You are on page 1of 6

El antecedente de la elaboracin de la probeta se llevo a cabo en una obra de

vivienda convencional de TECHO PROPIO en la localidad de PUEBLO NUEVO.


La cual no detallaba los parmetros fsicos indcales, correspondiente de un
diseo de mezcla, debido la cual esa obra no estableca la sugerencia dada por
un profesional.
No se dio a prueba que los materiales no establecan resultado apreciable, por no
contar con anlisis granulomtrico,
Debido a esas observaciones, de los materiales se obtuvo que las probetas de
concreto no determinaran resultados buenos por mucha ineficiencia. De la
misma empresa ejecutora.

ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO O


TESTIGO
Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas compactada y no
compactada:

Moldes:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el
cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un
agente separador de concreto (aceite, etc.).
Los Moldes deben de ser cilndricos de altura igual a dos veces su dimetro.

Varilla:
Debe de ser de fierro liso con dimetro de 5/8, 60cm de largo y uno de sus
extremos boleados.

Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depsito que contenga
el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple
este requerimiento).

Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto


1.- Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre
de vibracin. La cual no se obtuvo una buena superficie para las probetas.
la cual no dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta de concreto,
por estar desnivelado la superficie lisa.

2.- Llenar el molde con tres capas de igual


volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para
que el molde quede lleno despus de la compactacin. Cada capa debe ser
compactada con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas
unifrmenle en forma de espiral y terminando en el centro.
Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que
puedan estar atrapadas (dar pequeos golpes con la varilla de fierro).

3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactacin para mejorar


el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener
una superficie lisa y acabada. Como se muestra en la fig. 01
4.-Identificar la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y
lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta
de los moldes con telas humedecidas o pelculas plsticas para evitar la
prdida de agua por evaporacin.
5.-Despus de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daa durante el
traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.

Fig.01

Se preparo 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado


del pas 1 al 5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada
muestra para evaluar la resistencia a la compresin. Lo usual es evaluar
resistencias a los 7 y 28 das.
La otra probeta se utilizo sin los procedimientos la cual
se lleno el molde y se nivelo como est en la fig. 02.
Para poder analizar
sus comportamientos, y
resistencia,

fig. 02
Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las
anotaciones para poder identificacin del molde. Luego de esto deben
pasar a curado.
Curado:
1.- Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30
minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en
condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18
das a una temperatura de 23 y 25 C. Deben mantenerse las probetas en
las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad,
temperatura, etc.).
Adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y
dimensin de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Anlisis De Los Resultados de las Probetas :


En los anlisis que se obtuvo en la probeta P-1y P-2 que se dio en l la
obra donde se se eligi fue de un concreto de 210kg/cm2., la cual se d
determino la resistencia a los 24 da aproximadamente. En la prensa para
determinar la resistencia del concreto.
Pero los anlisis se revirtieron al obtener los anlisis independientes la cual
se dio a conocer:
EN EL RESULTADO P-1 COMPACTAR nos arrojo una resistencia de 148
Kg/cm2. Lo cual no llego a la resistencia de 210 kg/cn2. Que estaba
determinado. Debido a la cual se dio esta paradigma, de anlisis. Es algo
impresionante, por no demostrar una buena resistencia a la comprensin.
Los factores y agentes que afectaron fueron los respectivos anlisis de
los materias la cual no eran de buena calidad y resistencia, para ello se dio
muchas expectativas al vaciar ese concreto. Por no contribuir con un
control de calidad. De los materias. Petrius , arena gruesa de cerro , el
balance de proporcin del cemento.
La cual la probeta cuando fue sometida a un peso se desmorono
destruyendo por completo la probeta. Por no contar con los materiales
requeridos. Por una mala manipulacin de los agregados de la piedra, que
hubo menos piedras y mas arena, lo permiti empobrecer el concreto.
Como podemos grafica en este esquema como fue la destruccin de la
probeta en la fig 03

Fig. 03 se destruyo por completo la probeta


EN EL RESULTADO P-2 COMPACTADO nos arrojo una resistencia de
164 Kg/cm2. Lo cual no llego a la resistencia de 210 kg/cn2. Que estaba
determinado. Debido a la cual se dio esta paradigma, de anlisis. La cual
nos da mucha preocupacin en los trabajos sin diseo de mezcla que en la
obras no determinan la obras con una especialista para detectar esta fallas
o anomalas que se encontraron estos resultado indignados. Se llev acabo
todo los pasos de para llenar una probeta como asigna la norma C-31
ASTM.
IMPORTANCIAS DE DE ROTURAS DE LAS PROBETAS
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin
son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el

proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo


ms prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.
Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de

pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba


indica el tipo de falla, como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender
algo sobre las causas de la baja resistencia.
Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra
tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destruccin,
quedando con forma de reloj de arena (tipo 1).
Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado
irregular. La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente
causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla
con la varilla de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinacin de
los tipos 2 y 3.
OPINIONES Y SUGERENCIAS

- El material que es utilizo tanto la arena como la piedra no son los


adecuados para obtener una buena resistencia, ya que la arena es de cerro
y la piedra es una piedra chancada.
-Se debe llevar al laboratorio para hacer un anlisis de los materiales para
obtener las proporciones adecuadas.
-Se deben sacar muestras de concreto en formas alternadas; como
ejemplo nos indico que para un vaciado de losa de concreto debemos de
tomar muestras de concreto en vigas, viguetas y losa para ver que la
resistencia sean la misma, la cual se procedi a sacar los anlisis de lo

mencionado, tambin se nos indico que llevar los materiales al laboratorio


para dar a conocer las caractersticas fsicas de los materiales.
- se nota tambin
adecuadamente.

que a cantidad del cemento

no era proporcionado

- en la cantidad de agua no se determina cuantos litros de agua echarle, debido a


esto hubo una mala manipulacin emprica de os materias
- no contaba con un especialista o ingeniero residentes.