MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN DE COJINERIA DE

AUTOMOVILES EN INDUSTRIAS NORTECAUCANAS S.A.S (INORCA)

ENVIGADO.

KEWIN MUOZ MUOZ

ANTEPROYECTO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN, DISEO Y AFINES
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN DE COJINERIA DE

AUTOMOVILES EN INDUSTRIAS NORTECAUCANAS S.A.S (INORCA)
ENVIGADO.

KEWIN MUOZ MUOZ

Modalidad Validacin de experiencia profesional

Lnea de investigacin productividad y calidad

Docente metodologa de la investigacin

BANESSA OSORIO CASTAO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN, DISEO Y AFINES
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de aceptacin

_________________________________________________
________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________

_________________________________________________
Presidente del jurado

_________________________________________________
Jurado

________________________________________________
Jurado

Medelln - Antioquia; mayo 26 de 2016

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

12

1. PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

13
13
14

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

15
15
15

3. JUSTIFICACIN

16

4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO CONTEXTUAL
4.1.1. Planeacin estratgica. INORCA
4.1.2. Herramientas de calidad y mejoramiento continuo INORCA
4.1.3 Proceso productivo INORCA
4.1.4 Maquinaria, materia prima e insumos SEATCO Rionegro
4.2 MARCO TEORICO
4.2.1 Calidad..
4.2.2 Evolucin del concepto de calidad.
4.2.3 Importancia de la calidad.
4.2.4 Metodologas de calidad.
4.2.4.1 El PHVA
4.2.4.2 Cinco S.
4.2.4.3 Produccin Justo a Tiempo JIT.
4.2.4.4 Kaizen
4.2.5 Herramientas de calidad.
4.2.5.1 Diagrama de Pareto
4.2.5.2 Diagrama causa efecto.
4.2.5.3 Histograma.
4.2.5.4 Hoja de revisin o evaluacin (check list).
4.2.5.5 Diagrama de dispersin
4.2.5.6 Diagrama de lineal
4.2.5.7 Diagrama de flujo.

17
17
18
19
22
29

33
33
34
35
35

35
36
38
39
40

40
42
43
43
43
45
46

5 DISEO METODOLOGICO
47
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN SEGN SU ALCANCE Y ENFOQUE
47
5.2 SECUENCIA LGICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
47
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN48
5.3.1 Fuentes primarias.
48
5.3.2 Fuentes segundaria.
48

5.3.3 Tcnicas de recoleccin de informacin.

48

6. RECURSOS

50

7. CRONOGRAMA

51

8. BIBLIOGRAFA

53

LISTA DE FIGURAS

Pg.
Figura 1 Diagrama de procesos Rionegro ........................................................ 24
Figura 2 Continuacin diagrama de procesos Rionegro ................................... 25
Figura 3 Proceso y producto final INORCA Envigado ....................................... 26
Figura 4 Diagrama de procesos INORCA Envigado ......................................... 27
Figura 5 Continuacin diagrama de procesos INORCA Envigado .................... 28

LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1 Recursos para el proyecto .................................................................. 50
Tabla 2 cronograma de actividades .................................................................. 51

LISTA DE ILUSTACIONES

Pg.

Ilustracin 1 infraestructura de INORCA Envigado ........................................... 14

Ilustracin 2 defectos en cojineria INORCA Envigado ...................................... 14
Ilustracin 3 producto final SEATCO Rionegro (INORCA) ............................... 23
Ilustracin 4 Agujas GROZ-BECKERT ............................................................. 29
Ilustracin 5 Hilos COATS caylbond y neophil .................................................. 29
Ilustracin 6 EKA Cierres .................................................................................. 30
Ilustracin 7 Insumo de telas ............................................................................ 30
Ilustracin 8 Tabla de referencias de telas ....................................................... 31
Ilustracin 9 Mquina de coser ......................................................................... 31
Ilustracin 10 Electra Vector 5000 .................................................................... 32
Ilustracin 11 Evolucin de la calidad ............................................................... 34
Ilustracin 12 identificacin de las 5's .............................................................. 38
Ilustracin 13 Ejemplo del diagrama de Pareto ................................................ 41
Ilustracin 14 Diagrama causa efecto ............................................................... 42
Ilustracin 15Tipos de diagrama de dispersin ................................................. 44
Ilustracin 16 Diagrama de lneas..................................................................... 45
Ilustracin 17 Smbolos de los diagramas de procesos .................................... 46
Ilustracin 18 recursos para el proyecto ............ Error! Marcador no definido.

GLOSARIO

CALIDAD: compromiso de casa que se hace, se planifica y ejecuta, dando

garanta de que los resultados tanto para el cliente interno como el cliente
externo
C&A: lnea propia de sillas y amueblamiento de INORCA, la cual vende sus
productos a Cines, estadios, iglesias, universidad, teatro y otras colectividades

EFECTIVIDAD: es lograr eficacia

eficiencia y eficacia

con eficiencia. El ptimo equilibrio de

EFICACIA: cumplimiento de los objetivos establecidos por la organizacin

EFICIENCIA: cumplimiento de las metas con la menor cantidad de recursos
posibles
ISO: organizacin internacional para la estandarizacin
LUP: listado nico de pendientes, herramienta metodolgica para el control de
la gestin sobre un proyecto o iniciativa. Consiste en un listado de tareas
pendientes a realizar para el mejoramiento de un proceso o actividad el cual
siempre debe incluir a lo menos: descripcin de las tareas, responsable, fecha
de matrcula y cumplimiento.
SIG: sistema de gestin integral
SIM: sistema integrado de manufactura, sistema de informacin utilizado en
INORCA, para gestionar la planeacin y ejecucin de la produccin
OEA: operador econmico autorizado, se define como la persona natural o
jurdica establecida en Colombia, que siendo parte de la cadena de suministro
internacional, realiza actividades regulares para la registracin aduanera, o
vigilada para la sper intendencia de puertos y transportes, la direccin general
de puertos martimos o la aeronutica civil
OEM: Original Equimpment Manufacturer u OEM ( en espaol fabricante de
equipamiento original) es una lnea que fabrica productos para otras empresas
y son vendidos bajo la especificacin y marca de la empresa compradora.
PHVA: planear, hacer, verificar, actuar. Este plan hace alusin a cada actividad
realizada por INORCA, debe ser planeado con detalle, ejecutada con disciplina,
y verificada con rigor con el fin de actuar constantemente en bsqueda de
objetivos especficos

PLANEACION ESTRATEGICA: es la elaboracin, desarrollo y puesta en

marcha de distintos planes operativos por parte de la organizacin, con el fin,
de alcanzar los objetivos planeados, estos planeas pueden ser a corto o largo
plazo
POLIVALENCIA: capacidad de ejecutar varias funciones
PRODUCTO NO CONFORME: producto que no cumple con las especificaciones
requeridas por el cliente

INTRODUCCION

El sector automovilstico es uno de los cuales avanza a pasos agigantados, por

lo cual debe estar a la vanguardia tan en tecnologa como en las buenas
prcticas de manufactura.
Una empresa de manufacturera automotriz debe contar con las mejores
condiciones tanto en infraestructura como en el recurso humano, dado que de
esto depende la calidad del producto, adems de tratarse de un producto que si
no cuenta con unas condiciones especficas puede atentar contra la vida del
cliente final, por lo cual este debe ser seguro, echo para durar, cumplir
expectativas y satisfacer necesidades
INORCA S.A.S es una organizacin prestadora del servicio manufacturero, la
cual cuenta con 3 plantas de produccin enfocadas en diferentes procesos de la
produccin y la planta administrativa ubicada en la ciudad de Cali. Actualmente
cuenta con 6 lneas de produccin:

Lnea automotriz (herrajes de asientos y conjuntos de asientos, ensambles

metalmecnicos (Envigado)) (forros (Rio negro))

Lneas de cines y auditorios (Miranda cauca)

Lnea medical (Miranda cauca)

Lnea de plsticos (Miranda cauca)

Lnea colectividades (Miranda cauca)

Lnea diversificacin (Miranda cauca)

Para la ejecucin de este proyecto nos enfocaremos en la lnea automotriz,

especficamente los forros, dado que dentro de la planta de produccin de
Envigado donde se ejecuta la unin final de la cojineria del automvil, se estn
generando hallazgos importantes como mala costura o medidas que exceden la
tolerancia y por ende est generando rechazos en la produccin lo cual interfiere
con la programacin de la produccin que est basada en un sistema justo a
tiempo (Justin Time)

12

1. PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INORCA S.A.S Envigado se encuentra ubicada en Carrera 49 39 sur 100,

Medelln, Antioquia, Colombia, es la planta de produccin manufacturera en la
cual se lleva a cabo el ensamble final de las partes necesarias para la
elaboracin de la cojneria de un automvil. A esta llegan las materias primas y
suministros provenientes de otras sucursales.
En el periodo 2015-02 se registraron altos ndices de rechazo en la produccin
debido a que los materiales procedentes de SEATCO Rionegro (INORCA) no
cumplan con las especificaciones. En este periodo de tiempo se programaron
varios das extra para recuperar la produccin, realizar el cambio de cojineria
para garantizar que los automviles si pudiesen pasar el proceso de inspeccin
de calidad, y as, salir a comercializacin
Los insumos de SEATCO Rionegro (INORCA) antes de llegar a la planta de
produccin de envigado, se les realiza un proceso de inspeccin por lotes de
produccin y de manera aleatoria, por lo cual no se puede garantizar la buena
calidad de cada uno de los forros, dado que la produccin por lotes de produccin
son de muchas unidades; cuando se realiza el proceso de montaje de los forros
en la cojineria en Envigado, es cuando realmente se detectan las imperfecciones
en el acabado de los mismos, las arrugas que tiene, los patrones en las costuras
estn torcidos y se ven antiestticos para el producto final, las marquillas no se
encuentran ubicadas en el sitio correspondiente, en ocasiones se presenta
rupturas en las uniones de los forros.
Cuando un forro procedente de la planta de produccin SEATCO S.A.S Rionegro
(INORCA), no cumple con los estndares, de acuerdo a la referencia del
automvil se genera un rechazo en la produccin, esto se refleja en la lnea de
produccin, teniendo que sacar los automviles de la lnea sin cojneria, para
luego llevar a cabo una recuperacin en tiempo lmite, para evitar paros de lnea
en produccin, dado que un minuto de paro en la lnea est avalado en 385.000$
lo cual es un monto monetario muy alto.
Se observarn todos los factores que estn vinculados al proceso de produccin
de los forros de los automviles, para determinar cules son las acciones
correctivas que se puedan aplicar para disminuir los factores de rechazo de la
cojneria, se debe establecer si el personal encargado del proceso de la unin
de los forros si es el adecuado e idneo para esta tarea, dado que por las
falencias de este proceso se estn registrando prdidas considerables en
INORCA Envigado, adems se debe establecer si el tipo de agujas, hilos,
mquinas de coser y cortadora de los moldes estn debidamente
parametrizadas y ptimas para la ejecucin de la operacin.

13

Ilustracin 1 infraestructura de INORCA Envigado

Fuente: propia

1.2

FORMULACION DEL PROBLEMA

Es posible establecer un plan de mejoras, para reducir los factores que estn
generando los rechazos en los forros para la cojineria de los automviles y por
ende perdidas monetarias a la empresa?

Ilustracin 2 defectos en cojineria INORCA Envigado

Fuente: propia

14

2. OBJETIVOS

2.1

OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso de produccin de cojineria de automviles, buscando reducir

los niveles de rechazos en la produccin de INDUSTRIAS NORTECAUCANAS
S.A.S (INORCA) Envigado.

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir a travs del proceso de produccin de cojineria en SEATCO

Rionegro las incidencias que generan las no conformidades del producto final
elaborado en INORCA Envigado con el apoyo de tcnicas de observacin
asistida

Identificar los factores tanto internos como externos que causan

constantemente los rechazos en el proceso de produccin INORCA Envigado

Proponer un plan de mejora para reducir los niveles de rechazos presentes

en la produccin de INORCA Envigado y SEATCO Rionegro, y as disminuir
costos y tiempos muertos

15

3. JUSTIFICACIN

INORCA S.A.S es una empresa manufactura dedicada a la fabricacin de

cojineria para automviles a grandes escalas, la empresa est generando
problemas en su actividad econmica debido a inconsistencia en los estndares
de calidad que se manejan. En un porcentaje considerable se presentan no
conformidades en los forros de la cojineria de los automviles por ende se estn
presentando disminucin en los indicadores de productividad.
Debido de la importancia y el nivel de adquisicin de los automviles, se hace un
tema importante para la empresa reducir los nivel de costos y gastos, por ende
se evaluara los factores de desperdicio o rechazo que afectan la estabilidad de
la produccin. El estudio de estos factores aporta al diseo de un plan de mejora
para reducir estas no conformidades y aportar al incremento de los niveles de
eficiencia, eficacia y productividad.
Segn lo que se estudie se aportara una propuesta para que la empresa
disminuya los sobrecargos al tener que programar das extra de produccin. Por
lo cual se aplicaran estudios en los mtodos y materiales de produccin en la
sede SEATCO Rionegro ya que por las inconsistencias presentadas all, se
afecta la calidad en los productos terminados de la sede Envigado.

16

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

INORCA es una empresa con casi 60 aos de recorrido en el mercado, lderes

en el diseo, desarrollo y fabricacin de amueblamientos institucionales, con
nfasis en asientos para auditorios, cines, entidades del sector de salud y
colectividades en general. Sus productos son exportados a pases como:
Estados Unidos, Corea del Sur, Rusia, Inglaterra, Irlanda, Kazakstn, Venezuela,
Ecuador, Chile, Argentina, Brasil, Panam, Honduras, Puerto Rico, Mxico,
Vietnam, Per, entre otros.
Tambin desarrolla y provee componentes y asientos completos en modalidad
equipo original a ensambladores automotrices en Colombia, como tambin a
otros clientes productores de muebles y bienes durables.
Se garantiza que todos los productos y procesos cuentan con estndares de
clase mundial en tecnologa, diseo y calidad.
En la actualidad INORCA S.A.S cuenta con seis lneas:

Lnea de cines y auditorios C&A: Se cuenta con una completa lnea de

butacas con diseo y economa diferenciados, funcionalidad para cada
aplicacin y una fabricacin confiable para durar, generando una verdadera
oferta de valor. Ms recientemente, la empresa est desarrollando versiones
de sus productos para cines, para ser disfrutados en el hogar (nueva lnea
cinema Mouse de sillas y sofs).

Lneas medical: INORCA ofrece soluciones integrales de amueblamiento

para entidades del sector de la salud, incorporando productos desarrollados
y fabricados por la empresa, como tambin comercializados.
Cuenta con productos para salas de espera, mobiliario complementario y
sillas de uso hospitalario.

Lneas plsticas: se fabrican componentes plsticos para productos que

requieren altas especificaciones, sillas mviles, componentes de sillas para
cines & auditorios, equipos originales OEM (auto partes & moto partes),
componentes para equipos de refrigeracin, con estndares de clase mundial
en tecnologa, calidad y diseo.

Lneas de colectividades: esta lnea busca ampliar el portafolio de

amueblamiento de INORCA con producto nacionales comercializados,
importados, de diseo diferenciador y fabricado directamente, como sillas y
mesas para espacios interiores y exteriores, sillas universitarias, sillas para
oficina, sillas para escenarios deportivos, sillas, pisos vinlicos, enfatizados
17

en los siguientes sectores de mercado: educacin ( colegios, universidades,

institutos), hotelera ( hoteles, restaurantes, casinos, clubs, bares, cafeteras,
zonas de comidas de centros comerciales), otros, ( terminales de transportes
aeropuertos, entidades de salud, templos de adoracin, centros de
convenciones).

Lnea OEM: en esta lnea se suministra a otros clientes OEM (productores

de bienes durables) ensambles, componentes metlicos y plsticos utilizados
en la fabricacin de electrodomsticos, gasodomesticos y refrigeradores
comerciales, ensambles metalmecnicos usados en formaletas para el sector
de la construccin.
Los procesos pertenecientes a los diversos procesos de la empresa, se
encuentran certificados, para brindar tranquilidad a los clientes sobre el
origen y el manejo de los procesos. La empresa ha obtenido las
certificaciones: ISO 9001:2008, OEA e ISO TS 16949:2009 y sus mobiliarios
mdicos cuentan con las certificaciones CE, GOST, FDA e ISO 13485:2007

4.1.1. Planeacin estratgica. INORCA1 la filosofa de trabajo de INORCA

est basada en el trabajo en equipo y un buen ambiente de trabajo

Misin: Somos una familia empresarial apasionada por la innovacin y la

minimizacin del desperdicio, para lograr el entusiasmo y lealtad de nuestros
clientes.

Visin: Ser una organizacin diversificada y viable con creciente actividad

internacional

Poltica del SGI: Disminuir contantemente los aspectos que pongan en

riesgo la seguridad, el costo y plazo de los productos, procesos, personas,
sistemas de informacin, medio ambiente, cadena de suministro o
instalaciones de INORCA

Valores corporativos
Disciplina: hacer y mantener sus compromisos
Innovacin: proponer constantemente como hacer y crear cosas de
manera diferente para generar mejoras y valor agregado a los clientes
Mnimo desperdicio: no convivir con los desperdicios y buscar reduciros
en todas sus formas
Pasin por lo que hacemos: querer lo que hacemos todos los das,
querer nuestro trabajo, nuestro esfuerzo de vida

(INORCA S.A.S, 2015, pgs. 10-11)

18

 Respeto: or con atencin la opinin de otros y de la fusin de todas lograr

mejores soluciones
Mente abierta: aceptar el cambio y no encasillarse en lo mismo
Compromiso: dar lo mejor de s en casa actividad que se ejecuta
Trabajo en equipo: el resultado del trabajo conjunto es mucho mayor que
la sumatoria delos trabajos individuales
Comunicacin: ser claros, concisos y responder lo que se pregunta.
Informar a los compaeros de trabajo de manera clara y oportuna, de
manera que se facilite su trabajo, y el trabajo propio cumpliendo as los
objetivos empresariales.
Planeacin: con base al conocimiento y experiencia, anticiparse a los
sucesos y as evitar eventos que resulten en no conformidades,
anomalas de producto, sobrecostos o cualquier tipo de desperdicio para
la empresa

4.1.2. Herramientas de calidad y mejoramiento continuo INORCA: En

INORCA se ha implementado una serie de herramientas de mejoramiento
contino enfocadas en el cumplimiento de la misin y el alcance de la visin:

BSC Y BSC equipos: El BSC INORCA se ha implementado como una

herramienta para garantizar a la organizacin la eficaz ejecucin de las
estrategias por medio de la medicin, el control y el seguimiento de una serie
de indicadores en donde cada resultado parcial es comparado con el objetivo
mensual general establecido, identificando de esta manera oportunidades de
mejora. Este cuadro arroja un % de cumplimiento de objetivos mensuales
total, en caso tal que este valor alcance el objetivo mensual de cumplimiento,
los colaboradores reciben un salario variable

EA equipos autnomos Es un equipo de personas conformados por

personal operativo de cada una de las plantas, un representante de calidad,
mantenimiento e ingeniera trabajando juntos por dar solucin de problemas
y el mejoramiento continuo de su proceso de manera autnoma, dirigido por
un lder de quipo el cual coordina todas las actividades por medio de las
herramientas de mejoramiento continuo. En INORCA existen 10 equipos
autnomos descritos de la siguiente manera:
EA troquelado y corte CNC: planta 1 miranda
EA soldadura OEM: planta 3 miranda
EA soldadura C&A y pintura: planta 3 miranda

19

 EA espumas y ensambles: planta 4 miranda

EA plsticos: planta 5 miranda
EA delantera: planta ensamble envigado
EA trasera: planta ensamble envigado

(RR) respuesta rpida: Es el mtodo establecido por la direccin de la

empresa para obtener soluciones rpidas a los problemas que se presentan
a diario en cada proceso.
Consta de un tablero en el cual se publican todos los indicadores que afectan
la eficiencia y eficacia de la operacin y una reunin diaria con un equipo
interdisciplinario (mantenimiento, calidad, produccin, ingeniera, compras)
para la generacin de planes de accin (acciones inmediatas) en caso que
un indicador se encuentre por fuera del objetivo. Cada uno de los indicadores
tiene una relacin directa con el BSC de las plantas.
En INORCA (y en sus plantas de Miranda, Envigado y Rionegro) existe una
respuesta rpida general y una respuesta rpida por cada equipo autnomo
con su respectivo tablero y horario de reunin.

(S.I) sistema de ideas. Es una herramienta por medio de la cual los

colaboradores de INORCA pueden presentar propuestas a los procesos con
el fin de mejorar y optimizar los mismos, estas propuestas son evaluadas
segn su costo-beneficio (ahorro en dinero), en caso de ser aprobada la
propuesta, el colaborador recibir una bonificacin en dinero, en un monto
que depende del ahorro obtenido en el proceso, la documentacin, la
creatividad y la posibilidad que tenga la idea en multiplicarse en otros
procesos.

5S cinco S. Dentro de INORCA existen las 5S o las 5 disciplinas descritas

a continuacin:
Seleccin: Distinguir lo que se necesita de lo que no
Orden: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Limpieza: Establecer mtodos para mantener limpio el lugar de trabajo
Estandarizacin: Establecer condiciones para evitar el retraso de las 3
primeras 5S
Disciplina: Establecimiento de reglas para mantener el orden
Estas se han implementado para obtener lugares de trabajo ms ordenados
y ms limpios de forma permanente, de esta manera evidenciar ms fcil

20

mente las oportunidades de mejora para conseguir una mayor productividad

y un mejor entorno laboral.
En INORCA las 5S son evaluadas mediante auditorias de cada proceso,
realizada diariamente por el lder de equipo, una vez a la semana por el jefe
o supervisor del proceso y una persona ajena que es escogida en la
respuesta rpida general. El resultado de estas auditoras debe estar dentro
del objetivo, en caso diferente se genera un plan de accin de mejora para
alcanzar la meta.

Entrenamiento estandarizado. El entrenamiento estandarizado busca

asegurar que los colaboradores operativos realicen las operaciones con los
requerimientos de seguridad, calidad y productividad, adems de permitir
reaccionar de manera oportuna e inteligente ante cambios de secuencia,
ausentismos, incremento de produccin u otras situaciones inusuales al tener
operarios polivalentes.
Los responsables de realizar este entrenamiento son los lderes de equipos
o entrenadores certificados

Polivalencia. La matriz de polivalencia es una herramienta que permite

identificar las habilidades de un colaborador, con el fin de saber las
actividades que puede desempear en un proceso determinado. Del mismo
modo, la herramienta que determina las necesidades de formacin las cuales
deben estar registradas en el plan de formacin.
Solo aplica para el proceso de produccin y calidad

Validacin primera pieza. Antes de iniciar una labor, cada colaborador debe
realizar una validacin de la primera pieza que se elabor, esta pieza debe
ser aprobada por calidad o el lder de equipo como soporte que el proceso se
inici con las especificaciones conformes.

Lista de chequeo. Cada colaborador debe poner a punto su puesto de

trabajo antes de iniciar una nueva labor con el fin de garantizar que su puesto
de trabajo y/o maquina se encuentre en las condiciones requeridas para su
buen funcionamiento

Auditorias. En INORCA se realizan las siguientes auditorias

Escalonadas: Realizadas para verificar el buen funcionamiento de las
herramientas de mejoramiento continuo dentro de planta.
Auditoria de sistema de gestin
Auditorias de pre-produccin: Realizadas en el desarrollo de nuevos
productos OEM

21

Revisin por la gerencia y LUP: La revisin por la gerencia se lleva por lo

menos una vez al mes, mediante una reunin (aplica para todas las
locaciones). La cual debe ser programada por un director o por la gerencia
para lo corrido del ao; estas revisiones deben incluir los siguientes temas:
Seguimiento de los indicadores estratgicos del BSC
Resultado de auditoras internas del mes (OEA, ISO 9001 y ISO TS
16949)
Seguimiento a actividades pendientes de la LUP de gerencia
Otros temas propuestos por la gerencia o la direccin
Como resultado de estas revisiones, se generan tareas relevantes a las
mejoras de los procesos y la correccin de no conformidades, as como el
anlisis de situaciones donde se requiera el suministro de nuevos recursos.

Kaizen Se trata de tener un pensamiento de mejora permanente, que motive

a que cada da se debe contribuir al mejoramiento continuo de la
organizacin,, esta cultura se debe producir de manera constante para que al
final esta arroje resultados concretos en la reduccin de desperdicios y costos,
aportando en los beneficios que genera el trabajo en equipo.

4.1.3 Proceso productivo INORCA El proceso productivo inicia desde la

recepcin del plan maestro de produccin desde la alta gerencia y la divisin de
gestin de proyecto, las cuales a travs de un plan maestro de produccin y
mediante de unos datos estadsticos pronostican cules sern las ventas
aproximadas del ao en curso, con base a esto cada una de las secciones de la
empresa ya sabe cmo proyectar y programar sus actividades; tanto en INORCA
envigado como SEATCO Rionegro (INORCA) se trabaja bajo el mismo plan de
produccin por lo cual en la planta de Rio negro deben llevar un stock de
produccin de forros de tres das sobre el stock de produccin de vehculos en
envigado, para as contar con un abastecimiento contante de insumos para la
seccin de montaje de cojineria que es en la cual se enfoca este proyecto

22

 Proceso de manufactura SEATCO Rionegro (INORCA)

Ilustracin 3 producto final SEATCO Rionegro (INORCA)

Fuente: propia

23

Figura 1 Diagrama de procesos Rionegro

m

Forro Cojin AD Izq-Der

(Seatco)

Vinilo TeP Negro

Cordon de nylon # 3
Loneta plateada VINILO002
Perfil tensor central 4049105327
Perfil tensor lateral 4049105328
Hilo nylbond #40 platinium
Hilo nylbond # 40 gris cono
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

OP 10
Recepcion
Administrativa

P.R

Tela Principal
Tela complementos
Tela secundaria

I.N

Almacen de Materia
prima

ALMACEN MATERIA PRIMA

OP 20
Realizar tendido

Manual

CLD.P.

Tela central
Loneta plateada VINILO002
Tela complementos
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

IN
Tela central
Loneta plateada
Tela complementos
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

OP 30

Maquina
VECTRA

Corte de tela

IN

G.

OP 40
Revision
piezas cortadas

R.

NC
CLD.P.

OP 50

T.T

P.R

E1

OP 60
Unir abollonado
superior e inferior con
perfil

Aollonado superiorTela secundaria

Abollonado Tela central
Perfil tensor central (280*30)
Hilo nylbond # 40 gris cono

Perfil tensor central (210*30)

OP 70
Unir complemento
moqueta con
complemento tela

Tela complementos
Tapete ref corsario 4003000039

Fuente: (Direccin de ingeniera INORCA; 2016)

24

PR
RI
G.C
G.P
IN
FD
C
NC
PC

CONVENCIONES
Procedimiento
Registro Inspeccion
Gama de Control
Gama de Proceso
Instructivo
Formato de despacho
Conforme
No Conforme
Plano de Corte

Figura 2 Continuacin diagrama de procesos Rionegro

Tela complementos
Tela secundaria

OP 80

IN

Unir complementos
laterales.

Hilo # 40 color gris 40510000126

Hilo nylbond #40 platinium

Conjunto complemento
Hilo # 40 color gris 40510000126

OP 80-2
IN

Repizar complementos

SI

Es versin
Bcross E2

Loneta plateada

OP 80-3

Conjunto abollonado

Unir vivo plateado al

abollonado

NO

IN

OP 90
Unir lateral izquierda y
derecha con abollonado
y perfil
OP 100
Realizar doblez al
refuerzo inferior
abollonado

IN

Abollonado-Tela central
Perfil Tensor lateral 4049105328
Hilo # 40 gris cono 4051000126

OP 110

Maq
una
Aguja

IN

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001

Hilo # 40 color gris 4051000126

Unir fuelle izquierdo y

derecho

Tapete ref corsario 4003000039

Refuerzo Inf.-Tela no tejida
Hilo # 40 color gris 4051000126

OP 120
Unir complementos
en moqueta a
fuelles

IN

Conjunto abollonado
Conjunto complemento
Hilo # 40 color gris 4051000126

OP 130
Unir tensores y resorte
a fuelles

Refuerzo inf.-Tela no tejida

Hilo # 40 color gris 4051000126

IN
OP 140
unir conjunto
abollonado con
conjunto fuelles

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001

Conjunto Abollonado
Hilo # 40 color gris 4051000126

Es versin BL 52 E1?

SI

IN

NO
OP 140-1

Maq
dos
Agujas

Hilo nylbond #40 platinium

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001
Conjunto Abollonado

Embonar

G.C

R.I

PROCESO COSTURA

IN.

OP 150
Revision
100%

NC

OP 160

FD

OP 170

PR
RI
G.C
G.P
IN
FD
C
NC
PC

Almacen

Planta Envigado

Fuente: (Direccin de ingeniera INORCA; 2016)

25

CONVENCIONES
Procedimiento
Registro Inspeccion
Gama de Control
Gama de Proceso
Instructivo
Formato de despacho
Conforme
No Conforme
Plano de Corte

 Proceso de manufactura INORCA Envigado

Figura 3 Proceso y producto final INORCA Envigado

Fuente: propia

26

Figura 4 Diagrama de procesos INORCA Envigado

Recepcion administrativa

Recepcion tecnica
Lectura tablero
Prog. PN Diaria

Impresin secuencial
SOFASA

RP

1 Corredera interna
JES X52-01
Ubicacin de
correderas

SISTEMA
POKAYOKE

1 Palonier
1 corredera externa

SISTEMA
POKAYOK

Base armadura

JES X52-02
Ubicacion de
basamento sobre
correderas

6 resortes
2 Starlock washer

MAQUINA
TAM
JES X52-03
Ubicacion de
soporte
pedonculo

GP
No.
001

1 soporte pedonculo

JES X52-04
Ubicacin tuercas
ensamble
basamento

5 Tuercas M8
Buje pin de
pedunculo

SISTEMA
POKAYOKE
Registro
de
autollave
Stanley

JES X52-09

S
R

Aprietes
correderabasamento, .

Control de
apriete de
las roscas

Apretar 5 tuercas M8
21 Nm.+/- 20%

funda izqfunda der

SISTEMA
POKAYOKE
-JES x52-06
Ubicacion de fundas

JES X52-07
Ensamble
armadura
espaldar

Armadura espaldar

jES X52-05

malla ed

Ubicacin armadura
espaldar

4 Tuercas M6

Fuente: direccin de ingeniera INORCA

27

Malla
espaldar

Figura 5 Continuacin diagrama de procesos INORCA Envigado

jES X52-08
Ubicacin de malla asiento
1 malla

Control de
apriete de las
roscas

SISTEMA
POKAYO

Registro de
autollave
Stanley

-JES X52-09-1
Aprietes correderabasamento, Espaldar
a basamento.
S
R

Apretar 5 tuercas M8 21 Nm.+/- 20%

Apretar 4 TO 8.8 EXG TORX 50 OJIVAL M10X25
ZTK+PATCH 46 Nm.+/- 20%

JES X52 -10

Ubicacin tope caucho

1 tope caucho

MAQUINA TAM

NC

JES X52-11
Liberacion de
la silla

c
Hacia medio de tapizado
CONVENCIONES
PR
Procedimiento
RI
Registro Inspeccion
G.C
Gama de Control
JES
Elementos de trabajo
IN
Instructivo
FD
Formato de despacho
C
Conforme
RP
Repreceso
NC
No Conforme
PC
Plano de Corte
GR
Gama de recepcin tecnica

Fuente: direccin de ingeniera INORCA

28

4.1.4 Maquinaria, materia prima e insumos SEATCO Rionegro (INORCA).

Dado que le proceso que se est entrando a analizas es el realizado en la planta
de produccin de Rionegro solo se presentaran los elementos y materiales que
ah se implementan y que pueden estar generando las no conformidades en el
proceso de manufactura de la planta de produccin de INORCA Envigado

Materia prima e insumos. En SEATCO se implementa como materia prima

telas, hilos y agujas para poder ejecutar el proceso de corte y costura de los
forros para la cojineria de los automviles ensamblados en la planta de
manufactura de INORCA Envigado.
Agujas

Ilustracin 4 Agujas GROZ-BECKERT

Fuente: propia
Hilos
Ilustracin 5 Hilos COATS caylbond y neophil

Fuente: propia

29

 Cierres
Ilustracin 6 EKA Cierres

Fuente: propia
Telas:
Ilustracin 7 Insumo de telas

Fuente: propia

En SEATCO Rionegro se implementan varias referencias en cuanto a las telas,

dado que se implementan de acuerdo a las referencias y requerimientos de los
forros de los automviles a producir.
Para cada parte que conforma el forro se implementan diferentes tipos de telas:

30

Ilustracin 8 Tabla de referencias de telas

referencia del carro

L52E0
L52E1
L52E2
L52E2 PACK
B52E1
B52E0
B52CROSE2
B52CROSE1
H79E1PH2 2 ATAR
H79E1PH2 3 ATAR Mexico
H79E1PH2 2 Ecuador
H79E2PH2 2 Vinilo

Especificaciones
Abollonado
Laterales
Componentes
Fuelles
Tela xube Tela eslabon
N/A
Vinilo Tep negro
Tela Angolo Tela eslabon
Tela Angolo
Vinilo Tep negro
Tela Magipunto Tela eslabon
Zebulon Negra Vinilo Tep negro
Tela Penta Tela eslabon
Zebulon Negra Vinilo Tep negro
Tela Madison Tela eslabon
Zebulon Gris Vinilo Tep negro
Tela Kube Tela eslabon
N/A
Vinilo Tep negro
Tela Eclipse Vinilo Tep negro C/B Zebulon Negra Vinilo Tep negro S/B
Tela Prime Vinilo Tep negro Zebulon Negra Vinilo Tep negro
Tela Mad Tela eslabon
Zebulon Negra Tela eslabon
Tela Mad Tela eslabon
Zebulon Negra Tela eslabon
Tela Mad Tela eslabon
Zebulon Negra Tela eslabon
Tela Tempus Vinilo Tep negro Zebulon Almendra Vinilo Tep negro

Fuente: propio
Maquinaria En SEATCO se utiliza maquinaria tanto automatizado como
maquinaria, la cual debe ser operada manualmente
Mquina de coser: M-TYPE
Ilustracin 9 Mquina de coser

Fuente: propia

31

(Made by DURKOPP ADLER) (CLASSIC 868 867): El continuo aumento de

la cuota de las operaciones de costuras decorativas en la produccin de
cubiertas de asientos y la decoracin interior del coche, as como la tendencia
de la moda hacia el uso de gruesos cualidades de cuero para muebles
tapizados requieren una adaptacin ptima de los medios operativos de alto
rendimiento. Las mquinas de doble aguja con la aguja desconectarle barras
de la serie M-TYPE han sido especialmente diseados para estas
aplicaciones mltiples y ofrecer la mxima flexibilidad debido a su espectro
de rendimiento. El equipo de costura especial, equipo adicional y la ayuda de
accionamiento de barra de aguja nica para realizar una multitud de
aplicaciones en el sector de las costuras decorativas.
El diseo tpico de la M-TYPE y los elementos de mando dispuestos nte
garantizan la mxima comodidad para costuras decorativas.
Los dos subclases 867 y 868 de la versin del programa H-tipo clsico estn
equipados de serie con cambio automtico de elevacin del prnsatelas,
segunda longitud integrada puntada, segunda tensin del hilo integrado,
ajuste de la carrera rpida, rematador automtico, cortahlos, as como una
lmpara integrada de costura LED DA
Electra Vector 5000:
Ilustracin 10 Electra Vector 5000

Fuente: propia
Esta es la maquina implementada para llevar a cabo los cortes de manera
automtica de los moldes para la cojineria de los automviles ensamblados
en INORCA Envigado, en esta se ingresan al sistema patrones y medidas
que deben llevar las piezas y de manera informe esta realiza el corte de las
piezas

32

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 Calidad. Es la teora mediante la cual se establece una relacin entre

todas aquellas variables que buscan garantizar la inocuidad de los procesos, su
trazabilidad, la satisfaccin del cliente interno y externo, la satisfaccin de las
necesidades que da a da demanda el mercado.
Como lo establece (Polo; 2009), la calidad es Conjunto de caractersticas de un
proceso, producto o servicio que les confiere su aptitud para satisfacer s de los
usuarios o clientes
Segn (Gillet, 2014), en su libro Caja de herramientas; establece que la gestin
de la calidad es la bsqueda de la mejora continua dentro de la produccin, esto
se puede conseguir a travs del ciclo conocido como PDCA (planeacin,
realizacin, revisin y accin), conocido tambin como el ciclo PHVA (planear,
hacer, verificar y actuar).
Segn lo establece (espinosa; 2009) en su libro calidad total, algunos de los
grandes precursores de la calidad y su punto de vista son:

Segn Edwards Deming: La calidad no es otra cosa ms que una serie de

cuestionamientos para la mejora continua

Segn el Dr. J. Juran: La calidad es la adecuacin para el uso satisfaciendo

las necesidades del cliente

Segn Kaoru Ishikawa: Establece que la calidad como Desarrollar, disear,

manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el ms econmico

Segn Rafael Picolo: Dice que La calidad es un proceso de mejoramiento

continuo, en donde todas las reas de la empresa participan activamente en
el desarrollo de productos y servicios, que satisfagan las necesidades de los
clientes, logrando con ello mayor productividad

4.2.1.1 Que es control de calidad (C.C)? Segn lo establece (Ishikawa; 2007),

la calidad es un Sistema de mtodos para la provisin de costes- eficaces de
los bienes o servicios cuya calidad es adecuada a los requisitos del comprador.
En la actualidad a menudo se utilizan mtodos estadsticos para representar
aquellos resultados que arroja el sistema calidad.
El sistema de control de calidad requiere el compromiso y colaboracin de cada
uno de los miembros de una organizacin, es decir desde la alta gerencia hasta
los operarios de planta.

33

La calidad va aplicada en cada uno de los eslabones de la cadena de produccin

que va desde el diseo del producto, pasando por el rea de marketing, el
proceso de recepcin de pedidos, la manufactura hasta la distribucin final.

4.2.2 Evolucin del concepto de calidad. Cada vez se presentan ms

definiciones de calidad, de acuerdo a las necesidades que se presentan en el
mercado; El concepto de calidad surge de acuerdo a esa necesidades con
variaciones pero todas apuntando a la satisfaccin del cliente y la reduccin de
las no conformidades; por lo cual a continuacin se presentara un cronograma
establecido por (Espopinosa; 2009) sobre la evolucin que ha tenido el
concepto de calidad y su aplicabilidad en cada una de las pocas:

Ilustracin 11 Evolucin de la calidad

Fuentehttp://site.ebrary.com/lib/pascualbravosp/reader.action?docID=103168
11; pg. 5)

34

4.2.3 Importancia de la calidad. Se pretende que al implementar un buen

sistema de gestin de calidad las empresas logren disminuir aspectos
relacionados con los costos y gastos generales en los cuales se pueden incurrir
en un proceso productivo, y si lograr incrementar los ndices de eficiencia,
eficacia y productividad. (Pontificia universidad catolica del peru, 2016)

Ayuda a la disminucin de costos

Incrementa la eficiencia, eficacia y productividad en las operaciones

Establece la competitividad de las organizaciones

Promueve el valor agregado para el producto y por ende beneficio para la

empresa y el cliente

Unifica los procesos de comunicacin y produccin

Mejora el aspecto de seguridad, salud e higiene en el trabajo

Fideliza al cliente como resultado de la calidad

Orienta los esfuerzos en beneficio al cliente

Da autonoma a los empleados para ayudar a mejorar los aspectos relevantes

de la empresa

4.2.4 Metodologas de calidad. Las herramientas de calidad facilitan el control

e identificacin de fortalezas y debilidades presentes en una organizacin dado
que a travs de estas se llega a un mejoramiento continuo de la produccin o
prestacin de servicio.
A continuacin se presentara una serie de teoras de calidad como lo son las 5s,
Kaizen, Diagrama de proceso, ciclo PHVA, produccin justo a tiempo y Kaizen.se
ilustraran cules son sus finalidades y aplicacin dentro de la industria, cules
son sus finalidades y sus aportes para el desarrollo organizacin.

4.2.4.1 El PHVA est diseado para el mejoramiento de los procesos, adems

de determinar aquellas falencias a travs de medios estadsticos, este lleva una
secuencia lgica que permite identificar aspectos como:

Que se va a hacer

Que informacin y datos histricos hay disponibles

Es suficiente la informacin actual

35

Establecer planes y estrategias para nueva recoleccin de informacin

Ejecutar aquellas mejoras que se han detectado mediante la recoleccin de

informacin previa

Identificar los cambios y medir las mejoras obtenidas con los cambios

Estudiar los cambios, establecer que ms se puede mejorar o predecir para

ms mejoras

Segn (Singh Soin, 2011) describe que el ciclo PHVA fue desarrollada
inicialmente por Walter Shewhart, el iniciador del control de la calidad estadstico,
fue popularizado por Edward Deming.
El ciclo PHVA se divide en cuatro etapas:

Planear: Determinar las metas, y los mtodos para lograr estas metas

Hacer: Educar a los empleados y poner en prctica los cambios

Verificar: Verificar los efectos del cambio; establecer si se han cumplido las
metas. Si no es as volver a la etapa de la planeacin

Actuar: Emprender las

institucionalizar el cambio

acciones

adecuadas

para

estandarizar

4.2.4.2 Cinco S: Herramienta implementada en las empresas para llevar a

cabo la estandarizacin de los puestos de trabajo y as lograr un entorno de
trabajo ordenado, limpio y seguro.
Segn el escrito elabora por (Rosas, 2016) Las 5s son herramientas que ayudan
a la disminucin de tiempos muertos, debido a aquellas acciones que se deben
realizar para la bsqueda o desplazamientos de cierto tipo de elementos; y as
se logra la reduccin de costos por desplazamientos innecesarios, as mismo
brinda una mejor calidad a las actividades econmicas de la empresa al ofrecer
mayor eficiencia, eficacia y productividad
Para la implementacin del de las 5s en las organizaciones se requiere de
compromiso organizacional, capacitacin del personal, seguimiento de los
procesos, adems del compromiso de la alta gerencia para que la
implementacin de esta herramienta de calidad sea eficiente y se le d un
control.
Las 5s hace referencia a las iniciales de siglas Japonesas que definen:

36

Seri (Clasificar): Busca eliminar de los puestos de trabajo todos aquellos

elementas que sean innecesarios y puedan generar entorpecimiento de las
actividades laborales

Seiton (ordenar): busca dar orden a los puestos de trabajo de manera

estratgica para que la ejecucin de las actividades laborales y que se
perciba mayor eficacia y as lograr una reduccin considerable de los tiempos
muertos.

Seiso (limpiar): establecer una cultura a los trabajadores sobre su puesto de

trabajo, en la cual se logre percibir que un puesto de trabajo limpio y aseado
mejora el rendimiento

Seiketsu (estandarizacin): se establecen normas para llevar a control de

los mejoramientos llevados a cabo con las etapas anteriores, se busca evitar
el retroceso en las actividades de orden y limpieza en los puestos de trabajo

Shitsuke (mantener la disciplina) lleva a cabo un nuevo enfoque a las

organizaciones para el mantenimiento y aumento de la implementacin de
las 5S en cada uno de los aspectos del trabajo y as aumentar la eficiencia y
eficacia del talento humano, los procesos de produccin y/o manufactura,
todo enfocado a la calidad dirigida al mercado.

Beneficios:

Reduccin de accidentes en los puestos de trabajo y condiciones sanitarias

Mejor la calidad en el proceso de manufactura

Mejoran las condiciones laborales y se genera incentivo en el trabajador

Calidad en os productos

Seguridad para el trabajador

Las 5S pueden ser implementadas por empresas de cualquier tamao, razn

social y/o actividad econmica

37

Ilustracin 12 identificacin de las 5's

Fuente: (http://mejoracontinuallc.com/las-5ss-aplicadas-a-la-vida/; 2016)

4.2.4.3 Produccin Justo a Tiempo JIT. Como lo describe (Lefcovich; 2009), el

JIT se conoce como la identificacin de aquellos factores que no generen valor
agregado al producto final entregado al cliente, adems del desmesurado
desperdicio que se pueden generar en las empresas de aquellos recursos
disponibles para la produccin (mano de obra, materia prima, maquinaria y
equipos, infraestructura y tiempos tericos).
El JIT busca medir los niveles de despilfarro y desperdicio que se pueden
generar a lo largo de la cadena de valor en la cual se incurre en el momento de
la manufactura de un producto; ayuda a establecer un proceso de prioridades y
mejorar la capacidad de una empresa
El justo a tiempo esta preestablecido como un sistema que se encarga de
proporcionar los elementos necesarios, en las cantidades adecuadas, en el
tiempo indicado para la elaboracin de un producto, dado que de esta manera
se comienzan a disminuir los despilfarros y sistemticamente de disminuyen las
perdidas en las empresas
Los objetivos esenciales del justo a tiempo son:

Atacar los problemas esenciales

Eliminar despilfarros

Buscar simplicidad

38

Disear sistemas para identificar problemas

La filosofa del justo a tiempo se enfoca a:

Garantizar la calidad del producto o servicio

Reducir costos

Reduccin desperdicios

Aumentar la productividad

Aumento de utilidades

Satisfaccin del cliente

Principales ventajas de su implementacin

Reduccin de los niveles de inventarios

Reduccin de los plazos de produccin y entrega

Identificacin de las zonas que generan cuello de botellas

Identificacin de los problemas de calidad

4.2.4.4 Kaizen: Est basada en la teora Japonesa enfocada a la mejora

continua tanto del entorno administrativo como el operativo; este va ms
enfocado en los procesos, en la deteccin de problemas y en buscar la
simplicidad en cada uno de sus eslabones.

Segn lo establece
(Lefcovich;2009) el kaizen cuenta con unas
caractersticas especficas para la obtencin de buenos resultados:

Involucrar a cada una de las jerarquas de la organizacin a travs de

sugerencias de mejoramiento

Orientar el pensamiento hacia el proceso ya que si se logran mejorar los

procesos, se podrn obtener mejores resultados de los mismos

No se hacen necesaria tecnologa avanzada o tcnicas complicadas para su

implementacin, el kaizen con la simplicidad logra mejores resultados,
adems con la ayuda de la integracin de las complementacin de las
herramientas de calidad, se logran los resultados planteados en menor
tiempo posible, sin olvidar que todo est basado en la mejora continua y un
seguimiento constante de los cambios adaptados.

39

La solucin de los problemas identificados apuntan a la causa y el efecto, no

a los supuestos que se puedan percibir de manera superficial

Enfocarse a la satisfaccin tanto del cliente interno, como del cliente externo,
enfocando esfuerzos al proceso de produccin diseo y desarrollo del
producto.

Principales sistemas kaizen:

Control de calidad total

Sistema de produccin justo a tiempo

Mantenimiento productivo total

Sistema de sugerencias

Actividades de grupos pequeos

El sistema kaizen tiene el mismo principio del ciclo PHVA de Deming, llevar a
cabo un mejoramiento continuo en cuanto al clima laboral como a los procesos
de produccin, enfocndolos a la satisfaccin de las necesidades y la reduccin
de los cuellos de botella que puedan afectar la eficiencia de la produccin y el
equilibro en los costos, gastos y utilidades.

4.2.5 Herramientas de calidad. A continuacin se presentaran las herramientas

de calidad segn las establece (Gonzales;2010), las cuales se implementan en
la actualidad para complementar las metodologas de la calidad y as obtener
mejores resultados, identificar ms fcilmente los problemas, falencias o los
cuellos de botellas, adems son herramientas para la toma de decisiones ms
acertadas.
4.2.5.1 Diagrama de Pareto Pocos vitales, muchos triviales.El diagrama de
Pareto consiste en graficar las frecuencias de los defectos de una produccin
esto se hace con un diagrama de barras que va representada de mayor a menor,
para determinar el valor acumulado de estos defectos se traza una lnea sobre
las barras del diagrama, as se identifica cual de os procesos, productos o tem
que se est evaluando est generando la falencia en la calidad.

40

Ilustracin 13 Ejemplo del diagrama de Pareto

Fuente: (Gonzales; 2010, pg. 112)

Independientemente de los defectos que se presenten los tres primeros

porcentajes de defecto suman en su totalidad 80% de la totalidad de los
elementos que pueden generar error; cuando los esfuerzos se centran en
disminuir estos porcentajes, en su mayor parte los cuellos de botella sern
maleables
Se pueden determinar que las tres primeras son el 80% de los defectos dado
que al trazar la curva desde cero hasta el 100%, y al hacer una lnea recta desde
el 80% hasta la intercepcin de la lnea est esta llega a los tres primeros
defectos.
Usos del diagrama de Pareto:

Determinar cules defectos estn causando problema, y determinar cules

podran causarlos a futuro

Permite investigar la causa que est generando el error, materia prima, error
del proceso, maquinaria, instrumentos, mtodos de trabajo o los mismos
trabajadores.

Pasos para implementar el diagrama de Pareto:

Determinar cules son los temas de estudio para determinar los errores

Recolectar datos para el estudio

Indagar datos histricos de produccin y deteccin de errores

Establecimiento de porcentajes de produccin o deteccin de defectos

41

Graficar los datos a travs de las barras y trazar la lnea de horizonte y la

lnea vertical para determinar el 80-20

4.2.5.2 Diagrama causa efecto. Tambin conocida como espina de pescado,

la cual tiene como finalidad de que de un error o problema identificado se
desplieguen cules son sus causas

Ilustracin 14 Diagrama causa efecto

Fuente: (http://angel-hack-soft.blogspot.com.co/; 2016)

Usos del diagrama causa- efecto:

Para determinar las causas que pueden generar un problema, y as

determinar cules son las acciones que se llevaran a cabo para mitigar el
fallo detectado

Establecer las medidas de mejoramiento

Pasos para implementar el diagrama causa efecto:

Determinar cul es el efecto que est generando la problemtica y que se

quiere analizar

Dibujar una lnea central de izquierda a derecha y determinar las

caractersticas o causas principales que estn generando el efecto
(encerrarlo en una casilla para identificar que es la principal)

Desglosar de la causa principal, las causas segundarias que tambin influyen

al problema o efecto

42

Realizar un anlisis de la informacin obtenida, establecer las mejoras,

identificar en el formato quien lo laboro y la fecha de elaboracin.

4.2.5.3 Histograma. Se utiliza para determinar la distribucin de los datos en

una grfica de barras, se puede utilizar para medir dureza, flexibilidad,
maleabilidad, longitudes, etc. Este permite una ms fcil identificacin de haca
que atributo de la medicin se estn acumulando o tienen ms frecuencia los
datos.
Este tipo de grficos son los que comnmente se utiliza en Excel para
representar grficamente una serie de datos y que se haga ms fcil su lectura
e interpretacin.

4.2.5.4 Hoja de revisin o evaluacin (check list). Es una lista de chequeo en

la cual estn especificados los parmetros o caractersticas de un producto o
servicio
Usos de la hoja de evaluacin:

Archivo de datos

Archivar las frecuencias de defectos o reportes de hallazgos

Para conocer las causas de los defectos

Pasos para implementar la hoja de evaluacin o check list

Determinar y/o clasificar los atributos a ser registrados

Determinar los formatos en los cuales se llevara a cabo la evaluacin o

clasificacin

Recopilar los datos en periodos determinados

Establecer el tipo de indicacin o sea que se va a utilizar para la seleccin (

lxO)

Establecer en el formato quien lo ejecuta, la fecha en que lo hace y cul es el

propsito de este estudio

4.2.5.5 Diagrama de dispersin. Permite medir la relacin de dos variables o

caracteres de un estudio. Estas pueden se correlacionadas o no cuando son
proporcionalmente similares (positiva o negativa)

43

Uso del diagrama de dispersin:

Se estudia la correlacin entre las variables de dos artculos

Se indica como correlacin positiva cuando la variable A al aumentar,

tambin aumenta la variable B

Se indica que a correlacin negativa es cuando la variable A aumenta, la

variable B disminuye

Para graficar variables y conocer la influencia entre las variables

Ilustracin 15Tipos de diagrama de dispersin

Fuente: (Gonzales; 2010. Pg. 118)

Pasos para implementar el diagrama de dispersin:

Llevar a cabo recoleccin de informacin por un periodo determinado ( los

datos por lo mnimo deben ser 50)

Dibujar la lnea horizontal y vertical, el valor mnimo debe estar ubicado en la

intercepcin de los ejes el valor mximo al final de cada eje

Ingresar los datos obtenidos previamente en las graficas

Anotar el periodo en el cual se llev a cabo la recoleccin de la informacin,

la persona encargada de la recopilacin de los mismos y el propsito

44

4.2.5.6 Diagrama de lineal. Esta herramienta sirve para determinar la

variabilidad que pueden verse reflejadas en los productos despus de haber
tomado una accin correctiva o de mejoramiento continuo

Ilustracin 16 Diagrama de lneas

Fuente; (Gonzales; 2010. Pg. 119)

Usos del diagrama de lneas:

Examinar la variacin de los datos a travs del tiempo

Para administrar el trabajo (dependiendo de cmo se encuentre la lnea se

puede determinar si hay variaciones buenas o malas en la ejecucin del
trabajo)

Pasos para implementar el diagrama de lneas:

Recopilar datos por un periodo de tiempo determinado

Calcular las razones de fallas y los valores intermedios, luego de esto graficar

Dibujar los ejes horizontales (tiempo) y verticales (datos)

Colocar los puntos adyacentes para distinguir de un artculo a otro (colocar

marcad diferenciadoras entre uno y otro)

Anotar el periodo en el cual se llev a cabo la recoleccin de la informacin,

la persona encargada de la recopilacin de los mismos y el propsito

45

4.2.5.7 Diagrama de flujo. Esta es la representacin grfica del paso a paso de

la ejecucin de un producto o servicio, en este se ve reflejada la secuencia lgica
que se debe llevar a cabo para entender el proceso y llevarlo a cabalidad lo mejor
posible
Ilustracin 17 Smbolos de los diagramas de procesos

Fuente: (https://galanistaprogramando.wordpress.com/dfd-2/; 2016)

46

5 DISEO METODOLOGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN SEGN SU ALCANCE Y ENFOQUE

La investigacin que se lleva a cabo para el plan de mejora es mixta, dado que
se implementaran medios de evaluacin cuantitativa y cualitativa para obtener
as la informacin relevante y poder llevar a cabo la evaluacin de los factores
que generan rechazo en la produccin de INORCA Envigado. Con este tipo de
investigacin se podr interactuar directamente con las personas involucradas
en el proceso productivo de la elaboracin de los forros y as conocer tus
habilidades, inquietudes y sugerencias en cuanto a las mejoras que se podran
implementar y as poder dar un mejor enfoque al proyecto.
En este proyecto se implementar una investigacin descriptiva dado que en
este se establecern conceptos, teoras e hiptesis de la problemtica y cules
podran ser las posibles soluciones a estas, y as lograr estructurar el plan de
mejora planteando; Con esto se podr determinar cules son los pasos,
aspectos, actividades y gestiones que se deben realizar para ejecutar las
mejoras; y as obtener los resultados para la validacin del proyecto.

5.2 SECUENCIA LGICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Para llevar a cabo una obtencin de una secuencia lgica de la informacin y

actividades se requieren identificar las actividades, medios y herramientas
necesarias para poder obtener un cronograma y establecimiento de recursos y
as lograr las metas planteadas en los objetivos.

Etapa 1: llevar una actividad de observacin del proceso productivo de la

fabricacin de los forros, para empezar a identificar las posibles falencias que
puedan estar generando las inconsistencias, observar el funcionamiento de
las maquinas, el mtodo de operacin de los trabajadores, determinar la
calidad del material utilizado.

Etapa 2: llevar a cabo una recoleccin de datos para establecer un promedio

de los rechazos en la produccin de INORCA Envigado, para determinar los
mrgenes de reproceso que se deben llevar a cabo por las falencias
incurridas en la planta de produccin de Rionegro SEATCO

Etapa 3: Caracterizar la propuesta de mejora, describir cuales son los

factores que se van a mejorar y como se van hacer.

Etapa 4: de acuerdo a los factores encontrados como motivo de rechazo en

la produccin de SEATCO, establecer programas de capacitaciones,
evaluacin de los parmetros de la maquinaria y/o una evaluacin de
47

proveedores para llevar a cabo cambios en los materiales implementados

segn el caso.

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN

5.3.1 Fuentes primarias. Se realizaran encuestas y listas de chequeo para

identificar las falencias de la produccin en las cuales se estn incurriendo
5.3.2 Fuentes segundaria. Se utilizaran algunas de las bases de datos y sitios
web proporcionados por la institucin universitaria Pascual Bravo para obtener
la informacin necesaria para la estructuracin del proyecto

Bases de datos:

Libros: Manual de Gestin Integral Seat Smart INORCA; La mejora continua

aplicada en la calidad, productividad y reduccin de costos; Gestin de la
calidad; La caja de herramientas; Control de calidad; Control de calidad total:
claves, metodologas y administracin para el xito; Sistema de produccin
justo a tiempo; Kaizen: filosofa- cultura y tica de la mejora continua;
Introduccin al control de calidad; Calidad total

Sitios web: The history, Corporation, Toyota Motor.

e-libro

5.3.3 Tcnicas de recoleccin de informacin.

Etapa 1: Para identificar los factores que afectan la produccin en INORCA

Envigado, se implementara la tcnica de observacin asistida en la planta
de produccin de SEATCO, para registrar todos aquellos hallazgos
relevantes para el plan de mejora.

Etapa 2: Para realizar la recopilacin de informacin se llevara a cabo una

encuesta, a travs de la cual se recolectara informacin de las operaciones,
conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones que realizan,
experiencia y dems factores que pueden influir en el proceso de produccin.

Etapa 3: Para recolectar informacin de los defectos presentes en la

produccin de INORCA Envigado, se implementara una lista de chequeo
para documentar estos hallazgos y realizar una tabulacin y anlisis previo
de estos

Etapa 4: Para la descripcin del plan de mejora se implementara una tcnica

de revisin documental, en la cual se describir los hallazgos y cules son
las propuestas de mejora que se pueden implementar para reducir los
rechazos de produccin

48

Etapa 5: si se determinan que los defectos se estn presentando por causa

del factor humano, maquinaria o materiales se implementara una tcnica de
revisin documental donde estar contenida toda aquella informacin
necesaria para estructurar programas de capacitacin, mantenimiento de
maquinaria y parametrizacin adems de evaluacin de materiales o
evaluacin de nuevos proveedores

49

6. RECURSOS

Para la etapa de recoleccin de informacin se requieren de los siguientes

recursos:

Tabla 1 Recursos para el proyecto

Recursos del proyecto
PLAN DE MEJORA PARA LA REDUCCIN DE LOS RECHAZOS EN EL PROCESO DE FABRICACIN EN
COJNERIA DE AUTOMOVILES. INORCA S.A.S ENVIGADO.
Recursos

Descripcin

Presupuesto

Humano

La ejecucin del proyecto la realizara Kewin Muoz Muoz,

con la ayuda de los colaboradores de la empresa INORCA S.A,
la ejecucin del proyecto de alternaran con las actividades
que realizan estas personas dentro de la empresa por lo cual
no se requiere personas externo para complementar las
actividades predeterminadas del proyecto

Como herramientas de apoyo para la recoleccin de

informacin, sustentacin y ejecucin del proyecto se
necesitaran equipos informticos, programas como Word,
Excel y dog formularios

El proyecto se realizara en las instalaciones en las cuales

Kewin Muoz Muoz labora, por lo cual no se llevan
incrementos en los gastos como desplazamientos,
alimentacin, formatos impresos u otro elemento que genere
un costo

Tcnico

Operativos

Diseo: propio

50

7. CRONOGRAMA

Tabla 2 cronograma de actividades

DIAGRAMA DE GANTT - CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
PLAN DE MEJORA PARA LA REDUCCIN DE LOS RECHAZOS EN EL PROCESO DE FABRICACIN EN COJNERIA DE AUTOMOVILES. INORCA S.A.S ENVIGADO.
8
9
10
11
N
OBJETIVO
ACTIVIDAD
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Describir a travs del proceso de
Recorrer las instalaciones de la planta de produccin SEATCO
1 produccin de cojineria en SEATCO
Rionegro e INORCA Envigado
Rionegro las incidencias que generan las
no conformidades del producto final
Describir el proceso de produccin de las plantas de
2 elaborado en INORCA Envigado con el
produccin SEATCO e INORCA
apoyo de tcnicas de observacin asistida
Elaborar los instrumentos necesarios para la recoleccin de
4
informacin
5
7

Identificar los factores tanto internos

como externos que causan
constantemente los rechazos en el
proceso de produccin INORCA Envigado

Tabular y analizar la informacin recolectada en las plantas

de produccin SEATCO e INORCA
Identificar los factores que generan los rechazos en las
plantas de produccin

Recolectar la informacin de las operaciones de la planta de

produccin SEATCO Rionegro e INORCA Envigado

Proponer un plan de mejora para reducir

los niveles de rechazos presentes en la
Estructurar el plan de mejora para la empresa INORCA de
produccin de INORCA Envigado y
acuerdo a los resultados obtenidos
SEATCO Rionegro, y as disminuir costos y
tiempos improductivos

Diseo: propio
51

De acuerdo a los objetivos que se establecieron para la estructuracin del

proyecto y para la previa recoleccin de la informacin se establecieron 4 etapas
fundamentales, a travs de las cuales se determinaron actividades especficas a
realizar en un lapso de 4 meses, que corresponden al periodo acadmico 201602, en este se deber lleva a cabo la ejecucin del proyecto.

Se permite aclarar que las etapas o actividades no corresponden al nmero de

objetivos establecidos, estas actividades son planteadas debido a la necesidad
establecida para poder recolectar informacin veraz y completa

52

8. BIBLIOGRAFA

Corporation, Toyota Motor. (s.f.). toyota global. Recuperado el 22 de febrero

de
2016,
de
toyota
global:
http://www.toyotaglobal.com/company/history_of_toyota/75years/
INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestion Integral Seat Smart INORCA. Cali,
Colombia: Edicion 2, Revision 9 .
INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestion Integral Seat Smart INORCA. Cali,
Colombia: Edicion 2, Revision 9.
INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestin Integral Seat Smart INORCA. Cali,
Colombia: edicion 2, revision 9.
Lefcovich, M. L. (2009). Kaizen: filosofa- cultura y tica de la mejora continua.
El Cid Editor | apuntes.
Pontificia universidad catolica del peru. (26 de abril de 2016). Pontificia
universidad catolica del peru. Recuperado el 23 de abril de 2016, de
Pontificia universidad catolica del peru: http://calidad.pucp.edu.pe/elasesor/calidad-significado-e-importancia#sthash.rwd4wc6W.dpbs
Rosas, J. (2016 de abrl de 2016). Recinto de Ponce Universidad
Interamericana de Puerto Rico. Recuperado el 4 de abril de 2016, de
Recinto de Ponce Universidad Interamericana de Puerto Rico:
http://www.ponce.inter.edu/empleo/OPUSCULOS/EMPLEO/LAS%205%
20S%20en%20el%20Area%20de%20Empleo.pdf
The History. (s.f.). Recuperado el 22 de febrero de 2016, de The History:
http://mx.tuhistory.com/content/la-historia-del-automovil
Ishikawa, Kaoru. Introduccin al control de calidad. Espaa: Ediciones Daz
de Santos, 2007. ProQuest ebrary. Recuperado . 23 Abril 2016.
Gonzlez Gonzlez, Carlos. Calidad total. : McGraw-Hill Interamericana, 2010.
ProQuest ebrary. Recuperado . 23 Abril 2016.
Lefcovich, Mauricio Len. Kaizen: filosofa- cultura y tica de la mejora
continua. Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary.
Recuperado 14 Abril 2016.
Pola Maseda, ngel. Gestin de la calidad. Espaa: Marcombo, 2009.
ProQuest ebrary. Recuperado. 11 Abril 2016

53

Gillet Goinard, Florence. La caja de herramientas: control de calidad. Mxico:

Larousse - Grupo Editorial Patria, 2014. ProQuest ebrary. Recuperado. 11
Abril 2016.
Singh Soin, Sarv. Control de calidad total: claves, metodologas y
administracin para el xito. Mxico: McGraw-Hill Interamericana, 2011.
ProQuest ebrary. Recuperado 11 Abril 2016. (
Lefcovich, Mauricio. Sistema de produccin justo a tiempo - JIT. Argentina: El
Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Recueperado . 13 Abril 2016.

54