Controlul i expertiza calitii

produselor extractive
Cuprins

Capitolul I.
1.

Tema proiectului

2.

Descrierea procesului tehnologic

3.

Descrierea procesului de centrifugare ( centrifuga cu fund conic)

4.

Descrierea procesului de purificare (saturator cu funcionare continu)

5.

Utilaje, norme de igien i protecie a muncii

Capitolul II.
1.

Bilanul de materiale, calculul i dimensionarea utilajelor

2.

Calculul

Capitolul III.
1.

Schema tehnologic a utilajelor

2.

Desenul utilajelor

3.

Reprezentarea grafic a bilanului cu materiale

Bibliografie

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

CAPITOLUL I
1. Tema proiectului

S se proiecteze o linie de centrifugare i purificare a zahrului cu funcionare continu

pentru o capacitate de prelucrare de 1300 t sfecl/24 h.
a.

S se determine coeficientul de difuziune a zahrului din tieii de sfecl.

b.

Pierderile de zahr n borhot (p1 %).

c.

Pierderile raportate la coninutul n zahr al sfeclei (p2%).

- temperatura este de 70C;
- sutirajul 110%;
- timpul de difuzie 70 minute;
- coninutul sfeclei n zahr 17%;
- lungimea tieilor 20m.

Utiliznd monograma lui Silin s se compare pierderile cu cele calculate.

2. Descrierea procesului tehnologic de fabricare a zahrului

2

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

RECEPIA CALITATIV I CANTITATIV

Recepia calitativ are scopul de a nregistra cantitile de sfecl care intr n fabric. Se
realizeaz prin cntrirea vagoanelor, mijloacelor auto, crue, etc. recepia calitativ se face n
funcie de gradul de impurificare a sfeclei, n funcie de coninutul de zahr.

DEPOZITAREA SFECLEI
Pstrarea n silozuri temporare
Stivele de sfecl se fac de forma trapezoidal cu limea de 6 metri, nlimea de 1,75-2
metri i lungimea de 60-100 metri. Ele se acoper cu rogojini, plci de sulfit sau alte materiale
care nu impurific sfecla.
Pe msur aezrii n stive sfecla se stropete cu lapte de vr de 6Be, n proporie de 3-4
litri la 100 kg de sfecl, pentru a o dezinfecta i a bloca parial procesul de respiraie. Staionrile
ndelungate duc la pierderi masive de zahr i alte transformri care ngreuneaz prelucrarea
sfeclei.
Astfel n decurs de 5 zile sfecla pierde prin depozitare 0,66% din zahr i 4,12% din
greutate. Coeficientul de puritate se reduce cu 2,4%. Pentru reducerea pierderilor de zahr, la
pstrare, se pot folosi substane inhibitoare ale procesului de respiraie. Astfel se folosete varul
care este i dezinfectant, acioneaz mpotriva mucegaiurilor. Se stropesc cu var prile laterale
ale silozurilor pentru meninerea umiditii relative a aerului din siloz de 95-98%, iar
temperatura lui de la 3 la 5C. Prin aerisirea artificial se reduc pierderile de zahr cu 50%
precum i spaiul necesar depozitrii.
Aerisirea se face n timpul nopii cu aer din exterior care are temperatur cu 2-4C mai
mic dect n siloz. Meninerea umiditii se face prin pulverizarea fin a apei n curent de aer
introdus n siloz. Ventilaia se oprete cnd temperatura aerului exterior scade la 3. - 4C.
n timpul depozitrii cea mai mare parte a constituienilor sfeclei suport transformri.
Zahrul din sfecl este descompus prin respiraia sfeclei mai nti n glucoz i fructoz, iar apoi

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

acestea sunt oxidate la CO2 i H2O cu eliberarea de cldur. Pierderile de zahr prin respiraie
sunt influenate de starea sfeclei i de condiiile din siloz.
Pierderile de zahr se mai nregistreaz i n urma transformrilor lui n zahr invertit.
Acest lucru este duntor nu numai pentru c se pierde zahr , dar apare o cantitate de nezahr
care are proprietatea de a mpiedica separarea prin cristalizare a unei alte cantiti de zahr.
Alturi de pierderile de zahr prin respiraie la depozitare se produc i transformri
enzimatice ale nezahrului, care se reflect n compoziia chimic i n comportamentul zemii de
extracie, n timpul procesului de obinere a zahrului.
Pstrarea n depozite tampon
Se realizeaz n construcii speciale betonate. Aceste depozite au capaciti ce permit
funcionarea continu a fabricii cel puin 2 zile. Construciile sunt prevzute pe fund cu hidrani
mobili care se folosesc la antrenarea hidraulic a sfeclei n transportul hidraulic.

ALIMENTAREA FABRICII CU SFECL

Din silozul tampon, aflat n curtea fabricii, sfecla este dirijat n secia de splare. Dac
transportul se face hidraulic, transportoarele hidraulice ale sectoarelor se unesc ntr-un canal
colector care transport sfecla n fabric. La noi n ar transportul sfeclei se face hidraulic.
Pentru a asigura scurgerea amestecului de sfecl i ap, transportorul hidraulic posed o pant
redus care s asigure transportul.
Pentru transportul hidraulic principal se prevede un sistem de reglare a cantitii de sfecl
ce intr n fabric, un prinztor de piatr, un prinztor de nisip i un prinztor de corpuri uoare.
Dozatorul de sfecl regleaz cantitatea de sfecl care ptrunde n fabric. Pentru o mai
buna funcionare a fabricii, sistemul de reglare a sfeclei trebuie comandat din secia de splare.
4

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

SEPARAREA IMPURITILOR GROSIERE

Se realizeaz pentru protejarea cuitelor mainilor de tiat i a asigura obinerea unor
tieei de bun calitate. n mod obinuit sfecla conine pietre, impuriti uoare i nisip.
ndeprtarea pietrelor se realizeaz cu separatoare de pietre care nltur pietrele,
prundiul i corpurile metalice din sfecl. Se folosesc separatoare de pietre care funcioneaz pe
principiul separrii amestecurilor de corpuri cu densiti diferite.
ndeprtarea paielor, frunzelor i a corpurilor plutitoare se realizeaz cu ajutorul
prinztoarelor de paie. Acestea se monteaz pe transportorul principal, unde nivelul apei variaz
cel mai puin.

SPLAREA SFECLEI
Din canalul colector sfecla este ridicat la maina de splat cu ajutorul unor utilaje ca:
roata, elevatoarele, pompe. Ridicarea amestecului cu ajutorul pompelor prezint avantajul c se
poate realiza la nlimi mari, realiznd o bun splare a sfeclei i reduce sarcina mainii de
splat.
Splarea sfeclei se realizeaz pentru ndeprtarea pmntului care este aderent pe sfecl i
nu este detaat n timpul transportului.
Curirea final a sfeclei se realizeaz la maina de splat. Splarea sfeclei se face cu apa
n contracurent (ap i sfecla circul n sensuri opuse ), sfecla curat este ntmpinat de ap
proaspt introdus pentru splare. Cantitatea de ap necesar este de 40-50% din greutatea
sfeclei.
Dup prsirea mainii de splat sfecla este trecut pe un grtar care are rolul de a separa
apa antrenant, care dac nu s-ar separa ar intra odat cu sfecla n fabricaie i ar fi cntrit,
falsificnd bilanul zahrului.
Apele care au servit la transportul i la splare se dirijeaz la staiile de purificare a lor,
unde se decanteaz, se dezinfecteaz i se refolosesc la transport.

NDEPRTAREA IMPURITILOR FEROASE

5

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Se realizeaz cu un separator electromagnetic. El culege din stratul de sfecl impuritiile

feroase pe care le reine i le elibereaz sub el, dup ce band prsete domeniul de aciune al
magnetului.
Cntrirea automat a sfeclei este necesar pentru a ine evidena sfeclei intrate n fabric
i ntocmirea bilanului zahrului. Cntrirea se realizeaz cu cntare automate.

TIEREA SFECLEI SUB FORM DE TIEEI

Este necesar pentru o mai bun extragere a zahrului din sfecl. Forma i dimensiunile
tieeilor din sfecl se aleg nct s se obin un randament bun n zahr la extracie.
Tieei nu vor fi tiai prea subiri deoarece nfund ochiurile sitelor i mpiedic
circulaia zemii,de asemenea nu vor fi tiai prea gros deoarece zahrul va fi extras n randament
sczut.
Tierea sfeclei se va realiza n maini de tiat cu disc orizontal sau cu tambur, automat
acionat de un elevator.

EXTRACIA
Se realizeaz cu ap cald la 72-75C prin procesul de difuziune. Se urmrete a se evita
extragerea nezahrului odat cu zahrul din tieei de sfecl.
Unul din cei mai inportani factori n procesul de difuzie este calitatea apei folosite.
La extracie are loc n primul rnd splarea sucului din celule tiate sau distruse ale
tieeilor de sfecl.
La difuzie din celulele sfeclei se elimin zaharoza, sruri i alte substane. Locul acestora
este luat de ap.
n procesul de extracie din industria zahrului au loc fenomenele de dializ i de osmoz.
Extragerea zahrului are loc pe baza fenomenului de dializ, procesul de osmoz influeneaz
negativ.
6

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Factorii care influeneaz exploatarea instalaiei de difuzie sunt: uniformitatea tieeilor,

caracteristicile suprafeei i grosimea lor, viteza de tiere a sfeclei, temperatura procesului de
difuzie, durata contactului tieeilor cu zeam, gradul de umplere al aparatului de difuzie, viteza
de circulaie a zemii, sutirajul.

SUTIRAJUL
Reprezint raportul dintre greutatea zemii de difuzie i greutatea sfeclei din care rezult,
la extracie, exprimat n %.
n urma extraciei rezult dou produse:
-

zeama de extracie;

borhotul.

Zeama de difuzie
Este un sistem polidispers foarte complex asupra cruia intervin: materia prim,
parametrii respectai la extracie, gradul de dispersie. Astfel zeama conine suspensii fine,
substane ce formeaz soluii coloidale i substane ce formeaz soluii adevrate. n stare de
suspensie se afl particule fine de pulp i fibre.
Coninutul de pulp din zeama extras este influenat de calitatea sfeclei care intervine
prin:
-

rezistena la forfecare;

rezistena la rupere;

rezistena la tiere;

modul de elasticitate.

Aceste caracteristici sunt corelate cu compoziia chimic a sfeclei. Propietile fizicochimice ale zemii de difuzie sunt urmtoarele:
-

puritate: 87%;

aciditate: 0,022% CaO;

pH: 6,2.

Borhotul
7

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Reprezint tieeii de sfecl epuizai de zahr. Cantitatea de borhot care se obine depinde
de marcul sfeclei i de instalaia folosit la extracie. Borhotul trebuie presat pentru a i se ridica
substana uscat la cel puin 18%.
Borhotul obinut conine:
-

marc, cca 5% din sfecl, care conine celuloz, hemiceluloz i substane

pectice;
-

zahr, cca 0,5kg, din 100kg sfecl;

nezahr solubil.

Toate aceste componente imprim borhotului, proprietile unui bun furaj.

PURIFICAREA ZEMII
Urmrete ndeprtarea tuturor nezaharurilor din zeama de difuzie pentru a obine un
zahr cristalizat prin concentrarea la fierbere a soluiei. Se realizeaz prin metoda tradiional cu
var i CO2. La tratare cu var i CO2 se realizeaz ndeprtarea n proporie de 30-40% ale
zahrului zemii brute.
Prin tratarea zemii brute cu var se acioneaz asupra compuilor coloidali i a nezahrului
care formeaz sruri sau compleci insolubili cu ionii de calciu, varul se adaug sub form de
lapte de var (su solid) urmnd transformarea excesului prin barbotare cu CO2.
Operaiile eseniale ale procesului de purificare calcocarbonic sunt:
-

predefecarea;

defecarea;

carbonatarea I;

carbonatarea II;

separarea precipitaiilor dup prima i a doua carbonatare.

Predefecarea

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Urmrete precipitarea i coagularea nezahrului care trece n stare insolubil n prezena

varului, cantitatea de var adugat este de 0,15-0,25% fa de zeam brut.
n urma acestui tratament se formeaz un precipitat care decanteaz mai mult sau mai
rapid, n funcie de pH, durata de aciune a vrului, temperatur. Zeam decantat este limpede i
atinge o puritate apropiat de cea a zemii la carbonatarea I.
Pentru conducerea operaiei de predefecare este nevoie s se cunoasc:
-

debitul de sfecl;

brixul laptelui de var;

presiunea gazului de carbonatere;

pH sau alcalinitatea compartimentelor predefecatorului;

brixul nmolului sau al zemii tulburi recirculate;

temperatura zemii predefecate;

temperatura zemii de carbonatare I;

nivelul n tancul de alimentare cu nmolul de recircular

Defecarea
Are scopul de a suplimenta varul adugat, care se transform n CaCO 3 i va favoriza
filtrarea. Cantitate de var adugat este 1,5-2% n zeama predefecat. Adaosul de var acioneaz
att asupra coagulului coloidal i al srurilor precipitate ct i asupra substanelor dizolvate,
deoarece valoarea pH- ului crete peste 12.
Reaciile cele mai importante care au loc la defecare sunt:
-

descompunerea invertitului;

saponificarea aminelor;

formarea acidului oxalic din substanele oxaloene.

Defecarea se poate realiza:

-

Energic, cnd varul se adaug n zeama de difuzie aflat la 20-30C n

cantitate mare 1,5 2% CaO, urmrind nclzirea amestecului la 85-95C i meninerea la aceast
temperatur 10-15 minute nainte de carbonatarea I. Este metoda cea mai folosit.
-

Blnd, cnd sunt evitate descompunerile amintite.

La conducerea defecrii trebuie respectate trei etape:

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

adugarea varului;

nclzirea zemii la temperatura de defecare;

meninerea zemii n condiii prevzute de temperatur i pH pentru

desfurarea ct mai complet a reaciilor.

Temperatura la care se execut defecarea este de 80-88C, n funcie de:
-

durata defecrii;

coninutul de zahr reductor al zemii.

La temperaturi ridicate pericolul de peptinizare al coloizilor coagulai este mare.

Defecarea se poate realiza cu var uscat sau cu lapte de var.
La defecarea umed varul este introdus sub form de var. El trebuie s ndeplineasc
anumite condiii referitoare la puritate i s posede o anumit concentraie de vr, care trebuie s
fie constant. n mod normal concentraia laptelui de var folosit corespunde unei densiti de
23Be.
Carbonatarea I
Urmrete realizarea unei purificri suplimentare a zemii prin adsorbia unei pri din
nezahrul dizolvat, mai ales a substanelor colorante i a srurilor de Ca la suprafaa particulelor
de carbonat de calciu.
La carbonatare este bogat n zeam i CO2se dizolv n ap pentru a reaciona cu bazele.
Zeama este o soluie alcalin care absorbe CO2.
Temperatura la care se realizeaz carbonatarea I este temperatura la care iese din
defecator, adic 85C. rezultate mai bune se obin cu ct temperatura este mai mare, alcalinitatea
zemii mai ridicat, iar durata de aciune a gazului mai mic. De obicei alcalinitatea zemii dup
carbonatarea I este de 0,06-0,1% CaO. Durata de carbonizare este de 10 minute.
Zeama filtrat de la carbonatare are un coeficient de puritate mai mare dect zeama de
extracie cu 3-4 uniti.
Carbonatarea a II a
Scopul carbonatrii a II a este de a precipita ct mai complet ionii de calciu rmai
dizolvai n zeama filtrat de la carbonatarea I. Coninutul de sruri de calciu din zeama

10

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

purificat reprezint duritatea ei adic suma cantitilor de calciu i de magneziu exprimat n

echivaleni de CaO.
Coninutul de sruri de calciu i de magneziu corespunztor alcalinitii optime este
minimal i este denumit duritate minim. n condiii practice duritatea este mai mare ntruct
punctul final al saturaiei nu este reglat exact la optimum i o parte din CaCO rmne n stare
suprasaturat n soluie. Diferena dintre duritatea practic i cea minim este excesul de
duritate.
Temperatura carbonatrii a II a este de 95-96C, temperaturi mai ridicate fiind
nefavorabile asupra duritii zemurilor. Pentru aceasta, zeam trebuie nclzit la 97 + / - 1C
nainte de carbonatarea a II a.
Tipul de detenie a zemii la carbonatarea a II a aduce avantaje n purificare prin crearea
condiiilor de saponificare a aminelor i de descompunere a zahrului reductor care a mai rmas
n zeam.
Un adaos de 0,2-0,4%CaO n zeama de la carbonatarea I asigur formarea unui precipitat
de CaO mai bine aglomerat i cu caliti mai bune la absorbie. Zeama rezultat la carbonatarea a
II a are puritate de 92%.
Zeama purificat este transparent i are o coloraie galben pai imprimat de produi de
descompunere ai zaharurilor mai reductoare sub aciunea varului.
n urma carbonatrii a II a rezult un precipitat ce poart denumirea de nmol care se
separ din zeam prin decantare i filtrare sau numai prin filtrare. n urma purificrii rezult
zeama purificat cu 13-15%Bx.

CONCENTRAREA SIROPULUI
Se realizeaz pentru a ndeprta prin cristalizare, zahrul, din soluia purificat.
ndeprtarea apei se realizeaz prin dou etape:
-

n staia de concentrare;

prin fierbere.

Cea mai mare cantitate de ap se ndeprteaz prin staia de evaporare, aceasta fiind de
90-105% fa de masa sfeclei prelucrate.

11

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

La evaporaie soluia se supune fierberii unde se concentreaz de la un coninut de

substan uscat de 15% pn la 65%.
Cldura necesar este furnizat prin condensarea aburului. Staiile de evaporaie sunt
formate din mai multe aparate legate n serie, lucrnd pe principiul, efect multiplu, care
urmrete reducerea consumului de abur primar, n raport cu cantitatea total de ap precum i de
reducerea necesarului de ap de rcire.
Zeama purificat este trecut n sirop cu 60-65% substan uscat.
n procesul de evaporare au loc o serie de modificri:
-

modificarea alcalinitii;

formarea precipitatului n stare de suspensie sau cruste;

descompunerea zahrului;

creterea coloraiei.

Concentrarea maselor se conduce pn la limita maxim posibil care depinde de

puritatea lor i de posibilitatea de prelucrare ulterioar. De obicei pentru prima treapt de
cristalizare concentraia este de 92,5Bx, pentru produsul al doilea 92Bx, iar pentru produsul
final 95Bx sau chiar 96Bx.

CRISTALIZAREA ZAHRULUI
Zahrul se separ din siropuri prin fierbere i prin rcire. Separarea cristalelor de zahr de
siropul intracristalin se efectueaz prin centrifugare n centrifuge filtrante.
Siropurile intercristaline rezultate n urma cristalizrii produselor, cu excepia produsului
final se supun din nou fierberii n vederea cristalizrii pentru a fi epuizate ct mai avansat n
zahr.
Siropul intercristalin rezultat de la centrifugarea ultimului produs este denumit melas. El
conine 48-50% zahr, care nu se mai poate cristaliza prin fierbere sau rcire i prezint pierderea
de zahr n melas.
Prin suprasaturaie se nelege concentraia unei soluii care este mai mare dect soluia
saturat n aceleai condiii.

12

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Centrele de cristalizare se pot forma de la sine cnd se depete constanta de echilibru a

proceselor cristalizare dizolvare. Ele pot fi reprezentate de particule de impuriti ce ptrund
accidental n soluie sau pot fi ageni de cristalizare introdui, care determin deplasarea
echilibrului spre stnga. Acest echilibru poate fi deplasat i prin schimbarea temperaturii, rcirea
soluiei fiind o metod cunoscut.
Dup apariia sau introducerea germenilor stabili, n soluii suprasaturate, pe suprafaa lor
ncepe s se depun zaharoza. Creterea pur a cristalelor se poate observa numai n condiii
speciale ca n cazul obinerii monocristalelor.
La creterea cristalelor se respect legile dezvoltrii reelei spaiale, fapt pentru care ele
se acoper cu fete plane i au anumite unghiuri interfaciale.
Creterea unui cristal ntr-o soluie implic:
-

transferul moleculelor de solvent din masa soluiei n masa cristalului;

aezarea i ncorporarea acestor molecule n reeaua cristalin.

Viteza de cretere a cristalelor este influenat de o serie de factori:

a) Temperatura influeneaz proprietile fizice ale soluiei: vscozitatea, densitatea,
activitatea zaharozei i nezaharului soluiei. Prin creterea temperaturii scade vscozitatea i
grosimea stratului de sirop. Viteza de cristalizare este invers proporional cu vscozitatea i
creterea temperaturii cu 10C determin creterea vitezei de cristalizare de aproape dou ori.
b)

Micarea relativ cristal-solutie. Viteza de cretere a cristalelor crete odat cu

creterea vitezei de deplasare cristal-soluie. Deplasarea soluiei care vine n contact cu cristalul
se face prin agitaie mecanic sau prin cureni de convecie termic.
c) Impuritile din soluie. S-a observat c adaosurile mici de impuriti mresc viteza de
cristalizare, iar adaosurile mari o reduc. Substanele colorante reduc viteza de cristalizare n
soluii de zahr cu puritatea ridicat, mult mai pronuate dect n cele mai puin pure.
d) Specificitatea suprafeei cristaline. La creterea lungimii cristalului n direcia unei axe
sunt importante i caracteristicile structurale ale suprafeei cristalului de zahr. Diferitele perechi
de fee au viteze de cretere diferite care sunt influenate diferit de anumite impuriti.
e) Eliminarea nazahrului la cristalizare. Cristalizarea este un proces de purificare a
zaharozei. Zaharoza cristalizeaz cu o puritate ridicat, iar nezahrul rmne n siropul
intercristalin. Efectul de separare al zaharozei la cristalizare este apreciat prin termenul de factor

13

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

de eliminare, care reprezint proporia de nezahr care se elimin la cristalizare, nu trece n

zahr, ci rmne n siropul intercristalin sau n cel de splare.
Acest factor arat c ctristalizarea este cea mai eficient metod de purificare utilizat.
Dar se observ c nu este posibil ntr-o singur etap de cristalizare s se ndeprteze complet
nezahrul.
f)

Vscozitatea este un factor important n cristalizare. Depinde de suprasaturaie,

temperatur, concentraie i natura impuritilor. Impuritile din soluie cresc vscozitatea i

deci scad viteza de cretere a cristalelor.
g) Reflectarea n practic a calitii soluiilor de zahr. n practic puritile mai mici ale
siropurilor reduc viteza de cretere a cristalelor.

CENTRIFUGAREA
Scopul centrifugrii este de a realiza separarea cristalelor de zahr. Centrifugarea trebuie
s asigure siropuri bine epuizate n zahr, iar zahrul obinut trebuie splat (albit) pentru a
corespunde normelor de calitate impuse.
Din experiena practic s-a constatat c centrifugele cele mai puternice nu pot realiza o
separare net a cristalelor de sirop, pe suprafaa cristalului rmnnd ntotdeauna o pelicul fin
reinut prin absorie. De aceea la produsele de zahr alb sau tos se impune o splare a zahrului
n centrifug sau o albire care se face imediat dup expulzarea siropului mam, cu ap, cu vapori
de ap sau mai bine combinat.
n urma centrifugrii se obine zaharul alb sau rafinat i melasa. Melasa este un lichid
vscos de culoare brun-neagr, cu masa specific de 1,30-1,45g/cm, cu miros de cafea prjit i
gust dulce amrui.
Concentraia melasei se exprim n grade Balling (Bllg) sau grade Brix (Bx). Un grad
Balling reprezint 1g de substan uscat coninut n 100g soluie. n general melasele au o
concentraie de 75-80Bx. i o puritate de 56-62%.
Din punct de vedere chimic, melasa este o soluie concentrat de zaharuri, substane
organice i minerale. Compoziia ei chimic variaz n funcie de mai muli factori i anume:
14

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

soiul de sfecl pentru zahr, factori pedoclimatici, modul de administraie i felul

ngrmntului chimic, perioada de recoltare i condiiile de depozitare.
Compoziia melaselor ntlnite n practic variaz mult i se poate caracteriza prin
coninut de:
-

ap 15-18%;

substan uscat 82-85%.

Din care:
-

zahr 45-52%;

nezahr 32-35%.

USCAREA ZAHRULUI
Zahrul suport o prim etap de uscare n centrifugi, dup ce este albit de unde rezult
cu o umiditate de 0,5-2% depinznd de tehnica albirii i de dimensiunile cristalelor. Umiditatea
scade cu creterea granulaiei.
Agentul ce transport cldura i umiditatea evaporat este aerul. Uscarea are loc prin
convecie.
Umiditatea este alctuit dintr-o fraciune liber, n cantitate mai mare, prezent n
pelicul de sirop ce mbrac cristalele i o fraciune legat prezentate n interiorul cristalelor, ntro cantitate mult mai mic.
Uscarea zahrului se desfoar n dou etape.
n prima etap are loc ndeprtarea umiditii libere care se desfoar repede i cu
uurin.
n a II a etapa se ndeprteaz excesul de umiditate legat, care mai difuzeaz o perioad
de timp dup ce cristalele de zaharoz au fost condiionate, pn cnd atinge echilibrul cu
umezeala din aerul nconjurtor. Difuzia acestei umiditi este foarte nceat i determin
ntrirea zahrului.

15

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

3.

Descrierea procesului de centrifugare

Pn pe la mijlocul secolului XIX, n industria zahrului, cristalele se separau de siropul

intercristalin al maselor groase sub aciunea gravitaiei. n general se foloseau nite forme conice
cu fundul perforat, n care se punea masa groas. Siropul se scurgea iar n forme rmneau
cpnile de zahr.
Separatorul centrifugal a fost introdus pentru prima dat de ctre Deer i fost utilizat n
industria textil.
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge se realizeaz pe dou
principii:

prin sedimentare, cnd separarea sub influena forei centrifuge se realizeaz pe

baz de diferen de densitate. Separarea componenilor se face prin stratificarea lor. Ea se aplic
amestecurilor eterogene lichid-lichid, solid-solid, solid-lichid, solid-gaz. Spaiul n care are loc
separarea este n micare de rotaie i are pereii plini. Amestecul datorit forei centrifuge se
separ n straturi n ordinea densitii, cele cu densitate mai mare fiind mai aproape de perete.
Centrifugarea pe principiul sedimentrii uneori capt denumiri speciale, n funcie de faza
tehnologic pe care o realizeaz.
Sedimentarea sub influena forei centrifuge se realizeaz de fapt n dou faze:
- depunerea fazei cu densitatea cea mai mare, care se supune legilor hidrodinamicii- n
cazul sedimentelor solide;
- trecerea sedimentului, care se supune legilor mecanicii solului.

prin filtrare, care se aplic n special amestecurilor eterogene solid-lichid; lichidul

strbtnd suprafaa filtrant sub influena forei centrifuge, iar particulele solide ale amestecului,
acionate i ele de fora centrifug, fiind reinute la suprafaa stratului filtrant ca i n cazul
filtrrii

Factorii care influeneaz centrifugarea

16

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Efectul forei centrifuge fie c realizeaz separarea prin sedimentare sau prin filtrare, este
influenat de o serie de factori, printre care cei mai importani sunt:

mrimea forei centrifuge;

natura materialului de separat;

natura materialului din care se construiete utilajul.

Mrimea forei centrifuge - separarea este determinat de fora centrifug care ia natere
la rotirea unui corp n jurul axei. Mrimea forei centrifuge care apare prin rotirea corpului se
determin pe baza legilor mecanicii. Fora centrifug care se nate n cazul unei micri circulare
a unui corp de mas m, cu viteza unghiular , pe traiectorie de raz R este:
F=mR
n care:
m - masa total aflat n rotaie, n kgfs2/ m2;
viteza unghiular, n rad/s;
R raza de rotaie,n m.
Natura materialului de separat materialul supus separrii sub influena forei centrifuge,
prin caracteristile sale, influeneaz separarea. Toate caracteristicile materialelor care aduc
dificulti la sedimentare sau filtrare se comport n mod similar i la centrifugare.
Vscozitatea influeneaz defavorabil separarea centrifugal. Pe msur ce crete
vscozitatea, separarea se realizeaz mai greu. Orice msur luat centru micorarea vscozitii
ajut separarea prin centrifugare. Reducerea vscozitii se poate efectua prin nclzire, diluare
cu ap, nlturarea componenilor coloidali.
Spuma este un obstacol de separare, deoarece bulele care o alctuiesc se ataaz de
particulele solide, le mresc volumul aparent i prin aceasta micoreaz masa volumic aparent.
Este indicat ca spuma s fie nlturat nainte de nceperea operaiei de centrifugare, sau s se
introduc n amestec substane care mpiedic spumarea. Substanele care mpiedic spumarea
sunt substane vscoase care n acelai timp micoreaz viteza de separare.

Alegerea materialului pentru construirea centrifugelor

17

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

innd seama de efectul forei centrifuge care apare n micarea de rotaie la construcia
centrifugelor de orice tip trebuie s se in seama de anumite elemente. Important pentru
realizare este alegerea materialului de construcie i alegerea turaiei optime.
Alegerea materialului de construcie trebuie s se fac innd seama de dou elemente:

caracteristicile materialului supus separrii sub efectul forei centrifuge

rezistena admisibil a materialului care este supus presiunii ce apare datorit

efectului forei centrifuge.

Stabilirea turaiei optime- procesul de separare centrifugal este cu att mai eficace cu ct
turaia este mai mare, deoarece viteza de separare sub influena forei centrifuge este
proporional cu turaia la ptrat. Pentru a se evita ns presiuni prea mari asupra precipitatului i
lichidului, este necesar s se aleag o turaie care s asigure c nu se vor distruge anumite caliti
ale precipitatului datorit presiunii interioare. Aceasta este i mai important pentru materialele
cristaline, cum este i cazul zahrului sau lactozei care se separ prin filtrare centrifugal. Pentru
acest scop este necesar s se ia n considerare presiunea exercitat asupra precipitatului. n
general prin filtrare centrifugal umiditatea scade la mai mult de jumtate din valoare dac
solidul respectiv este lsat s se scurg liber. Efectul de scurgere este i mai puternic pentru
solide care se gsesc n stare cristalizat.

Principiul centrifugrii
Separarea cristalelor de zahr de siropul intercristalin se realizeaz sub aciunea forei
centrifuge dezvoltate prin punerea n micare de rotaie la mare turaie, a masei groase aflat n
toba centrifugii.
Descrierea operaiei:

ncrcarea centrifugei se face n mers, cnd tamburul se nvrtete cu o vitez

redus (200-300 rot/min); la aceast turaie, separarea siropului de cristale se face n mic
msur nct masa groas rmne destul de fluid i se repartizeaz uniform pe toat nlimea
tamburului. Suprafaa interioar a masei groase n centrifug ia forma unui paraboloid de
revoluie, asigurnd astfel echilibrarea sistemului tambur-ncrctur.

18

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Dac ncrcarea s-ar face atunci cnd tamburul a atins o vitez mare de rotaie, eliminarea
siropului mam s-ar face nainte ca masa groas s aib timpul s se repartizeze uniform; stratul
de mas groas de pe pereii centrifugei ar prezenta neregulariti, datorit scurgerii neuniforme a
masei groase prin jgheaburile de distribuie.
Pentru ncrcarea unei centrifuge se deschide registrul corespunztor acesteia i se las
astfel s se scurg masa groas din malaxorul distribuitor al bateriei printr-un jgheab care poate fi
lsat n jos sau ridicat dup trebuin. Cantitatea de mas care se introduce n centrifug variaz
cu dimensiunile acesteia i este de ordinul 300-1000kg.
ncrcarea insuficient a tamburului scade randamentul centrifugei, iar ncrcarea cu o
cantitate prea mare este duntoare, fiindc surplusul de mas groas se vars peste marginile
tamburului i cade n sirop, mrind puritatea acestuia.
Dup ncrcarea masei groase, se nchide registrul i dup ce se cur cu atenie jgheabul
de resturile de mas groas, se ridic n sus pentru a mpiedica curgerea de sirop n timpul
centrifugrii; se evit astfel formarea conglomeratelor de cristale de zahr care nrutesc
calitatea produsului finit.

Separarea siropului verde tamburul se nvrtete din ce n ce mai repede, pn

ajunge la turaia maxim. n aceast perioad se ndeprteaz cea mai mare parte din siropul
intercristalin.
Cu ct fora de expulzare a siropului n exteriorul tamburului este mai mare, cu att
centrifugarea dureaz mai puin.

Splarea sau albirea zahrului prin centrifugare, siropul mam nu este separat

complet. La suprafaa cristalelor rmne un strat de sirop att de subire nct forele de adeziune
ntre cristale i filmul de sirop egaleaz fora centrifug.
Cu ct cristalele sunt mai mici, cu att este mai mare suprafaa lor specific i deci i
cantitatea de sirop reinut pe cristale. ndeprtarea filmului de sirop de pe cristale se poate face
prin splare: cu ap i cu abur; numai cu ap; numai cu abur.
Scopul splrii este de a nlocui acest strat subire de sirop mam printr-un sirop care s
conin mai puin nezahr.
n timpul centrifugrii, masa groas se spal cu ap fierbinte 70-80 oC apoi cu abur de
150-160 oC, pentru a menine temperatura optim de centrifugare pn la descrcarea zahrului.

19

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Apa este trimis sub presiune n centifug ntr-un tub metalic prevzut cu duze pentru pulverizat
apa.
Fiind montat paralel cu generatoarea tamburului el trimite peste cristale un curent de ap
n form de picturi fine. Apa, cznd pe stratul de zahr, sub aciunea forei centrifuge trece prin
cristalele de zahr i antreneaz cu ea i o parte din siropul aderent.
Totodat, n apa de splare, se dizolv o cantitate oarecare de cristale. Puritatea siropului
rezultat de la splare - siropul alb - este mai mare dect a siropului verde. Pentru splarea cu abur
se ntrebuineaz abur supranclzit (3-6 at). n raport cu greutatea masei groase se consum circa
2% abur, din care 1% se condenseaz pe cristale i trece n siropul alb i 1% este ndeprtat cu
ajutorul unei instalaii de ventilaie.
Aburul care strbate prin stratul de cristale pe de o parte l nclzete, ceea ce micoreaz
vscozitatea filmului de sirop de pe cristale i nlesnete astfel scurgerea lui, pe de alt parte
nltur, prin aciune mecanic, o parte din acest sirop.
Zahrul obinut este alb, cu o umiditate sczut (0,5%) i fierbinte (circa 70 oC), ceea ce
ajut la uscarea lui ulterioar. Afar de aceasta n timpul splrii, aburul se condenseaz
nentrerupt i menine constant temperatura i umiditatea zahrului, nct acesta nu usuc prea
tare, nu se lipete i se descarc uor.

Frnarea centrifugei cnd albirea zahrului este terminat, se nchide aburul i

se oprete ct mai repede tamburul centrifugei. n cazul cnd centrifugele sunt acionate
individual cu motor electric trifazic, se ncepe frnarea prin trecerea de la viteza superioar la
viteza inferioar. Aceast faz trebuie s fie ct mai scurt, nu numai pentru c reprezint timp
neproductiv, ci i stratul de zahr se usuc prea tare.
Cristalele, la nceput independente, se sudeaz unele de altele prin uscare i formeaz o
mas compact, care se desface foarte greu i cade din tambur sub form de blocuri de diferite
mrimi.

Descrcarea zahrului cnd tamburul este oprit, se dau la o parte capacele de

deasupra, se ridic conul de nchidere a orificiului de descrcare, apoi se taie cu plugul stratul
inferior de zahr, restul cade singur.

Separarea siropurilor obinute la centrifugare siropurile care se scurg din

centrifuge sunt supuse unei noi operaii de fierbere i cristalizare, n scopul de a extrage din ele
maximum posibil de zahr.

20

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Se tie, de asemenea, c dintr-o mas groas cu puritate mai ridicat se obine zahr de
calitate mai bun. ntruct siropul verde are o puritate mai sczut dect siropul alb, este
important s nu se amestece, pentru a putea fi trimise respectiv la fierberea maselor groase cu
puritate corespunztoare nivelului lor de puritate.
Injectarea de abur ntre manta i tambur mbuntete separarea, deorece sita, fiind
nclzit, siropul verde devine mai puin vscos i se scurge mai repede.

4.

Descrierea procesului de centrifugare

Dup separarea zemii de difuzie de borhot, zeama de difuzie reprezint o soluie slab
acid (pH = 5,8...6,5), cu o puritate de 82...88%, i avnd un Brix de 13...15%. Culoarea zemii
este brun-nchis spre negru, spumeaz i are n suspensie pulp fin de sfecl i impuriti
minerale.

COMPOZIIA CHIMIC A ZEMII DE DIFUZIE

Zeama de difuzie are o cantitate de substan uscat (nezaharoas) de 1,5...2,5% care este
denumit nezahr. Acest nezahr, care nu este dorit n zeama de difuzie, este format din:

substane anorganice: srurile de sodiu i potasiu ale acizilor fosforic i sulfuric.

La purificare aceste sruri trec sub form de hidroxizi sau carbonai care dau alcalinitatea
natural a zemii;

substanele organice solubile, fr azot (reprezentate de acizi organici: citric,

lactic, oxalic, malic, acetic, butiric), zahrul invertit care provine din zaharoz i rafinoz care se
gsesc n cantiti mici;

substane organice coloidale, fr azot; sunt reprezentate de substanele pectice

(0,1 0,2%)care ajung n zeama de difuzie prin hidroliza protopectinei insolubile.

Cantitatea de substane pectice care trece n zeama de difuzie depinde de:
-

calitatea sfeclei: o sfecl imatur conduce la o zeam cu o cantitate mai mare de substane
pectice;
21

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

pH-ul zemii: la pH = 6,7 are loc o trecere redus a substanelor pectice n zeam, iar la 7,0
cantitatea se dubleaz;

temperatura: la temperatur mai ridicat crete cantitatea de substane pectice n zeam;

durata difuziei: la o durat mai mare de difuzie crete cantitatea de substane pectice din
zeam.
Substanele pectice din zeama de difuzie conduc la:

creterea vscozitii cu formare de compui gelatinoi cu CaO sub form de lapte de var
Ca(OH)2;

greuti n ceea ce privete filtrarea zemii de difuzie.

Substanele organice cu azot sunt reprezentate de :

aminoacizi: aspartic, glutamic, alanina, izoleucina, glicocolul, tirozina. Prezena

aminoacizilor liberi are urmtoarele consecine negative: particip la reacii de mbrunare
neenzimatic cu zaharurile reductoare, contribuind la nchiderea culorii zemii; tirozina sub
aciunea tirozinazei formeaz melanine care intensific culoarea zemii; formeaz cu CaO sruri
solubile care devin insolubile la evaporaie formnd cruste ce se depun pe evi.

amidele aminoacizilor care se descompun n prezena CaO cu formare de amoniac (NH3);

baze organice: betaina, colina, care ajung n melas antrennd i zahrul.

Substane organice coloidale cu azot (albumine i peptone) la 70oC coaguleaz i nu trec
n soluie dect n cantiti mici care reacioneaz cu CaO i sunt eliminate la purificare.

NECESITATEA PURIFICRII ZEMII DE PURIFICARE

Pentru a obine zahr prin fierbere cristalizare zeama trebuie purificat din urmtoarele
motive:
- trebuie eliminate particulele n suspensie i proteinele coagulate, deoarece acestea
produc greuti la filtrare;
- zeama are reacie acid, adic un pH = 5,8...6,5 (corespunztor la 0,04% CaO). La
asemenea pH zaharoza se invertete, zahrul invertit fiind melasigen i antreneaz n melas o
cantitate suplimentar de zahr;
- zeama de difuzie are culoare nchis care s-ar transmite i cristalelor de zahr;
- zeama conine saponine care produc spum i creeaz dificulti la evaporare, fierbere i
cristalizarea zahrului;

22

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

- unele impuriti coloidale dau soluii vscoase care creeaz greuti la fierbere i
cristalizare.

OPERAIILE PROCESULUI DE DIFUZIE

Zeama de difuzie se supune procesului de purificare care const n urmtoarele operaii:
predefecare, nclzire la 85C, defecare, saturaia I, ndeptare precipitat, nclzire la 96-98C,
saturaia a II-a, ndeptare precipitat, nclzire la 105C, prefierbere, decalcifiere, sulfitare,
ndeptare precipitat.
Predefecarea are drept scop nlturarea coloizilor din zeama de difuzie prin adugarea a
0,15 0,35% CaO sub form de lapte de var, astfel ca pH-ul zemii devine 10,8 11,2 la 20oC.
La predefecare nu se nltur pectinele prin coagulare care au sarcin pozitiv. O parte
ns din pectine i saponine se nltur prin adsorbie pe CaO coloidal din soluie sau pe
cristalele de CaCO3 introduse la predefecare prin reluarea unei pri din precipitatul concentrat
de la saturaia I.
Cantitatea de precipitat coloidal format la predefecare reprezint 0,5 1% din cantitatea
de zeam.
Sistemele de predefecare sunt:
-

optim sau simpl (Spengler, Btger);

cu adaos progresiv de var (Kartasov, Dedek, Vasatko);

progresiv cu tratarea zemii de difuzie cu zeam predefecat (Briegell Mller, Naveau).

Defecarea este operaia care are drept scop:

precipitarea compuilor din zeama de difuzie care reacioneaz cu ionii de Ca2+ i OH.

crearea de condiii, astfel nct, la carbonatare, s se formeze o mas adsorbant de cristale i

o mas de precipitat, care ajut la filtrarea zemii carbonatate;

sterilizarea zemii prin aciunea Ca(OH)2 asupra microorganismelor.

La defecare au loc urmtoarele reacii mai importante:

nezahrurile anorganice, sunt precipitate de sulfai (sulfat de calciu);

acizii organici liberi, sunt precipitai sub form de sruri de calciu;

23

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

srurile acizilor organici cu potasiu i sodiu sunt descompuse cu formare de baze (KOH,
NaOH);

Ca(OH)2 provoac descompunerea aminelor (asparagina, glutamina), a substanelor pectice

i proteice.
Aparatele pentru predefecare pot fi:

aparate de predefecare la cald (fig. .) cu temperatura de lucru de 85 oC i turaia

agitatorului de 30 40 rot/min;

aparate de defecare la rece (defecatorul DDS), care este de form cilindric cu D > H,
prevzut cu agitator cu palete (cu 1 tur/minut), care lucreaz la 40oC.
Saturaia I. Are drept scop formarea de precipitat cu excesul de lapte de var sau laptele de
var slab legat sub form de zaharai mono- i dicalcici.
La saturaia I, intr zeama defecat cu alcalinitate 1,5...2% CaO i temperatura de
85...90oC, care este tratat cu gaz de saturaie ce provine de la cuptorul de var (conine 26 34%
CO2). Saturaia I, are loc n saturatoare pn la o alcalinitate de 0,06...0,1% CaO, adic pn la
pH = 10,8...11,2.
La saturaia I au loc urmtoarele reacii:
CO2 + H2O H2CO3
CaO + H2O Ca(OH)2
Ca(OH)2 + H2CO3 = CaCO3 + 2 H2O
De remarcat, c n zeama defecat CaO se afl sub form de suspensie n proporie de
90% i 10% sub form de hidroxid de calciu; pentru a se forma CaCO 3 tot oxidul de calciu
trebuie s se gseasc ca Ca(OH)2 .
Saturaia I are loc n urmtoarele condiii:

temperatura zemii de defecaie 85 90oC;

concentraia CO2 n gazul de saturaie este de 26 34%;

durata operaiei este de aproximativ 8 minute;

pH-ul final al zemii este de 10,8 11,2 (acelai ca la predefecare).

Saturaia I poate fi realizat discontinuu i continuu
Saturaia I discontinu prezint urmtoarele avantaje:

saturaia se poate controla foarte bine;

obinerea de gel intermediar favorizeaz absorbia nezahrului pe cristalele de CaCO3;

24

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

cristalele de CaCO3 fiind foarte mici, se favorizeaz purificarea.

Dezavantajele saturaiei I discontinuu se refer la:

cristalele mici de CaCO3 produc greuti de filtrare, viteza de sedimentare fiind mic. Nu se
pot folosi utilaje cu funcionare continu pentru separarea cristalelor de CaCO 3 cu materialul
adsorbit la suprafaa lor;

se produce spum;

necesit mai multe saturatoare (4 saturatoare), ceea ce ridic costul investiiei.

Saturaia I continu prezint urmtoarele avantaje:

se obin cristale mari de CaCO3 (5-10 ) datorit alcalinitii mai mici a zemii proaspete,
ceea ce conduce la o filtrare mai uoar a suspensiei de precipitat care are i o vitez de
sedimentare mai ridicat;

se poate realiza recircularea zemii n aparat ceea ce conduce la creterea cristalelor de

CaCO3;

instalaia este mai ieftin fiind nevoie de un singur saturator.

Dezavantajele se refer la:

nu se poate menine constant pH-ul, datorit greutilor n reglarea tratrii zemii cu CO2;

este posibil ca nu toat zeama s fie tratat uniform cu CO2;

suprafaa de adsorbie a cristalelor mari este mai mic dect a cristalelor mici, deci
purificarea este mai puin eficient.
Saturaia a II-a. Are drept scop de a precipita excesul de var cu CO 2 i de a scdea la
minimum cantitatea de sruri de calciu, coninut de zeama subire. La saturaia a II-a trebuie
evitat redizolvarea nezahrului. Tratarea cu CO2 se face pn la pH = 8,2...8,8 i 100...150 mg
CaO / litru.
Reaciile care au loc la saturaia a II-a, sunt urmtoarele:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
2 KOH + CO2 = K2CO3 + H2O
2 NaOH + CO2 = Na2CO3 + H2O
Ca(RCOO)2 + K2CO3 CaCO3 + 2R COOK
(insolubil)

(insolubil)

(solubil)

n caz de suprasaturare, cu CO2, are loc transformarea carbonailor n bicarbonai, fapt

nedorit, deoarece, bicarbonaii produc ncrustaii pe evile fierbtoarelor.
25

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Saturaia a II-a este bine condus dac:

-

alcalinitatea zemii ajunge la 100...150 mg CaO / litru, adic pH = 8,2...8,8;

KOH i NaOH se transform complet n K2CO3 i Na2CO3;

operaia se desfoar la 100oC i fr exces de CO 2 pentru a nu se forma bicarbonai

solubili.
Saturaia a II-a dureaz aproximativ 4...5 min. i se conduce n aparate de felul celor
artate la saturaia I.
Prefierberea zemii subiri de saturaia a II-a. Aceast operaie, este necesar numai dac sa fcut suprasaturarea zemii i a avut loc formarea de bicarbonai solubili. Prefierberea se
realizeaz la 105...107oC, ntr-un prenclzitor n care caz au loc reaciile:
Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O
2 KHCO3 K2CO3 + CO2 + H2O
Carbonaii insolubili se ndeprteaz prin filtrare.
Sulfitarea zemii subiri. Aceast operaie, se realizeaz n scopul:

reducerii alcalinitii pn la 0,001% CaO;

reducerea vscozitii zemii;

decolorarea zemii.
La sulfitare au loc urmtoarele reacii:
SO2 + H2O H2SO3
K2CO3 + H2SO3 K2SO3 + CO2 + H2O
(reacie care reduce alcalinitatea la 0,01% CaO)
H2SO3 + H2 H2SO4 + 2H
(hidrogenul format are aciune decolorant asupra substanelor colorate din zeam).
Separarea precipitatului din zemuri. Precipitatele se ndeprteaz din zemuri dup:

saturaia I, cnd se formeaz o cantitate mare de precipitat;

saturaia a II-a, cnd se formeaz o cantitate mai mic de precipitat;

dup sulfitare.
Se poate merge pe varianta:
Decantare, n care caz se separ zeama care, se trece prin filtre de control (cum ar fi
filtrul cu lumnri), iar nmolul concentrat se filtreaz n filtru rotativ cu vid. La aplicarea
acestui procedeu este necesar ca zeama s aib un coeficient de sedimentare Sk > 6 cm/min. i

26

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

un coeficient de filtrabilitate Fk < 6 s/cm2. Viteza de sedimentare este influenat de mrimea i

calitatea precipitatului, vscozitatea zemii, temperatura zemii.
Folosirea de filtre concentratoare, de tip Grandfrin sau Grand Pont care prezint
urmtoarele avantaje: realizeaz un grad de concentrare mai mare a nmolului; evit nrutirea
calitii tehnologice a zemii i pierderi de zahr prin evitarea staionrii zemii; filtrele ocup un
spaiu mai redus n comparaie cu decantoarele.

SCHEME DE PURIFICARE
Schemele de purificare a zemii sunt clasificate n:
a)

schema cu coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema Briegell Mller);

b)

schema de purificare fr coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema de

purificare Door);
c)

scheme mixte de purificare (schema Schneider BMA i schema Wiklund -

Door).

Schema cu coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema Briegell Mller). n

aceast schem (Fig. 1) zeama de difuzie este supus unei predefecri progresive. Astfel, n
predefecatorul (1) zeama este tratat cu 0,20...0,25 g CaO/ 100 ml, relundu-se n
compartimentul (1) al predefecatorului precipitatul de carbonat de calciu de la saturaia I.
n defecatorul (2) zeama este tratat cu aproximativ 1 g CaO / 100 ml, fiind trecut apoi
prin prenclzitorul (3), unde se nclzete la 85...90oC.
n saturatorul (4), zeama este tratat cu CO 2 pn la pH = 10,8...10,9, apoi ajunge n
decantorul (5), unde se separ zeama limpede care este trimis la prenclzitorul (7) i saturatorul
(8), iar nmolul concentrat este filtrat-splat n filtrul rotativ cu vid (6).
Saturaia a II-a are loc pn la alcalinitatea de 0,015 0,020 g CaO / 100 ml. n final
zeama este filtrat n filtrul (9).

27

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Fig. 1 Schema de purificare Briegell Mller

Schema de purificare fr coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema de
purificare Door). n cazul acestei scheme, zeama de difuzie se nclzete la 90 oC n
prenclzitorul (1), dup care este introdus n vasul de amestecare (2), unde se recircul zeama
tratat simultan cu CaO i CO2 n defeco-saturatorul (3), pn la pH = 10,8 10,9.
Zeama recirculat reprezint 600 700% fa de zeama de difuzie.
Din saturatorul (3) zeama i urmeaz cursul normal (Fig. 2).

Fig. 2 Schema de purificare Door

Scheme mixte de purificare (schema Schneider BMA i schema Wiklund - Door).

n cazul schemei Schneider BMA (Fig. 3), se realizeaz stabilizarea coloizilor zemii de
difuzie n vasul (1), n care se introduc 6...10 volume nmol concentrat de la decantorul (6) al
saturatorului I (5). Zeama tratat este apoi trecut n reactorul I a (2), n care se aduce i
150...250% zeam saturat din reactorul I b (3), plus nmol concentrat de la decantorul (10) al
saturatorului II (9). ntre saturatorul I c (5) i reactorul I b (3) s-a introdus defecatorul (4). nainte
de a intra n saturatorul II (9) zeama se mai supune unei defecri cu 0,02...0,03 % CaO.

28

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Fig. 3 Schema de purificare Schneider BMA

n cazul schemei Wiklund Door (Fig. 4), procesul decurge dup cum urmeaz: zeama
de difuzie se prenclzete la 60...70oC n prenclzitorul (1), dup care se realizeaz
predefecarea n contracurent, progresiv n predefecatorul (2), prin adugare de 0,5 g CaO / 100
ml i 100% zeam suprasaturat pentru coagularea i stabilizarea coloizilor. n continuare, n
vasul (3), se adaug 1,2...1,6 g CaO / 100 ml, pentru defecare masiv. Zeama astfel tratat este
admis n prenclzitorul (4), la 85oC, i trecut apoi la saturatorul (5), unde este tratat cu CO 2
pn la pH = 10,8...10,9, adic la alcalinitatea de 0,08 g CaO / 100 ml.

Fig. 4 Schema de purificare Wiklund Door

O parte din zeama de saturaie I este trecut la saturatorul (6) unde suport o nou
suprasaturare pn la alcalinitatea de 0,02 g CaO / 100 ml corespunztoare pH-ului 9, i este
recirculat n predefecatorul (2). Restul zemii de saturaia I, este trecut la decantorul (7), apoi la
prenclzitorul (9), mpreun cu cea rezultat de la filtrul cu vid (8). n prenclzitor zeama se
nclzete la 95oC i de aici este trimis la saturatorul II (10) unde se trateaz cu CO 2 pn la
alcalinitatea de 0,015...0,020 g/100 ml. Zeama de saturaie II, ajunge n final n filtrul (11).

5.

Utilaje, norme de igien i protecie a muncii

29

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Utilaje
Centrifuga cu fund conic
Este o main cu descrcare rapid i cu o capacitate bun de lucru. Astfel la o capacitate
de umplere medie de 500kg, o turaie de 1000 ture/min i diametrul tobei de 1220 mm poate
realiza 36 arje/or. Este o main de tip suspendat, a crei tob este construit astfel nct
zahrul separat se descarc sub greutatea proprie, la oprirea centrifugii. Toba centrifugii care n
partea de jos este uor conic se obine prin presare fr puncte de sudur i este sudat de capac
i de rozeta arborelui.
Toba centrifugii (tamburul) este confecionat din oel aliat rezistent i are grosimea de 57 mm sau mai subire. Toba este perforat avnd orificii rotunde sau sub form de fante, cu o
suprafa liber de cernere de peste 20%.
Partea superioar a tobei este deschis i o traverseaz arborele fixat de tob prin rozeta
de la baza sa. n interiorul tobei se pune o sit de distanare confecionat din mpletitur de
srm de alam, sau galvanizat, sau din inox, cu ochiuri mari. Pe aceast sit se pune sita
centrifugii ( de filtrare) propriu-zis care este confecionat din tabl de alam sau cupru avnd
perforaii foarte dese n funcie de tipul masei de centrifugat.
Toba centrifugii se rotete n interiorul unei mantale cilindrice fixe, concentric cu toba i
montat astfel c ntre tob i manta rmne un spaiu inelar cu limea de 150-200 mm.
Siropul rezultat prin centrifugare este proiectat pe suprafaa interioar a mantalei, se
scurge n jurul ei i se adun n ulucul circular de la partea inferioar a spaiului dintre tob i
manta. De aici printr-o conduct este dirijat fie n jgheabul de sirop verde, fie n cel de sirop alb,
dup caz.

Dezavantajele centrifugii cu fund conic constau n:

-umplerea defectuoas, mai ales la masele cu puriti ridicate i cristale de granulaie
mare, precum i n apariia vibraiilor;
-la produsele vscoase, forma necorespunztoare a tamburului nu permite splarea
uniform, care este insuficient n zona inferioar;
30

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

-cere o atenie deosebit la splarea cu ap, operaie ce trebuie fcut n momentul cnd
umiditatea zahrului este cuprins ntre 1,5-2,5%;
-splarea cu abur supranclzit (la zahrul tos) trebuie fcut chiar nainte de descrcare
pentru a evita ntrirea zahrului n centrifug i ngreunarea autodescrcrii;
-evacuarea nu se realizeaz totdeauna n bune condiii.
Totui, acest tip de centrifug este simplu n construcie i uor de ntreinut, iar sita se
uzeaz puin.

Fig. 5 Centrifug vertical pentru obinerea zahrului cristal:

1 ax vertical; 2 tambur conic; 3 conduct de alimentare; 4 conduct pentru ap de
splare. Siropul alb rezult din splarea zahrului cristal cu ap sau abur. Apa are 70...80oC i
este pulverizat

Predefecatorul Briegell Mller este format dintr-un vas orizontal cu fund cilindric n
interiorul cruia se rotete un agitator cu brae. Aparatul, n seciune longitudinal, este mprit
n 7 compartimente prin pereii de tabl formai din dou pri: una fix (8) i una mobil (9)
clapete care se pot rsuci dup nevoie n jurul axei lor. Zeama intr prin tuul (10) n
compartimentul (1), iar laptele de var n compartimentul (7) prin conducta (11). Zeama
predefecat iese prin preaplinul (12). Cu ajutorul registrului (13), prin ridicare/coborre se poate
varia nivelul zemii n aparat. Zeama de difuzie trece dintr-un compartiment n altul pe la fundul
aparatului pn ajunge n compartimentul (7), unde se adaug Ca(OH) 2 pentru aducerea la pH-ul
final. Prin rotirea clapetelor n jurul axelor lor n aparat se creeaz dou curente pe cele dou
31

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

laturi i anume, un curent de la compartimentul 7 la 1 i un curent de la compartimentul1 la 7.

Aparatul lucreaz cu zeam de la saturaia I, care conine CaCO 3 cu proprieti adsorbante, sau
cu nmol concentrat de la decantare (care de asemenea conine CaCO3)

Fig. 6 Predefecatorul Briegell Mller

Fig. 7 Predefecatorul la cald

1 vas cilindric; 2 ventil de golire; 3 agitator; 4 contrabrae; 5 alimentare cu
zeam predefecat; 6 plnie de alimentare cu lapte de var; 7 conduct de evacuare a zemii
defecate; 8 colector de zeam predefecat; 9 conduct de evacuare zeam defecat.
32

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Se compune din corpul cilindric (1), n care zeama de difuzie i laptele de var intr prin
conductele (2) i (2'), cu circulaie de sus n jos. Gazul de saturaie este adus prin conducta (3) i
distribuit prin barbotorul (3') i circul de jos n sus. Zeama saturat prsete aparatul prin
conducta (4). Controlul nivelului zemii n aparat este realizat prin conducta de nivel (5). Aparatul
este prevzut la partea superioar cu prinztorul de spum (6) i racordul (7) prin care iese gazul
de saturaie.

Fig. 8 Aparatul de saturaie I cu funcionare continu

1 vas cilindric; 2 distribuitor zeam defecat + recirculat; 3 tu intrare zeam; 4
conduct recirculare; 5 conduct gaz de saturaie; 6 duze de distribuie gaz de saturaie; 7
conduct de evacuare zeam saturat; 8 distribuitor de gaz de saturaie; 9 pomp centrifug;
10 preaplin; 11 evacuare gaz de saturaie uzat.

Norme de protecie a muncii i igien

- centrifugele de zahr tos trebuie s fie prevzute cu capace.
- este obligatoriu ca fiecare operator s comunice, la terminarea schimbului, starea
centrifugelor, n special a celor automatizate i continue.
33

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

- la fiecare centrifug se recomand s existe un mecanism pentru ridicarea conului de

nchidere i lsarea lui n jos.
- este interzis suprancrcarea centrifugelor. n jurul centrifugelor se vor monta podee
de o nlime astfel aleas nct lucrtorul s poat deservi uor centrifuga.
- dispozitivele de pornire i oprire vor fi astfel construite nct s nu permit pornirea
accidental. Dac dup pornire se observ c centrifuga funcioneaz anormal (oscileaz), are
trepidaii, zgomot etc. aceasta trebuie oprit imediat i se va anuna maistrul de schimb.
- pe marginea centrifugelor este interzis aezarea oricror obiecte ce ar putea s cad n
centrifug i s o scoat din turaia normal.
- descrcarea centrifugelor neautomatizate se va face numai la oprirea lor complet.
- este cu desvrire interzis urcarea pe centrifug n timpul mersului, chiar dac este
acoperit cu capace.
- toate frnele la centrifug trebuie verificate continuu pentru a fi n perfect stare.
- se interzice frnarea centrifugelor cu lopei sau alte obiecte.
- este interzis a se folosi glei, cni pentru splarea zahrului n centrifug.
- se vor prevedea covoare de cauciuc n faa centrifugei continue.
- muncitorii care deservesc centrifugele vor purta haine bine strnse pe corp, iar pe cap
bonet.
- rezervoarele i jgheaburile de scurgere ale siropurilor de la centrifuge trebuie s fie
acoperite.
- axele centrifugelor vor fi vopsite la exterior cu vopsea galben.
- n timpul funcionrii centrifugelor se interzice prsirea locului de munc. Acestea vor
fi supravegheate permanent.
- se interzice a lucra la staia de centrifuge personal neinstruit.
- este obligatorie verificarea n remont a strii de uzur a tamburilor i axelor.
- este interzis mrirea numrului de turaii a tamburului centrifugei.
- electromotoarele i toate prile centrifugelor care pot fi puse accidental sub tensiune
trebuie s fie legate la nulul de protecie i la pmnt.
- fiecare centrifug va fi prevzut cu iluminat local la tensiunea de 24 V.
- n cazul ntririi zahrului n centrifug se interzice evacuarea cu descrctorul. arja se
va evacua prin splare cu ap cald.

34

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

- dac la tamburi apar pendulri, operatorul este obligat s opreasc centrifuga din
funciune.
- vor fi ntocmite i afiate instruciuni de exploatare i de protecie a muncii pentru
fiecare grup i tip de centrifuge conform celor prevzute n cartea tehnic ct i de proiectant.

Curarea sistemelor n circuit nchis (CIP)

Se folosete pentru sistemele cu circuit nchis n care curarea manuala a suprafeelor
care vin n contact cu suprafeele nu este posibil. Semnific aadar curarea suprafeelor
interne din tuburi, valve sau elemente de transfer prin pomparea unui fluid de curare prin
sistem. Sistemele sunt n general complet inundate, fr a se lsa spaii. Din cauza forei
mecanice sczute dezvoltate prin pomparea la viteze de 0.5 3 m/s, grosul energiei este
reprezentat de energia chimic a solvenilor. Energia chimic generat trebuie s fie
ndestulatoare pentru ndeprtarea mizeriei.
Pn n anii 50 tehnologia era aplicat prin pompare manual, prepararea manual a
soluiilor de lucru i golirea lichidului dup o singur trecere. Astzi aceste sisteme se bazeaz pe
umplerea automat i un flux n amonte de soluie de curare ce permite refolosirea lui. Apa
curat este folosit doar pentru cltirea final. Deseori se folosesc schimbtoare de cldur
pentru refolosirea energiei termice. n funcie de distana dintre suprafeele interne de curat
nclzirea se face local, evitndu-se pierderea de energie termic prin transport.
Controlul curirii sistemelor CIP se poate efectua uor de ctre operatorii mainilor i
personalul de curenie folosind controlul asistat de computer a parametrilor cum ar fi
temperatura, concentraia, viteza i pH-ul.

Curarea sistemelor n circuit deschis (COP)

Curarea sub jet de presiune

35

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Pentru acet tip de curare se aplic fora mecanic generat de mici duze de ap n
vederea curirii mizeriei. Apa este mpins prin duze la o presiune de 20 40 bari. La acest
nivel de presiune nu rezult aerosoli care ar putea contribui la contaminarea suprafeelor deja
curate. Efectul de curare se bazeaz n special pe forele mecanice dei pot fi adugai i
detergeni. Fora depinde de unghi, presiune i distan.

Curarea cu spum
Acest tip de tehnologie se folosete din ce n ce mai mult i se bazeaz pe aplicarea unui jet de
spum la presiune sczut. O suprafa precltit (curat cu ap la presiuni sub 30 de bari) este
acoperit cu un strat subire de spum. Dup un timp de aplicare de 20 20 de minute, mizeria
este ndeprtat cu ap fierbinte la o temperatur superioar celei de topire a grsimilor (de ex.
60C n industria crnii). Spuma const n bule de aer acoperite cu un strat subire de surfactant.
Acestea se sparg n contact cu suprafeele spre a forma un strat lichid. Spuma se comport caun
purttor pentru agenii de curare i cei de dezinfecie. Datorit forelor de adeziune spuma
poate fi aplicat i pe perei sau tavane. O cerin prealabil este stabilitatea bulelor, ce trebuie s
fie de cel puin 10 minute. Spuma acioneaz ca un rezervor ce nlocuiete continuu stratul lichid
ce curge. Curarea cu spum se poate folosi la sisteme automate sau manuale de curare sub
presiune cum ar fi cele folosite pentru curarea benzilor transportoare.

Curarea la nalt presiune

Spre deosebire de curarea cu jet sub presiune, curarea la nalt presiune folosete apa
fierbinte presurizat la distan scurt (70 C, 40 130 bar, 10 30 cm). Aceasta nseamn c
efectul de curare este predominant cauzat de fore mecanice. Energia masiv a jetului subire
de ap liber de aerosoli practictaie mizeria. Sistemele cu presiuni de peste 2,000 de bari se pot
folosi la curarea tuburilor obturate ale instalaiilor de nclzire, folosite la tratamentul la nalt
temperatur al laptelui. Datorit faptului c prezint un grad ridicat de risc n utilizare curarea
poate fi efectuatdoar de societi specializate.

36

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Curarea cu ghea uscat

Curarea fr ap folosind pelete de dioxid de carbon (CO2 la - 78C) este o metod
utilizat pentru ndeprtarea mizeriei lipicioase cum ar fi ciocolata sau aluatul. De asemenea se
folosete pentru murdria generat de cafea. Se arunc peletele cu viteze de 400 m/s spre
suprafaa murdar.

Curarea ultrasonic
Aceast tehnic este folosit pentru curarea suprafeelor delicate ce nu pot fi curate
prin mijloace mecanice obinuite. Se mai folosesc obiectele cu geometrie complex (ventile,
busoane, cuite de maini de tocat, etc.). Cuitelei lamele de fierstru la toctoarele/tietoarele
de carne sunt curate eficient i delicat prin curare ultrasonic n bazinele cu ap. Prin
aplicarea unor unde ultrasonice cu o frecven ntre 16 kHz 1 GHz i intensitate mai mare de 1
W/cm2 sunt generate i apoi sparte mici bule de aer. Apa ce se ntoarce n golurile de implozie
cauzeaz jeturi microscopice ce au o vitez suficient pentru a cura suprafeele. Acest tehnic
se folosete i pentru curarea cuitelor, cutiilor i a matrielor pentru brnzeturi.

3. Reprezentarea grafic a bilanului de materiale

Bilanul de materiale reprezint latura cantitativ a transformrilor de natur fizicomecanic, chimic, biochimic pe care un material le sufer n timpul unui proces tehnologic. Pe
baza bilanurilor de materiale se pot stabili consumurile specifice de materii prime,
dimensionarea utilajelor.
Bilanul de materiale poate fi reprezentat sub form de:
- tabel
- tabel-schem
- ca materiale intrate i ieite exprimate cantitativ la scar

37

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

I. Reprezentarea sub form de tabel

Nr.
crt

Materiale intrate
operaia

Simbol

U.M.

Materiale ieite
Valoarea

material
1.

centrifugare
masa groas
apa
abur
Total

operaia

Simbol

U.M.

Valoarea

material
M
A
W

Kg/s
Kg/s
Kg/s

2,77
0,04
0,06

2,87

centrifugare
zahr cristal
sirop verde
sirop alb
Total

Zt
Sv
Sa

Kg/s
Kg/s
Kg/s
2,87

38

1,38
0,749
0,66

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

I. Reprezentarea sub form de tabel-schem

Masa groas

Centrifugare

Sirop verde 0,66 kg/s

61
0,66 0,402kg / s
100

zahar 61%

2,77kg/s

nezahar11,61%

apa 27,39%

11,61
0,66 0,076kg / s
100

27,39
0,66 0,180kg / s
100

Apa
0,04kg/s

Splare

Sirop alb 0,83 kg/s

zahar 66,9%

66,9
0,83 0,555kg / s
100

nezahar18,64%
apa14,46%

Abur
0,06kg/s

Albire

18,64
0,83 0,154kg / s
100

14,46
0,83 0,120kg / s
100

Zahr tos 1,38 kg/s

zahar 98%
apa 2%

39

98
1,38 1,358kg / s
100

2
1,38 0,027 kg / s
100

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

III. Reprezentare cantitativ la scara 4:1

Ap 0,04 cm

Sirop verde 0,66 cm

Masa groas 2,77 cm

Abur 0,04 cm

Zahr cristal 1,38 cm

0,66 kg/s sirop verde

1,38 kg/s zahr cristal

40

Sirop alb 0,83 cm

0,83 kg/s sirop alb

Controlul i expertiza calitii produselor extractive

Bibliografie
1. Culache Domnica, Platon V., - Tehnologia zahrului, Editura Tehnica, Bucureti.
2. Domsa F., Iliescu L., 1962 - Tehnologia zahrului, Editura De Stat Didactica i
Pedagogic, Bucureti
3. Domsa F., Iliescu L., 1973 - Tehnologia zahrului, Editura Tehnica, Bucureti.
4. Jereghe G., Murgeanu A., Haciadur O., 1970 - Tehnologia industriilor extractive,
Editura Didactic i Pedagogic Bucureti, .
5. Stnescu Z., Rizescu G., 1976 - Sfecla de zahr, Editura Ceres, Bucureti.
6. Banu, C, s a., 1993 - Progrese tehnice, tehnologice i tiinifice, vol.2, Ed. Tehnica,
Bucureti.
7. Jantea, C., 1998 - Tehnologia produselor zaharoase, note de curs.
8. Vizireanu, C., - Tehnologii generale n industria extractiv.
9. Mironescu V., 1998, -Tehnologia i controlul n industria zahrului, Ed.
Universitii Lucian Blaga Sibiu.
10. enu I., 1997, -Tehnologii, procedee, maini i instaltii pentru industrializarea
produselor vegetale, Partea I, Tehnologii i procedee, Editura Bolta Rece, Iai

41