Formato de Proyecto Final Purificadora

Ingeniera Industrial
Nombre:
Cortez Calvillo Maria ngela
Flores Lazcano Montserrat
Nava Villegas Ana Rosa
Ochoa Garca Ana Paola
Rodrguez Hernndez Sandra Yunivet
Nombre del caso:
PURIFICADORA PALENQUE
Fecha:
30/05/16
Bibliografa:
-Donna Summers (2008) Manual de APQP (Segunda edicin) Mxico
editorial PEARSON EDUCACIN
-Manual de entrenamiento, Primera Edicin. Core Tools
PPAP+APQP+FMEA+SPC+MSA, SPC CONSULTING GROUP.
TEMA DEL PROYECTO:

Rediseo de proceso de la Purificadora Palenque.
INTRODUCCIN:
Purificadoras Agua Palenque
En purificadoras de agua palenque nuestro compromiso es satisfacer a
nuestros clientes mediante agua purificada libre de bacterias, de excelente
aspecto y sabor con la ms alta calidad a bajos precios.
Nuestra pequea empresa tiene 5 aos ya en el mercado brindando abasto de
agua purificada.
A pesar de la buena ubicacin y el precio ms bajo a comparacin con la
competencia (Purificadora Don Pilar y Agua Purificadora Chicagos Water).
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Una de las oportunidades de mejora

ms notoria de Purificadora Palenque es las ventas bajas, pese a que se
cuenta con una ubicacin excelente las ventas noson las deseadas, por lo tanto
es el principalproblema de la empresa.
MISION
Producir y vender agua purificada de excelente calidad, mediante la supervisin
estricta y rigurosa en cada proceso de produccin con el objetivo de mantener
satisfechos a los consumidores.
VISION
Ser una empresa que genere absoluta confianza y que sea reconocida por
todos los jaliscienses como una organizacin que se preocupa cada da por
ofrecer siempre un magnfico servicio.
FODA
ESTRATEGIAS
Nuestra
estrategia comercial se basa en dar precios bajos para abarcar mas mercado,
as mismo tenemos como propsito brindar el mejor servicio, con el mejor
sabor.
Una imagen limpia y un tiempo de entrega rpido.
Para lograr estas metas tendremos que implementar lo siguiente:
OBJETIVO GENERAL:
El objetivo de Purificadora Palenque es ser una empresa lder en procesos de

purificacin y distribucin de agua brindando un servicio al cliente excepcional.
OBJETIVOS ESPECFICOS: (qu y cmo)
Nuestros objetivos especficos se encontraron realizando encuestas a nuestros

clientes el resultado fue el siguiente.
1. PUNTOS CRITICOS:
Una de las reas de oportunidad ms crticas que se encontraron dentro
de las dos evaluaciones es el sabor, ya que tanto en la evaluacin
tcnica de los Cmos as como en la evaluacin de Mercadotecnia de
los clientes nos encontramos en el puntaje ms bajo= 1.
ACCION: Cambiar el proceso de purificacin para con ello lograr el
sabor que sea agradable para el gusto del cliente, para mediante
esto quitar o agregar aquellos elementos que dan el sabor que sea
de su preferencia. Realizar nuevamente encuestas para determinar si
se
cumple
con
los
cambios
adecuadamente.
El siguiente punto crtico dentro de ambas evaluaciones es el tiempo de

proceso, el cual nos indica que se tiene un alta oportunidad de mejora.
ACCION: Disear las estaciones de trabajo dentro de un espacio de
3m2, que las operaciones a realizar estn en secuencia para permitir
una disminucin en los tiempos de proceso de al menos un 1 minuto.
Nuestro siguiente punto crtico a mejorar es el de subir el garrafn al
carro, con el cual se pretende mejorar el punto con dar incentivos al
trabajador que lo motiven a realizar dicha labor de entregar el producto
hasta el automvil.
ACCION: Motivar al empleado por medio de incentivos, los cuales
sern que al lograr una venta semanal superior a 1000 garrafones,
se le dar una comisin del 5% de las utilidades, que equivalen a
$400.00 que sern agregados a su salario base.
Otro de los puntos crticos a mejorar es la entrega a domicilio, la cual es
requerida por los clientes al considerarla como uno de los servicios
necesarios para cumplir con su completa satisfaccin.
ACCION: Priorizar la implementacin.
MARCO TERICO
FASE 1.- PLANEACION

La fase 1 del manual de APQP, comprende la planeacin del proyecto.
Para comenzar el proyecto, es necesario definir las entradas de informacin, es
decir, ver las necesidades del cliente tanto interno como externo; ya sean
quejas, recomendaciones o comentarios positivos para enfocarnos a
cumplirlas.
Hacer una investigacin de mercado para saber qu es lo que los clientes
esperan de la compaa, ya sea entrevistndolos directamente, mediante
cuestionarios, pruebas de mercado;
En necesario realizar estudios de confiabilidad y calidad a los nuevos
productos, estudios de calidad, mejores prcticas y aprender de los errores.
Consultar las garantas y la informacin histrica de calidad, para poder evaluar
el desempeo del proyecto desde diseo, proceso, instalacin y uso del
producto.
Es muy importante contar con un equipo experimentado que sea capaz de
procesar la informacin proveniente de las entradas y desarrollar un plan.
Estrategia de mercadotecnia en a que elcliente va a establecer lineamientos
para el plan de calidad del producto.
Se debe hacer benchmarking, para conocer las capacidades de los
competidores, para hacer comparaciones y ser capaces de mejorar.
Revisar el proceso y producto, esto es necesario para que cuente con ciertas
cualidad es tomando en cuenta la innovacin tecnolgica.
Otro punto importante es realizar los estudios de confiabilidad necesarios para

conocer la frecuencia de reparacin o reemplazo de componentes en un lapso
de tiempo.
Donna Summers (2008)Manual de APQP (Segunda edicin) Mxicoeditorial

PEARSON EDUCACIN
Para iniciar la planeacin de un proyecto, es necesario identificar las entradas
de informacin que nos ayudaran a tener el xito esperado.
Una de las principales entradas a tomar en cuenta son los clientes tanto
internos como externos, ya sea para quejas, sugerencias y preferencias.
Para logara saber cules son las necesidades del cliente, es necesario hacer
una investigacin de mercado ya sea entrevistando directamente a los clientes,
mediante esas encuestas es ms fcil conocer las preferencias de los clientes
para saber cules son las necesidades que se deben cubrir con el producto o
servicio que deseamos ofrecer.
Una vez que tenemos el prototipo del producto, es crucial realizarle estudios de
confiabilidad y calidad para ser capaces de conocer las reas de oportunidad y
hacer un plan de calidad enfocado a atacar dichas reas y aprender de los
errores que se hayan cometido, para no volver a cometerlos.
Tambin es muy importante consultar las garantas y todas la informacin que
tengamos disponible; para ser capaces de evaluar el desempeo del producto
o servicio, de su diseo, proceso e instalacin y mejorar las reas que lo
necesiten.
Otro de los puntos principales es contar con un equipo experimentado que
puedo tomar la informacin proveniente de las entradas para desarrollar un
plan estratgico.
Para tener xito es necesario contar con una estrategia de mercadotecnia en la
cual despus de haber analizado la informacin proveniente del cliente, va a
establecer lineamientos para el plan de calidad del producto.
Otro de los puntos fundamentales es hacer benchmarking con compaas
similares para conocer las capacidades de los competidores, estas
comparaciones pueden ayudar a mejorar.
Revisar el proceso y producto, Para asegurarnos de que cuente con las
cualidades que necesita el cliente, pero tener siempre presente la innovacin
tecnolgica y la mejora continua para tener mejores procesos.
Edemas de todo lo anterior, es muy importante realizar los estudios de
confiabilidad necesarios para conocer la frecuencia de reparacin o reemplazo
de componentes de un determinado producto en un determinado lapso de
tiempo.
FASE 2- DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO.

Este proceso conlleva la realizacin de actividades, en las que deben intervenir
la las reas funcionales de la organizacin. Generalmente este proceso de
desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:
1.- Identificacin de oportunidades.
2.- Evaluacin y seleccin.
3.- Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
4.- Pruebas y evaluacin.

5.- Comienzo de la produccin.
En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene

informacin sobre las necesidades y exigencias del mercado, identificando las
oportunidades existentes, los posibles movimientos y reacciones de la
competencia, las posibilidades tcnicas y los requerimientos de fabricacin.
En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas

ideas que presentan mayores posibilidades de xito. Este proceso de
evaluacin implica un anlisis de la viabilidad del producto desde diferentes
puntos de vista.
Una vez aprobado, el proyecto pasa a la Ingeniera del producto y del

proceso. En esta tercera fase se realizan la mayora de las actividades de
diseo de detalle y de desarrollo del producto, as como de los procesos
productivos necesarios para la fabricacin y posterior lanzamiento al mercado.
En muchas ocasiones, de forma simultnea, comienza la cuarta fase

(Pruebas y evaluacin), en la que se realizan las pruebas y evaluacin
correspondiente a los diseos resultantes de la tercera fase, para lo cual se
procede a la fabricacin de prototipos y a la simulacin del proceso de
fabricacin, tratando de detectar posibles deficiencias tanto del nuevo producto
como de su proceso de fabricacin.
Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el

producto pasa a la quinta fase en la que se inicia la fabricacin a gran escala;
se produce el lanzamiento al mercado del nuevo producto, su distribucin inicial
y las operaciones de apoyo al mismo.
Miranda, F (2000): "La gestin del proceso de diseo y desarrollo de productos"
FASE 3. DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
Un proceso recibe entradas y realiza actividades de valor agregado sobre esas
entradas para crear una salida. Cualquier empresa, de las industrias de la
manufactura o de servicios, tiene procesos clave que debe realizar
perfectamente bien para atraer y retener a clientes a quienes pueda venderles
sus productos o servicios. Donna C. S. Summers. Administracin de la calidad.
Administracin de precoses. Pag. 202
En nuestro proyecto como empresa que ofrece un producto, debemos contar
con un proceso detalladamente establecido por el cual fluya uniformemente, y
al final se obtenga el producto deseado con un valor agregado.
Conjunto de operaciones organizadas en forma tal que un insumo se
transforme en un producto. Por tanto, existen aqu dos elementos: las
operaciones y el proceso. Tawfik, L. y Chauvel, A. (1994).
Como procedimiento este autor nos dice que son todas las operaciones por las
que pasa el producto para ser transformado, en conjunto con un proceso para
lograr as el resultado final.
Diseo del Proceso:
Es la seleccin y distribucin del equipo requerido para los procesos de

transformacin y la integracin de la fuerza laboral y otros recursos en un todo
con el equipo. Noori, H. y Radford R. (1997).
En toda planeacin se debe hacer la distribucin y seleccin adecuada de los
equipos que necesitamos implementar para el buen funcionamiento del
proceso, es por ello que se debe hacer de forma correcta para que el diseo de
proceso de nuestro producto fluya adecuadamente.
Factores que determinan la seleccin del proceso productivo:
El costo y la disponibilidad de los recursos, la tecnologa y la fuerza laboral
apropiados son decisivos en el proceso. Sin embargo, las caractersticas de los
bienes o servicios que van a producirse determinan que tipo de tecnologa y
organizacin del proceso son ms adecuadas. Noori, H. y Radford, R. (1997).
Segn estos autores dependiendo de cuantos recursos disponibles tenga
nuestra empresa, van hacer las herramientas que se van a implementar, no se
puede tener la ms alta tecnologa en un proceso pequeo y de poco alcance
ya que no sera redituable.
FASE 4. VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO
De acuerdo al libro de planeaciones de calidad y planes de control. Publicado
en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995. Chrysler Corporation, Ford
Motor Company y General Motors Corporation.
La fase de validacin del producto y proceso aborda las caractersticas
principales para validar un proceso de manufactura a travs de la evaluacin
de una corrida de produccin prueba. Durante la corrida de produccin prueba,
el equipo de planeacin de control de calidad de un producto debiera validar
que el plan de control y el diagrama de flujo del proceso se siguen y los
productos cumplen con los requerimientos de los clientes. Aspectos calve
adicionales debieran identificarse para su investigacin y resolucin, previo a
las corridas de produccin regulares.
Tomando en cuenta la fase del APQP para el proceso de purificacin y
embotellado de agua, las entradas y salidas aplicadas son las siguientes:
ENTRADAS
Normas de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout del Plan de Piso
Matriz de Caractersticas
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)
Plan de Control del Prelanzamiento
Instrucciones del Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Especificaciones de Empaque
Apoyo de la Administracin
SALIDAS/RESULTADOS
Corrida Prueba de Produccin

Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin (CP)
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
Corrida de prueba de produccin

La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental,
equipo, medio ambiente (incluyendo operadores de produccin), instalaciones y
tiempo de ciclo de la produccin misma. La validacin de la efectividad del
proceso de manufactura comienza con la corrida de produccin prueba.
La cantidad mnima para una corrida de produccin prueba generalmente es
establecida por el cliente aunque puede ser excedida por el Equipo de
Planeacin de Calidad de un Producto.
Con los resultados de dicha corrida de produccin prueba de purificacin y
embotellado de agua, lograremos:
Obtener estudios preliminares de habilidades de proceso

Evaluar los sistemas de medicin utilizados
Factibilidad Final
Revisiones del Proceso
Aprobacin de Partes para Produccin
Las evaluaciones de Empaque
Habilidad a la Primera Vez (HPZ)
Liberacin de la Planeacin de Calidad
Evaluacin de los sistemas de medicin (MSA)

Usar los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar las
caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las
especificaciones de ingeniera y estar sujetos a evaluacin de sistemas de
medicin durante o previo a la corrida de produccin prueba.
Hace referencia al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin
de Chrysler,Ford y General Motors.
Estudios preliminares de habilidad de los procesos (SPC)
Ejecutar estudios preliminares de habilidad de los procesos
caractersticas en el plan de control.
sobre
Los estudios ofrecen una evaluacin con la cual nos damos cuenta de que tan
preparado est el proceso de purificacin y embotellado de agua, para la
produccin misma.
Aprobacin de partes para produccin (PPAP)
Con las aprobaciones de partes para produccin, lograremos validar que los
productos de purificacin y embotellado de agua hechos con herramentales y
procesos de la produccin misma, cumplan con los requerimientos de
ingeniera.
Pruebas de validacin de produccin
Se realizaran pruebas de ingeniera para validar que los productos hechos con
las herramentales y procesos de la produccin misma, cumplan con las
normas de ingeniera ya establecidas para el proceso de purificacin y el
embotellado.
Evaluacin del empaque
En este paso, todos los envos para prueba (cuando sea factible) y los mtodos
de prueba, deber ser evaluada la proteccin de los productos de daos
normales por la transportacin y por los factores ambientales adversos, a los
cuales podran enfrentarse el producto. Para esto el equipo de planeacin de
calidad del producto deber involucrarse en dicha evaluacin de los mtodos
de empaque de los garrafones de agua requerido por el cliente de acuerdo a
las especificaciones.
Plan de control de produccin (CP)
Se desarrolla la descripcin escrita de los sistemas para controlar las partes y
procesos. Un documento el cual se actualizara para reflejar la adiccin /
eliminacin de controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin de
las partes. Se podr requerir de la aprobacin de organizaciones para los
suministros.
Se implementa una extensin lgica del plan de control del pre lanzamiento.
Se desarrolla una produccin en masa, que ofrece la oportunidad de evaluar
los resultados, revisar el plan de control y asi hacer los cambios apropiados.
En la seccin 6 y el apndice A-8 presentan la Metodologa de Planes de
Control y en checklist de ayuda al fabricante en esta revisin. Puede haber
otros tipos de planes de control. Un ejemplo es el Plan de Control Dinmico de
Ford (PCD) descrito en el apndice B y detallado en el apndice G. Libro de
planeaciones de calidad y planes de control. Publicado en Junio, 1994,
Segunda Impresin Febrero 1995. Chrysler Corporation, Ford Motor Company
y General Motors Corporation.
Liberacin de planeaciones de calidad y apoyo de la administracin

En este punto se asegurara que todos los planes de control y diagramas de
flujo del proceso de purificacin y el embotellado se sigua.
El equipo de planeacin de calidad ejecutara las revisiones del rea de

manufactura y coordine una liberacin formal. Se realiza una revisin de los
siguientes puntos previo al primer envio de produccin:
Planes de control. Estarn disponibles todo momento y para todas las

operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan

todas las Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que
todas las recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las
instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de
control.
Equipo de Prueba y Gages. Cuando se requieran gages, dispositivos o

equipo de pruebaespecial y de acuerdo al plan de control, verificar la
repetitividad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado.
Es necesario el apoyo de la administracin previo a la liberacin de una

planeacin de calidad. El equipo deber ser capaz de mostrar que todos los
requerimientos de planeacin se cumplan o los aspectos clave se documentan
y se programa una revisin directiva.
El propsito de esta revisin es informar a la alta administracin del status del
programa y lograr su compromiso de apoyo en cualquier aspecto clave abierto.
El reporte de resumen y liberacin de una Planeacin de Calidad de un
Producto mostrado en el apndice F es un ejemplo de la documentacin
requerida para sustentar una efectiva liberacin de una planeacin de calidad.
(Libro de planeaciones de calidad y planes de control. Chrysler Corporation,
Ford Motor Company y General Motors Corporation).
FASE 5. RETROALOENTACON, EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA
La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del

proceso.
Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados
puedan evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin
estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad de los
esfuerzos en la planeacin de calidad de un producto. El plan de control de la
produccin es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben
evaluarse datos de variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas
como se describen en el Manual de Referencia del Control Estadstico de los
Procesos de Chrysler, Ford y
General Motors.
Las organizaciones que implementen totalmente un proceso de APQP efectivo
estarn en una mejor posicin para cumplir con los requerimientos de los
clientes, incluyendo cualquier caracterstica especial especificada por los
clientes.
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en este captulo son las
siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Captulo 4)
Corrida de Produccin Significativa
Evaluacin de Sistemas de Medicin
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos
Aprobacin de Partes para Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin

Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
(Manual de Referencia, Segunda Edicin. Planeaciones Avanzadas de la

Calidad de os productos y planes de control, Junio 1994, pag 38-40, AIAG)
OBJETIVOS
Evaluar la salida cuando todas las causas especiales y comunes de variacin
estn presentes.
Evaluar la efectividad del esfuerzo de planeacin de la calidad del producto.
SALIDAS
Reduccin de la variacin: Graficas de control y tcnicas estadsticas deben
ser utilizadas como herramientas para identificar la variacin en el proceso.
Anlisis y acciones correctivas debe ser usada para reducir la variacin del
proceso.
La mejora continua requiere poner atencin no solo a las causas especiales de
variacin si no que se deben entender las casusas comunes y buscar reducir
estas fuentes de variacin.
La reduccin o eliminacin de causas comunes de variacin pueden aportar el
beneficio adicional de reduccin de costos.
Mejora de la satisfaccin del cliente:Actividades detalladas de planeacin y
capacidad demostrada de los procesos son componentes importantes de la
satisfaccin del cliente.
La efectividad de la planeacin de la calidad del producto solo puede ser
evaluada en el ambiente del cliente.
Mejora en las entregas y servicio:La etapa de entrega y servicio contina la
relacin con el cliente para la solucin de problemas y la mejora continua.
La etapa de reemplazo de partes y servicio debe cumplir con los
requerimientos de calidad, costo y entrega
Uso efectivo de lecciones aprendidas/mejores prcticas: Se debe crear un
portafolio de lecciones aprendidas y mejores prcticas para capturar, retener y
aplicar el conocimiento
(Manual de entrenamiento, Primera Edicin. Core Tools
PPAP+APQP+FMEA+SPC+MSA, pag, 24, SPC CONSULTING GROUP)
.
DESARROLLO DEL PROYECTO:

PLAN ESTRATEGICO PURIFICADORA PALENQUE
Una de las oportunidades de mejora ms notoria de Purificadora Palenque
es las ventas bajas, pese a que se cuenta con una ubicacin excelente las
ventas no son las deseadas, por lo tanto es el principal problema de la
empresa.
Mediante una lluvia de ideas con todo el equipo logramos tener las
siguientes opciones para mejorar.
Lluvia de ideas
Problema: Ventas baja
Objetivo: Incrementar ventas
IDEAS:
Mejorar tiempo de proceso

Mejorar el sabor
Generar Publicidad
Dar seguimiento a buzn de quejas
Mejorar higiene
Re- Lay-Out
Atreves de una entrevista nuestros consumidores logramos encontrar

nuestras principales barreras para que nuestras vengas se incrementen.
Anlisis de la organizacin de la empresa.
Don Pilar es una purificadora de la ciudad de Nogales, Sonora. Esta empresa
inici su actividad en el ao 2000. Es una empresa dirigida por su propio
dueo: Pilar Monteverde.
La empresa cuenta con dos empleados, los cuales se encargan de la

manufactura de los productos junto con el dueo. Los productos son
elaborados en el local ubicado en la Av De los Maestros 52 a , Heroica
Nogales, el Rodeo, Fraccionamiento Villa Bonita.
Adems del dueo y los empleados, tambin forman parte de la organizacin:
los proveedores, los clientes y la sociedad en su conjunto.
La gran diferencia con las dems empresas esta dada por la calidad de su
producto, en especial por la promocin de regalar garrafones (con agua) cada
vez que se llega a una cantidad de compra especifica.
Venden calidad, buenos precios y necesidades de los consumidores y es
vendido a todo tipo de consumidores del mercado de Nogales, Sonora. Uno de
los principales logros alcanzados por la empresa es suministrar agua a la gran
mayora de los supermercados.
Lo peor que le puede pasar a la empresa es que la competencia intente
venderle sus productos al mismo supermercado a un precio menor e intentando
comparar la calidad del producto.
Lo mejor que le puede pasar es abrir una sucursal en alguna zona de la ciudad
en donde los productos no puedan ser adquiridos con facilidad debido a la
lejana.
Lo que hace que la empresa permanezca en actividad es que mantienen a los
clientes que compran regularmente su producto e intentan atraer otros; y
tambin la idea de abrir otra sucursal lo que la hace trabajar activamente para
lograr una produccin mayor conservando la misma calidad del producto.
La purificadora de agua Don Pilar posee una estructura organizacional flexible
y est descentralizada en sus dos empleados. La cultura de la organizacin
pone inters en la innovacin y el cambio de acuerdo a las necesidades de la
sociedad. El ambiente que rodea a la organizacin como a todos nosotros es
cambiable, imprevisible y a la vez turbulento. Los cambios actuales son
grandes e intensos y afectan al mundo en general.
Desde el punto de vista del sistema sociotcnico de Tavistock, esta empresa
cumple una doble funcin:
tcnica: se relaciona con la coordinacin de trabajo y la tarea de los
empleados junto con los dueos y con la tecnologa disponible en la
empresa.
Social: el modo que se relacionan los empleados, los dueos y la
ejecucin conjunta de tareas.
Como en esta empresa se combinan tecnologa y personas y ambas se
relacionan recprocamente, Yavistock dice que la organizacin consta de
tres subsistemas:
Sistema tcnico o de tareas: se incluye la tecnolgica de las mquinas,
los roles que la tarea exige en cada uno de los miembros de la
organizacin y el flujo de trabajo.
Sistema gerencial o administrativo: involucra la estructura organizacional

de la panadera, los procedimientos y las reglas y la toma de decisiones.
Sistema social o humano: se relaciona con la cultura organizacional, los
valores, normas y la satisfaccin de la necesidades personales de cada
miembro de la empresa.
La Purificadora est formada por diferentes miembros, los cuales
interactan para lograr objetivos comunes e influyen en los procesos de
toma de decisiones. Los miembros son:
o Gerente (Pilar Monteverde) y sus dos empleados.
o Proveedores: de materias primas, maquinaras, insumos,
servicios, etc.
o Clientes.
o Sociedad.
Anlisis de la direccin y el liderazgo en la empresa.

La direccin de la empresa debe conseguir alcanzar los objetivos de la
organizacin, al mismo tiempo que se asegura un mantenimiento de su sistema
interno, y una correcta adaptacin al entorno, tales como crear un clima
positivo, determinar las distintas funciones.
Entre las tareas de la direccin se encuentran:
Prever
Planificar
Organizar
Mandar ejecutar y coordinar
Controlar
Adems de estas funciones los directivos deben llevar a cabo otra serie
de actividades, como las que son:
Trabajar en equipo
Formar a los trabajadores
Informar y comunicar los distintos hechos de la empresa a los

trabajadores
Motivar a los trabajadores.
Evaluarles para descubrir y solucionar los problemas que puedan

surgir.
La decisin de asumir completamente las actividades o delegarlas
estar en relacin con los principios de dicha direccin, tales como:
Por Ideas, segn la actuacin de la empresa.
Por objetivos, la direccin establece los objetivos a alcanzar.
Por delegaciones, es decir, con total libertad de decisin.
Por excepciones, cuando solo intervienen cuando desvaran

mucho las cosas,
Por resultados, es decir, por control estadstico.

Anlisis del control en la empresa
Importancia de llevar el control dentro de la empresa:

Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se alcancen
los planes exitosamente. Se aplica a todo: a las cosas, a las personas y a los
actos. Determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar
desviaciones para que no vuelvan a presentarse en el futuro. Localiza los
sectores responsables de la administracin, desde el momento en que se
establecen medidas correctivas. Proporciona informacin acerca de la situacin
de la ejecucin de los planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse el
proceso de la planeacin. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores. Su
aplicacin incide directamente en la racionalizacin de la administracin y
consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de la
empresa.
Cuatro factores que son considerados al aplicar el proceso de control.
Cantidad
Tiempo
Costo
Calidad
Los tres primeros son de carcter cuantitativo y el ltimo es eminentemente
cualitativo. El factor cantidad se aplica a actividades en la que el volumen es
importante. A travs del factor tiempo se controlan las fechas programadas. El
costo es utilizado como un indicador de la eficiencia administrativa, ya que por
medio de l se determinan las erogaciones de ciertas actividades. La calidad
son las especificaciones que deben reunir el producto o ciertas funciones de la
empresa.
Controles utilizados
Cantidad
Tiempo
Presupuestos
Estudios de
tiempos
Estimaciones
Fechas lmite
Productos
terminados
Unidades
vendidas
Unidades
rechazadas
Inventarios de
personal
Medicin del
trabajo
Pronsticos
Control de
inventarios
Programas
Costo
Presupuestos
Costo por metro
cuadrado
Costos estndar
Tiempo
mquina
Medicin del
trabajo
Procedimientos
Pronsticos
Estndares
Rendimiento
s/inversin
Tipos de controles a realizar
Contabilidad
Productividad
Calidad
Evaluacin de la
actuacin
Pruebas
psicolgicas
Inspecciones
visuales
Coeficientes
Rendimiento del
personal
Informes
Procedimientos
Estndares
Calificacin de
mritos
Control preliminar: Este control tiene lugar antes de principiar operaciones e

incluye la creacin de polticas, procedimientos y reglas diseadas para
asegurar que las actividades planeadas sern ejecutadas con propiedad. La
consistencia en el uso de las polticas y procedimientos es promovida por los
esfuerzos del control.
Control concurrente: Este control tiene lugar durante la fase de la accin de
ejecutar los planes e incluye la direccin, vigilancia y sincronizacin de las
actividades, segn ocurran.
Control de retroalimentacin: Este tipo de control se enfoca sobre el uso de la
informacin de los resultados anteriores, para corregir posibles desviaciones
futuras del estndar aceptable
reas de control
Control de produccin. Se buscara el incremento de la eficiencia, la reduccin
de costos, y la uniformidad y mejora de la calidad del producto, aplicando
tcnicas como estudios de tiempos y movimientos, inspecciones, programacin
lineal, anlisis estadsticos y grficas.
Control de calidad. Se vigilara lo que se har para comprobar la calidad
especfica tanto en materias primas como en el producto terminado; establece
lmites aceptables de variacin en cuanto al color, acabado, composicin,
volumen, dimensin, resistencia, etc.
Control de inventarios. Se regulara en forma ptima las existencias en los
almacenes tanto de refacciones como de herramientas, materias primas,
producto en proceso y terminados; protegiendo a la empresa de costos
innecesarios por acumulamiento o falta de existencias en el almacn.
Control de compras. Se
actividades:
verificara el cumplimiento de las siguientes
Seleccin adecuada de los proveedores

Evaluacin de la cantidad y calidad especificadas por el departamento
solicitante,
Control de los pedidos desde el momento de su requisicin hasta la
llegada del material,
Determinacin del punto de pedido y reorden,
Comprobacin de precios.
Control de mercadotecnia. Se efectuar mediante el estudio de informes y

estadsticas donde se analiza si las metas de mercadeo se han cumplido o no;
comprende las reas tales como ventas, desarrollo de productos, distribucin,
publicidad y promocin.
Control de ventas. Los pronsticos y presupuestos de ventas son esenciales
para el establecimiento de este control. Se medir la actuacin de la fuerza de
ventas en relacin con las ventas pronosticadas y adoptar las medidas

correctivas adecuadas.
Control de finanzas. Se proporcionara informacin acerca de la situacin
financiera de la empresa en todo momento y del rendimiento en trminos
monetarios de los recursos, departamentos y actividades que la integran.
Control de recursos humanos. Se evaluara la efectividad en la implantacin y
ejecucin de todos y cada uno de los programas de personal y del
cumplimiento de los objetivos de este departamento, se aplicara una
evaluacin del reclutamiento y seleccin, capacitacin y desarrollo, motivacin,
sueldos y salarios, seguridad e higiene y prestaciones.
PROPUESTA DE MEJORA
En base a encuestas, un QFD,AMEF, un diagrama de pescado y una lluvia de
idas nuestra propuesta es la siguiente:
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

Objetivo del diseo
Asegurar la revisin de los requerimientos de ingeniera y la informacin
tcnica relacionada.
Realizar un anlisis para comprobar si el proyecto es viable, tambin para

evaluar problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura.
Objetivos de calidad y confiabilidad mediante DFMEA.
El anlisis del modo y efecto de fallas es una metodologa que se usa durante
el desarrollo del producto y proceso, para poder asegurarse de que se han
considerado los problemas que potencialmente se puede presentar y que
pueden afectar al producto y su desempeo
Pol lo tanto ser necesario elaborar AMEF para proporcionar informacin de
entrada al proyecto. AMEF es una herramienta que ayuda a mejorar la
confiabilidad de un producto, se trata de un mtodo para identificar la severidad
de de los efectos potenciales de fallas y estimar con que frecuencia ocurren las
causas de dichas fallas, lo cual proporciona una base para implementar
medidas que reduzcan los factores de riesgo.
Alcance de FMEA
Cliente: es el usuario final, quienes compran el producto directamente de
nosotros.
Funciones y requerimientos:
El propsito de la empresa es ofrecer un producto de la ms alta calidad, al
mejor precio y rpido.
Fallas potenciales:
Contaminacin de agua
Aumento de los costos de produccin
Falta de suministro de agua potable.

Identificacin de efectos potenciales:
Mal sabor, enfermedades gastrointestinales
Aumento del costo del producto
Escases del producto

Causas potenciales:
Si se contamina el agua por el operador, ahun despus del uso obligatorio de
equipo de proteccin, (cubre bocas, cofia, guates y botas de hule), se deber
re-hacer las ayudas visuales para evitar errores.
Si se compra material en cantidades pequeas y no se tiene contrato con los
proveedores para que honren los precios por un determinado periodo de
tiempo se puede caer en aumento de costos.
Si no se toman las medidas precautorias necesarias para que el suministro de
agua potable no se agote, se puede caer en la escases.
Identificar controles:
Colocar las ayudas visuales en un lugar estratgico y entrenar al personal para
que realice las actividades como debe de ser, y tambin supervisar que se
cumpla con el reglamento de
Diagrama de Flujo
Lista de materiales
Descripcion
CREFOR
Pecio
600
FILTRO SUAVIZADOR
AGUA POTABLE
700
649
Caracteristicas especiales del producto
Excelente calidad
Higiene
Buen sabor
Osmosis inversa
Rayos ultavioleta
Filtros de carbn activado
DISEO DEL PROCESO

Diagrama de flujo del proceso
1. Recibir el agua potable: Llenar la la cisterna de agua para ser

purificada.
Tratamientos de reactivos: De la toma de agua se bombea el agua a
una cisterna de tratamiento. En esta cisterna se realiza un penetramiento
bacteriolgico a base de gas ozono por medio del cual se efecta un
desprendimiento de molculas de oxigeno, posteriormente para su
esterilizacin, se pasa a una cmara hermtica de tres lamparas de radiacin
ultravioleta.
Despus se deja el agua en reposo por un periodo de 8 horas
aproximadamente, tiempo en el que se calcula que se lleva a cabo la
coagulacin de las partculas y el asentamiento de los slidos que se retiran,
as como la muerte de todos los microorganismos patgenos.
Filtracin: Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de
filtracin bombeando agua a travs de cada uno de los filtros; el primer filtro es
de grava y arena, por medio del cual se eliminan aquellos slidos que an
quedan suspendidos en el en el agua.
2. Carbn activado: La funcin principal es eliminar el sabor a cloro que
le queda al agua, as como cualquier otro olor. En este filtro se retiene las
partculas que dan color al agua, si las hay presentes.
Suavizador: Del filtro anterior se pasa al suavizador, el suavizador esta
cargado con zeolitas. Donde se efecta un intercambio catinico para convertir
las sales en calcio y magnesio por sodio.
Osmosis inversa: este ultimo filtro retira todas las sales restantes por
medio de membranas cargadas con pulidores de intercambio catinico.
3. Almacenamiento de agua tratada: El agua ya purificada se
almacena en un tanque elevado, forrado con azulejo color blanco. Este tanque
sta tapado para evitar la contaminacin del agua; desde l se realiza por
gravedad el llenado de garrafones.
Estirilizar agua mediante filtro: Enseguida pasa por un filtro pulidor
(abrillantador) de slidos que asegura la remocin de cualquier partcula de
polvo o similar que pudiera haberse metido al tanque de almacenamiento.
4.Lavado de garrafones: El lavado se lleva a cabo en las lavadoras
automticas, que se dividen en dos secciones, una de lavado y una de
enguagado. Para el lavado se utiliza una solucin de sosa custica al 2% que
se inyecta a presin por la boca del garrafn invertido. Para el enjuague se usa
la segunda seccin de la lavadora en donde las vlvulas que inyectan agua
tratada para retirar completamente la sosa. Los garrafones limpios se pasan a
la seccin de llenado.
Llenado, tapado y etiquetado: Se efecta por medio de una mquina

llenadora, el garrafn se coloca pobre una mesa con rodillos debajo de las
vlvulas, se llena y luego se desliza sobre una mesa fuera del rea de llenado,
donde se efecta el tapado con tapones rotativos previamente desinfectados
en solucin clorada; posteriormente se etiqueta y se traslada al almacn.
Distribucin de planta.
Las inatalaciones necessarias para una pequea empresa de este giro
incluyen, entre otras, las siguientes reas:
Area de estacionamiento: reservado para el equipo de transporte

y para la descarga de materias primas y productos terminados.
Almacn: espacio fsico para almacenar materias primas, materias

auxiliares y accesorios.
Area administrativa: rea donde se encuentra el espacio y

mobiliario de oficina, en esta parte es donde se desarrollan las actividades
contables-administrativas.
Area de trabajo: en esta parte son ubicados los filtros, la maquina

de osmosis inversa y los tanques de agua.
Baos y Vestidores: es un lugar asignado para los trabajadores

para el cambio de ropa.
Almacn de productos terminados: es el lugar en donde se

acomoda los productos terminados para su posterior distribucin en el
mercado.
Anlisis de Metodos de Falla (FMEA)

En la siguiente tabla se muestra el AMEF de la organizacin, donde se
muestran las funciones que lleva a cabo la organizacin, as como las causas y
efectos de las fallas potenciales, as como las acciones de mejora a realizarse
con el fin de eliminar las ya mencionadas fallas potenciales de la organizacin.
Funcion
del
proceso
Falla
potencial
Caura
potencial
Efecto
principal
Silicitar
materia
prima
Pedir cantidad
errnea
Deficiente
manejo de
inventarios
Paros de
produccin por
falta de MP.
Recepcin
de materia
prima
Recibir MP
defectuosa
No revisar la
materia prima
Productos de
baja calidad
Ejecucin
de
maquinaria
Mal
funcionamient
o
Falta de
mantenimiento
Paros de
produccin
Lavado de
garrafn
Garrafn sucio
No realizar de
manera
adecuada el
lavado del
garrafn
Contaminaci
n del agua al
realizar el
llenado.
Acciones de
Mejora
Llevar a cabo el
manejo adecuado
de los inventarios
de MP existente.
Hacer una
verificacin de la
MP adquirida.
Implementar
mantenimiento
preventivo en las
maquinas.
Hacer una
inspeccin al
terminar el lavado
para determinar si
se realiz de
manera correcta.
Llenado de
garrafn
Entrega de
garrafn al
cliente
Llenar
garrafon con
agua de baja
pureza
Servicio
deficiente por
parte del
vendedor al
cliente
Parmetro
a controlar
Pedidos de
materia
prima
paros de
produccin
por fallas
de maquina
Lavado de
garrafones
Llenado de
garrafones
Pureza del
agua
Deficiente
purificacin del
agua
Rechazo del
producto por
parte del
cliente.
Falta de
capacitacion al
vendedor
Cliente
insatisfecho
por el trato
Responsabl
es de la
medicin
Dueo
Dueo
Operario
Operario
Dueo
Mtodos
de
medicin
Monitorear
los
inventarios
Llevar un
control de
los paros en
la
produccin
Llevar un
control de
los
garrafones
mal lavados
Controlar
los
garrafones
llenados
con calidad
Medir la
pureza del
agua con
Verificar nivel de
pureza del agua
antes del llenado
de garrafones
Llevar a cabo
capacitacin hacia
los empleados
sobre la atencin al
cliente
Frecuencia
Per
del
Periodo de de
Indicador a controlar muestreo
realizacin revi
Pedidos errneos por
mes
Mensual
Semana 1
Men
Nmero de paros por

semana
Semanal
Semana 1
Bim
Garrafones mal
lavados/ garrafones
totales
Diario
Da 1,
semana 1
Sem
Da 1
semana 1
Sem
Sem
Garrafones
rechazados/garrafones
totales
Diario
Nivel de pureza
Semanal
Satisfaccin
del cliente
Dueo
los
estndares
establecido
s
Ofrecer
servicio de
calidad al
cliente
Clientes
satisfechos/clientes
totales
Mensual
Plan de Control
Instrucciones de proceso
El proceso de purificacin de agua consiste en la purificacin de agua
proveniente de rios, lagos, agua de lluvia y pozos que contenga compuestos
que sean dainos para el ser humano. Hay una serie de procesos que deben
llevarse a cabo con el fin de asegurar que el agua es segura para beber.
1.
Desinfeccin:
El cloro es el desinfectante ms usado para reducir o eliminar los

microorganismos, tales como bacterias y virus, que pueden estar presentes en
los suministros de agua. La adicin de cloro para el agua potable ha reducido
en gran medida el riesgo de enfermedades transmitidas por el agua, algunos
responsables de enfermedades como la difteria, las fiebres tifoideas y el clera.
No obstante, es incapaz de destruir ciertos microorganismos parsitos
patgenos. La cloracin desinfecta el agua, pero no la purifica por completo.
2. Filtro de Sedimentos
La filtracin en el proceso de purificacin elimina los sedimentos slidos
suspendidos en el agua. Este filtro atrapa partculas relativamente grandes que
pueden estar presentes en el agua como tierra, arena, limo y partculas de
suciedad orgnica o inorgnica. Obviamente, es necesario comenzar nuestro
proceso de purificacin con este paso bsico con el fin de eliminar estas
partculas grandes que podran ensuciar o obstruir los equipos utilizados en las
etapas posteriores.
3. Carbn activado.
Una vez que el agua pasa a travs de los filtros mecnicos, posteriormente
pasa al purificador de carbn activado granular. Errneamente llamado filtro de
carbn activado, porque en el sentido estricto, la palabra filtro se refiere al
proceso mecnico de retener partculas suspendidas, en cambio el carbn
activado hace un proceso conocido como adsorcin qumica, dnde las materia
orgnica se ardiere a la pared del carbn por una funcin qumica. En este
etapa se elimina nos los pesticidas, plaguicidas y otros contaminantes
orgnicos (especialmente orgnicos voltiles) adems de eliminar el cloro
aadido en la etapa 1, mediante una reaccin qumica reductora.
Mes 1
Sem
El carbn tambin hace un trabajo excelente para eliminar los trihalometanos

(THM). THM son una clase de sub-productos qumicos que resultan de la
interaccin del cloro y la materia orgnica en descomposicin. Estos productos
qumicos son cancergenos, y los altos niveles han sido encontrados en los
suministros de agua locales.
Estos equipos bsicamente estn diseados para eliminar el sabor a cloro que
se encuentra en el agua del grifo. Desafortunadamente, en el uso domstico
son a menudo descuidados y poco o nulo mantenimiento. Si el equipo no se
cambia en el intervalo apropiado, la eficacia de la eliminacin de cloro
disminuye y los contaminantes que el carbn haba retenido empiezan a
descargarse de nuevo en el agua. Y, adems, se han producido numerosos
casos de contaminacin bacteriana por la rica fuente de alimento biolgico
retenido.
4. Intercambio Inico.
El paso siguiente en nuestro proceso de purificacin es la eliminacin de varios
elementos que causan la dureza. Se refiere como el agua dura a la presencia
de calcio y magnesio y que sobrepasa los niveles permisibles. Se utiliza un
tanque que se llena con una resina de intercambio inico, cargado
negativamente. Las perlas sintticas que sirven como base para que se lleve a
cabo ese intercambio.
Cuando el agua pasa a travs de la resina de intercambio inico, los iones de
dureza, que llevan una carga positiva fuerte, desplazan a los iones de sodio
ms dbilmente cargadas. Los iones de dureza (calcio y magnesio) son as
atrapados a travs de la atraccin electromagntica de las partculas de resina.
Los lechos de intercambio inico son entonces limpiados y regeneradas, a
intervalos determinados en funcin del volumen de agua de forma automtica.
El proceso de regeneracin implica inundar la cama con una solucin salina
(sodio) sobresaturada que barre de manera efectiva los iones de dureza
dejando a la resina lista para el siguiente siclo de suavizacin del agua.
La dureza no es un problema que afecte a la salud humana, pero causa
problemas de incrustaciones en tuberas, membranas de ultrafiltracin /smosis
inversa y depsitos.
5. Pulidor o pre-filtro de 1 micra.
En este paso se coloca un filtro de cartucho desechable para atrapar partculas
mayores a 1 micra que pueden ser perjudiciales a la smosis inversa, adems
de retener partculas de la resina de intercambio inico de la etapa anterior.
6. smosis Inversa
La smosis inversa es una tecnologa que se ha vuelto muy popular sobre todo
por la mejora en el sabor del agua. Mucha gente ha odo hablar sobre el
proceso de smosis. La smosis es un proceso natural mediante el cual el
agua pasa a travs de una membrana debido a un diferencial de presin entre
un lado de la membrana y el otro.
En la smosis inversa, utiliza alta presin para forzar el agua a travs de una
membrana mientras que las impurezas se quedan retenidas.
En otras palabras, el alta presin hace que las impurezas sean retenidas de un
lado de la membrana. Slo el agua pura es capaz de atravesar la membrana;
incluso las impurezas disueltas (sales y minerales) que no se pueden eliminar
por filtracin convencional son capturados y eliminados por el sistema de
purificacin de smosis inversa.
7. Luz Ultravioleta UV
Dado que el cloro no remueve todos los microorganismos, se emplean dos
tecnologas libres de qumicos para desinfeccin para asegurar que el agua
purificada permanece absolutamente y completamente libre de cualquier tipo
de contaminacin microbiolgica. La desinfeccin ultravioleta es la primera de
estas tecnologas.
En este proceso, el agua pasa a travs de una cmara especial que integra
una fuente de luz ultravioleta. Esta luz ultravioleta acta como un poderoso
agente esterilizante. Si hay proliferacin de bacterias, virus u otros
contaminantes microbiolgicos estn presentes en el agua, la luz ultravioleta de
alta longitud de onda, destruye el material gentico dentro de estos
organismos, eliminando la posibilidad de la reproduccin y la proliferacin
bacteriana o viral. Los organismos mueren rpidamente.
Nuestro proceso tiene tecnologas de control de extensas partes. Por ejemplo,
con el tiempo el de la lmpara ultravioleta se deteriora gradualmente. Tenemos
un dispositivo de monitorizacin de la lmpara UV que mide la intensidad de la
lmpara UV real. Cuando el bulbo es nuevo (se cambia cada ao), el monitor
lee 100%. Cuando el monitor se reduce al 95%, sonar una alarma que indica
que el bulbo necesita ser reemplazado.
8. Ozonizacin.
Una parte importante desinfeccin libre de qumicos es conocido como la
ozonizacin. La ozonizacin deja un residual asegurar que nuestra agua
purificada permanece libre de contaminacin microbiolgica durante un tiempo
ms, si sta va a mantenerse almacenada durante un tiempo corto, o la
ozonificacin directo en botellas o garrafones para mantener en condiciones
estriles el recipiente en los puntos de venta antes de ser consumidos.
El proceso generacin de ozono toma de oxgeno molecular bsica (O2) y pasa
a travs de una cmara especial en el que se expone a una carga elctrica de
alto voltaje. (Este tipo de generacin de ozono se llama de descarga de
corona.) La electricidad hace que la molcula de oxgeno para dividir y
recombinar en 3 oxgenos en vez de dos y convertirla en ozono (O3). El ozono
en forma de gas se inyecta con un burbujeador en un tanque de residencia o
mediante un ventury a la tubera del agua producto para hacerla llegar al agua
purificada.
9. Almacenamiento.
10.
Despus de que el agua ha pasado a travs los siete pasos anteriores ingresa
a la fase de almacenamiento y recirculacin. Este sistema de almacenamiento
y recirculacin ha sido diseado el agua mantenga su pureza y no entrar en
contacto con cualquier material o sustancias que podran comprometer en
modo alguno la calidad del agua. Este almacenamiento puede ser un tanque
plstico grado alimenticio o de acero inoxidable.
10.
Embotellado y utilizacin
Cuando el agua almacenada se mantiene en condiciones de higiene

mencionadas el agua de circulacin continua se puede utilizar ya en la lnea de
embotellado o utilizarla para un proceso en particular.
VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO
De acuerdo al libro de planeaciones de calidad y planes de control. Publicado
en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995. Chrysler Corporation, Ford
Motor Company y General Motors Corporation. La fase de validacin del
producto y proceso aborda las caractersticas principales para validar un
proceso de manufactura a travs de la evaluacin de una corrida de produccin
prueba. Durante la corrida de produccin prueba, el equipo de planeacin de
control de calidad de un producto debiera validar que el plan de control y el
diagrama de flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los
requerimientos de los clientes. Aspectos clave adicionales debieran
identificarse para su investigacin y resolucin, previo a las corridas de
produccin regulares.
Evaluacin de los sistemas de medicin

Usar los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar las
caractersticas identificadas de las botellas, en el plan de control con respecto a
las especificaciones de ingeniera y estar sujetos a evaluacin de sistemas de
medicin durante o previo a la corrida de produccin prueba.
Hace referencia al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin
de Chrysler,Ford y General Motors.
Dentro de las causas de la variabilidad de la medicin se encuentran dos
principales fuentes, el operario encargado de tomar los valores y el equipo de
medicin empleado. Adems, hay que tener en cuenta los mtodos de prueba y
las piezas o muestras que se miden:
Instrumento de medicin: el indicador o instrumento en s mismo y todos

los bloques de montaje, soportes, accesorios, clulas de carga, la facilidad o
dificultad en su uso, son ejemplos de fuentes de variacin en el sistema de
medicin.
El operario (persona): la capacidad y/o disciplina de una persona para

seguir las instrucciones escritas o verbales.
Los mtodos de prueba: cmo los dispositivos estn configurados, la

accesorios de la prueba, cmo los datos se registran.
Las piezas o muestras: lo que se est midiendo. Algunos elementos son

ms fciles de medir que otros. Un sistema de medicin puede ser bueno para
medir la longitud de las botellas de agua.|
Especificacin: la medicin se inform teniendo en cuenta una

especificacin o un valor de referencia. El rango o la tolerancia de ingeniera no
afectan a la medicin, pero es un factor importante en la evaluacin de la
viabilidad del sistema de medicin.
Estudios de control estadstico del proceso
En cualquier proceso productivo resulta conveniente conocer en todo momento
hasta qu punto nuestros productos cumplen con los requerimientos
preestablecidos. Debemos comparar la voz del proceso, dada por la
variabilidad observada del proceso, y la voz del cliente representada por los
lmites de especificaciones. Por ello, se utilizara en el proceso de agua
embotellada, los ndices de capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk), que nos permiten
conocer nuestro nivel de cumplimiento.
Por otra parte, debemos asegurarnos la estabilidad de nuestros procesos a fin
de poder actuar sobre estos mismos en caso de qu se encuentren fuera del
control. Los grficos de control con sus sistemas de alarmas representan la
herramienta del control estadstico del proceso (SPC) y nos avisan cuando un
proceso deja de seguir el patrn aleatorio de comportamiento normal.
Se medirn en el proceso:
Capacidad de un proceso para variables discretas
Capacidad de un proceso para variables continuas: los ndices de

capacidad (Cp, Cpk, Pp y Ppk); Corto plazo vs largo plazo.
Grficos de control; Anlisis e interpretacin de los grficos de control

(Patrones y alarmas)
Pruebas de validacin de produccin
Se realizaran pruebas de ingeniera para validar que los productos

hechos, con las herramentales y procesos de la produccin misma, cumplan
con las normas de ingeniera ya establecidas para el proceso de purificacin y
el embotellado.
Se desarrolla la descripcin escrita de los sistemas para controlar las

partes y procesos. Un documento el cual se actualizara para reflejar la adiccin
/eliminacin de controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin de
las partes. Se podr requerir de la aprobacin de organizaciones para los
suministros.
Se implementa una extensin lgica del plan de control del pre

lanzamiento. Se desarrolla una produccin en masa, que ofrece la oportunidad
de evaluar los resultados, revisar el plan de control y as hacer los cambios
apropiados.
Plan de control de la produccin
Liberacin de planeaciones de calidad y apoyo de la administracin. En este

punto se asegurara que todos los planes de control y diagramas de flujo del
proceso de purificacin y el embotellado se sigua. El equipo de planeacin de
calidad ejecutara las revisiones del rea de manufactura y coordine una
liberacin formal. Se realiza una revisin de los siguientes puntos previo al
primer envi de produccin:
Planes de control. Estarn disponibles todo momento y para todas las

operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan

todas las Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que
todas las recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las
instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de
control.
Equipo de Prueba y Gages. Cuando se requieran gages, dispositivos o

equipo de pruebaespecial y de acuerdo al plan de control, verificar la
repetitividad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado.
Es necesario el apoyo de la administracin previo a la liberacin de una

planeacin de calidad. El equipo deber ser capaz de mostrar que todos los
requerimientos de planeacin se cumplan o los aspectos clave se documentan
y se programa una revisin directiva.
Liberacin de calidad
Establecer estndares y realiza pruebas al producto.

Realizar inspeccin visual a las botellas.
Autorizar y supervisar las pruebas.
Evaluar la calidad, seguridad y eficacia de las botellas.
Emitir y mantener autorizaciones para la liberacin del producto.
Aplicar estndares de calidad apropiados.
Evaluar la informacin del producto.
Contractualmente el derecho a inspeccionar y someter el producto a
pruebas.
Especifica exigencias alternativas respecto de la vida til del producto,
para adecuarse a las condiciones climticas.
Almacenar el producto apropiadamente.
EVALUACIN Y ACCIONES CORRECTIVAS

Sistema de acciones preventivas
La zona de lavado de garrafn no deber estar al aire libre, deber estar
cubierta para evitar una contaminacin del envase por el medio
ambiente.
Utilizar la concentracin adecuada de sosa
en el lavado, esto
nicamente para envases de vidrio pues en los envases de P.V.C. puede
ocasionar una reaccin con el envase causando problemas de toxicidad.
Actualmente se estn utilizando detergente organoclorados para la

limpieza de garrafones plsticos.
Se recomienda checar constantemente
detergente en la lavadora.
la concentracin de sosa o
Llevar un registro de la concentracin de sosa o del detergente que se

est utilizando, el cual deber ser de tipo cido o bsico.
El envase deber lavarse interior y exteriormente para evitar una
contaminacin del agua por parte del envase.
Enjuagar en forma eficaz el envase con agua purificada.
Verificar la efectividad del enjuague del garrafn, mediante fenolftalena
en el caso de usar sosa.
No es recomendable utilizar detergentes de tipo casero debido a que
stos contienen fosfatos que pueden ocasionar daos a la salud.
Cuando se utilicen se recomienda realizar un enjuague eficaz.
Se debe checar
lavadora.
constantemente la temperatura del agua en la
Sistema de acciones correctivas

Rectificar la concentracin de sosa ya sea por dilucin o por adicin de
NaOH.
Retirar garrafones con materia extraa y mandarlos a lavado manual o
desecharlos.
Enjuagar en forma eficaz el envase y utilizar agua purificada.
Adecuar la temperatura en la lavadora ya sea aumentndola o
disminuyndola segn lo que se requiera.
Uso de lecciones aprendidas
La documentacin de lecciones aprendidas contribuye a explicitar un nuevo
conocimiento, su diseminacin y aplicacin y re-uso. Consiste en el desarrollo
de los elementos claves y la reconstruccin de la lgica que llev a la
consecucin de los resultados y las relaciones causales que los condicionaron,
capturadas durante la fase de identificacin.
CONCLUSIONES
La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo
permanente de la organizacin. La base de esta mejora es la autoevaluacin,
en ella detectamos puntos fuertes, que hay que tratar de mantener y reas de
mejora, cuyo objetivo deber ser un proyecto de mejora.
Mejora, en todos los campos, de las capacidades del personal, eficiencia de los
recursos, de las relaciones con el pblico, entre los miembros de la
organizacin, con la sociedad y cuanto se le ocurra a la organizacin, que
pueda mejorarse en dicha organizacin, y que se traduzca en una mejora de la
calidad del producto o servicio que prestamos.
Como alumnos, en la elaboracin del proyecto de mejora, aprendimos ante
todo, trabajar en equipo de manera ordenada y responsable; a resolver
problemas que se presentan diariamente en cualquier organizacin, se
adquiri conocimientos sobre las metodologas de mejora continua. Sobre las
habilidades con las que debe de contar un individuo, para que pueda influir en
la forma de ser o actuar de las personas o en un grupo de trabajo, esto para
lograr ser un gran lder, y poder alcanzar satisfactoriamente las metas y
objetivos de la organizacin donde se desempea.
"Mejora maana lo que puedas mejorar hoy, pero mejora todos los das"

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Ingeniera Industrial

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Corrida Prueba de Produccin

Corrida de prueba de produccin

Obtener estudios preliminares de habilidades de proceso

Evaluacin de los sistemas de medicin (MSA)

Liberacin de planeaciones de calidad y apoyo de la administracin

El equipo de planeacin de calidad ejecutara las revisiones del rea de

Planes de control. Estarn disponibles todo momento y para todas las

Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan

Equipo de Prueba y Gages. Cuando se requieran gages, dispositivos o

Es necesario el apoyo de la administracin previo a la liberacin de una

FASE 5. RETROALOENTACON, EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA

La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del

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Informar y comunicar los distintos hechos de la empresa a los

Motivar a los trabajadores.

Evaluarles para descubrir y solucionar los problemas que puedan

Por Ideas, segn la actuacin de la empresa.

Por objetivos, la direccin establece los objetivos a alcanzar.

Por delegaciones, es decir, con total libertad de decisin.

Por excepciones, cuando solo intervienen cuando desvaran

Por resultados, es decir, por control estadstico.

Importancia de llevar el control dentro de la empresa:

Tipos de controles a realizar

Control preliminar: Este control tiene lugar antes de principiar operaciones e

verificara el cumplimiento de las siguientes

Seleccin adecuada de los proveedores

Control de mercadotecnia. Se efectuar mediante el estudio de informes y

ventas en relacin con las ventas pronosticadas y adoptar las medidas

DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

Realizar un anlisis para comprobar si el proyecto es viable, tambin para

Aumento de los costos de produccin

Falta de suministro de agua potable.

Mal sabor, enfermedades gastrointestinales

Aumento del costo del producto

Escases del producto

Caracteristicas especiales del producto