TRABAJO COLABORATIVO 2

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CONTENIDO

CONTENIDO......................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD .......................................................................................................... 5
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 5
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................................... 31

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INTRODUCCIN

Mediante el estudio de la unidad 2 del curso, se pretende afianzar cada uno de los
conocimientos de los diagramas de fases y transformaciones de los materiales,
definiciones y caractersticas explicitas de los metales y aleaciones para poder
desarrollar la gua propuesta.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Conocer los diagramas de fases y transformaciones de los materiales; metales y
aleaciones expuestas en la unidad 2 del curso.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Resolver los problemas propuestos de diagramas de fases y cambio de
estado.
Explicar cada proceso de fundicin dado en la gua de actividades.
Realizar las preguntas expuestas para el tema de tratamientos trmicos de
los materiales.

Efectuar una explicacin detallada de la solidificacin de los metales.

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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Trabajo individual:
1. Diagramas de fases y cambios de estado.
Resolver los siguientes problemas propuestos:
1. Una fundicin con 3% de C se encuentra en equilibrio a la temperatura
ambiente. Se sabe que la solucin de C en el Fe a la temperatura ambiente es de
0.008%. Con lo anterior determine:
a. Fases presentes en su composicin.

Como se observa en el diagrama la concentracin del 3% de C; se encuentra la

Ferrita (Fe) + Cementita (Fe3C)
Ferrita delta (0% hasta 0,08%C)
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la
hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono
es 0.08% a 1492C. Las caractersticas de la ferrita son:
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magntica.
Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.
No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538C se inicia la
fusin del Fe puro.
La ferrita es como la ferrita , slo s e diferencian en el tramo de temperaturas en
el cual existen.

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Fase Cementita (0,025% hasta 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono
en ferrita por debajo de 723C (la composicin est comprendida en la regin de
fases +Fe3C). La cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y
su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio.
Estrictamente hablando, la cementita es slo metaestable; esto es, permanece
como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta
entre 650 y 700C, cambia gradualmente o se transforma en hierro y carbono,
en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es
decir, el diagrama de fases no est verdaderamente en equilibrio porque la
cementita no es un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la
velocidad de descomposicin de la cementita es extraordinariamente lenta, en la
prctica todo el carbono del acero aparece como Fe 3C en lugar de grafito y el
diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en la prctica, vlido.
La cementita posee las siguientes propiedades:
Alta dureza.
Muy frgil.
Alta resistencia al desgaste.

b. Cantidades relativas de cada una.

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(Fe) + (Fe3C)
(Fe)=(6.67-3)/(6.67-0.008) =0.550*100= 55%
(Fe3C)=1-0.550=0.45*100= 45%

2. Del diagrama Fe-C que se adjunta, se pueden extraer los siguientes datos:

A 960C el carbono puede disolverse en la austenita hasta un 1.5%

A 600C el carbono puede disolverse en ferrita hasta un 0.067%

Se desea saber las fases presentes y su composicin:

a. En una aleacin con un 1% de carbono, a las temperaturas de 600 y 960C
b. En una aleacin con el 2% de carbono, a la temperatura de 960C

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2. Proceso de fundiciones: Explique detalladamente los siguientes procesos de

fundicin incluyendo esquemas e imgenes.
a) Fundicin blanca.
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de
cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que
tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de
carbono.
La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual
est formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz
blanca de cementita. Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que
las
reas
oscuras
son perlita (fig.
2).
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo

Fig.1.x100

Fig.2. x400

sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de

maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente
blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera
ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas,
algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se
utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin
de fundicin maleable.

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b) Fundicin gris
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen
entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor
facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la
cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la
adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la
eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar
cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.1-4), que son las
que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o
negruzca.

Fig.1. x100 pulida

Fig.2. x100

Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita

eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura totalmente
ferrtica (Fig. 1. X100 pulida). Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la
cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica (Fig. 2. X400). La fundicin
gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor
resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan
con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en
la fundicin gris perltica.
Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es
totalmente perltica. Adems, en la micrografa a 200 aumentos igual que en la
Fig. 2- se observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores
aumentos (Fig. 4, x400) son, en realidad, esteadita.

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Fig.3. x200

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Fig.4. x400

La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro

en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte
con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe 3P). Este fosfuro forma un eutctico
ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida
como esteatita (Fig. 4), la cual es uno de los constituyentes normales de las
fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo
cuidado para obtener unas caractersticas mecnicas ptimas.

c) Fundicin nodular
Es un hierro con la composicin del hierro gris, en la cual al metal lquido se le
agrega aleaciones de magnesio en forma diluida como una aleacin MgFeSi con
el fin de que el grafito se convierta en ndulos y no en hojuelas como el hierro gris.
El proceso de fabricacin de esta fundicin involucra un primer paso de
desulfurizacin, que consiste en eliminar el azufre y el oxgeno de la fundicin
aadiendo sustancias como el carburo de calcio (CaO). La segunda etapa
denominada nodulacin consiste en agregar magnesio en la forma anteriormente
mencionada y la ltima etapa la inoculacin se lleva a cabo con compuestos de
FeSi para causar la nucleacin heterognea.

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El agregar magnesio o cerio se generan ndulos de grafito en una matriz ferrifica y

perlitica. Esta fundicin presenta caractersticas de un acero y de un hierro gris,
dentro de las cuales se encuentran: buena resistencia mecnica, resistencia al
desgaste, moldeabilidad, buenas caractersticas de mecanizado, tenacidad,
ductilidad, posibilidad de ser trabajado en caliente y en fro. Dentro sus
aplicaciones se encuentran cuerpos de vlvulas, engranajes, cigeales.
d) Fundicin maleable.
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la
base de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se
ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no
metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de
elementos que ayudan a la descomposicin del Fe 3C.
La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma
combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de
revenido (grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos
etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido.
En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una
temperatura comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita
se transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que
aumenta la temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita.
La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la
zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita
descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la
grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el
enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de
carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 1 y 2). Este tipo de
fundicin se denomina normal o ferrtica (Fig. 2).

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Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz

ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.

Fig.1.x100 pulida

Fig.2. x100

Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin

eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura
totalmente
perltica.

Fig.3 x50

Fig.4 x200

Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria

para que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los
ndulos de carbono de revenido estarn totalmente grafitizadas mientras que las
ms distantes presentarn una estructura totalmente perltica, debido al aspecto
que presenta estas estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo
de
buey (Fig.
3
y
4).
Este tipo de fundicin tambin puede obtenerse a partir de la fundicin maleable
ferrtica mediante un calentamiento de esta ltima por encima de la temperatura
crtica inferior, seguido de un enfriamiento rpido.

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e) Materiales compuestos.
Un material compuesto (composite o FRP fiber-reinforced polymer) es el
resultado de la combinacin de dos o ms materiales con el fin de obtener una
combinacin nica de propiedades. Los materiales compuestos han sido
ampliamente utilizados en la historia con el fin de mejorar las propiedades de un
material. De este modo durante siglos se ha utilizado barro mezclado con paja
para construir viviendas de adobe.
Los materiales compuestos reforzados con fibra se pueden separar
mecnicamente. La principal caracterstica de estos materiales reside en que un
componente conforma una matriz que envuelve el resto de forma que los
materiales trabajen como uno solo, pero ambos seguirn mantenido sus formatos
originales por separado.
En el caso de los productos para refuerzo estructural, se utilizan fibras embebidas
en una matriz polimrica, siendo la ms habitual la de resina epoxi. Esta (la matriz)
confiere rigidez y proteccin ambiental/qumica a las fibras. Por otro lado, las fibras
contenidas ms habituales suelen ser de carbono, aramida y vidrio, aportando al
composite elevada resistencia a traccin y elevado mdulo de elasticidad.

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Lo ms importante a tener en cuenta es que la fibra es el componente que

absorbe los esfuerzos de traccin en la direccin axial a las mismas. En sentido
perpendicular a la direccin de las fibras, las propiedades resistentes sern
exclusivamente las que aporta la matriz polimrica, siendo claramente inferiores.
3. Tratamientos trmicos de los materiales.
Responda las siguientes preguntas de los tratamientos trmicos:
a) Principales propsitos de los tratamientos trmicos.
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a
los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o
uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos
Trmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios pasos de la
secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms
fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final
de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
b) Tipos de tratamientos trmicos aplicados a los aceros.
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado
martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y
continuos en agua, aceite o aire. La capacidad de un acero para transformarse en
martensita durante el temple depende de la composicin qumica del acero y se
denomina templabilidad. Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende
aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco
dctil, porque existen altas tensiones internas.
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un acero
templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene
el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas. El revenido
consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las
tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza). De esto modo,
evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de
enfriamiento es, por lo general, rpida.

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El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,

posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para
suprimir los defectos del temple. Se persigue:

Eliminar tensiones del temple.

Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.

Cmo se practica el recocido?

Se calienta el acero hasta una temperatura dada

Se mantiene la temperatura durante un tiempo
Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad
de enfriamiento.

Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas

que inducen grietas o deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar
al metal depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se
elev inicialmente.
Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para
conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su
composicin. El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta
una temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese
momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad
del acero.
c) Que son los tratamientos trmicos ISOTERMICOS, SUPERFICIALES y
TERMOQUIMICOS y sus principales caractersticas.
Tratamientos trmicos isotrmicos
Son las estructuras que fueron obtenidas como resultado de la transformacin
isotrmica de la austenita inestable (la que est por debajo de los 727C). Los dos
factores que dan impulso al proceso de transformacin son la nucleacin y el
crecimiento de la nueva fase. Con respecto de las estructuras finales,
encontramos que a altas temperaturas se obtienen perlitas laminares gruesas,
medias finas y ultra finas clasificadas segn su distancia interlaminar. A menores
temperaturas aparece una nueva estructura, la bainita, que si bien es tambin una
mezcla de ferrita y cementita, su origen es distinto de la perlita. La bainita superior
tiene aspecto plumoso y la inferior aspecto acicular. Todos los tratamientos
isotrmicos necesitan adems de horno para austenizar la pieza, un bao de sales
para realizar la transformacin de la austenita, lo que nos hace pensar
inmediatamente en un mayor costo que los de enfriamiento continuo. Los
tratamientos isotrmicos son los siguientes:

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Recocido isotrmico: Austenizo la pieza y enfro en un bao de sales rpidamente.

Como resultado obtendremos una mayor cantidad de perlita, que posee una
estructura menos basta y aumenta levemente los valores de dureza de la pieza
adems de ser rpido y econmico. 2.
Patentado: Se utiliza en aceros con ms de 0,6%C, estos aceros son de muy baja
ductilidad como consecuencia de que predomina una estructura perltica laminar.
El tratamiento consiste en calentar hasta la temperatura de austenizacin
completa y enfro rpidamente en baos de plomo fundido, obteniendo como
resultado una perlita fina o ultra fina que dar una mayor tenacidad y ductilidad. 3.
Austemperado: Consiste en calentar el acero a la temperatura de austenizacin
apropiada y enfriar en un bao de sales fundidas a temperaturas mucho menores
que las del recocido isotrmico, con el objetivo de obtener una estructura 100%
baintica inferior que es caracterstica de un acero de alta dureza y resistencia
Tratamientos trmicos superficiales
El endurecimiento superficial se utiliza para ampliar la versatilidad en ciertos
aceros mediante la combinacin de propiedades no obtenibles de otras maneras.
Para muchas aplicaciones, el desgaste o las tensiones ms severas actan slo
sobre la superficie de la pieza. Por lo tanto, la pieza puede fabricarse con un acero
de bajo o medio carbono y endurecer la superficie por un tratamiento trmico final
despus de que todos los otros procesos se completaron. El endurecimiento
superficial tambin reduce la distorsin y elimina la fisuracin que puede
generarse durante el endurecimiento especialmente en piezas grandes. Tambin
es posible el endurecimiento localizado de determinadas reas mediante algunas
tcnicas de endurecimiento superficial. Se describe los dos tratamientos de
endurecimiento superficial principales. Uno es sin cambio en la composicin y
consiste en un endurecimiento superficial con calentamiento por induccin o
flameado. El otro cambia la composicin e incluye tcnicas tales como
cementacin, nitruracin y carbonitruracin.
El endurecimiento por flameado: consiste en austenizar la superficie del acero por
un calentamiento con una llama de oxiacetileno u oxihidrgeno e inmediatamente
templar en agua. Resulta en una capa superficial dura de martensita sobre un
interior blando con una estructura de ferrita-perlita. No hay cambio en la
composicin y, por lo tanto, el acero tratado de esta manera deber tener un
contenido adecuado de carbono para obtener la dureza deseada en la superficie.
El calentamiento por induccin: Es un mtodo extremadamente verstil para el
endurecimiento de los aceros. Mediante ste se puede realizar endurecimiento
superficial uniforme, endurecimiento superficial localizado, endurecimiento
continuo y revenido de las piezas.
La cementacin: Es un tratamiento trmico por el cual el contenido de carbono de
la superficie en una pieza de acero con bajo carbono aumenta debido a la
exposicin a una atmsfera apropiada a una temperatura dentro del campo de
fase austentico.

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El nitrurado: Es un tratamiento trmico superficial de endurecimiento que introduce

nitrgeno en la superficie del acero mientras ste se encuentra en la fase ferrtica.
El nitrurado se asemeja a la cementacin en que se altera la composicin
superficial pero el nitrgeno se agrega a la fase ferrita mientras en que la
cementacin a la austenita.
La carbonitruracin: Es un tratamiento trmico de endurecimiento superficial que
introduce C y N en el acero en la fase austentica. Este tratamiento es similar a la
cementacin en que se cambia la composicin de la austenita y aumenta la
dureza superficial por temple por la formacin de martensita. La dureza superficial
en la cabonitruracin depende tanto de la formacin de nitruros como de la
formacin de martensita.
Tratamientos termoqumicos de los metales Mediante este tipo de tratamientos,
el metal sufre procesos de calentamiento y enfriamiento y se vara la composicin
qumica superficial de los aceros, adicionando otros elementos para mejorar las
propiedades en la superficie, principalmente la dureza o resistencia a la corrosin,
sin modificar otras propiedades esenciales tales como ductilidad.
Cementacin: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de
los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que
deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.
Nitruracin: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las
durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente
qumico aadido es nitrgeno, que se obtiene del amoniaco.
Cianuracin o carbonitruracin: Se trata de endurecer la superficie del material
introduciendo carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y nitruracin.
La temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementacin y la
nitruracin, que es mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros.
Sulfinacin: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrgeno y
carbono en aleaciones frricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste,
favorecer la lubricacin y disminuir el coeficiente de rozamiento.

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d) Cules son las tres etapas de tratamiento trmico (graficar) y cul es el efecto
de la temperatura en el tamao de grano.

RECOCIDO
Es un tratamiento el cual se aplica a los metales cuando se han trabajado en fro
ya que su objetivo es eliminar los defectos de este proceso. Consiste en calentar
el metal a una temperatura adecuada, en la cual se mantiene por un cierto tiempo
(recalentamiento) y despus se enfra lentamente.
Recuperacin: Es la etapa ms sutil del recocido. Esta consiste en calentar el
material hasta un rango de temperatura, pero por debajo de la temperatura de
recristalizacin donde se produce una relajacin e incluso eliminacin de
esfuerzos internos.
Recristalizacin: Esta ocurre cuando el material se calienta a una temperatura
ms alta que la de recuperacin, en esta etapa entonces se nuclear nuevos
granos libres de deformacin, se eliminan totalmente las dislocaciones y los
granos inician una etapa de crecimiento
Crecimiento de grano: Si el proceso de recocido se lleva a cabo a una
temperatura lo suficientemente alta, la recuperacin y la recristalizacin, se llevan
a cabo rpidamente. En esta ltima etapa del recocido se caracteriza por el
crecimiento de unos granos del material a expensas de otros que se consumen,
para generar granos condiciones similares a los que tena el material antes del
proceso de trabajo en fro.

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En el caso de los aceros, para llevar a cabo un recocido total o recocido completo
(recuperacin, recristalizacin, crecimiento de grano), dependiendo si el acero es
hipoeutectoide, este debe calentarse hasta una temperatura de 40C por encima
de la lnea AC3 o si es hipereutectoide la temperatura ser 40 C por encima de la
lnea AC1.

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NORMALIZADO
Es un tratamiento trmico que consiste en calentar el material hasta la zona
austentica y luego dejarla enfriar al aire libre (en reposo). La micro estructura a
temperatura ambiente para los aceros varia. Las caractersticas que proporciona
este tratamiento trmico son:
Proporciona mayor resistencia a la tensin que el recocido
Ayuda a refinar la estructura del grano del material

Mejora la ductilidad y dureza comparada con el recocido.

Dependiendo si el acero es hipo o hipereutectoide la temperatura ser como se
muestra en la figura 79, de 40 a 55 C por encima de la lnea AC3 y ACm.

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TEMPLE
Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero hasta la zona autentica y
enfriarlo rpidamente en agua, aceite o salmuera (enfriamiento ms rpido) con el
fin de obtener una estructura llamada martensita. Si el enfriamiento desde la zona
austentica hasta la temperatura ambiente se hiciese lento la estructura que se
formara seria la perlita.
La martensita puede tener dos tipos de estructuras cristalinas: una estructura BCC
sobresaturada de carbono o una estructura tetragonal centrada en el cuerpo, el
contenido de carbono es la razn por la cual es dura y frgil, disminuyendo en el
material la ductilidad y la tenacidad. La transformacin de austentica en
martensita posee un rango de temperaturas que se conocen como temperatura de
inicio martenstico, Ms (disminuye a medida que aumenta el contenido de carbono)
y temperatura de final martenstico, Mf.

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Revenido: El tratamiento trmico de revenido consiste en calentar el acero luego

de realizar un temple hasta una temperatura por debajo de la temperatura
eutectoide (generalmente entre 600C - 727C) con el fin de bajarle al acero la
dureza y fragilidad adquirida en el temple, es decir, hacerlo ms blando y ms
dctil.
El proceso para realizar un revenido requiere primero que todo el enfriamiento
rpido del acero desde la zona austentica (austenizacin) hasta la temperatura
ambiente con el fin de que se forme la martensita (estructura muy dura y frgil) y
no hacerlo lento para que se forme la perlita (ferrita + cementita), para despus
volverlo a calentar con el fin de que la martensita se transforme en una estructura
de partculas de carburo de hierro en una matriz ferrifica llamada martensita
revenida.

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El resultado del revenido puede decirse que es, la precipitacin de partculas muy
finas de carburo de la martensita y la transformacin gradual de la estructura
cristalina BCT a BCC, esta nueva estructura se llama como se mencion:
martensita revenida
Curva Tiempo Temperatura Transformacin (TTT)
Es una forma de entender las diferentes estructuras presentes en los aceros luego
de diferentes enfriamientos en diferentes medios. La curva se interpreta partiendo
de cero en la regin autentica (en un punto por encima de la temperatura A1) y
continua hacia abajo y a la derecha como se muestra (lnea punteada).
1. Si se realiza un enfriamiento lento como por ejemplo calentarlo y dejarlo en el
horno se puede presentar una estructura perlita fina como en (1).
2. Si se realiza un enfriamiento ms rpido como por ejemplo calentarlo y dejarlo
en el aire se puede presentar una estructura perlita gruesa como en (2) en la. Si
se realiza un enfriamiento an ms rpido que se evite la nariz TTT como por
ejemplo: calentarlo y dejarlo en aceite se puede presentar una estructura bainita +
martensita (3)
3. Si se realiza un enfriamiento extremadamente rpido como por ejemplo
calentarlo y dejarlo en agua se puede presentar una estructura martensita (4).

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4. Solidificacin de los metales:

Explique detalladamente el proceso de solidificacin de los metales y la respectiva
curva de solidificacin de los metales puros, temperatura vs tiempo.

Etapas en la formacin de grmenes Etapas en la formacin de grmenes El

crecimiento de la fase slida depende de la velocidad con que los tomos del
lquido llegan al lmite de la interfase slido-lquido, (Frente de solidificacin).
El Frente de solidificacin se desplaza perpendicular y opuesto al flujo de calor.
En estado lquido, los tomos de esta fase se mueven a altas velocidades en
comparacin con los tomos en estado slido, debido a su alta energa cintica.
Cuando la temperatura del lquido comienza a disminuir, se forman grmenes o
embriones.
Los grmenes pueden o no crecer, dependiendo de la cantidad de tomos en el
aglomerado y de la disminucin de temperatura.

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Nucleacin y energa libre de Nucleacin y energa libre de Gibbs (G) Se presenta

cuando los grmenes adquieren un tamao crtico, convirtindose en ncleos los
cuales tienen toda la posibilidad de crecer. En el paso de lquido a slido ocurre un
cambio en la energa libre de Gibbs del metal Este cambio ocurre debido a que los
tomos pasan de un estado desordenado a altas temperaturas, para dar lugar a
una estructura cristalina.

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La solidificacin de metales consta de tres etapas; formacin de nucleaos estables

en el fundido (nucleacin), crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales y la
formacin de una estructura granular. El aspecto que cada grano adquiere
despus de la solidificacin del metal depende de varios factores, de entre los que
son importantes los gradientes trmicos. Existen dos mecanismos de nucleacin
en la solidificacin de metales:
Nucleacin homognea: Se da en el lquido fundido cuando el metal proporciona
por s mismo los tomos para formar los ncleos. Cuando se enfra un metal
lquido puro por debajo de su temperatura de equilibrio de solidificacin en un
grado suficiente se crean numerosos ncleos homogneos por movimiento lento
de tomos que se mantienen juntos. La nucleacin homognea requiere
habitualmente un elevado grado de sub-enfriamiento que puede llegar a ser de
varios de cientos de grados centgrados para algunos metales. Para que un ncleo
estable pueda transformarse en cristal debe alcanzar un tamao crtico. Un
conglomerado de tomos entrelazados entre s menor que el tamao crtico se
llama embrin, y otro que sea mayor al tamao crtico se llama ncleo. Debido a
su inestabilidad, los embriones se estn formando y redisolviendo constantemente
en el metal fundido, debido a la agitacin de los tomos.
Nucleacin heterognea: Es la nucleacin que tiene a lugar en un lquido sobre
la superficie del recipiente que contiene impurezas insolubles, u otros materiales
estructurales que disminuyen la energa libre para formar un ncleo estable. Para
que se produzca la nucleacin heterognea, el agente de nucleacin solido

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(impureza o recipiente) debe ser mojado por el metal lquido. Adems el lquido
debera poder solidificar fcilmente sobre el agente de nucleacin. La nucleacin
heterognea tiene a lugar sobre el agente de nucleacin porque la energa
superficial para formar un ncleo estable sobre el material es ms baja que si el
ncleo se formara sobre su propio ncleo puro (nucleacin homognea).
En la formacin de slidos por precipitacin de una nica fase slida en una matriz
liquida, el caso ms comn en la industria es la nucleacin heterognea, en la cual
la precipitacin tiene lugar en una cierta imperfeccin estructural como, por
ejemplo, una superficie extraa. La imperfeccin reduce la energa superficial
asociada a la creacin de una nueva fase. El proceso de precipitacin ocurre, en
realidad, en dos etapas. La primera de ellas es la nucleacin. Esta etapa inicial
lleva asociada la creacin aleatoria de muchos ncleos. Solo aquellos cuyo
tamao es superior a uno dado son estables y pueden continuar su crecimiento.
Estos ncleos de tamao crtico deben ser suficientemente grandes para
compensar la energa de formacin correspondiente a la interface solido-liquido.
La velocidad de nucleacin es el resultado de dos factores opuestos. En el punto
exacto correspondiente a la temperatura de transformacin, las fases slida y
lquida estn en equilibrio y no existe una fuerza neta que impulse el inicio de la
transformacin. Al enfriar el lquido por debajo de la temperatura de
transformacin cada vez ms inestable. El principio clave es que una pequea
agrupacin de tomos (el ncleo) ser estable nicamente si su posterior
crecimiento reduce la energa neta del sistema. La fuerza impulsora de la
solidificacin aumenta al disminuir la temperatura, y la velocidad de nucleacin se
incrementa. Este aumento no puede continuar indefinidamente. El proceso de
agrupacin de tomos que conduce a la formacin de un ncleo es un proceso de
difusin a escala local. Como tal, su velocidad disminuir al hacerlo la
temperatura. Estas transformaciones del material pueden darse con difusin o sin
ella.

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CONCLUSIONES

Se identifican las temticas y herramientas dadas en el curso ya que permiten con

el desarrollo de la gua de actividades poner en prctica con claridad los temas
tratados en la unidad 2 del mdulo de Materiales industriales.

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BIBLIOGRAFIA

UNIDAD 2. MATERIALES INDUSTRIALES

http://campus06.unad.edu.co/ecbti05/pluginfile.php/8706/mod_page/content
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Mikell P. Groover. Editorial: McGraw-Hill Interamericana .Edicin: 3 Ao:
2007
Fundicin blanca. Extrado el da 29 de marzo de 2016 de:
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Fundicin blanca. Extrado el da 29 de
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Fundicin maleable. Extrado el da 29 de marzo de 2016 de:

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TRABAJO COLABORATIVO 2

32

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Regla de la palanca.30 de enero de 2015. Extrado el da 31 de marzo de
2016 de: https://www.youtube.com/watch?v=wvHW9S-puUE