APLICACIN AJUSTE DE BALANCES METALURGICOS POR METODOS

NUMERICOS (SMITH E ICHIYEN).

Jhonny Handry Castillo Mamani
Ca. Minera San Valentn S.A.
jcastillo_ciamsv@yahoo.es
Resumen
Cuando se hace un diagnostico metalrgico de
un circuito de flotacin con el objetivo de mejorar
y/o optimizar la recuperacin y ley del concentrado
existen tres rutas posibles.
-

Mineral y operacin (ley, mineraloga, tonelaje,

granulometra, densidad de pulpa, litologa de
la ganga y xidos).

Reactivos qumicos (colectores, espumantes,

activadores, depresantes, pH y dispersante de
lamas).

Equipos y circuitos (tipo y tamao de celdas,

sistema de aireacin, configuracin de bancos
y tiempo de residencia.

Viendo lo anterior y el tercer punto como parte

del diagnostico metalrgico se requiere de un
balance confiable del circuito de flotacin para
evaluar la recuperacin por bancos de celda,
recuperacin por tamao de partculas, carga
circulante en el circuito, tiempo de residencia, etc.
Hoy en da hay muchos software comerciales
que puede realizar balances de procesos
metalrgicos, sin embargo; al no contar con ello es
necesario modelar el circuito y ajustar los valores
de tal manera que se tenga la mejor estimacin.
En el presente trabajo se presentan los
resultados de la aplicacin de un mtodo de clculo
para el ajuste de balance de materiales
desarrollado por Smith e Ichiyen.
Summary
When it is done one I diagnose metallurgic of a
circuit of floating for the sake of getting better and or
optimizing the recuperation and law of the
concentrate three possible routes exist.
-

density of pulp, lothology of the bargain and

oxides).
-

Chemical reagents (collectors, fizzy, activators,

depressor, pH and to spread of slimes).

Teams and circuits (type and size of cells,

system of aeration, configuration of benches
and time of residence.

Seeing the above and the third point as part of

the metallurgic diagnosis is required of a reliable
balance of the circuit of floating to evaluate the
recuperation for benches of cell, recuperation for
size of particles, circulating load in the circuit, time
of residence, etc.
Nowadays the software has a great deals
commercial that you can sell off balances of
metallurgic processes, however; It is necessary to
model the and circuit to adjust moral values in such
a way that one have the best esteem when not
counting on it.
The results of the application of a method of
calculation are up for the adjustment of balance of
materials unrolled by Smith and Ichiyen in the
present work.
INTRODUCCIN
Los circuitos de procesamiento de minerales,
desde el chancado a flotacin, pueden ser bastante
complejos e incluyen varios flujos de reciclo.
Frecuentemente no se dispone de estimaciones
de los flujos msicos en lnea, excepto para el flujo
de alimentacin. Por lo tanto, estos flujos deben
estimarse indirectamente si son requeridos.
La Figura muestra una situacin comn en circuitos
de molienda o flotacin.

Mineral and operation (law, mineralogy,

tonnage, classification by size of particles,
Castillo, 1 de 9

Figura 1: Anlisis de flujos en un circuito para el

ajuste de balances de materiales.
La letra minscula en la Figura se refiere a alguna
cualidad de la corriente, por ejemplo: contenido
fraccional de cobre, la fraccin ms fina que 200
mallas, etc.
Del balance de materiales en estado
estacionario, tanto global como por componentes,
se obtiene:

B ca

A cb

(1)

En la construccin de modelos, la estimacin

de los parmetros requiere de datos
suavizados.

A continuacin se presentan los resultados de

la aplicacin de un mtodo de clculo para el ajuste
de balance de materiales desarrollado por Smith e
Ichiyen.
AJUSTE DE BALANCE PARA SISTEMAS DE 1
NODO
Para explicar los fundamentos matemticos del
ajuste para sistemas de 1 nodo, se analizar un
separador tpico, con flujos de alimentacin (w1),
concentrado (w2) y cola(w3); segn los flujos
msicos involucrados son w1, w2 y w3
respectivamente, conteniendo n elementos de
inters, con concentraciones c1i, c2i y c3i.

Alimentacion

En consecuencia, la razn A = B se puede

determinar indirectamente de la cualidad o
caractersticas medidas (anlisis qumico o
granulomtrico).

w1,C1i

La pregunta natural en este punto es: se

obtendr la misma razn B = A si se resuelve
utilizando el anlisis fraccional y la fraccin ms
fina que 200 mallas?. La respuesta es no.
La razn es que a menos que los valores a, b y
c sean perfectos, en el sentido que el muestreo,
anlisis y estado estacionario sean perfectos, se
debe esperar diferencias en la razn B = A si se
utilizan distintas cualidades.
Por lo tanto, se requiere determinar la mejor
estimacin de B = A, adems, se desea que los
valores a, b y c se ajusten para corresponder a la
mejor estimacin anterior.
Esto no es un ejercicio acadmico, sino que
tiene significado prctico.
-

Los balances de materia se efectan en forma

rutinaria para estimar la velocidad de
produccin de concentrado y, posteriormente,
su recuperacin.

En esquemas de control de procesos, la adicin

de reactivos puede realizarse en proporcin al
flujo msico de mineral.

La instrumentacin puede ser chequeada,

determinando que cualidad necesita mayor
ajuste.

Celda Unitaria

Colas
w3,C3i
Concentrado
w2,C2i
Figura 2: Balance de materiales para sistemas de 1
nodo.
El balance global de materiales est dado por,

w1 w2 w3 0

(2)

El balance por componentes est dado por,

w1 * c1i w2 * c2i w3 * c3i 0

(3)

Considerando los errores intrnsecos a los mtodos

de muestreo y anlisis, asociados a los valores de
las concentraciones de los diferentes elementos de
inters en cada corriente, estos pueden expresarse
segn,

c1,i c1i 1i

(4)

c c2i 2i

(5)

c3, i c3i 3i

(6)

,
2i

Castillo, 2 de 9

De esta forma, la ecuacin 3 se puede expresar

como,

w1 * c1,i w2 * c2, i w3 * c3, i 0

(7)

De acuerdo con el mtodo desarrollado por Ichiyen

et al., se define la funcin objetivo J que debe ser
minimizada para obtener una solucin ptima al
ajuste del balance de materiales.

(8)

ij
J

j
i ij
k

1

2
.
.

n

(15)

El desarrollo final de Lagrange arroja como

resultado la matriz de ajuste i para cada

Dicha funcin est dada por,

J iT * M i * i

donde,

corriente:

i M i * BT * B * M i * BT * B * Ci
1

Ahora se pueden obtener los errores para cada

elemento i en cada corriente j. Para esto, es
necesario fijar las variables independientes, dado
por la ecuacin 17, (grados de libertad) en el
sistema para la optimizacin de la funcin objetivo
J.

donde,

ij2 : es la varianza de cij

k : es el nmero de corrientes
n : es el nmero de elementos de inters

grados de libertad = N corrientes N nodos 1

En el caso del separador de la Figura 9.2, se tiene

que:

12i
M i 0
0

0
32i

22i
0

(10)

Se definen adems,

B w1 w2 w3

(11)

(17)

Mtodo de solucin
De acuerdo con el mtodo desarrollado por
Smith e Ichiyen, se define la funcin objetivo J que
debe ser minimizada para obtener una solucin
ptima al ajuste del balance de materiales, esto se
puede resolver por mtodos de gradiente de primer
orden (Gauss-Newton) o segundo orden (NewtonRaphson). Para facilitar el trabajo de mtodos
numricos se usa la hoja de calculo utilizando la
herramienta Solver.
Conceptos bsicos de Solver

c1,i

Ci, c2, i
c3, i

(12)

1i
i 2i
3i

(13)

Utilizando el mtodo de aproximacin de Lagrange,

se llega a la siguiente expresin para la funcin
objetivo,

L iT * M i * i 2 * T * B * Ci,
1

(16)

(9)

Solver es una herramienta para resolver y

optimizar ecuaciones mediante el uso de mtodos
numricos.
Con Solver, se puede buscar el valor ptimo
para una celda, denominada celda objetivo, en
donde se escribe la frmula de la funcin objetivo f
(x1, x2, ..., xn).
Solver cambia los valores de un grupo de
celdas, denominadas celdas cambiantes, y que
estn relacionadas, directa o indirectamente, con la
frmula de la celda objetivo. En estas celdas se
encuentran los valores de las variables controlables
x1, x2, ..., xn.

(14)
Puede agregarse restricciones escribiendo la
frmula objetivo en una celda y especificando las
Castillo, 3 de 9

observaciones respecto a esa celda (mayor que,

menor que, diferente, etc)
Solucin
Inicial

Si

Fin

Es
ptima?

Tabla 1: Muestreo de las leyes en las corrientes del

separador
Nombre
No. Flujo
1
Alimento
2
Concentrado
3
Colas

No
Nueva solucin

Figura 3: Algoritmo del solver.

Solver utiliza diversos mtodos de solucin,
dependiendo de las opciones que seleccione.
-

alimento, concentrado y cola. Los resultados

obtenidos se resumen en la Tabla 1, para las
concentraciones de 5 elementos de inters: Cu, Pb,
Zn, Fe y Ag.

Para los problemas de Programacin Lineal

utiliza el mtodo Simplex.
Para problemas lineales enteros utiliza el
mtodo de ramificacin y lmite, implantado por
John Watson y Dan Fylstra de Frontline
Systems, Inc.
Para problemas no lineales utiliza el cdigo de
optimizacin no lineal (GRG2) desarrollado por
la Universidad Leon Lasdon de Austin (Texas) y
la Universidad Allan Waren (Cleveland).

Plantear el problema.

Funcin objetivo y restricciones.

Ingresar datos en el modelo

(variables y parmetros).

%Pb
0.04
0.12
0.03

%Zn
0.34
2.80
0.22

%Fe
11.97
32.40
9.01

Oz Ag/TC
0.91
3.50
0.64

El Problema tiene 1 grado de libertad, por lo tanto;

se fija como valor conocido el flujo de la
alimentacin w1=1, por lo tanto:

w3 1 w2

(18)

Tabla 2: Resumen de los resultados obtenidos para

el separador.
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%Ag
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%Ag

Pasos para usar Solver

-

%Cu
2.47
25.88
1.52

ajustado
ajustado
ajustado
ajustado
ajustado
medido
medido
medido
medido
medido
Cu
Pb
Zn
Fe
Ag

Feed
2.62
0.04
0.35
10.79
0.00
2.47
0.04
0.34
11.97
0.00
0.153
-0.004
0.006
-1.186
0.000

Conc.
25.06
0.13
2.78
32.83
0.01
25.88
0.12
2.80
32.40
0.01
-0.823
0.002
-0.021
0.426
0.000

Tailing
1.46
0.03
0.22
9.65
0.00
1.52
0.03
0.22
9.01
0.00
-0.055
0.002
-0.003
0.639
0.000

Luego, la funcin es minimizada para w2 = 0.049.

de

Solver

Obtener una respuesta ya sea maximizndola,

minimizndola o igualndola a un valor en
particular.

Tabla 3: Balance en celda unitaria de Flotacin.

%Cu
2.62
25.06
1.46
2.62

%Pb
0.04
0.13
0.03
0.04

Leyes
%Zn
0.35
2.78
0.22
0.35

Productos
Cabeza (1)
Conc.(2)
Relave (3)
Cabeza (c)

Peso
1.000
0.049
0.951
1.000

%Fe OzAg/tc
10.79
0.82
32.83
3.56
9.65
0.68
10.79
0.82

Productos
Cabeza (1)
Conc.(2)
Relave (3)
Cabeza (c)

% Distribucin
Peso
Cu
Pb
Zn Fe
1.000 100.00 100.00 100.00 100.00
0.049 46.85 16.69 39.28 14.91
0.951 53.15 83.31 60.72 85.09
1.000 100.00 100.00 100.00 100.00

APLICACIN DEL MTODO DE CLCULO

Para aplicar el mtodo de ajuste, se considera
una celda unitaria de flotacin operando con
mineral de cobre, en circuito abierto; como se
muestra en la Figura 2.

Ag
100.00
21.20
78.80
100.00

Durante la operacin en estado estacionario se

obtuvieron muestras sucesivas de los flujos de

Castillo, 4 de 9

AJUSTE DE BALANCE PARA SISTEMAS DE 8 NODOS

Para ilustrar el mtodo de clculo para sistemas de 8 nodos, se desarrollar el ajuste de balance de
materiales para un circuito de flotacin zinc completo, segn muestra la Figura 4.
Circuito de flotacin de zinc anterior

C1

C8w4
C3(1-w1)

Acond

UNIT

C5(1+w3-w8)

Rougher II

Rougher I

C10w5

C7(w4+w5+1-w8)
Scavenger I

Scavenger II

C1

C11(1-w8)
C9(w5+1-w8)
C2w1

C4w2

C6w3

C13(w3+w2+w1-w8)

C14w7
C17(w1+w7-w8)

Cl - I

Cl - II

Cl - III

C15(w6+w2+w1-w8)
C12w6
C16w8

Figura 4: Balance de materiales para sistemas de 8 nodos (circuito anterior).

El balance global de materiales est dado por,

Unitaria

C1 C2 w1 C3 (1 w1 ) 0

(19)

Rougher I

C3 1 w1 C13 (w3 w2 w1 w8 ) C4 w2 C 5 1 w3 w8 0

(20)

Rougher II

C8 w4 C10 w5 C5 1 w3 w8 C6 w3 C 7 w4 w5 1 w8 0

(21)

Scavenger I

C7 w4 w5 1 w8 C8 w4 C9 w5 1 w8 0

(22)

Scavenger II

C9 w5 1 w8 C10 w5 C11 1 w8 0

(23)

Cleaner I

C6 w3 C15 (w6 w2 w1 w8 ) C12 w6 C13 w3 w2 w1 w8 0

(24)

Cleaner II

C12 w6 C4 w2 C17 w1 w7 w8 C 14 w7 C15 (w6 w2 w1 w8 ) 0

(25)

Cleaner III

C 2 w1 C14 w7 C16 w8 C17 w1 w7 w8 0

(26)

El desarrollo del mtodo de optimizacin indica que la matriz de ajustes que minimiza la funcin J, al
igual que en el sistema de 1 nodo, se describe segn,

Castillo, 5 de 9

 i M i * BT * B * M i * BT * B * Ci
1

(27)

En este caso, al tratarse de 17 corrientes,

12i

0
0

0
0

0
0

0
M i 0 0
0

0
0

0
0

0
0

Ci' c1' i

(28)

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
2
1i 7

'
c16
i

'
c17
i

(29)

22i

0
0

32i

42i

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

52i

62i

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

72i

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

2
8i

92i

0
0

0
0

0
0

102 i

112 i

0
0

122 i

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0
'
c10
i

c2' i

c3' i

c4' i

c5' i

c6' i

c7' i

c8' i

c9' i

2
13i

142 i

0
0

152 i

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

162 i

'
c11
i

'
c12
i

'
c13
i

'
c14
i

'
c15
i

Para el caso de 17 nodos, tambin se modifica la matriz B, a partir del balance de materiales,

1
0
0
0
0
0
0
0

-w1
0
0
0
0
0
0
w1

-(1-w1)
(1-w1)
0
0
0
0
0
0

0
-w2
0
0
0
0
w2
0

0
-(1+w3-w8)
(1+w3-w8)
0
0
0
0
0

0
0
-w3
0
0
w3
0
0

0
0
-(w4+w5+1-w8)
(w4+w5+1-w8)
0
0
0
0

0
0
w4
-w4
0
0
0
0

0
0
0
-(w5+1-w8)
(w5+1-w8)
0
0
0

0
0
w5
0
-w5
0
0
0

0
0
0
0
-(1-w8)
0
0
0

0
0
0
0
0
-w6
w6
0

0
(w3+w2+w1-w8)
0
0
0
-(w3+w2+w1-w8)
0
0

0
0
0
0
0
0
-w7
w7

0
0
0
0
0
(w6+w2+w1-w8)
-(w6+w2+w1-w8)
0

0
0
0
0
0
0
0
-W8

0
0
0
0
0
0
(w1+w7-w8)
-(w1+w7-w8)

(30)

Durante una operacin en estado estacionario se obtuvieron muestras sucesivas para los 17 flujos del
circuito de la Figura 4 , obtenindose los resultados que aparecen en la Tabla 4, para las concentraciones
de 5 elementos de inters: Cu, Pb, Zn, Fe y Ag.
Tabla 4: Muestreo de las leyes en las corrientes del circuito de flotacin de zinc anterior.
Nombre
No. Flujo
%Cu %Pb %Zn %Fe Oz/tc Ag
1
Alimento Circuito Zinc 0.14
0.42
4.57
10.70
1.17
2
Espuma unitaria
0.89
1.87
52.20
4.60
5.25
3
Relave unitaria
0.12
0.33
3.00
10.04
0.68
4
Espumas rougher I
1.07
2.13
34.37 10.87
5.83
5
Relave rougher I
0.12
0.84
1.53
10.98
1.26
6
Espumas rougher II
1.33
8.33
17.80 18.87
13.13
7
Relave rougher II
0.13
0.50
1.57
11.90
1.31
8
Espumas scavenger I
0.70
2.43
8.33
16.90
4.67
9
Relave scavenger I
0.07
0.26
0.62
10.78
0.78
10
Espumas scavenger II 0.23
0.76
2.27
13.23
1.90
11
Relave scavenger II
0.07
0.22
0.56
6.23
0.35
12
Espumas cleaner I
1.33
3.33
23.60 14.00
7.28
13
Relave cleaner I
1.13
11.00 14.00 16.67
14.00
14
Espumas cleaner II
1.09
7.47
40.55
8.53
9.63
15
Relave cleaner II
1.40
5.53
22.00 14.13
8.04
16
Espumas cleaner III
0.96
1.91
53.81
5.20
4.38
17
Relave cleaner III
1.33
5.07
26.87 11.13
12.54
Castillo, 6 de 9

Tabla 5: Resume los resultados realizados para el circuito de zinc.

Valores calculados
ValoresExperimentales
No. Flujo %Pb %Cu %Ag %Fe %Zn %Pb %Cu %Ag %Fe %Zn
1
0.39
0.14 0.002 8.44
4.99
0.42
0.14 0.003 10.70 4.57
2
1.82
0.88 0.015 4.54 51.64 1.87
0.89 0.015 4.60 52.20
3
0.33
0.11 0.002 8.60
3.09
0.33
0.12 0.002 10.04 3.00
4
2.31
1.04 0.017 10.25 34.44 2.13
1.07 0.016 10.87 34.37
5
0.79
0.13 0.003 9.27
1.52
0.84
0.12 0.004 10.98 1.53
6
9.97
1.23 0.040 17.83 17.93 8.33
1.33 0.037 18.87 17.80
7
0.52
0.14 0.003 10.27 1.59
0.50
0.13 0.004 11.90 1.57
8
2.36
0.65 0.014 17.29 8.28
2.43
0.70 0.013 16.90 8.33
9
0.28
0.08 0.002 9.33
0.69
0.26
0.07 0.002 10.78 0.62
10
0.74
0.22 0.006 13.70 2.15
0.76
0.23 0.005 13.23 2.27
11
0.22
0.06 0.001 8.74
0.50
0.22
0.07 0.001 6.23
0.56
12
3.91
1.37 0.021 13.88 23.51 3.33
1.33 0.021 14.00 23.60
13
7.64
1.17 0.036 18.17 13.98 11.00 1.13 0.040 16.67 14.00
14
2.28
1.16 0.025 8.64 37.67 7.47
1.09 0.027 8.53 40.55
15
3.79
1.35 0.022 14.27 22.08 5.53
1.40 0.023 14.13 22.00
16
2.09
0.97 0.014 5.42 49.87 1.91
0.96 0.012 5.20 53.81
17
2.28
1.27 0.037 11.03 27.52 5.07
1.33 0.035 11.13 26.87

i
Pb

Cu

Ag

Fe

Zn

-0.03
-0.05
0.00
0.18
-0.05
1.64
0.02
-0.07
0.02
-0.02
0.00
0.58
-3.36
-5.19
-1.74
0.18
-2.79

0.00
-0.01
-0.01
-0.03
0.01
-0.10
0.01
-0.05
0.01
-0.01
-0.01
0.04
0.04
0.07
-0.05
0.01
-0.06

-0.001
0.000
0.000
0.001
0.000
0.003
-0.001
0.001
0.000
0.000
0.000
0.001
-0.004
-0.002
-0.001
0.001
0.002

-2.26
-0.06
-1.44
-0.62
-1.71
-1.04
-1.63
0.39
-1.45
0.47
2.51
-0.12
1.50
0.11
0.14
0.22
-0.10

0.42
-0.56
0.09
0.07
-0.01
0.13
0.02
-0.05
0.07
-0.12
-0.06
-0.09
-0.02
-2.88
0.08
-3.94
0.65

Luego, la funcin es minimizada para:

w1 = 0.0392, w2 = 0.0767, w3 = 0.0564, w4 = 0.1374, w5 = 0.1225, w6 = 0.2975, w7 = 0.1074, w8 = 0.0910
Circuito de flotacin de zinc actual

C1

C8w4
C3(1-w1)

Acond

UNIT

C5(1+w3-w8+w4+w5)
Rougher II

Rougher I

C10w5

C7(1-w8+w4+w5)
Scavenger I

Scavenger II

C1

C11(1-w8)
C9(1-w8+w5)
C2w1

C4w2

C6w3

C13(w1+w2+w3-w8)

C14w7
C17(w7-w8)

Cl - I

Cl - II

Cl - III

C15(w6-w8)
C12w6
C16w8

Figura 5: Balance de materiales para sistemas de 8 nodos (circuito actual).

Al igual que en el balance del circuito de flotacin de zinc anterior se procede a formar las ecuaciones
para cada nodo, que en este caso son 8 nodos. A diferencia de circuito anterior mostrado en la Figura 4; en
este caso los concentrados del Scavenger I y II retornan al circuito como alimento del Rougher I, as mismo;
los concentrados de la Celda Unitaria, Rougher I y Rougher II son enviados como alimento al banco de
celdas Cleaner I.
Durante una operacin en estado estacionario se obtuvieron muestras sucesivas para los 17 flujos del
circuito de la Figura 5 , obtenindose los resultados que aparecen en la Tabla 6, para las concentraciones
de 5 elementos de inters: Cu, Pb, Zn, Fe y Ag.

Castillo, 7 de 9

Tabla 6: Muestreo de las leyes en las corrientes del circuito de flotacin de zinc actual.
Nombre
No. Flujo
%Cu %Pb %Zn %Fe Oz/tc Ag
1
Alimento Circuito Zinc
0.08
0.22
4.24
14.84
0.62
2
Espuma unitaria
0.63
0.39
49.69
9.59
2.38
3
Relave unitaria
0.08
0.14
2.62
15.09
0.45
4
Espumas rougher I
0.70
1.40
16.23
19.98
3.14
5
Relave rougher I
0.15
0.34
2.31
18.65
0.96
6
Espumas rougher II
0.56
1.11
10.39
23.92
2.68
7
Relave rougher II
0.10
0.69
0.90
17.77
0.58
8
Espumas scavenger I
0.40
0.95
4.39
31.51
1.90
9
Relave scavenger I
0.07
0.19
0.44
16.17
0.43
10
Espumas scavenger II
0.29
0.55
1.79
36.08
1.28
11
Relave scavenger II
0.05
0.14
0.31
15.73
0.25
12
Espumas cleaner I
0.92
1.51
34.01
14.15
3.84
13
Relave cleaner I
0.76
1.34
11.28
22.19
2.81
14
Espumas cleaner II
0.74
0.86
50.21
7.18
3.48
15
Relave cleaner II
0.94
2.15
19.93
19.35
4.01
16
Espumas cleaner III
0.71
0.56
55.37
5.13
3.12
17
Relave cleaner III
0.90
1.61
28.57
15.13
3.58
La Tabla 7: Resume los resultados realizados para el circuito de zinc.
Valores calculados
ValoresExperimentales
No. Flujo %Pb %Cu %Ag %Fe %Zn %Pb %Cu %Ag %Fe %Zn
1
0.17
0.09 0.002 14.36 4.28
0.22
0.08 0.002 14.84 4.24
2
0.39
0.62 0.007 9.58 49.70 0.39
0.63 0.007 9.59 49.69
3
0.17
0.07 0.001 14.53 2.63
0.14
0.08 0.001 15.09 2.62
4
1.40
0.74 0.009 19.91 15.99 1.40
0.70 0.009 19.98 16.23
5
0.38
0.16 0.003 19.40 2.11
0.34
0.15 0.003 18.65 2.31
6
1.06
0.55 0.008 23.74 10.82 1.11
0.56 0.008 23.92 10.39
7
0.29
0.11 0.002 18.83 0.95
0.69
0.10 0.002 17.77 0.90
8
1.01
0.38 0.005 30.83 4.31
0.95
0.40 0.005 31.51 4.39
9
0.19
0.07 0.001 17.02 0.45
0.19
0.07 0.001 16.17 0.44
10
0.57
0.28 0.004 35.10 1.77
0.55
0.29 0.004 36.08 1.79
11
0.14
0.05 0.001 15.07 0.30
0.14
0.05 0.001 15.73 0.31
12
1.53
0.86 0.011 14.04 33.58 1.51
0.92 0.011 14.15 34.01
13
1.35
0.69 0.008 22.29 11.43 1.34
0.76 0.008 22.19 11.28
14
0.82
0.73 0.010 7.43 49.36 0.86
0.74 0.010 7.18 50.21
15
2.12
0.98 0.011 19.48 20.02 2.15
0.94 0.011 19.35 19.93
16
0.56
0.68 0.009 5.05 56.02 0.56
0.71 0.009 5.13 55.37
17
1.64
0.90 0.010 14.85 28.64 1.61
0.90 0.010 15.13 28.57

i
Pb
0.03
0.00
0.02
0.00
0.03
0.04
0.28
0.04
0.00
0.01
0.00
0.02
0.00
0.03
0.02
0.00
0.02

Cu
0.01
0.00
0.00
0.03
0.01
0.01
0.00
0.02
0.00
0.01
0.00
0.04
0.05
0.00
0.03
0.02
0.00

Ag

Fe

Zn

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.34
0.01
0.39
0.05
0.54
0.13
0.74
0.48
0.60
0.70
0.47
0.08
0.08
0.18
0.09
0.06
0.19

0.03
0.00
0.01
0.17
0.14
0.30
0.04
0.06
0.00
0.01
0.00
0.30
0.11
0.60
0.07
0.46
0.05

Luego, la funcin es minimizada para:

w1 = 0.0351, w2 = 0.4249, w3 = 0.1573, w4 = 0.1549, w5 = 0.1000, w6 = 0.1897, w7 = 0.0944, w8 = 0.0715

Castillo, 8 de 9

COMPARACION DE RESULTADOS
En la Tabla 8 y Tabla 9 se muestran los
resultados obtenidos de los dos circuitos de
flotacin, donde se observa que en nuestro
circuito actual Zinc se tiene un incremento
adicional en la recuperacin de 2.50% de Zinc;
aun siendo la ley de cabeza menor, igualmente se
tiene un incremento en la ley del concentrado
final. En esta etapa se ha logrado incrementar la
ley y recuperacin de concentrado cambiando los
flujos de alimentacin a cada celda y/o banco de
celdas de flotacin disminuyendo la carga
circulante y maximizando la recuperacin en cada
banco de celdas.
Tabla 8: Resultado de balance metalrgico
(circuito flotacin anterior)
Descripcion %Zn
%Rec Zn
LEY CABEZA
4.99
UNITARIA
51.64
40.53
ROUGHER I
34.44
64.33
ROUGHER II
17.93
35.30
SCAVENGER
8.28
61.37
SCAVENGER II 2.15
36.76
CLEANER I
23.51
86.03
CLEANER II
37.67
36.23
CLEANER III
49.87
74.81
CIRCUITO
49.87
90.93

Tabla 9: Resultado de balance metalrgico

(circuito flotacin actual)
Descripcion %Zn
%RecZn
LEY CABEZA
4.28
UNITARIA
49.70
40.75
ROUGHER I
15.99
70.61
ROUGHER II
10.82
60.20
SCAVENGER
4.31
59.24
SCAVENGER II 1.77
38.66
CLEANER I
33.58
50.52
CLEANER II
49.36
66.32
CLEANER III
56.02
85.90
CIRCUITO
56.02
93.43

CONCLUSIONES
La aplicacin del mtodo de clculo para el
ajuste de balance de materiales desarrollado por
Smith e Ichiyen, ha sido una herramienta como
parte del diagnostico metalrgico; esto a
conllevado optimizar nuestros circuitos de
flotacin; maximizando la recuperacin de Zn, Pb,

Cu y las leyes de los concentrados respectivamente;

as por ejemplo la ley del concentrado de zinc ha sido
de 49.96% con una recuperacin de 83.42%,
actualmente la ley del concentrado de zinc es de
54.39% con una recuperacin de 90.21%; que
lgicamente ha sido un ingreso adicional
econmicamente para la empresa. Adems frente a
los otros balances como el de mnimos cuadrados,
algebraico, matricial, Lagrange, el mtodo residual y
otros; tiene una ventaja favorable ya que su
modelamiento matemtico es bastante sencillo y de
fcil uso.
AGRADECIMIENTOS
A los Ingenieros: Arturo Arias, Juan Romero y
Gilberto Yanarico; Director de Operaciones, Gerente
de Operaciones y Superintendente de Planta
concentradora de Ca. Minera San Valentn S.A., por
permitir que este estudio de aplicacin sea publicado,
a una persona en especial por ser mi motor y motivo,
a los Supervisores y Operadores de la Planta
Concentradora por su invalorable apoyo en todo tipo
de cambio que estamos implementando y con su
aporte se hacen realidad los resultados esperados.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. H. Smith and N. Ichiyen, Computer Applications
and process control, Computer adjustment of
metallurgical balances. (CIM) Bulletin for
September (1,973)
2. J. Yianatos B, Flotacin de minerales. Universidad
Tcnica Federico Santa Maria. (2,005)
3. PROCEMIN 2006 IV Taller Internacional sobre
Procesamiento de minerales Pag 193- 207,
Santiago Chile - Noviembre (2006).
4. E. Kreyszig. Matemticas
ingeniera (2003)

avanzadas

para

5. J. Murillo O. Modelos no lineales: Gauss Newton

y Newton Raphson (2002).
6. J. Castillo M. Aplicacin de la funcin solver en
procesos metalrgicos Enero (2009).
7. J. Castillo M., Informes internos de balances de
procesos metalrgicos CIAMSV.

Castillo, 9 de 9