TAREA 1

NOMBRE

WALTER WILLIAMS MENDOZA

SANCHEZ

1. Desarrollar un grfico sencillo y genuino (pueden ser bloques, o crculos, no copypaste de la presentacin) que muestre los procesos crticos necesarios del modelo
bsico expuestos en el desarrollo terico.

Mantenimie
nto Basado
en la
condicion

Optimizacion
Mantenimiento
Preventivo

ESTRATEGI
AS DE
GESTION
DE
ACTIVOS

Mantenimiento
Procutivo

Mantenimiento
Centrado en la
Confiabilidad

Figura 1

MODELO BSICO DE OPERACIN Y

MANTENIMIENTO

OPERACIONE
S

EJECUCIN PMs
Y BLACKLOGS

PLANEAMIENTO Y
PROGRAMACIONS

LOGISTICA

MONITOREO DE CONDICONES

ADMINISTRACIN DE
R E PAR A C I N D E
COM PONE T ES ANT ES DE L A
FAL L A

ADMINISTRACION DE
BLACKLOG

MONITOREO DE CONDICONES

NO

D E SE C H O O VE N TA D E
EQUIPO

SI
R E PA R A C I O N D E
EQUIPOS

Figura 2

PLANEAMIENT
O Y
PPLRAONGERAAMMI A
EN
CT
I
O Y
PROGRAMACI

2.

Explicar la interaccin entre dichos procesos y las acciones necesarias que deben
tomarse, para eliminar las probabilidades de falla y "ganar" da a da la
confiabilidad de la flota.
El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar
estrategias de mejoramiento, a partir del diagnstico y anlisis de las oportunidades para la
optimizacin de costos y la evaluacin del impacto del mantenimiento, en sus cuatro reas
fundamentales:
Capacidad de Produccin

Mejora de la productividad de la planta

Aumento de la capacidad de los equipos

Costos de Manufactura

Reduccin de tiempos de mantenimiento

Reduccin de los tiempos de paradas

Seguridad Industrial

Reduccin de fallas crticas y catastrficas

Mayor seguridad del personal

Satisfaccin de los Clientes

Cumplimiento de las entregas

Alta calidad de los productos

Las empresas que han logrado impactar en forma real estas cuatro reas, pertenecen al
privilegiado grupo de las empresas de Clase Mundial, y el aspecto que las identifica es la
aplicacin de prcticas comunes denominadas Las Diez Mejores Prcticas, que son:

Trabajo en equipo

Contratistas orientados a la productividad

Integracin con proveedores de materiales y servicios

Apoyo y visin gerencial

Planificacin y programacin proactiva

Mejoramiento continuo

Gestin disciplinada de materiales

Integracin de los sistemas

Gerencia de paradas de plantas

Produccin basada en Confiabilidad

Gestin Integral del Mantenimiento

Las reas de mantenimiento de la industria moderna deben preparase para un entorno
dinmico, propio de una economa globalizada y de constante evolucin tecnolgica,
adoptando esquemas flexibles que le permitan cambiar y evolucionar en todos los aspectos
de la organizacin a fin de asegurar su viabilidad futura.
La Gestin Integral del Mantenimiento busca garantizarle al cliente interno o externo la
disponibilidad de los activos fijos, cuando lo requieran con Confiabilidad y Seguridad Total,
durante el tiempo ptimo necesario para operar con las condiciones tecnolgicas exigidas
previamente, para producir bienes o servicios que satisfagan necesidades, deseos o
requerimientos de los usuarios, con los niveles de calidad, cantidad y tiempo solicitados, en
el momento oportuno, al menor costo posible y con los mayores ndices de productividad,
rentabilidad y competitividad
Un proceso eficaz de Gestin Integral del Mantenimiento requiere involucrarse en un
proyecto de cambio que debe basarse en los siguientes puntos:

Creer que el cambio es importante y valioso

Tener una visin que describa el estado deseado

Implementar estrategias para alcanzar la visin

Liderar el proceso con las personas adecuadas

Identificar las barreras reales y potenciales

Medir los resultados con indicadores de gestin

Entrenar y formar para corregir comportamientos no deseados

Establecer sistemas ptimos de reconocimiento y recompensas

ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

En la medida que se implementen nuevas estrategias y se establezcan sus requisitos, se

determinan los procesos lgicos para ejecutarlas y la informacin de materiales y equipos,
con las necesarias competencias del Talento Humano. Existen diferentes estrategias de la
Confiabilidad Operacional para mejorar los procesos y actividades del mantenimiento. Dentro
de las nuevas tcnicas de gestin, las cuatro esenciales de soporte para la Confiabilidad de
los Activos, se muestran en la Figura 1.

El Mantenimiento Basado en Condicin (CBM), se lleva a cabo con base en el

estado determinado de los activos, que se establece vigilando los parmetros claves
de operacin, cuyos valores se ven afectados por su estado real. Para poder medir
estas condiciones se utilizan tcnicas de anlisis y diagnstico de muy amplia
divulgacin actual y pruebas no destructivas.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM), es un moderno sistema gerencial de

soporte al progreso industrial, que permite con la participacin activa de toda la
organizacin tener equipos de produccin siempre listos. Su metodologa, soportada
por mltiples tcnicas de gestin, las teoras de la Calidad Total y del Kaizen Japons,
establece las prcticas adecuadas para mejorar la productividad, la rentabilidad y la
competitividad empresarial.

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), es un enfoque sistemtico

para disear planes que eleven la Confiabilidad Operacional de los equipos con un
mnimo costo y riesgo; para lo cual combina tcnicas de PM, PdM y PrM, mediante
acciones justificadas de manera tcnica y econmica.
El objetivo primario del RCM es conservar la funcin de sistema, antes que la funcin
del activo.

La Optimizacin del Mantenimiento Planeado (PMO), es una metodologa

diseada para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de las fallas y
la informacin tcnica de todos los activos en operacin. La PMO facilita el diseo de
un marco de trabajo racional, rentable, seguro y eficiente, cuando un sistema de
Mantenimiento Preventivo se encuentra consolidado y la planta se tiene bajo control.
La fuerza fundamental de la PMO se basa en que las acciones de mantenimiento
tienen valor agregado, y que el sistema genera mejoras en muchos aspectos de la
gestin de activos de la empresa, aparte del Anlisis de Confiabilidad.
En la implementacin de un Sistema de Confiabilidad es obligatorio establecer un
plan estratgico que permita la creacin de un ambiente propicio para el xito. El
proyecto debe iniciar con la previsin y planeacin de actividades, debe
fundamentarse en los ltimos avances tecnolgicos, y debe concluir con la
integracin masiva de las estratgicas propuestas, lo que crea en definitiva un
sistema de Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO).

3.

Explicar el concepto de Confiabilidad y mostrar un clculo sencillo como el MTBS

que permita mostrar alta o baja confiabilidad cuando se compara con un benchmark
o referencia genrica. Tambin indique cmo en combinacin con el MTTR ayuda a
calcular la Disponibilidad Mecnica y se convierte en una medida efectiva para la
gestin de la Confiabilidad.}
EL CLCULO DE LA CONFIABILIDAD
En la actualidad, el trmino Confiabilidad es una constante en los departamentos de
mantenimiento ya que ste mide, en cierta forma, la efectividad de los planes de
mantenimiento que se estn aplicando sobre los activos mantenibles.
Claro, no basta con un solo ndice para medir la gestin del mantenimiento. Para tener una
visin ms completa, se hace necesario analizar el ndice de confiabilidad junto con la
disponibilidad, la mantenibilidad, etctera.
DATOS:

11
5

11
5
6

11
5
6

11
5
6

11
5
6

DISPONIBILIDAD=

11
5
6

115 X 6
X 100 =96
115 X 6+6 X 5

Equipo de baja confiabilidad (muchas fallas y Buena mantenibilidad (Reparacin rpida)

23
0

23
0
1
5

23
0
1
5

DISPONIBILIDAD=

230 X 3
X 100 =96
230 X 3+15 X 2

Equipo de mayor confiabilidad (muchas fallas), pero menor mantenibilidad (Reparacin

rpida)

MTBS=

Ho 115 X 6
=
=69 min
p
10

MTTR=

Ho 230 x 3
=
=69 min
p
10

Al incluir al MTTR, tiempo promedio para reparar, en el clculo de la disponibilidad mecnica

esta es de 96% cuyo valor tambin puede ser representativo para la confiabilidad.