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TEMA V

DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE
HORMIGN
OBJETIVO DE LA UNIDAD TEMTICA.El estudiante al terminar la unidad temtica debe ser capaz de:
Seleccionar los materiales adecuados y determinar las cantidades
para realizar la combinacin ms econmica de los componentes
(Cemento, agua, agregados), para elaborar un hormign que
cumpla con las especificaciones tcnicas requeridas, teniendo en
cuenta tres factores fundamentales: La resistencia, durabilidad y
consistencia.

5.1. MTODOS DE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN.Al dosificar un hormign se tienen que tener en cuenta tres factores fundamentales: la resistencia, la
consistencia y el tamao mximo de los ridos. Estos factores estn relacionados con una variable que
prcticamente determina las caractersticas finales de un hormign; esta variable es la relacin
Agua/Cemento.
Existen varios mtodos y reglas para determinar tericamente las cantidades a mezclar de los componentes
del hormign, los cuales son orientativos, pues se basan en pruebas de laboratorio y de campo. Es por ello
que las proporciones de mezclado definitivas se deben encontrar en base a ensayos de laboratorio,
introduciendo luego en obra las correcciones necesarias.
Antes de dosificar una mezcla, se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
A continuacin se presenta un esquema bsico del proceso de Dosificacin:

5.1. MTODOS DE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN.-

5.1. MTODOS DE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN.Se presentan a continuacin el desarrollo de los mtodos ms difundidos en nuestro medio:
1MTODO DE GARCIA BALADO.
2MTODO OREILLY
3MTODO DE LA A.A.S.H.T.O. (American Association of State Highway and Transportation Officials
Asociacin Norteamericana de Trabajadores del Transporte Estatal por carretera)
4MTODO AMERICANO A.C.I. (American Concrete Institute)

5.1.1. MTODO GARCIA BALADO.El mtodo de Balado se aplica en la dosificacin de mezclas plsticas donde el principio fundamental
es la ley de Abrams o ley de la Resistencia Relacin agua/cemento. Esta ley expresa: Que para
mezclas plsticas, con agregados lmpios y de buena calidad, la resistencia y otras propiedades del
hormign, en las condiciones dadas de la obra, es una funcin de las cantidades netas de agua de
mezclado por unidad de cemento.
PASOS A SEGUIR PARA DOSIFICAR UN HORMIGN:
1elegir la relacin A/C para producir la resistencia y dura bilidad requerida.
2Seleccionar la consistencia adecuada, la deber tener un asentamiento lo ms reducido y compatible con la
apropiada puesta en obra del hormign.
3Determinar el tamao mximo del rido.
4 Determinar el volumen compactado del rido grueso por met ro cbico de hormign y ajustarlo a las
condiciones de trabajabilidad y puesta en obra; con ste valor se calcula el volumen absoluto del rido grueso.
5 Determinar la cantidad de agua de mezclado para ridos sat urados y superficie seca, y ajustarlo para la
consistencia elegida.
6 Con los datos de los pasos 1 y 6, se calcula la cantidad de cem ento por metro cbico de hormign y luego
se determina el volumen de la pasta de cemento.
7 Se calcula el volumen absoluto de los ridos como la difere ncia entre 1 m3 y el volumen de la pasta de
cemento, tambin se calcula volumen absoluto del rido fino por metro cbico de hormign.
8 Se convierten los volmenes componentes del m3 de hormig n en peso, multiplicando los volmenes
absolutos de los ridos por el peso especfico (saturado y superficie seca), correspondiente a cada uno de
ellos.

5.1.2. MTODO OREILLY.Este mtodo fue desarrollado por el Dr. Vitervo OReilly, el cual parte de la ecuacin de Bolomey, la
cual consideraba la influencia de la calidad de la piedra en la resistencia del hormign; ampliandola
con la determinacin de la Caracterstica A de los ridos y la consistencia de la mezcla del hormign
El procedimiento para la dosificacin de un hormign mediante ste mtodo es el siguiente:
1Determinar, experimentalmente, la relacin ptima de la mezcla de arena y rido grueso:
 Se determina el porcentaje de vacos y la superficie especfica mnima, para lo cual hay que
ensayar las mezclas de los ridos con las proporciones en peso siguientes:
60:40

45:55

50:50

55:45

 Se determina el peso unitario compactado (PUCm) y el peso especfico corriente (PECm) de


las mezclas citadas.
 En base a estos ensayos, se puede determinar el porcentaje de vacos de la mezcla de los
ridos, segn la siguiente relacin:
% vacios = [(PECm PUCm) / PECm] x 100
 Se elige la combinacin de mezcla que tenga el menor % de vacios.

5.1.2. MTODO OREILLY.2Determinar la Caracterstica A de los ridos: (Mtodo P rctico)


 Con la mezcla ptima ya determinada, se determina en base a la experiencia o recurriendo a
tablas la cantidad de cemento y la cantidad de agua para obtener una resistencia requerida del
hormign.
 Se determina con stos datos la cantidad requerida de materiales para elaborar 6 probetas de
hormign.
 Inicialmente se fija una cantidad menor de agua a la fijada, se mide el asentamiento con la ayuda
del cono de Abrams, que es de esperar que sea menor al asumido. Luego se incrementa la
cantidad de agua y se controla el asentamiento hasta que por aproximacin se determine la
cantidad de agua para la consistencia elegida. Esta cantidad de agua debe ser corregida de
acuerdo a la humedad superficial de la arena.
 Con la mezcla encontrada, se deben elaborar 6 probetas y se determina la resistencia a los 7 y
28 das.
 En base a los ensayos realizados (3 series), se calculan los siguientes valores:
M1 = 4.6259 0.0604 As
M2 = e0.0283 As 1.3125
V = 0.434294 ln w
Donde:
w = Relacin agua/cemento.
As = Asentamiento (cm).
M1 y M2 = Valores dependientes de la consistencia del hormign.
V = Valor dependiente de la relacin agua/cemento.

5.1.2. MTODO OREILLY. En base a los resultados obtenidos, se determina la Caracterstica A de los ridos mediante la
siguiente ecuacin:
A = Rh / (Rc (M1V + M2)
Donde:
Rc = Resistencia a la compresin del cemento a los 28 das.
Rh = Resistencia promedio a la compresin de las probetas ensayadas a los 28 das.
.

5.1.2. MTODO OREILLY.2Determinar la Caracterstica A de los ridos: (Mtodo F sico - matemtico)


 Se seleccionan 20 partculas del rido a determinar, las cuales deben tener cantidades
proporcionales a las fracciones que las componen.

5.1.2. MTODO OREILLY. Se toman fotografas de las 20 partculas debidamente ordenadas por tamaos en dos
posiciones, segn sus dos ejes ortogonales sobre un fondo negro de 18 x 27 cm., que definen
mejor los contornos de las partculas. La pelcula ser de 35 mm, abarcando todo el rea del papel
negro, posteriormente la pelcula se amplia en papel mate de 16 x 24 cm.

5.1.2. MTODO OREILLY. Se toman fotografas de las 20 partculas debidamente ordenadas por tamaos en dos
posiciones, segn sus dos ejes ortogonales sobre un fondo negro de 18 x 27 cm., que definen
mejor los contornos de las partculas. La pelcula ser de 35 mm, abarcando todo el rea del papel
negro, posteriormente la pelcula se amplia en papel mate de 16 x 24 cm.

5.1.2. MTODO OREILLY.2Determinar la Caracterstica A de los ridos: (Mtodo F sico - matemtico)


 Con la ayuda de una plantilla de crculos, se determinan los dimetros y radios de todos las
partculas y se procede a tabular los datos.

5.1.2. MTODO OREILLY.-

 Se determinan los factores de esferidad y coeficiente de redondez, mediante las siguientes


relaciones:
=d/D
P = (1 + r / R) / (1 + n)
Donde:

= Factor de esferidad propuesto por Wadell.


d = Dimetro del crculo de igual superficie que la que tiene la seccin de la partcula.
D = Dimetro del circulo circunscrito con la mxima longitud.
P = Coeficiente de redondez. propuesto por Wadell y ajustado por Schaffner.
r = Radio de redondez de las aristas en el plano de la seccin de los granos.
R = Radio mayor del crculo inscrito en la seccin transversal de la partcula.
n = Cantidad de aristas en la seccin de la partcula en los cuales r < R
 En base a los resultados obtenidos, se determina la Caracterstica A de los ridos mediante la
siguiente ecuacin:
A = (P + + 4) / 10

5.1.2. MTODO OREILLY.-

5.1.2. MTODO OREILLY.3Determinacin de la cantidad de cemento:


 Con la caracterstica A de los ridos calculada, se puede determinar una mezcla para cualquier
resistencia con la ayuda de la siguiente ecuacin:
V= ((Rh/Rc A) M2)/ M1
Donde:
V = Valor dependiente de la relacin agua/cemento
A = Caracterstica A de los ridos.
M1 y M2 = Valores dependientes de la consistencia del hormign.
Rh = Resistencia del hormign a la compresin que se quiere obtener (Mpa.)
Rc = Resistencia del cemento a la compresin que se esta utilizando (Mpa.)

 La cantidad de cemento se determina de las siguiente relacin:


c=a/w
w = e (V / -0.434294)
Donde:
c = Cantidad de cemento
a = Cantidad de agua en litros.
w = Relacin de agua/cemento calculada.

Con los datos obtenidos se establece la composicin ptima de la mezcla de


hormign, la cual sometida a pruebas de resistencia en probetas cilndricas, dan un
valor muy aproximado al supuesto.

5.1.3. MTODO A.C.I..Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211.1 (Proporcionamiento de mezclas),
est basado en el empleo de tablas cuya secuencia de diseo es la siguiente:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

i)
j)
k)
l)
m)
n)

Seleccin de la resistencia requerida (fcr)


Seleccin del TMN del agregado grueso.
Seleccin del asentamiento TABLA 6.3.1.
Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 6.3.3.
Seleccionar el contenido de agua TABLA 6.3.3.
Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por
durabilidad. TABLAS 6.3.4.(a b)
Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 6.3.6) proporciona el valor de
b/bo, donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar
respectivamente del agregado grueso).
Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino.
Clculo del volumen del agregado fino.
Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
Presentacin del diseo en estado seco.
Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
Presentacin del diseo en estado hmedo.

5.1.3. MTODO A.C.I..A continuacin se expone un ejemplo de dosificacin mediante el mtodo A.C.I. 211:

5.1.3. MTODO A.C.I..Clculo de la dosificacin


Para vigas: Exposicin a la intemperie en condiciones normales (Clima benigno)
Asentamiento ( cm) = 7.5
(De Tabla 6.3.1)
1 1/2"
Tamao Nominal Mximo (mm) = 38
Contenido de Aire(%) = 1
(De Tabla 6.3.3.)
Agua de mezclado(lt/m3) = 181
(De Tabla 6.3.3.)
Resistencia de diseo:
(Se elige el mayor valor)
Desviacin standart "ds" (kg/cm2) = 20
fcr(kg/cm2)= fck + 1.34ds = 276.80
fcr(kg/cm2)= fck + 2.33ds - 35 = 261.60
Relacin agua / cemento= 0.575
(De Tabla 6.3.4.a)
Contenido de cemento:
Cemento (kg / m3) = 314.77
Volumn de agregado grueso por volumen unitario de concreto:
Volumn agregado grueso[VAG] = 0.765
(De Tabla 6.3.6.-Entrando MF agr.fino)
Peso agregado grueso (kgr/m3) = 1269.90
(Peso= (VAG*bo)
Volumen de materiales sin considerar A. fino (m3):
Material Peso seco P. especfico Volumen
Agua (lit/m3) =
181.00
1000
0.1810
Cemento (kgr/m3) =
314.77
3150
0.0999
Grava (kgr/m3) =
1269.90
2500
0.5080
Aire (%) =
1
0.0100
Total [i]:
0.7989
Determinacin del volumen de agregado fino:
Vol. agregado fino (m3) = 1 - i = 0.2011
Determinacin agregado fino:
Peso agregado fino (kgr/m3) = 532.95

5.1.3. MTODO A.C.I..-

Tabla 6.3.1. Revenimientos recomendados para diversos


tipos de construccin.
Tipos de construccin
Revenimiento [cm]
Mximo* Mnimo
Muros de cimentacin y zapatas.
7.5
2.5
(Reforzados)
7.5
2.5
Zapatas, cajones de cimentacin y
muros de sub-estructura sencillos.
Vigas y muros reforzados.
10
2.5
Columnas para edificios.
10
2.5
Pavimentos y losas.
7.5
2.5
Concreto masivo.
7.5
2.5
* Se puede incrementar cuando se emplean aditivos qumicos.
Se puede incrementar 2.5 cm cuando los mtodos de
compactacin no sean mediante vibrado.

Tabla 6.3.3. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes
revenimientos y tamaos mximos nominales del agregado.
Revenimiento [cm]
Agua en Kg/m3 para el concreto con agregado de TMN [mm]
9.5
12.5
19
25
38
50
75
150
Concreto sin aire incluido
2.5 a 5
207
199
190
179
166
154
130
113
7.5 a 10
228
216
205
193
181
169
145
124
15 a 17.5
243
228
216
202
190
178
160
Cantidad aproximada de aire
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0.3
0.2
en concreto sin aire incluido [%]
Concreto con aire incluido
2.5 a 5
181
175
168
160
150
142
122
107
7.5 a 10
202
193
184
175
165
157
133
119
15 a 17.5
216
205
197
184
174
166
154
Promedio recomendado de contenido de aire total, segn el nivel de exposicin. [%]
Exposicin ligera.
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
Exposicin moderada.
6
5.5
5
4.5
4.5
4
3.5
3
Exposicin severa.
7.5
7
6
6
5.5
5
4.5
4

5.1.3. MTODO A.C.I..Tabla 6.3.4. (a): Correspondencia entre la relacin


A/C y la resistencia a la compresin del concreto.
Resistencia a la
Relacin A/C por peso.
compresin a los 28 das
Concreto
Concreto
2
en Kg/cm
sin aire
con aire
incluido
incluido
420
0.41
350
0.48
0.40
280
0.57
0.48
210
0.68
0.59
140
0.82
0.74

Tabla 6.3.4. (b): Relaciones A/C mximas permisibles para concreto


sujeto a exposiciones severas.
Tipo de estructura
Estructura continuamente Estructura expuesta
hmeda o frecuentemente a agua de mar o
expuesta a congelamiento sulfatos.
y deshielo.
Secciones delgadas
(Bardas, bordillos,
cornizas y trabajos
ornamentales) y
secciones con menos
de 5 cm de
recubrimiento sobre
el refuerzo.
Todas las estructuras.

0.45

0.40

0.50

0.45

Tabla 6.3.6. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto.

Tamao mximo nominal del


agregado [mm]
9.5
12.5
19
25
37.5
50
75
150

Volumen de agregado grueso varillado en seco,


por volumen unitario de concreto para distintos
mdulos de finura de la arena.
2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.80
0.78
0.76
0.87
0.85
0.83
0.81

5.1.3. MTODO A.C.I..DISEO EN ESTADO SECO:


Relaciones de Mezcla:
Cemento : Arena
1
1.69

Peso seco
Material
Agua (lit/m3) =
181.00
Cemento (kgr/m3) =
314.77
Grava (kgr/m3) =
1269.90
Arena (kgr/m3) =
532.95
Aire (%) =
1

Correccin por humedad:


para agregados:
Peso agregado fino (kgr/m3) =
Peso agregado grueso (kgr/m3) =
para agua :
Agua en agregado fino (lit/m3) =
Agua en agregado grueso (lit/m3) =
Total agua corregida (lit/m3) =
Cantidad de material para 1 probeta: Vol=
Agua (lit/prob) =
Cemento (kgr/prob) =
Arena (kgr/prob) =
Grava (kgr/prob) =

0.676
1.668
2.966
6.932

559.60
1308.00
-22.917
-30.478
127.605
0.0053015 m3

: Grava
4.03

5.1.4. MTODO DE LA A.A.S.H.T.O..Este procedimiento est basado en el empleo de tablas; la secuencia de diseo se detalla
en el siguiente ejemplo:

5.1.4. MTODO DE LA A.A.S.H.T.O..Este procedimiento est basado en el empleo de tablas; la secuencia de diseo se detalla
en el siguiente ejemplo:

5.1.4. MTODO DE LA A.A.S.H.T.O..-

5.1.4. MTODO DE LA A.A.S.H.T.O..-

5.1.4. MTODO DE LA A.A.S.H.T.O..-

5.1.4. MTODO DE LA A.A.S.H.T.O..-

5.1.4. MTODO DE LA A.A.S.H.T.O..-

5.1.4. MTODO DE LA A.A.S.H.T.O..-

5.1.5. DETERMINACIN DE LA HUMEDAD SUPERFICIAL DEL


AGREGADO FINO.-

CONCLUSIONES.En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan
econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la
resistencia a la compresin y durabilidad, etc.).
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin embargo,
debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la
resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya
establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual
est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta
primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio
personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el
inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta
necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.