UNIVERSIDAD AUTONOMA DE BUCARAMANGA

CARRERA:
CONTADURIA

ASIGNATURA: CONTABILIDAD ADMINISTRATIVA

DOCENTE:
C.P. JORGE ARDILA
ALUMNOS:
SHEYLA GAVIDIA ALARCON
PAOLA ALVAREZ GALVAN
ERIKA MAYERLY VILLAMIZAR
VALENTIN ALBERTO HERNANDEZ OSORIO

INFORME:
JUST IN TIME
FECHA DE ENTREGA:
27/04/2016

JUST IN TIME
HISTORIA
El justo a tiempo empez poco despus de la segunda guerra mundial como el
sistema de produccin Toyota y se reconoce al ing. Taiichi Ohno. A raz de la
segunda crisis mundial del petrleo en el ao 1976, los japoneses empezaron a
ver que su curva de crecimiento econmico e industrial, comenzaba a
resquebrajarse; adems que en el futuro se iban a presentar altibajos en la
industria manufacturera tal como suceda en las naciones occidentales. Los
dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a buscar maneras de
mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, y as descubrieron el sistema de
la empresa Toyota.
A partir del 1976, la modalidad JAT se ha ido difundiendo por las empresas
manufactureras de Japn, pero todava no predominaba en toda la industria
japonesa. A mediados de 1980 en los estados unidos un grupo de personas se
reunieron para poder averiguar y estudiar el porqu del gran xito de las
principales empresas japonesas (especialmente Toyota). En el estudio que
realizaron identificaron catorce puntos, siete de ellos se referan a lo que se
llamo respeto por la gente, los otros siete tenan que ver con la eliminacin
del desperdicio, se estudiaron a fondo estos principios y llegaron a la
conclusin que siete de ellos eran importantes para las industrias del occidente,
estos siete puntos componen los elementos esenciales que ahora se han
llamado JUSTO A TIEMPO
Japn en ese momento era el nico pas que ofreca ejemplos del JAT con
buenos resultados. Las constantes referencias a la calidad japonesa, a la
productividad japonesa y ahora a la excelencia de la fabricacin japonesa Justo
a Tiempo, comenzaron tener efectos negativos en algunos sectores. El JAT
empez a emplearse en los Estados Unidos, con la industria automotriz, por
medio del Grupo de Accin de la Industria Automotriz (GAIA). Fuera de esta
industria, las empresas norteamericanas ms conocidas entre las primeras que
aplicaron el JAT son Omark Industries, Black and Decker y Hewlett- Packard.
La filosofa JAT comenz a filtrarse a Canad y a Europa, especialmente por

medio de divisiones de empresas norteamericanas; aproximadamente en el

ao 1985 comenz aparecer en Centro y Suramrica.
DEFINICIN:
El JAT es una filosofa industrial, de eliminacin de todo lo que implique
desperdicio en el proceso de produccin, desde las compras hasta la
distribucin, con una filosofa JAT bien ejecutada la empresa puede hacer de su
fabricacin un arma estratgica.
OBJETIVOS:
El objetivo principal de JAT es garantizar la completa satisfaccin del cliente, a
la vez que se minimizan los costos, entendiendo la satisfaccin del cliente
como calidad total.
La estrategia consiste en un programa de mejoramiento continuo, el cual
proporciona:
Productos de perfecta calidad.
En las cantidades necesarias.
En el momento en que se necesita.
Costo total de entrega ms bajo.
Reducir inventarios.
Reducir materiales gastados, tiempo y esfuerzo.
Ventajas y Desventajas del JIT
Ventajas
Desventajas
Reduce el tiempo de produccin.
Peligro de problemas, retrasos y
Aumenta la productividad.

de suspensiones por falta de

Reduce el costo de calidad.

suministros, que pueden causar

Reduce los precios de material

retrasos y suspensiones de la

comprado.
Reduce inventarios (materiales
comprados, obra en proceso,
productos terminados).

lnea productiva e impactar los

gastos negativamente.
Limita la posibilidad de reduccin

 Reduce tiempo de alistamiento.

de precios de compra si las

Reduccin de espacios.

compras son de bajas cantidades

Reduce

la

trayectoria

del

aunque,

dependiendo

de

la

producto entre el fabricante, el

relacin con el suministrador, esta

almacn y el cliente.

desventaja se puede mitigar.

Se puede aplicar a cualquier tipo

de

empresa

que

despache mercancas.

reciba

Aumenta
coste

el switching
de

cost,

cambiar

suministrador.

LGICA DEL JIT

El sistema consiste en disear las actividades para lograr un alto volumen de
produccin. Las piezas llegan a la siguiente estacin de trabajo justo a
tiempo, se completan y pasan por la operacin rpidamente. La lgica consiste
en que: nada se producir hasta cuando se necesite
La necesidad se crea por la demanda real de un producto. En teora, cuando
un artculo se ha vendido, el mercado toma un reemplazo del ltimo eslabn en
el sistema o sea el ensamble final. Esto activa una orden a la lnea de
produccin de la fabrica, en donde un trabajador pide otra unidad de una
estacin anterior en el flujo para reemplazar la que ha sido tomada. A su vez
esta estacin anterior pide a la estacin que esta antes que ella y asi
sucesivamente hasta la liberacin de materias primas.
SISTEMA PULL
En este sistema, los pedidos de produccin en la planta se generan en la
demanda. Para satisfacer un pedido en este esquema, es necesario que el
sistema sea capaz de jalar los recursos hacia atrs y muy rpidamente para
satisfacer al cliente. Reduciendo los inventarios de produccin final ya que solo
se produce lo que se demanda.

DESPERDICIO

el
de

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como: Cualquier actividad

que no aporta valor aadido para el cliente. Es el uso de recursos por encima
del mnimo terico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio,
energa). Pueden ser despilfarros:
el exceso de existencias,
los plazos de preparacin,
la inspeccin,
el movimiento de materiales,
las transacciones o los rechazos.
Paros de lnea
Sobreproduccin
Acumulamiento de material
7 ELEMENTOS PARA ELIMINAR EL DESPERDICIO
1.- redes de trabajo definidas en la fbrica
Deben construirse pequeas plantas especializadas en lugar de grandes
instalaciones de manufactura integradas verticalmente. Considrese que, las
plantas diseadas para un solo propsito pueden construirse y manejarse de
manera ms econmica.
2.- Tecnologa en grupo
En lugar de transferir trabajos de un a otro departamento con trabajadores
especializados, se determinan todas las operaciones requeridas para fabricar
una pieza y agrupan las maquinas que requieren. Las celdas de tecnologa en
grupo eliminan el movimiento y el tiempo de espera de las operaciones,
reducen el nmero de inventario y empleados necesarios.
3.- Calidad en la fuente
Hacer las cosas bien desde el principio y, cuando algo sale mal, detener el
proceso o la lnea de ensamble de inmediato.
4.- Produccin JIT
Producir lo necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria. Todo los
que sobrepasa la cantidad mnima requerida se considera desperdicio.

5.- Carga uniforme de planta

Hacer homogneo el flujo de produccin para suavizar las ondas de reaccin
que ocurren normalmente como respuesta a las variaciones en el programa. Al
hacer cambios al final de la lnea, esto incrementa los cambios en toda la lnea.
La solucin es hacer ajustes lo ms pequeos posibles fijando un plan de
produccin mensual para la empresa en el cual se congele a la tasa de
produccin.
6.- Sistema Kanban de control de produccin
Kanban significa seal o tarjeta de instruccin, esto con el fin de suministrar los
recursos en el momento que se necesiten.
7.- Tiempos de preparacin minimizados
Preparar las maquinas en el menor tiempo posible. Para lograr la reduccin de
tiempo de preparacin, las preparaciones se dividen en actividades internas y
externas. Las internas deben realizarse mientras la maquina esta parada. Las
externas suelen hacerse mientras la maquina est funcionando.
JIT en la empresa de servicios 10 aplicaciones ms exitosas
1.- Organizar grupos para solucionar problemas
Aumentar crculos de calidad como parte fundamental para implementar las
nuevas prcticas de servicio.
2.- Actualizar mantenimiento
Un buen mantenimiento significa que tan solo los artculos necesarios se
guardan en un rea de trabajo, que hay un lugar para todo y todo debe estar
siempre limpio y listo para utilizar.
3.- Mejorar la calidad
La nica forma de mejorar la calidad de manera eficaz en relacin al costo es
desarrollando capacidades de proceso confiables. Se deben hacer las cosas
bien para tener calidad desde el origen.
4.- Aclarar los flujos del proceso
Definir como se deben hacer las cosas, quienes deben hacerlas y con qu
materiales y/o herramientas hace ms sencillo ejecutar las tareas.

5.- Revisar los equipos y las tecnologas del proceso

Implica la evaluacin de los equipos y del proceso para medir su capacidad de
cumplimiento de requerimientos, procesar siendo consistentes con la
tolerancia, y ajustar la proporcin y la capacidad del grupo de trabajo.
6.- Nivelar la carga de instalacin
Las empresas de servicios sincronizan la produccin con la demanda. Han
desarrollado mtodos nicos para nivelar la demanda de manera que puedan
evitar que el cliente espere por el servicio.
7.- Eliminar las actividades innecesarias
Un paso que no agregue ningn valor al producto debe ser eliminado. Un paso
que agregue valor se puede mejorar para reducir el tiempo de ejecucin.
8.- Reorganizacin de la configuracin fsica
Las configuraciones del rea de trabajo requieren una reorganizacin durante
la implantacin del JIT.
9.- Introducir la programacin a instancias de la demanda
Debido a la naturaleza de la produccin y el consumo del servicio, para
manejar un negocio de servicios es necesario la programacin a instancias de
la demanda.
10.- Desarrollar redes de proveedores
Se refiere a la asociacin de proveedores y clientes trabajando a largo plazo
para beneficio mutuo.
FASES DEL JAT
PRIMERA FASE: CMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La
aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase
ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes
pasos:

Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.

Decisin si/no para poner en prctica el JIT.

Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

SEGUNDA FASE: MENTALIZACIN, CLAVE DEL XITO

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del
xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin
resultante podra tener muchas dificultades. Un programa de educacin debe
conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su

aplicacin en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados
empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.

TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios
fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.

Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.

El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina

para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se
utilizan herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo
de preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer
lugar, es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que
los tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina. En
segundo lugar, cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de
lote, ya que, con un tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir
lotes pequeos. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del
alargamiento de los plazos de fabricacin y aumento de los niveles de
existencias.

A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las
mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los
stocks de seguridad significa que si una mquina sufre una avera, les faltar
material a las mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin
JIT deber incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a
garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando
a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL
La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los
resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la
simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de
control de fabricacin:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
Quinta fase: relacin cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para
poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores
externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con
los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren
tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre
otros).Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a
ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el
proveedor como para el cliente.