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OBJETIVO
El objetivo de estos laboratorios es que el alumno conozca los aspectos generales sobre
los procesos de deformacin, las caractersticas de los productos fabricados por este
proceso, determinar las fuerzas y presiones necesarias para producir la deformacin
deseada e identificar los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos
INTRODUCCIN
Para los productos que sern procesados por deformacin debemos de tener en cuenta
las siguientes consideraciones y variables
Curvas esfuerzo deformacin del material a usar
Efecto de endurecimiento
Criterios de deformacin
Propiedades del material y/o producto
Temperatura de operacin
Geometra inicial del material
Geometra del elemento de deformacin (punzn, rodillo etc)
Friccin lubricacin y temperatura
Velocidad del proceso
Fuerza y potencia requeridas
Naturaleza del flujo de material
EMBUTIDO
Escuadra
Equipo de Traccin
Durometro
Procedimiento
Datos a Tomar
Para el material
Dureza inicial
Carga mxima en el ensayo de traccin
Carga de rotura en el ensayo de traccin
% de elongacin en el ensayo de traccin
Dimetro inicial
Para el producto
Espesor inicial del disco
Dimetros del punzn
Dimetro y profundidad de la matriz
Tipo de material
Tipo de lubricante
Profundidad del producto despus de cada embutido
Medidas del diferencial iniciales
Fuerza de embutido real
Medidas de los diferenciales por sector despus del embutido
Dureza en los diferentes sectores despus del embutido
Formula a utilizar
La relacin de embutido esta dada por
dr= Dd / Dp
Donde:
= Ln (Y1 / Y0)
= Ln (E1 / E0 )
Tg = 20 52`
Tg = 50 37
Tg =140
max
min = 1
3 = Rf
F = r. e . dr. r
r : radio del punzn
e: espesor de la plancha
r : carga de rotura del material
dr : relacin de embutido, (coeficiente de funcin)
El embutido profundo depende del valor de la anisotropa normal R de los metales
laminados que tambin se llama anisotropa plstica donde
R = Deformacin del ancho/ Deformacin del espesor (determinado con la probeta de
tensin)
CUESTIONARIO
1. Indique Ud. cual es la relacin de embutido para cada elemento
2. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el ensayo de
traccin indicar si se puede realizar otro proceso para aumentar la profundidad del
cenicero teniendo en cuenta los materiales y lubricantes utilizados.
3. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformacin en los sectores del cenicero.
4. Determine los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado en su proyecto.
(Segn el material y lubricante utilizado)
5. Calcular la anisotropa plstica e indicar que es importante para determinar la
capacidad de un material para embutido profundo
6. Determinar la relacin limite de embutido
7. Indique Ud. La influencia de los diferentes lubricantes usados en clase en las
propiedades del cenicero (dureza, ensanchamiento, alargamiento y recalcado), para
cada material
8. Explique Ud. la diferencia de fuerzas utilizadas en el embutido en los diferentes
materiales y lubricantes (justifique tcnicamente)
9. Calcule la fuerza de embutido necesaria para su embutido (terica). Y compare con
la obtenida en clase (si son diferentes indique la razn)
10. Indique usted si teniendo el mismo lubricante y diferente material como variara la
fuerza de embutido real y terica, cual seria el valor o los valores del coeficiente de
friccin
11. De acuerdo a la experiencia realizada en clase indique usted que productos se
fabrican por este proceso
LAMINADO
El proceso de laminado consiste en deformar un material pasndolo entre dos cilindros
o rodillos alterando el espesor del material.
Objetivo Determinar las diferentes deformaciones del material as como la variacin de
dureza, determinar las cargas de laminacin y la potencia requerida.
Materiales y equipo a utilizar
Platinas o perfiles de diferentes materiales
Rayador
Regla
Vernier
Durometro
Equipo de traccin
Procedimiento (para cada material)
Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales
Se toma las medidas del material a utilizar
Se procede a laminar y cada 20% de reduccin se mide la deformacin y se corta
una de probeta de 1 cm. para medir la dureza
Se corta otra probeta de 65mm para el ensayo de traccin
Se corta otra probeta de 10mm para metalografa
Se repite el procedimiento anterior hasta llegar al espesor mnimo
Datos a tomar
Dureza Inicial
Medidas iniciales
Medidas cada 20% de reduccin de espesor
Radio de los rodillos
Velocidad de rotacin de los rodillos
Potencia del motor
Velocidad de salida del material
Dureza del material despus de cada proceso de laminado
Ensayo de traccin
Formula a utilizar
Conservacin de Volumen
Vo = Vf
A0 t0 = Af tf
Lp
R h
h to t
Lc R
Deformacin real.
to
ln
tf
Velocidad radial de los rodillos
vr= R
1 revolucin = 2 radianes
v r = R N (2 ) radianes/ revolucin
= X n
v r = DN
Fuerza del rodillo.
F Yf w L c
Donde:
Adems:
Yf =
k . n
1 n
: Deformacin real
K: coeficiente de resistencia del material
n: Exponente de endurecimiento
Potencia utilizada
P = 2 N FLc
Donde
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotacin
F: Fuerza de laminado
Lc : Longitud de contacto
Cuestionario
1.
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TREFILADO
Objetivo
Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilacin.
Determinar experimentalmente las variables y magnitudes del proceso:
fuerza, tensin, potencia, coeficiente de roce, etc.
Determinar la variacin de las propiedades mecnicas del material
Comprobar endurecimiento por deformacin.
Determinar el coeficiente de friccin entre el material a trefilar y la matriz o
hilera utilizando diferentes lubricantes
Material y equipo
Alambre de cobre recocido
Alambre de aluminio
Tres hileras
Equipo del ensayo de traccin
Lubricantes diferentes para cada grupo o empresa
Procedimiento (para cada material)
Se toma una muestra de alambre a ser trefilado
Se corta 3 testigos antes del primer trefilado ( uno para el ensayo de traccin y
otro para medir la dureza y metalografa)
Se procede a realizar el trefilado en la maquina de traccin con la primera hilera
Se corta 3 testigos antes del segundo trefilado (uno para el ensayo de traccin y
otro para medir la dureza y metalografa
Se procede a realizar el trefilado en la maquina de traccin con la segunda hilera
Se corta 3 testigos antes del tercer trefilado (uno para el ensayo de traccin y
otro para medir la dureza y metalografa
Se procede a realizar el trefilado en la maquina de traccin con la tercera hilera
Se corta 3 testigos despus del tercer trefilado (uno para el ensayo de traccin y
otro para medir la dureza y metalografa
Datos a Tomar
Para cada etapa de trefilado
Dimetro Inicial del alambre do Do
Dimetro final del alambre df Df
El semiangulo de la hilera
Fuerza de trefilado
Dureza
Para cada ensayo de traccin
Dimetro inicial del alambre
rea de la seccin Inicial Ao
Longitud inicial entre las marcas Lo
Longitud final entre las marcas Lf
Carga mxima en el ensayo Pt
Carga de rotura en el ensayo Pu
Curva respectiva
Proceso de Calculo
Do
= Dimetro de entrada del alambre (si es una barra)
D1
= Dimetro de salida [mm]
Ao
= Seccion central de entrada (0)
A1
= Seccin final de la salida (1)
Fo
= Fuerza tractora a la entrada [kpsi]
F1
= Fuerza de traccin a la salida
V1
= Velocidad del alambre a la salida [m/seg]
Tensin de salida
Pto. 0
=indica comienzo de la deformacin plstica
Pto. 1
=indica final de la deformacin plstica
Grado de deformacin otorgado
Coeficiente de roce entre el material y la hilera
o Grado de deformacin previo a la entrada
p
= Presin entre la herramienta y el metal
HB
= Dureza Brinell
Resistencia a la deformacin del material
resistencia media del proceso
r
= reduccin de arrea
R
= Fuerza radial de separacin al trabajo con hilera bipartida(split die)
Nt
= Potencia de trefilacin
Ne
= Potencia de elctrica efectiva a la salida del motor de la trefiladora
Qn
= rendimiento de la trefiladora.
- i = (Pi/ Ao ) ( 1 - i/ Lo )
Ei = Ln ( 1 - i/ Lo )
Escala de Alargamientos
Ex = (Lf L0) /Xu
Para determinar el punto de rotura (Xu
Yu = Pu / Ey
Midiendo esta distancia con un comps corta el grafico ese seria el punto Pu
/Xu (mm), con las escalas determinadas, se obtiene la curva real.
P1 = Y1 Ey
(1 = X1 Ex
Proceder a calcular la deformacin efectiva
- i = 2 Ln (Do / Di )
i = 1, 2,3 para 1er, 2do, 3er, trefilado
Ubicar las deformaciones efectivas en la curva esfuerzo deformacin real y
determinar los esfuerzos medios de fluencia para cada trefilado, trazando
paralelas al tramo elstico partiendo de los puntos medios de las deformaciones
efectivas
Teniendo el grafico de esfuerzo vs. deformacin real de la barra determinndose
grficamente y inicial es decir antes de trefilar y luego el y final , y teniendo
los valores Ey1 , Ey2 se calcula el y
y =
1
l d
Ey1 - Ey2
- = C -n
Donde C es una constante
Con lo cual se obtiene
xf = 4F / Dfin
F fuerza de trefilado
B = f 2 cotg
xf = Esfuerzo aplicado en la barra al tirar de ella
y
Do
Df
.f
Leonor Zegarra
Profesora del curso