1.

3 Funciones y responsabilidades del departamento de

mantenimiento.
a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO Comprende el que se llevar
a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se
clasifica en:
No planificado:
Es el mantenimiento de una emergencia (reparacin de roturas).
Debe efectuarse cuando se presente una emergencia ya sea
imprevista y que se debe reparar lo ms pronto posible o por una
condicin que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado:
Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga
del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para
realizarla correctamente.
b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO Cubre todo el mantenimiento
programado que se realiza con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como
mantenimiento preventivo directo o peridico.
FTM
(Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades estn
controladas por el tiempo. Se basa en la confiabilidad de
los equipos sin considerar las peculiaridades de una
instalacin dada, Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambio
programados.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una
rotura u otras interferencias en produccin. Est basado en
inspecciones, medidas y control del nivel de condiciones
de los equipos. Tambin conocido como mantenimiento
predictivo, preventivo directo o mantenimiento por
condicin. A diferencia del mantenimiento predictivo
directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen
cierta
clase
de
comportamiento
estadstico,
el
mantenimiento predictivo verifica muy de cerca la
operacin de cada mquina operando en su entorno real.
Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se

dispone de mtodos tipo para el clculo de los beneficios o

del valor derivado de su aplicacin. Por ello muchas
empresas usan sistemas informales basados en los costos
evitados indicndose que por cada dlar gastado en su
empleo, se economizaron 10 dlares en costos de
mantenimiento.

c) CONTROL DE CONDICIN Es la medida de interpretar

peridicamente o contina de un componente para determinar las
condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento
de los equipos. El control del nivel de condicin de los equipos
puede ser subjetivo (basado en los sentidos) y objetivo (mediante
medidas peridicas o continuas de uno o varios parmetros). Entre
estas ltimas, se destacan anlisis vibracional (equipos rotatorios).
Anlisis de aceites deteccin de partculas metlicas residuales).
Medidas de pulsos de choque (rodamientos), termografa
(deteccin de zonas calientes en planta), y varias tcnicas de
ensayos no destructivos (ultrasonido, rayos x) para ubicar fisuras o
fallas.
d) MANTENIMIENTO DE MEJORA Consiste en modificaciones o
agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye
una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir,
simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.
e) MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD Aprovechando la
parada de los equipos por otros motivos y segn la oportunidad
calculada sobre bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se
procede a un mantenimiento programado de algunos componentes
predeterminados de aquellos.
f) CONFIABILIDAD Caractersticas de un equipo, instalacin o
lnea de fabricacin que se mide por el tiempo promedio en que
puede operar entre faltas consecutivas.
g) MANTENIBILIDAD Es el tiempo promedio requerido para
reparar la falla ocurrida, est influencia por el diseo del equipo y
el modo en que se encuentre instalado.
h) EFICIENCIA DE LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO Es
el tiempo promedio que se espera por la llegada de los recursos de

mantenimiento cuando ocurre una parada. Est influenciada por la

organizacin
y
estrategias
usadas
por
produccin
y
mantenimiento.
i) DISPONIBILIDAD Es el tiempo de un equipo, instalacin, lnea
de fabricacin que expresa su habilidad para operar sus
problemas. Depende de los atributos del sistema tcnico y de la
eficiencia de la gestin de mantenimiento

1.4. Papel del mantenimiento industrial.

La organizacin de mantenimiento de hoy, como muchos
departamentos, est bajo una presin continua para recortar
costos, mostrar resultados, y apoyar la misin de la organizacin.
Despus de todo, son expectativas lgicas desde el punto de vista
del negocio.
La operacin evolutiva del mantenimiento ha recibido la
responsabilidad de apoyar los esfuerzos ms amplios de la
Manufactura de Clase Mundial, tales como Seis Sigma,
Manufactura Esbelta y otras grandes iniciativas de calidad. La
habilidad de ser exitoso en esta responsabilidad est dentro de las
prcticas y sistemas que constituyen la funcin de mantenimiento.
Nos es solo lo que hacemos, es qu tan bien lo hacemos.
De hecho, sin importar quin realice el mantenimiento, ya sea un
tcnico especializado o con mltiples habilidades, o un altamente
entrenado
operador/mecnico,
las
prcticas
slidas
de
mantenimiento son el pilar principal para el Mantenimiento de
Clase Mundial, que conduce a las Operaciones de Clase Mundial.
De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de
Efectividad", los objetivos de una buena funcin de mantenimiento
son:

 Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de

produccin en buena condicin para que las metas de
produccin puedan ser alcanzadas.
Mantener las instalaciones de la planta conservando el
sitio de la planta y sus edificios, servicios, y pisos en un
estado atractivo y funcional.
Dirigir proyectos de ingeniera como modificacin de
equipos, construccin, instalacin y reubicacin.
Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios.
Organizarse a s misma para apoyar las necesidades de
mantenimiento de equipo de produccin mientras se
conducen proyectos de ingeniera esenciales.
Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos
productivamente.
Desempear trabajo de calidad.
Anticipar y prepararse para trabajo futuro.
Alcanzar mejora continua por medio de evaluar
desempeo, tomar acciones correctivas y medir el
progreso.
Prepararse para cambios futuros anticipando necesidades
y organizndose flexiblemente.
Todo esto sera adicional a realizar las actividades proactivas para
prevenir la ocurrencia de fallas. El Mejor Mantenimiento tiene sus
cimientos en las Mejores Prcticas de Mantenimiento.
Estas prcticas incluyen las siguientes doce reas:
1.
2.
3.
4.

Despliegue de Liderazgo y Poltica.

Estructura Organizacional.
Control de Inventario.
Sistemas
Computarizados
de
Administracin
Mantenimiento.
5. Mantenimiento Preventivo.
6. Mantenimiento Predictivo.
7. Planeacin y Programacin.
8. Flujo de Trabajo.
9. Control Financiero.
10.
Participacin Operacional.
11.
Dotacin de Personal y Desarrollo.
12. Mejoramiento Continuo.

de