PROPUESTA PARA HACER UNA DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL REA DE

RECIBO DE HOMECENTER MOLINOS

MIGUEL ANGEL AGUILAR MONTOYA

ANTEPROYECTO TRABAJO DE GRADO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016

PROPUESTA PARA HACER UNA DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL REA DE

RECIBO DE HOMECENTER MOLINOS

MIGUEL ANGEL AGUILAR MONTOYA

MODALIDAD: LOGISTICA Y DISTRIBUCION

LINEA DE INVESTIGACION: VALIDACION DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

Docente Metodologa de la Investigacin

BANESSA OSORIO CASTAO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016

Pgina de aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

Fecha: 26 de mayo de 2016

CONTENIDO

INTRODUCCIN................................................................................................10
1 PROBLEMA....................................................................................................11

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................11

1.1

FORMULACIN DEL PROBLEMA.......................................................12

OBJETIVOS.................................................................................................13
2.1

OBETIVO GENERAL............................................................................13

2.1

OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................13

JUSTIFICACIN..........................................................................................14

MARCO REFERENCIAL.............................................................................15
4.1

MARCO CONTEXTUAL........................................................................15

4.1.1 Historia de Sodimac Colombia S.A....................................................15

4.1.2 Nuestra Empresa...............................................................................15
4.1.3 Poltica de Responsabilidad Social en Sodimac................................17
4.2

MARCO TERICO................................................................................21

4.2.1

Fundamentos de la Distribucin en Planta.....................................21

4.2.2

Localizacin de Planta.....................................................................21

4.2.3 Distribucin en Planta.......................................................................21

4.2.3.1 Principios bsicos de la Distribucin en Planta...............................22
4.2.3.2 Naturaleza de los problemas en Distribucin en planta..................24
4.2.4

Tipos de distribucin en planta.......................................................25

4.2.5 Economas por tipo de distribucin.....................................................27

4.2.6 Factores que influyen en la distribucin en planta.............................28
5

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR.................................................35

5.1

TIPO DE INVESTIGACION Y ENFOQUE METODOLGICO.............35

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO..........................35

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN...............................................................................................36
5.3.1

Fuentes de informacin..................................................................36

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.........................................36

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin:........................................37

6 RECURSOS.....................................................................................................38
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..............................................................39
8 BIBLIOGRAFIA...............................................................................................40

LISTAS DE IMGENES

Ilustracin 1: Nuestra empresa HOMECENTER................................................15

Ilustracin 2: Comprometidos con el medio ambiente.......................................16
Ilustracin 3 Posicin fija....................................................................................25
Ilustracin 4: Distribucin por proceso o funcin................................................25
Ilustracin 5: Distribucin por grupo o clula.....................................................26
Ilustracin 6: Factores influyentes de una distribucin en planta......................27

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: RECURSOS..........................................................................................35
Tabla 2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES......................................................36

GLOSARIO

Estiba: plataforma de madera o plstico para el almacenamiento de la

mercanca de forma optimizada
Home Depot: es una empresa minorista estadounidense de mejoramiento del
hogar, bricolaje y materiales de construccin.
Malla: programacin o turnos de los proveedores semanalmente
Picking: es la preparacin en almacn de pedidos por unidad. Se trata de
recoger las unidades detalladas en un listado de artculos (en papel o con
formato digital) para componer el pedido solicitado
Retail: es una palabra en ingles que traducida al espaol significa venta
minorista, venta al detalle, venta al menudeo y est enfocado a satisfacer las
necesidades a los consumidores finales
Sodimac: Es una cadena chilena de comercios de la construccin, ferretera y
mejoramiento del hogar, perteneciente al holding Falabella

INTRODUCCIN
La distribucin de planta ha tenido varios cuestionamientos a lo largo de su
historia, pero tambin puede tener muchos enfoques, tanto tradicionales como
contemporneos y tiene diversas aplicaciones, sin embargo un factor muy
importante que se debe tener en cuenta es el diseo dinmico y adaptable a
las necesidades de cualquier empresa.
Actualmente el mundo evoluciona rpidamente hacia mejores tecnologas,
mejores industrias, ms competitividad como respuesta a una creciente
poblacin universal con necesidades, en un pas que tambin tiene
necesidades y el entender estas necesidades es lo que ayuda a estar en la
cima del xito a cualquier organizacin, el ambiente competitivo y responsable
con el entorno y medio ambiente hace necesario un mejor aprovechamiento de
los recursos, entre ellos uno de los ms importantes es el espacio, la idea es
producir lo mejor con el menor esfuerzo y costo.
Para obtener una operacin optima en HOMECENTER los molinos se requiere
optimizar todos los elementos involucrados en el proceso, materiales, energa,
tiempo, insumos, personas espacio etc. En este caso particular nos
ocuparemos de la optimizacin de los espacios de trabajo para hacer que el
flujo de la mercanca sea lo ms eficientes posible, siempre teniendo en cuenta
el bienestar de las personas, y el enfoque de la compaa,
Los lugares de trabajo deben ser lo ms confortables que permita una
operacin y un proceso productivo, lo que al final se refleja en un bienestar
laboral para los empleados quienes a su vez incrementaran su productividad
reflejando beneficios para la organizacin, de tal forma que las mejoras que se
hagan a una distribucin de planta no deben ser vistas como un gasto sino
como una inversin.

10

1 PROBLEMA

1.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La compaa SODIMAC COLOMBIA S.A ms conocida como HOMECENTER,
es una compaa dedicada al mejoramiento del hogar y tiene operaciones de
venta al detal (retail). Como se puede ver es una compaa que tiene una gran
visin y que da a da est en crecimiento.
La tienda HOMECENTER ubicada en el centro comercial los molinos, tiene un
gran problema de logstica, especficamente en el rea de recibo donde la
capacidad que tiene la bodega para esta operacin de recibo ya no da abasto
en el sentido que al da martes, segundo da de la semana ya no le quepa una
estiba ms de mercanca, atrasando la malla asignada y posponiendo el recibo
de dicha mercanca para los das siguientes, afectando de igual manera la
programacin del resto de la semana. Este problema que se vive da tras da
viene afectando los indicadores de ventas y los indicadores de disponibilidad,
generando una gran cantidad de clientes insatisfechos quizs porque no se
pudo recibir el producto que buscaban porque en la bodega no haba el
espacio.
El problema especficamente es la mala distribucin de las zonas de picking y
almacenamiento de mercanca afectando la capacidad que tiene el rea, lo que
ocasiona a espacios reducido y al llenado de la bodega en muy poco tiempo
alterando la malla ya programada, tanto de mercanca importada como
mercanca nacional.
Anteriormente HOMECENTER los molinos era una tienda con muy poco trfico
de clientes, esto conlleva a que el flujo de mercanca que sala y entraba a la
tienda era minina, desde hace dos o tres aos la tienda HOMECENTER de los
molinos ha obtenido un crecimiento muy positivo en ventas, obteniendo como
resultado el cumplimiento de los indicadores de ventas por encima del cien por
ciento, esto lleva a que entre ms se vende obviamente el ingreso de la
mercanca va hacer mayor, operacin que se realiza con el mismo personal, lo
cual no debera de ser as porque si est entrando mucha ms mercanca
debera de haber ms personal para abastecer la operacin, esto puede ser
una de la razones por la cual el almacenamiento de la bodega no da abasto.
La propuesta de mejora es hacer una distribucin de planta, en este caso sera
una distribucin a la bodega de esta rea de recepcin de mercanca donde se
cambiara la zona de clasificacin, la zona de almacenamiento de mercanca
importada, ampliar espacios quitando las estanteras que estn dentro de dicha
bodega para utilizarla como zona de almacenamiento, marcar las zonas de
11

transito de los operadores, marcar las zonas de la ubicacin de la mercanca y

proponer al rea administrativa y de gerencia la contratacin de nuevo personal
para que ayude con la clasificacin y halada de mercanca hacia el punto de
venta.
Con esta nueva distribucin la capacidad de la bodega aumentara en un gran
porcentaje y esto har que la mercanca llegue a tiempo y el da que es al
punto de venta dndole nuevamente esa gran satisfaccin a los clientes por a
ver atendido sus necesidades.

1.2.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible hacer una distribucin en planta en el rea de recepcin de
mercanca en HOMECENTER los molinos que ayude aumentar su capacidad
de almacenamiento?

12

OBJETIVOS

2.1.1 OBETIVO GENERAL

Realizar una distribucin en planta en el rea de recibo de mercanca para
aumentar su capacidad de almacenamiento con el fin evitar requerimientos por
falta de producto en punto de venta, que puedan afectar los indicadores de
servicio.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Argumentar la importancia de la distribucin de planta en el proceso

logstico del recibo de mercanca

Identificar cual es el problema que ms afecta la capacidad del rea de

recepcin de HOMECENTER los molinos.

Concientizar a los operadores logsticos, la importancia de hacer llegar

la mercanca a tiempo al punto de venta.

Hacer que la mercanca que entre al rea de recibo llegue al punto de

venta lo ms rpido posible

13

JUSTIFICACIN

Con esta propuesta de distribucin en planta se pretende lograr que el rea de

recepcin de mercanca de HOMECENTER los molinos tenga ms capacidad
de almacenamiento, donde se ha identificado, que dicha rea carece de
espacio para la cantidad de mercanca que llega da a da a la tienda.
De acuerdo a lo anterior, se ve la necesidad de realizar un estudio o evaluacin
del rea, para que por medio de una distribucin en planta la capacidad y
espacio de la bodega aumente en un gran porcentaje y el proceso logstico de
recibo sea ms ptimo, lo cual ayudara a que la mercanca llegue al punto de
venta en el momento indicado ayudando positivamente con los indicadores de
ventas.
Con esta idea la tienda de HOMECENTER los molinos ser la ms beneficiada
al implementar esta distribucin en el rea de recibo, puesto que se evitarn
reprocesos y malas ubicaciones de la mercanca evitando roturas y reduciendo
costos de merma por la misma.
Otro principal beneficiado ser el cliente, dado a que al implementar dicha
distribucin la mercanca se encontrar de forma ms rpido en el punto de
venta evitando los huecos en las estanteras por falta de la misma y generando
esa satisfaccin en l, contribuyendo de una forma positiva a los indicadores de
satisfaccin.

14

MARCO REFERENCIAL

2.2.1 MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 Historia de Sodimac Colombia S.A
Sodimac Colombia es una empresa internacional 51% de la organizacin
Corona y 49% de la organizacin Falabella de chile. Se estableci en Colombia
en 1993 con la apertura de su primer almacn, HOMECENTER Amricas el
especialista. A partir de este momento SODIMAC COLOMBIA arranca su
expansin como una gran cadena dedicada al mejoramiento del hogar en el
pas.
Sodimac Chile tiene ms de cincuenta aos de vida empresarial inicindose
como una cooperativa abastecedora de materiales de construccin en
Valparaso en Chile. A finales de los ochentas inicia con el formato
HOMECENTER inaugurando su primer almacn en Santiago de chile, almacn
Los Condes. De forma paralela los locales de abasto para constructores
evolucionan en lo que conocemos como patios Constructor. A raz de la llegada
de Home Depot a chile, el concepto se modifica creando los Sper
HOMECENTER compuestos del HOMECENTER ms el patio Constructor.
Adicionalmente la venta mayorista a constructores y empresas se consolida
como el tercer formato comercial denominado Venta a empresas.
En el 2003 a raz de la salida de Home Depot de Chile, los viejos Home
Depot transformados en Homestore (propiedad de Falabella, se fusionan
con Sodimac Chile para crear un gigante del retail a escala latinoamericana.
La Organizacin resultante, Falabella, queda entonces con cinco negocios
principales.

Los almacenes por departamento.

Los supermercados e Hipermercados.
El negocio de retail financiero compuesto por la tarjeta CMR, los
seguros, los viajes y el Banco Falabella.
Los centros comerciales MALL PLAZA.
Y la organizacin SODIMAC orientada al mercado profesional,
empresarial y del hogar.
FALLABELA tiene presencia en Chile, Argentina, Per y Colombia.
Adicionalmente tienen ms de 120 aos de existencia.

15

4.1.2 Nuestra Empresa

Ilustracin 1: nuestra empresa HOMECENTER

Fuente: http://portal.homecenter.com.co/nuestraempresa
Muchas cosas han cambiado desde nuestro origen en Colombia. De la primera
tienda de 1900 metros cuadrados localizada en Bogot en la avenida de las
Amricas a una gran cadena que tiene 25 tiendas con presencia en: Bogot,
Medelln, Cali, Barranquilla, Bucaramanga, Pereira, Ibagu, Cartagena, Ccuta,
Montera, Villavicencio, Neiva, Manizales y con planes de llegar a toda
Colombia.
Nuestros crecimientos superiores en los ltimos aos de ms del 24.5% anual
han permitido que pasemos de las 500 ms grandes empresas de Colombia a
estar entre las 40 primeras empresas del pas, dentro de las 20 con mejor
reputacin y adems hoy en da contamos con el privilegio de ser la segunda
marca que ms bienestar genera y mayor valor le da a la vida y al entorno
de los colombianos. (Sodimac, 2012)

Misin de la empresa
Ser la empresa lder de proyectos para el hogar y construccin que, mejorando
la calidad de vida, sea la ms requerida, admirada y respetada por la
comunidad compuesta por clientes, trabajadores y proveedores en Amrica
Latina. (sodimac, 2012)

Visin de la empresa

16

Desarrollar con innovacin y sostenibilidad en la empresa, ofreciendo los

mejores productos, servicios y asesora al mejor precio del mercado, para
inspirar y construir los sueos y proyectos de nuestros clientes desde el
presente, proyectados en un tiempo futuro. (sodimac, 2012)

Nuestros valores
(sodimac, 2012)Son la base que marca nuestras relaciones y la forma de
hacer negocios. Nuestros valores representan aquello en lo que creemos,
trazan el camino que nos permite llevar adelante nuestra misin. Constituyen
los principios, objetivos y prioridades estratgicas sobre los cuales se construye
nuestra
empresa.
Estos principios pueden sintetizarse a travs de los siguientes valores:

Respeto: diversidad. Trabajo en equipo.

Excelencia: Excelencia en el servicio al cliente. Espritu emprendedor e

innovador. Rentabilidad para los accionistas.

Integridad: Honestidad y transparencia.
Responsabilidad: cuidado y desarrollo

de

nuestra

gente.

Responsabilidad social.

4.1.3 Poltica de Responsabilidad Social en Sodimac

Ilustracin 2: comprometidos con el medio ambiente

Estamos comprometidos en ser una empresa socialmente responsable tanto

con nuestros clientes, trabajadores, proveedores, el medio ambiente y la

17

sociedad en general, buscando aportar al desarrollo del pas. Este es un

desafo para todo nuestro que hacer como empresa, integrando todas las reas
de Sodimac y procuramos implementarla en todos aquellos lugares en los que
estamos presentes.
Sodimac desarrolla su Poltica de Responsabilidad Social alineada a las
orientaciones de la ISO 26000; los principios del Pacto Global de las Naciones
Unidas y la iniciativa para reportar del Global Reporting Initiative (GRI), con el
objetivo de lograr un desarrollo sostenible, gestionando transversal y
sistemticamente las dimensiones econmica, social y medioambiental de
nuestro negocio; buscando no slo crecer en el mbito econmico, sino que
tambin en el mbito social y medioambiental; procurando mitigar los
eventuales efectos negativos que se deriven de nuestras operaciones y
potenciando sus efectos positivos.1

Medioambiente
Sodimac se esfuerza para seguir mejorando la evaluacin y mitigacin de los
impactos ambientales, as como promover el uso eficiente de los recursos y el
cuidado del medioambiente al interior de la organizacin, entre los clientes y la
comunidad.
+ Huella de carbono
En 2014 Sodimac volvi a medir su huella de carbono. Los resultados arrojaron
un total de 476 mil toneladas de dixido de carbono equivalente (k tCO2-e), 4%
inferior a 2013, dentro de lo cual destacan las emisiones por transporte de
productos (38%), transporte de clientes que visitan las tiendas (34%),
manufactura de combustibles utilizados en transporte (14%), consumo de
electricidad de la empresa (11%) y otras fuentes (3%). Esto equivale a 9,5 kg
CO2-e por transaccin en tiendas.
+ Reciclaje - Red nacional de Puntos Limpios
Sodimac mantiene una red nacional de 15 Puntos Limpios a disposicin de los
clientes para reciclar sus desechos. En estos se reciben 12 tipos de materiales
con destino garantizado de recuperacin. Durante 2014, esta red super las
308 mil visitas, recopilando 2.013.819 kilos de material reciclable, equivalentes
a 24.749 toneladas de CO2. Este esfuerzo apunta a la meta cero residuos
que se impuso la compaa, habilitando espacios que permitan que los hogares
tambin minimicen sus desechos, junto con profundizar la reduccin del
impacto que genera la operacin de las tiendas sobre el medioambiente,
1 http://www.sodimac.cl/static/site/nuestra-empresa/responsabilidad-social.html

18

disminuyendo, reutilizando y reciclando los residuos que producen los

trabajadores de la empresa y sus clientes.

+ Mitigacin
Durante el ao 2014, Sodimac continu avanzando en sus polticas de
evaluacin y mitigacin de sus impactos ambientales, impulsando un uso
responsable de los recursos al interior de la empresa, e intentando hacer eco
de esta visin entre los clientes, proveedores y la comunidad en general.
Sodimac aprovecha una serie de plataformas propias, como su programa de
televisin, catlogos, sitio web, campaas publicitarias y la presencia en
tiendas, para sensibilizar a la comunidad y ayudar a generar cambios de
conducta que contribuyan a que todos juntos Cuidemos la Casa de Todos.

+ Promoviendo la sustentabilidad
Sodimac aprovecha diversas plataformas propias, como el programa de
televisin Hgalo Usted Mismo, sus catlogos, website, campaas
publicitarias y presencia en tiendas, para sensibilizar a la comunidad y ayudar a
generar cambios de conducta que contribuyan a que Cuidemos la Casa de
Todos. Los productos ECO sustentables que la empresa ofrece responden a
este objetivo, los cuales cumplen con las exigencias establecidas por el rea de
control de calidad para incorporar una rotulacin especial.
Por tercer ao consecutivo, Sodimac se sum a la iniciativa de educacin
ambiental Salva la Tierra, que tiene por objetivo crear conciencia entre la
comunidad escolar. Durante el periodo, se realizaron 10 talleres de reciclaje
para los escolares en Concepcin, Temuco y Santiago, a los cuales asistieron
ms de 3 mil alumnos.

+ Construccin sustentable
Cada nueva tienda considera estndares que significan ahorros de energa y
un menor impacto sobre el medioambiente. En 2014, un nuevo Homy se instal
en Mall Plaza Egaa, uno de los primeros centros comerciales sustentables del
pas, mientras que la tienda Homecenter Quillota incorpor equipos de
climatizacin de bajo consumo y una disposicin de los volmenes que permite
aprovechar de mejor manera la luz natural. En 2014, esta poltica contribuy a
una reduccin del uso de energa de 8% anual en comparacin con el ao
anterior.

19

+ Productos sustentables.
La empresa comercializa ms de 900 productos eco eficiente y que acreditan
variables de sustentabilidad. stos deben cumplir previamente con las
normativas y exigencias del rea de control de calidad de Sodimac que les
permite incorporar una rotulacin especial. 2

2 http://www.sodimac.cl/static/site/nuestra-empresa/medio-ambiente.html

20

4.2 MARCO TERICO

4.2.1 Fundamentos de la Distribucin en Planta

(Cardozo, 2016) Una distribucin en planta se podra mirar como el proceso
para determinar la mejor ubicacin posible de los factores disponibles, la que
ayudara a constituir un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos
fijados de la manera ms ptima posible. Generalmente la mayora de
distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones iniciales,
sin embargo estas condiciones tienden a cambiar con el tiempo y se presentan
situaciones en donde no se tienen en cuenta estos cambios de evolucin, por
ende la industrias tienden a reubicarse o a someterse a una redistribucin de
su planta, esto se debe a que no planearon por ejemplo: cambios en la
demanda lo que obliga a las industrias requerir un mejor aprovechamiento del
espacio, por otro lado est los adelantos tecnolgicos y los mejoramientos en
los procesos, que pueden acarrear a la industria a que someta a prueba sus
procesos.

4.2.2

Localizacin de Planta

(landivar, 2016) La localizacin correcta de una planta es tan importante para

su buen xito como la seleccin de un buen proceso. Debe estudiarse
cuidadosamente no slo la mayora de los factores tangibles como las
disponibilidades de mano de obra y las fuentes de materia prima, sino tambin,
un gran nmero de factores intangibles que son ms difciles de evaluar. La
seleccin de una planta debe basarse en un estudio muy detallado en el que
deben tomarse en cuenta todos los factores tanto como sea posible. A menudo
un estudio as, es costoso, pero las falsas economas en este concepto pueden
conducir a grandes prdidas en el futuro para la compaa.

4.2.3 Distribucin en Planta

(Muther, s.f, pgs. 12-13) Una distribucin en planta es una herramienta propia
de la ingeniera Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su
inventiva, creatividad y sobre todo muchas tcnicas propias para plasmar en

21

una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solucin ptima de diseo

del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades
o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera
que los procesos se ejecuten de manera ms racional.
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades o servicios
como el equipo de trabajo.
(Palacios Acero, 2016) Es el proceso de ordenamiento fsico de los espacios
necesarios para el equipo de produccin, los materiales, el movimiento y
almacenamiento tanto de los materiales como de los productos terminados, el
trabajo del personal y los servicios complementarios, de modo que constituyan
un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms
adecuada y eficiente posible. Es una actividad de la industria que determina la
eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de las empresas. Este
ordenamiento fsico, incluye tambin los trabajadores indirectos y todas las
otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo, los elementos de
empaque y embalaje y el personal de taller de mantenimiento. Para llevar a
cabo una distribucin en planta, ha de tenerse en cuenta cules son los
objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles
conflictos que puedan surgir entre ellos.

Importancia de la distribucin en planta

Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de

las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos que necesiten disponer de
unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Su
utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios y
contribuye a la reduccin del costo de fabricacin.

4.2.3.1 Principios bsicos de la Distribucin en Planta

(Muther, s.f) definen la distribucin en planta bajo 6 principios:

Principio de la integracin de conjunto

22

Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e

instalaciones en una gran unidad operativa, es decir, que, en cierto sentido,
convierte la planta en una maquina nica.
No es suficiente conseguir una distribucin que sea adecuada para los
operarios directos. Debe ser conveniente para el personal indirecto.

Principio de la mnima distancia recorrida

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la

distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta. Todo
proceso industrial implica movimientos de material; por ms que deseemos
eliminarlos no podremos conseguirlo por completo. Siempre que dividimos un
proceso en varias operaciones, podemos disponer un especialista o una
maquina especfica para cada una de ellas. Esta especializacin del trabajo y la
maquinaria es la base de una produccin eficiente, a pesar de que supone
movimientos de material de una operacin a otra.

Principio de la circulacin o flujo de materiales

En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que tenga

ordenadas las reas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o
montan los materiales. Este es un complemento del principio de la mnima
distancia y significa que el material se mover progresivamente de cada
operacin a la siguiente hacia su terminacin. No deben existir retrocesos o
movimientos transversales. Esto no implica que el material tenga que
desplazarse siempre en lnea recta, ni limita el movimiento en una sola
direccin.

Principio del espacio cubico

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en vertical como en horizontal.
Bsicamente, una distribucin es la ordenacin del espacio, esto es: la
ordenacin de los diversos espacios ocupados por los hombres, material,
maquinaria, y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones;
ninguno ocupa meramente el suelo. Por esto una distribucin debe utilizar la
tercera dimensin de la fbrica tanto como el rea del suelo.
Por otra parte, el movimiento de los hombres, material o maquinaria puede
efectuarse en cualquiera de las tres direcciones; esto significa que
aprovecharemos el espacio libre existente por encima de nuestras cabezas o
bajo del nivel del suelo.
23

Principio de la satisfaccin y de la seguridad

La satisfaccin del obrero es un factor importante. Como objetivo, e

fundamental. Para algunos distribuidores es su nico objetivo: haz que el
trabajo sea realizado con satisfaccin, y automticamente conseguirs muchos
otros beneficios. Esto es verdad; nos proporcionar costes de operacin ms
reducidos y una mejor moral de los empleados.
La seguridad es una factora de gran importancia en la mayor parte de las
distribuciones, y vital en algunas. Una distribucin nunca puede ser efectiva si
somete a los trabajadores a riesgos o acciones.

Principio de la flexibilidad

A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser

ajustada o reordenada con menos costos o inconvenientes. Este objetivo se va
haciendo ms y ms importante da a da. A medida que los descubrimientos
cientficos, las comunicaciones, los transportes, entre otros, evolucionan con
mayor rapidez, exigen de la industria que les siga en el ritmo de su avance. Ello
implica cambios frecuentes, ya sea en el diseo del producto, proceso, equipo,
produccin, o fechas de entrega. Las plantas pierden, a menudo, pedidos de
los clientes a causa de que no pueden readaptar sus medios de produccin con
suficiente rapidez. Por este motivo podemos esperar notables beneficios de
una distribucin que nos permita obtener una planta fcilmente adaptable o
ajustable con rapidez y economa.

4.2.3.2 Naturaleza de los problemas en Distribucin en planta

(Muther, s.f, pgs. 21-22) Define como Naturaleza de los problemas de
Distribucion en planta lo siguiente:

Proyecto de una planta completamente nueva

Se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que

trabajen como conjunto integrado. El ingeniero de distribucin, puede empezar
su trabajo desde el mismo principio. Su distribucin determinar el diseo de
los nievo edificios y la localizacin de todas las entradas y salidas de los
servicios

24

Este caso de distribucin en planta se suele dar solamente cuando la compaa

inicia un nuevo tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto o
cuando se expansiona o traslada a una nueva rea.

Expansin o traslado a una planta ya existente

En este caso, el trabajo es tambin de importancia, pero los edificios y servicios

ya estn all limitando la libertad de accin del ingeniero de distribucin. El
problema consiste en adaptar el producto, los elementos, y el personal de una
organizacin ya existente a una planta distinta que tambin ya existe. Este es
el momento de abandonar las viejas prcticas y equipo, y lanzarse a mejorar
los mtodos.

Reordenacin de una planta ya existente

El ingeniero debe de tratar de conseguir que su distribucin sea un conjunto

integrado. Tambin en este caso se ve limitado por unas dimensiones ya
existentes del edificio, por su forma y por las instalaciones en servicios. El
problema consiste en usar el mximo de elementos que ya existen,
compatibles con los nuevos planes y mtodos.

Ajustes menores en distribuciones ya existentes

Este tipo de problema se presenta principalmente, cuando varan las

condiciones de operacin. Estos ajustes representan los problemas de
distribucin ms frecuentes. En este caso, el ingeniero de distribucin, debe
introducir diversas mejoras en una ordenacin ya existente, sin cambiar el plan
de distribucin de conjunto y con un mnimo de costosas interrupciones o
ajustes en la instalacin

4.2.4 Tipos de distribucin en planta3

Hay tres tipos de distribucin en planta:

Distribucin por posicin fija

Es decir, permaneciendo el material en posicin invariable. Se trata de una
distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo.
3 (gestiopolis, 2016)

25

Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material

concurren a ella.

Ilustracin 3 posicin fija

Fuente: http://s2.subirimagenes.com/imagen/previo/thump_5129439distribucinde-posic.png

Distribucin por proceso o distribucin por funcin

En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. Las
operaciones similares y el equipo estn agrupados de acuerdo con el proceso o
funcin que se lleva acabo.
Ilustracin 4: distribucin por proceso o funcin

Fuente:
http://4.bp.blogspot.com/hEtMde1Iqg8/UeyJxy0sV_I/AAAAAAAAACY/41oETJa7vE/s1600/POR+PROCESO.gif
26

Distribucin por grupo o clula de fabricacin

Esta distribucin dispone cada operacin inmediatamente al lado de la
siguiente. Es decir, que cualquier equipo (maquinarias) usado para conseguir el
producto, sin importar el proceso que se lleve a cabo, est ordenado de
acuerdo con la secuencia de las operaciones.

Ilustracin 5: distribucin por grupo o clula

Fuente: tomado de: http://www.monografias.com/trabajos94/pasos-disenarsistema-ejemplo-aplicacion/image004.jpg

4.2.5 Economas por tipo de distribucin

(Muther, s.f, pg. 41) Se debe observar los aspectos del coste de cada tipo de
distribucin. Para las operaciones de elaboracin, compararemos de nuevo la
distribucin por proceso con la produccin en cadena. La produccin en
cadena implica una mayor inversin en maquinaria debido a que, aunque se
intente equilibrar las operaciones individuales, nunca obtendremos un equilibrio
perfecto. Debemos practicar un entretenimiento preventivo ms intenso para
garantizar la continuidad, y debemos soportar un mayor costo de instalacin.
Todo significar unos costos fijos ms altos. Por otra parte, en cambio, el
trabajo se mover ms directamente, existir menos manejo de materiales y la
mano de obra requerir menor calificacin.

27

Con las operaciones de montaje el equilibrio de maquinaria tiene poca

importancia y, por lo tanto, los costos fijos son ms uniformes. Aqu la cantidad
a producir tiene una importancia decisiva sobre el coste.

4.2.6 Factores que influyen en la distribucin en planta

En la distribucin en planta es necesario conocer la totalidad de los factores
que la afectan. La influencia e importancia relativa de estos factores puede
variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores
que influyen en la distribucin en planta se dividen en ocho grupos:

Ilustracin 6: factores influyentes de una distribucin en planta

Fuente: (Palacios Acero, 2016)

A cada uno de ellos se le analizarn diversas caractersticas y consideraciones

que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una
distribucin en planta. Al examinar cada uno de los factores se establece un
medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles
importantes que pueden afectar el proceso de distribucin en planta.

Factor material4
Incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

4
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/15565/T43.06%20B386p
.pdf?sequence=1

28

Especificaciones del producto: las especificaciones deben ser las

vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido
substituidos por otras, puede conducir a errores que costar semanas el
corregirlos.
Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no
se compara con el propsito que se desea.
Caractersticas fsicas y qumicas: cada producto, pieza o material, tiene
ciertas caractersticas que pueden afectar la distribucin en planta. Las
consideraciones de este factor son: tamao, forma y volumen, volumen
de un producto, peso, condicin, caractersticas especiales.
Nmero de artculos distintos: una industria que fabrique un solo
producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que
fabrique una gran variedad de artculos.
Cantidad de produccin de cada artculo: en la distribucin por proceso,
la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, jornadas o
tandas. En cambio, en una produccin en cadena, se debe pensar en
trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin.
Variaciones en la cantidad de produccin: no es suficiente conocer cifras
correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con
variaciones en el volumen de produccin. o Secuencia de operaciones:
muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa.
Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es
mejor el dividir o seccionar una operacin.
Posibilidad de mejoras: debe comprobarse cada operacin, inspeccin,
transporte, almacenamiento y demora. Se debe determinar si es
necesaria cada fase de la produccin o puede ser eliminada alguna,
determinar si las fases se pueden combinar entre s, o dividirse para un
mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser cambiada
para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de
mejorar o simplificar el mtodo actual.

Factor maquinaria.
La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipos) es
fundamental para una distribucin apropiada de la misma. Los elementos de la
maquinaria requeridos son:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas manuales y elctricas, moldes, patrones, plantillas,
montajes.

29

Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.

Mquinas y equipos de manejo de materiales.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Taller de utillaje u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria incluyen:

Proceso o mtodo. Los mtodos de produccin son el ncleo de la

distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar,
cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la
distribucin en planta van estrechamente unidos.

Maquinaria. El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es

generalmente una parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los
ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el
proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la
maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el resultado de un balance
econmico que puede afectar por entero a la economa de la operacin
industrial.

Factor recurso humano.5

Para evaluar el factor humano es necesario analizar los siguientes aspectos:

Condiciones de trabajo y seguridad: suelo debe estar libre de

obstrucciones y que no resbale, no situar operarios demasiado cerca de
partes mviles de la maquinaria que no est debidamente resguardada,
ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona
peligrosa, los operarios no deban usar elementos especiales de
seguridad, los accesos adecuados y salidas de emergencia bien
sealizadas, elementos de primeros auxilios y extintores de fuego
cercanos, no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos
de material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o
peligrosos. En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribucin debe
ser confortable para todos los operarios.

Necesidades de mano de obra: para este aspecto en necesario analizar

el tipo de trabajadores requeridos, en la tabla 2 se muestra los tipos de
distribucin de acuerdo a la necesidad de mano de obra.

5 (Becerra, 2016)

30

Utilizacin del hombre: la buena distribucin del puesto de trabajo, est

basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan
ejecutar en los procesos productivos. Bsicamente, se trata por medio
de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas
distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar
movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener
que girar o doblarse innecesariamente.

Mtodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje,

dividir las operaciones y repartir los elementos, combinar las
operaciones y equilibrar los grupos, tener los operarios en movimiento,
mejorar las operaciones, retener el material y realizar las operaciones
ms lentas en horas extras, mejorar el rendimiento del operario

Factor movimiento.6
Englobando transporte inter o intradepartamental, as como manejo en las
diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones.

Patrn de circulacin de flujo o de ruta: hay que implantar un modelo de

circulacin a travs de los procesos que sigue el material.

Reduccin del manejo innecesario y antieconmico: todo transporte de

material o manejo del mismo, deber, siempre que sea factible, mover el
material.

Manejo combinado: frecuentemente se pueden proyectar mtodos de

manejo que sirvan para varios propsitos, aparte del mero traslado de
material.

Espacio para el movimiento: el espacio reservado para pasillos es

espacio perdido desde el momento en que no es un rea productiva de
la planta, espacio a nivel elevado, espacio exterior al edificio, espacio de
doble uso.

Anlisis de los mtodos de manejo: material adecuadamente

identificado, especificaciones y condicin del material, cantidad, ruta o
puntos extremos de movimiento. Recipientes necesarios o disponibles,
equipo necesario o disponible, condicin de la ruta o rutas alternativas,
frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada
traslado, requerimiento de velocidad, tiempo involucrado en mano de

6 (Muther, s.f)

31

obra y equipo, tarifas laborales, restricciones en el trabajo por convenios,

reglas o descripciones del trabajo, cargas o costes de equipo y espacio.

Equipo de manejo: costos del equipo una vez recibido y completamente

instalado con los elementos de fuerza y combustible, aspectos de
seguridad para el material, operario y otros, efectos sobre las
condiciones de trabajo, seguridad en su eficiencia.

Factor espera
(Palacios Acero, 2016) Define el factor espera y el factor servicio de la
siguiente manera:

Las demoras o esperas comprenden las reas de recepcin de

materiales y productos, reas para esperas o demoras durante el
proceso.
El almacenamiento.
La inspeccin.
La recepcin de materias primas y materiales.
Los despachos del producto terminado.

Factor servicio

Comprenden los servicios para el personal como:

Oficinas, cafetera.
Servicios sanitarios y de seguridad.
Recreacin.
Capacitacin y desarrollo.
Servicios relativos al material:
Laboratorios de calidad.
Recepcin, almacenamiento de materiales y despacho de productos
terminados.
Control de produccin, rechazo, norma y eliminacin de desperdicios.
Servicios relativos a la maquinaria:
Talleres de mantenimiento.
Manejo de combustibles y lubricantes.
Conservacin de instalaciones.

Factor edificio7
7 (Muther, s.f, pg. 46)

32

Con mucha frecuencia, el diseo de la distribucin de una planta se inicia con

el sistema de circulacin y flujo alrededor del cual se disponen los recursos y
servicios.
El flujo de los materiales es uno de los factores que determina el tipo de
distribucin porque informa sobre la cantidad de material empleado en el
proceso, el espacio que el proceso ocupa, los cuellos de botella y la duracin o
tiempo total de la produccin. El flujo puede ser horizontal o vertical.

Edificio especial o de uso general: lo primero que debe decidir el ingeniero

distribuidor es si desea un edificio Hecho a medida o Fabricado en serie.
Los edificios de aplicacin general, son aquellos en los que se pueden
fabricar diferentes productos con igual facilidad, su costo inicial es menos
elevado a causa de los diseos standard, materiales de construccin
standard, y mtodos regulares de construccin. Pueden ser adaptados con
facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos, a cambios en las
necesidades de produccin o a nuevos propietarios.

Edificio de uno o varios pisos: las plantas que requieran ms de un piso,

como es natural, debern adoptar el sistema de pisos superiores con el fin
de utilizar de un modo econmico el terreno.

Forma del edificio: las operaciones peligrosas, sucias, ruidosas o

productoras de vibracin debern separarse en edificio aparte. Las reas
que no toman parte directa en el flujo de produccin, como administracin,
tambin pueden ser construidos aparte del edificio de produccin. Se usar
un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el
diseo del producto, mejoras frecuentes en los mtodos de proceso,
reordenaciones frecuentes de la distribucin y restricciones o economas en
la cantidad de materiales empleados.

Ventanas: las ventanas permiten que el interior del edificio est sujeto a los
cambios de temperatura del exterior. Existen ciertas condiciones que
ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio, como, por ejemplo,
hay que determinar si las mquinas, el personal, el material o el trabajo se
ven afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o
ruidos externos. Las ventanas pueden afectar a la distribucin por el brillo,
por el ngulo de la luz, calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o
corrientes de aire que afecten al personal y/o al material.

Paredes y columnas: son las columnas las que soportan las cargas y las
paredes no son necesarias ms que como un medio de mantener el interior
del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto es de
gran utilidad para la produccin, por cuanto significa grandes reas sin
33

obstruccin. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra

humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin a travs del edificio.

Factor cambio8
El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y
rapidez se va haciendo cada da mayor. Los cambios envuelven modificaciones
en los elementos bsicos de la produccin

Flexibilidad de la Distribucin: significa su facilidad de adaptarse a los

cambios, razn por la cual se hace necesario poseer en la planta:
maquinaria y equipo desplazable, equipo autnomo, lneas de servicio
fcilmente accesibles, equipo normalizado, tcnicas de movimiento bien
concebidas y previamente planeadas, la construccin del edificio

Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin: adems de poder

adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribucin
debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin
normal, sin tener que ser reordenada. El ingeniero de distribucin deber
asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para
todas las posibles demoras, estableciendo rutas de flujo sustitutivas
(circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias
o stocks de compensacin en periodos de horas extras, trabajo de final
de semana o turnos extras.
Expansin: el considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la
distribucin y de sus elementos es un deber del ingeniero de
distribucin, el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar
solamente en las necesidades del presente.
Cambios externos: en ocasiones estos cambios influyen en la
distribucin de un rea especfica y en otras a toda la distribucin interna
de la planta. Son muchos los factores externos que tienen incidencia
directa sobre las industrias.
Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribucin: la forma de
conseguir que las operaciones continen mientras se instala nueva
distribucin es una cuestin puramente de distribucin, y que se pasa
muy a menudo por alto hasta que llega el momento de instalar la
distribucin y de cmo hacerlo para causar el mnimo de interrupciones
en la produccin, con un mnimo de costo y de produccin perdida.

8 (Becerra, 2016, pg. 36)

34

5 DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

5.1 TIPO DE INVESTIGACION Y ENFOQUE METODOLGICO
Tipo de investigacin segn su enlace.
El tipo de investigacin del proyecto es descriptivo, debido a que se pretende
ampliar la capacidad de almacenamiento como lo es el rea de recepcin de
mercanca, haciendo modificaciones en sus instalaciones con el fin de
abastecer el punto de venta lo ms rpido posible, para reducir los
requerimientos, quejas y reclamos de clientes por no encontrar el producto a su
disposicin.
Se llevar a cabo haciendo una distribucin en planta en el rea donde se da la
operacin del recibo de mercanca, analizando los puntos crticos de el por qu
el rea ya no tiene la capacidad suficiente de almacenamiento, se recopilar
informacin del antes y el despus de la distribucin en planta que se llevar a
cabo en esta rea.

Tipo de investigacin segn su enfoque.

El tipo de investigacin de este proyecto segn su enfoque es de carcter
mixto, debido a que se va a implementar metodologas de enfoque cuantitativa
y cualitativa, debido a la recopilacin de datos y comparaciones estadsticas
sobre la capacidad del almacenamiento que tiene y que tendr el rea de
recepcin de mercanca. Adicionalmente se obtendrn datos de cuantos
proveedores y cuantos vehculos se reciben durante el da, lo cual se espera
que estas cifras aumenten con la nueva distribucin que se le realizar al rea.
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
Etapa 1: Se realizar un estudio de el por qu la mercanca no llega a tiempo
al punto de venta. Con la que se pretende encontrar resultados que nos lleven
a realizar la distribucin para la solucin del problema.
Etapa 2: Se har un anlisis del rea donde se recibe la mercanca, para
establecer las zonas a modificar (muelles, corredores, estanteras).
Etapa 3: Ya establecidas las zonas, se proceder a realizar las medidas
necesarias que van hacer modificadas para aumentar el espacio en el rea.

35

Etapa 4: Teniendo en cuenta dichas medidas, se proceder con la modificacin

de los espacios. (Reduccin de los muelles, modificacin de las rejas del rea,
sealizacin de las zonas de almacenamiento).
Etapa 5: se realizar capacitacin a los operadores logsticos, mostrndoles la
cantidad de espacio que se logr generar, gracias a la distribucin de la zona,
hacindoles entender la importancia que tiene al recibir la mercanca a tiempo.

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN
La tcnica que se aplicara para la implementacin de esta propuesta, es la de
analizar detalladamente todos los puntos a modificar, que son los que nos van
ayudar a ganar espacio para un mayor almacenamiento de mercanca
Como instrumentos de aplicacin se utilizar la herramienta de Microsoft office
visio, es una herramienta que nos facilitar la creacin del plano del rea de
recibo, donde se van a mostrar todas las modificaciones que se realizaran a la
bodega, y podremos observar el antes y el despus de la distribucin del rea.

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: toda la informacin que se obtuvo de primera mano, fue de la
biblioteca virtual de la institucin universitaria pascual bravo (biblioteca E-libro,
IEEE xplore)
Secundarias: la informacin que se obtuvo para complementar la informacin
del proyecto fueron documentos virtuales en pdf (trabajos bajados de internet)
bibliotecas de otras universidades mirando como gua proyectos con este
mismo enfoque

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Recopilacin de datos mediante la observacin directa: se hizo un proceso de
observacin aproximadamente de 15 das, donde se observ que el rea de
recibo ya no contaba con el espacio suficiente para la cantidad de mercanca
que entraba a la tienda. Posteriormente se hizo un anlisis de las zonas de la
bodega que se podan modificar, y se tomaron medidas para dar a conocer el
proyecto.

36

Grupos focales: Al ver el problema que se estaba presentando en la bodega, se

hicieron varias reuniones con las personas involucradas en la operacin, para
proponer soluciones y mejoras en el proceso, donde se lleg a la conclusin de
darle una solucin cuanto antes a este problema, y de all parte la idea de
hacer la distribucin en planta del rea

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin:

Los instrumentos utilizados en la elaboracin del proyecto, fueron los planos
que se hicieron de cmo est el rea actualmente, donde nos muestran las
medidas que pueden ser modificadas para el beneficio en general de la tienda
HOMECENTER los molinos.
Tambin se realzo en Microsoft Excel 2010 la elaboracin de un diagrama de
Gantt, donde quedaran registradas las actividades que se van a desarrollar en
durante el desarrollo del proyecto

37

6 RECURSOS
La tabla a continuacin muestra los recursos utilizados para la ejecucin del
proyecto.
Tabla 1: RECURSOS
RECURSOS DEL
PROYECTO
CLASIFICACION
GENERAL

DESCRIPCION

Miguel
Angel
Aguilar
Montoya
(ejecutor
del
proyecto)
Recursos
humanos

Andrs Aguirre: coordinador

de operaciones (apoyo y
orientacin)
Mauricio
sierra,
Vctor
Vsquez,
juan
Lpez
(operadores logsticos del
rea de recibo

Recursos
tcnicos

Costos
Operativos

PRESUPEUSTO

0$

0$

0$

Computador porttil

0$

Microsoft Office Visio 2010:

Software para la realizacin
de planos del rea de recibo

0$

Lianza de 30 m. para facilitar

medidas del rea

0$

Mano de obra por una

empresa contratista para la Pendiente cotizacin
realizacin de la distribucin
Compra de gatos hidrulico
para halar la mercanca al Pendiente cotizacin
punto de venta

Fuente: Elaboracin propia

38

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El diagrama de Gantt a continuacin muestra el cronograma de las actividades
a realizar para la elaboracin de este proyecto.

Tabla 2 cronograma de actividades

Fuente: elaboracin propia

39

8 BIBLIOGRAFIA
Becerra, D. (30 de abril de 2016). http://repository.lasalle.edu.co/. Obtenido de
http://repository.lasalle.edu.co
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/15565/T43.06%20B386p
.pdf?sequence=1
Cardozo, D. (18 de abril de 2016). http://repositorio.uis.edu.co/. Obtenido de
http://repositorio.uis.edu.co
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/4771/2/121069.pdf
http://portal.homecenter.com.co/Quienes-Somos/ide-donde-venimos.html5.
.
(s.f.).
landivar, u. r. (14 de abril de 2016). red de bibliotecas landivarianas. Obtenido
de red de bibliotecas landivarianas
http://biblio3.url.edu.gt/Publi/Libros/2013/INGPlantas/03.pdf
Muther, R. (s.f). distribucion en planta. Madrid: Hispano europea S.A.
Palacios Acero, L. C. (28 de abril de 2016). http://site.ebrary.com/. Obtenido de
http://site.ebrary.com
http://site.ebrary.com/lib/pascualbravosp/reader.action?docID=10552483
sodimac. (2012). http://www.sodimac.cl/. Obtenido de http://www.sodimac.cl/
http://www.sodimac.cl/static/site/nuestra-empresa/nosotros.html
Sodimac.
(2012).
portal.homecenter.com.co/.
portal.homecenter.com.co
http://portal.homecenter.com.co/nuestraempresa

40

Obtenido

de