OBTENCIN DEL ARRABIO

El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales
bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se
combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.

La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
La obtencin del arrabio se produce en el alto horno. El alto horno es un recipiente de
acero recubierto de un material refractario en el cul se produce la reduccin del hierro.

MATERIALES QUE ENTRAN

Aportadores de hierro (minerales de hierro)
Fuel: Acta como combustible, se inyecta junto al aire caliente. O que: Acta como
combustible, al igual que el fuel. Adems, provoca la reduccin del mineral del hierro (se
forma monxido de carbono, que atrapa el oxgeno del hierro para formar dixido de
carbono)
Fundentes: (caliza y cuarzo) separan los restos de ganga que hayan podido quedar en el
material Aire caliente: Permite la combustin del fuel y del coque y sostiene todo el
conjunto de materiales para que no choquen contra el crisol.
MATERIALES QUE SALEN
Arrabio: Es el producto principal, formado por 95% de hierro, 3,5% de carbono y otros
elementos como silicio, manganeso azufre y fsforo.

Escoria: Formada por los fundentes, las impurezas y las cenizas. Se usa como firme de
carreteras y para formar cemento
Gas de alto horno: Se usa como combustible, por ejemplo en los procesos de laminacin
en caliente y en los hornos de coque
Partes del alto horno
Tragante: Es la zona por la cul se introducen los materiales slidos.
Cuba: Es la zona ms amplia del horno, dnde los materiales se secan y empieza la
reduccin.
Vientre: Se produce la mayor parte de la reduccin
Etalajes: Se encuentran situadas la toberas por dnde entre el aire caliente y el fuel, y en
ella se produce la combustin.
Crisol: es la zona ms baja, por la cul se extrae el arrabio y la escoria a travs de una
piquera.
Cuando el arrabio sale del alto horno, se lleva a travs de unos vagones torpedo hacia la
zona donde se va a desulfinizar.

OBTENCIN DEL ACERO

A la fabricacin del acero se destina aproximadamente el 75% del arrabio que se
produce en los altos hornos.

El acero es una aleacin

cantidad de carbono (siempre menor al 1,76%).

de

hierro

con

una

pequea

El acero se obtiene en el horno convertidor a travs de una operacin que se

denomina afino, uno de los mtodos ms empleados para realizar el afino es el
sistema de inyeccin de oxgeno (LD).
Este sistema consiste en lo siguiente:
Qu metemos en el convertidor?:
a) Arrabio: Nada ms sacarlo del alto horno (antes de que se enfre) ya se mete en el
convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro, carbn e impurezas.
b) Chatarra de hierro: Procedente de coches, electrodomsticos,...
c) Fundente: Recordamos que es carbonato clcico y que lo empleamos como
detergente para eliminar las impurezas.
d) Oxigeno: Se inyecta a presin en el centro del convertidor a travs de tubo con forma
de lanza, y con ello conseguimos quemar parte del carbn que no se haba quemado en
el alto horno.

Que
obtenemos del convertidor?:
a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la escoria.
b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedar el hierro y el carbn que no se ha
quemado.
Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el
convertidor para que caiga solo la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo la
nata que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminada la escoria se vuelca
totalmente el convertidor para que caiga el acero dentro de los moldes que tendrn la
forma de las piezas que queremos obtener.
Los aceros se pueden mezclar con otros elementos qumicos (silicio, cromo, nquel,
manganeso,....) para obtener aceros aleados, pudiendo obtener en funcin del elemento
con el que juntemos y su cantidad podemos obtener acero con mltiples propiedades y
para mltiples aplicaciones. Esto no ocurre as para las fundiciones.
Por ejemplo, el acero mezclado con cromo se vuelve inoxidable o si le aadimos
wolframio evitamos que se ablande cuando se calienta demasiado.

ACEROS INOXIDABLES

Clasificacin de los aceros inoxidables

Aceros inoxidables martensticos

Aceros inoxidables ferrticos
Aceros inoxidables austeniticos
Usos de los aceros inoxidables
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11%
de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasIvante,
extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las
reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de
los aceros inoxidables.
La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus
caractersticas:

Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.

Propiedades mecnicas del acerol
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento)
Disponibilidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al
menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a
temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y
tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes
tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado,
texturizado, etc. Volver
CLASIFICACION DE LOS ACEROS.
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin
cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando una
limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las
condiciones corrosivas y de servicio ms severas.

SERIE 400
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron
los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un
contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento
trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
SERIE 400
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el
contenido de Carbono es bajo <0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta
y no pueden incrementarla por tratamiento trmico.
Principales aplicaciones: Equipo
arquitectnicas y decorativas.

utensilios

domsticos

en

aplicaciones

SERIE 300
LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando
Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en
austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el
de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de
higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a
elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES.

Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin

resistencia mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a temperaturas
elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con
el medio ambiente.
Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la ms
sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos. Contribuyen, de manera
indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como alimentacin, salud,
construccin, medio ambiente, transporte y energa.

Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de
procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos
farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros automotrices,
vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario urbano,
paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes,
barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas, tarjas,
ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina.

En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada

resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo
de mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacutica,
proveen excelentes condiciones de higiene adems de su resistencia a la corrosin y
duracin a largo plazo.

ALEACIONES NO FERROSAS
Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente
pequeas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estao y nquel. Sus
propiedades son lata resistencia a la corrosin, elevada conductividad elctrica y
trmica, baja densidad y facilidad de produccin. Una aleacin es una mezcla slida
homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no
metlicos. Estas aleaciones pueden ser por tratamiento trmico o por precipitacin.

ALEACIONES DE COBRE.

El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusin de 1083 C. su
conductividad elctrica es excelente, y se puede mejorar mediante procesos de afino, lo
que hace de las aleaciones de cobre un material idneo para la fabricacin de cables
elctricos. Su excelente conductividad trmica permite su uso de radiadores o
cambiadores de calor.
Cristaliza en la red fcc, por lo que es fcilmente deformable y tiene una buena
conformabilidad en fro, no tanto en caliente, por el excesivo aumento del tamao de
grano. Posee una resistencia media (entre 200 y 350 MPa) y se puede obtener
alargamientos a rotura de hasta el 40 por 100. Es un metal criognico, y a -196 C la
resistencia mecnica se incrementa un 50%. Excelente resistencia a la corrosin en
agua de mar y otros ambientes corrosivos, es atacado por los halgenos en hmedo.
Siempre est recubierto de una capa protectora de xido, que crece con la temperatura
y puede llegar a descamarse. Al oxidarse, se cubre de una ptina verdosa, y esta
coloracin hace que se emplee en decoraciones. No se mecaniza por ser excesivamente
blando.
La adicin de aleantes busca la mejora de las propiedades mecnicas y la resistencia al
desgaste, aunque perjudicarn la conductividad del cobre. Todas sus aleaciones
endurecen por acritud.
Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por sustitucin
predominante. El intervalo de solidificacin es muy pequeo. Hay al menos 3 familias de
latones.

Los latones? (0-36% de cinc) y red fcc. Especficos para trabajar en fro. Se utilizan en
bisutera, tuberas, instrumentos musicales, monedas, o en arquitectura. La mxima
maleabilidad se alcanza con un 30% de Zn. El latn con un 15% de Zn tiene un color
muy parecido al oro. Los latones ? poseen contenidos de cinc entre (47-55% de cinc), se
caracterizan por formar a baja temperatura una fase ordenada, dura y frgil, latones ?
+ ? (36-45%), excelentes para trabajar en caliente y pueden ser forjados o laminados, es
mas fcil de mecanizar y latones ?, con un porcentaje de cinc superior al 60%, no se
usan industrialmente por su fragilidad.
Los bronces son aleaciones de cobre-estao, la resistencia a traccin del cobre mejora
hasta un mximo en torno al 20% de estao, y las aleaciones con ms de 8% de Sn no
puedan ser conformadas en fro. Los bronces se dividen en 2 grupos: monofsicos,
formados por una fase ? fcc, y los de estructura compleja (? + ?), se emplean para
moldeo, en la fabricacin de cojinetes. Los monofsicos son deformables y se emplean
para la forja. Los bronces son ms resistentes a la corrosin que los latones, y son
criognicos, su comportamiento mejora al disminuir la temperatura. Existen otras
aleaciones de cobre de hasta un 25% de otro elemento que tambin se les llaman
bronces, por ejemplo bronces al plomo, contenidos en Pb inferiores al 7% mejoran la

maquinabilidad, y pueden actuar como lubricante. Bronces al fsforo, pequeas

cantidades del este elemento en solucin slida aumentan las propiedades mecnicas.
La diccin de Zn en los bronces al cinc mejora la colabilidad y abarata el bronce, y los
bronces al nquel, buenas propiedades mecnicas y pueden ser conformados en
caliente.
Los cuproaluminios son aleaciones de cobre-aluminio (5 a 11% Al), combinan buenas
propiedades mecnicas con una resistencia a la corrosin, principalmente intergranular.
Se emplean en forja y en moldeo.
Los cuproberilios (0.4-2% de Be), tratamientos trmicos de solucin y maduracin
posterior, permiten obtener las aleaciones mas resistentes de cobre, comparables con
los aceros de alta resistencia. Su principal inconveniente es su alto precio.
Las aleaciones de cobre-nquel (2 a 30% de Ni) se denominan cupronquel, se utiliza en
evaporadores, tubos de condensacin, transformadores de calor y equipos marinos, no
se pueden ser tratados en caliente.

ALEACIONES DE BASE NIQUEL.

Fcilmente deformable por su red fcc, posee un excelente comportamiento a corrosin,
oxidacin a alta temperatura, buena resistencia mecnica a altas temperaturas, alta
conductividad elctrica y propiedades magnticas. Las aleaciones de base nquel tienen
como objeto mejorar las caractersticas de traccin, fluencia, fatiga y estabilidad
superficial del material.
SUPERALEACIONES.
Se les conoce como superaleaciones ya que resisten las condiciones mas crticas,
cargas elevadas, alta temperatura y un ambiente agresivo, son caros pero su aplicacin
se ha ido extendiendo.
La aleacin de nquel-aluminio se llama duranquel, alta resistencia a la corrosin y gran
resistencia mecnica similar a los aceros, el permanquel es una aleacin de nquelcobalto-fierro-carbono-manganeso-silicio-titanio-magnesio, buena resistencia a la
corrosin, buena conductividad elctrica y trmica y propiedades magnticas, pero
disminuye su dureza al aumentar la temperatura.
Las superaleaciones de base nquel como Inconel (nquel-cromo-hierro), Hastelloy
(nquel-molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic, que incorpora titanio, son ejemplos de

superaleaciones base nquel. Se emplean en cmaras combustin, alabes de turbinas,

toberas y en la industria aeroespacial.
SUPERALEACIONES BASE COBALTO.
La adicin de ciertos aleantes, como fierro y nquel, hacen disminuir la temperatura de
transformacin alotrpica. Estas superaleaciones presentan ventajas respecto a las de
nquel, como la mayor temperatura de fusin, la superior resistencia a la corrosin y la
oxidacin en caliente debido al mayor contenido en cromo (del 20 al 30%), y en general
mayor resistencia a la corrosin-fatiga. Son resistentes al choque trmico y pueden
obtenerse por moldeo. El aluminio refuerza el comportamiento a oxidacin y corrosin.
Tambin existen superaleaciones de base hierro, la mayor parte aceros inoxidables
autnticos reforzados con carburos (so aleaciones Fe-Ni-Cr).

ALEACIONES DE CINC, PLOMO Y ESTAO.

El cinc, plomo y estao son metales pesados y con un bajo punto de fusin. Poseen una
temperatura de recristalizacin muy prxima a la ambiente. Su dureza y resistencia
mecnica son bastante bajas.
El cinc es un metal blanco azulado, es muy sensible a la corrosin electroqumica, y es
atacado por la humedad. Se emplea en procesos de galvanizado de aceros, para
obtener latones y en pinturas. Las aleaciones de cinc que incorporan cobre y aluminio
son fcilmente moldeables debido a su baja temperatura de fusin y a la ausencia de
reaccin con los crisoles y matrices de acero. Se utilizan en piezas de automviles.
El plomo es muy resistente al agua, es el metal que mejor resiste al acido sulfrico.
Absorbe radiacin, tienen una colabilidad excelente y se obtiene fcilmente por moldeo.
Se emplean en bateras, aleado con calcio o antimonio, en soldadura aleado con estao,
en elementos de proteccin contra la radioactividad, o en estructuras de control sonoro.
Su desventaja es su alta toxicidad.
El estao, es muy resistente a la corrosin ambiental y a los cidos orgnicos, por lo que
en contacto con los alimentos no resulta toxico. Muy deformable en fro arriba de 15 C,
pudiendo obtenerse lminas muy delgadas, de hasta 0.0025mm de espesor. Se utiliza
en recubrimientos, sus elementos de aleacin ms importantes son cobre, plomo y
antimonio, que elevan sus propiedades mecnicas. Las aleaciones de estao tambin se
emplean como materiales antifriccin. Metal para moldeo de precisin, por su baja
temperatura colad

BIBLIOGRAFA
Kotz J.C. y Treichel P.M. Qumica y Reactividad qumica.
Editorial Cengage Learning / Thomson Internacional. 2005. Sexta
edicin

mland J. y Bellama J. Qumica General. Editorial ITE Latin

Amrica. 2004. Tercera Edicin.