: suave al tacto (debe contener partes lquidas en el envase).
El mtodo estndar para aforar el petrleo y productos del petrleo es la designacin
ASTM_1085-57T.
Medidas precisas de aforo y temperaturas promedios son necesarias para calcular los
volmenes de petrleo a la temperatura estndar de 60 F. Las medidas se toman a
travs de bocas de aforo o mediante vidrios de nivel u otros dispositivos.
Hay dos tipos bsicos de procedimiento para obtener medidas: directo e indirecto. Las
variaciones de cada uno dependen del tipo de tanque que se vaya a aforar, de su
equipo y de los aparatos de aforo.
6.5.
Mtodo de medicin directa.
El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada (figura 2.30.) al
110
interior del tanque hasta que la punta de la plomada apenas toque el fondo del tanque,
o la placa de nivel cero fijada en el fondo. El nivel de petrleo se determina por la
cantidad de cinta mojada, cuya lectura se llama la medida directa. El uso de este
mtodo, se limita al aforo de tanques de techo flotante, a la medicin de pequeas
cantidades de agua o residuos en cualquier tanque o comportamiento de buquetanques y a la obtencin de aforos aproximados no oficiales en cualquier clase de
tanques. El sistema de medicin directa es susceptible de tres fuentes de error que
deben evitarse:
1. La cinta puede bajarse demasiado, lo cual permite que la plomada se incline dando por
resultado una lectura en exceso.
2. La presencia de sedimentos muy pesados puede hacer difcil o imposible alcanzar el
fondo del tanque. Si ocurre esto, la lectura de cinta resultar baja.
3. Si la plomada atina a descansar en una cabeza de remache, o en una irregularidad de
una lmina del fondo, o en cualquier cuerpo extrao, la lectura de cinta resultar baja.
6.6.
Mtodo de medicin indirecta
El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada al interior del
tanque, hasta que una parte de la cinta quede en el seno del lquido, detenindose se
observa la lectura de cinta al nivel del punto de referencia.
Restando la lectura de la cinta en el punto de referencia, de la profundidad de
referencia y agregando al residuo la cantidad de cinta mojada, se obtiene el nivel de
lquido en el tanque. Este mtodo se usa en todos los tipos de tanques, menos en los
equipados con techos flotantes. Con excepcin de los errores aritmticos posibles, el
mtodo de medicin indirecta es de gran precisin.Procedimientos
111
Mtodo de medicin directa

1. Colocarse en la posicin correcta para evitar que los vapores que se encuentran en el
tanque le den en la cara al abrir la boca de aforo
2. Aterrar la cinta de medicin. Abrir la boca de aforo y asegurarla
3. Sostener el carrete con una mano y bajar la cinta lentamente, hasta que la plomada
toque ligeramente el fondo del tanque. Utilizar la altura de referencia como gua.
Registrar la altura del nivel de lquido observado en el tanque.
4. Recoger la cinta con el carrete hasta que aparezca la parte donde el lquido dej la
marca que indica su nivel.
5. Anotar con exactitud la medida que se obtiene de la cinta en las unidades que aplique
(metros, centmetros, milmetros o pies y pulgadas).
6. Limpiar la cinta con estopa mientras que la retira completamente; dejar caer el lquido
dentro de la boca de aforo y evitar que se ensucie el techo.
7. Repetir los pasos 3, 4, 5, 6 hasta que dos medidas coincidan, tomndose estas ltimas
como medidas oficiales y desechar las otras.
8. Cerrar la boca de aforo para cumplir con las normas de seguridad.
9. Cargar el equipo de tal manera que permita bajar del tanque con una mano libre.
112
10. Notificar al supervisor cambios o alteraciones en el nivel o cuando ste se aproxime a

su mxima medida.
Mtodo de medicin indirecta
Figura. 2.31. Mtodo de medicin indirecta [9].

1. Anotar la altura de referencia del tanque.
2. Subir las escaleras de acceso al techo del tanque, siempre tomado del pasamano.
3. Colocarse en la posicin correcta para evitar que los vapores que se encuentran en el
tanque le den en la cara al abrir la boca de aforo.
4. Aterrar la cinta de medicin. Abrir la boca de aforo y asegurarla correctamente.
5. Introducir la cinta hasta que haya penetrado ms o menos de 15 a 20 cm (8 a 10
pulgadas) en el lquido. Utilice pasta detectora de lquido cuando sea necesario.
6. Anotar la medida indicada en el punto de referencia por la cinta (cinta introducida).
113
7. Recoger la cinta, anotar la medida indicada en la parte mojada de la plomada o la cinta

(cinta mojada).
8. Restar la medida obtenida en el paso 7 (cinta mojada) de la medida obtenida en el paso
6 (cinta introducida). Esto corresponde a la medida del espacio vaco del tanque.
9. Restar de la altura de referencia del tanque el resultado obtenido en el paso N
8. Esta diferencia representa el nivel del lquido.
10. Repetir los pasos 5, 6, 7,8 y 9 hasta que dos medidas coincidan, tomndose estas
ltimas como medidas oficiales y desechar las otras.
Medicin de agua de fondo (Agua y sedimento libres)
Razones para medir el Agua de Fondo:
11. Para corregir la cantidad de producto medido en el tanque, a fin de compensar el
cambio de capacidad del tanque que resulta de la flexin de las lminas del fondo. Esta
flexin puede ocurrir cuando el tanque est situado sobre tierra esponjosa. En estos
casos debe mantenerse en el tanque una cantidad de agua suficiente para cubrir el
fondo y subir algunas pulgadas en las paredes.
12. Para corregir la cantidad de producto medido en el tanque, a fin de compensar el
cambio de volumen del agua de fondo como consecuencia de:
a) Agua precipitada del crudo o refinado durante los movimientos o entre ellos.
b) Escape sin control del agua por las paredes o en el fondo durante los movimientos, o
entre ellos o la remocin intencional de agua por medios mecnicos o manuales.
Procedimiento
114
1. Aplicar en la plomada y en una parte extensa de la cinta la pasta detectora de agua.

2. Bajar lentamente la plomada hasta que perciba que se ha detenido ligeramente.
Mantenga la verticalidad de la plomada.
3. Tomar la lectura:
a) Si la cinta introducida coincide con la altura de referencia, la plomada est tocando el
fondo del tanque. Emplear el mtodo directo de aforacin. Sacar la cinta y determinar
el agua libre. La medicin de agua libre es determinada por el cambio de color en la
pasta.
b) Si la cinta introducida es menor que la altura de referencia, esto se debe a que la
plomada ha descansado sobre residuos del fondo o sobre cualquier otro objeto que se
haya dejado caer. En este caso realizar un aforo indirecto para determinar el agua
- Enrollar lentamente la cinta, despus que la plomada haya estado de 5 a 60 segundos
en esa posicin, de acuerdo con el tipo de producto.
- Limpiar cuidadosamente la plomada y la parte de la cinta cubierta con la pasta
115
7. TRATAMIENTO Y COMPOSICION DEL GAS NATURAL

7.1. Gas Natural
El gas producido con el petrleo, luego de separado y tratado preliminarmente, si fuese
necesario, puede ser enviado a plantas especiales de tratamiento final para distribucin
por gasoductos a las plantas petroqumicas y refineras; a ciudades para consumo en
las industrias y servicios domsticos o tambin es usado por la misma industria
petrolera en sus operaciones, como combustible o para ser reinyectado en los
yacimientos para la restauracin y/o mantenimiento de la presin y, por ende, lograr un
mayor porcentaje de extraccin del petrleo en sitio.
El volumen de gas por pozo en crudos pesados, generalmente, es muy poco. La
recoleccin de gas de tantos pozos requiere compresin, cuya inversin en plantas e
instalaciones generalmente sobrepasa las expectativas de rentabilidad. Por tanto, las
116
posibilidades de utilizacin y rentabilidad quedan circunscritas al gas de mediana y alta

presin.
El gas producido con el petrleo, luego de separado es deshidratado. El proceso ms
comn para deshidratacin de gas es poner en contacto el gas con un lquido
higroscpico (compuesto que absorbe humedad). Se trata de un proceso de absorcin,
donde el vapor de agua en la lnea de gas se disuelve en una corriente de lquido
disolvente puro (glicol), para luego ser enviado a plantas especiales de tratamiento final.
7.2. Composicin tpica del gas natural
El componente predominante del gas natural es el metano con cantidades ms
pequeas de otros hidrocarburos. La siguiente tabla brinda ejemplos de algunos pocos
componentes comunes del gas natural, su fase y su uso luego del Tratamiento.
El Gas Natural proveniente de una produccin asociada con Petrleo como el producido
por pozos gasferos, no debe ser utilizado como combustible sin previamente extraerle
los hidrocarburos pesados (lquidos).
117
8. FUNDAMENTOS DE LA COMPRESION DEL GAS NATURAL

8.1. Definicin
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores.
Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el
cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l
convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica
impulsndola a fluir.
8.2.
Clasificacin y Descripcin
8.2.1. Compresor de desplazamiento positivo

Estos compresores son los ms conocidos y comunes. Para verlos aqu y observar sus
diferencias los dividimos en dos tipos diferentes. Los Rotativos (lbulos, tornillo o
paletas) y los Alternativos (pistones).
Compresores rotativos de Lbulos
Los compresores de lbulos tienen dos rotores simtricos en paralelo
sincronizados por engranajes.
Caractersticas
Producen altos volmenes de aire seco a relativamente baja presin.
Tienen pocas piezas en movimiento.

118
Son lubricados en general en el rgimen de lubricacin hidrodinmica aunque algunas

partes son lubricadas por salpicadura del aceite. A veces los rodamientos o cojinetes
pueden estar lubricados por grasas.
8.2.2. Compresores rotativos tipo Tornillo
Los compresores a tornillo tienen dos tornillos engranados o entrelazados que rotan
paralelamente con un juego o luz mnima, sellado por la mezcla de aire y aceite.
Caractersticas:
9. Silencioso, pequeo, bajo costo

10. Flujo continuo de aire
11. Fcil mantenimiento
12. Presiones y volmenes moderados
13. Operacin: Al girar los tornillos, el aire entra por la vlvula de admisin con el aceite. El
espacio entre los labios es progresivamente reducido al correr por el compresor,
comprimiendo el aire atrapado hasta salir por la vlvula de salida.
8.2.3. Compresores rotativos tipo Paletas
En el compresor rotativo a paletas el eje gira a alta velocidad mientras la fuerza
centrfuga lleva las paletas hacia la carcasa (estator) de afuera. Por la carcasa ovalada,
continuamente entran y salen por canales en su rotor. Este sistema es parecido a la
bomba hidrulica a paletas como la bomba utilizada en la direccin hidrulica del auto.
Por la excentricidad de la cmara, los compartimientos llenos de aire entre paletas se
achican entre el orificio de entrada y el de salida, comprimiendo el aire.
119
El lubricante sella las paletas en el rotor y contra el anillo de la carcasa.

Caractersticas:
14. Silencioso y pequeo
15. Flujo continuo de aire
16. Buen funcionamiento en fro
17. Sensibles a partculas y tierra
18. Fcil mantenimiento
19. Presiones y volmenes moderados
8.2.4. Compresores de movimiento alternativo tipo pistn
El compresor a pistn es semejante al motor de combustin del auto y puede ser de
efecto simple para baja presin o doble para alta presin.
Caractersticas:
20. Ruidoso y pesado
21. Fluido de aire intermitente
22. Funciona en caliente (hasta 220 C)
23. Necesita mantenimiento costoso peridico
24. Alta presin con moderado volumen
25. Son divididos en dos clases: Simple y Doble
120
26. Los de efecto simple: Baja presin, normalmente usado en talleres para pintar, soplar,
inflar neumticos, operar herramientas neumticas, etc.
27. Los de efecto doble (Duplex): Usados para altas presiones en sistemas de compresin
de gases a licuados, etc.
8.2.5. Compresores dinmicos
Los compresores dinmicos pueden ser Radiales (centrfugos) o de Flujo Axial. Una de
las ventajas que tienen ambas es que su flujo es continuo. Estos compresores tienen
pocas piezas en movimiento, reduciendo la prdida de energa con friccin y
calentamiento.
8.2.6. Compresores Radiales (Centrfugos)
Una serie de paletas o aspas en un solo eje que gira, chupando el aire/gas por una
entrada amplia y acelerndolo por fuerza centrfuga para botarlo por el otro lado.
Funciona en seco. La nica lubricacin es de sus cojinetes o rodamientos.
Caractersticas:
28. El gas o aire sale libre de aceite
29. Un flujo constante de aire
30. Caudal de flujo es variable con una presin fija
31. El caudal es alto a presiones moderadas y bajas
32. Rgimen de lubricacin es hidrodinmico.
33. La lubricacin es por aceite de alta calidad R&O o Grasa.
121
Contiene una serie de aspas rotativas en forma de abanico que aceleran el gas de un
lado al otro, comprimindolo. Esta accin es muy similar a una turbina.
Funciona en seco. Solo los cojinetes requieren lubricacin.
Caractersticas:
34. Gas/Aire libre de aceite
35. Flujo de aire continuo
36. Presiones variables a caudal de flujo fijo
37. Alto caudal de flujo. Presiones moderadas y bajas
38. Rgimen de lubricacin de cojinetes y engranajes es hidrodinmica.
9. SISTEMA DE TRANSPORTE POR DUCTOS

El transporte por ductos es el transporte de mercancas a travs de una tubera. Ms
comnmente, los lquidos y gases son enviados, pero existen tubos neumticos que
utilizan aire comprimido los cuales pueden transportar cpsulas slidas.
En cuanto a los gases y lquidos, sustancias qumicamente estables se pueden enviar a
travs de un sistema de ductos. Por lo tanto las tuberas para aguas residuales, lodo,
agua, o incluso de cerveza existen, pero sin duda los ms valiosos son los destinados
al transporte de petrleo crudo y productos refinados de petrleo como combustibles: el
petrleo (oleoducto), el gas natural (red de gas), y los biocombustibles. Este tipo de
transporte es mucho ms veloz (de 1 a 6 metros por segundo). Sin embargo, en la
mayora de los casos, todava se utilizan barcos petroleros para este fin, por sus altos
costos de construccin y tecnificacin.
122
Los principales sistemas de ductos son: gasoductos, poliductos y oleoductos.

9.1. Gasoductos
Son sistemas que sirven para transportar los hidrocarburos en estado gaseoso,
generalmente sus dimetros son grandes. Los gasoductos tienen carcter nacional e
internacional. A nivel nacional el gas se usa para consumo domstico, como fuente de
energa en fbricas metalrgicas, fbricas de cemento etc. es decir, para la industria. En
un gasoducto tenemos las estaciones de compresin formado por los grupos
compresores como la parte fundamental de esta instalacin.
Son conducciones de acero o polietileno, que sirven para transportar gases
combustibles a gran escala, por las que circulan a alta presin. Los gasoductos son
tubos inmensos empleados para transportar gas natural. Los gasoductos pueden
transportar combustible desde los pozos de produccin hasta las refineras y luego
a terminales de almacenamiento y distribucin. Muchos gasoductos son subterrneos.
Los construidos sobre el terreno se usan a menudo para transportar combustible hasta
terminales marinas y desde ah a otros lugares.
Elementos que conforman un gasoducto:
La tubera misma.
Los caminos de acceso o mantenimiento.
Las estaciones de recepcin, de despacho, y de control, y las estaciones de
compresores o bombeo.
Debido a la friccin interna y los cambios de elevacin a lo largo de la lnea, se
requieren estaciones de refuerzo a intervalos regulares (por ejemplo, aproximadamente
cada 70 Km. en los gasoductos, o poliductos que son muy largos, se instalan las
estaciones de compresin a intervalos apropiados a lo largo de las lneas de
123
transmisin de gas para mantener la presin. El oleoducto o gasoducto puede

transportar petrleo crudo o gas desde el cabezal del pozo hasta la planta de
transferencia o procesamiento. El petrleo o gas refinado pueden ser transportados al
usuario final, que puede ser una planta petroqumica o termoelctrica.
9.2. Oleoductos
Son sistemas que sirven para transportar petrleo desde los campos petroleros hasta
las refineras y centros de comercializacin. Generalmente sus dimetros son grandes
comparados con los de los poliductos. En ciertas ocasiones, los oleoductos transportan
el petrleo de un pas a otro.
En un oleoducto se tienen se tienen las estaciones de bombeo formadas por los grupos
de motobombas, como la parte fundamental de esta instalacin.
Se denomina oleoducto a la tubera e instalaciones conexas utilizadas para el
transporte de petrleo, sus derivados y biobutanol, a grandes distancias. La excepcin
es el gas natural, el cual, a pesar de ser derivado del petrleo, se le denominan
gasoductos a sus tuberas por estar en estado gaseoso a temperatura ambiente.
124

Facilidades Desuperficie

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FACILIDADES DE SUPERFICIE

operaciones y trabajos que a diario se realizan en los campos petroleros.

Dar a conocer los principios y procedimientos operativos de los equipos y

Identificar la importancia y el manejo de las principales variables que inciden en

Mejorar las habilidades, actitudes y aptitudes mediante la concientizacin y el

SISTEMA GENERAL DE RECOLECCION DE CRUDO Y GAS Y ARBOLITO DE

Componentes bsicos en una Estacin de Flujo...................................................12

Esquema arbolito de produccion........................................................................13

FUNDAMENTOS DE SEPARACION DE FLUIDOS..........................................................25

TRATAMIENTO DE CRUDO E INYECCION DE QUIMICOS............................................67

3.2. Clasificacin de emulsiones..................................................................................69

MEDICION Y FISCALIZACION DE CRUDO...................................................................104

Cinta de medicin.......................................................................................... 106

Plomadas de medicin................................................................................... 108

Mtodo de medicin directa.............................................................................110

Mtodo de medicin indirecta..........................................................................111

TRATAMIENTO Y COMPOSICION DEL GAS NATURAL...............................................116

FUNDAMENTOS DE LA COMPRESION DEL GAS NATURAL.....................................118

SISTEMA DE TRANSPORTE POR DUCTOS.................................................................122

1. SISTEMA GENERAL DE RECOLECCION DE CRUDO Y GAS Y ARBOLITO DE

Figura. 1.1. Proceso de recoleccin de crudo en un campo petrolero

El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de subprocesos;

proceso de separacin crudo-agua y crea problemas de alto nivel en los tanques de

Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea.

Separar la fase lquida y gaseosa del fluido multifsico proveniente de los

Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor.

Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petrleo.

Bombear el petrleo al patio de tanques o terminal de almacenaje

El volumen de fluidos que se producen.

2. Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.

etapa de recoleccin, separacin, depuracin, calentamiento,

deshidratacin, almacenamiento y bombeo.

1.1.6. Deshidratacin del petrleo

Componentes bsicos en una Estacin de Flujo.

Lneas de flujo desde los pozos.

Mltiples o recolectores de entrada.

Lneas para conectar varios equipos.

Los equipos bsicos:

Esquema arbolito de produccion

El equipo de cabeza de pozo es un trmino que describe en general al equipo

Vlvula de Pistoneo (corona).- Se utiliza para cerrar la presin y permitir el acceso al

Vlvulas Maestras.- Son las vlvulas principales de cierre , se encuentran abiertas

f) Vlvula de Casing.- Permite el acceso al espacio anular entre el tubing y el casing.

g) Colgador de Casing.- La canasta colgadora (conjunto de cua y empaque) sostiene

Tipos de rboles de Navidad

Segn diversas clasificaciones, podemos establecer los siguientes tipos de rboles de

rboles de navidad de baja presin

rboles de navidad de mediana presin

rboles de navidad de alta presin

rboles de navidad para terminacin simple

rboles de navidad para terminacin doble

rboles de navidad para terminacin triple

Un rbol de navidad incluye componentes diseados y coordinados apropiadamente

Los carretes principales de la tubera utilizan un perno internamente soldado con

estn disponibles para terminar el paquete del cabezal de pozo.

Para una produccin no convencional de dos niveles productores se emplea un rbol de

rbol de Navidad para terminaciones triples o mltiples

alta, mediana o baja presin, combinados o simples arenas petrolferas o gasferas.

Arena superior petrolfera y arenas inferiores gasferas

Tres arenas productoras gasferas

FUNDAMENTOS DE SEPARACION DE FLUIDOS

El propsito de un separador lquidogas es separar corrientes mezcladas de lquido y

La separacin gaslquido se basa principalmente en las diferencias de densidad de las