Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder Popular para la Educacin Universitaria, Ciencia y

Tecnologa
Universidad bolivariana de Venezuela
Eje Geopoltico Regional Precursor Jos Leonardo Chirino
Centro de Estudios en Ciencias de la Energa (CECE)
Programa de formacin de grado en Refinacin y petroqumica

Autores
Maryoli Lpez C.I 24.706.324
Profesor
Anuar Richani
Tipo: Informe

Punto fijo, Mayo 2016

Planta de hidrogeno

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INDICE

Introduccin... 03
Descripcin del proceso........ 04
Ubicacin, Capacidad... 09
Rendimiento y Porcentaje de Produccin..... 09
Variables Operacionales..... 09
Diagramas de Bloques 10
Qumica del proceso .... 11
Aspectos Econmicos y econmicos.. ... 13
Desarrollo Actual..... 13
Conclusiones.... 15
Bibliografas... 16

Planta de hidrogeno

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INTRODUCCIN

De manera general la planta de hidrogeno representa una inversin muy

ventajosa para cualquier refinera ya que la caractersticas de crudo se basa en
compuestos de carbono e hidrogeno y por ende todos los procesos de refino
juegas con el reordenamientos, el consumo, o la produccion de estos dos
compuestos pero principalmente el hidrogeno. La produccion del mismo el vital
para el funcionamiento

de otras plantas como lo

es hidroproceso,

isomerizacin, platforme, hidrocraqueo y otros.

En esencia este es el fin ltimo de dicha planta trabaja en pro de otras
garantizando as procesos ptimos y productos derivados de calidad.
La planta bsicamente trabajo con el metano y el vapor de agua en
presencia de catalizador, pasando por varios sistemas en donde ocurren
diferentes reaccin para producir el H2.
Adems de ello la produccion de hidrogeno puede ser destinada con otros
fines ya que en la actualidad representa esa propuesta como sustituto de los
combustibles fsiles como la gasolina y el disel (gasleo) utilizados
actualmente en automviles y como sistema de almacenamiento de energas
renovables.

Planta de hidrogeno

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

La planta de hidrogeno fue diseada para producir hidrogeno a partir de gas
natural, obteniendo una pureza mnima de 95% en volumen con el objetivo de
producir el hidrogeno necesario para que operen las plantas de hidroproceso,
isomerizacin y en Cardn especficamente se le suministra hidrgeno a la
planta VASSA.
La produccin de hidrogeno se realiza a travs del proceso de
descomposicin cataltica de una mezcla de gas natural y vapor en presencia
de un catalizador de nquel sobre almina, cuya reaccin es llevada a cabo en
el interior de los tubos de un horno reformador.
El proceso de purificacin de hidrogeno es realizado en tres etapas:
- La primera etapa es de conversin del monxido de carbono (CO) mediante
los convertidores de alta temperatura en presencia de un catalizador de xido
de hierro activado con cromo.
- La segunda etapa se encarga de extraer el dixido de carbono (CO2)
mediante un proceso de absorcin simultneo con sulfolane y dipa o catacarb
para el caso de Amuay.
- La tercera etapa de metanacin en la cual se hace reaccionar el CO2, CO con
H2 sobre un catalizador a base de nquel para convertirlos en metano (CH4) y
agua (H2O).
Para una mejor compresin del proceso, la planta de hidrogeno ha sido
subdividida en los siguientes sistemas o secciones:

Seccin de produccin de hidrogeno basada en el sistema de

alimentacin de gas natural y el sistema de reformacin.

Seccin de purificacin, en donde ocurre el recobro de calor antes de los

convertidores de CO por un sistema de conversin del CO en CO2, y un
sistema de eliminacin de CO2.

Seccin de Produccin de Hidrogeno

Planta de hidrogeno

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El Sistema de Alimentacin de Gas Natural contiene del 80-89% de CH4

es recibido desde la lnea Pag-line. El controlador de presin PIC reduce la
presin del gas y este fluye por un separador de lquido hacia las cmaras de
carbn activado.
Una de estas cmaras esta en operacin, mientras la otra est bloqueada
por vlvulas de compuertas. El flujo es enviado a travs de un lecho sencillo de
carbn activado, el gas desulfurado debe contener menos de 1ppm de H2S. Al
salir de las cmaras de carbn el gas es enviado a la cmara de Zn para bajar
el H2S de 1ppm a 0.1ppm.
Cuando se alcanza el valor de diseo las cmaras de carbn deber ser
cambiadas y la que est activa debe ser regenerada.
Cada cmara es de una capacidad tal que permite operar por cerca de 4 das
entre regeneraciones, basado en un contenido del gas de 10ppm de H2S a su
entrada a la planta.
El gas de alimentacin desulfurizado que sale de la cmara de carbn
activado puede contener partculas finas de carbn, las cuales se forman por
frotamiento. Este carbn puede ser perjudicial en la cmara de Zn.
El polvo de carbn arrastrado es atrapado en un filtro de carbn. El gas de
alimentacin limpia y desulfurizado, es entonces calentado en un precalentador
(con vapor). El gas pasa a travs de los tubos; su temperatura es controlada
por un TIC y de aqu se va a la cmara de Zn.
En el Sistema de Reformacin el vapor de alta presin que viene del
tambor de vapor es sobrecalentado en el serpentn inferior del horno
reformador, se mezcla con gas de alimentacin que viene desde el
precalentador.
Se ha instalado un control de proporcin de flujo de las dos corrientes de
manera que:
Aumentando el flujo de vapor con el F.C. El flujo de gas sigue al
aumento del flujo de vapor cuando se aumenta la alimentacin a la
planta.

Planta de hidrogeno

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Disminuyendo el gas en el F.C. Los flujos de gas de alimentacin y de

vapor disminuyen simultneamente cuando disminuye el flujo de gas de
alimentacin a la planta.

Por cuanto pueden ocurrir trastornos operacionales, este sistema de control

est conectado al sistema de emergencia de la planta; de este modo se
protege el reformador contra mala operacin variables y control del proceso.
La mezcla gas de alimentacin/vapor es precalentada bajo control de
temperatura por un TC instalado en el lado casco de un intercambiador de
calor. El precalentamiento se logra por intercambio de calor con el gas de
proceso que sale de los generadores de vapor, en el efluente del horno
reformador.
Finalmente la mezcla pasa por el mltiple de entrada a cada una de las dos
celdas del reformador, de donde es distribuida a los tubos verticales que
contienen el catalizador.
Estos tubos han sido instalados en forma vertical, una fila de tubos en cada
una de las dos celdas de radiacin.
Las reacciones de reformacin ocurren dentro de los tubos llenos con
catalizador, y las reacciones continan en la direccin del flujo de gas (de arriba
hacia abajo). El calor neto de reaccin es endotrmico y requiere por lo tanto
calor externo que se suple quemando gas combustible en quemadores
instalados en filas horizontales y en cinco niveles, en cada lado de las dos
cmaras de radiacin. De esta manera se obtiene un control por etapas de la
combustin. Los quemadores proveen un perfil de temperatura uniforme a lo
largo de los tubos del horno.
La regulacin del flujo de gas permite controlar la temperatura de salida del
reformador, que es una de las variables de proceso. Los quemadores del nivel
inferior del horno reformador suplen el 20% del calor total que recibe el horno.
Seccin de Purificacin

Planta de hidrogeno

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En el Recobro de Calor antes de los convertidores del CO, el efluente del

reformador fluye a travs de los tubos del generador de vapor de alta presin,
donde se enfra generando vapor en el lado del casco.
Se ha instalado un desvo alrededor del segundo generador de vapor para
poder mantener casi la misma temperatura de salida cuando se opera la planta
a ratas de alimentacin menores que la de diseo; el control se logra por medio
de vlvulas de tipo mariposa, cuya operacin esta sincronizada.
El efluente del reformador pasa entonces al precalentador de alimentacin
al reformador, por el lado tubos.
Existe un desvo en el lado de los tubos de este precalentador donde se ha
instalado una vlvula de control diferencial de presin PD, para ajustar la
vlvula de control de temperatura dentro de la gama operacional. La vlvula de
TC est en la lnea de salida del precalentador de carga.
En el Sistema de Conversin del CO en CO 2, el gas de proceso que sale
del precalentador arriba descrito, es enfriado bajo control de temperatura por
un TIC instalado en la lnea de entrada al primer convertidor, con una inyeccin
de condensado antes de entrar a un separador de lquido, este tiene la funcin
de proteger el convertidor N1 contra el arrastre de lquido. Aqu la mayor parte
del CO (10%) es convertido a CO 2 y H2, al reaccionar con el vapor (H 2O)
disponible.
El flujo pasa en forma descendente a travs de un lecho de catalizador de
xido de hierro tratado con cromo. El gas de proceso que sale del primer
convertidor con aproximadamente 1,5% de CO se hace pasar por un generador
de vapor para aprovechar el calor.
Luego esta corriente es enviada hacia el segundo convertidor bajo un control
de temperatura similar al del primer convertidor. En este convertidor el flujo
pasa en la misma forma descendente a travs de un lecho de catalizador de
xido de hierro tratado con cromo tambin y el CO remanente es convertido,
hasta una concentracin de 0.1% en vol.
Sistema de Eliminacin del CO2 aqu ocurre la absorcin y la metanacin:

Planta de hidrogeno

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La primera se lleva a cabo despus de la conversin del CO, el efluente del

convertidor consiste principalmente de hidrogeno y dixido, ms una pequea
cantidad de monxido de carbono, siendo esta ltima resultante de la reaccin
incompleta en los convertidores y tambin parte del vapor de agua que no
reacciono. Esta corriente es enfriada parcialmente cediendo calor al agua para
generar vapor y luego al rehervido de fondo (despojador o regenerador) de la
solucin (sulfinol/catacarb) para controlare la temperatura del fondo, luego se
dirige a un tambor separador, donde se recoge parte del vapor condensado en
el fondo, por el tope sale la corriente gaseosa pasando a travs de un enfriador
donde termina de condensarse el vapor y dirigindose a un nuevo separador
para retirar el condensado por el fondo, unindose con el condensado del
separador anterior. La corriente gaseosa que sale por el tope del ltimo
separador va hacia la torre absorbedora entrando por la parte inferior y
asciende

ponindose

en

contacto

contracorriente

con

la

solucin

(sulfinol/catacarb) para absorber el CO2 el cual se lleva consigo saliendo por el

fondo de la torre. Las condiciones de operacin de esta torre son: alta presin y
baja temperatura.
La corriente de solucin sulfinol/catacarb del fondo de la torre absorbedora
llamada tambin solucin rica, se dirige hacia la torre despojadora o
regenerador.
Esta solucin entra por la parte superior de la torre despojadora o
regenerador para facilitar la remocin del CO2 al invertir la reaccin que tiene
lugar en la torre absorbedora y se elimina de la corriente rica el CO2 por
despojamiento con vapor de agua, a baja presin y alta temperatura. Por el
tope de la torre sale el CO2 despojado y escapa a la atmosfera. Mientras que
por el fondo de la torre sale una solucin pobre bien regenerada y se dirige de
nuevo a la torre absorbedora para cumplir su ciclo de recirculacin.
El producto que sale por el tope de la torre absorbedora es una corriente
compuesta por un alto contenido de H2 pero tambin con un 1,2% de CO/CO2
el cual debe ser reducido.
La ultima que es la metanacin se basa en una corriente de tope de la torre
absorbedora entra por la parte superior del metanador y el flujo en forma
Planta de hidrogeno

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descendente atraviesa un lecho de catalizador de nquel al 10%, en el cual. Los

xidos de carbono se reducen a menos de 10 ppm por la reaccin de ellos con
hidrogeno para formar CH4+ H2O, sta reaccin. Es altamente exotrmica. La
remocin de CO y CO2 de la corriente deja el hidrogeno con pureza de
aproximadamente 95% y es enviado al sistema utilitario.
UBICACIN, CAPACIDAD
De manera general en la refinera Amuay no opera especficamente una
planta de hidrogeno sino ms bien existe la compaa de Hidrgeno de
Paraguan LTDA (CHP), la cual est ubicada en al lado sur de la Refinera
Amuay (CRP AMUAY) siguiendo la antigua va Fluor, a unos doscientos (200)
metros de la avenida Intercomunal Al Primera, quien se encarga de la
produccion de hidrogeno; vale decir que esta inici operaciones en el ao 1996.
RENDIMIENTO Y PORCENTAJE DE PRODUCCIN
La empresa CHP en la encargada de la produccin y comercializacin de
Hidrgeno en la refinera Amuay perteneciente al CRP. La planta utiliza la
tecnologa de reformacin con vapor, en presencia de un catalizador, y
remocin de H2S con el fin de producir 50 MPCSD (Millones de pies cbicos a
condiciones normales por da) de hidrgeno de alta pureza (99.5%) y alrededor
de 400 psig. El producto es comprimido para llevarlo hasta 970 psig para ser
entregado a la Refinera de Amuay.
Dentro del esquema de negocio vigente entre las partes, la Refinera de
Amuay realiza el suministro de gas natural y de agua de alimentacin para la
generacin de vapor. A su vez, se tiene establecido un contrato tipo take or
pay, para la disposicin del 100% de la produccin de hidrgeno de la planta
de CHP.
VARIABLES OPERACIONALES
Vale hacer notar que el proceso se lleva a cabo bajo una presin de 600Psi.
Y las temperaturas varan de acuerdo a las secciones del proceso; en los
hornos

de reformadores se maneja una temperatura de

740 C, en los

convertidores la temperatura desciende a 371-406 C; en el despojador la

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temperatura
es ms baja
aun llegando a
los 114 C y en
la

torre

absorbedora la temperatura

es

de 56 C.
DIAGRAMA DE BLOQUE

QUMICA DEL PROCESO

Reacciones Predominantes
Eliminacin del azufre de las cmaras de carbn: Antes de que el gas de
alimentacin pueda ser sometido a reformacin con vapor, su contenido de
compuestos de azufre (por ejemplo H2S) tiene que ser reducido a un mximo
de 1 ppm, para la proteccin del catalizador de reformacin.
El H2S se extrae con carbn activado mediante reaccin qumica con el xido
metlico (Fe2O3) presente el carbn; esta reaccin es reversible en
condiciones de alta temperatura y en presencia de vapor de agua:
Fe2O3 + H2S Fe2S3 + 3 H2O (1)

Planta de hidrogeno

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Azufre orgnico (no presente normalmente en este caso) es por el contrario,

absorbido por el carbn activado en condiciones de alta presin y temperatura
y baja presin.
Reacciones de Reformacin
La produccin de hidrgeno por la descomposicin cataltica del gas de
alimentacin comienza en los tubos del reformador, donde la mezcla de gas y
vapor entra en contacto con el catalizador (Nquel al 20% sobre almina) a las
condiciones necesarias para que ocurra la reaccin. La cantidad de vapor que
se mezcla con el gas es mayor que a cantidad estequiometricamente necesaria
para completar la reaccin. La ecuacin qumica que describe la reaccin es:
CH4 + 5 H2O

Ni

4H2 + 3 H2O + CO2 (2)

Los hidrocarburos ms pesados que el Ch4 reacciona en un 100% y forman

CO y H2. La reaccin anterior es endotrmica.
CH4 + 4 H2O

Ni

3H2 + 3H2O + CO2

(2)

Parte del CO formado reaccionara tambin con el vapor presente de acuerdo

a la reaccin exotrmica de conversin:
CO +H2O

Ni

H2 + CO2.

(3)

Como la reaccin neta es endotrmica el proceso requiere calor externo, el

cual se obtiene por la combustin de gas combustible en el horno reformador.
El gas de reaccin del reformador consiste de una mezcla de H2, N2
(presente en el gas de alimentacin), xidos de carbono, CH4 que no ha
reaccionado, y el vapor remanente. El exceso de vapor usado sirve para:
a) Forzar las reacciones (2) y (3) hacia la derecha.
b) Prevenir la obturacin del catalizador por la formacin de carbono que
podra producirse de acuerdo a las reacciones:
CH4 2 H2 + C
(4)
CO + H2O CO2 + H2
CO2 + 2H2 2H2O + C
2 CO CO2 + C

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(5)
(6)
(7)

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El contenido residual de CH4 en el gas de reaccin del reformador depende

de la temperatura y presin de salida del reformador, y de la relacin vapor/gas.
A su vez la pureza del hidrogeno producido en la planta depende del contenido
residual de CH4 en el gas de salida del reformador.
Conversin del monxido de carbono.
La reaccin (3) anterior no se completa en la etapa de reformacin, ya que
esta reaccin exotrmica es favorecida por temperaturas bajas, en vez de
temperaturas altas, sin embargo, la velocidad de esta reaccin aumenta con la
temperatura.
El CO debe ser reducido del gas hidrogeno porque es un veneno para
catalizadores de hidrodesulfuracion. La mejor forma de hacer esto es
completando la reaccin (3) ya que se elimina CO y al mismo tiempo se
produce ms hidrogeno.
Esto se lleva a cabo en dos convertidores a alta temperatura alineados en
serie, que contiene un catalizador de hierro activado con cromo.
El contenido de Co es reducido de 10% vol. A 1.5%vol. En una base seca y
libre de CO2 y N2.

ASPECTOS AMBIENTALES Y ECONMICOS.

La economa de hidrgeno es un modelo econmico energtico alternativo
al uso de combustibles fsiles, en el cual la energa, para su uso bsico en los
medios de transporte, se almacena como hidrgeno (H2) o dihidrgeno.
El hidrgeno se ha propuesto como sustituto de los combustibles fsiles
como la gasolina y el disel (gasleo) utilizados actualmente en automviles y
como sistema de almacenamiento de energas renovables
DESARROLLO ACTUAL
Algunas compaas, como Honda, DaimlerChrysler, Ford Motor Company,
General Motors Corporation/Opel, Hyundai Motor Company, Kia Motors

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Corporation, la alianza Renault SA y Nissan Motor Corporation y Toyota Motor

Corporation estn desarrollando proyectos relacionados con los vehculos de
hidrgeno. Algunas de ellas incluso han apostado estratgicamente por un
futuro energtico basado en las tecnologas de hidrgeno, una corriente que ha
dado lugar al concepto de Sociedad del Hidrgeno, que a menudo se
intercambia con el de economa del hidrgeno. Por ejemplo, el fabricante de
automviles japons Honda, la nica firma que ha obtenido la homologacin
para comercializar su vehculo impulsado por pila de combustible de hidrgeno,
el FCX Clarity, en Japn y Estados Unidos, ha desarrollado tambin la Home
Energy Station, (HES), un sistema autnomo y domstico que permite obtener
hidrgeno a partir de energa solar para repostar vehculos de pila de
combustible y aprovechar el proceso para generar electricidad y agua caliente
para el hogar. La produccin del hidrgeno es un sector industrial considerable,
y es cada vez mayor. En 2004 se produjeron unas 50 millones de toneladas
mtricas de hidrgeno, conteniendo 200 gigavatios de energa; la tasa de
crecimiento es de alrededor de un 10% por ao. Debido a que el almacenaje y
transporte de hidrgeno es caro, la mayor parte del hidrgeno que se produce
en la actualidad se hace localmente, y es utilizado inmediatamente,
generalmente por la misma compaa productora. En 2005, el valor econmico
de todo el hidrgeno producido fue de aprox. 135 mil millones de USD por ao.

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CONCLUSIN
A manera de colofn la planta de hidrogeno permite el correcto
funcionamiento de toda una refinera por el

dicho argumento se hace

necesario el empleo de esta planta que si bien es cierto en la refinera de

Amuay no existe una planta sino ms bien la compaa Hidrgeno de
Paraguan (CHP), la cual produce 50 MPCSD de hidrgeno de alta pureza
(99.5%) y alrededor de 400 psig.
Dicha planta opera bajo ciertas especificaciones y una de las grandes
ventajas es que su alimentacin mayormente se produce de otros productos de
la misma refinera. Vale hacer notar que en este sentido la refinera Amuay le
suministra la materia prima a la CHP y esta le regresa en un 100% materia
generada (hidrogeno).
Muy pocos son los valores de contaminacin que le proporciona dicha
generacin del hidrogeno al ambiente todo esto encaminado hacia la estrategia
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5.1 del objetivo V del plan de la patria el cual seala la armnico relacin que
debe existir entre el hombre y el medio ambiente y que este garantice el uso y
aprovechamiento racional, optimo y sostenible de los recursos naturales.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://www.asambleanacional.gob.ve/uploads/botones/bot_90998c61a54
764da3be94c3715079a7e74416eba.pdf
http://urru.org/papers/2013_varios/20130825_Informe_Investigacion_Am
uay_COENER.pdf
Manual de plantas PDVSA
http://www.lindegas.com.ve/es/processes/petrochemical_processing/hydr
ogen_applications_refineries/index.html

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