PROCESOS DE HIDROTRATAMIENTO

El hidrotratamiento se utiliza para eliminar alrededor del

90 % de los contaminantes, como nitrgeno, azufre, metales e
hidrocarburos insaturados (olefinas), de las fracciones de
petrleo lquidas, como la gasolina de destilacin directa. El
hidrotratamiento es similar al hidrocraqueo en que tanto el
hidrgeno como el catalizador se utilizan para enriquecer el
contenido de hidrgeno de la carga de olefinas. En cambio, el
grado de saturacin no es tan elevado como el que se
consigue en el hidrocraqueo.
Normalmente, el hidrotratamiento se realiza antes que
otros procesos (como la reforma cataltica), para que el
catalizador no se contamine con la carga de material no
tratado. El hidrotratamiento se utiliza tambin antes del
craqueo cataltico para reducir el azufre y mejorar el
rendimiento de produccin, as como para mejorar las
fracciones intermedias de petrleo destilado convirtindolas
en queroseno, gasleo diesel y gasleos de calefaccin.
Los procesos de hidrotratamiento difieren en funcin de
las cargas y los catalizadores. La hidrodesulfuracin elimina el
azufre del queroseno, reduce los aromticos y las
caractersticas que favorecen la formacin de gomas, y satura
cualquier olefina.

PROCESOS DE TRATAMIENTO (HIDROTRATAMIENTO)

Los procesos de tratamiento provocan reacciones
qumicas que extraen los heterotomos (por ejemplo:

La hidroformacin es un proceso de deshidrogenacin

que se utiliza para recuperar el exceso de hidrgeno y
producir gasolina de alto ndice de octano. Los productos
hidrotratados se mezclan o se utilizan como material de carga
para la reforma cataltica.
En la hidrodesulfuracin cataltica, la carga se desairea,
se mezcla con hidrgeno, se precalienta y se hace pasar a alta
presin por un reactor cataltico de lecho fijo. El hidrgeno se
separa y recicla y el producto se estabiliza en una columna de
destilacin primaria donde se eliminan los residuos ligeros.
Durante este proceso, los compuestos de azufre y
nitrgeno que hay en la carga se convierten en cido
sulfhdrico (H2S) y amonaco (NH3). El cido sulfhdrico y el
amonaco residuales se eliminan por separacin al vapor,
mediante un separador combinado de alta y baja presin o
por medio de un lavado con aminas que recupera el cido
sulfhdrico en una corriente altamente concentrada, apta para
conversin en azufre elemental (vanse las Figuras 78.22 y
78.23).
En el hidrotratamiento debe controlarse el cido
sulfhdrico que contiene la carga para mantenerlo en un nivel
mnimo con objeto de reducir la corrosin. A veces se forma
cloruro de hidrgeno y se condensa en forma de cido
clorhdrico en las secciones de baja temperatura de la unidad.
En las unidades de alta presin y temperatura se forma
bisulfuro amnico. En caso de fuga se produce exposicin a
vapores de naftas aromticas que contienen benceno, a cido
sulfhdrico o hidrgeno gaseoso, o a amonaco si se origina
una fuga o derrame de agua amarga. Tambin puede haber
fenol si se procesan cargas con alto punto de ebullicin.
Un tiempo de contacto y/o una temperatura excesivos
provocarn coquizacin en la unidad. Se han de tomar
precauciones al descargar el catalizador coquizado de la
unidad para prevenir incendios por sulfuro de hierro. El
catalizador coquizado deber enfriarse hasta una temperatura
inferior a 49 C antes de extraerlo, o vaciarse en recipientes
inertizados con nitrgeno donde pueda enfriarse antes de su
ulterior manipulacin. Para prevenir el envenenamiento del
catalizador por arrastre de silicona en la carga del
coquificador, se emplean aditivos antiespumantes especiales.

azufre, nitrgeno, metales pesados) y/o ciertos

compuestos especficos de las fracciones de petrleo
crudo y los flujos de refinacin, para diferentes fines.

Los fines ms importantes son (1) cumplir las

especificaciones del producto refinado (por ejemplo, el
contenido de azufre en la gasolina y el combustible
disel, el contenido de benceno en la gasolina, etc.) y
(2) proteger los catalizadores que se usan en los
diferentes procesos de refinacin de la desactivacin
(contaminacin) ocasionada por el contacto
prolongado con heterotomos. Sin duda, entre las
diversas tecnologas de tratamiento, la que se usa con
ms frecuencia es la hidrogenacin cataltica o
hidrotratamiento.
Los hidrotratadores extraen los heterotomos
ocasionando una reaccin de los flujos de refinacin
que contienen el/los heterotomo/s con hidrgeno en
presencia de un catalizador. El hidrgeno se combina
con el/los heterotomo/s para formar molculas
distintas de los hidrocarburos que se separan fcilmente
de los flujos de refinacin.
El hidrotratamiento tiene diversas formas y grados
de severidad. Como consecuencia de ello, se lo designa
con diferentes trminos en la industria de la refinacin y
en la bibliografa relacionada. El hidrotratamiento
destinado a eliminar el azufre se define usualmente
como hidrodesulfuracin, mientras que el proceso por
el cual se elimina el nitrgeno se denomina
hidrodenitrificacin,
y
as
sucesivamente.
El
hidrotratamiento se realiza a altos ndices (es decir, alta
temperatura, presin y concentracin de hidrgeno), y
a menudo implica tambin algn hidrocraqueo
incidental. El hidrotratamiento profundo de este tipo se
denomina hidrorefinacin. Este procedimiento realizado
a bajos ndices se utiliza para modificar ciertas
caractersticas de los productos de especialidad
refinados (por ejemplo, diferentes propiedades de
aceites lubricantes) para cumplir las especificaciones. El
hidrotratamiento leve con frecuencia se denomina
hidroacabado.
La mayora de las refineras que elaboran
productos livianos tienen muchas unidades de
hidrotratamiento. stas operan en diferentes fracciones
de petrleo crudo, flujos de refinera intermedios,
materias primas y componentes de mezcla, que varan
de las naftas livianas al crudo pesado, y cumplen
diferentes propsitos. Por ejemplo:
-Todos los reformadores catalticos tienen
hidrotratadores de nafta que reducen el contenido de
azufre de la carga del reformador a < 1 ppm, para
proteger el catalizador reformador. Algunos
reformadores
tambin
tienen
hidrotratadores
posteriores (unidades de saturacin del benceno) para
extraer el benceno del reformado.
-Muchas unidades de FCC, en especial en las
refineras que producen un tipo de crudo sulfuroso para
refinacin o combustible con bajo contenido de azufre y
combustible disel, tienen carga de FCC de

hidrotratadores. Estos hidrotratadores reducen las

emisiones de xidos de azufre del FCC, protegen el
catalizador de FCC de la contaminacin por nitrgeno y
metales, mejoran losrendimientos del craqueo y
reducen el contenido de azufre de los productos
obtenidos en el proceso de FCC (incluidos aquellos que
se incorporan a la gasolina y a las mezclas de disel).
Casi todas las unidades de FCC de las refineras que
producen gasolina con bajo contenido de azufre tienen
hidrotratadores posteriores (hidrotratador de nafta de
FCC) para extraer el mayor contenido de azufre de la
nafta de FCC, una importante mezcla de componentes
de gasolina que produce el FCC.
-Los hidrotratadores de destilados eliminan el
azufre de las mezclas de componentes de combustible
destilado individual o las mezclas de las mismas, como
as tambin otros flujos de refinacin, para cumplir con
las especificaciones sobre el contenido de azufre final
en los productos terminados (y, en algunos casos,
tambin con las especificaciones de aromticos y de la
cantidad de cetano).

PROCESOS DE COMBINACIN
Se utilizan dos procesos de combinacin, la
polimerizacin y la alquilacin, para unir entre s pequeas
molculas deficitarias en hidrgeno, denominadas olefinas,
recuperadas del craqueo trmico y cataltico, con el fin crear
materiales de mezcla de gasolinas de ms valor.
POLIMERIZACIN
La polimerizacin es el proceso que consiste en combinar
dos o ms molculas orgnicas insaturadas (olefinas) para
formar un sola, ms pesada, con los mismos elementos y en la
misma proporcin que en la molcula original. Convierte las
olefinas gaseosas, como el etileno, el propileno y el butileno
convertidos por unidades de craqueo trmico y de lquidos, en
molculas ms pesadas y complejas, de mayor ndice de
octano, como la nafta y las cargas petroqumicas. La carga de
olefinas se trata previamente para eliminar los compuestos de
azufre y otros constituyentes sin valor, y despus se hace
pasar sobre un catalizador fosforoso, generalmente un
catalizador slido o cido fosfrico lquido, donde tiene lugar
una reaccin polimrica exotrmica.
Para ello se requiere el empleo de agua refrigerante y la
inyeccin de una carga fra en el reactor con el fin de
controlar las temperaturas a distintas presiones. Se elimina el
cido de los lquidos mediante un lavado custico, se
fraccionan los lquidos y se recicla el catalizador cido. El
vapor se fracciona para extraer los butanos y se neutraliza
para eliminar trazas de cido (vase la Figura 78.12).
Si entra agua en contacto con el cido fosfrico, por
ejemplo durante el lavado con agua en las paradas, se
producir una intensa corrosin que acarrear la avera del
equipo. La corrosin alcanza tambin a las tubuladuras,

rehervidores, intercambiadores de calor y otros puntos

donde pueda depositarse cido.
Existe riesgo de exposicin a solucin de lavado custico
(hidrxido sdico), al cido fosfrico utilizado en el proceso o

eliminado mediante lavado durante las revisiones generales, y

al catalizador en polvo. Es posible que se produzca asimismo
una reaccin exotrmica incontrolada en caso de prdida de
agua refrigerante.

ALQUILACIN
La alquilacin combina las molculas de las olefinas
producidas en el craqueo cataltico con las de isoparafinas
para aumentar el volumen y octanaje de las mezclas de
gasolina. Las olefinas reaccionan con las isoparafinas en
presencia de un catalizador muy activo, por lo general cido
sulfrico o cido fluorhdrico (o cloruro de aluminio) para
crear una molcula parafnica de cadena ramificada larga,
denominada alquilato (isooctano), con excepcionales
cualidades antidetonantes. A continuacin, el alquilato se
separa y se fracciona. Las temperaturas de reaccin,
relativamente bajas, de 10 C a 16 C para el cido sulfrico,
27 C a 0 C para el cido fluorhdrico y 0 C para el cloruro de
aluminio, se controlan y mantienen mediante refrigeracin
(vase la Figura 78.13).

propileno y semejantes) CON HIDROCARBUROS

SATURADOS (usualmente 2-metilpropano, mejor
conocido como isobutano) dando lugar a hidrocarburos
saturados de cadena ramificada para obtener un
producto de alto peso molecular y un nmero grande de
carbonos. La reaccin se da en presencia de un
catalizador, el cual puede ser cido sulfrico o cido
fluorhdrico.
Su aplicacin principal actual est en la produccin
de gasolina automotora sin plomo. En la prctica real de
refinera, la materia prima para el proceso de alquilacin
es el Isobutano (o una corriente rica en isobutano), este
Isobutano es recuperado de los gases de refinera o
producido por isomerizacin del isobutano.

ALQUILACIN
En la terminologa del refino de petrleo el trmino de
alquilacin se emplea para la reaccin de olefinas de bajo
peso molecular con una isoparafina, para dar isoparafinas de
mayor peso molecular. Aunque la alquilacin puede tener
lugar a altas temperaturas y presiones en ausencia de
catalizador, los nicos procesos de importancia comercial
trabajan a baja temperatura en presencia de cido sulfrico o
fluorhdrico. Las reacciones que tienen lugar en ambos
procesos son complejas y el producto tiene un amplio rango de
puntos de ebullicin. Eligiendo adecuadamente las condiciones
de operacin, la mayor parte de los productos pueden incluirse
en el rango de puntos de ebullicin de la nafta, con nmeros
de octano entre 94 a 99.
ALQUILACIN
En la industria del petrleo, la alquilacin es un
proceso de sntesis qumica que consiste en LA
REACCIN DE OLEFINAS LIGERAS (tales como etileno,

ALQUILACIN
La alquilacin combina las olefinas livianas
(principalmente olefinas C4 y algunas C3) con isobutano
para producir una mezcla de componentes de gasolina
(alquilato) de alto octanaje ( 90-94 RON). Las olefinas
livianas y la mayora (o todos) los isobutanos provienen
de la unidad de FCC de la refinera. Por ende, las
unidades de alquilacin se encuentran slo en las
refineras que disponen de unidades de FCC.
Debido a la naturaleza del proceso de alquilacin, el
alquilato no contiene aromticos ni azufre, lo cual lo
convierte en una mezcla de componentes de gasolina
especial. Prcticamente todas las unidades de
alquilacin utilizan un fuerte catalizador cido lquido, ya
sea cido fluorhdrico (HF) o cido sulfrico (H2SO4),
segn el proceso de que se trate. Ambos procesos
requieren una operacin cuidadosa a causa de los
posibles riesgos ambientales y de salud pblica que
representan estos cidos.

ALQUILACIN DEL CIDO SULFRICO. En las unidades

de alquilacin de cido sulfrico en cascada, penetran
en el reactor cargas de propileno, butileno, amileno e
isobutano fresco, entre otras, y all entran en contacto
con el catalizador de cido sulfrico. El reactor est
dividido en zonas; las olefinas se introducen en cada
zona mediante distribuidores, y el cido sulfrico y los
isobutanos circulan sobre deflectores de una zona a
otra. El calor de la reaccin se elimina por evaporacin
del isobutano. El isobutano gaseoso se extrae de la
parte superior del reactor, se enfra y se recicla,
envindose una parte del mismo a la torre
despropanizadora.
El residuo del reactor se decanta y el cido
sulfrico se extrae del fondo del recipiente y se recicla.
Se utilizan lavadores custicos o de agua para eliminar
pequeas cantidades de cido de la corriente de
proceso, que a continuacin pasa a una torre
desisobutanizadora. El isobutano obtenido en la
seccin superior del desbutanizador se recicla, y los
restantes hidrocarburos se separan en una torre de
redestilacin y/o se envan a la operacin de mezcla.
ALQUILACIN DEL CIDO FLUORHDRICO. Hay dos
tipos de procesos de alquilacin del cido fluorhdrico:

REACCIONES DE ALQUILACIN
En los procesos de alquilacin que emplean cido
fluorhdrico o sulfrico como catalizadores, slo
reaccionan con las olefinas las isoparafinas con tomos
de carbono terciarios, como el isobutano o el
isopentano. En la prctica slo se usa el isobutano,
pues el isopentano tiene un nmero de octano
suficientemente alto y presin de vapor baja, por lo
que puede ser mezclado directamente para dar naftas.
El proceso que usa cido sulfrico es mucho ms
sensible a la temperatura que el proceso que usa
fluorhdrico. Con cido sulfrico es necesario llevar a
cabo las reacciones a 50 o 70 F o menos, para
minimizar las reacciones de oxidacin-reduccin, que
dan como resultado la formacin de asfaltos y

Phillips y UOP. En el proceso Phillips, la carga de

olefina e isobutano se seca y pasa a una unidad
combinada de reaccin y decantacin. El hidrocarburo
procedente de la zona de decantacin se carga en el
fraccionador principal. El producto de evaporacin de
la seccin superior del fraccionador principal pasa a un
despropanizador. El propano, que contiene trazas de
cido fluorhdrico (HF), pasa a una torre rectificadora
de HF, y despus se desfluora catalticamente, se trata
y se almacena. El isobutano se extrae delfraccionador
principal y se recicla en el reactor/decantador, y el
alquilato del fondo del fraccionador principal se enva
a un divisor. El proceso UOP utiliza dos reactores con
divisores separados.
La mitad del material seco se carga en el primer
reactor, junto con isobutano reciclado y de relleno, y
despus en su decantador, donde se recicla el cido y se
carga el hidrocarburo en el segundo reactor. La otra
mitad del material va al segundo reactor; el cido del
decantador se recicla y los hidrocarburos se cargan en el
fraccionador principal. El proceso subsiguiente es similar
al Phillips en que el producto de la seccin superior del
fraccionador principal pasa a un despropanizador, se
recicla el isobutano y se enva el alquilato a un divisor.

desprendimiento de SO2. Si el catalizador es cido

fluorhdrico anhidro, la temperatura se limita
normalmente a 100 F o menos. En ambos procesos, el
volumen de cido empleado es aproximadamente igual
a la carga de hidrocarburo lquido y se mantiene
suficiente presin en el sistema como para mantener
los hidrocarburos y el cido en fase lquida. Se emplean
elevadas relaciones isoparafina/olefina (de 4:1 a 15:1
molar) para minimizar la polimerizacin y elevar el
nmero de octano. Para obtener elevada calidad de
producto y altos rendimientos es esencial que haya una
eficaz agitacin para aumentar el contacto entre las
fases acida y de hidrocarburo. Se usan en general
tiempos de contacto de 10 a 40 minutos. El
rendimiento, la volatilidad y el nmero de octano del

producto se regulan ajustando la temperatura, la

relacin
cido/hidrocarburo
y
la
relacin
isoparafina/olefina. Para las mismas condiciones de
operacin, los productos obtenidos de los procesos de
alquilacin con fluorhdrico y con sulfrico son muy
similares. Para ambos procesos las variables ms
importantes son:
Temperatura de reaccin.
Concentracin del cido
Concentracin de isobutano
Velocidad espacial de la olefina.
QUMICA DE LA ALQUILACIN. VARIABLES DEL
PROCESO
Las variables de proceso ms importantes son la
temperatura de reaccin, la concentracin del cido,
la concentracin de isobutano y la velocidad espacial
de la olefina. Los cambios en estas variables afectan al
rendimiento y a la calidad del producto.
LA TEMPERATURA DE REACCIN tiene mayor
efecto en los procesos con cido sulfrico que en los
procesos con cido fluorhdrico. Las temperaturas bajas
proporcionan altos rendimientos, y el efecto de
cambiar la temperatura de la reaccin con cido
sulfrico de 0 C a 15 C es hacer bajar el nmero de
octano de los productos de una a tres unidades, segn
la eficacia de mezcla del reactor. En la alquilacin con
cido fluorhdrico, aumentando la temperatura del
reactor de 15 a 50 C se degrada la calidad del
alquilato en tres octanos.
EN LA ALQUILACIN CON CIDO SULFRICO, las
bajas temperaturas hacen que la viscosidad del cido
sea elevada, de modo que se ve dificultada la mezcla
adecuada de los reactantes y su posterior separacin. A
temperaturas por encima de 20 C, empieza a ser
significativa la polimerizacin de las olefnas, y el
rendimiento disminuye. Por estas razones la
temperatura normal del reactor con cido sulfrico es
de 4 a 10 C, con un mximo de 20 C y un mnimo de
0 C.
PARA LA ALQUILACIN CON CIDO FLUORHDRICO,
la temperatura tiene menos importancia y las
temperaturas del reactor estn normalmente en el
intervalo de 20 a 35 C. La concentracin del cido
tiene efectos variables sobre la calidad del alquilato,
dependiendo de la eficacia del mezclado en el reactor,
y del contenido en agua del cido. En la alquilacin con
cido sulfrico, se obtienen las mejores calidades y los
ms altos rendimientos con concentraciones de cido

del 93 al 95% en peso de cido, 1 a 2% de agua y el

resto hidrocarburos diluyentes. La concentracin de
agua en el cido le disminuye su actividad cataltica de
3 a 5 veces ms que los hidrocarburos diluyentes, y as
un cido del 88% con un 5% de agua tiene mucha
menor eficacia cataltica que la misma concentracin
de cido con un 2% de agua. Cuanto peor sea el
mezclado en el reactor tanto ms elevada ha de ser la
concentracin del cido necesario para mantener baja
la dilucin. Aumentando la concentracin del cido del
89 al 93% en peso se mejora la calidad del alquilato en
uno o dos octanos.
En la alquilacin con cido fluorhdrico se
consiguen los mayores nmeros de octano con un
rango de concentraciones del cido del 86 al 90% en
peso. Los procesos industriales trabajan usualmente
con concentraciones de cido entre el 83 y el 92% y
contienen menos del 1 % de agua.
La concentracin de isobutano se expresa
generalmente por la relacin isobutano/olefina. Altas
relaciones isobutano/olefina aumentan el nmero de
octano y el rendimiento, y reducen las reacciones
laterales y el consumo de cido. En la prctica industrial
la relacin isobutano/olefina de la carga del reactor es
entre 5:1 y 15:1 molar. Los reactores que disponen de
recirculacin interna para aumentarla la relacin de
alimentacin al reactor, emplean relaciones internas
desde 100:1 hasta 1000:1.
LA VELOCIDAD ESPACIAL DE LA OLEFINA se define
como el volumen de olefina introducido por hora
dividido por el volumen de cido del reactor.
Disminuyendo la velocidad espacial de olefina se
reduce la produccin de hidrocarburos de elevado
punto de ebullicin, se aumenta el nmero de octano y
se disminuye el consumo de cido. La velocidad
espacial de la olefina es un modo de expresar el tiempo
de reaccin, y otro modo es usando el tiempo de
contacto. El tiempo de contacto se define como el
tiempo de residencia del alimento fresco y del
isobutano recirculado externamente en el reactor. El
tiempo de contacto para la alquilacin con cido
fluorhdrico est entre 5 y 25 minutos, y para la
alquilacin con cido sulfrico entre 5 y 40 minutos.
MATERIAS PRIMAS DE LA ALQUILACIN
Como alimentacin para las unidades de
alquilacin se emplean olefinas e isobutano. Las
fuentes principales de olefinas son las operaciones de
craqueo cataltico y coquizacin. Las olefinas ms
comnmente usadas son los butenos y propenos, pero

en algunos casos se emplean etileno y pentenos. Las

olefinas pueden producirse por deshidrogenacin de
parafinas, y el isobutano es craqueado comercialmente
para proporcionar el alimento para las unidades de
alquilacin.

PRODUCTOS DE LA ALQUILACIN
Adems de la corriente de alqulato, los productos
que salen de la alquilacin contienen propano y butano
normal que entran con el alimento saturado y no
saturado, as como una pequea cantidad de asfalto
producido por reacciones de polimerizacin. Las
corrientes de productos que se obtienen de una unidad
de alquilacin son:
Propano lquido grado GLP
Butano normal lquido
Alqulato C+5
Asfaltos.
Slo un 0,1 % en volumen de la olefina alimentada
se convierte en asfaltos. No son realmente asfaltos sino
un aceite muy viscoso de color pardo oscuro que
contiene mezclas complejas de ciclopentadienos con
cadenas laterales.
CATALIZADORES
El cido sulfrico concentrado y el cido
fluorhdrico son los nicos catalizadores usados hoy
comercialmente para la produccin de nafta alquilada
de alto nmero de octano, pero se utilizan otros
catalizadores para la produccin de etilbenceno,
cumeno, y bencenos alquilados con largas cadenas
laterales (C12 a C16).
LA ALQUILACIN TRMICA es un proceso no catalizado
que requiere temperaturas en el orden de 510 C
(cerca de 950 F) y presiones en el rango de 18-55 MPa
(3000-8000 lb / in2). Se cree que la reaccin procede
por medio de un intermedio radical libre (neutral) y es
mucho menos especfico que el proceso catalizado por
cido. El hidrocarburo de iniciacin es usualmente
isobutano, y la olefina es etileno, propileno, u olefinas
ms altas como butenos. La naturaleza de los
reactantes influencia la calidad del alquilato. Por
ejemplo, la alquilacin de 1-buteno con isobutano da
un alquilado con un nmero de octano de investigacin
de aproximadamente 93, mientras que usando 2buteno como olefina produce un alquilato de nmero
de octano de investigacin de aproximadamente 98.

VARIABLES CONTROLANTES DEL PROCESO DE

ALQUILACION
A continuacin se presentan las variables que tienen
mayor influencia en el proceso de alquilacin y que son
permanentemente vigiladas para mantener una buena
calidad del alquilato:
1- Temperatura de reaccin
2- Relacin isobutano/olefinas
3- Concentracin del cido
4- Relacin cido/hidrocarburo
5- Tiempo de reaccin
6- Presin del reactor
1- TEMPERATURA DE REACCIN
La temperatura a la cual se efecta la reaccin de
alquilacin es una de las variables de proceso ms
importante. A bajas temperaturas de reaccin se
mejora la calidad del alquilato, aumenta el octanaje y
disminuye el punto de ebullicin final del alquilato,
reduciendo la formacin de polmeros; sin embargo, el
contenido de fluoruros combinados se incrementa. Las
temperaturas ptimas a mantener durante una
reaccin de alquilacin oscilan entre 60 F y 110 F.
2- RELACIN ISOBUTANO/OLEFINAS
Se entiende por relacin isobutano/olefinas, al
cociente entre el total de isobutano que entra a los
reactores, (isobutano presente tanto en la corriente de
olefinas, como el isobutano en la corriente de reciclo) y
el total de olefinas presentes en la corriente de carga al
reactor. Mantener una relacin alta de isobutano a
olefinas, es algo necesario y beneficioso, ya que ello
garantiza que todas las olefinas de la corriente de
alimentacin reaccionen; pero si las relaciones son muy
altas, pueden traer como consecuencia, un arrastre de
cido (HF) al despojador de isobutano, debido al bajo
tiempo de retencin, para obtener mejor separacin de
fases.
3- CONCENTRACIN DEL CIDO FLUORHDRICO
La concentracin del cido fluorhdrico circulante
en la planta, resulta de un balance entre la calidad de la
alimentacin, las condiciones de la reaccin, la cantidad
regenerada y las condiciones en que se opere el
regenerador.
4- RELACIN CIDO/HIDROCARBURO
La relacin cido/hidrocarburo, es una variable d
operacin que indica la cantidad de cido que
necesitan los hidrocarburos que entran a los reactores,
para una buena reaccin, entendiendo por
hidrocarburo el total de barriles de isobutano ms el

total de barriles de olefinas que vienen de la Unidad de

FCC.
5- TIEMPO DE REACCIN
El tiempo de reaccin va a depender de la cantidad
de olefinas que se est procesando, de la relacin de
isobutano/olefinas y la relacin cido/hidrocarburo.
Por esto, las relaciones volumtricas son vigiladas con
mucho celo, para garantizar que el tiempo de reaccin
sea el apropiado y no se produzcan reacciones
secundarias en el reactor.

6- PRESIN DEL REACTOR

La presin del reactor depende directamente de la
presin del despojador de isobutano, por lo tanto la
presin es controlada en el despojador. La presin al
reactor en s, no es una variables del proceso, pero
debe ser suficiente para mantener todos los
hidrocarburos en estado lquido; cualquier burbuja de
vapor har que el cido no se asiente adecuadamente
en el asentador de cido.