MANTENIMIENTO

Se define habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas

destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio
durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta
disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
Considerado en la actualidad como un factor clave de la
competitividad a travs del aseguramiento de la confiabilidad.

Mantenimiento Reactivo
El Mantenimiento Reactivo es el tipo de mantenimiento en el que las acciones se toman tras una
falla en l o los equipos, para corregir esa falla o avera, volviendo a dejar el equipo productivo. Ms
popular y habitualmente se le denomina Mantenimiento Correctivo.
Debido a los problemas que puede causar en mquinas, equipos, instalaciones, etc al parar la actividad
o produccin de forma reiterada y durante periodos impredecibles, no es nada recomendable usarlo
como estrategia de Mantenimiento en equipos o elementos Crticos e indispensables de la empresa o
instalacin.
VENTAJAS MANTENIMIENTO REACTIVO - CORRECTIVO

Nula inversin en tiempo, programacin, etc

Rentable para equipos poco significativos en cuanto a produccin, costes, etc.

INCONVENIENTES MANTENIMIENTO REACTIVO - CORRECTIVO

Riesgo de paradas de produccin de importancia y de plazos impredecibles.

Posibilidad de daos irreparables en equipos o elementos caros.

Costes de compra, transporte urgente de repuestos o elementos sustitutivos.

Imposibilidad de optimizacin de plantilla para Dpto. de Mantenimiento.

Aumento del riesgo y gravedad de accidentes laborales.

[1]

Popularmente conocido como, reparar-cuando-falle. Se refiere a las acciones realizadas al reparar o

reemplazar equipos cuando han tenido una falla.
En algunas Empresas este tipo de mantenimiento es seleccionado intencionalmente destinando fuertes
inversiones; Adquiriendo equipos de respaldo, mano de obra en espera de la falla, servicios externos

para cubrir la falta de mano de obra interna, altos niveles de existencia de refacciones, adquisiciones de
emergencia de refacciones y materiales no inventariados para soportar este tipo de mantenimiento.
No obstante que esto aparenta ser una negligencia en la eleccin de este tipo de mantenimiento por los
altos costos, es comn encontrarlo como parte de la estrategia de soporte de la planta operativa.
Prioridad usada EMERGENCIA.

[2]

Mantenimiento Proactivo
Vete a por la avera, no esperes que la avera venga a ti!!!
Qu es?
Mantenimiento Proactivo: filosofa de mantenimiento, dirigidafundamentalmente a la
deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la
maquinaria equipos, componentes e instalaciones industriales,esta tcnica implementa

soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos.

Beneficios
Solucin a causas de falla recurrentes
Incremento del tiempo medio entre fallas
Educacin de Mantenimiento
Desventajas:
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito, no puede ser introducido por
imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin
de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la
organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.
[3]
El Mantenimiento Proactivo utiliza tcnicas especializadas para monitorear la condicin de
los equipos basndose fundamentalmente en el anlisis de aceite para establecer el control de
los parmetros de causa de falla.
El Mantenimiento Proactivo, establece una tcnica de deteccin temprana, monitoreando el
cambio en la tendencia de los parmetros considerados como causa de falla, para tomar
acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan
desempearse adecuadamente por mas tiempo.
Mantenimiento Proactivo es una tcnica enfocada en la identificacin y correccin de las
causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta
tcnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos.

HERRAMIENTAS
Anlisis de vibraciones
El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento de la mano
del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento
vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a
medio plazo.
Termografa.
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y
visualizar temperaturas de superficie con precisin. [4]

Tipos de mantenimiento preventivo

Mantenimiento preventivo
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a
la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y
reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento
preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al
mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento
aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos
del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe
evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Tipos:
Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de
funcionamiento, kilometraje, etc.
Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo
quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su
evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de
los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo
periodo de utilizacin.

El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de
funcionamiento, etc. As si ponemos por ejemplo un automvil, y determinamos un mantenimiento
programado, la presin de las ruedas se revisa cada 3 meses, el aceite del motor se cambia cada
10.000 km, y la correa de distribucin cada 90.000 km.
El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las
reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo mximo de utilizacin antes de ser
reparado.
El mantenimiento de oportunidad es el que se realiza aprovechando los periodos de no
utilizacin, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando estn en uso.
Volviendo al ejemplo de nuestro automvil, si utilizamos el auto solo unos das a la semana y
pretendemos hacer un viaje largo con l, es lgico realizar las revisiones y posibles reparaciones en
los das en los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su
buen funcionamiento durante el mismo.

Tipos de mantenimiento predictivo

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el
desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin,
seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal
efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros
que se considera necesario medir y gestionar.

Ventajas ms importantes del mantenimiento predictivo[editar]

1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para
hacer la planeacin y la programacin de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en
paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto
negativo sobre la produccin y que adems garanticen una mejor calidad de reparaciones.
2. Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor parte tcnicas "oncondition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operacin a
su velocidad mxima.

3. El mantenimiento predictivo es un mantenimiento pro-activo ya que permite administrar las fallas

antes de que ocurran en operacin y no despus como lo hace el mantenimiento reactivo.

Tcnicas de mantenimiento predictivo[editar]

El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la falla incipiente genere
seales o sntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin,
partculas de desgaste, alto amperaje, etc. Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en
maquinaria varan desde la utilizacin de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y olfato), la
utilizacin de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas
estadsticas, hasta las tcnicas de moda como; el anlisis de vibracin, la termografa, la tribologa,
el anlisis de circuitos de motores y el ultrasonido.

Tipos de mantenimiento progresivo

Tipos de mantenimiento periodico
Tipos de mantenimiento planificado
Tipos de mantenimiento programado

Analisis de modo de falla y efectos, RCA,AMFA,RBI,WCM

1 http://solomantenimiento.blogspot.com/2015/03/que-es-el-mantenimiento-reactivo.html
2 https://sites.google.com/site/utcvgestiondelmantenimiento/home/unidad-1/1-1-elaborarel-plan-maestro-de-mantenimiento/1-1-2-pasos-para-elaborar-el-plan-maestro-demantenimiento/mantenimiento-reactivo

3 El Mantenimiento Proactivo como una herramienta

para extender la vida de sus equipos
Mexico

Gerardo Trujillo C.
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/lubproact.asp

4. http://www.namastepirineos.com/content/mantenimiento-proactivo