Control de la Contaminacin

Atmosfrica

Mercedes Villa Achupallas

PROCESO PARA SELECCIONAR

EQUIPO DE CONTROL

PROCESO PARA SELECCIONAR

EQUIPO DE CONTROL

 La seleccin de la tecnologa de control depende de:

 Para emisiones de material particulado:

Para emisiones gaseosas:

CONTROL DE EMISIONES DE
MATERIAL PARTICULADO

1. CMARA DE
SEDIMENTACIN
Permite la recoleccin de partculas gruesas, con tamao superior a 50um.
Presenta rendimiento del 50% de remocin.
Son grandes cmaras donde la aumentar la seccin del flujo de aire ste
disminuye su velocidad y las partculas ms grandes sedimentan por
gravedad.

Ventajas

Desventajas

1. Bajos costos de capital

1.
E fi c i e n c i a s d e
2. Costos de energa muy bajos
recoleccin de partculas
3. No hay partes mviles, por lo que r e l a t i v a m e n t e b a j a s ,
presentan pocos requerimientos de p a r t i c u l a r m e n t e p a r a
mantenimiento y bajos costos de aquellas de tamao menor
operacin.
a 50 m.
5. El equipo no esta sujeto a la abrasin, 2.
No puede manejar
debido a la baja velocidad del gas.
materiales pegajosos o
8. La recoleccin y disposicin tiene lugar aglutinantes
en seco.
3. Gran tamao fsico

2. Colector ciclnico seco

El dimetro de corte de las partculas esta entorno a las
10-20 m.
La eficacia es del orden de:

Son fciles de mantener y no tienen una gran prdida de

carga.
Pueden trabajar a cualquier temperatura
Se imparte una fuerza centrifuga a la corriente de gas en
una cmara de forma cnica, el gas que entra es obligado
a descender por el cuerpo del cicln con movimiento
circular cerca de las paredes internas del cicln.
Las partculas en la corriente del gas son enviadas contra
la pared del cicln por la fuerza centrifuga del gas en
rotacin y recogidas al final.

2. Colector ciclnico seco

Los ciclones se utilizan tambin en
operaciones de recuperacin y
reciclado de productos alimenticios
y materiales de proceso, como los
catalizadores.
Otra aplicacin es en las industrias
qumica y de alimentos, para
capturar material til o vendible.
En la industria de metales ferrosos y
no ferrosos, los ciclones se utilizan
con frecuencia como primera etapa
en el control de las emisiones de
partculas en plantas.

3. Colector ciclnico hmedo

Son semejantes a los lavadores ciclnicos

secos con el aadido de unos
inyectores mediante los cuales se
pulveriza el liquido lavado.
La unin del movimiento helicoidal del gas
y el liquido inyectado proyecta las
gotitas de agua sucia sobre las paredes
que resbalando a lo largo de ellas llegan
al fondo.
El consumo es de 1 -12 l/10 m3.
Son capaces de eliminar partculas > 2.5
m con rendimientos elevados

4. Lavadores Venturi
En estos lavadores se usa el efecto Venturi para acelerar la
corriente gaseosa y utilizar parte de la energa para acelerar y
atomizar las gotitas de lquido.

 Los Lavadores de Gas tipo Venturi son empleados

extensamente en aplicaciones donde se requiere la captura de
partculas submicrnicas as como de altas eficiencias de
coleccin.
El diseo vertical permite que el agua se distribuya de manera
uniforme sin que se aglomere el material colectado y elimina
los problemas de abrasin.
Los lodos pueden concentrarse hasta en un 10% en peso con
el empleo de una bomba de recirculacin. De ste modo, la
cantidad de agua a filtrar es menor.

FUNCIONAMIENTO:
A medida que el lquido desciende por la garganta debido a su
propio peso, la alta velocidad del gas fragmenta el lquido
creando una densa niebla de gotas muy finas.
La niebla captura las partculas a travs del impacto.
Los gases y la niebla generada entran en una cmara de
separacin donde el polvo adherido a las gotas de agua es
separado del gas y se escurre hasta la parte inferior del tanque.
El gas limpio sale del lavador hacia un ventilador o chimenea.

5. Precipitador electrosttico

Capturan las partculas slidas en un flujo de gas por medio de la electricidad.

En este tipo de separadores, se utilizan campos elctricos para separar a las partculas del gas.
Para ello se aplica un campo elctrico al gas sucio para que las partculas se cargen (se ioniza
el gas y los pequeos iones se pegan a las partculas).
Este gas se hace pasar a continuacin a travs de una placas colectoras cargadas, con cargas
de signo opuesto, para que atraigan a las partculas y queden adheridas a las placas.

 Las partculas se retiran

posteriormente de las placas mediante
"golpes secos" y se depositan en una
tolva situada en la parte inferior de la
unidad.
En los precipitadores electrostticos
tipo placa, el gas fluye horizontalmente
y paralelo a las placas metlicas
verticales.
Se utilizan en el control de
partculas
con
dimetros
aerodinmicos superiores a 2.5 m ,
y contaminantes peligrosos del aire
en forma de partculas, como son la
mayora de los metales a excepcin
del mercurio.

6. Filtros
Son materiales porosos compuesto por
una estructura granular o fibrosa por
donde circula el aire y las partculas se
unen a las fibras del tejido mediante
diversos mecanismos.
La eficacia de captacin de los filtros
depende mucho del tamao de la
partcula.
Los materiales que se empleen (poliester,
poliamida, nylon, fibra de vidrio) debe de
ser compatibles con el tipo de gas/
partcula a tratar.
Uno de los mas empleado en aplicaciones
industriales son los de telas o bolsas en
los que los filtros tienen forma de bolsas
que cuelgan en mltiples filas.

 Consiste en hacer pasar una corriente de

gases cargados con partculas de polvo a
travs de un medio poroso donde queda
atrapado el polvo.
Las eficiencias son del 99% para
partculas > 0.5 m.
Suelen llevar un sistema de agitacin para
que el polvo acumulado caiga a una tolva
y no se obturen los filtros.
La mayor dificultad de estos sistemas son
los de no soportar gases calientes y/o
hmedos

7. Torres de Aspersin
Los torres de aspersin consisten en
cmaras vacas de forma cilndrica o
rectangular por donde el gas
asciende, pasando a travs de un
banco o bancos sucesivos de toberas
de aspersin.
En su ascenso el gas se encuentra con
las gotas
del liquido disolvente
generadas por las toberas.
Las gotas arrastran las partculas
contenidas en el gas y disuelven
algunos de sus componentes gaseosos.

Torres de aspersin
Las torres de aspersin se utilizan principalmente para la recuperacin de
partculas.
estos dispositivos es posible la recuperacin de partculas con
Con
dimetros aerodinmicos superiores a 2.5 m , contaminantes peligrosos en
forma de partculas y vapores y gases inorgnicos, como el acido crmico,
acido sulfhdrico, amoniaco, cloruros, fluoruros, y dixido de azufre SO2.
Las torres de aspersin por lo general no se utilizan para el control de
partculas finas, ya que serian necesarias grandes proporciones liquido/gas.
Las eficacias de control de partculas suspendidas varan del 70 hasta mas
del 99%, dependiendo de la aplicacin, tamao de la partcula, etc.
Para los gases inorgnicos se estima que las eficacias de control varan del
95 al 99%.
En el control de 2 SO , se logran eficacias comprendidas entre el 80 y
hasta mas del 99%, dependiendo del tipo de reactivo utilizado y el diseo
de la torre de aspersin.

CONTROL DE EMISIONES
GASEOSAS

1. TORRES DE ABSORCIN

Retencin de contaminantes mediante su absorcin por un absorbente

hmedo o una disolucin que circula contracorriente del contaminante.
El tratamiento puede ser fsico (disolucin) o qumico (reaccin) o ambos

 En una torre de absorcin la corriente de

gas entrante a la columna circula en
contracorriente con el lquido.
El gas asciende como consecuencia de la
diferencia de presin entre la entrada y la
salida de la columna.
El contacto entre las dos fases produce la
transferencia del soluto de la fase gaseosa a
la fase lquida, debido a que el soluto
presenta una mayor afinidad por el
disolvente.
Se busca que este contacto entre ambas
corrientes sea el mximo posible, as como
que el tiempo de residencia sea suficiente
para que el soluto pueda pasar en su mayor
parte de una fase a otra.

2. LECHO DE ADSORCIN
Retencin de contaminantes sobre slidos
por fenmenos de tensin superficial.
La eficacia del mtodo depende del
sistema slido-gas que intervengan.
En cualquier caso se requiere adsorbentes
de elevada porosidad y rea superficial.
Cuando el adsorbente se satura se hace
necesaria su sustitucin.
Obviamente para que se produzca la
adsorcin se debe de poner en contacto
el slido con el gas o lquido, de tal forma
que cuanto mayor sea la superficie de
contacto mayor es el proceso de
adsorcin.

MATERIALES ADSORBENTES

Carbn activado (Hidrocarburos, disolventes)

Silica gel (Vapor de agua)
Almina activada
Zeolitas o tamices moleculares (se controla muy
bien el tamao del poro. A mayor molcula mayor tamao)

La efectividad viene determinada por

Naturaleza qumica
Superficie especfica (m2/kg)
Distribucin del tamao de poro
Tamao de la partcula

3. SISTEMAS DE COMBUSTIN

Mediante este proceso se aade una cierta cantidad de calor al material combustible (hasta que
alcanza su punto de ignicin) para que se produzca la oxidacin de los compuestos
reducidos del carbono con la subsiguiente liberacin de energa. Se libera la energa que en
su momento se emple en reducir el CO2 atmosfrico cuando se form la materia orgnica
empleando como fuente de energa la energa solar. En el proceso intervienen tres
componentes
El combustible (lquido, slido, gaseoso)
El oxidante (oxgeno)
El diluyente (Nitrgeno)
Obteniendo como productos
Productos orgnicos oxidados, CO2 y H2O
Productos oxidados de otras substancias presentes en el combustible
Productos residuales parcialmente oxidados tales como hidrocarbonos no quemados, CO
Diluyentes, Nitrgeno y oxigeno no utilizado

INCINERADORES

Eliminacin de hidrocarburos y otros compuestos orgnicos

Eliminacin de otros compuestos, Cl, S, F
Eliminacin de partculas combustibles
Eliminacin de sustancias peligrosas