INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

CIENCIAS DE LA TIERRA
UNIDAD TICOMAN

PERFORACIN BAJO - BALANCE

CON CONTROL DE POZO
A

U N T

ING. MANUEL TORRES HERNNDEZ

MXICO D.F.

2011

INDICE

PERFORACIN BAJO BALANCE CON CONTROL DE POZO

Resumen

Introduccin

10

CAPITULO 1
Generalidades y conceptos bsicos

12

1.1 Antecedentes

13

1.2 Conceptos bsicos

15

1.3 Que es la Perforacin Bajo Balance

27

1.3.1 Condiciones de sobre balance

27

1.3.2 Condiciones de balance

27

1.3.3 Condiciones de bajo balance

28

1.3.4 Definicin de la Perforacin Bajo Balance

29

1.4 Objetivos de la Perforacin Bajo Balance

30

1.4.1 Recuperacin de hidrocarburos durante la P.B.B.

30

1.4.2 Minimizar los problemas de perforacin

31

1.5 Consideraciones iniciales para P.B.B.

32

1.6 Pozos candidatos y no candidatos para la aplicacin de la

Perforacin Bajo Balance

34

1.6.1 Pozos candidatos

35

1.6.2 Pozos no candidatos

36

1.7 Ventajas y desventajas de la Perforacin Bajo Balance

37

1.7.1 Ventajas de la perforacin bajo balance

37

1.7.2 Desventajas de la perforacin bajo balance

40

CAPITULO 2
Sistemas de fluidos de perforacin

43

2.1 Funcin del fluido en la perforacin

44

2.2 Clasificacin de los fluidos de perforacin utilizados en la

P.B.B.

45

2.2.1 Gases

46

2.2.1.1 Gas natural

46

2.2.1.2 Nitrgeno (N2)

49

2.2.1.3 Aire seco

52

2.2.2 Fluidos gasificados (Dos fases: gases lquido)

55

2.2.2.1 Niebla

55

2.2.2.2 Espumas

58

2.2.2.3 Lquidos aireados /gasificados

62

2.2.3 Fluidos lquidos

64

2.2.3.1 Agua

64

2.2.3.2 Salmueras

64

2.2.3.3 Lodos base agua

65

2.2.3.4 Lodos base aceite

68

2.3 Seleccin del tipo de fluido

70

CAPITULO 3
Equipos y herramientas utilizados en la Perforacin Bajo
Balance
3.1 Equipo Convencional
3.1.1 Conexiones superficiales de control (CSC)
3.1.1.1

Conjunto de preventores

71
74
75
77

3.1.1.2

Sistema desviador de flujo

3.1.1.3

Lneas

de estrangular

88
y Mltiple de

89

estrangulacin
3.1.1.4

Lnea de descarga

91

3.1.1.5

Lnea de matar

92

3.1.1.6

Lnea de retorno

93

3.1.1.7 Sistema superficial para accionar el conjunto de

preventores y vlvulas (Bomba Koomey)

93

3.1.1.8

Separadores

96

3.1.1.9

Separador lodo/gas

99

3.1.1.10 Desgasificador

100

3.1.1.11 Lnea al quemador

101

3.1.1.12 Equipo de control de slidos

101

3.1.1.13 Tanque de viaje

103

3.1.2 Equipo de fondo

105

3.1.2.1

Motores de fondo

105

3.1.2.2

Sistema de monitoreo - MWD

108

3.1.2.3

Sistema de monitoreo - LWD

109

3.2 Equipo con tubera flexible

3.2.1 Seleccin del equipo
3.2.2 Condiciones adecuadas para el uso de equipo con
tubera

111
112

113

Flexible en la P.B.B.
3.2.3 Limitaciones que tiene el equipo con tubera flexible
en la

113
P.B.B.
3.2.4 Ventajas que tiene el equipo con tubera flexible en

la

P.B.B.

114

3.2.5 Desventajas que tiene el equipo con tubera flexible

en la

115
P.B.B.

3.3 Equipo Snubbing

115

3.3.1 Condiciones adecuadas para el uso de la unidad de

Snubbing

117

3.3.2 Ventajas del uso de la unidad de Snubbing

118

3.3.3 Desventajas del uso de la unidad de Snubbing

118

CAPITULO 4
Tcnicas de perforacin bajo balance

119

4.1 Formas de generacin de la condicin bajo balance

120

4.1.1 Generacin de la condicin de bajo balance con

fluidos de

121

Baja densidad
4.1.2 Generacin de la condicin de bajo balance en forma
natural

121

(sin la incorporacin de gas al fluido de perforacin)

4.1.3 Generacin de la condicin de bajo balance en forma
artificial

121

4.1.3.1 Inyeccin de gas por el interior de la tubera

de

122
Perforacin.
4.1.3.2 Inyeccin de gas por el espacio anular

mediante

125
Tubera parsita y tubera concntrica

CAPITULO 5
Control de pozos

128

5.1 Causas y origen de un brote

129

5.2 Indicadores que anticipan un brote durante la perforacin

131

5.2.1 Indicadores al estar perforando

132

5.2.2 Indicadores al sacar o meter la sarta de perforacin

133

5.3 Procedimiento de cierre del pozo

5.3.1 Procedimiento de cierre de pozo al estar perforando

134
134

5.3.2 Procedimiento de cierre de pozo al viajar con la sarta

de

135
perforacin
5.3.3 Procedimiento de cierre sin tubera dentro del pozo

5.3 Mtodos de control de un brote

136
137

5.3.1 Mtodo del perforador

138

5.3.2 Mtodo de densificar y esperar (mtodo del ingeniero)

141

5.3.3 Mtodo concurrente

143

CAPITULO 6
Planeacin y diseo para las operaciones de P.B.B.

145

6.1 Seleccin del yacimiento y pozo candidato

147

6.1.1 Datos del yacimiento

6.2 Diseo del pozo para perforacin bajo balance

148
149

6.2.1 Diseo de las tuberas de revestimiento

149

6.2.2 Diseo y seleccin del fluido de perforacin

153

6.2.3 Diseo y seleccin de sartas y barrenas de

perforacin

155

6.2.3.1 Diseo de sartas de perforacin

155

6.2.3.2 Diseo de barrenas

158

6.3 Seleccin de equipo y herramientas para P.B.B.

163

6.3.1 Conexiones superficiales de control (cabezales y

preventores)

163

6.3.1.1 Cabezales del pozo

163

6.3.1.2 Arreglos de preventores

164

6.3.2 Seleccin del equipo rotatorio

165

6.3.3 Seleccin del equipo de separacin

166

6.3.4 Seleccin del mltiple de estrangulacin

169

CAPITULO 7
Anlisis Tcnico Econmico de la P.B.B.

171

7.1 Aplicaciones potenciales

172

7.2 Seleccin tcnica econmica del pozo candidato

173

7.3 Factibilidad Tcnica

173

7.4 Factores que afectan la economa de la P.B.B.

175

7.5 Bases del anlisis econmico

180

7.6 Evaluacin de los costos de perforacin

182

Conclusiones y Recomendaciones

183

Bibliografa

185

RESUMEN
La perforacin de pozos petroleros en Mxico desde sus inicios, se vena
realizando mediante tcnicas convencionales de sobre balance para controlar
presiones y estabilidad mecnica de las rocas de las diferentes formaciones
productoras, atravesadas durante la perforacin, fue hasta 1995 cuando Petrleos
Mexicanos implement la tcnica de perforacin bajo balance (P.B.B.) con el
propsito fundamental de perforar yacimientos depresionados. Sin embargo,
aprovechando las ventajas que ofrece dicha tcnica, actualmente se ha orientado
su utilizacin a la prevencin del dao a la formacin, al restablecimiento de la
circulacin en zonas de prdida de fluido y al incremento de los ritmos de
penetracin, dentro de otras cualidades que benefician el proceso de la
perforacin.
Un aspecto importante en el empleo de esta tcnica es el relacionado a
la planeacin, en la cual se definen los diseos de tuberas, fluidos, sartas,
barrenas, equipos, software, etc., que favorecen el adecuado desarrollo de la
perforacin.
En Mxico la P.B.B., ha permitido la perforacin de un nmero favorable
de pozos resolviendo diversos problemas en las distintas regiones en que la
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos opera; tal es el caso de los
pozos de la Regin Sur, en los que se han logrado perforar yacimientos
depresionados, han pasado por formaciones de alta inestabilidad hidrodinmica y
recientemente su uso se ha centralizado a la prevencin del dao a la
formacin, teniendo en la Regin Sur de Mxico resultados satisfactorios en los
campos: Tecominoacn, Jugo, Agave, Catedral, Escuintle, Luna, Puerto Ceiba, y Sen;
del mismo modo en los campos Cantarell y Santa Agueda de las regiones
Marina y Norte, respectivamente.
Es importante destacar que la rentabilidad en el empleo de la tcnica de
P.B.B. est orientada al valor de la disminucin del dao a la formacin, as
como a la prevencin de accidentes mecnicos durante el desarrollo de la
perforacin.
Dentro de las tcnicas de P.B.B. se han clasificado a todas aquellas en
las cuales la columna hidrosttica de fluidos es inferior a la presin de
formacin, empleando fluidos compresibles como aire o gases en una sola fase
o fluidos con fase lquida combinados con gases para formar la mezcla
multifsica utilizada como fluido de perforacin, as mismo dentro de este trabajo
se mencionan algunos factores que permiten llevar a cabo la seleccin adecuada
del sistema del fluido de perforacin, esencial para obtener un rendimiento
6

adecuado a las condiciones y caractersticas de las formaciones objetivo. Se

enuncian algunas de las ventajas y desventajas que tiene cada tipo de fluido de
perforacin, empleando en esta tecnologa, con el fin de obtener mayores
beneficios en comparacin con la perforacin convencional. Adems se sealan
los ambientes en los cuales la perforacin bajo balance podr aplicarse, as
como sus limitaciones. Tambin las tcnicas que se llevan a cabo bajo dichas
condiciones, as como el equipo complementario auxiliar empleado en las
operaciones de bajo balance y una breve descripcin de la viabilidad y de las
ventajas tcnicas y econmicas que brindan las diversas tcnicas de P.B.B., en
cada una de las posibles situaciones y caractersticas especficas del yacimiento
o pozo en particular. Tomando en cuenta estas bases, se puede determinar un
programa exitoso para perforar bajo balance.

ABSTRACT
The drilling of oil wells in Mexico from his beginning, one was coming
realizing by means of conventional technologies of overbalance for to control
pressures and mechanical stability of the rocks of different producing formations
traversed during drilling, It was until 1995 when Petrleos Mexicanos it
implemented the technology of underbalanced drilling (P.B.B.) with the primary
purpose of drill deposit depressions. However, exploiting the advantages of this
technique, actually his utilization has been oriented to the prevention of damage
formation, the restoration of movement in areas of loss of fluid and to increase
penetration rates, in other qualities that benefit the drilling process.
An aspect of this technique is related to planning, in which defines the design of
piping, fluid, strings, drills, equipment, software, etc., that helps the correct drilling
development.
In Mexico, P.B.B., allowed the drilling of a favorable number of wells solving
various problems in different regions where the drilling unit and well maintenance
operations, such is the case of wells in the Southern Region, in which successfully
we've drilled depressed deposit, have passed through high hydrodynamics
instability formations and recently it usage have been focused in preventing the
formation damage, taking in the Southern Region of Mexico satisfactory results in the
fields: Tecominoacn, Juice, Agave, Cathedral, Escuintla , Luna, Puerto Ceiba, and Sen,
the same way in the Cantarell field and Santa Agueda of Marina and North regions
respectively.
Its important to emphasize that the profitability in the employment of the
underbalanced technology is oriented to the value of the decrease of the
damage formation, as well as to prevention of mechanical accidents during the
development of the drilling.
Inside the techniques of underbalanced drilling have been classified to all
those in which the hydrostatic column of fluid is below the formation pressure, using
compressible fluids like air or gases in a single phase or fluids with liquid phase
combined with gases to form the multiphase mixture used as a drilling fluid, likewise
in this work are mentioned some factors that allow to do the proper selection of the
drilling fluid system, essential to obtain an ideal performance to the conditions and
characteristics of the target formations. There are enunciated some advantages and
disadvantages that there has every type of drilling fluid, using this technology, in
order to obtain greater benefits compared with conventional drilling. Identifies the
8

environments in which the underbalanced drilling be applied and their limitations.

Also the techniques that be carried out under these conditions, and additional auxiliary
equipment used in underbalanced operations and a brief description of the feasibility
and technical and economic advantages offered by various techniques of P.B.B., in
each of the possible situations and specific characteristics of the deposit or particular
well. Given these bases, we can determine a successful program for underbalanced
drilling.

INTRODUCCIN
La perforacin en yacimientos depresionados con tcnicas convencionales
representa, un gran reto que enfrenta diferentes problemas en forma simultnea,
tales como: prdidas parciales o totales de circulacin, pegaduras por presin
diferencial, atrapamiento de sartas de perforacin por empacamiento, etc., lo que
provoca diversas consecuencias, como los pozos que durante la perforacin
solamente se pueden perforar pocos metros dentro del horizonte productor, o
bien que se tenga que efectuar otras intervenciones para controlar las prdidas,
todo lo cual tiende a incrementar el costo de la perforacin. Esto se debe a que
la densidad equivalente necesaria para perforar cierta seccin del pozo, contrasta
con la que requiere otra seccin en tanto se trata de formaciones con diferente
presin que requieren tuberas de revestimiento adicionales, lo que no siempre es
tcnicamente y econmicamente factible; sin embargo, con la tcnica de
perforacin bajo balance auxilia a resolver estos problemas.
Uno de los desarrollos ms importantes en los ltimos veinte aos dentro
del rea de la tecnologa de la perforacin, es la perforacin bajo balance
(P.B.B.). El mercado est creciendo debido a que la tecnologa y los procesos
utilizados son relativamente nuevos, esto ha sido posible gracias al equipo nuevo
en los avances realizados en los equipos de control de presin superficial, en el
diseo de los fluidos de perforacin, el modelado de las condiciones en el pozo
en el proceso de la P.B.B., adquisicin de datos y la tendencia a desarrollar
equipo para la reduccin en el tamao y peso de las unidades superficiales de
separacin y/o compresin. Sin embargo debido a la tecnologa compleja y a los
materiales sofisticados requeridos para llevar a cabo la P.B.B., es esencial la
integracin de innovaciones del equipo en los procesos y la Ingeniera. Realizando
un ptimo diseo de perforacin bajo balance, se pueden perforar un gran
nmero de pozos en desarrollo para la produccin y as minimizando el tiempo y
los problemas de seguridad a lo largo de toda operacin, debido al mayor
conocimiento en todo el proceso de la P.B.B.
La tcnica de perforacin bajo balance originalmente fue diseada para
incrementar la velocidad de penetracin antes de la formacin objetivo y la vida
til de la barrena, asimismo la disminucin del dao a la formacin. En un
principio se utiliz en reas con un control de la estabilidad de la columna
geolgica, para mejorar la perforacin de formaciones, reduciendo el esfuerzo de
sobrecarga de la roca expuesta por la barrena. Sin embargo la perforacin bajo
balance consiste en perforar con una presin hidrosttica del fluido de
perforacin menor que la presin de formacin, logrando utilizar fluidos de baja
densidad tales como: aire, gas, niebla, espuma y lquidos gasificados. Lo anterior,
10

ha causado un gran impacto debido a las ventajas presentadas en comparacin

con la perforacin convencional.
Tradicionalmente las formaciones permeables se han perforado con
columnas hidrostticas de ligero diferencial sobre balance, con el propsito de
prevenir la condicin de brote del pozo y evitar los riesgos relacionados al
descontrol del mismo, cuando un brote ocurre, el fluido invasor es circulado a
travs del rbol de estrangulacin, controlando las presiones a la entrada y
salida del sistema circulatorio e incrementando la densidad del fluido de control
hasta la condicin de equilibrio hidrodinmico. Con la tcnica de P.B.B.,
generalmente la presin de poro de las formaciones es superior a la columna
hidrosttica impuesta por el fluido de control, requiriendo para su operacin un
adecuado sistema de manejo de presin en superficie, que permita rotar y
reciprocar la sarta en condiciones seguras. Las primeras pruebas de P.B.B. se
hicieron en pozos de formaciones de carbonato de calcio (Austin en Texas) donde
se encontraron formaciones de carbonatos fracturados y despus de alcanzar un
conocimiento de la presin de poro ms preciso y manejar mejor los riesgos, la
tcnica empez a utilizarse en la perforacin de pozos horizontales,
evolucionando el nombre a perforacin con flujo controlado.
En una condicin de bajo balance, la densidad del fluido de control puede
disearse intencionalmente para crear esta situacin, requiriendo el empleo de
Aire o Nitrgeno inyectado desde la superficie o utilizando una tubera parsita
adyacente, que permita el influjo de gas al sistema de fluidos.
Los fluidos ms comnmente utilizados en P.B.B. son: aire, nitrgeno, espumas,
aguas, diesel, etc., los cuales son analizados previamente, para determinar su
compatibilidad con los fluidos de las formaciones expuestas y evitar de esta
forma un posible dao al espacio poroso perforado. Probablemente dentro de las
mayores ventajas de esta tcnica, hoy en da se encuentran incluidas las
siguientes:

Incrementar el ritmo de penetracin.

Incrementar la vida til de la barrena.
Reducir la posibilidad de pegaduras de la sarta en el agujero.
Minimizar las prdidas de circulacin a la formacin mientras se perfora.
Incrementar la productividad del pozo por un menor dao a la formacin.

La P.B.B., ha sido la solucin a muchos de los problemas en los campos

depresionados. La zona Sur de Mxico como Tabasco, es la zona en donde la
tcnica de P.B.B, se ha utilizado ms intensamente.

11

CAPITULO 1
Generalidades y
conceptos bsicos

1.1 ANTECEDENTES

12

La definicin de perforacin bajo balance como tal podra ser nueva, sin
embargo, en la prctica no lo ha sido, ya que los primeros pozos perforados con
herramientas de percusin, sin quererlo y por las limitaciones de estas tcnicas
se llegaba a los yacimientos someros con manifestaciones y brotes.
Histricamente la perforacin con fluidos compresibles, empez a utilizarse
en los campos petroleros del condado de Regan, Texas en 1934 (figura 1.1.1);
empleando aire, niebla y espumas que dieron origen a la tcnica que actualmente
se conoce como Perforacin Bajo Balance. Aos ms tarde en 1952 la compaa
Hughes Tool, reincorpor el concepto de perforacin con fluidos aireados, logrando
atravesar formaciones que la perforacin convencional no haba permitido
superar. Posteriormente en las dcadas de 1950 y 1960, el empleo de fluidos
aireados y espumas hizo posible la perforacin en zonas con prdidas de
circulacin en las reas montaosas de los Estados Unidos y Canad. Los
fluidos gasificados tuvieron un desarrollo importante en el periodo de 1963 a
1970, intensificndose el uso del Nitrgeno como fluido reductor de la densidad
en los sistemas de fluidos de perforacin gasificados. Para finales de la dcada
de 1980 , se desarroll el primer procedimiento de perforacin bajo balance, con
el propsito fundamental de prevenir el dao a las calizas fracturadas de los
campos de Austin de Texas y Louisiana.

Figura: 1.1.1 Austin Chalk fue originalmente produccin de pozos verticales perforados en los aos de
1960 y fue caracterizado por bajas tasas de produccin durante un largo periodo de tiempo.

En 1990, los esfuerzos serios tambin en marcha en Alberta y

Saskatchewan, Canad, para extender los beneficios de perforacin bajo balance
de estos yacimientos (Grfica 1.1.2).
13

Grfica 1.1.2: Nmero de pozos perforados bajo balance en Canada (Knoll, 1996)

El desarrollo del sistema en superficie, el nitrgeno en forma de gas para

la perforacin, el mejor anlisis de resistencia de la roca, y las tcnicas formales
para mantener la presin constante del pozo, todas fueron derivados o mejorados
en Canad.
En los aos recientes, la perforacin bajo balance ha surgido con renovado
inters, particularmente en los pases de Norte Amrica, en los cuales investigan
y aplican sistemas de fluidos, procedimientos, herramientas de fondo y superficie,
as como software tcnico, que han evolucionado la tcnica de perforacin bajo
balance, hasta lograr alcanzar sus objetivos, con mrgenes aceptables de
seguridad y rentabilidad. En Mxico, est tcnica inici su aplicacin intensiva en
agosto de 1995.

1.2 CONCEPTOS BSICOS

14

Para poder asimilar el concepto y operaciones que se llevan a cabo antes,

durante y despus de la perforacin bajo balance, se presentan a continuacin
algunos conceptos bsicos para el buen entendimiento de dicha tcnica.
Estabilidad del pozo: Para el caso de la perforacin bajo balance la estabilidad
del pozo depende fundamentalmente de los esfuerzos naturales a los que se
encuentra sometida la roca, de la presin diferencial generada en la pared del
pozo, as como de la alta velocidad del fluido en el espacio anular.
Los esfuerzos a los que se encuentra sometida la roca se encuentran
orientados en
3 direcciones, verticalmente
por la
sobrecarga (Sv) y
horizontalmente en dos direcciones ortogonales. Los dos esfuerzos horizontales
generalmente difieren en su magnitud y se pueden identificar como: el mximo y
el mnimo, denotados como SH y Sh respectivamente, vase en la figura 1.2.1.

Figura 1.2.1: Principales esfuerzos que actan en la roca.

La formacin puede fallar

por los esfuerzos de compresin. Estos se
predicen con el modelo de Mohr Coulomb, el nos dice que los esfuerzos
mnimos en la pared del pozo controlan el mecanismo de ruptura. Las rupturas
15

por compresin pueden atribuirse tanto a lodos muy pesado o muy ligeros. En
ambos casos se originan rompimientos y la formacin se derrumba. Los recortes
pueden acumularse en el pozo y originar represionamientos hasta el colapso del
pozo.
La inestabilidad del pozo perforado en condiciones de bajo balance,
depende de los cambios en la presin de fondo debido a la afluencia de gas,
movimiento de tubera, conexiones y ajustes del sistema de circulacin.

Gradiente de presin de formacin: Es la presin hidrosttica ejercida por un

fluido de una densidad dada, actuando sobre una columna de longitud unitaria.
Los gradientes de presin varan de acuerdo con el tipo de roca y con la
profundidad del pozo, por lo tanto a mayor profundidad dentro del pozo el
gradiente de presin de formacin ser mayor debido a las variaciones del
grado de compactacin a las que estn sometidas las rocas dentro de la
formacin, un ejemplo de ello, lo podemos apreciar en la grfica 1.2.2., donde se
aprecian los diferentes gradientes de presin de formacin.

Grfica 1.2.2: Gradientes de Presin de formacin

La presin de los fluidos que estn dentro de las formaciones al ser

perforadas, constituye uno de los parmetros ms importantes para los
ingenieros petroleros en la planificacin de un pozo porque son uno de los
factores ms importantes para el diseo del mismo.
16

Presin de formacin: Tambin es comnmente llamada presin de poro o de

yacimiento y se define como aquella presin generada por la presencia de
fluidos en el espacio poroso de la matriz rocosa (aceite, gas o agua intersticial).
La presin de formacin se clasifica segn los gradientes de presin, en:
Presiones Normales
Presiones Anormalmente Altas
Presiones Anormalmente Bajas (Subnormales)
La presin de formacin es el factor ms importante que afecta a las
operaciones bajo balance, esto es debido a que no solo se presenta en el
proceso de planeacin, sino que tambin se incluye en las operaciones
efectuadas en el campo. Si la presin de formacin no es adecuadamente
evaluada, podra generarse un descontrol del pozo, lo que ocasionara riesgos al
personal, equipo y medio ambiente.
Presin de formacin normal: Se define como la presin ejercida por una
columna de agua de 80 000 ppm de NaCl desde la superficie hasta la
profundidad de inters. El gradiente de las presiones normales es de 0.1 kg/cm/m
(0.433 psi/ft). Este gradiente se muestra en la grfica 1.2.3.

Grfica 1.2.3: Presin de formacin normal

Presin de formacin anormalmente alta: Se define como aquella presin

mayor a la presin de formacin normal (0.1 kg/cm/m 0.433 psi/ft), de este
modo se tienen presiones anormalmente bajas y altas, siendo estas ltimas las
que se presentan con ms frecuencia y las que tienen una mayor dificultad para
17

su manejo dentro del pozo y en superficie, pero no presentan una limitante si se

calculan para las conexiones superficiales de control empleados durante la P.B.B.
En la grfica 1.2.4 podemos observar que la presin anormalmente alta supera
el gradiente de presin hidrosttico del pozo al que se est perforando.

Grfica 1.2.4: Presin de formacin anormalmente alta

Presin de formacin anormalmente baja (subnormal): Se define como aquella

presin menor a la presin de formacin normal.
La importancia de conocer las reas de presin subnormal radica en que
la tcnica bajo balance permite manejar estas zonas bien identificadas con el
empleo de fluidos de baja densidad, para ello debemos conocer la presin que
hay en el intervalo de inters de la formacin por medio de estudios de campo,
correlacin de pozos vecinos, registros geofsicos, etc. y aplicar la densidad
requerida en dicho intervalo y as poder definir asentamientos de TR y disminuir
el dao a la formacin. En la grfica 1.2.5 se puede observar que la presin de
formacin subnormal es menor que la normal y en la figura 1.2.6 se observa
prdidas de circulacin del fluido de perforacin por fracturas en un intervalo de
formacin de presin subnormal, pero cabe mencionar que tambin se puede
presentar prdidas de circulacin en formaciones poco consolidadas o ms
porosas.

18

Grfica 1.2.5: Presin de formacin anormalmente baja (subnormal)

Figura 1.2.6: Prdida de circulacin del fluido de perforacin por fracturas en un intervalo de formacin
de presin anormalmente baja (subnormal)

19

Presin hidrosttica: Se define como la presin que ejerce una columna de

fluido sobre una unidad de rea y es igual al producto de la densidad promedio
del fluido y la profundidad de la columna (grfica 1.2.7). Para el sistema mtrico
decimal se tiene la siguiente frmula:

Ph=

h
10

Dnde:
Ph=Presin hidrosttica

=Densidad del fluido

( ckgm )
2

g
3
cm

( )

h=Profundidad de estudio ( metros )

Y para el sistema ingls tenemos la siguiente frmula:

Ph=h0.052

Dnde:
Ph=Presin hidrosttica

=Densidad del fluido

lb
2
pg

( )

( gallb )

h=Profundidad de estudio ( pies )

0.052=Constante para unidades del sistemaingls

La presin hidrosttica es afectada por la concentracin de slidos, por los

gases disueltos y por la diferencia de los gradientes de temperatura presentes
en la columna del fluido. Por ejemplo, un gradiente de presin de 0.1074
kg/cm/m corresponde a una salinidad de 80 000 ppm de NaCl a una
20

temperatura de 25C
presin hidrosttica.

y as cualquier cambio de estos factores afectar a la

Grfica 1.2.7: Presin hidrosttica

Presin de sobrecarga: Es la presin ejercida por el peso de la matriz rocosa

y los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma (agua,
hidrocarburos, etc.), sobre las formaciones subyacentes (inferiores).
La presin de sobrecarga se incrementa uniformemente con la profundidad
(grfica 1.2.8). Sin embargo, el gradiente de sobrecarga puede variar de un lugar
a otro y siempre que sea posible debe calcularse para cada zona en especial.
Para calcular la presin de sobrecarga consiste en leer datos de registros
geofsicos como el snico de porosidad, densidad, etc. en las profundidades de
inters y tomando en cuenta que la densidad de la roca vara linealmente entre
profundidades de lectura diferente; entonces para encontrar la densidad promedio
entre las dos, basta con calcular un promedio aritmtico.

21

Gradiente de esfuerzos de sobrecarga para todas las formaciones compactadas normalmente de la costa del golfo (Eaton)
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05
0
2000
4000
6000
8000
Profundidad (pies) 10000
12000
14000
16000
18000
20000
Gradiente de esfuerzos de sobre carga (lb/pulg/pie)

Grfica 1.2.8: Gradiente de esfuerzos de sobrecarga para todas las formaciones compactadas
normalmente de la costa del golfo (Eaton)

En la grfica 1.2.9 vemos el efecto del esfuerzo de sobrecarga sobre la

porosidad de formacin durante la compactacin normal , ya que a mayor
porosidad, el esfuerzo de sobrecarga ser mnimo para las capas subyacentes
de la formacin.

Grfica: 1.2.9: Efecto del esfuerzo de sobrecarga sobre la porosidad

De formacin durante la compactacin normal

22

El gradiente de sobrecarga se expresa de la siguiente forma:

S=( 1 ) R + R
Donde:
S=Gradiente de sobrecarga

g
c m3

( )

=Porosidad de las formaciones encima de la

profundidad del punto de inters( )

R =Densidad de las rocas encima del punto de inters

( c gm )
3

Presin de fractura: Se define como aquella fuerza por unidad de rea

necesaria para vencer la presin de formacin que conforma la roca.
El grado de resistencia que ofrece una formacin a su fracturamiento
depende de la solidez o cohesin de la roca y de los esfuerzos de compresin
a los que est sometida. Las formaciones superficiales nicamente ofrecen la
resistencia originada por la cohesin de la roca, pero a medida que aumenta la
profundidad, se aaden a la anterior los esfuerzos de compresin de las
formaciones.
En la figura 1.2.10 podemos observar las fuerzas a las que est sometido
un estrato de la formacin tanto en la parte superior e inferior como a los
lados.

23

Figura: 1.2.10: Gradientes de fractura

Presin de circulacin: Es la presin hidrosttica inducida por el peso de la

columna del fluido, desde la superficie hasta el fondo del pozo hacia la
formacin (vase figura 1.2.11).

Figura 1.2.11: Presin que ejerce el fluido de perforacin hacia la formacin

Prdida de circulacin: Es cuando los fluidos de perforacin penetran hacia la

formacin debido a la mayor presin ejercida por la columna de fluido
comparada con la presin de la formacin, o donde hay una fractura abierta
(figura 1.2.12), vgulos, cavernas o canales en la formacin que tienen menor
presin que la ejercida por la columna de fluido de perforacin. La solucin
obvia es reducir el peso de la columna de fluido. La P.B.B. tiene la habilidad de
poder perforar este tipo de formaciones.
24

Figura 1.2.12: Prdida de circulacin del fluido de perforacin hacia la formacin fracturada

Formaciones depresionadas: Son formaciones muy poco consolidadas. Este tipo

de formaciones presentan problemas de prdidas de circulacin (figura 1.1.13)
pegaduras de tubera por presin diferencial, por lo que se debe reducir la
presin ejercida por la columna de lodo por debajo de la presin de formacin
o igualarla. Adems, se previene con esto, el dao a la formacin.

Figura 1.1.13: Perdida de circulacin en una formacin depresionada

Pegadura de tubera por presin diferencial:

25

El efecto de pegadura por presin diferencial, se

presenta cuando la presin ejercida por la columna de
fluido de perforacin es mayor que la presin de
formacin, vase en la figura 1.2.14.
Una forma para poder resolver el problema de
pegadura de tubera por presin diferencial, es el empleo
de la tcnica de P.B.B. Para cada uno de los diferentes
gradientes de presin, se emplear un fluido de
perforacin de menor densidad, esto con la finalidad de
evitar que la presin de circulacin empuje la sarta de
perforacin contra las paredes del pozo.
Figura: 1.2.14: Pegadura por presin
Diferencial

Brote: Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales como

aceite, gas, agua, o una mezcla de estos (vase figura 1.2.15), que se detecta en
varias formas que ms adelante se explicaran.

Figura 1.2.15: Entrada de fluidos de la formacin al pozo

Reventn: Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una cantidad de lodo de

perforacin, mezclas de fluidos que contienen las formaciones y si dicho brote
no es detectado, a tiempo, se produce un reventn o descontrol del pozo,
posteriormente si no es controlado puede ocurrir un siniestro o el accidente con
26

las implicaciones de prdidas de todo tipo hasta perder el pozo con el impacto
ambiental, figura 1.2.16.

Figura 1.2.16: Reventn de pozo si no es controlado a tiempo

1.3 QU ES LA PERFORACIN BAJO BALANCE?

La perforacin de pozos se clasifica de acuerdo a la diferencia de presin que
existe entre la presin ejercida por los fluidos de perforacin y la presin de
poro en:
Sobre balance
En balance
Bajo balance
Esta diferencia de presiones, es conocida como presin diferencial y puede
ser:
Positiva: Cuando la Ph es mayor a la Pf (condicin sobre balance).
Neutra: Cuando la Ph es igual a Pf (condicin en balance).
Negativa: Cuando la Ph es menor a la Pf.(condicin bajo balance).
Antes de entrar al tema es importante conocer bien las condiciones de
balance de presin a las que est sometida la perforacin, y para ello se
explicar brevemente algunas de sus caractersticas principales.
1.3.1 Condiciones de sobre balance
En esta situacin, la densidad del fluido de perforacin debe ser la necesaria
para controlar la presin de formacin. Esta condicin disminuye el ritmo de
penetracin y genera pegaduras por presin diferencial. Por lo cual los
27

yacimientos sufren taponamientos y dao generado por la migracin de finos

recortes y filtrado del fluido de perforacin. Adems de que se altera la
permeabilidad natural del yacimiento, debido al bloqueo de los slidos, la
formacin de emulsiones y/o por el cambio en la mojabilidad de la matriz
rocosa.
Estas condiciones se aplican en pozos exploratorios, ya que no se cuenta
con suficiente informacin litolgica y de los perfiles de presin del subsuelo o
en yacimientos que presenten presiones anormalmente altas, en donde existan
situaciones altamente riesgosas para la seguridad del personal y equipo.
1.3.2 Condiciones de balance
La perforacin en condiciones balanceadas se alcanza cuando se presenta el
equilibrio entre la presin de formacin y la presin aplicada a travs del fluido
de perforacin. Estas condiciones son las ms difciles de obtener, ya que en la
mayora de las ocasiones es muy difcil determinar con exactitud la presin
actual del yacimiento o las variaciones de presin dentro de zonas mltiples de
produccin segn sea el caso.
1.3.3 Condiciones de bajo balance
Las condiciones bajo balance (figura 1.3.3.1), se presentan cuando la presin de
circulacin efectiva del sistema de fluidos en el fondo del pozo, es menor que la
presin ejercida por los fluidos contenidos en la formacin.
Los mecanismos para lograr este fin, son naturales o inducidos. Naturales
cuando se utilizan fluidos de baja densidad como aceite, agua, gas, niebla o
espuma. El estado inducido se presenta cuando se aade gas natural, nitrgeno
o aire para aligerar la densidad de los lquidos usados como fluido de
perforacin.

28

Figura 1.3.3.1: Perforacin en Condiciones Bajo Balance.

La perforacin bajo balance es completamente diferente a la perforacin

convencional (perforacin sobre balance), ya que el peso de los fluidos de
perforacin, es intencionalmente reducido para disminuir la presin en el fondo
del pozo. Esto genera que los fluidos del yacimiento fluyan de la zona
productora hacia el pozo y generen presiones anulares hasta la superficie. La
P.B.B. crea estas situaciones debido a su diseo; ya que controla las presiones
y fluidos mediante las conexiones superficiales de control.
1.3.4 Definicin de la Perforacin Bajo Balance
La P.B.B. es definida como la operacin donde la presin hidrosttica del fluido
es diseada para ser menor que la presin de las formaciones que se van a
perforar. La condicin bajo balance en trminos prcticos se presenta en dos
partes: una donde la presin hidrosttica del fluido de perforacin es
naturalmente menor que la presin de formacin y otra donde se genera
artificialmente y es inducida por medo de inyeccin de aire, gas natural, espumas,
agua, diesel, fluidos de baja densidad o nitrgeno dentro de la fase lquida del
fluido de perforacin. En cualquiera de los dos casos en que se alcance la
condicin bajo balance, el resultado es una salida de fluidos provenientes de la
formacin productora, los cuales deben ser circulados desde el fondo del pozo
y controlados en superficie.
29

Por lo tanto la P.B.B. es la presin efectiva de circulacin en el fondo del

pozo y es el conjunto de la presin hidrosttica, ms las prdidas por friccin en
el espacio anular, que debe ser menor que la presin de formacin.
En la Tabla 1.3.4.1 se compara
convencional con perforacin bajo balance.

Perforacin Convencional
Se evitan brotes manteniendo
la presin del fluido mediante la
densidad de ste. Ph>Py
Se detiene la perforacin al
haber flujo de hidrocarburos
en la zona productora.
Se detiene la perforacin al
haber prdida de circulacin
No se realizan viajes con
presin.

algunos

criterios

de

perforacin

Perforacin Bajo Balance

Se causa flujo intencional de la
formacin hacia el pozo, haciendo.
Ph<Py
Se contina perforando el pozo
an con flujo.
Se contina perforando an con
prdida de circulacin.
Se realizan viajes con presin
controlada.

Tabla 1.3.4.1: Comparacin entre la perforacin convencional (sobre balance) y perforacin bajo balance

Al comparar la P.B.B. con la perforacin convencional, se establece que

esta ltima la entrada de fluidos de la formacin hacia el pozo en la zona
productora debe ser controlado para evitar problemas de control del pozo. En la
P.B.B., los fluidos del pozo son llevados a un sistema cerrado en superficie
donde se controlan y separan, evitando descontroles en la operacin. Con el
pozo fluyendo, el sistema de preventores se mantiene cerrado durante la
perforacin. En la figura 1.3.4.2 podemos apreciar cmo se comportan las presiones
en la P.B.B. y en la perforacin convencional.

30

Figura 1.3.4.2: Comportamiento de presiones en la perforacin bajo balance y convencional

1.4 OBJETIVOS DE LA PERFORACIN BAJO BALANCE

Los objetivos de la P.B.B. se pueden dividir en dos grandes categoras:
Recuperacin de hidrocarburos durante la P.B.B.
Minimizar los problemas de perforacin
Estas dos categoras son las principales
desarrollan las operaciones de bajo balance.

razones

por

las

que

se

1.4.1 Recuperacin de hidrocarburos durante la P.B.B.

Disminucin del dao a la formacin: No se presenta invasin de slidos de
perforacin o filtrado del lodo dentro de la formacin productora.
Produccin Temprana: El pozo
yacimiento en la zona productora
una desventaja si la produccin
almacenada en superficie o si no
tanques de almacenamiento.

empieza a producir tan pronto como el

es perforada con la barrena. Esto puede ser
de hidrocarburos no puede ser manejada o
estn disponibles lneas de transferencia hacia

Reduce trabajos de estimulacin: Como no hay ninguna invasin de filtrado o

slidos en la formacin productora en un pozo perforado bajo balance, se elimina
la necesidad de trabajos de estimulacin posteriores a la perforacin. Se ha visto
en pozos perforados bajo balance que la estimulacin puede no ser
31

recomendable, porque probablemente reduce

de
manera
significativa
la
productividad del yacimiento. Una acidificacin fue llevada a cabo en un pozo
perforado bajo balance y este redujo la produccin de gas de 20 MMSCFD (20
millones de pies cbicos estndares por da de gas) a 2 MMSCFD. Los beneficios
totales que se obtuvieron en la perforacin de este pozo en condiciones bajo
balance no se comprobaron.
Recuperacin mejorada: Debido al incremento en la productividad de un pozo
perforado bajo balance y la habilidad de perforar pozos agotados en campos
depresionados, la recuperacin mejorada de hidrocarburos remanentes en el
yacimiento es posible. Esto puede alargar la vida de un campo de forma
significativa. Una alta productividad tambin produce una menor cada de presin
en el pozo, lo cual puede sucesivamente evitar o reducir la conificacin del agua
de formacin.
1.4.2 Minimizar los problemas de perforacin
Pega diferencial de tubera: La ausencia de sobrecarga sobre la formacin y
enjarre del lodo en las paredes del pozo previenen la pega diferencial de la
sarta de perforacin. Esto es especialmente til cuando se est perforando con
tubera continua (tubera flexible) debido a la ausencia de uniones, lo cual
incrementa la distancia entre la tubera y las paredes del pozo.
Prdidas de circulacin: En general, la reduccin de la presin hidrosttica en
el
espacio anular reduce las prdidas de fluido dentro de la formacin
productora. En la P.B.B., la presin hidrosttica es reducida a un nivel en donde
no se presentan prdidas de circulacin.
Aumento de la velocidad de penetracin: La disminucin de la presin
equivalente de circulacin sobre la presin de la formacin tiene un efecto
significativo en el ritmo de penetracin, ya que a menor presin en el pozo,
mayor ser la penetracin de la barrena en el yacimiento. El aumento de la
velocidad en la penetracin, combinado con la efectiva remocin de recortes de la
cara de la barrena, conducen a un incremento significativo en la duracin de la
vida til de la misma. En algunos pozos perforados bajo balance, se han
perforado secciones con slo una barrena mientras que en pozos de perforacin
convencional se han utilizado 2, 4 o incluso 5 barrenas en la misma seccin.
Reduccin de la Densidad Equivalente de Circulacin en pozos de alcance
extendido: La perforacin de secciones horizontales o direccionales de alcance
extendido crea a medida que se profundiza mayores prdidas por friccin en el
espacio anular. Esta presin de friccin acta sobre el fondo del pozo y aumenta
lentamente la sobrepresin en la formacin. Esto tiene como resultado una
32

reduccin de la velocidad de penetracin y aumenta el potencial de prdidas de

circulacin. La P.B.B. reduce las prdidas de friccin en el espacio anular al
permitir que la energa del yacimiento en la zona productora empuje los fluidos
fuera del pozo.
1.5 CONSIDERACIONES INICIALES DE LA P.B.B.
La P.B.B. se aplica en formaciones mecnicamente estables, manejndose
presiones hidrostticas menores que la presin de los fluidos de la roca, como
se ilustra en la figura 1.5.1, la figura 1.5.2 ilustra una formacin en la que no
es posible utilizar la P.B.B. pues la densidad equivalente a su estabilidad
mecnica no permite usar densidades menores a su presin de poro, por lo que
la zona de bajo balance no est definida para esa formacin, pues provocara
un colapso o derrumbe del pozo.

Figura 1.5.1: Estabilidad mecnica de la formacin en trminos de densidad equivalente

Figura 1.5.2: Ejemplo de rocas donde no es aplicable la P.B.B. porque el pozo se colapsar. Obsrvese
que no existe rea de bajo balance entre la presin de poro y la estabilidad mecnica.

33

As se tienen dos ejemplos generales de aplicacin cuyas diferencias en

costo y operacin obligan a mencionarlos por separado:
a) Cuando la densidad requerida puede alcanzarse con fluidos lquidos.
b) Cuando la densidad equivalente es tan baja que no puede lograrse con
lquidos y es necesario aligerar un fluido base.
La P.B.B., ofrece una alternativa en donde las operaciones convencionales
presentan dificultades que elevan los costos a veces ocasionan la prdida total
del pozo. Existen casos en los que la P.B.B. ha proporcionado buenos
resultados, lo que ha incrementado su popularidad. Sin embargo, tambin existen
casos en donde no ha sido tan efectiva, no debido a deficiencias en la
tecnologa bsica, si no a la mala aplicacin y ejecucin a la tcnica.
La P.B.B. puede disminuir en forma significativa el dao a la formacin,
sobre todo, si en la perforacin en condiciones sobre balance se han tenido
experiencias adversas de dao a la formacin o problemas de pegaduras por
presin diferencial. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la tcnica bajo
balance no mejora las condiciones de baja permeabilidad en los yacimientos. No
todos los yacimientos son candidatos para la P.B.B., ya que en algunos de ellos,
existiran ms complicaciones que si se perforar en condiciones sobre balance.
Las experiencias de campo, han sido importantes en el desarrollo de ciertos
criterios clave y consideraciones de diseo, los cuales deberan examinarse
cuando se evala un pozo, ya que permiten determinar al candidato idneo para
perforar bajo balance.
Esta tcnica de perforacin, se aplica cuando el dao a la formacin
tiende a ser de importancia, donde existe prdida de fluido parcial o total,
posibles problemas que se presenten con arcillas hidrfilas, precipitaciones y
emulsificaciones. En general es aplicable en yacimientos que presentan las
siguientes caractersticas:
Carbonatos altamente fracturados en donde la mayora de la permeabilidad
es debido al sistema de fracturas.
Donde existe heterogeneidad en la permeabilidad.
Arenas con presiones de yacimiento bajas y donde las prdidas de fluido
son considerables.
En formaciones que presenten una permeabilidad alta, como aquellas que
contienen macrofracturas, etc.
Todos esos tipos de yacimientos pueden resultar con dao debido a las
prdidas de fluidos y slidos que habra del pozo a la formacin. Esto ocasiona
que se tengan que realizar estimulaciones, que muchas veces no son efectivas.
34

Criterios generales para la P.B.B: Por lo que se comento, es conveniente seguir

algunos criterios generales cuando se inicia un proyecto de P.B.B. Los principales
criterios que se deben tomar en cuenta para implementar o no la perforacin
bajo balance en un yacimiento en particular son:
Verificar si es posible perforar y terminar utilizando la tecnologa de
perforacin bajo balance.
Realizar una evaluacin del yacimiento para comprobar si existen ventajas
tcnicas econmicas.
Revisar los posibles problemas o riesgos asociados con la perforacin bajo
balance.
Justificar si es necesaria la perforacin bajo balance comparndola con la
perforacin convencional.
1.6 POZOS CANDIDATOS Y NO CANDIDATOS PARA LA PERFORACIN
BAJO BALANCE
Cuando se perfora bajo balance se piensa principalmente en incrementar la
viabilidad econmica del proyecto. Esta mejora puede prevenir de una amplia
variedad de factores que reducen el costo de perforacin del pozo o
incrementan su productividad una vez perforado.
No cualquier pozo puede ser un candidato para la P.B.B. En algunos
casos, pueden existir distintas desventajas en tratar de llevar a cabo una
operacin bajo balance cuando esta se compara con una perforacin
convencional. Sin embargo, se debe analizar con mucho detalle cada candidato
potencial para poder validar un proyecto de P.B.B. Las causas que determinan a
un buen candidato son las ventajas mecnicas, las caractersticas del yacimiento
o los factores relacionados con la seguridad del pozo. Un candidato que ha sido
mal seleccionado puede acarrear costos mayores de perforacin que los
planeados y dar lugar a un comportamiento pobre del yacimiento adems de
originar un gran riesgo para el control del pozo y sobre todo, del personal que
est a cargo de dicha operacin.
Se debe tomar en cuenta, que los pozos perforados bajo balance para
reducir el dao a la formacin deben ser planeados durante la etapa de
terminacin del mismo, con el fin de mantener el esquema de bajo balance
dentro de la fase de produccin del pozo.
1.6.1 Pozos candidatos

35

En cualquier proyecto de P.B.B., las ganancias esperadas, el incremento de los

gastos de produccin, la disminucin de los tiempos de operacin y problemas
en la perforacin deben compensar los incrementos de la perforacin.
Existen dos criterios principales para decidir cundo emplear la tecnologa de
P.B.B. en una situacin determinada. Estos criterios son:
1. Determinar si la Perforacin Bajo Balance ofrece ventajas tcnicas o
econmicas sobre los mtodos de perforacin tradicionales.
2. Determinar si existe un incremento esperado en el valor del pozo, que
justifique cualquier riego asociado.
Las condiciones para que un pozo sea candidato a la perforacin bajo
balance son las siguientes:
a) Yacimientos naturalmente fracturados
El dao ocasionado a los yacimientos naturalmente fracturados originado por el
lodo de perforacin de las operaciones convencionales (sobre balance) pueden
ocasionar la reduccin de los gastos de produccin. Los sistemas fracturados
pueden ser taponados con los slidos de perforacin o con los materiales
densificantes en una situacin sobre balance. La P.B.B. elimina el problema del
taponamiento y la prdida de circulacin asociada y ofrece la posibilidad de
poder perforar este tipo de formaciones, debido a que la presin equivalente de
circulacin que se alcanza es mucho menor que el gradiente de presin de la
formacin.
b) Formaciones con baja presin
Una de las aplicaciones para las operaciones bajo balance es perforar a travs
de formaciones con baja presin. Las formaciones que tienen una presin
anormalmente baja presentan problemas de prdidas de circulacin y los
problemas asociados con pegaduras de tuberas por presin diferencial. La
situacin llega a volverse an ms problemtica cuando se est perforando a
travs de una zona depresionada y se transforma en una zona de alta presin.
En este caso, el nico medio prctico para perforar el pozo es usando la tcnica
bajo balance.
c) Pozos horizontales
Muchos de los candidatos para perforar bajo balance han sido en carbonatos
fracturados horizontalmente. Mltiples fracturas pueden ser interceptadas a travs
de la perforacin horizontal, y junto con las tcnicas de P.B.B. se puede
mantener al mnimo el dao a la formacin. La invasin de fluidos en
36

yacimientos de arcillas sensibles puede ser perjudicial debido a los largos

periodos de tiempo donde el yacimiento se encuentra expuesto a los fluidos de
perforacin durante la fase de la perforacin horizontal. En este caso la P.B.B.
puede eliminar la invasin de fluidos.
d) Pozos almacn de gas

y/o aceite

Este tipo de pozos trabajan con altos gastos de entrada y salida para ser
efectivos.
e) Trabajos de limpieza, reacondicionamiento o rehabilitacin del pozo
A medida que la presin de un yacimiento decrece, se realizan los trabajos de
reacondicionamiento, rehabilitacin o limpieza del pozo con el fin de incrementar
el potencial del yacimiento, dichos trabajos originan dao potencial debido a los
fluidos de limpieza utilizados. Regularmente la recuperacin del fluido se realiza
lentamente originando un dao al yacimiento y la posible prdida de la reserva.
Usando las tcnicas de la P.B.B. para las operaciones de reacondicionamiento,
rehabilitacin o limpieza del pozo se puede recuperar el fluido de una forma
ms rpida y prevenir la prdida potencial de la reserva.
1.6.2 Pozos no candidatos
La P.B.B. no se recomienda, si se presentan las siguientes condiciones durante
la perforacin de la seccin del agujero abierto:
a) Formaciones con alta presin y alta permeabilidad
Aunque los yacimientos con alta permeabilidad son candidatos deseados, cuando
se presenta al mismo tiempo alta presin, dan origen a varios factores negativos,
como por ejemplo la dificultad de
control de presin en superficie. La
combinacin de la alta presin y permeabilidad puede dar como resultado la
mxima produccin esperada, la cual puede sobrepasar la capacidad mxima que
el equipo superficial es capaz de manejar.
Esta situacin da lugar a la necesidad de un especfico y rigoroso control del
pozo, as como la generacin de un alto riesgo en la seguridad del mismo.
b) Inestabilidad del agujero
Candidatos que presentan arcillas de fcil hinchamiento o formaciones no
consolidadas son desechados. Este tipo de yacimientos no pueden ser candidatos
para operaciones de P.B.B. debido al alto potencial de prdida de fluidos del
pozo a la formacin.
37

c) Formaciones vugulares o macrofracturadas

En formaciones con macroporosidad, se pueden presentar la invasin de fluidos y
slidos en la parte ms baja de un pozo horizontal. En este caso, al presentarse
presiones bajas durante las operaciones bajo balance en conjunto con
caractersticas de grandes porosidades, se pueden originar daos irreparables.
d) Pozos someros
En pozos someros no se recomienda la P.B.B., debido a que no ofrece optimizar
la velocidad de perforacin o minimizar el dao a la formacin. Por consecuencia
no hay ninguna ventaja en los costos de la operacin bajo balance.
e) En formaciones dbiles que puedan colapsarse
Algunas formaciones dbiles pueden derrumbarse, (un ejemplo de dichas
formaciones pueden ser las lutitas y calizas poco consolidadas) a menos que
sean soportadas por una columna de lodo pesado (condiciones sobre balance).
f) Formaciones fracturadas que presenten buzamiento
Las formaciones inclinadas fracturadas se derrumban a menos que estn
soportadas por la columna del lodo. Si las fracturas estn selladas por silicatos
que son areniscas con alto contenido de slice (cuarzo) estas capas pueden ser
muy estables con algunos materiales en el lodo o fluidos bien diseados. La
geologa regional y los registros de calibracin deben ser los mejores indicadores
de este problema.
g) Secciones gruesas de lutitas.
En general las secciones gruesas de lutitas se comportan muy mal en
condiciones bajo balance, debido a que tienen algunos elementos de laminacin,
represionados naturalmente o con sensibilidad al agua.
1.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN BAJO BALANCE
1.7.1 Ventajas de la perforacin Bajo Balance
Las ventajas de la perforacin bajo balance se clasifican en dos categoras:
1. Ventajas en estratos antes del yacimiento
2. Ventajas en el yacimiento
Ambos pueden justificar el costo inicial de la perforacin bajo balance, sin
embargo juntos crean una formidable ventaja econmica en favor de esta
38

tecnologa. Las ventajas en la perforacin bajo balance las podemos ver en la

siguiente tabla 1.7.1.1.
Ventajas de la perforacin Bajo Balance
En estratos antes del yacimiento
Incrementa
penetracin.

la

velocidad

En el yacimiento
de Reduccin del dao a la formacin

Minimiza las prdidas de circulacin Se obtiene produccin mientras se

parcial o total hacia la formacin.
perfora.
Reduce
pegaduras
diferencial

por

presin Identificacin rpida de las zonas

productoras.

Incrementa la vida til de la barrena

Reduce la necesidad de estimular

los pozos.
Mejora
la
evaluacin
de
la
formacin, ya
que
se
pueden
realizar
pruebas
del
flujo
del
yacimiento antes de terminar la
perforacin del pozo.

Tabla 1.7.1.1: Ventajas de la perforacin Bajo Balance

A continuacin se explicar en qu consiste cada una de estas ventajas:

Ventajas en estratos antes del yacimiento:
Incrementa la velocidad de penetracin: Unos de los beneficios de la
P.B.B. es el incremento en la velocidad de la penetracin. La disminucin
del tiempo de equipo de perforacin, puede justificar la utilizacin de la
tcnica bajo balance en formaciones donde la velocidad de penetracin es
muy baja y el intervalo a perforar es de espesor considerable.
Minimiza las prdidas de circulacin parcial o total hacia la
formacin: Las prdidas de circulacin ocurren cuando los fluidos de
perforacin entran en la formacin. Esto es posible debido a que el fluido
de perforacin se pierde por el flujo dentro de zonas muy permeables.
Frecuentemente, las prdidas de circulacin comprenden el flujo dentro de
las fracturas naturales que interceptan el pozo o dentro de las fracturas
inducidas por el exceso de presin del fluido de perforacin. Las prdidas
39

de circulacin pueden ser muy costosas durante la perforacin

convencional, sin embargo en la P.B.B. se disminuye dichas prdidas por
que se maneja una presin menor en el pozo que en la formacin y eso
evita minimizar la prdida de circulacin del pozo hacia el yacimiento.
Reduce pegaduras por presin diferencial: En un pozo perforado
convencionalmente, se forma un filtrado en las paredes del pozo por la
depositacin de slidos cuando fluyen los fluidos dentro de la zona
permeable, debido a la presin de sobre balance. Si la sarta de perforacin
se incrusta en el enjarre, la presin diferencial, entre el pozo y los fluidos
del filtrado, pueden actuar a lo largo de la sarta requiriendo una fuerza
axial mayor a la capacidad de tensin para mover la sarta. En la P.B.B. la
ausencia de sobrecarga sobre la formacin combinada con la ausencia de
enjarre en las paredes del pozo previenen la pega diferencial de la sarta
de perforacin.

Incrementa la vida til de la barrena: La P.B.B. remueve el

confinamiento impuesto en la roca por la presin de sobre balance. Esta
disminuye la resistencia de la roca aparente y reduce el trabajo realizado
para perforar un volumen de roca, a dems incrementa la eficiencia de la
perforacin debida al incremento en la capacidad de perforacin de la
barrena antes de alcanzar un estado de deterioro crtico.
Ventajas en el yacimiento:

Reduccin del dao a la formacin: Si la P.B.B. es diseada y

ejecutada adecuadamente; se obtiene como resultado directo, un incremento
en los ritmos de recuperacin de aceite o gas. Esto es debido a la
disminucin del dao a la formacin durante el proceso de perforacin. Los
ritmos de recuperacin de aceite o gas al perforar bajo balance se
pueden incrementar en un 50 % hasta 10 veces ms que cuando se
perfora en condiciones de sobre balance.
Se obtiene produccin mientras se perfora: La produccin de
hidrocarburos lquidos durante las operaciones de perforacin, permite
obtener ganancias antes de terminar el pozo y empezar a producir
formalmente. Esto permite amortizar, en parte, los costos de las operaciones
de P.B.B.
Identificacin rpida de las zonas productoras: Debido a que la presin
hidrosttica equivalente de circulacin en las operaciones bajo balance es
menor que la presin de formacin, se produce una condicin de afluencia
40

de fluidos de la formacin. Por lo anterior y con un adecuado monitoreo

en la superficie de los fluidos producidos, permite una rpida identificacin
de las zonas productoras.

Reduce la necesidad de estimular los pozos: En operaciones de

perforacin convencional los pozos son estimulados para ofrecer un
incremento en su productividad. En las estimulaciones pueden incluirse
acidificaciones o tratamientos con surfactantes, para remover el dao a la
formacin; pueden tambin usarse fracturamientos hidrulicos para
garantizar una adecuada produccin en yacimientos de baja permeabilidad
o evitar el dao en formaciones de alta permeabilidad. En operaciones de
P.B.B. al reducir el dao a la formacin implica bajos costos por
estimulacin.
Pruebas de produccin mientras se perfora: Muchos operadores
aprovechan las ventajas del flujo continuo del pozo para realizar pruebas
de produccin mientras se perfora. Estas pruebas ayudan a evaluar la
capacidad productiva y algunas propiedades de la formacin en
condiciones estticas.
En cuanto a la disminucin de costos sabemos que al evitar el dao a la
formacin durante la perforacin, estaremos permitiendo una limpieza ms rpida
del pozo sin la utilizacin de estimulaciones o fracturamientos cuyo costo es
muy alto.
La P.B.B. nos permite maximizar el uso del fluido de control (puede
representar del 15 al 20% del costo total del pozo) al disminuir o eliminar la
prdida del mismo.
Al utilizar presiones diferenciales a favor de la formacin, nos permite
utilizar densidades del fluido de perforacin ms bajas que las utilizadas en una
perforacin convencional. Es conocido que la densidad del fluido de perforacin
tiene un efecto importante en el desempeo de las barrenas y cuanto mayor es
la densidad, menor es el rendimiento de la barrena.
1.7.2 Desventajas de la Perforacin Bajo Balance
A continuacin se presentan algunas desventajas de la perforacin bajo balance,
sobre todo si es mal diseada y ejecutada:
Inestabilidad del agujero.

41

 Incrementa los costos en la terminacin debido a lo complejo que es

terminar un pozo fluyendo.
Seguridad y control de los pozos, sobre todo en zonas de alta presin y
con presencia de H2S.
Fallas al mantener las condiciones bajo balance.
Posible fuego en el fondo del pozo.
Problemas en la perforacin direccional.
Producciones excesivas de hidrocarburos.
A continuacin se explicar en qu consiste cada una de estas desventajas:
Inestabilidad del agujero: Debido a las condiciones del pozo fluyendo y
al tipo de fluido para generar las condiciones de bajo balance, se pueden
tener problemas de estabilidad de pozo como colapsos o derrumbes de
agujero. Es necesario realizar simulaciones al pozo para determinar si el
fluido utilizado para perforar puede mantener la estabilidad del agujero
bajo ciertas condiciones de flujo.
Incrementa los costos en la terminacin del pozo: Las terminaciones
bajo balance se traducen en costos adicionales por el uso de equipo
snubbing requerido para sacar y meter las diferentes tuberas en el
agujero.
Seguridad y control del pozo: Se tienen limitaciones en cuanto a la
capacidad de los equipos de control, por lo que es necesario evaluar si se
dispone del equipo adecuado para las condiciones que presenta el
yacimiento. Es importante tomar en cuenta que se debe contar con
personal lo suficientemente capacitado para realizar las operaciones de
bajo balance y sobre todo, si se tienen manifestaciones de H 2S. es
recomendable no perforar pozos con H 2S, si no se tiene personal
experimentado.
Prdida de la condicin de bajo balance: El no mantener una condicin
continua de bajo balance puede ocasionar pulsos de presin en
condiciones de sobre balance, lo que genera dao a la formacin. Esos
pulsos pueden ser debidos a:

Viajes
Conexin de tubera
Efectos de represionamiento
Poco conocimiento de la presin del yacimiento

42

 Posible fuego en el fondo del pozo: Este problema no es frecuente pero

sus consecuencias son muy problemticas, las barrenas y tuberas
lastrabarrenas pueden incendiarse. Para que el fuego ocurra, deben estar
presentes en las condiciones y proporciones apropiadas los siguientes
elementos:
1. Temperatura: Gran parte de esta se va incrementando conforme se va
perforando el pozo y se debe llevar un registro de ella cada cierto
profundidad en el mismo.
2. Oxgeno: Casi siempre lo hay porque el aire lo contiene en un 21% y
el fuego requiere un 16%.
3. Combustible: Que en este caso es la cantidad de gas y aceite que se
encuentre en la formacin productora.
Este problema puede ser evitado si se usa un fluido de circulacin
no inflamable. Adems no es prctico cambiar aire por un gas no
inflamable, tal como el nitrgeno, durante la perforacin de un pozo. En
este caso, cambiar el aire por una niebla puede ayudar a reducir la
probabilidad de utilizar un espumante. Debido a que la estructura de la
espuma se hace con aire aislado, el aire separado por burbujas, no facilita
la combustin. Esta es una de las razones por las que el aire en la
espuma es mucho ms usado para extinguir el fuego de hidrocarburos;
usando esto en el fluido de perforacin se puede proporcionar al pozo un
punto medio para evitar el fuego de fondo.
Problemas en la perforacin direccional: Las dificultades con el equipo
de perforacin direccional han causado que algunas operaciones de P.B.B.
sean abandonadas antes de comenzar los trabajos direccionales. Es por
ello que se requiere de una continua medicin convencional mientras se
perfora (MWD) no puede operar con fluidos compresibles, que son
frecuentemente utilizados en la P.B.B.
Producciones excesivas de hidrocarburos: En lo concerniente al control
del pozo no es una limitante en la P.B.B. Los altos gastos de produccin
de hidrocarburos y la alta presin son deseables, desde el punto de vista
de grandes beneficios del pozo. Esto puede, de cualquier modo, prevenir o
al menos complicar algunas operaciones de P.B.B. Las conexiones
superficiales de control deben de manejar con seguridad el mximo gasto
de produccin. Este debe ser capaz de contener la mxima presin
superficial esperada, la cual debe ser considerable.

43

CAPITULO 2
Sistemas de fluidos
de perforacin

2.1 FUNCIN DEL FLUIDO EN LA PERFORACIN

44

El trmino fluido de perforacin describe un amplio rango de fluidos lquidos y

gases o una combinacin de ambos, para obtener propsitos especficos. Los
fluidos estn diseados para resolver o minimizar muchos problemas de
perforacin.
El fluido
rotatoria para
operaciones de
perforacin son

de perforacin es un fluido circulante usado en la perforacin

ejecutar alguna o todas las funciones requeridas en las
perforacin. En general las funciones bsicas de un fluido de
las siguientes:

Enfriar y lubricar la barrena.

Transmitir la potencia hidrulica a la barrena.
Transporte y acarreo de los recortes a la superficie.
Ayudar a controlar a las presiones de la formacin.
Estabilidad en las paredes del pozo.
Apoyo a la toma de registros.
Sustentar la sarta de perforacin y de revestimiento.
Suspensin de los recortes.

Estas funciones en los sistemas de fluidos son de gran importancia en la

P.B.B. y debemos poner especial atencin en la funcin de control de presin
de la formacin ya que el fluido de perforacin no va a controlar las presiones
de formacin, sino que ayudar a que los fluidos de la formacin productora se
incorporen al fluido de perforacin y haya una estabilidad favorable en el manejo
de la presin en dicha zona, cumpliendo con esto con el objetivo primordial de
la P.B.B.
En la P.B.B., la etapa de seleccin del fluido de perforacin constituye una
de las partes ms importantes dentro del proceso de diseo. Esto es debido a
que el fluido permitir resolver minimizar los problemas durante la perforacin
del pozo, tales como: prdidas de circulacin, pegaduras de tubera por presin
diferencial, dao a la formacin o una combinacin de los problemas anteriores.
La correcta seleccin del sistema de fluido es la clave para un resultado
exitoso en una operacin de P.B.B. Por esta razn se examinar a continuacin
con ms detenimiento los sistemas de fluidos utilizados en esta tcnica de
perforacin.

2.2 CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN UTILIZADOS EN

LA P.B.B.
45

Se pueden establecer diversas clasificaciones de los fluidos empleados en la

P.B.B., cada una de estas clasificaciones contempla algunas de sus
caractersticas fsicas. Sin embargo para el caso de la P.B.B. podemos
clasificarlos en forma general de acuerdo al estado fsico que presentan los
fluidos, tal como se muestra en la tabla 2.2.1.
UNA FASE

DOS FASES

GASES

LQUIDOS

GAS LQUIDO

Gas natural

Agua

Niebla

Nitrgeno

Salmueras

Espumas estables

Aire seco

Lodos base agua

Espumas rgidas

Lodos base aceite.

Lquidos aireados/
gasificados

Tabla 2.2.1: Clasificacin de los fluidos de perforacin para las operaciones de P.B.B. de acuerdo a las
fases que se presentan.

Cada uno de los fluidos presentados anteriormente tambin se pueden

clasificar en funcin de su densidad como se puede apreciar en la siguiente
tabla 2.2.2.
3
Densidad (gr /cm )

Fluido de perforacin

GASES
Gas natural
Nitrgeno
Aire seco
GAS - LQUIDO
Niebla
Espumas
Lquidos aireados/
gasificados
LIQUIDOS
Agua
Salmueras
Lodos base agua
Lodos base aceite
46

Desde:

Hasta:

0.001
0.001185
0.00129

0.012
0.012
0.012

0.012
0.036
0.48

0.036
0.42
0.85

1
1.14
1.20
1

1
1.7
2.25
2.4

Tabla 2.2.2: Fluidos de perforacin en funcin de su densidad

A continuacin se explicar cada uno de los fluidos de perforacin en el

orden de la tabla 2.2.2 antes vista.
2.2.1 Gases
Los fluidos compuestos de gas han sido utilizados desde hace mucho tiempo
por diversas razones, algunas de ellas son por su economa y principalmente por
las ventajas que ofrecen sobre sistemas de fluidos lquidos. A continuacin
mencionaremos los que se usan comnmente en operaciones de P.B.B. (tabla
2.2.1.1).
Gases

Densidad (g/cm)

Gas natural

0.001 - 0.012

Nitrgeno (N2)

0.001185 - 0.012

Aire seco

0.00129 - 0.012

Tabla 2.2.1.1: Fluidos gases utilizados en la P.B.B.

2.2.1.1 Gas natural

El gas natural se usa en las operaciones de P.B.B. El gas natural forma casi
invariablemente, una mezcla combustible cuando se libera en la atmsfera; esto
implica tener un mayor cuidado potencial por el alto riesgo de generar fuego en
la superficie, por lo que se debe de tener especial cuidado en las operaciones
de perforacin.
La densidad del gas natural generalmente es diferente a la del aire, en
condiciones ambientales de presin y temperatura. El gas natural se caracteriza
por el fenmeno llamado supercompresibilidad; esto significa que se comprime
ms rpido que un gas ideal a las mismas condiciones de presin y
temperatura.
Un aspecto importante que debe tomarse en cuenta cuando se perfora
con gas, es el equipo utilizado para su operacin como un compresor de gas
natural, este tendr que ser revisado una vez que la fuente de gas la
disposicin de una lnea cercana de abastecimiento sea conocida, ya que el
suministro por otros medios tales como cilindros, resultara antieconmico.
Los procedimientos de operacin generalmente son los mismos que se
utilizan en la perforacin con aire o Nitrgeno que posteriormente se explicarn.
47

Cuando se hace un viaje, la sarta debe deslizarse a travs de la cabeza

rotatoria y el gas debe dirigirse hacia una lnea de produccin lo ms lejana
posible del piso de perforacin, para prevenir riesgos al personal y a las
instalaciones.
La perforacin con gas natural no ha sido muy utilizada, debido a los
problemas y riesgos que presenta el manejar el gas en superficie. Sin embargo
con sistemas y equipos especiales (cerrados), su aplicacin en la perforacin es
similar al sistema de aire (salvo las consideraciones que hay que realizar en
superficie para su manejo), por lo que presentan casi las mismas ventajas y
desventajas.
Si la formacin es completamente seca, o si existe la entrada de agua en
forma insignificante como para ser desplazado por la corriente de gas, lo que
implica que cuando la barrena corte la roca regresa a la superficie en una
mezcla en forma de una nube de polvo. Esta condicin de sequedad resulta una
velocidad ptima de perforacin y una gran economa. Cuando la formacin es
seca al perforar el pozo, la presin abajo del agujero excede ligeramente el valor
de la columna de gas por el peso de sta y la incorporacin de los recortes,
pero lo ideal es que la presin sea baja; esto es lo ptimo para tener un mximo
alivio en los esfuerzos de la compresin de la roca en el fondo, por eso los
dientes de la barrena cortan con mxima eficiencia.
Cuando la perforacin con gas falla, se debe a que es insuficiente el
volumen de gas para limpiar el agujero, a medida que el pozo es ms profundo
el incremento de gas es necesario para mantener la velocidad y as sacar los
recortes a la superficie.
Las principales consideraciones que se deben tomar en cuenta para
emplear el gas en la perforacin son los sistemas y equipo para el control en
superficie y si se va a realizar en localizaciones urbanizadas se debe tener un
mayor control en las instalaciones, por el peligro que estos pueden presentar. El
gas natural tiene un valor comercial, y al emplearlo en la P.B.B., es ms
costoso que el empleo del aire. En la figura 2.2.1.1.1 podemos ver un diagrama
de como se efecta la perforacin con gas natural.

48

Figura 2.2.1.1.1: Perforacin con gas natural. Densidad entre 0.001 y 0.012

gr /cm 3

Aplicacin:
Se emplea en formaciones sin problemas de estabilidad o erosin.
Formaciones con poca presencia de flujos de agua.
En localizaciones con escasez de agua para generar fluidos.
Ventajas:

Altos ritmos de penetracin.

Incrementa la vida til de las barrenas.
Bajos o nulos requerimientos de agua.
Bajo costo por uso de aditivos qumicos.
Minimiza el costo de perforacin.

Desventajas:
Posibilidad de erosin en las paredes del pozo si la formacin presenta
poca consolidacin.
Altos riesgos de explosin e ignicin en la zona productora.
Altos costos si se emplea en pozos de dimetro grande, debido a los
altos volmenes requeridos para levantar recortes.
Propicia derrumbes s no se tiene un buen control de la presin del gas.
49

 No es posible emplear esta tcnica en presencia de H 2S por problemas

de corrosin en las herramientas.
Presentan problemas de limpieza en pozos inclinados.
2.1.1.2 Nitrgeno (N2)
Los procesos de perforacin con nitrgeno son similares a la perforacin con
aire. La principal diferencia radica en la nula explosividad que presenta y la
disposicin para su empleo. En las operaciones de P.B.B., el nitrgeno es usado
como gas de perforacin o como un elemento para aligerar un fluido. La mayor
ventaja que tiene sobre el aire, es que la mezcla de nitrgeno y gases
hidrocarburos no son inflamables, esto elimina la posibilidad de incendio en el
fondo del pozo. De acuerdo con el colegio de Minas de E.U., a una presin
atmosfrica se requiere menos del 12.8% de oxgeno, antes de que sea posible
crear una mezcla flamable de O2, N2 y Metano.
Las operaciones de perforacin que emplean Nitrgeno como gas
circulante, levantan los recortes y el influjo de lquidos de la misma forma que el
aire. Similar al aire, el gasto de Nitrgeno en el espacio anular generalmente es
turbulento; consecuentemente, la densidad es la propiedad que ms impacta en el
transporte de recortes. Debido a que la densidad del Nitrgeno es ligeramente
menor que la del aire a una temperatura y presin estndar, la eficiencia en el
transporte de recortes ser la misma que cuando se usa aire, al mismo gasto
de inyeccin en superficie. El aspecto diferencial fundamental es el incremento
del costo al emplear nitrgeno, as que hay que sustentar bien si es favorable
usarlo en vez de cualquier otro tipo de fluido. Este gas se puede suministrar por
dos mtodos, que consisten en el suministro de termos criognicos el cual
permite suministrar gas en forma estable con un flujo continuo a travs de
filtros de membrana.
Nitrgeno Criognico: Se puede considerar la utilizacin de Nitrgeno en
tanques para localizaciones en tierra donde camiones de gran tamao pueden
ser utilizados para suministrar el Nitrgeno. Nitrgeno criognico transportado en
tanques de 2000 galones (7570.82 litros) proporciona una alta calidad de
Nitrgeno y utiliza equipo que por lo general es menos costoso. Generalmente
se requiere solo un convertidor de Nitrgeno y un tanque de trabajo con
tanques adicionales que son suministrados en la medida en que son requeridos.
Para operaciones de ms de 48 horas el requerimiento de Nitrgeno lquido
puede ser bastante alto lo cual puede resultar en dificultades de tipo logstico. El
uso de Nitrgeno para operaciones mar adentro en ocasiones no es
recomendado dependiendo de la aplicacin. Por ejemplo bombear 1500 ft/min de
Nitrgeno en un periodo de perforacin de 24 horas requerira 15 tanques de
50

2000 galones cada uno. El traslado de estos tanques hacia y desde una
plataforma es una tarea significativa que implica serios riesgos en materia de
seguridad. Si la perforacin continuara por varios das, se requeriran dos barcos
dedicados para mantener el suministro. Para evitar este problema de suministro
de Nitrgeno, a menudo se recomienda el uso de generadores de Nitrgeno en
operaciones mar adentro.
Compresores Booster (aumentadores de presin): Dos tipos de boosters son
normalmente usados en operaciones de P.B.B:

Boosters de Baja Presin

Boosters de Alta Presin

Boosters de Baja Presin: Estn normalmente compuestos de dos cilindros y

capaz de impulsar con una presin de salida de 165 psi a 1800
aproximadamente. El volumen de nitrgeno que es impulsado depende de
configuracin del compresor (booster). Entre ms alto es el volumen
nitrgeno, menor es la presin mxima. En la figura 2.1.1.2.1 se aprecia como
un booster de baja presin.

es
psi
la
de
es

Figura 2.1.1.2.1: Booster de baja presin (1800 psi).

Booster de Alta Presin: Tiene normalmente un solo cilindro. Este tipo de

booster necesita una presin de entrada de por lo menos 1400 psi y aumenta
hasta una presin de 4000 psi. El Booster de alta presin tiene un volumen
limitado y este tendr que ser confirmado con el proveedor del equipo. En la
figura 2.1.1.2.2 se aprecia como es un booster de baja presin.

51

Figura 2.1.1.2.2: Booster de alta presin (4000 psi)

La principal limitacin del Nitrgeno como fluido de perforacin es la

econmica. En Mxico el N2, se suministra en termos autotransportables, de 7500
m3

de lquido, a un costo promedio de 2000 dlares por termo. En la figura

2.1.1.2.3 se ve un diagrama de como se efecta la perforacin con Nitrgeno.

Equipo de
estrangulacin

Equipo
rotatorio

N2
Criognico

Gas
Equipo
de
Aceite
Separacin
(abierto
cerrado)
Agua

Membrana
Aprovisionamiento
de Nitrgeno

Slidos

Figura 2.1.1.2.3: Perforacin con Nitrgeno. Densidad entre 0.001185 y 0.012

52

gr /cm3

Aplicacin:
Se emplea en formaciones bien consolidadas (sin problemas de erosin y
muy estables).
Formaciones con poca presencia de flujos de agua.
En localizaciones con escasez de agua para generar fluidos.
Ventajas:

Altos ritmos de penetracin.

No genera incendios en el fondo del pozo.
El nitrgeno no es corrosivo y muy seguro.
Permite la perforacin a grandes profundidades.

Desventajas:
Es un fluido muy costoso.
Altos costos en dimetros de pozo grandes, por requerir grandes
volmenes para elevar los recortes.
Problemas de estabilidad s no se suministra la presin de nitrgeno
adecuada dentro del pozo.
2.2.1.3 Aire seco
Desde 1950 se ha empleado el aire seco como fluido de perforacin, su objetivo
principal era incrementar los ritmos de penetracin en formaciones duras y en
donde se presentan bajos aportes de agua de formacin.
Esta tcnica de perforacin, emplea una corriente de aire como gas de
perforacin. El aire proporciona altos ritmos de penetracin e incrementa la vida
til de las barrenas en comparacin con otros fluidos. Este aire se aplica cuando
se tienen pequeas cantidades de agua de formacin. Si las afluencias de agua
son consideradas, los recortes mojados generan lodo en alguna seccin del
sistema circulatorio, lo cual
generara pegaduras de tubera por presin
diferencial o prdidas inducidas debido al incremento en el peso del fluido.
En esta tcnica de perforacin, la principal funcin de la circulacin del
aire, es levantar los recortes desde el fondo del agujero y acarrearlos hasta la
superficie, con la finalidad de prevenir daos a la sarta o atrapamientos por su
acumulacin en las herramientas. Su principio fsico se basa en que el flujo de
aire ejerce una fuerza de arrastre en cada recorte en particular que es opuesta
53

a la gravedad. Si la fuerza de arrastre es mayor que la fuerza gravitacional, los

recortes ascendern en el espacio anular y se eliminarn en la superficie. El tipo
de recortes removidos en la superficie en las operaciones de perforacin con
aire, son muy finos al grado de pulverizarlos y el tamao de estos dependen
del tipo de barrena que se est empleando para el corte de la roca as como
el tipo de la misma que se est perforando.
El proceso de transporte de recortes es complejo debido al efecto de la
presin y la temperatura en el comportamiento del aire, presentndose el efecto
de estrangulamiento, que es la acumulacin de recortes en el espacio anular
debido al incremento de presin y disminucin del gasto de aire, hasta un punto
en que el flujo no es capaz de soportar los recortes. Otro aspecto importante es
la geometra del espacio anular que influye en el transporte de recortes, la
regin geomtrica crtica, en la cual la velocidad del aire disminuye
significativamente es en la cima del ensamblaje de fondo del pozo, donde el
incremento de espacio entre tubera y el agujero provoca que haya colgamiento
de recortes si la velocidad del aire no es la adecuada. La experiencia de
algunos expertos, indican que las operaciones de perforacin en calizas, alcanzan
un eficiente transporte de recortes, si la velocidad del aire iguala o excede a los
3000 pies/min. Las tres limitaciones principales de la perforacin con aire son: los
flujos de agua, la inestabilidad del agujero y los fuegos subterrneos que
existiran si se presentan bolsas de gas en el fondo del pozo ya que llegaran
a completar el sistema de ignicin y de esta manera provocarlos. En la figura
2.2.1.3.1 podemos ver un diagrama de como se efecta la perforacin con aire.

54

Figura 2.2.1.3.1: Perforacin con aire. Densidad entre 0.0012 y 0.012

gr /cm

Compresores de aire: Los compresores de aire son usados normalmente en

operaciones de bajo balance y la mayora de ellos produce un flujo de mximo
de aire
de 900 pies/ min de 300 psi a 350 psi, con una potencia de
aproximadamente 380 BHP (Potencia de caballos al freno) a 1800 rpm. Estos
compresores son accionados por un motor de diesel y son montados en patines.
En la figura 2.2.1.3.1.1 podemos ver fsicamente como son este tipo de
compresores.

Figura 2.2.1.3.1.1: Compresor de aire

Aplicacin:
Formaciones sin problemas de estabilidad o erosin.
Formaciones con poca presencia de flujos de agua.
En localizaciones con escasez de agua para
perforacin.

generar

fluidos

de

Ventajas:

Altos ritmos de penetracin.

Incrementa la vida til de la barrena.
Bajos o nulos requerimientos de agua.
Bajo costo por uso de aditivos qumicos.
Minimiza el costo de perforacin (por la disminucin de tiempo de la
perforacin)
55

Desventajas:
Posibilidad de erosin en las paredes del pozo si la formacin presenta
una baja consolidacin.
Posibilidad de incendios si se presentan hidrocarburos.
Altos costos si se emplea en pozos de dimetro grande, debido a los
altos volmenes requeridos para levantar recortes.
No es posible emplear esta tcnica en presencia de H 2S.
Presentan problemas de limpieza en pozos inclinados.
Problemas de corrosin en la tubera.
2.2.2 Fluidos gasificados (Dos Fases: gases - lquido)
Las mezclas de las fases lquida y gaseosa es un medio para alcanzar la
densidad deseada del fluido de perforacin, a partir de slo gas o slo lquido.
Estas mezclas de gas y lquido son regularmente llamadas Fluidos de
Perforacin Gasificados Aireados, gasificados cuando se emplean gases como
el nitrgeno y aireados cuando se emplea el uso de aire, ambos tienen grandes
ventajas y beneficios, si se seleccionan de la manera correcta y eso va a
depender de la compatibilidad que tenga con la formacin y los flujos (como el
agua, aceite y gas) que aporte en la zona productora.
Este tipo de fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con sus
componentes que lo integran y los volmenes de la fase gaseosa y lquida como
nieblas, espumas (rgidas y estables) y lquidos aireados o gasificados (Tabla
2.2.2.1). Dichos componentes dependen en forma crtica de las condiciones de
presin y temperatura, prevalecientes al momento de realizar las operaciones de
perforacin, para ello hay que tomar en consideracin los lmites de profundidad y
temperatura que pueden ser manejados dichos fluidos para que no varen de
forma significativa sus propiedades tales como su viscosidad, densidad, etc.

Fluidos Gasificados (Dos fases: gases lquido)

Densidad (g/cm)

Niebla

0.012 - 0.036

Espumas

0.036 - 0.42

Lquidos aireados / gasificados

0.48 - 0.85

Tabla 2.2.2.1: Fluidos Gasificados / aireados utilizados en la P.B.B.

56

2.2.2.1 Niebla
Se define a la niebla como aquel fluido en dos fases donde la fase continua se
presenta como gas (nitrgeno) o aire y la fase discontinua como lquido un
fluido de perforacin (en forma de gotas suspendidas en el gas). La razn para
emplear la niebla como fluido de perforacin es que incrementa la limpieza de
recortes en el pozo y el levantamiento de ellos.
Se considera perforacin con niebla, cuando se inyectan pequeas
cantidades de agua o fluido de perforacin en la corriente de aire. Para ser
esto, se inyecta una pequea cantidad de agua u otro fluido de perforacin con
un agente espumante dentro del compresor antes de que el aire entre a la
tubera de perforacin. La niebla se utiliza cuando se presenta una afluencia
moderada de agua de formacin, en donde la perforacin con aire presentara
complicaciones.
La perforacin con niebla es una de las diferentes tcnicas en que el
fluido es una mezcla de dos fases (lquido y gas/aire). Otros fluidos de
perforacin que contienen fases lquidas y gaseosas incluyen a las espumas y
los lodos gasificados. La niebla se forma si la fraccin de volumen de lquido se
encuentra en 1 o 2% abajo con respecto al gas (nitrgeno) aire empleado, a
las condiciones prevalecientes de presin y temperatura. La fase lquida en la
perforacin con niebla es por lo general agua con surfactante (agente de
humectacin que bajan la tensin superficial de un lquido, permiten una fcil
dispersin y bajan la tensin interfacial entre dos lquidos) y un inhibidor de
corrosin; formando la niebla por la inyeccin de lquido dentro del flujo de gas
(nitrgeno) o aire. Tpicamente, la perforacin con niebla requiere de alrededor de
un quinto de la concentracin de espumante que las espumas estables. Por
ejemplo, si se requiere de 0.75 a 2% de espumante, para crear una espuma
estable, entonces la concentracin del mismo agente para la perforacin con
niebla estar en el rango de 0.1 a 0.5%. La perforacin con niebla tiene sus
limitaciones, las cuales incluyen: grandes equipos de compresin, permisos para
disposicin de agua residual, elevada inestabilidad del agujero y alta corrosin en
las partes metlicas del equipo, si se usa el empleo de aire y se puede evitar
el uso de ste y efectuar el cambio para emplear como gas el nitrgeno, pero
es importante sustentar cul de ellos sera el ptimo de acuerdo con las
caractersticas que presente la formacin y la interaccin roca - fluido. En la
figura 2.2.2.1.1 podemos ver un diagrama de como se efecta la perforacin con
niebla.

57

Figura 2.2.2.1.1: Perforacin con niebla. Densidad entre 0.012 y 0.036

gr /cm3

Aplicacin:
Se emplea en formaciones bien consolidadas (sin problemas de estabilidad
o erosin).
Formaciones con poca presencia de flujos de agua.
En localizacin con escasez de agua para generar fluidos.
Ventajas:

Altos ritmos de penetracin

Incrementa la vida til de las barrenas.
Bajos requerimientos de agua.
Bajos costos en qumicos y aditivos.
Puede manejar moderados flujos de agua.

Desventajas:
Problemas de erosin en las paredes del pozo si la formacin presenta
poca consolidacin.
Presencia de incendios si se encuentran hidrocarburos (slo si se utiliza
aire como fase continua en la niebla), bolsas de gas sub superficiales y
en la zona productora
Altos costos en pozos de dimetro grande, debido a los altos volmenes
de aire o nitrgeno que se necesitan para la creacin de la niebla.
Problemas de corrosin en las partes metlicas del equipo.
58

 El perforar lutitas hidrfilas representa problemas de hinchamiento por el

agua que se maneja en esta tcnica.
Problemas de estabilidad en las paredes del pozo si no se tiene un
adecuado control de presin del uso de la niebla.
2.2.2.2 Espumas
La espuma es utilizada como fluido de circulacin durante la perforacin, la
terminacin de pozos y para algunas operaciones de produccin. La espuma
consiste en una fase gaseosa la cual generalmente es aire nitrgeno y una
fase continua lquida, que forma una estructura celular que rodea y envuelve al
aire. Las espumas tienen viscosidades extremadamente altas, en algunos casos,
su viscosidad es mayor que las del lquido y el gas. Al mismo tiempo, su
densidad es usualmente menor que la mitad de la densidad del agua. Con esta
combinacin de alta viscosidad y baja densidad, la espuma como fluido de
perforacin brinda un sin fin de beneficios en las operaciones de perforacin
como las se enuncian a continuacin:
Su alta viscosidad permite un transporte de recortes eficiente, a
velocidades anulares mucho menores que las requeridas para el aire o la
niebla.
La baja densidad de la espuma permite establecer las condiciones de bajo
balance. La velocidad de penetracin con espuma es generalmente ms
alta que la alcanzada con fluido de perforacin convencional.
Las espumas se clasifican de acuerdo con la forma de las burbujas que
contienen y generalmente se denominan como espumas esfricas y espumas
polidricas (Ver figura 2.2.2.2.1). Otros dos trminos usados en la caracterizacin
de las espumas son la calidad y la textura. La calidad es la fraccin de
volumen de gas expresada en porcentaje; mientras que la textura describe el
tamao y distribucin de las burbujas. Una espuma de calidad, es aquella que
contiene un porcentaje igual o mayor al 90% de gas en volumen.

Figura 2.2.2.2.1: Tipos de espumas de acuerdo a la forma en que se presentan

59

La seleccin de una espuma como fluido de perforacin se determina,

cuando se espera un flujo de agua. Por otro lado, se ha establecido que un
eficiente transporte de recortes, se obtiene con bajas velocidades anulares (70
pies/min), requiriendo por lo tanto, bajo poder de compresin en comparacin con
la perforacin con aire o niebla.
La contaminacin de la espuma con cloruros o hidrocarburos lquidos, en
la zona productora causan su deterioro, estabilidad y eficiencia de acarreo;
mientras que, los flujos de gas incrementan su calidad. La principal razn de
usar espumas para perforar bajo balance, es la capacidad de acarrear grandes
volmenes de agua congnita, sin requerir excesivos volmenes o presiones de
aire. Las espumas proporcionan buena limpieza del agujero a velocidades
anulares bajas, reduciendo la erosin en las paredes del mismo.
Dentro de las limitaciones que se presentan en la perforacin con
espumas, se incluye la corrosin en las partes metlicas del equipo al usar el
aire como parte de la espuma y se puede evitar el uso de ste y efectuar el
cambio para emplear como gas el nitrgeno, pero es importante sustentar cul
de ellos sera el ptimo de acuerdo con las caractersticas que presente la
formacin, la inestabilidad del agujero, los fuegos subterrneos que se provocaran
si se presentan las condiciones adecuas para la ignicin, el depsito de agua
residual, la interaccin roca- fluido, etc. En la figura 2.2.2.2.2 podemos ver un
diagrama de como se efecta la perforacin con espuma.

60

Figura 2.2.2.2.2 Perforacin con espuma. Densidad entre 0.036 y 0.42

gr /cm 3 .

Dentro del diagrama se aprecia un equipo

indispensable para la
elaboracin de la espuma , que es un generador de espuma, que no es ms
que un dispositivo instalado en las lneas de tratamiento de la superficie que
ayuda a distribuir una fase de espumante lquido en una corriente de gas
(nitrgeno) o aire. El generador de espuma crea una mezcla constante que se
convierte en una espuma estable bajo la presin de fondo y las condiciones de
temperatura.
Dentro de las operaciones con perforacin bajo balance clasificaremos las
espumas en:
1. Espumas estables
2. Espumas rgidas
1. Espumas estables: Consiste en agregar burbujas de gas en una fase lquida
continua. Al agregar algn surfactante o agente espumante a la fase lquida, este
estabiliza la pelcula que forman las burbujas y permite que la estructura de la
espuma se mantenga. Una espuma de calidad, es aquella que tiene la apariencia
de crema de rasurar. Con esta consistencia la espuma transporta los recortes a
velocidades anulares muy bajas. La entrada de gas de la zona productora al
pozo incrementa la calidad de la espuma, pero si la entrada de gas se
incrementa, posiblemente la espuma se convierta en niebla y perdera su
viscosidad. Por el contrario, la entrada de fluidos lquidos de la zona productora
reduce la calidad de la espuma y puede originar la prdida de viscosidad y el
incremento de la densidad de la misma.
Ventajas:
Se obtiene altos ritmos de penetracin.
Permite un adecuado control de las presiones en el pozo.
Alta eficiencia en la capacidad de acarreo.
Bajos requerimientos de gas.
Incrementa la vida til de las barrenas.
Buena limpieza del agujero.
Permite una adecuada configuracin de la pared del pozo si la roca est
bien consolidada.
Bajos requerimientos de agua para la elaboracin de espumas.
Puede manejar grandes volmenes de agua congnita.

61

Desventajas:
Costos considerables para la elaboracin de espumas.
Equipo adicional, empleado para la medicin y regulacin de las
proporciones y cantidades del lquido y gas.
Para espumas reutilizables se requiere equipo adicional en superficie.
Dificultad para el control de slidos en superficie, presenta un problema si
la espuma no se puede romper lo suficientemente rpido.
2. Espumas rgidas: La fase lquida en una espuma estable contiene
surfactantes, algunas veces sales e inhibidores de corrosin y ninguno de estos
elementos tiene un impacto significativo en la viscosidad del lquido. Es posible
hacer lo que se conoce convencionalmente como espuma rgida, mediante el uso
de agua intencionalmente viscosificada.
Esta espuma resulta ser ms viscosa y estable que la producida solo con
surfactantes. Se considera una espuma rgida aquella con una fase lquida
intencionalmente viscosificada. El incremento de la viscosidad de la fase lquida,
en la espuma rgida brinda una estructura ms estable. Esto permite que se
forme una espuma de mayor calidad (una fraccin de volumen lquido menor) que
no sera posible lograr sin el uso del viscosificante. Debido a la viscosidad de la
espuma rgida, se usan velocidades anulares menores que las usadas con
espuma estable, al mismo tiempo la limpieza del agujero es altamente eficiente.
Ventajas:

Altos ritmos de penetracin

Incrementa la vida til de las barrenas.
Altas capacidades de acarreo de recortes (mejor que con la espuma
estable).
Buena limpieza del agujero.
Buena configuracin de la pared del pozo.
Desventajas:
Altos costos en el fluido de perforacin y los aditivos qumicos.
La consistencia del fluido se rompe con la presencia de aceite, agua
salada y calcio.
62

2.2.2.3 Lquidos aireados/gasificados

Los lquidos aireados / gasificados generalmente no contienen surfactantes y se
caracterizan por tener altas fracciones de volumen de lquido a las condiciones
de fondo del pozo. Las densidades de los lquidos aireados / gasificados
usualmente varan en el rango de 0.48 a 0.85

gr /cm 3 .

Originalmente, los lodos aireados constituyeron los mejores lquidos

gasificados. Su primera aplicacin fue evitar prdidas de circulacin ms que
lograr perforar bajo balance. La fase lquida de estos fluidos es normalmente
agua, petrleo crudo o diesel con viscosificante, que se gasifican comnmente
con Nitrgeno y menos frecuentemente con aire, pero es importante sustentar
cul de ellos sera el ptimo de acuerdo con las caractersticas que presente la
formacin, para que as aporte mejores beneficios en cuanto a las operaciones
de perforacin y al dao a la formacin. Las presiones de circulacin se pueden
controlar ajustando los gastos de inyeccin de gas - lquido.
Hay dos tcnicas bsicas para gasificar los fluidos de perforacin, una es
la inyeccin de gas/aire dentro del lquido en la superficie a travs de la tubera
y la otra es la inyeccin de gas en el fondo a travs del espacio anular lo cual
se explicar detalladamente en el captulo cuatro. Los lquidos gasificados con
aire no deben usarse con sistemas de superficie cerrados, debido a la posibilidad
de formar mezclas combustibles con los vapores de hidrocarburos producidos en
la zona productora del pozo, sin embargo en la actualidad es posible separarlos
en superficie para evitar que se presenten las condiciones del sistema de
ignicin y as provocar incendios.
Los factores que limitan la aplicacin de los lquidos gasificados/ aireados
son: las formaciones con alta presin o productivas, los agujeros inestables,
control de presin inadecuado, la excesiva produccin de agua en la zona
productora del pozo y la corrosin que genera en las partes metlicas del equipo
(si se gasifica con aire). En la figura 2.2.2.3.1 podemos ver un diagrama de
como se efecta la perforacin con lquidos gasificados.

63

Bomba de lodos

Equipo de
estrangulacin

Equipo
rotatorio

Lodo, Agua,
Salmuera,
Diesel,
Aceite,
etc.

Gas
Aceite Equipo de
Separacin
(abierto
Agua cerrado)

Fase Lquida

Slidos
Aire, Gas
Nitrgeno
Fase Gaseosa

Figura 2.2.2.3.1: Perforacin con lquidos gasificados. Densidad entre 0.48 y 0.85

gr /cm 3

Aplicacin:
Formaciones con altos contenidos de lquido.
Ventajas:

Incrementa los ritmos de penetracin.

Permite incrementar su densidad con facilidad.
Reduce los problemas de prdida de circulacin.
Incrementa la vida til de las barrenas.
No es corrosivo cuando la mezcla es aceite y nitrgeno.
Bajo costo (cuando se utiliza una base agua).

Desventajas:
Puede cambiar la mojabilidad de la formacin.
Incrementa la posibilidad de corrosin, cuando no se usa un gas inerte
(Sustancia gaseosa que no reacciona qumicamente con otra).
Las vibraciones en la sarta son ms severas.
Se dificultan los clculos de la hidrulica, debido al incremento de las fases.
Potencialmente corrosivo en presencia de H 2S, (cuando se usa agua).
Incrementa los costos si se usa de Nitrgeno en la preparacin del fluido
de perforacin.
64

2.2.3 Fluidos lquidos

2.2.3.1 Agua
El agua fue el primer fluido de perforacin empleado, pero el agua por s sola
no tiene las propiedades suficientes para ser usado como un fluido de
perforacin y actualmente no s utiliza como tal, sino como un elemento para la
elaboracin de los mismos y de esta manera brindar las condiciones
que
necesita aportar un fluido de perforacin. El agua como fluido presenta ventajas
y desventajas, las que se presentan a continuacin:
Ventajas:
Excelente refrigerante en las barrenas, debido a su gran capacidad de
eliminar el calor por conveccin (transporte de calor por medio de las
corrientes ascendente y descendente del fluido), impidiendo
los
sobrecalentamientos, que llegan a afectar las cualidades del acero y la
vida til de stos.
No es afectada por la contaminacin de aceite y gas.
Permite que el aceite y el gas sean separados en superficie fcilmente.
Velocidad de penetracin ms rpida que el lodo.
Incrementa los ritmos de penetracin.
Permite utilizar el MWD.

Desventajas:
Congelamiento con temperaturas bajo 0C, requiere la utilizacin de fluidos
anticongelantes.
Potencialmente daina a la formacin.
El agua filtra fcilmente en terrenos arenosos o en formaciones quebradas.
Las arcillas al estar en contacto con el agua tiende a expandirse y llegan
a ser pegajosas.
Inadecuada capacidad de acarreo con los recortes grandes.
Potencialmente corrosiva.
2.2.3.2 Salmueras

65

Las salmueras, tambin llamadas fluidos limpios por estar libres de slidos, se
han utilizado donde no se requieren densidades y viscosidades muy altas o en
las etapas de terminacin y reparacin de pozos. En la tabla 2.2.3.2.1 se
muestra las salmueras ms utilizadas, su densidad y viscosidad respectiva.
Salmueras

Densidad (g/cm)

Viscosidad (cp)

Cloruro de potasio (KCl)

1.14

Cloruro de sodio (NaCl)

1.2

Cloruro de calcio (CaCL2)

1.39

Bromuro de calcio
(BrCa2)

1.7

32

Tabla 2.2.3.2.1: Salmueras ms utilizadas

Ventajas:
La principal ventaja de estos fluidos limpios es que minimiza el dao a la
formacin.
Desventajas:
Las sales para densidades mayores de 1.40 g/cm requieren el uso de
Bromuros, material que es altamente contaminante y excesivamente caro.
Razn por la cual su empleo est muy restringido.
Son altamente corrosivas.
2.2.3.3 Lodos base agua
Los lodos que contengan una cantidad de agua dulce y una arcilla (material
constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la
descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones segn
las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura) en concentraciones
variables, segn del lodo del que se trate, se conocen como lodos base agua.
Para una mejor identificacin de este tipo de lodos, se clasifican de
acuerdo al tipo de dispersante utilizado en su control. Este dispersante es el que
le da las caractersticas predominantes del lodo, segn su naturaleza, la que
dictar su capacidad y limitacin de control. Estos lodos los podemos clasificar
de la siguiente forma:
1. Lodos Bentonticos (No Dispersos)
2. Lodos Dispersos
66

3. Lodos Clcicos
4. Lodos Polimricos
5. Lodos Bajos en Slidos.
6. Lodos Salinos (Saturados con sal)
En general podemos decir que los fluidos base agua se utilizan en
formaciones con altos flujos de lquidos y presentan las siguientes ventajas y
desventajas cuando se utilizan en operaciones de P.B.B.
Ventajas:

Minimiza el dao a la formacin por influencia de slidos.

Minimiza el riesgo de descontrol por surgencia de fluidos de la formacin.
Incrementa los ritmos de penetracin.
Permite incrementar su densidad con facilidad.
Permite utilizar la herramienta MWD (Measure While Drilling Mediciones
Mientras se Perfora).

Desventajas:
Reacciona con las formaciones arcillosas
A continuacin se explicar brevemente los tipos de lodos base agua
mencionados:
1. Lodos Bentonticos (No dispersos): El trmino no disperso indica que
no se utilizan aditivos dispersantes y las arcillas comerciales agregadas al
lodo, o las que se incorporan de la formacin, van a encontrar su propia
condicin de equilibrio en el sistema de una forma natural. Este fluido es
utilizado en el inicio de la perforacin. No son muy estables a altas
temperaturas, aproximadamente 400f.
2. Lodos Dispersos: Muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades
o en formaciones altamente problemticas, pues presentan como
caracterstica principal la dispersin de arcillas, adelgazando el lodo
compuesto por bentonita, slidos perforados y bajas concentraciones de
agentes dispersantes, tales como los lignosulfonatos y lignitos; el PH de
este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener estable el NaOH (Hidrxido
de sodio) que es requerido para activar el agente dispersante usado. Los
lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas elevadas
y son ms efectivos como agente de control de prdida de circulacin,
aunque los lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carcter
67

reductor de filtrado para el lignosulfonato se degrada a 350f. Esta

combinacin de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar
a altas presiones y por lo tanto a altas temperaturas mediante
observaciones realizadas en una celda de alta temperatura y presin.
3. Lodos Clcicos: Tpicamente este grupo incluira los lodos base yeso
lignito y lodos base calcio. En este punto se adicionar en exceso una
fuente de calcio (yeso, cal) para asegurar una constante suministro de
iones de calcio que es efectivo para desacelerar el proceso de hidratacin
de las lutitas. Este lodo tiende a ser relativamente barato de operar y las
prcticas de desechado y dilucin (reduccin de la concentracin de una
sustancia qumica en una disolucin ) son la norma para el control final de
slidos.
4. Lodos Polimricos: Estos lodos utilizan polmeros (sustancia formada por
una cantidad finita de macromolculas que le confieren un alto peso
molecular que es una caracterstica representativa de esta familia de
compuestos orgnicos) de largas cadenas con alto peso molecular, los
cuales encapsulan los slidos perforados para prevenir la dispersin o
cubrirlos para la inhibicin. Tambin proveen viscosidad y propiedades para
el control de prdidas de fluido. Los ejemplos ms comunes de lodos
polmeros son PHPA (Poli Acrilato Parcialmente Hidrolizado), CMC (Carboxi
Metil Celulosa) y PAC (Celulosa Poli Aninica). Son intolerantes a la
contaminacin de calcio y no soportan temperaturas mayores a 300f.
5. Lodos Bajos en Slidos: Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y
tipo de slidos son estrictamente controlados. Estos no deben presentar
porcentajes en volumen de slidos totales por encima del 10%. La
composicin bsica de estos lodos es: agua dulce o agua de mar, cloruro
de potasio, un polmero para inhibicin (poliacrilamida generalmente), un
polmero
generador
de
viscosidad, bentonita
prehidratada, almidn
estabilizado y otros aditivos como lubricantes. Como factores importantes a
considerar se contemplan:

Baja tolerancia a los slidos, por consiguiente tienden a ser

altamente procesados, haciendo de este lodo uno de los ms
costosos.

Debido a la presencia de polmeros, para controlar las prdidas de

filtrado, limita su uso a temperaturas de 250f como mximo.

68

Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham (fluido que se

comporta como un slido hasta que se excede un esfuerzo de
deformacin mnimo y exhibe una relacin lineal entre el esfuerzo y
la relacin de deformacin), con puntos de cedencia altos y buenas
viscosidades por lo que su capacidad de limpieza del pozo es
grande.

6. Lodos Salinos (base agua saturada con sal): Nombre comn para un
lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada (mnimo 189,000
ppm) de cloruro de sodio (sal). El contenido salino puede provenir
propiamente del agua, mediante adicin en la superficie o aporte de las
formaciones perforadas; varias sales pueden ser usadas segn el propsito
especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base
convencional de estos lodos es la bentonita prehidratada y los compuestos
de almidn y carboximetilcelulosa (CMC) que son usados para el control
de prdidas de fluido. Debe considerarse que:

Despus de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro

de potasio (excluyendo los preparados con materiales polimricos), los
lodos saturados con sal son de los mejores para perforar esquistos
problemticos. No obstante, muchas veces se opta por no usar los
lodos saturados con sal porque requieren cantidades mayores de
materiales para controlar sus prdidas de filtrado, debido a que son
sistemas inhibidos (presentan aditivos que impiden o limitan su
reaccin con las formaciones perforadas), con grandes cantidades de
sal comn y la dificultad para controlar sus propiedades reolgicas,
por su facilidad de dispersar en el lodo los recortes de la
formacin, situacin debida, principalmente a la cada de la
concentracin de sal por debajo del punto de saturacin o al
aumento por encima de los niveles mximos, de slidos de baja
gravedad especfica, as el agua permanezca saturada con sal.

2.2.3.4 Lodos Base Aceite

Tambin son conocidos como lodos de emulsin inversa y se define como aquel
lodo cuya fase continua es aceite y la fase dispersa es agua (ya sea dulce o
salada).
Una emulsin se define como una dispersin de partculas finas de un
lquido en otro lquido. Para una emulsin inversa o lodo base aceite, el agua se
encuentra dispersa en pequeas gotas dentro de la fase continua que es el
69

aceite, estas gotas componen la fase dispersa; el aceite la fase continua por que
el aceite es la fase externa que rodea las gotas de una emulsin inversa.
Las gotas de agua aumentan la viscosidad y contribuyen substancialmente
a la fuerza de gelatinosidad y a la suspensin de los slidos. Entre ms
pequea son las gotas emulsionadas se obtienen viscosidades ms altas y mejor
suspensin.
Aplicacin:
Formaciones con altos flujos de lquido
Inhibir la arcilla (prevenir su hinchamiento)
Ventajas:

No son corrosivos.
Incrementa los ritmos de penetracin.
Permite incrementar su densidad con facilidad.
Desventajas
Son costosos
Presentan problemas con el medio ambiente (contaminacin del suelo,
subsuelo y los mantos freticos).
Atena las seales del sistema MWD
Los tipos principales de lodos base aceite, son:
1. Base Diesel
2. Emulsin Inversa
A continuacin se explicar brevemente cada uno de estos fluidos:
1. Lodos Base Diesel: Comprenden aceite diesel como la base del fluido
mezclado con una salmuera emulsionada y an son utilizados en algunas
reas del mundo a pesar del alto contenido de hidrocarburos aromticos
(poseen las propiedades especiales asociadas con el ncleo o anillo del
benceno, en el cual hay seis grupos de carbono hidrgeno unidos a cada
uno de los vrtices de un hexgono) y los daos causados al medio
ambiente (contaminacin del suelo, subsuelo y los mantos freticos).

70

2. Lodos de emulsin Inversa: Son esencialmente formulaciones con base

de aceite mineral con salmuera de cloruro de calcio emulsionada en
proporcin desde 5 a 50% de fase lquida. El contenido aromtico de la
base aceite es menor al 10%.

2.3 SELECCIN DEL TIPO DE FLUIDO

A continuacin se presentan los parmetros que se deben conocer y analizar
para una adecuada seleccin de los fluidos en la P.B.B.

1. Anlisis de las propiedades de la formacin

Especificar los parmetros del yacimiento para analizar la compatibilidad del
fluido de perforacin seleccionado, dichos parmetros son los siguientes:

Tipo de fluidos congnito en el yacimiento. (agua congnita)

Condiciones de presin y esfuerzos expuestos en la formacin.
Mineraloga.
Agua congnita.
Composicin y propiedades del aceite y el gas del yacimiento.

2. Seleccin del fluido de perforacin

La seleccin del fluido de perforacin es la parte ms importante al realizar el
diseo de la P.B.B. Por tal motivo se establece un proceso de seleccin que
ayude a la determinacin de los fluidos de perforacin adecuados para las
operaciones de bajo de balance. Algunos de los principales criterios a considerar
son los siguientes:

Lmite de profundidad que deben ser manejados los fluidos de perforacin

para que mantengan sus propiedades (densidad, viscosidad, etc.).
Comportamiento del fluido en las zonas antes del objetivo y en la zona
productora (zona objetivo).
Incorporacin del fluido congnito de la zona productora al fluido de
perforacin.
71

Compatibilidad fisicoqumica con el yacimiento.

Permeabilidad.
Distribucin del tamao de grano.
Tamao del poro de la formacin.
Anlisis de corrosin.
Experiencia con el fluido seleccionado.
Personal especializado para la ingeniera de fluidos.
Reglamentacin y limitaciones en la descarga de fluidos y recortes.
Disponibilidad de material utilizado para la preparacin del fluido.

CAPITULO 3
Equipos y
herramientas
utilizados en la
Perforacin Bajo
Balance
72

3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN LA PERFORACIN BAJO

BALANCE
La clave para tener xito en las operaciones de P.B.B. con respecto a las de
perforacin convencional, es el equipo superficial de control adicional requerido
para las operaciones bajo balance. La complejidad del equipo superficial se ven
directamente influenciadas por la eleccin del fluido de perforacin que se
emplear, las instalaciones superficiales y equipo adicional, presiones, as como
de la naturaleza y cantidad de los fluidos producidos mientras se est
perforando la zona productora.
La P.B.B. presenta algunas diferencias con respecto a la perforacin
convencional, ya que se requiere de equipos con caractersticas especiales,
debido principalmente a la presencia de flujos producidos (agua, aceite y gas)
durante la perforacin cuando se perfora en la zona productora. Los equipos que
conforman la P.B.B. son los siguientes:
1. Equipo convencional
2. Equipo de tubera flexible
3. Equipo Snubbing
El tipo de fluidos empleados en las operaciones de P.B.B., contribuyen
directamente en el tipo y distribucin del equipo en el sitio de la perforacin,
requieren de planeacin y consideraciones que permitan establecer la distribucin
de los equipos a emplear, dichas consideraciones son las siguientes:
En Tierra:
Relieve del terreno: El rea escogida para perforar es producto de los
estudios geolgicos y geofsicos hechos anticipadamente. La intencin
primordial de estos estudios es evaluar las excelentes, buenas, regulares o
negativas perspectivas de las condiciones geolgicas del subsuelo para
emprender o no las operaciones de perforacin de nuevos campos
petrolferos.
Orientacin de los equipos que se usarn.
Patrones de drenaje natural.
Radios de zonas de seguridad.
73

 Distribucin y espacios amplios para las conexiones

control.
Tamao, tipo de desecho y depsitos de almacenaje.
Caminos de acceso.
Estacionamientos para vehculos y camiones.
Salidas de emergencias.
Localizacin del campamento.

superficiales

de

superficiales

de

Y en operaciones costa fuera poner especial atencin en:

Direccin prevaleciente del viento.
Direccin y tipo de la mayora de las tormentas.
Distribucin y espacios amplios para las conexiones
control.
Zonas de seguridad.

Las consideraciones especiales relacionadas a la P.B.B. contemplan lo

siguiente:

Se deben considerar aspectos tales como: direccin del viento, tanques

para el aceite producido, lnea de descarga y quema, espacios para
personal extra, zonas de seguridad y otras zonas para equipo
complementario.
La direccin del los vientos dominantes no es siempre constante, pero
cuando se usan lneas de descarga y quema, los separadores, tanques
para el aceite producido, los espacios del personal, oficinas, los
compresores de aire (cuando se perfore con aire) y la seccin de
mquinas deben estar fuera de la direccin del viento.
Las normas establecidas para la separacin entre el cabezal del pozo,
las lneas de descarga y de quema recomiendan una longitud de 100
metros como mnimo.
Los quemadores en conjunto con las lneas de quema tienen un sistema
de ignicin regular o apagar esta, lo cual no permitira el funcionamiento
del sistema.
La lnea de descarga de polvo o gas deben estar dirigidas en la direccin
ms frecuente del viento. Los cuartos del personal, las oficinas, los
compresores de aire, equipo de perforacin y de nitrgeno necesitan
protegerse de la descarga del polvo. Las lneas de descarga, cuando se
perfora con aire o gas ofrecen un problema desde el punto de vista del
74

medio ambiente. Cada diseo debe contener un sistema de eliminacin de

polvo y niebla o depsitos de los mismos.
El problema bsico en la P.B.B., es el equipo y depsitos requeridos para
las operaciones. Por tal motivo, se requiere de una ptima planeacin para
obtener la mejor disposicin del equipo y personal en la localizacin. Los
depsitos para el aceite producido requieren de un mayor espacio y una
adecuada planeacin para la ruta de camiones o lneas de tubera temporales
para descargar los tanques. Los sistemas de separacin, especialmente sistemas
cerrados que trabajan en presencia de H 2S, estn integrados al espacio de los
tanques por medio del sistema circulatorio del fluido de perforacin. Los sistemas
cerrados y abiertos necesitan un espacio alrededor, para que el rea de
produccin de gas sea ventilada.

3.1 EQUIPO CONVENCIONAL

El equipo empleado para efectuar las operaciones de perforacin convencional
(sobre balance), se emplea para efectuar la P.B.B., siempre y cuando, se tomen
los argumentos necesarios para brindar seguridad al personal, a las
instalaciones y al pozo. Las conexiones superficiales de control, deben ser
diseadas con una capacidad suficiente para manejar las presiones y gastos que
se presenten durante las operaciones de perforacin, a lo cual debern estar
bien distribuidas.
Cuando existe produccin de gas y/o aceite al mismo tiempo que se
perfora se requiere de la integracin segura y eficiente de los sistemas de
perforacin y produccin. Al perforar con un equipo convencional utilizando la
tcnica bajo balance, existe la necesidad de instalar una cabeza rotatoria en la
parte superior del conjunto de preventores convencionales, acoplando un mltiple
de estrangulacin de alta presin que cuenta con una vlvula de control
hidrulica (VCH). Adems, se tiene un equipo superficial de separacin de fluidos
de perforacin, recortes, aceite y gas provenientes de zona productora de la
formacin. Los recortes son separados de la corriente de fluidos remanente, y los
fluidos de perforacin son separados de cualquier hidrocarburo. Estos fluidos de
perforacin son regresados a las presas de lodos mediante separadores, mientras
que todo el aceite o condensado producidos es enviado a una batera de
produccin. La figura 3.1.1 muestra un esquema del proceso antes descrito por
medio del equipo de perforacin convencional ajustado para operaciones de bajo
balance.
75

Figura 3.1.1: Esquema del proceso de perforacin acoplado para la P.B.B. en perforacin terrestre.

3.1.1 Conexiones Superficiales de Control (C.S.C)

Las conexiones superficiales de control (C.S.C.) debern ser diseadas para que
sean capaces de soportar las presiones que surjan del pozo as como los
equipos de separacin y tanques de almacenaje correspondientes al tipo de flujo
que se tenga de la zona productora.
En la figura 3.1.1.1, se observa un esquema completo de las C.S.C. y de
este modo se establecer un orden en el cual se explicar detalladamente cada
uno de estos equipos utilizados en la P.B.B.

76

Figura 3.1.1.1: Conexiones superficiales de control (C.S.C.) requeridas para la P.B.B. en tierra.

El equipo convencional para P.B.B. se clasifica de la siguiente forma:

EQUIPO SUPERFICIAL DE CONTROL
Conjunto de preventores

Sistema
superficial para
accionar el conjunto de
preventores
y
vlvulas
(Bomba Koomey)
Separadores

Sistema desviador de flujo

(Aplicable en operaciones
costa fuera)
Lneas de estrangular y
Separador lodo - gas
Mltiple de estrangulacin
Lnea de descarga
Desgasificador
Lnea de matar
Lnea al quemador
Lnea de retorno
Equipo de control de slidos
Tanque de viaje

77

EQUIPO DE
FONDO
Motores de fondo

Sistema de
monitoreo - MWD
Sistema de
monitoreo - LWD

A continuacin se explicarn detalladamente en qu consiste cada uno de

estos equipos.
3.1.1.1

Conjunto de
preventores

Un conjunto de preventores tpico

para condiciones bajo balance de
abajo hacia arriba consiste de:
1. Cabezal
de
tubera
de
revestimiento.
2. Carrete de control carrete
auxiliar.
3. Preventor de arietes ciegos.
4. Preventor de arietes de Tubera.
5. Preventor de arietes de corte.
6. Preventor de arietes variables.
7. Preventor anular esfrico.
8. Preventor rotatorio (RBOP)
9. Cabeza rotatoria.
El
arreglo
de
preventores
descrito anteriormente, se aprecia en
la figura 3.1.1.1.1.
Figura
3.1.1.1.1: Arreglo de preventores para P.B.B.

1. Cabezal de tubera de revestimiento: Forma parte de la instalacin

permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente
sarta de tubera de revestimiento.
Por diseo es roscable, soldable o bridado, adems se utiliza como base
para instalar el conjunto de preventores
Las salidas laterales del cabezal, se utilizan para instalar las lneas
secundarias (auxiliares) de control y su uso deber limitarse para casos de
emergencia estrictamente. Cuando las lneas no estn instaladas, es recomendable
disponer de una vlvula y un manmetro en dichas salidas. En la figura 3.1.1.1.2
se puede apreciar cada una de las partes y tipos que conforman el cabezal de
la tubera de revestimiento.

78

Figura 3.1.1.1.2: Partes y tipos del cabezal de la TR.

La norma API 6A del Instituto Americano del Petrleo establece las

siguientes especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento:

79

1. La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial

mxima que se espere manejar.
2. Resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y
a la tubera en que se conecte.
3. Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual mayor que la tubera de
revestimiento en que se conecta.
4. Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs que se van
a colocar.
2. Carrete de control o carrete auxiliar: Esta conexin se instala para conectar
las lneas primarias de matar y estrangular en un conjunto de preventores.
El API-RP-53 del Instituto Americano del Petrleo recomienda que estas
lneas se conecten a un preventor con salidas laterales, eliminando con esto el
carrete de control con la gran ventaja de disminuir la altura del conjunto de
preventores, as como el nmero de bridas que es el punto ms dbil del
conjunto, esto es de gran importancia en las operaciones de perforacin costa
fuera por el espacio reducido que se tiene para las C.S.C.
Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar un carrete, ya
que como estn sujetos a la erosin resulta ms econmico eliminar un carrete
que un preventor; tambin se dispone de mayor espacio entre preventores, lo que
facilita la operacin de introducir tubera a presin. En la figura 3.1.1.1.3 se
observa el carrete de control adaptado a un conjunto de preventores.

80

Figura 3.1.1.1.3: Carrete de control y auxiliar adaptado al conjunto de preventores

Especificaciones y recomendaciones de operacin del carrete de control:

Para rangos de presin de 141 y 211 kg /cm

(2000 y 3000

lb/ pg

las salidas laterales deben tener un dimetro interior mnimo de 2

pg

ser bridadas o de grampa.

El dimetro interior debe ser por lo menos igual o mayor al del ltimo
cabezal instalado en el pozo.
Tomando en consideracin las ventajas descritas, es conveniente tener
instalado un preventor de arietes ciego en la parte inferior del carrete de
control.
2
Para los rangos de presin de trabajo 352, 703 y 1055 kg /cm
(5000,
lb/ pg2

10000 y 15000
mnimo de 2

pg

las salidas deben ser de un dimetro interior

para la lnea de matar y 3

pg

para la lnea de

estrangular.
El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de
preventores.
Las salidas laterales de los cabezales no deben usarse para conectar las
lneas primarias de matar y estrangular, con el objeto de evitar el dao
81

que se efectuara por erosin a la instalacin definitiva de las C.S.C. del

pozo.
Estas salidas son utilizadas como lneas auxiliares (secundarias) de matar
y estrangular, debiendo limitar su uso en lo posible cuando ocurran fallas
en stas.
3. Preventor de arietes ciego: Constan de un empaque frontal plano, construido
a base de hule vulcanizado en una placa metlica y de un sello superior. Su
funcin es sellar y evitar la salida de los flujos totalmente cuando no se tiene
tubera en su interior y que por la manifestacin del brote no sea posible
introducirla. Tambin existe otro tipo de sellado que se realiza en la instalacin en
bonetes normales y modificados para arietes de corte, como se muestra en la
figura 3.1.1.1.6.

Figura 3.1.1.1.3: Arietes ciegos

4. Preventor de arietes de tubera: Los arietes para tubera de perforacin o

revestimiento estn constituidos por un sello superior y por un empaque frontal.
Ambos son unidades separadas y se cambian independientemente. En la figura
3.1.1.1.4 podemos ver las partes que conforman los arietes para tubera.

Figura: 3.1.1.1.4: Arietes Cameron para tubera

82

5. Preventor de arietes de corte: Estn constituidos por cuchillas (de acero

altamente resistente) de corte integrados al cuerpo del ariete, empaques laterales,
sello superior y empaques frontales de las cuchillas.
La funcin de estos arietes es cortar en el cuerpo de la tubera y actuar
como arietes ciegos para cerrar el pozo, y se usa como ltimo recurso cuando
no se dispone de los arietes ciegos durante la operacin normal de perforacin
para sellar el pozo..

Figura 3.1.1.1.5: Arietes ciegos de corte marca Cameron

Figura 3.1.1.1.6: Partes que conforman a los arietes de corte

6. Preventor de arietes variable: Son similares a los preventores de arietes

anulares, los cuales constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y
de un conjunto sellante diseado para resistir la compresin y sellar eficazmente,
asimismo la caracterstica que los distingue de ellos, es sellar sobre los diferentes
dimetros que se tienen en la sarta de perforacin, as como de la flecha.

83

Figura 3.1.1.1.7: Partes que conforman a los arietes variables

Figura 3.1.1.1.8: Detalle de los arietes variables

7. Preventor anular esfrico: Se instala en la parte superior de los

preventores de arietes. El tamao y capacidad deber ser igual a los
preventores, este tipo aguanta muy poca presin. Se usa cuando se tenga
herramientas en la tubera.
El preventor anular consta en su parte interior de un elemento de hule
sinttico (dona), que al operarlo se deforma concntricamente hacia su parte
interior efectuando el cierre alrededor de los dimetros que conforma la sarta. Al
abrir la dona se contrae y queda en posicin de abierto al mismo dimetro de
paso que los otros preventores.
Para el preventor anular CAMERON tipo D y DL (vase figura 3.1.1.1.6)
la presin de cierre fuerza hacia arriba el pistn de operacin y el plato
impulsor desplaza al aro de hule slido, forzando a la dona a cerrarse,
activndose simultneamente los insertos de acero que refuerzan al elemento de
hule, girando interiormente hasta formar un anillo de soporte continuo tanto en la
parte superior del elemento empacador.
En el preventor anular HYDRIL tipo GK (Figura 3.1.1.1.7) la presin
hidrulica de cierre se ejerce sobre el pistn de operacin y sube conforme
84

asciende el elemento de hule, comprimindose hacia adentro hasta efectuar el

sello sobre cualquier tubera o herramienta que ste dentro del preventor.

Figura 3.1.1.1.6: Preventor anular Cameron tipo DL

85

Figura 3.1.1.1.7: Preventor anular marca Hydril Tipo Gk

8. Preventor rotatorio (RBOP) Rotary Blow Out Preventer: El RBOP (vase en

la Figura 3.1.1.1.8) es utilizado para aplicaciones de operaciones de trabajo a
mayor presin y cuando se necesita un sistema desviador de flujo con mayor
capacidad, adems resuelve las limitaciones que presentan las operaciones en
zonas de baja presin, por medio del incremento de la presin durante la
perforacin.
86

El RBOP utiliza un elemento sellante que acta hidrulicamente, esta

soportado por unos cojinetes y aislado por sellos mecnicos dentro de una
carcaza, que tiene una brida para poderlo montar encima de los preventores y
otra brida para la descarga de los fluidos de retorno. Se utiliza aceite hidrulico
para accionar el elemento de empacamiento, el cual sella la tubera de
perforacin o flecha. La presin de aceite puede variar automticamente conforme
vara la presin en el pozo.

Figura 3.1.1.1.8: Preventor rotatorio (RBOP)

Una de las mejores aplicaciones para el RBOP es la perforacin en

formaciones vugulares o altamente fracturadas y en zonas de alta presin. En
estas reas, la prdida potencial del fluido y la entrada de hidrocarburos,
ocasionara un incremento en la presin anular. La presin de trabajo que
maneja el RBOP, proporciona un margen de seguridad adicional que brinda la
cabeza rotatoria.
9. Cabeza rotatoria: Se usa fundamentalmente para perforar bajo balance e
introducir o extraer herramientas de perforacin, produccin, lastrabarrenas y otras
herramientas de perforacin. El nombre de cabezal rotatorio es debido al sello de
goma o elementos sellantes rotatorios, los cuales proporcionan el control del flujo
durante la perforacin. Un ejemplo del ensamblaje de la cabeza rotatoria se
muestra en la figura 3.1.1.1.9.

87

Figura 3.1.1.1.9: Ejemplo de un ensamblaje de una cabeza rotaria Williams modelo 7000

En operaciones de perforacin como se efectuaba anteriormente, la presin

del cabezal estaba limitada a no ms de 100

kg /cm 2

(1422

lb / pg2

) .

Actualmente las operaciones de perforacin rotatoria con presin en la cabeza

se efectan con 110

kg /cm

(1500 lb / pg

) de presin mientras los fluidos y

recortes son circulados a la superficie. Existen unidades que manejan 220

kg /cm 2 (3000 lb/ pg2 ) en condiciones estticas.
La cabeza rotatoria cuenta con un dispositivo donde se aloja el empaque,
el cual se acopla a la flecha de perforacin y se baja para conectarse a la
parte inferior de la cabeza. El cabezal rotatorio usa la interferencia mecnica
entre la tubera y el elemento sellante para generar el sello primario. Este sello
es reforzado por la presin diferencial en el sellante, entre la presin del pozo
que acta contra el lado exterior del elemento y la presin atmosfrica actuando
contra el lado interior. En la figura 3.1.1.1.10 podemos apreciar el esquema de la
cabeza rotatoria.
88

Figura 3.1.1.1.10: Esquema de la cabeza rotatoria William modelo 7000

A medida que el empaque sellador se desgasta, la presin diferencial de

este elemento, provee la mayora de la energa saliente por parte de los fluidos.
Por lo que el elemento desgastado con presin anular no proveera un sello
efectivo. Existen dos tipos bsicos, uno con elemento sellante sencillo y otro con
elemento sellante doble. El tipo doble (cabeza rotatoria de alta presin) provee
una capacidad extra de sello y una presin de trabajo mayor. En la cabeza
rotatoria de alta presin el acero refuerza los elementos de goma brindando un
sello extra y permitiendo que todo el flujo sea desviado a la lnea de descarga
o mltiple de estrangulacin. El tipo de goma usado, brinda una proteccin
ptima segn la composicin de los fluidos y la temperatura esperada en el
retorno de los fluidos. La cabeza rotatoria est localizada en la parte superior del
arreglo de preventores del equipo convencional y brinda una barrera entre el
piso de perforacin y la salida de los fluidos de perforacin. El objetivo principal
es el de brindar seguridad al personal y proteccin al medio ambiente. Si se
tiene flujo, la cabeza rotatoria brinda el sello primario o fundamental para aislar
los fluidos de la formacin. El arreglo de preventores suministra seguridad
adicional, si el cabezal rotatorio falla o si la presin de trabajo es superada.
89

3.1.1.2 Sistema desviador de flujo

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo en
operaciones de perforacin costa fuera, ya que proporciona un determinado grado
de proteccin antes de que se corra y cemente la tubera de revestimiento
superficial sobre la que se instalarn los preventores.
Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y
cementa una TR conductora a poca profundidad. En el caso de pozos en
plataformas costafuera, por lo general se instala una TR conductora de gran
dimetro por debajo del fondo (lecho) marino.
Un desviador de flujo cierra sobre la flecha, lastrabarrenas, tubera de
perforacin o de revestimiento y no est diseado para hacer un cierre completo
del pozo o parar el flujo; ms bien desviarlo abriendo simultneamente las
vlvulas de las lneas de desfogue (venteo), derivando el flujo de formaciones
someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin y del personal. Evitando
as el fracturamiento de las formaciones con el consecuente riesgo de
comunicarse a la superficie por fuera de la tubera conductora, poniendo en
peligro a la cuadrilla y a las instalaciones de perforacin.
El sistema desviador de flujo no est diseado para soportar altas
presiones, debido a que su principal utilidad es el de evitar presiones en el
pozo, se instala sobre la tubera conductora o estructural y bsicamente consiste
de un preventor anular (esfrico) o cabeza rotatoria que tengan el dimetro
interior suficiente que permitan pasar la barrena para perforar la siguiente etapa.
Debajo del desviador debern instalar lneas de desfogue de dimetro adecuado
y de una longitud suficiente para dirigir los flujos provenientes del pozo, lejos de
la unidad de perforacin.
Las vlvulas instaladas en las lneas de venteo debern ser de paso
completo y abrir automticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. Todo
el conjunto despus de su instalacin ser probado a satisfaccin para
asegurarse que funcionar correctamente. En la figura 3.1.1.2.1 podemos apreciar
el desviador de flujo con lneas de desfogue.

90

Figura 3.1.1.2.1: Desviador de flujo adaptado al conjunto de preventores

3.1.1.3 Lneas de Estrangular y Mltiple de Estrangulacin

El mltiple de estrangulacin (vase figura 3.1.1.3.1) est formado por vlvulas,
cruces, tees de flujo (accesorio que permite desviar un fluido con la facilidad de
direccionar, limitar y restringir el paso de elementos diferentes al mismo fluido),
estranguladores y lneas. Se disean para controlar el flujo del lodo y los fluidos
invasores durante el proceso de control de un pozo.

Figura 3.1.1.3.1: Mltiple de estrangulacin

91

En un sistema de control superficial, el mltiple de estrangulacin est

conectado al arreglo de preventores, a travs de lneas metlicas (de matar o de
inyeccin) que proporcionan alternativas a la direccin del flujo, permiten que
ste (por medio de vlvulas) sea confinado totalmente. El mltiple de
estrangulacin es necesario por seguridad en las operaciones de manejo de los
fluidos de retorno bajo presin y para controlar el gasto de afluencia de
hidrocarburos dentro del pozo. En la figura 3.1.1.3.2 se aprecia un mltiple de
estrangulacin con sus respectivos dimetros interiores de tubera, para una
presin de trabajo de 146 y 219

kg /cm 2 (2000 y 3000 lb/pg.)

Figura 3.1.1.3.1: Mltiple de estrangulacin: Presin de trabajo de 146 y 219

kg /cm 2 (2000 y 3000

lb/pg)

El mltiple de estrangulacin permite la liberacin controlada de los fluidos

bajo presin del pozo. Este debe tener una presin nominal de trabajo cuando
menos igual a la del conjunto de preventores y debe estar en un lugar
accesible, de preferencia fuera de la subestructura del equipo. El mltiple debe
estar diseado de tal forma que el flujo pueda ser desviado a travs de
cualquiera de sus estranguladores hidrulico o manual (vase en la figura
3.1.1.3.2). Se requieren vlvulas a la entrada y salida de cada estrangulador, para
que este pueda ser aislado y reparado en caso de ser necesario. Los
92

componentes del mltiple, deben colocarse de tal forma que todas sus partes
sean accesibles para su mantenimiento y servicio. Se instala un tanque de
almacenamiento temporal a la salida de los estranguladores, adems de una
lnea para desviar el flujo a algn otro lugar, independientemente del tipo de
estrangulador que este siendo usado.
Se debe disponer de una lnea de ventilacin que rodee a los
estranguladores, para purgar grandes volmenes de fluidos y as aliviar las
presiones excesivas en el espacio anular. Esta lnea de ventilacin debe tener un
dimetro interior cuando menos igual al de la lnea de estrangulacin. Durante
las operaciones normales de perforacin, el mltiple debe permanecer abierto al
flujo y todas sus vlvulas deben probarse en cada turno para ver que estn
alineadas adecuadamente y en buen estado.

Figura 3.1.1.3.2: Estrangulador hidrulico y manual.

Uno de los accesorios del mltiple de estrangulacin son los denominados

Estranguladores ajustables, estos son diseados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control, generando con esto contrapresin en la
tubera de revestimiento, con el fin de mantener la presin de fondo igual o
ligeramente mayor a la del yacimiento, lo que facilita la correcta aplicacin de
los mtodos de control. Se usan marcas Cameron, Willis, Swaco, etc.
3.1.1.4 Lnea de descarga
Es la tubera mediante la cual se transporta los hidrocarburos desde el cabezal
del pozo hasta el separador, en este caso de P.B.B. a los tanques de
almacenamiento vase en la figura 3.1.1.4.1.

93

Figura 3.1.1.4.1: Sistema yacimiento a bateras de separaciones mediante lnea de descarga

3.1.1.5 Lneas de matar

Otro de los componentes en el equipo superficial de control son las lneas de
matar. Estas conectan las bombas del equipo de alta presin con las salidas
laterales del carrete de control, para llevar a cabo las operaciones de control
cuando no pueden efectuarse directamente por la tubera de perforacin. Las
lneas de matar, bombean lodo pesado al pozo hasta que la presin en el mismo
se haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presin
hidrosttica contra las paredes del pozo para prevenir cualquier invasin de
fluido al pozo.
La conexin de la lnea de matar debe localizarse de tal manera que se
pueda bombear el fluido por debajo del juego de arietes de la tubera. Las
lneas de matar deben disearse a una presin nominal (Presin de trabajo en
determinadas condiciones) por lo menos igual a la del conjunto de preventores.
Dentro de la lnea de matar se debe instalar una vlvula de retencin,
cerca de los preventores, para poder aislar la presin dentro del pozo, adems
de una vlvula manual que sirva como respaldo. La lnea de matar debe
probarse bajo presin
junto con los dems componentes del conjunto de
preventores y no debe usarse para el llenado del pozo (al sacar tubera durante
los viajes), sino que debe mantenerse en reserva en caso de emergencias.
Tambin se debe inspeccionar por si existen desgastes por abrasin (accin
mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la erosin de un material) cada vez
que haya sido usada durante las operaciones para el control del pozo. En la
94

figura 3.1.1.5.1 podemos ver la estructura de una lnea de matar as como un

modelo de como es por fuera.

Figura 3.1.1.5.1: Lnea de matar para 5, 10 y 15 Kpsi

3.1.1.6 Lnea de retorno

La lnea de retorno por lo general se localiza en la salida de la cabeza rotatoria
el preventor rotatorio (RBOP). Si se est utilizando un preventor anular doble,
se localizar en el carrete desviador, inmediatamente debajo del anular superior.
El dimetro de la lnea deber ser el necesario para mantener una cada de
presin dentro de la lnea en un nivel aceptable de seguridad, al momento que
se presente el mximo gasto de flujo de fluidos inyectados o producidos. Por lo
general se recomienda una lnea de retorno de 6 pulgadas de dimetro.
Las lneas de retorno que se encuentran entre el conjunto de preventores
y el separador, se llegan a erosionar porque estn expuestas a los fluidos de
retorno que van acompaados de una cierta cantidad de slidos. Por esta razn
todas las conexiones tipo T y los codos, debern estar reforzados con el fin de
minimizar esta erosin. Esto llega a ser particularmente importante cuando se
perforan arenas consolidadas.
3.1.1.7 Sistema superficial para accionar el conjunto de preventores y
Vlvulas (Bomba Koomey)
Los preventores se abren y se cierran con fluido hidrulico que va almacenado
bajo presin en un sistema llamado acumulador, los cuales son recipientes en
95

forma de botellas o esfricos que estn localizados en la unidad de operaciones

siendo aqu donde se guarda el fluido hidrulico, para poder llevar este, del
acumulador a los preventores, se tienen fuertes lneas para soportar altas
presiones y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido hace que los
preventores trabajen, ya que los preventores deben de sellar rpidamente, es
necesario que el fluido este desde 110 a 220 kg/cm (1500 hasta 3000 psi) de
presin utilizando gas nitrgeno contenido en los recipientes.
El acumulador casi siempre va colocado aproximadamente a 100 pies de
distancia de las instalaciones por si ocurre un incendio o reventn, el acumulador
no sea averiado y las vlvulas puedan ser utilizadas para cerrar los preventores.
Existe un tablero de control situado en el piso de la instalacin para poder
operar los preventores, en zonas muy fras, los acumuladores deben de estar
protegidos contra el fro tenindolos bajo calefaccin para mantener el aceite
hidrulico fluyendo y para asegurar que los controles elctricos se mantengan
secos, para poder agregar al fluido hidrulico un anticongelante como el glicol de
etileno.
La bomba koomey es un conjunto hidrulico, neumtico, mecnico y
elctrico. Su funcin es mantener una presin acumulada para operar en
emergencias el cierre de los preventores. Para efectuar el cierre de los
preventores por medio de la bomba koomey, se hace con los acumuladores, con
la bomba hidrulica triplex o con las bombas neumticas y con el paquete de
energa auxiliar.
Manejando presiones que fluctan entre 110 a 220 kg/cm (1500 a 3000
psi) con la bomba triplex y acumuladores, de 0 a 365 kg/cm (0 a 5000 psi)
con las bombas neumticas, en el caso de cierre del preventor anular la presin
debe ser de 58 hasta 73 kg/cm (800 hasta 1000 psi) dependiendo del tipo de
preventor.
La presin de la seal de control de vlvulas reguladoras es de 8.76 kg/cm
(120 psi) para abrir la vlvula de descarga general. Por lo tanto las presiones
reguladoras que se maneja en la bomba koomey son:

Fluido
Fluido
Fluido
Fluido

regulado - presin
regulado - presin
regulado - presin
regulado - presin

atmosfrica.
mxima 110 kg/cm (1500 psi) en mangueras.
mxima 110 kg/cm (1500 psi) en lnea.
acumulada 220 kg/cm (3000 psi).

Una bomba koomey consta de 20 acumuladores de 37.85 litros (10 galones)

de capacidad con su cmara para nitrgeno y se ilustra en la figura 3.1.1.7.1.
96

Figura 3.1.1.7.1: Sistema superficial para accionar el conjunto de preventores y

Vlvulas (Bomba Koomey)

En la figura 3.1.1.7.2 podemos apreciar a detalle todos los componentes

que conforman el sistema Koomey:

Figura 3.1.1.7.2: Sistema Koomey

97

PARTES QUE CONFORMAN EL SISTEMA KOOMEY

1. Acumuladores

13. Vlvula de contrapresin

(Check)

25. Vlvula para aislar la

Vlvula reductora de
Presin

2. Vlvulas aisladoras del

Banco acumulador

14. Motor elctrico y

Arrancador

26. Vlvula reguladora y

Reductora de presin
Impulsada por aire

3. Vlvula de seguridad del

Banco acumulador

4. Filtro de la lnea
Suministro de aire

15. Bomba Triplex ( dplex)

27. Manmetro indicador

Accionada por motor

De presin del preventor

Elctrico.

Anular

16. Vlvula de cierre de

28. Vlvulas de 4 vas

succin

5. Lubricador de aire

17. Filtro de succin

29. Vlvula de purga

6. Manmetro indicador de

18. Vlvula de contrapresin

30. Caja de empalme de aire

La presin de la lnea de

(Check)

Suministro de aire
7. Interruptor de presin
Automtica hidroneumtico

19. Vlvula aisladora de la

Bomba hidroelctrica

31. Transmisin de presin

Neumtica para la
Presin del preventor
Anular.

8. Vlvula para aislar el

Interruptor hidroneumtico

20. Interruptor de presin

Automtico hidroelctrico

32. Transmisor de presin

Neumtica para la
Presin del mltiple de
Fluido.

9. Vlvulas para suministrar

Aire a las bombas
hidrulicas

21. Manmetro indicador de

la presin en el sistema

98

33. Transmisor de presin

Neumtica para la

Impulsadas por aire.

Acumulador

Presin del sistema

Acumulador

10. Vlvula
succin

de

cierre

de

22. Filtro para fluido en el

Sistema acumulador

34. Vlvula neumtica

Reguladora de la vlvula
(26)

11. Filtros de succin

23. Vlvula reguladora y

35. Selector de regulador de

Reductora de presin

Presin del preventor

anular

12. Bombas hidrulicas

24. Manmetro indicador de

36. Vlvula de seguridad del

Impulsadas por aire

Presin en el mltiple de

Mltiple distribuidor del

distribucin

Fluido.

3.1.1.8 Separadores
La mayora de los separadores utilizados en operaciones de P.B.B., han sido
modificados de los separadores de produccin, la funcin de este elemento es la
de separar las cuatro fases de los fluidos de retorno:
1.
2.
3.
4.

Agua o fluidos acuosos de perforacin

Gases (tanto de produccin como de inyeccin)
Aceite de la formacin
Slidos
Normalmente los separadores empleados en la P.B.B. operan en rangos de

1.46 a 3.65 kg/cm (20 a 50

lb/ pg2 , pero s llegan a utilizar a una presin

mxima de 14.61 a 36.53 kg/cm (200 a 500

lb/ pg2 , dependiendo de las

condiciones de presin que se encuentre en el yacimiento. La separacin de los

gases desde la lnea de retorno es ms eficiente a presiones bajas. Adems, es
necesario utilizar un equipo desgasificador a la salida de la primera etapa de
separacin.
Los fluidos producidos durante la P.B.B. se presentan en un rgimen de
flujo tipo bache, es decir, volmenes intermitentes de lquidos con altos gastos de
flujo instantneos (figura 3.1.1.8.1), los cuales llegan a sobrepasar completamente
las relaciones de lquido que se maneja en el separador, llegando a inundar un
separador convencional. En la mayora de los casos, el diseo de las partes
99

internas del separador evita que las mezclas de fluidos provenientes del pozo,
se peguen en las paredes, cuando los baches entran al separador. Algunos
separadores especiales para este tipo de operaciones, tienen una entrada en
forma de espiral, con el propsito de desviar el flujo y as comenzar a liberar el
gas. Utilizando un separador de alta presin se reduce la tendencia al flujo tipo
bache, sin embargo, se reduce la eficiencia en la remocin del gas en el lquido.

Figura 3.1.1.8.1: Desarrollo de flujos en los pozos

El tanque del separador es capaz de descargar rpidamente grandes

volmenes de lquido, provenientes de grandes baches.
El tanque tiene que ser lo bastante grande para permitir un tiempo de
retencin adecuado para la separacin de los slidos. Algunos de los
separadores utilizados en las operaciones de P.B.B., son de tal tamao, que
contengan dentro del separador todos los recortes generados en la perforacin,
para descargarlos hasta que la profundidad total (para el intervalo en cuestin)
sea alcanzada. Los separadores diseados para estas operaciones, incluyen
selladores y bombas para remover los recortes desde el separador de baja
presin.
Los separadores verticales son ms efectivos cuando los fluidos de retorno
son predominantemente lquidos, mientras que los separadores horizontales son
capaces de manejar grandes volmenes de gas eficientemente. Es posible operar
separadores verticales en paralelo, con el objetivo, de tener una buena eficiencia
de operacin.

100

Un separador horizontal tpico utilizado en la perforacin bajo balance se

muestra en la figura 3.1.1.8.2, este es un tanque cilndrico de 2.74 metros (9
pies) de dimetro y 12.19 metros (40 pies) de longitud, con una presin de
trabajo de 15 kg/cm (200

lb / pg2 ). El separador a presin es montado y

calentado en operaciones con climas fros.

En el separador horizontal, los fluidos entran y son detenidos por un
reductor desviador de velocidad (deflector). Los slidos se asientan principalmente
en el primer compartimiento, en donde son removidos por la bomba. Los lquidos
se derraman dentro del tercer compartimiento donde se completa la separacin.
Los hidrocarburos lquidos y los fluidos de perforacin son descargados a
diferentes niveles en estos compartimiento por diferencia de densidades.

Figura 3.1.1.8.2: Separador horizontal de cuatro fases para la P.B.B.

Si se utiliza un sistema cerrado con un fluido de perforacin que contenga

parte de oxgeno, el separador debe contar con un sistema que permita purgar
el tanque del separador con un gas inerte (gas no reactivo bajo determinadas
condiciones de trabajo qumico donde se presentan todos en estado gaseoso), tal
como el nitrgeno, para disminuir el potencial explosivo de la mezcla de gases
en el separador.
3.1.1.9 Separador lodo/gas
Este tipo de separador lodo/gas (vertical), es de gran tamao y con soporte de
altura ajustable para remover el gas en el separador. Este sistema abierto (o
101

tanque a presin atmosfrica), debe ser mnimo de 1.82 metros (6 pies) de

dimetro por 3.65 metros (12 pies) de altura, con lneas de quema de gas
suficientemente grande (entre 0.15 m (6 pulgadas) y 0.30 metros (12 pulgadas) de
dimetro interno), adems de contar con lneas adecuadas de bombeo lquido
para manejar las velocidades de flujo instantnea.
El arreglo hacia la lnea de quema, con adaptador variable de altura para
diferentes gastos o condiciones de localizacin, debe ser equipado con un
sistema automtico de ignicin. Los criterios utilizados en los sistemas de
produccin convencional no son recomendados para el diseo del equipo de
produccin superficial en la P.B.B., debido a que se tiene flujo tipo bache en el
pozo, causado por la irregularidad relativa de expansin vertical del gas en el
sistema de lquidos.

Figura 3.1.1.9.1: Separador lodo -gas

3.1.1.10 Desgasificador
Es un tanque especial que permite la separacin continua de pequeas
cantidades de gases presentes en el lodo, para evitar la reduccin de la
densidad del mismo y la eficiencia de la bomba en el lodo.
El tanque de succin abierto es potencialmente peligroso, particularmente si
tiene alguna posibilidad de produccin de H 2S. El gas presente durante la
reinyeccin de lquido causa un decremento anticipado de la presin de fondo y
como consecuencia un incremento en la produccin, afectando la seguridad del
personal y equipo e interfiriendo en la eficiencia de las bombas de lodo como
ya se ha mencionado. Todo el gas debe ser eliminado para cualquier lquido que
102

sea reinyectado dentro del pozo. En algunas circunstancias, es necesario utilizar

un desgasificador adicional despus del separador primario (si l sistema lo
requiere en la etapa de produccin). Un Desgasificador secundario es muy
importante cuando se tiene alta presin o si el volumen del gas disuelto es
grande, principalmente esto se presenta cuando se perfora a grandes
profundidades o en un yacimiento sobre presionado. En la figura 3.1.1.10.1
podemos ver como son fsicamente los desgasificadores y en la figura 3.1.1.10.2
tenemos la parte interna de un desgasificador.

Figura 3.1.1.10.1: Desgasificadores

Figura 3.1.1.10.2: Parte interna del desgasificador

3.1.1.11 Lnea al Quemador

La lnea que va al quemador sirve para la circulacin de los fluidos de aire o gas
lejos del equipo para su quema de stos. Esta lnea permite el atrapamiento de los
recortes para ayudar a la evaluacin de la formacin si se coloca un equipo de
toma de muestra, y dejar libre el flujo de gas. En la figura 3.1.1.11.1 podemos
apreciar un esquema representativo de cmo est instalada la lnea al quemador
en las conexiones superficiales de control (C.S.C.).

103

Figura 3.1.1.11.1: Esquema representativo de la instalacin de la lnea al quemador

3.1.1.12 Equipo de Control de slidos

Son los equipos encargados de eliminar los slidos de la mezcla de fluido
proveniente de los estratos atravesados o la zona productora y del propio fluido de
perforacin, para despus acondicionarlos y sean inyectados nuevamente al
pozo.
Los mtodos de remocin de los slidos, llegan a variar demasiado en
sistemas de P.B.B. con respecto a las de operaciones convencionales de
perforacin (sobre balance). Los sistemas de control de slidos, necesitan ser
diseados para operarse dentro de los parmetros requeridos por el sistema y
regulaciones ambientales.
La ubicacin ideal para los equipos separadores de slidos, en funcin del
orden de secuencia de operacin es: la zaranda o temblorina, los desarenadores,
y desarcilladores.

1. Zaranda
remueve
tamao
Procesa

(temblorina): Es el equipo principal de control de slidos que

slidos de gran tamao y hace una separacin basado en el
fsico de las partculas, mediante las mallas de separacin.
todo tipo de lodo, con o sin peso. Su funcin principal es la

104

remocin de los desechos de formacin de tamao considerable que

retornan a la superficie arrastrada por el lodo de perforacin
En la figura 3.1.1.12.1 podemos apreciar los componentes principales
de una zaranda (temblorina).

Figura 3.1.1.12.1: Componentes principales de la zaranda (temblorina).

2. Desarenadores: Es usado para remover arena, es decir, partculas

mayores de 74 micrones. Debe ser puesto en operacin al comienzo de
la primera etapa de la perforacin de un pozo (antes de llegar a la
zona productora) y preferiblemente en el agujero superficial ya que en
el aumento, en el porcentaje de slidos es abundante y en esta fase es
muy rpido el ritmo de penetracin, esto debido a los elevados gastos de
perforacin y circulacin. En la figura 3.1.1.12.2 podemos apreciar como
es fsicamente un desarenador.

Figura 3.1.1.12.2: Desarenador

105

3. Desarcilladores: Las centrfugas tienen la funcin de eliminar los

slidos de baja gravedad y partculas de tamao fino (menor a 10
micrones). Su diseo especial es ideal para tratar lodos de perforacin
base agua o aceite. El objetivo principal de este proceso es mantener
la mnima carga de slidos de bajo tamao. En la figura 3.1.1.12.3
podemos apreciar como es fsicamente un desarcillador.

Figura 3.1.1.12.3: Desarcillador

3.1.1.13 Tanque de viaje

Es una estructura metlica con la finalidad de medir el volumen de lodo en el
pozo durante los viajes de tuberas (meter y sacar tubera); permiten detectar si
los volmenes de fluido son los adecuados durante el proceso del bombeo o
retorno del fluido, est desplazando o manteniendo el volumen dentro del pozo
cuando se meta o se saque la tubera del mismo pozo. Posee una escala
graduada que facilita la medicin ms exacta de estos volmenes. En la figura
3.1.1.13.1 podemos apreciar fsicamente como es un tanque de viaje y en la
figura 3.1.1.13.2 vemos la representacin esquemtica del tanque de viaje instalado
en las C.S.C.

Figura 3.1.1.13.1: Tanques de viaje

106

Figura 3.1.1.13.2: Representacin esquemtica del tanque de viaje instalado en las C.S.C.

3.1.2 Equipo de fondo

3.1.2.1 Motores de fondo
Esta herramienta se instala inmediatamente arriba de la barrena y la accin de
rotar es generada por el fluido de perforacin. Al circular el lodo de perforacin
presurizado a travs del estator y el rotor da lugar a la rotacin que es
transmitida directamente a la barrena. Esta herramienta es muy utilizada en
pozos desviados, horizontales y multilaterales en combinacin con el sistema
convencional.
Los pozos horizontales son perforados usando motores de fondo para
establecer la inclinacin y frecuencia a perforar en la seccin horizontal del
107

pozo. Los motores de fondo son diseados para ser corridos utilizando lodos de
perforacin como fuente de potencia, el aire es utilizado como medio de
potencia. Sin embargo este es un fluido compresible y su velocidad de flujo
cambia con la presin, adems tiene una capacidad de levantamiento de recortes
mucho menor que el lodo y la velocidad anular debe ser mucho mayor.
Desafortunadamente, los altos excesos de volumen de aire para tener la
velocidad de flujo recomendada en el motor, generan fallas prematuras.
Generalmente el volumen de aire requerido para la limpieza del agujero es
tres veces mayor que el recomendado para la velocidad de flujo del motor. Una
forma de reducir el flujo a travs del motor, se logra desviando un volumen de
aire antes de pasar por la seccin del motor. Esto se utiliza con un sustituto de
chorro (jet sub) sobre el motor permitiendo que algo de aire escape desde la
sarta de perforacin hasta fuera del motor. En los motores con rotor hueco, la
vlvula de desviacin puede ser reemplazada por un orificio. En cada caso, ste
es de tamao predeterminado para desviar el aire necesario en el espacio anular
antes de entrar a la seccin del motor.
Se deben colocar toberas a las barrenas para proveer
limpieza en el agujero y un enfriamiento extra al motor y a la
La expansin del aire a travs de las toberas proporciona el
friccin entre el estator y el rotor dentro del motor causan una
calor, esto permite que el motor trabaje con mayor eficiencia.

una adecuada
misma barrena.
enfriamiento. La
disminucin de

Adems, el motor requiere de lubricacin por lo que es conveniente utilizar

niebla o espuma, para proporcionar la lubricacin necesaria al motor. En algunas
ocasiones, la inyeccin de agua dentro del pozo provoca problemas de
estabilidad en las lutitas, siendo ms deseable un agujero seco. La inyeccin de
una pequea cantidad de aceite en la corriente de aire proporciona una efectiva
lubricacin en el motor.
Recientemente, se ha diseado un motor de desplazamiento positivo para
perforar con aire especficamente. La experiencia ha mostrado que el motor es
confiable. La ventaja, de utilizar un motor para operaciones con aire es que no
requiere de sistema de lubricacin. En la figura 3.1.2.1.1 podemos observar un
motor de fondo utilizado en la perforacin direccional de un pozo.
Figura 3.1.2.1.1: Motor de fondo durante una perforacin direccional

Funcionamiento del motor de fondo (vase figura 3.1.2.1.2):

108

Figura 3.1.2.1.2: Funcionamiento del motor

Partes del motor de fondo - Power Pak (vase figura 3.1.2.1.3):

109

Figura 3.1.2.1.3: Partes de un motor de fondo Marca Power Pak

1. Seccin de poder: La seccin de poder, convierte energa hidrulica

generada por un fluido bombeado a alta presin en energa mecnica que
se traduce en torque para la barrena. La seccin de poder consiste en un
estator y un rotor de forma helicoidal como se muestra en la figura
3.1.2.1.2.

Figura 3.1.2.1.2: Seccin de poder.

2. Seccin de transmisin: Transforma la rotacin excntrica (del rotor) a

rotacin concntrica (Al eje conductor o caja de la barrena).
110

3.1.2.2 Sistema de monitoreo - MWD

Para pozos horizontales y direccionales se requiere que la localizacin y
direccin de la trayectoria del pozo sea monitoreada durante la perforacin. Esto
se realiza con el Sistema de Medicin Contina Mientras se Perfora (Measure
While Drilling MWD).
Uso del equipo M.W.D: Lo ms prctico para el control direccional de un pozo,
es tener de una manera directa en la superficie informacin continua, del ngulo
alcanzado y el rumbo al que est orientada la herramienta deflectora
(herramientas encargadas de dirigir el pozo en la direccin predeterminada).
Por medio de una sonda alojada dentro de la sarta de perforacin (MWD),
se transmiten pulsos a travs del lodo hasta la superficie, para ser exactos en el
standpipe (tubo vertical) donde est colocado un primer receptor de seales
llamados translucer, est a su vez manda la seal a un equipo de computo,
donde se decodifica la seal dndonos informacin usual como la que se
enuncia a continuacin:

ngulo
Rumbo
Temperatura
Presin
Orientacin
El equipo M.W.D. consta de 4 componentes importantes los cuales son:

1.
2.
3.
4.

Conjunto del generador de pulsos con sustituto

Sensor - elementos electrnicos de la sonda
Unidad con largueros de arrastre
Sistema de cmputo

Se hace mencin que anteriormente para tomar un registro direccional, se

requera aproximadamente un tiempo de hasta tres horas por cada toma
(dependiendo de la profundidad y estado del Pozo), sin embargo ahora se toma
de tres a cuatro minutos as como tambin, el tiempo para un inicio era de tres
das promedio solo para levantar +/- 10 grados, sin embargo ahora nos lleva
toda la seccin de incremento de ngulo (dependiendo del ngulo mximo) el
mismo o menor tiempo, todo esto debido a que se cuenta con motores
navegables y equipos M.W.D. En la figura 3.1.2.2.1 se describen los componentes
del equipo M.W.D.
111

Figura 3.1.2.2.1: Sistema MWD con caseta con largueros de arrastre

3.1.2.3 Sistema de monitoreo LWD

La herramienta LWD (Logging While Drilling Adquisicin de Registros Durante la
Perforacin), se utiliza para registrar el pozo mientras se est perforando, de este
modo, se obtiene informacin en tiempo real como los parmetros que se
enuncian a continuacin.

ARC: Array Resistivity Compenated (Arreglo de resistividad compensada).

CDR: Compensated Dual Resistivity (Resistividad Dual Compensada).
RAB: Resistivity at the Bit (Resistividad en la barrena).
ISONIC: Snica Mientras se Perfora.
SMWD: Seismic Measurements While Drilling (Mediciones ssmicas mientras se
perfora).

Las compaas petroleras han visto en el sistema una manera eficiente y

segura de obtener informacin petrofsica y geolgica durante la perforacin del
pozo. En zonas Marina, el sistema LWD, se est estableciendo como una
alternativa para la toma de registros y su potencial aumenta diariamente a
medida que se introducen nuevas mediciones.
112

Las herramientas LWD, en forma general estn compuestas bsicamente

por:
1. Seccin de sensores: Toma de registros.
2. Seccin de interfaces (modelo de control): Codifica los registros y manda a
la seccin de transmisin.
3. Seccin de transmisin: Enva los datos a superficie.
4. Equipo de superficie: Se interpretan los datos y se leen en software en
tiempo real.
En la figura 3.1.2.2.2 podemos ver el principio del funcionamiento del
sistema LWD as como una breve descripcin.

Figura 3.1.2.2.1: Principio del funcionamiento del sistema LWD

El sistema LWD tiene numerosas ventajas sobre los sistemas de registros

tomados con cable, entre ellas destacan:
Permite obtener registros de mejor calidad, debido a que las formaciones
no estn tan invadidas de mezcla de fluidos durante la perforacin.
Permite orientar la barrena mediante un sistema de geonavegacin
durante la perforacin de pozos altamente desviados u horizontales.
Define con precisin la profundidad exacta de toma de ncleos, apertura
de ventanas y para el asentamiento de tuberas de revestimiento.
3.2 EQUIPO CON TUBERA FLEXIBLE
113

La P.B.B. utilizando la unidad de tubera flexible como la alternativa ms viable

cuando se necesita el uso de tubera de perforacin ms larga. La tubera
flexible (T.F.) es usada como una unidad independiente del equipo de P.B.B. Se
adapta muy bien cuando se perforan formaciones con altas presiones. La
ausencia de juntas o conectores de herramientas permite mantener la condicin
bajo balance de forma continua durante la perforacin y las operaciones de
disparo. Adems facilita el uso de lnea de acero para la herramienta MWD. La
tecnologa de T.F. es muy costosa, pero los costos resultan ser equivalentes o
menores que las operaciones de perforacin con mstil convencional, realizadas
en el mismo pozo y bajo las mismas condiciones. Los costos del uso de una
unidad de Tubera flexible, generalmente se justifican basados en situaciones
tales como reduccin del espacio, altura, seguridad y medio ambiente. En la figura
3.2.1 podemos observar un diagrama de los componentes de tubera flexible.

Figura 3.2.1: Diagrama de tubera flexible

3.2.1 Seleccin del equipo

Unidad de tubera flexible: La principal consideracin que se debe tomar en
cuenta al seleccionar una unidad de T.F. es el tamao de la tubera (longitud y
dimetro).

114

Una vez que se conoce la profundidad del objetivo, se selecciona el

tamao de la tubera y se determina la capacidad de empuje de la cabeza
inyectora.
Equipo auxiliar de perforacin: Dentro del equipo especial necesario para
anexar a una unidad de T.F. se encuentran:
Subestructura autoelevable con capacidad de soportar los componentes del
ensamblaje de fondo.
Llaves de potencia para realizar los aprietes del ensamble de fondo.
Un sistema auxiliar para apoyar en las operaciones de maniobras para
meter y sacar la tubera.
La mayora de las unidades de T.F. existentes en el mercado no contienen
ninguno de estos equipos auxiliares.

Figura 3.2.1.1: Equipo auxiliar para tubera flexible

Equipo de bombeo: En la mayora de los proyectos de re- entradas en dimetro

reducido, la unidad de bombeo de la unidad de tubera flexible es suficiente. En
general la unidad de T. F. no contiene dentro de su equipo, un equipo de
bombeo muy grande y en caso de ser necesario se deben de especificar sus
caractersticas, con base a los requerimientos del programa de perforacin del
pozo.

115

Sistema de retorno: La unidad de T.F. se adapta fcilmente a un sistema de

retorno de fluidos cerrado. Cualquier sistema que se escoja, ocasionar un costo
adicional que ser justificado con las ganancias del proyecto.
La operacin de P.B.B. con T.F. se logra mediante una sarta de fondo BHA y
como elemento principal los motores de fondo, los cuales frecuentemente van
acompaados de una herramienta MWD, herramientas direccionales y equipo de
orientacin ajustable cuando sea necesario. La ausencia de rotacin y de
conexiones permite el bombeo continuo, lo que hace ser ms prctico respecto a
los equipos convencionales y mantener ms fcilmente la condicin de bajo
balance. El piso de trabajo de la unidad de T.F. es diseado de manera que se
eleve y descienda, esto permite que el nivel del piso se ajuste para brindar un
mejor soporte a la cabeza inyectora cuando esta se conecta a la cabeza del
pozo.
3.2.2 Condiciones adecuadas para el uso de equipo con tubera flexible en
la P.B.B.
Existen muchos casos en los cuales la perforacin con T.F. puede llegar a brindar
beneficios potenciales o solucionar problemas especficos.
En trabajos de re- entradas, profundizacin o desviacin de pozos.
Pozos de dimetro reducido.
Cuando el espacio es la mayor limitacin, por ejemplo en plataformas.
Cuando se tenga como factor de control al problema ambiental o de
seguridad.
Cuando el dao a la formacin es alto con cualquier operacin sobre
balance.
Operaciones en lugares remotos o muy costosos.

3.2.3 Limitaciones que tiene el equipo con tubera flexible en la P.B.B.

Las principales limitaciones a las que se
operaciones de perforacin son las siguientes:

enfrenta

la

T.F. al

realizar

las

Profundidad: La principal limitacin en pozos con re- entradas es la

profundidad, que se relaciona directamente con el esfuerzo al que se ve
sometido la tubera y la capacidad de empuje. La tubera flexible, se
moviliza rpidamente para perforar pozos nuevos o pozos de re- entrada.
En los pozos nuevos la profundidad se relaciona con el tamao del
agujero. La unidad de T.F. antes era incapaz de perforar un pozo nuevo a
una profundidad de 3048 m (10 000 pies), aun en pozos de dimetro
116

reducido porque los requerimientos de gasto de flujo en la superficie

llegan a exceder la capacidad de la unidad de T.F. hoy en da la
profundidad que con la que trabaja la T.F. en la etapa de perforacin va
creciendo hasta alcanzar beneficios altamente atractivos para la
perforacin.
Gasto de circulacin: El tamao de tubera flexible ms comnmente
usado en perforacin es de 3 pg. aunque con las nuevas tecnologas se
han llegado a usar de 4 pg. Los gastos de trabajo son de 477 a 636
litros (3 a 4 barriles) por minuto, los cuales son apropiados para el dimetro
exterior, el cual permite una circulacin de gasto igual a la usada en un
equipo convencional. Sin embargo, esta tubera es fcil de manejar y
transportar a las instalaciones de operacin, si el transporte es terrestre,
hay que tener presentes las normas de carreteras (mximo peso de
transporte sobre ellas), debido al peso y tamao del carrete, adems de
tener un coeficiente de fatiga mucho menor que el de T.F. de menor
dimetro.

Costos de operacin: Los costos de operacin son mucho mayores que

la perforacin con un mstil estndar y con lodos convencionales. Sin
embargo, las numerosas ventajas que brinda la P.B.B. combinada con la
T.F. crean situaciones econmicas muy atractivas en un pozo con alto
riesgo, como puede ser el grado del dao a la formacin generado al
perforar con equipo estndar y mtodos sobre balance. Los costos
generados por el uso de la T.F. pueden ser recobrados mediante
operaciones rpidas, adems de las consideraciones del aumento de la
seguridad del personal y del equipo, la disminucin del dao ambiental y a
limitantes de colocacin o movimiento de equipo, que hacen deseable a
una unidad de T.F.
3.2.4 Ventajas que tiene el equipo con tubera flexible en la P.B.B.
La P.B.B. con T.F. brinda beneficios
siguientes:

dentro de los cuales se encuentran los

Es fcil instalar el equipo y su tiempo de instalacin es rpido.

Perforacin ms rpida en formaciones suaves y duras (con el motor de
fondo adecuado y la barrena precisa para el tipo de formacin que se
est perforando).
Gracias a la ausencia de conexiones el desgaste es mnimo y se mejora
la calidad de los registros tomados.
La movilizacin, transporte e instalacin del equipo es ms rpida.
117

 Reduccin del impacto ambiental, es decir, menos ruido, derrames y la

reduccin de espacio ocupado por el equipo.
Facilidad para el empleo de lnea de acero para la adquisicin de datos
en tiempo real.
3.2.5 Desventajas que tiene el equipo con tubera flexible en la P.B.B.
El factor de fatiga de la tubera disminuye con el aumento del tamao de
la misma.
Por la ausencia de rotacin de la tubera, no se pueden emplear
herramientas de pesca comunes.
La renta del equipo por das es muy costosa, si es un solo pozo a
perforar, si son ms pozos es ms econmico.

3.3 EQUIPO SNUBBING

La perforacin con equipo snubbing o de alta presin (vase figura 3.3.1), es
la operacin que se realiza con el uso de una unidad snubbing como sistema
de control de presin. La unidad snubbing, est mucho mejor equipada para
poder trabajar con la tubera a contra flujo bajo presin y permite que las
operaciones de perforacin se realicen con presiones superficiales mucho ms
grandes que con un equipo de perforacin convencional. Los gastos adicionales
ocasionados por el uso de este equipo, se ven justificados si se estn
perforando zonas en donde se esperan formaciones con alta presin y prdidas
de circulacin incontrolables.
Regularmente las consideraciones de seguridad del personal son las
razones justificables para la utilizacin de la unidad snubbing. Finalmente si se
espera perforar una zona de gas, existe una motivacin adicional. La unidad
snubbing cuenta con un conjunto de preventores, que permite meter y extraer
del agujero la sarta de perforacin a presiones mucho mayores (por encima de
2
los 730 kg/cm (10000 lb / pg ) de las que pueden manejar la cabeza rotatoria o

el preventor rotatorio (RBOP). La unidad snubbing puede ser usada para la

P.B.B., a presiones que no pueden ser manejadas con los equipos mencionados.
Esta unidad tiene un mejor control de la presin que el equipo
convencional. Esta situacin tiene un enorme efecto en la seguridad del personal
y del equipo, as como las condiciones del pozo. Mediante el incremento de la
capacidad de manejo de la presin en un rango de 3 a 6 veces ms segura,
118

llega la oportunidad de concentrarse nicamente en mantener la condicin bajo

balance y seguir operando el pozo por debajo de cualquier restriccin de
presin. Adems la produccin del pozo justificar los costos adicionales.
El equipo superficial utilizado por la unidad snubbing consta de cuatro
estranguladores. Dos de ellos manejan el flujo anular cuando el fluido es
principalmente gas, esto minimiza los problemas de corrosin, causados por la
mezcla de fluidos y la velocidad de la corriente de gas va cargada con slidos
de la perforacin. Los otros dos estranguladores son utilizados para procesar el
flujo de retorno cuando se presentan lquido predominante en la corriente. El
operador de este mltiple de estrangulacin, debe estar atento a la flama para
evitar la quema de lquidos, y para cambiar los estranguladores de gas por los
de lquido y viceversa.

119

Figura 3.3.1: Equipo snubbing para perforacin y terminacin

3.3.1 Condiciones adecuada para el uso de la unidad de Snubbing

Las situaciones en las cuales se recomienda perforar con el uso de la unidad
snubbing son las siguientes:
Presiones anulares muy altas.
Fracturas verticales
Prdida severa de circulacin.
120

 Presiones excesivamente altas en operaciones en la extraccin de la

tubera.
Fluidos de perforacin muy caros.
Limitaciones de los equipos superficiales.
Consideraciones de seguridad del equipo y del personal.
3.3.2 Ventajas del uso de la unidad de Snubbing
El uso de la unidad snubbing para la P.B.B. presenta las siguientes ventajas:
Mejora la seguridad de las instalaciones y el equipo.
Reduce las circunstancias que pueden generar dao a la formacin.
debido a la capacidad de controlar una mayor cantidad de presin
superficie, evitando hacer cambios bruscos en las densidades de
fluidos de perforacin que puedan daar a la formacin)
Permite que la tubera viaje dentro y fuera del pozo bajo condiciones
mayor presin.

(Es
en
los
de

3.3.3 Desventajas del uso de la unidad de Snubbing

La unidad snubbing resulta ser ms cara por da y ms lenta
Presenta riesgo para el personal por la altura a la que se realiza la
operacin, las compaas que rentan este equipo establecen normas para
seguridad del personal en el uso del equipo.
La instalacin del equipo es poco tardada.

121

CAPTULO 4
Tcnicas de
perforacin bajo
balance

4. TCNICAS DE PERFORACIN BAJO BALANCE

La perforacin convencional contempla como fundamento, evitar la entrada de los
fluidos de la formacin hacia el pozo mediante la presin ejercida por los fluidos
de perforacin, contrario a esto, la tcnica de P.B.B. en estratos antes de llegar al
yacimiento, contempla el uso de fluidos ligeros para disminuir el dao a la
formacin as como otras ventajas como minimizar las prdidas de circulacin,
aumento en el ritmo de penetracin, etc. y al llegar a la zona productora se
122

tiene la ventaja de estar produciendo mientras se perfora, esto es lo que

distingue de las dems tcnicas de perforacin convencionales.

se

La entrada de fluidos de la formacin productora, se debe realizar en

forma controlada, manteniendo con esto la produccin de hidrocarburos, o bien
para minimizar algunos problemas durante la perforacin antes de llegar a la
zona productora, como por ejemplo, el dao a la formacin, la prdida de
circulacin etc., sin producir una situacin que lleve a la prdida total del pozo,
para ello las tuberas de revestimiento deben estar bien cementadas y las
C.S.C. deben ser las adecuadas y ser operadas adecuadamente.
Si se requiere reducir la densidad de un fluido, se puede seleccionar, la
inyeccin de gas dentro del fluido de perforacin, esto ayuda a aligerarlo.
Normalmente el gas natural, el aire o el nitrgeno se utilizan como gas de
inyeccin, sin embargo, no se recomienda ningn gas que contenga oxgeno por
dos razones bsicas. La combinacin de oxgeno y fluidos salinos con altas
temperaturas en el fondo del pozo, causan una corrosin severa en la tubera
utilizada en el pozo, tanto en el revestimiento como en la sarta de perforacin.
Adicionalmente, si durante el proceso de perforacin llegan a entrar hidrocarburos
en el pozo lo cual es de esperarse en un ambiente de bajo balance, una
situacin potencialmente explosiva puede presentarse, resultando en un incendio
en el fondo del pozo.
Varios mtodos de inyeccin de gas estn disponibles para reducir la
presin hidrosttica del pozo, y son tratados a continuacin.
4.1 FORMAS DE GENERACIN DE LA CONDICIN BAJO BALANCE
Existen tres formas de generar las condiciones bajo balance, las cuales
dependern de la presin de formacin y de un anlisis tcnico econmico del
programa de perforacin del pozo. La condicin bajo balance se genera de las
siguientes formas:
1. Generacin de la condicin de bajo balance con fluidos de baja densidad
2. Generacin de la condicin de bajo balance en forma natural (sin la
incorporacin de gas al fluido de perforacin)
3. Generacin de la condicin de bajo balance en forma artificial, por medio
de la:
Inyeccin de gas por el interior de la tubera de perforacin
Inyeccin de gas por el espacio anular mediante tubera parsita
Inyeccin de gas por el espacio anular mediante tubera concntrica

123

4.1.1 Generacin de la condicin de bajo balance con fluidos de baja

densidad.
El empleo de fluidos ligeros (fluidos base aceite, fluidos base agua, salmuera,
diesel), permite que se generen condiciones de bajo balance adecuadas, s se
lleva un control apropiado en sus propiedades fsicas (viscosidad, densidad,
temperatura) y qumicas (pH, salinidad)
de los fluidos de perforacin para la
zona que se est perforando, ya sea en la zona antes del objetivo donde se
requiere que el fluido de perforacin cause el menor dao posible a la
formacin y en la zona objetivo (yacimiento), donde se elijen las condiciones
adecuadas del sistema de fluidos de perforacin, para que los hidrocarburos se
incorporen al fluido de perforacin y sean separados en superficie.
4.1.2 Generacin de la condicin de bajo balance en forma natural (sin la
incorporacin de gas al fluido de perforacin)
Esta condicin se presenta generalmente en donde las formaciones cumplen con
ciertas condiciones, no necesariamente una alta presin en ellas, sino de las
condiciones que presente la roca, como la presin de sobrecarga a la que est
expuesta; as como el conocimiento de zonas permeables y altamente porosas;
conociendo estos parmetros (con correlacin de pozos vecinos, pozos
exploratorios, pruebas de ncleos y registros geofsicos), se determina la presin
de formacin a lo largo del pozo, y se mantiene la condicin bajo balance
(presin de formacin mayor a la presin hidrosttica) en estratos antes de la
zona objetivo, con fluidos de perforacin con ausencia de gas u otros aditivos
para modificar su densidad, para de esta forma causar el mnimo dao a la
formacin y al llegar a la zona objetivo, seleccionar el sistema adecuado de
fluidos de perforacin, para que se incorpore el influjo de hidrocarburos del
yacimiento al fluido de perforacin y sean separados en superficie.
4.1.3 Generacin de la condicin de bajo balance en forma artificial
La generacin de la condicin bajo balance en forma artificial, se refiere al
empleo de gases para aligerar la columna hidrosttica en el fondo del pozo.
Este proceso, presenta una similitud con el del bombeo neumtico, en el cual el
gas inyectado al pozo, origina un aligeramiento de la columna hidrosttica,
permitiendo con esto que la presin de formacin, ayude a transportar a los
fluidos de perforacin, recortes e hidrocarburos hasta la superficie. Con esta
tcnica, se pretende alcanzar la disminucin de la presin hidrosttica del fluido
de perforacin, a travs de la inyeccin de un gas al fluido de perforacin,
utilizando generalmente tres sistemas como se indico anteriormente y que a
continuacin se describirn:
124

4.1.3.1 Inyeccin de gas por el interior de la tubera de perforacin

La inyeccin de gas por el interior de la tubera de perforacin, es la tcnica
ms comn de P.B.B. y comprende la inyeccin de gas dentro de la corriente
del lquido (fluido de perforacin) a travs de la sarta de perforacin. Como se
ilustra en la figura 4.1.3.1.1, la mezcla de gas y la corriente de lquido, como
una sola fase, es bombeada hasta el fondo de la sarta de perforacin. Cuando
una formacin es atravesada en condiciones de bajo balance, la presin se
extiende hasta la superficie; el radio de esta regin, vara a lo largo del pozo
dependiendo de las caractersticas del yacimiento y las condiciones de circulacin
de fondo.
Con la inyeccin por la tubera de perforacin, se provoca el aligeramiento
de toda la columna en el espacio anular por encima de la barrena, siendo muy
efectiva para proveer una presin de fondo menor. Desgraciadamente, las
condiciones de circulacin de fondo son interrumpidas, cuando se perfora con
tuberas con juntas, debido a que el gas no puede ser inyectado en forma
continua para asegurar que las condiciones de bajo balance se mantengan
durante las conexiones de cada tubo, los viajes u otros perodos de cierre de
circulacin. Esto ocasiona incrementos en la presin de fondo y sera difcil
obtener un sistema estable y evitar los picos de presin en el yacimiento,
cuando se utiliza la inyeccin a travs de la tubera de perforacin. La utilizacin
de herramientas de MWD, es posible solamente hasta concentraciones del 20%
de gas por volumen. Si se utilizan volmenes de gas ms altos, el sistema de
pulsos utilizado en sistemas de transmisin MWD ser inestable.
Ventajas
No requiere de equipo adicional de fondo y tiene un costo ms bajo que
la gasificacin con tubera parsita o tubera concntrica.
Las presiones de fondo por lo regular son bajas, debido a que el fluido
gasifica por completo el espacio anular y se tiene una condicin de bajo
balance, de acuerdo al programa de operacin, o la presin en el pozo
que se requiera para mantener la condicin bajo balance.
Por esta misma razn el gasto de inyeccin de gas para presiones de
fondo especficas, es menor que el utilizado en la inyeccin por el espacio
anular.
Se tiene una mejor hidrulica en todo el sistema, por lo tanto el avance
de la perforacin ser ms rpido, lo que nos generar menores costos en
las operaciones de tal pozo.
Desventajas
125

 Durante las conexiones o viajes de las tuberas de perforacin, que tardan

entre 5 o 10 minutos dependiendo del equipo empleado para tales, es
difcil continuar la gasificacin, debido a que se tiene que suspender la
circulacin para realizar dichas conexiones o viajes de las tuberas. Como
resultado de esto, es complicado mantener las condiciones de bajo
balance con esta tcnica, ya que no se puede alcanzar el control de la
presin de fondo, sin embargo, con el uso de tubera flexible para este tipo
de tcnica, no ocurre este problema.
El flujo de dos fases por el interior de la tubera de perforacin, causa
altas prdidas por friccin lo cual implica presiones de superficie mucho
ms altas que en la inyeccin por el anular. La compresibilidad de la fase
gaseosa disminuye la precisin de las seales de los pulsos en el fluido
de perforacin generadas por el MWD (Sistema de Registro Durante la
Perforacin) y este mismo efecto reduce la eficiencia del motor de fondo
causando vibraciones que reducen la vida til de este equipo.
La sarta de perforacin est expuesta a una gran corrosin debida a los
altos gastos del fluido que se est inyectando dentro de ella, esto se
evitara con agregar un aditivo (anticorrosivo) en el sistema, lo cual generara
otro gasto para la operacin.

126

Figura 4.1.3.1.1: Generacin de la condicin Bajo Balance a travs de la Tubera de perforacin.

127

4.1.3.2 Inyeccin de gas por el espacio anular mediante tubera parsita y

Tubera concntrica
El mtodo de la sarta parsita y el de inyeccin con tubera concntrica, son
dos mtodos de inyeccin de gas por el espacio anular, ambas tcnicas tienen
ventajas y desventajas, pero si se usan apropiadamente en las condiciones
adecuadas para cada una, presentaran resultados muy favorables en la
perforacin bajo balance. A continuacin se describir en qu consiste cada una
de ellas.
Inyeccin de gas por el espacio anular mediante tubera parsita: La
utilizacin de una sarta parsita, sujeta a la parte exterior de la tubera de
revestimiento durante la perforacin, el gas es bombeado a travs del espacio
anular y mezclado con el fluido de perforacin en la corriente de retorno,
teniendo como resultado la reduccin de la presin de fondo por el
aligeramiento de la columna hidrosttica por arriba del punto de inyeccin del
gas en el interior del pozo. La instalacin de una sarta de revestimiento de
produccin y la corrida de una o dos sartas parsitas hacen de esta una
operacin complicada. Se requiere la adaptacin de la cabeza del pozo para
proporcionar conexiones en superficie para la adaptacin de la sarta parsita. El
sistema no puede ser utilizado en pozos desviados, ya que la sarta parsita, es
desprendida con el revestimiento sobre el lado inferior del hoyo, realmente slo
se utiliza en pozos verticales.
Esta tcnica no aligera la columna de fluido
inyeccin en el lado interior del pozo, y generalmente
gastos de inyeccin de gas (asumiendo una sola fase
sarta de perforacin) para llevar a cabo una reduccin
la tubera de perforacin.

por abajo del punto de

se requieren de mayores
lquida bombeada bajo la
similar a la inyeccin por

La ventaja de la inyeccin por el espacio anular, es que la circulacin de

gas, es posible continuarla durante las conexiones y viajes de la sarta de
perforacin, comparada cuando se utiliza la inyeccin por la tubera de
perforacin. Existen a dems costos relativamente significativos para los
requerimientos de inyeccin por la sarta parsita, como el incremento del tamao
del agujero necesario para adaptarse a la sarta de inyeccin. Adems, la
inyeccin a travs del espacio anular no es prctica para muchas aplicaciones
de reentradas, debido a que se tiene espacio del agujero insuficiente para
colocar la sarta de inyeccin.

128

En la figura 4.1.3.2.1 se puede apreciar la generacin de la condicin bajo

balance a travs de una tubera parsita.

Figura 4.1.3.2.1 Generacin de la condicin bajo balance a travs de una tubera parsita.

Inyeccin de gas por el espacio anular mediante tubera concntrica: Este

mtodo consiste en introducir una tubera concntrica; entre la ltima TR
cementada y la tubera de perforacin que tenga el dimetro suficiente para
permitir la rotacin de la tubera en caso necesario, cabe destacar que en
operaciones en pozos desviados u horizontales, este tipo de tcnica no es
realizable, por problemas de desprendimiento de la tubera concntrica.
Este mtodo es bueno, si se tiene un esquema de completamiento con
tubera de produccin (tubing) o un revestimiento conveniente este instalado en el
pozo. En el caso de un pozo nuevo, una sarta corta de revestimiento (liner)
deber ser sentado justo en el tope de la formacin objetivo. Esta tubera es
luego extendida hasta la superficie utilizando un colgador de tubera de
produccin modificado para suspender la sarta o revestimiento temporal (tie
back). El gas es inyectado en el anular conformado entre el revestimiento del
pozo y la sarta de revestimiento temporal es recuperada antes de la instalacin
129

del completamiento final del pozo. En la figura 4.1.3.2.2 se puede apreciar la

generacin de la condicin bajo balance a travs de una tubera concntrica.
La inyeccin de gas por el espacio anular mediante tubera concntrica,
permitir continuar con la gasificacin del fluido en el espacio anular, an
cuando se realicen viajes o conexiones. Sin embargo como se suspende la
circulacin del lquido durante las conexiones, el control de la presin de fondo
tampoco es constante.
El flujo por el interior de la sarta de perforacin se realiza en una sola
fase por lo tanto el sistema de pulsos de lodo en el MWD, resulta adecuado
para recibir las seales de este equipo, los motores de fondo trabajan
eficientemente y el nivel de vibraciones es muy bajo.
El gas de inyeccin no est comprimido, por lo tanto, no toda la sarta de
perforacin estar expuesta a la corrosin del fluido gasificado.

Figura 4.1.3.2.2: Generacin de la condicin bajo balance a travs de una tubera concntrica.

130

CAPTULO 5
Control de pozos

5. CONTROL DE POZOS

131

Todo el personal que labora en las actividades de perforacin de pozos, deber

contar con los conocimientos necesarios de los diversos principios, conceptos y
procedimientos de las operaciones, obligados para el control de un brote en un
pozo, ya que es uno de los problemas que se puede presentar en las
operaciones de P.B.B. sino se lleva un control adecuado del pozo, es por eso
que se tiene que llevar a cabo un adecuado manejo y control de ste, durante
la perforacin.
5.1 CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE
Durante las operaciones de perforacin convencional, se conserva una presin
hidrosttica ligeramente mayor a la de formacin (aproximadamente 3.65 kg/cm 50 lb/pg). De esta forma se previene el riesgo de que ocurra un brote. Sin
embargo en ocasiones, la presin de formacin exceder la presin hidrosttica y
ocurrir un brote, si este no es controlado a tiempo se puede originar un
descontrol por las siguientes razones:

Densidad insuficiente del lodo de perforacin en el pozo

Llenado insuficiente durante los viajes de tuberas
Contaminacin del lodo por gas
Prdidas de circulacin del fluido de perforacin
Sondeo (succin) del pozo al sacar tubera rpidamente
A continuacin se explicar cada una de estas razones:

Densidad insuficiente del lodo en el pozo: Esta es una de las causas

predominantes que originan los brotes.
Los brotes causados por densidades insuficientes de lodo parecen fciles
de controlar, con slo incrementar la densidad del lodo de perforacin. Por las
siguientes razones esto puede ser lo menos adecuado, si no se lleva un control
ptimo del fluido de perforacin:
Se puede exceder el gradiente de fractura.
Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presin diferencial.
Se reduce significativamente la velocidad de penetracin.
Llenado insuficiente durante los viajes de tuberas: Esta es otra de las
causas predominantes de brotes. A medida que la tubera se saca del pozo, el
nivel de lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero de la tubera en
el interior del pozo. Conforme se extrae la sarta del pozo, el nivel del mismo
decrece y por consecuencia tambin la presin hidrosttica. Esto se torna crtico
cuando se saca la herramienta de mayor desplazamiento como lo es el
132

ensamblaje de fondo (BHA) como son: las lastrabarrenas, la tubera pesada de

perforacin (Heavy Weight), estabilizadores, motores de fondo, etc.
Durante el proceso de estar sacando tubera, el espacio anular debe
llenarse con lodo para compensar la presin hidrosttica que ejerce el peso de
acero que se sustituye por el fluido, antes de que presente una disminucin de la
presin de 5kg/cm (71 lb/pg), en trminos prcticos cada cinco lingadas, (cada
lingada tiene como longitud equivalente 27 metros aproximadamente y consta de
tres tramos de tubera) de tubera de perforacin.
Contaminacin del lodo por gas: Los brotes tambin se originan por una
reduccin en la presin que ejerce la densidad del fluido de perforacin que se
est usando en el pozo, a causa de la presencia del gas en el fondo del
mismo. Al perforar demasiado rpido, el gas contenido en los recortes, se libera
ocasionando la reduccin de la densidad del lodo. Eso reduce la presin
hidrosttica en el pozo, permitiendo que una cantidad considerable de gas entre
al mismo.
Prdidas de circulacin del fluido de perforacin: Son uno de los problemas
ms comunes cuando estamos perforando antes del yacimiento.
Si la prdida de circulacin se presenta durante el proceso de la
perforacin, se corre el riesgo de tener un brote, debido a la reduccin de la
presin hidrosttica y ste se incrementa al estar en zonas de alta presin, en
el yacimiento incorporndose el flujo al pozo. Al perder la columna de lodo, la
presin hidrosttica disminuye al punto de permitir la entrada de fluidos de la
formacin al pozo, ocasionando un brote.
Para reducir las prdidas de circulacin se recomiendan las siguientes
prcticas:
Emplear la densidad mnima que permita mantener un mnimo de
slidos en el pozo.
Mantener la reologa del lodo en condiciones ptimas.
Reducir las prdidas de presin en el espacio anular.
Evitar incrementos bruscos de presin.
Efectos de sondeo al sacar la tubera: El efecto de sondeo se refiere a la
accin que ejerce la sarta de perforacin dentro del pozo, cuando se mueve
hacia arriba a una velocidad mayor que la circulacin del fluido de perforacin
(vase en la figura 5.1.1). Este efecto causa una reduccin de presin que es lo
suficientemente grande, como para disminuir la presin hidrosttica a un valor

133

por debajo del de la formacin, esto dar origen a un desequilibrio que causar
un brote.

Figura 5.1.1: Efecto de sondeo

Entre los parmetros que influyen en la operacin de sacar la sarta, en el

efecto de sondeo se tienen las siguientes:
Velocidad de extraccin de tubera rpida.
Reologa del lodo (que sea muy viscoso)
Geometra del pozo (reduccin del rea de flujo debida al ensamblaje de
fondo)
Estabilizadores en la sarta (reduccin del rea de flujo)
5.2 INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE DURANTE LA PERFORACIN
Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado
fuera del pozo. Si el brote no es detectado a tiempo, el problema se complica
hasta llegar a producir un reventn. Con una deteccin oportuna de los
parmetros se evita los brotes. Las estadsticas en operaciones de perforacin de
pozo, demuestran a nivel mundial que se tiene hasta un 98% de probabilidad
de controlarlo.

134

A continuacin se enuncian y explican detalladamente los indicadores en el

cual el lodo fluye fuera del pozo, en las operaciones de pozo siguientes:
Al perforar
Al sacar o meter la sarta de perforacin
5.2.1 Indicadores al estar perforando
a) Aumento en la velocidad de penetracin : La velocidad de penetracin est
en funcin de varios factores que son: peso sobre barrena, velocidad de
rotacin, densidad de lodo e incremento de volumen en las presas.
b) Disminucin de la presin de bombeo y aumento de emboladas: Cuando
se est perforando y ocurre un brote, los fluidos que invaden al pozo, se
ubican nicamente en el espacio anular y stos tienen una densidad
menor al lodo de perforacin, por lo que la presin hidrosttica dentro de
la tubera de perforacin no ser la adecuada, propiciando que el lodo
dentro de la sarta de perforacin fluya ms rpido hacia el espacio anular,
con la consecuente disminucin de presin de bombeo y el aceleramiento
de la bomba de lodo que manifiesta un aumento del nmero de
emboladas por minuto. Sin embargo es importante tener en cuenta que
una disminucin en la presin de bombeo tambin se puede deber a las
siguientes causas:

Reduccin del gasto de circulacin

Rotura o fisura en la TP
Desprendimiento de una tobera de la barrena
Cambio en las propiedades del lodo de perforacin

c) Lodo contaminado por gas, o cloruros y cambios en propiedades de

estratos: La presencia de lodo contaminado con gas puede deberse al
fluido contenido en los recortes (gas), lodo gasificado y bombeado al pozo
o al flujo de fluido de la formacin al pozo que circula a la superficie.
Conforme el gas se expande al acercarse a la superficie provoca una
disminucin en la presin hidrosttica que puede causar un brote.
La deteccin de un aumento de cloruros y el porcentaje de agua,
son indicadores de que los fluidos de formacin entran al pozo,
provocando la alteracin de las propiedades del fluido de perforacin.
Cuando se tienen sospechas de un brote, la respuesta oportuna ante
indicadores mencionados al estar perforando, se deben tomar acciones que
debern seguirse para controlar un brote, como las siguientes:
135

 Si las bombas de lodo estn paradas y el pozo se encuentra

fluyendo, es indicativo de que un brote est en camino; a esta accin
se le conoce como OBSERVAR EL POZO. Al efectuar esto, se
recomienda revisar continuamente los niveles de presas y las
presiones en los manmetros en TP y TR y como prctica , subir la
sarta de perforacin de manera que la flecha se encuentre arriba
con las cuas sobre la mesa rotaria y tener lista la vlvula de pie.
Por otro lado si el gasto de salida de flujo del pozo se incrementa
mientras se est circulando con un gasto constante, tambin es un
indicador de un brote y se detecta con el tanque de viajes, el cual
se encarga de medir correctamente el volumen del lodo que est
siendo desplazado en el pozo.
5.2.2 Indicadores al sacar o meter la sarta de perforacin
Los siguientes parmetros se deben considerar cuando se extrae la sarta:
El pozo se llena con menos lodo (cuando sacamos la sarta, el nivel del
lodo dentro del pozo disminuye de acuerdo al volumen de acero extrado,
si el pozo se llena con menos volumen del lodo requerido, entonces el
yacimiento est aportando fluido, lo que indica que se aproxima un brote).
El volumen requerido para llenar el pozo, debe ser igual al volumen de
acero de la tubera que ha sido extrada
Y los siguientes parmetros cuando se introduce la sarta:
El pozo desplaza mayor volumen teniendo un aumento en las presas de
lodos.
En caso de introducir tubera, el volumen desplazado deber ser igual al
volumen de acero introducido en el pozo.
Las estadsticas de perforacin en pozos a nivel mundial, indican que la
mayora de los brotes ocurren durante los viajes de tubera y por el efecto de
sondeo se vuelve ms crtico cuando se saca tubera (figura 5.2.2.1).

136

Figura 5.2.2.1: Estadstica de brotes en operaciones de pozos

5.3 PROCEDIMIENTO DE CIERRE DEL POZO

Los procedimientos de cierre varan para cada caso en particular. Dependen
mucho de la operacin que se est efectuando y del equipo que se tenga
disponible en el momento de tomar la decisin de cierre del pozo. Los
procedimientos para el cierre de pozo durante las siguientes operaciones son:

Procedimiento de cierre de pozo al estar perforando

Procedimiento de cierre de pozo al viajar con la sarta de perforacin
Procedimiento de cierre sin tubera dentro del pozo

A continuacin, se realizar una breve descripcin de estas tcnicas de

cierre de pozo, que se aplican para las situaciones ms comunes de un brote.
5.3.1 Procedimiento de cierre de pozo al estar perforando
Una vez identificado el brote, lo ms importante es cerrar el pozo, con el fin de
reducir al mnimo la entrada de fluido invasor al pozo con sus posibles
consecuencias; a continuacin se explican los pasos para cerrar el pozo al estar
perforando.
1 Parar la mesa rotaria y levantar la flecha para colocar las cuas, y
asentar la sarta para que su conexin est arriba de la mesa rotaria.
2 Parar la bomba de lodo.
3 Observar el pozo (revisar continuamente los niveles de presas y las
presiones en los manmetros en TP y TR) y mantener la sarta
suspendida
4 Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin
5 Cerrar el preventor superior de arietes de TP.
6 Cerrar el pozo con el estrangulador vlvula amarilla, cuidando de
no rebasar la mxima presin permisible en el espacio anular
137

7 Medir el incremento en el nivel de las presas

8 Anotar las presiones de cierre de TP y TR cada minuto hasta la
estabilizacin de la presin y posteriormente cada cinco minutos sin
que se rebase la presin mxima permisible
9 Observar si existen posibles fugas
10 Verificar la presin de los acumuladores
A este procedimiento de cierre se le conoce como cierre suave y tiene
dos ventajas: una es reducir el golpe de ariete, (que es la onda de presin sobre
el pozo y las conexiones superficiales de control). La segunda es permitir
observar la presin del espacio anular y en caso de ser necesario la desviacin
del flujo.
La presin en la TP tendr que ser siempre menor a la de formacin o
a la presin de la tubera de revestimiento ya que si sta tiende a sobrepasar
las presiones permisibles se debe desviar el flujo al mltiple de estrangulacin e
iniciar el bombeo y el control del pozo por alguno de los mtodos que ms
adelante se explicarn. Si la presin excede lo permisible se puede fracturar la
formacin, lo que producira un descontrol subterrneo que llegue a alcanzar la
superficie, la otra es daar la TR o tener problemas con el equipo de control
superficial.
5.3.2 Procedimiento de cierre de pozo al estar viajando con la sarta de
Perforacin
Cuando se detecta un brote al estar viajando con TP, el procedimiento indica el
cierre siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Suspender el viaje dejando una junta arriba de la mesa rotatoria.

Sentar la TP en sus cuas.
Instalar la vlvula de seguridad (vlvula de pie) abierta.
Cerrar la vlvula de seguridad.
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.
Cerrar el preventor superior de arietes de TP o el preventor anular.
Cerrar el pozo con la vlvula del estrangulador hidrulico o vlvula
amarilla, cuidando no rebasar la mxima presin permisible en el espacio
anular.
8. Anotar presiones de TP y TR.
9. Medir el incremento de volumen en las presas de lodo.
10. Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse y despus cada
cinco minutos.
11. Observar que los preventores no tengan posibles fugas.
138

5.3.3 Procedimiento de cierre sin tubera dentro del pozo

1. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin
2. Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte
3. Cerrar el pozo con el estrangulador hidrulico o vlvula amarilla, cuidando
de no rebasar la mxima presin permisible.
Cerrando el pozo tiene que:
Medir el incremento de volumen en presas.
Anotar la presin de cierre en la tubera de revestimiento y registrar esta
presin cada minuto durante los primeros diez hasta que se estabilice.
Posteriormente, cada cinco minutos cuidando no rebasar la mxima presin
permisible o, en su caso permitir la expansin del gas.
Verificar fsicamente las vlvulas en el mltiple de estrangulacin y el
conjunto de preventores para asegurar su posicin.
Observar los preventores, el mltiple de estrangulacin, la lnea de flore y
la lnea de desfogue del estrangulador, para verificar que no haya fugas.
Verificar la presin existente en los acumuladores, mltiples de distribucin
y preventor anular de la unidad de accionamiento de preventores.
Generalmente, hay una tendencia a olvidar el volumen de lodo en presas
por parte de la cuadrilla del equipo, sobre todo si el pozo se llen y se observ
despus que la tubera se sac.
Por esto, es recomendable observar siempre el nivel de presas, lnea de
flote y el nivel de lodo en el pozo, ya que adems se tiene el riesgo potencial
de que el nivel de lodo se abata por prdida del fluido.
Si este no es detectado a tiempo, la presin hidrosttica puede llegar a
ser inferior a la presin de formacin, con el consecuente riesgo de un brote.

5.3 MTODOS DE CONTROL DE UN BROTE

Al cerrar el pozo se debe controlar dicho brote por medio de los mtodos de
control de pozos, stos se encargan de mantener una presin constante en el
fondo del pozo y son:
1. El Mtodo del perforador
139

2. El Mtodo de densificar y esperar (mtodo del ingeniero)

3. El Mtodo concurrente
Estos mtodos tienen como objetivo mantener una presin constante en el
fondo del pozo, para desalojar el brote, hasta que se obtiene el control total
sobre el mismo.
Cada mtodo de control del pozo tienen sus propias ventajas y
desventajas por lo que se recomienda identificarlas, a fin de aplicar el mtodo
adecuado cuando se presente un brote en el pozo.
Al aplicar un mtodo de control de pozo se requiere contar con la
informacin siguiente:

Registro Previo de informacin:

Capacidad de desplazamiento de la bomba
Mxima presin de la bomba
Presin del conjunto de preventores
Volumen de las presas
Densidad del lodo actual
Densidad del lodo para obtener el control del pozo
Presin mxima permisible en el espacio anular
Densidad equivalente a la prueba de goteo
Profundidad de la zapata
Geometra de la sarta
Geometra del pozo
Profundidad de la zona de brote
La anterior informacin ser requerida para formular la cedula de control
del pozo (recordando que el tiempo es fundamental, en virtud de que en este
lapso, son suspendidas las operaciones).

Gasto de bombeo y presiones reducidos: Este dato importante estar

registrado en la bitcora, se emplea y est a la presin y gasto al circular
a 1/3 1/2 del rgimen normal.

Registro de las presiones de cierre del pozo: Despus de haber

cerrado el pozo se procede a obtener las presiones estabilizadas de TP y
TR; la primera nos permitir obtener la densidad de control y la presin
para iniciar la circulacin del mismo y se har a travs de manmetros
confiables; la presin en la TR, nos permitir de manera rpida conocer
qu tipo de fluido entr al pozo; salvo si ya es un rea conocida.
Densidad del fluido para obtener el control del pozo: Esta se Obtiene
con la presin estabilizada en TP y podremos calcular la densidad del

140

lodo para lograr el control del pozo. Este dato nos permitir seleccionar el
mtodo ms adecuado.

Presiones de circulacin al controlar el pozo: Para determinar si

estamos o no controlando la presin de la formacin, tomaremos los datos
de la presin reducida de circulacin (PRC) correcta y la presin de cierre
estabilizada de la TP (PCTP). Se suman y representan la presin con la
que iniciamos la circulacin de control del pozo. La presin final ser con
la que llenamos la sarta y hasta que la nueva densidad llegue a la
superficie. Estas presiones sern corregidas por incremento en densidad si
se aplican.

Registro del comportamiento de la presin y volmenes: Durante la

fase de llenado de la TP y desplazamiento del lodo en el espacio anular,
se deber llevar un registro de comportamiento de la presin y de los
volmenes bombeados durante el control del pozo, ya que nos permitir
llevar de la mano el control de la presin de la formacin; haciendo las
adecuaciones mediante el estrangulador.

5.3.1 Mtodo del perforador

El Mtodo de control de pozos del perforador tiene como objetivos:

Al Presentarse el brote y haciendo uso de la informacin previa, se

desaloja el brote utilizando la densidad con la que se present la
manifestacin.
No se requiere densificar el lodo en la primera etapa del procedimiento
(primera circulacin del fluido de perforacin).
Se utiliza en pozos con formacin gasferas
Mtodo sencillo de aplicacin.
El inconveniente del control del pozo es que se requerir otra circulacin
con la densidad de control del pozo.

Dicho mtodo se basa en el principio bsico de control. Requiere de un

ciclo completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular,
utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presin constante y un
estrangulador ajustable.
La secuencia de eventos para el mtodo del perforador son:
Primera circulacin (Con densidad original)

141

1. Registre las presiones estabilizadas en TP y TR

2. Lentamente iniciar el bombeo y abrir el estrangulador para alcanzar el
rgimen reducido de circulacin (EPM) y la presin que se observ al
cierre en TR.
3. Obtenido lo anterior registre la presin en la TP.
4. Mantenga sta presin en la TP constante, manipulando el estrangulador
hasta evacuar el brote. Si el pozo lo permite maneje un margen de
seguridad de 0 a 7.3 kg/cm (0 a 100 lb/pg).
5. Despus de evacuar el brote, simultneamente cierre el pozo y pare el
bombeo. El pozo deber quedar con presiones iguales en TP y TR. Estas
presiones tambin debern ser iguales como mnimo a la registrada al
cierre estabilizada de TP. Ahora el pozo est bajo control pero no muerto.
Segunda circulacin (Con densidad de control)
1. Las presiones en TP y TR debern ser iguales
2. Lentamente inicie el bombeo y abra el estrangulador para alcanzar el
rgimen reducido de circulacin (EPM) y la presin observada en TR.
Mantenga esta situacin hasta que el lodo de control llegue a la barrena,
operando el estrangulador.
3. Al llegar el lodo de control a la barrena se registra la presin observada
en la TP, ahora sta presin es la que se debe mantener hasta que el
lodo de control llegue a la superficie.
4. Para la bomba y verifique el flujo.
5. Si no hay flujo usted ha controlado totalmente el pozo.
Descripcin de los eventos realizados durante el procedimiento
En el espacio anular la presin no vara significativamente, durante la
etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubera de perforacin.
Slo se observa una pequea disminucin de presin al pasar el fluido
invasor por el espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubera
de revestimiento, y al espacio anular entre la TP y el agujero o la tubera
de revestimiento.
Con respecto al volumen en presas y el gasto, se observar que al
circular el brote ambos se incrementan. El incremento es similar a la
expansin que sufre el gas en su viaje a la superficie.
Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie, la presin en el
espacio anular se incrementa (si el fluido invasor es aceite o gas) esto
generalmente se llega a interpretar errneamente como una nueva
aportacin hacia el pozo.
142

 La decisin de abrir el estrangulador para abatir esta presin complicar

el problema, ya que permitir la introduccin de otra burbuja. Debe
comprenderse que el incremento de la presin en el espacio anular sirve
para compensar la disminucin de la presin hidrosttica en el mismo,
como resultado de una menor columna de lodo de perforacin.
Al momento de desalojar la burbuja de gas es conveniente cerrar el
estrangulador ligeramente ya que el gas sufre una expansin sbita, al no
tener la carga hidrosttica de un fluido. Esto provocara una disminucin
en la presin de fondo que puede permitir la entrada de una nueva
burbuja.
Cuando el lodo de control alcanza la superficie y las presiones en TP y
TR son iguales a cero, el pozo estar controlado, ya que la densidad
original del lodo fue la suficiente para equilibrar la presin. De lo contrario
utilice el mtodo del ingeniero que ms adelante se explicara.
Bsicamente el mtodo del perforador consiste en:
1. Circular el brote con fluido de densidad original, manteniendo constante la
presin inicial de circulacin calculada y el gasto de control de la bomba
durante el nmero de emboladas o tiempo necesario para que el fluido
salga del pozo.
2. Cerrar el pozo y densificar fluido.
3. Circular con lodo de densidad de control (densificado) hasta desalojar el
fluido de densidad original.
La ventaja de este mtodo es el de circular el brote con suficiente
rapidez evitando los efectos de la migracin del gas.

5.3.2 Mtodo de densificar y esperar (mtodo del ingeniero)

El Mtodo de densificar y esperar tiene como objetivos:

Controlar al pozo en una circulacin, siempre y cuando el pozo permita

aplicar este mtodo
Lleva de la mano al operador del pozo durante el evento del control
El proceso de control es rpido y ms seguro
Se puede manejar la calidad del control con ms precisin.

Este mtodo implica cerrar el pozo mientras se espera la preparacin de un

lodo con densidad adecuada para equilibrar la presin hidrosttica con la presin
143

de la formacin, as como recabar los datos necesarios y efectuar los clculos

para llevar a cabo el control del pozo.
Secuencia de control
1. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo de lodo con
densidad de control a un gasto reducido (QR).
2. Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el espacio anular a la
presin de cierre de la tubera de revestimiento (PCTR).
3. Mantenga la presin en el espacio anular constante, con la ayuda del
estrangulador, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la
barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presin en
la tubera de perforacin.
5. Mantenga constante el valor de presin en la tubera de perforacin. Si la
presin se incrementa abra el estrangulador. Si disminuye, cirrelo.
6. Contine circulando, manteniendo la presin en la tubera de perforacin
constante hasta que el lodo con densidad de control alcance la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberas de perforacin y revestimiento.
9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo est controlado. En caso
contrario, la densidad del lodo bombeado no fue la suficiente para igualar
la presin de formacin, por lo tanto se deber repetir el procedimiento
con un nuevo fluido de control.
Descripcin de eventos
Una vez que el lodo est preparado con la densidad de control y se
comience a bombear a un gasto reducido de circulacin, la presin que se
registre en la tubera de perforacin, slo al momento de igualarla en el
espacio anular con la presin de cierre en tubera de revestimiento
(PCTR), ser similar a la inicial de circulacin (PIC).
Al bombear lodo con densidad de control a travs de la sarta de
perforacin, se observar disminucin paulatina en la presin de la tubera
de perforacin, hasta un valor llamado presin final de circulacin (PFC),
que ser cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se
observar que el abatimiento de presin en tubera de perforacin ser
similar al calculado en la cdula de bombeo.
Una vez que el lodo ha llegado a la barrena, la PFC deber mantenerse
constantemente durante el viaje del lodo, con densidad de control a la
superficie (ajustando el estrangulador).

144

 Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie, la presin

en el espacio anular deber ser cero. Para observar si no hay flujo, se
deber suspender el bombeo; si no lo hay, el pozo estar bajo control.
Cundo se haga presente el efecto de la expansin del gas cerca de la
superficie, la declinacin en la presin de la tubera de revestimiento
cesar y empezar a incrementarse hasta alcanzar su mxima presin, la
cual ocurrir cuando la burbuja de gas llegue a la superficie. Durante la
salida de la burbuja, se observar disminucin en la presin de la tubera
de revestimiento, originada por la sbita expansin de la misma.
Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador, ya que de esta forma
no se permite la disminucin excesiva de presin en el espacio anular,
puesto que se tendra un volumen equivalente a la capacidad de la
tubera de perforacin con densidad original.
A medida que se circula el lodo con densidad de control, la presin en la
tubera de revestimiento continuar disminuyendo con menor rapidez hasta
llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la
superficie), donde el estrangulador deber estar totalmente abierto y esta
presin slo ser igual a las prdidas por friccin en las lneas y el
mltiple de estrangulacin.
Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el
bombeo, las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento no
son iguales a cero, se deber a alguna de las siguientes razones:
a) La densidad de control no fue la suficiente para controlar el pozo.
b) Se tendr un brote adicional en el espacio anular, causado por permitir
que la presin disminuyera al estar circulando el brote.
Para comprobar que esta presin no es producida por fluidos entrampados
cerca de la superficie, se deber purgar el pozo con una pequea cantidad
de flujo que no exceda de medio barril; si con este purgado no se
observa una disminucin de presin, se deber aumentar la densidad del
lodo, para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre
registradas en las tuberas de perforacin y de revestimiento, circulando el
brote en la forma ya indicada.
5.3.3 Mtodo concurrente
El mtodo de control de pozos concurrente tiene como objetivos:

145

Al aplicar este mtodo de control significa densificar el fluido mientras se

circula.
Representa un mtodo complejo de control, ya que maneja diferentes
densidades de lodos durante el control del pozo.
Dificulta establecer el control de la presin en el fondo del agujero.

Cuando se utiliza este mtodo para controlar un brote, se inicia el brote

con la Presin Inicial de Circulacin y se empieza adicionar barita al sistema de
lodos hasta alcanzar el peso de control. Lo anterior significa aumentar la
densidad al fluido mientras se circula.
El mtodo aplica un incremento gradual en el peso del lodo hasta que el
brote es desalojado en la superficie, por lo cual requerir varias circulaciones
hasta completar el control del pozo.
Secuencia de control
1. Registre la presin de cierre en la TP y en el espacio anular (PCTP y
PCTR).
2. Iniciar el control a una presin reducida (PR) de circulacin y mantener la
presin inicial de control (PIC) constante, hasta totalizar las emboladas
necesarias del interior de la sarta de perforacin hasta la barrena.
3. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de
la bomba y graficar en una tabla, la nueva densidad del lodo a medida
que se va densificando.
4. Cuando el lodo llegue a la barrena, se determina circular un fluido ms
denso hasta el fondo del pozo; debindose registrar todas las variaciones
de densidad del fluido para ajustar las presiones en las tuberas.
5. Al llegar a la barrena el lodo con densidad calculada, se tiene la PFC,
por lo que se debe mantener la presin constante hasta que el lodo
densificado salga a la superficie.
Descripcin de los eventos
Su premisa consiste en que puede utilizarse una vez registradas las
presiones de cierre.
Adems se aplica al tener calculadas las mximas presiones permisibles
en el espacio anular (TR); resistencia al fracturamiento de la formacin y
en las conexiones superficiales de control.
Hay un mnimo retraso de tiempo para iniciar la circulacin.
Las condiciones de viscosidad y gelatinosidad del lodo pueden controlarse.
Hay menor presin a la salida de la TR durante el control, en relacin al
Mtodo del Perforador.
146

 Puede fcilmente relacionarse con el Mtodo de Densificar y Esperar

El nmero de circulaciones requeridas ser en funcin del aumento al
peso del lodo, el volumen activo y las condiciones del fluido en el
sistema; as como la capacidad de los accesorios y equipos de agitacin
y mezclado.

CAPITULO 6

147

Planeacin y
diseo para las
operaciones de
perforacin bajo
balance

6. PLANEACIN Y DISEO PARA LAS OPERACIONES DE P.B.B.

El diseo y planeacin de la perforacin de pozos es un proceso sistemtico y
ordenado. Este proceso requiere que algunos aspectos se determinen antes que
otros. Por ejemplo, la prediccin de presin de fracturamiento requiere que la
presin de formacin sea determinada previamente.
Las etapas a seguir durante el diseo de pozos estn bien identificadas y
son las siguientes:
Recopilacin de la informacin disponible
Prediccin de presin de formacin y fractura
Determinacin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de
revestimiento
Seleccin de la geometra y trayectoria del pozo
Programa de fluidos de perforacin
Programa de barrenas
Diseo de tuberas de revestimiento y programa de cementacin
148

Diseo de las sartas de perforacin

Programa hidrulico
Seleccin del equipo de perforacin
Tiempos estimados de perforacin
Costos de la perforacin

Debido a que este proceso es general, puede aplicarse para el diseo de

cualquier tipo de pozos y cuyo nico requerimiento consiste en aplicar la
tecnologa adecuada en cada etapa. La planeacin de la perforacin de un pozo,
requiere de la integracin de ingeniera, seguridad, ecologa, costo mnimo y
utilidad.
Objetivo de la perforacin: El objetivo de la perforacin es construir un pozo
til: un conducto desde el yacimiento hasta la superficie, que permita su
explotacin racional en forma segura y al menor costo posible.
El diseo de un pozo incluye un programa detallado para perforarlo con
las siguientes caractersticas:
Seguridad durante la operacin (personal y equipo)
Costo mnimo
Pozo til de acuerdo a los requerimientos de produccin y yacimientos
(profundidad
programada, dimetro
establecido
del
pozo, etctera),
cumpliendo con lo siguiente:

Seguridad
Ecologa
Costo mnimo
Utilidad

En este captulo se explica la planeacin del pozo, desde la decisin de

usar la perforacin bajo balance con base en las condiciones del yacimiento y
las expectativas de produccin del pozo, hasta detalles como el uso de equipo
adicional, condiciones de operacin, capacitacin del personal, etctera.
A continuacin se describen brevemente algunas de las consideraciones
especiales de diseo para las conexiones superficiales de control, el pozo y las
operaciones que se realizan en el, para condiciones de bajo balance.
6.1 SELECCIN DEL YACIMIENTO Y POZO CANDIDATO
Un pozo candidato para perforarse con la tcnica bajo balance, debe reunir las
siguientes caractersticas:
149

1. El pozo debe tener una formacin con rocas mecnicamente estables, para
que de esta forma con ayuda de los fluidos de perforacin adecuados,
mantengan una densidad
bajo balance en los intervalos del pozo
requeridas (baja presin), en la figura 6.1.1 podemos ver una grfica de
densidad contra profundidad de una formacin mecnicamente estable.

Figura 6.1.1: Grfica densidad contra profundidad de una formacin mecnicamente estable

En la figura anterior, se observa la ventana de estabilidad mecnica con

la zona definida para la P.B.B., entre la presin de poro (presin de formacin) y
la de estabilidad mecnica de la formacin. Por su parte la figura 6.1.2 ilustra
una roca mecnicamente inestable, en donde la ventana mencionada
anteriormente (zona de bajo balance) no existe, causando que no pueda aplicarse
la P.B.B., ya que al bajar la densidad a valores menores de la presin de poro,
se observara un colapso derrumbe del pozo en la zona antes de llegar al
yacimiento.

150

Figura 6.1.2: Grfica densidad contra profundidad de una roca mecnicamente inestable

2. La densidad equivalente requerida por el pozo, debe ser alcanzable con el

fluido de perforacin, ya sea lquido, gas una combinacin de ambos,
para permitir alcanzar la condicin bajo balance y en su caso minimizar la
prdida de circulacin.
3. Tener una ventana tcnica y econmica aportada al pozo por la P.B.B.,
justificando el riesgo asociado a esta al compararse con los mtodos
tradicionales de perforacin.
6.1.1 Datos del yacimiento
El conocimiento de las propiedades del yacimiento y de sus fluidos son
esenciales para toda aplicacin exitosa de P.B.B., debiendo conocer y disponer
de las siguientes propiedades para ser usada en las etapas de diseo y
operacin:
Tipo de yacimiento (yacimiento de gas seco, gas hmedo, gas y condensado,
aceite negro y aceite voltil).
Tipo de empuje (empuje por gas disuelto, empuje de una capa de gas,
empuje hidrosttico).
Presin original del yacimiento
Historial de presin
Tipo de fluidos que aporta el yacimiento.
Densidad del aceite

151

 Relacin gas - aceite (RGA): Son los pies cbicos de gas producidos por
cada barril de aceite producido, medidos ambos volmenes a condiciones
estndar.
Relacin de solubilidad (Rs): Indica el volumen de gas disuelto en el aceite
a condiciones de yacimiento, pero medido el gas a condiciones base,
asociado a 1 metro cbico de aceite medido tambin a condiciones base.
Factor volumtrico del aceite (Bo): Es el volumen que ocupa el aceite en
el yacimiento con su gas disuelto.
Factor volumtrico del gas (Bg): Es el volumen que ocupa en el yacimiento
un metro cbico de gas medido en la superficie a condiciones base.

6.2 DISEO DEL POZO PARA P.B.B.

Al igual que en perforacin convencional, el diseo de los pozos para P.B.B.
incluye:
6.2.1 Diseo de las tuberas de revestimiento
Uno de los aspectos de primer orden dentro de las operaciones que se
efectan para perforar un pozo, es el que se refiere a la proteccin de las
paredes del agujero, para evitar derrumbes y aislar manifestaciones de lquidos,
gas una combinacin de ambos. Dicha proteccin se lleva a cabo mediante
tuberas de revestimiento, las cuales se introducen al pozo en forma
telescopiada. Es decir, que los dimetros de las tuberas utilizadas van del mayor
al menor desde la superficie hasta el fondo del pozo, por razones
fundamentalmente tcnicas y econmicas.
Durante la perforacin de los pozos se atraviesan formaciones con
problemticas diferentes, entre las que se tienen: zonas de bajos gradientes de
fractura, intervalos con presiones anormalmente altas, formaciones inestables,
yacimientos depresionados, etc. esto origina que a medida que se profundiza, se
tengan que ir aislando intervalos con caractersticas diferentes mediante la
introduccin y cementacin de tuberas de revestimiento.
El objetivo de un diseo, es el seleccionar una tubera de revestimiento
con un cierto grado, peso y junta, la cual sea la ms econmica, y que adems
resista sin falla, las fuerzas a las que estar sujeta
Las funciones de las tuberas de revestimiento son:
Prevenir el desmoronamiento o lavado del hoyo por erosin del agujero
Prevenir la contaminacin entre zonas perforadas entre s.
152

Aislar el agua de las formaciones productoras

Mantener confinada la produccin dentro del pozo.
Proveer los medios para controlar presiones del pozo
Servir de conducto para los fluidos producidos
Permitir la instalacin del equipo de levantamiento artificial de los fluidos
producidos.

Las tuberas de revestimiento representan alrededor del 18% del costo

total del pozo. De aqu la importancia de optimizar los diseos a fin de
seleccionar las menos costosas, que garanticen la integridad del pozo durante la
perforacin y terminacin del mismo.
Al ser colocada dentro de un pozo, la tubera de revestimiento est sujeta
a tres fuerzas importantes durante las operaciones de perforacin, terminacin,
reparacin o vida productiva del pozo, por lo que en su seleccin deben soportar
las siguientes cargas:
1. Presin externa (colapso)
2. Presin interna
3. Carga axial y longitudinal (tensin y compresin)
En general, las tuberas de revestimiento se clasifican en:
1. Conductora: Es la primera tubera que se cementa o hinca al iniciar la
perforacin del pozo. La profundidad de asentamiento vara de 20 a 250m.
Su objetivo principal es establecer un medio de circulacin y control del
fluido de perforacin que retorna del pozo hacia el equipo de eliminacin
de slidos y las presas de tratamiento. Permite continuar perforando hasta
alcanzar la profundidad para asentar la tubera de revestimiento superficial.
2. Superficial: La introduccin de esta tubera tiene por objeto instalar
conexiones superficiales de control y al mismo tiempo proteger al agujero
descubierto, aislando as flujos de agua y zonas de prdida de lodo
cercanas a la superficie del terreno. Estas tuberas se introducen a
profundidades que varan entre 500 y 1000 m., cabe aclarar que los
dimetros se seleccionan de acuerdo a la profundidad del pozo.
3. Intermedia: Estas tuberas se introducen con la finalidad de aislar zonas
que contengan presiones normales de formacin, flujos de agua, derrumbes
y prdidas de circulacin: en s se utiliza como proteccin del agujero
descubierto, para tratar, en la mayora de los casos, de incrementar la
densidad de los fluidos de perforacin y controlar las zonas de alta
presin.
153

Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se

encuentren durante la perforacin, ser necesario colocar una o ms sartas
de tuberas de revestimiento intermedia, que aislaran la zona problema.
4. Tubera corta (Liner): Constituye una instalacin especial que evita utilizar
una sarta de la superficie al fondo del pozo; la longitud de esta tubera
permite cubrir el agujero descubierto, quedando una parte traslapada dentro
de la ltima tubera que vara de 50 a 150 m., y en ocasiones se emplea
una longitud mayor, dependiendo del objetivo de su introduccin.
5. Produccin (Explotacin): Este es el nombre que se aplica a la tubera
de revestimiento que contiene la tubera de produccin y podra estar
potencialmente expuesta a fluidos del yacimiento. La misma podra ser
extendida hasta la superficie como una sarta integral o ser una
combinacin de un liner de produccin y la tubera de revestimiento de
produccin anteriormente colocada. El propsito de la tubera de
revestimiento de produccin o explotacin es la de aislar las zonas
productoras, permitir el control de reservorio, actuar como un conducto
seguro de transmisin de fluidos, gas y una combinacin de ambos a la
superficie.

Figura 6.2.1.1: Tipos de revestimiento instalados en el pozo.

Propiedades de diseo de la tubera de revestimiento:

1. Rango: Longitud aproximada de cada tramo (considerando que cada tramo
de tubera mide aproximadamente 9 metros).
154

2. Tamao: Dimetro exterior y grosor de la pared. El dimetro exterior se

refiere al cuerpo de la tubera y no a los coples (tramo de tubo que tiene
rosca por dentro y sirve para unir dos tramos de tubera). El dimetro de
los coples es importante, ya que determina el tamao mnimo del agujero
en el que puede ser corrida la TR. El grosor de la pared determina el
dimetro interno de la tubera y por lo tanto el tamao mximo de la
barrena que puede ser corrida a travs de la tubera.
3. Peso: Peso por unidad de longitud del tubular. El peso nominal (peso
mximo (kg) de soporte de carga, que puede soportar cada tubera por
metro) de la TR, es utilizado principalmente para identificar TR durante el
ordenado. Los pesos nominales no son exactos y estn basados en el
peso terico calculado de una tubera con roscas y coples, de 6.096 m. (20
pies) de longitud.
4. Conexin: (Diseo geomtrico de las roscas y el acople).
5. Grado del acero: (Resistencia a la tensin (punto de cedencia)). Las
propiedades mecnicas y fsicas de la TR dependen de la composicin
qumica del acero y tratamiento de calor que recibe durante su
fabricacin.
API define nueve grados de acero para tuberas de revestimiento:
1. H40
2. J55
3. K55

4. C75
5. L80
6. N80

7. C95
8. P110
9. Q125

El nmero de designaciones da el mnimo de esfuerzo de resistencia o

cedencia, en miles de PSI. Por lo tanto una tubera de revestimiento L80 tiene
un esfuerzo de resistencia de 80,000 PSI.
El criterio principal de diseo, est basado en el control de las presiones
de formacin anormalmente altas, porque el diseo de TRs debe soportar
dichas presiones para mantener la estabilidad del agujero.
El primer paso es determinar los gradientes de presin de formacin y de
fractura, con ellos estimar la densidad del lodo de control. El diseo se realiza
de abajo hacia arriba y se toman las siguientes consideraciones:

Presin diferencial
Margen por movimiento de la tubera (jaln empuje)
Factores de seguridad
Efectos de brotes

155

Esta parte del diseo se debe adaptar a la condicin bajo balance, ya que
las TRs se sometern a cargas ms severas que en perforacin convencional, y
que al mismo tiempo se sometern a presin por los fluidos del yacimiento y la
temperatura, as como a gases amargos (Gas natural que contiene cantidades
significativas de cido sulfhdrico).
Se debe asegurar que el desgaste a las que estn sometidas las TRs en
etapas anteriores no afecte significativamente su resistencia tanto al colapso
como a la presin interna. Los modelos de cargas mximas en condiciones
triaxiales son suficientes para asegurar un buen diseo de tuberas de
revestimiento, sobre todo porque los programas de software ms recientes ya
incluyen un amplio rango de condiciones de carga que se encuentran en los
pozos.
6.2.2 Diseo y seleccin del fluido de perforacin.
Uno de los aspectos ms importantes en el diseo de un pozo, es la seleccin
del fluido de perforacin. Parte de los problemas que ocurren durante la
perforacin de los pozos, estn relacionadas directa o indirectamente con el tipo
y las propiedades de dicho fluido. Entre otros, se encuentran las prdidas de
circulacin, los brotes, resistencias y atrapamientos de la sarta de perforacin por
inestabilidad de la formacin, pegaduras por presin diferencial, bajos ritmos de
penetracin, y dao a la formacin productora.
La seleccin del fluido de perforacin debe hacerse de acuerdo a las
condiciones y problemticas especficas del campo a perforar. Cata etapa del
programa se debe analizar detalladamente. Los problemas registrados en los
pozos vecinos dan indicios de las reas que se deben enfocar a fin de optimizar
el programa de fluidos. Mediante una adecuada seleccin, se puede eliminar una
buena parte de los problemas mencionados.
La informacin que debe recabarse durante el proceso de seleccin del
fluido de perforacin, se refiere a las presiones de poro y fractura, litologa
(presencia de lutitas hidratables, intercalaciones de sal, etc.), temperatura y
presencia de fluidos contaminados (agua salada, CO 2 y H2S). Aqu se toman en
cuenta las condiciones bsicas que todo fluido de perforacin debe satisfacer en
la perforacin bajo balance:
Permitir alcanzar la densidad equivalente requerida para la P.B.B., as
como el acarreo de los recortes a la superficie (limpieza del pozo).
Ser compatible con el yacimiento para evitar el dao a la formacin,
inestabilidad electroqumica y corrosin dentro del pozo.
156

 Que el fluido de perforacin sea el adecuado para permitir incorporar los

hidrocarburos de la formacin al pozo y llevarlos a superficie.
El fluido de perforacin puede ser total parcialmente lquido, en funcin
del gradiente de formacin que se espera encontrar durante la operacin y por
su importancia, es uno de los aspectos que mayor nfasis ha recibido para su
evolucin.
Inicialmente se trabaj con fluidos base agua viscosificados con bentonita
y agentes surfactantes para mejorar su capacidad de acarreo de recortes, pero
conforme se fueron diversificando las aplicaciones, se empezaron a usar fluidos
ms complejos.
En la mezcla multifsica se ha usado un lquido (agua, diesel fluidos de
perforacin de baja densidad) aligerados con un gas (Nitrgeno), slo cuando no
es posible alcanzar la densidad equivalente necesaria para llevar a cabo la
P.B.B,, slo con el lquido.

6.2.3 Diseo y seleccin de sartas y barrenas de perforacin

6.2.3.1 Diseo de sartas de perforacin
El objetivo del diseo de sartas de perforacin, es dar a conocer los diferentes
tipos de sartas de perforacin programados durante las etapas de perforacin y
terminacin de un pozo.
En todo diseo de sartas se deben considerar las siguientes herramientas
que son fundamentales para la perforacin de un pozo (ver figura 6.2.3.1.1):

Lastrabarrenas (Drill Collar)

Estabilizadores
Herramienta permisora (martillo)
Junta de seguridad
Tubera pesada (Heavy Weight)
Tubera de perforacin (T.P.)
Vlvula de contrapresin
Vlvula de seguridad (vlvula de pie)

157

Figura 6.2.3.1.1: Componentes de la sarta de perforacin

A continuacin se explicar brevemente cada una de estas herramientas y

su funcin.
Lastrabarrenas: Son tubos de espesor de pared gruesa que se utilizan para
proporcionar peso a la barrena y rigidez a la sarta de perforacin. Se fabrican
con dimetros interiores y exteriores uniformes y con roscas de sello.
De acuerdo a estudios la seleccin de los lastrabarrenas se encuentran en
funcin del dimetro del agujero y tipo de formacin. Ya sea formacin blanda o
dura. Uno de los factores que deben de tomar en cuenta es, que a esta
herramienta se le debe de proporcionar el apriete adecuado para evitar posibles
problemas por un apriete excesivo.
Estabilizadores: Su funcin principal es la de mantener la direccin programada
del pozo y estabilizacin del mismo evitando el pandeo de la sarta de
perforacin, ya sea si se va a perforar un pozo vertical o direccional. Los tipos de
estabilizadores que hay son:

De
aletas
revestimiento
tungsteno.

largas
recomendadas
para
de carburo de tungsteno e
158

formaciones
blandas, con
insertos
de carburos de

De aletas cortas recomendadas para formaciones duras, con revestimiento

de carburo de tungsteno e insertos de carburo de tungsteno.

Tubera Pesada (H.W.): Esta tubera se fabrica con un mayor espesor de pared
y uniones especiales extralargas con relacin a la tubera de perforacin normal.
Su funcin principal es la de hacer la transicin de esfuerzos entre la tubera
de perforacin y lastrabarrenas.
Tubera de Perforacin (T.P.): Estos son tubos de acero aluminio con
caractersticas especiales usados para transmitir rotacin y fluido a la barrena en
las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de pozos. Sus principales
caractersticas son:

Juntas reforzadas
Facilidad y rapidez de enroscamiento
Alto grado de resistencia

Los fabricantes
caractersticas:

de

tuberas

deben

cumplir

con

las

siguientes

Grado del acero: E-75, X-95, G-105, S-135 (los nmeros indican la mnima
resistencia a la cedencia en 1000 libras)
Medida (Dimetro externo del cuerpo): De 2-3/8 a 6-5/8
Espesor de pared
Peso Nominal: Depende de los diversos rangos de tamao y peso
*Las unidades para estas caractersticas son: kg/m lb/pie

Rango. Se clasifican en tres rangos:

Rango I
Rango II
Rango III

5.48 a 6.70 m (18 a 22 pies)

8.22 a 9.14 m (27 a 30 pies)
11.58 a 13.71 m (38 a 45 pies)

Clasificacin de Tuberas en funcin a su desgaste:

Clase Nueva: Sin desgaste. No ha sido utilizada antes
Clase Premium: Desgaste uniforme y el espesor de pared remanente es por lo
menos un 80% del tubular nuevo
Clase 2: Tubera con un espesor de pared remanente de al menos 65% con
todo el desgaste sobre un lado con lo que el rea seccional es todava
Premium.

159

Clase 3: Tubera con espesor de pared de al

localizado sobre un lado.

menos 55% con el desgaste

Las tuberas se fabrican de diferentes dimetros y la seleccin depende

del tamao del agujero.
Recomendaciones previas al diseo de la sarta de perforacin.
Checar tablas y programa para tener la siguiente informacin:
1. Etapas (asentamiento de TRs)
2. Profundidad (metros)
3. Tubera de perforacin: dimetros, grado clase, pesos (kg/m), resistencia a
la Tensin (kg), junta y apriete.
4. Tubera pesada (H.W.): dimetro, peso (kg/m), junta y apriete
5. Lastrabarrenas: dimetro, peso (kg/m), junta y apriete
6. Densidad del fluido de perforacin: (Gr/cm)
7. Barrena: Dimetro y tipo
Seleccionar el margen para jalar. Se recomienda 40 50 toneladas para
mayor seguridad en nuestra sarta de perforacin.
Aplicar un 20% de factor de seguridad a la herramienta.
Estimar el peso sobre barrena mximo esperado.
En el diseo de las sartas de perforacin para P.B.B., se deben ampliar
los mrgenes de carga de diseo a la tensin, debido a que este esfuerzo se
ver incrementado al reducirse o nulificarse la flotacin de la sarta, por:
Fluidos de perforacin de muy baja densidad.
Columnas de fluido de perforacin con densidad no uniforme.
Flotacin parcial por secciones de pozo vacas debido a prdidas de
circulacin.
En la aplicacin de P.B.B., se debe considerar el uso de mayores
secciones de tubera pesada para proteger la tubera de perforacin de un
eventual sometimiento a esfuerzos de compresin sbitos, debido a prdidas de
circulacin repentinas, cclicas intermitentes.
6.2.3.2 Diseo de Barrenas
La perforacin de los estratos del subsuelo en busca de hidrocarburos
requiere bajar una barrena con una sarta de perforacin o tubera flexible y
hacerla girar desde la superficie mediante equipos de perforacin rotativa, o
directamente en el fondo con motores y turbinas en el fondo del hueco. Uno de
160

los retos que enfrentan las compaas petroleras y los contratistas de perforacin
a la hora de planear el pozo, es la seleccin de la mejor barrena para una
aplicacin en particular.
Los principios bsicos de la seleccin de la barrena para la P.B.B. son
esencialmente los mismos que deben seguirse para operaciones de perforacin
convencional (sobre balance). Existen algunas diferencias detalladas, relacionadas
con los fluidos de perforacin empleados y como afectan estos al proceso de
perforacin.
Programa de seleccin de la barrena
Los pasos para desarrollar un programa de barrena econmicamente
efectivo, son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Adquisicin de datos de otros pozos

Describir el pozo que va a ser perforado
Revisar los reportes de las barrenas corridas en otros pozos
Identificar las barrenas candidatas
Desarrollar un programa de barrena candidato
Confirmar que las barrenas seleccionadas son compatibles con el aparejo
de fondo propuesto
7. Llevar a cabo una evaluacin econmica, para identificar el programa de
barrena ms apropiado.
El resultado final de este proceso de seleccin, debe ser un programa de
barrena constituido por la secuencia de barrenas que permitan perforar el pozo
completamente y con el menor costo posible. A continuacin se explican cada
uno de los puntos mencionados anteriormente.
1. Adquisicin de datos de pozos perforados anteriormente.
Es muy importante reunir la informacin de varios pozos, idealmente del mismo
campo y perforados a travs de las mismas formaciones. Se debe adquirir la
mayor cantidad de informacin referente a la perforacin de otros pozos, cuando
sea posible, reportes de barrenas, registros, reportes diarios de la perforacin, as
como listas de lodos y datos de las perforaciones direccionales.
2. Desarrollar una descripcin del pozo planeado.
Se puede caracterizar la geometra del pozo (tamao del agujero y trayectoria),
empleando toda la informacin disponible y la experiencia, para estimar valores
de la dureza y abrasividad de la roca de la formacin, para todas las
profundidades. El tiempo de viaje del registro snico es una indicacin cualitativa
de la dureza de la formacin, tiempos cortos corresponden a rocas con altos
161

esfuerzos compresivos. Existen varias correlaciones, que relacionan los esfuerzos

compresivos con los tiempos de viaje snicos y la litologa de la formacin. La
abrasividad es ms difcil de cuantificar, debido a que no es una propiedad
intrnseca de la roca. Es posible realizar una estimacin cualitativa del potencial
que tiene la roca de desgastar la barrena por efectos de la abrasin.
En trminos generales, la abrasividad de la roca est relacionada con la
dureza de sus componentes minerales, su fuerza compresiva volumtrica, as
como el tamao, distribucin y forma del grano. El cuarzo es el material ms
abrasivo y comnmente se encuentra en rocas sedimentarias. Se debe poner
especial atencin en aquellas formaciones que tengan un impacto especial sobre
el comportamiento de la barrena.

3. Revisar reportes de barrenas

Con base en los reportes de barrenas utilizadas en otros pozos perforados
anteriormente, se puede determinar que barrenas se han utilizado para perforar
cada formacin, que probablemente va a ser atravesada por el pozo planeado.
Es muy importante, identificar cuales barrenas ofrecen el mejor o peor
comportamiento, en trminos de velocidad de penetracin y longitud perforada y
considerar las circunstancias especficas al momento de evaluar cada una de
las barrenas, como son el estado de la barrena al final de la perforacin, el
grado de desgaste y como afect este a la velocidad de penetracin. Al observar
el comportamiento de la barrena, es posible inferir la aparente dureza y
abrasividad de la formacin penetrada. Bajas velocidades de penetracin
generalmente corresponden a rocas duras. En la mayora de los casos las rocas
abrasivas ocasionan que la barrena perfore longitudes cortas, terminando con un
desgaste severo en las estructuras de corte y descalibradas.
4. Identificar las barrenas candidatas
El siguiente paso dentro del proceso de seleccin de la barrena, es identificar el
tipo de barrena apropiado para cada zona que va a ser perforada. Inicialmente
se deben considerar tanto las barrenas tricnicas como las de dientes fresados.

Barrenas Tricnicas: Las caractersticas clave que deben considerarse en

el diseo de las barrenas tricnicas, son la estructura de corte, los tipos
de sello, tipos de soporte o apoyo y la proteccin de calibracin. La

162

estructura de corte, involucra el material, cantidad, forma y longitud de los

dientes y conos.
Los dientes de una barrena de conos deben ser de acero (dientes
fabricados junto con la barrena), o de carburo de tungsteno que es un
metal ms duro (dientes insertados a la barrena). La estructura de corte
debe ser apropiada para la pureza y abrasividad predicha de la formacin.
La seleccin del sello y del soporte est influenciada por los parmetros
operacionales y por la duracin de la corrida de la barrena requerida. El
grado de proteccin de calibracin debe ajustarse principalmente a la
abrasividad de la formacin y a la naturaleza del fluido de perforacin.

Barrenas de dientes fresados: Las caractersticas de diseo que deben

considerarse para las barrenas de dientes fresados, incluyen la estructura
de corte, el material del cuerpo y del perfil, calibre y caractersticas de
estabilizacin (anti giro). Para estas barrenas, la estructura de corte se
relaciona con el material del cortador (diamantes policristalinos - PDC,
policristalinos trmicamente estables TSP, infusin de diamantes o
diamantes naturales), el tamao, inclinacin y cantidad. Como en las
barrenas tricnicas la estructura de corte debe ser apropiada para la
dureza y abrasividad de la formacin. Los cortadores de las barrenas PDC,
experimentan excesivo desgaste al atravesar formaciones muy duras y
abrasivas, o formaciones que contienen un gran nmero de inclusiones
duras, como el pedernal y la pirita. Las barrenas de diamantes (naturales o
de infusin) son capaces de tolerar formaciones muy duras y abrasivas. El
requerimiento de la proteccin de calibracin depende de la abrasividad de
la formacin adems las especificaciones para llevar a cabo una
perforacin direccional, influencian directamente el grado de calibracin de
los cortadores de una barrena de dientes fresados. Al penetrar formaciones
con barrenas PDC, es necesario especificar las caractersticas anti giro
para la estructura de corte (para evitar el dao por vibracin).

5. Desarrollar varios programas de barrena

En este punto de la evaluacin, el objetivo es desarrollar varias alternativas de
programas de barrena, constituidos por el tipo de barrena (o secuencia de tipos
de barrena) que se va a correr, las profundidades inicial y final y los ritmos de
penetracin esperados por cada barrena. Para el ltimo grupo de barrenas
candidatas, se debe calcular la velocidad de penetracin y la longitud atravesada
en cada una de las diferentes zonas de formacin. Es importante determinar si
la barrena puede perforar la seccin entera del agujero en una sola corrida, en
163

caso afirmativo, una barrena para formacin suave que pueda perforar el
intervalo sin presentar un desgaste excesivo, ser la seleccin ms efectiva. Si
no, se deben evaluar diferentes tipos de barrenas para las diferentes
combinaciones de las zonas adyacentes en cada intervalo del agujero.
Al considerar las barrenas candidatas, se deben tener muy en cuenta los
objetivos de corrida de las barrenas. En algunos casos, deben acoplarse a las
consideraciones de la perforacin direccional o al programa de la T.R.
6. Confirmar que las barrenas son compatibles con los aparejos de fondo
Antes de tomar cualquier decisin, con cualquiera de cada uno de los programas
candidatos de barrena, se debe confirmar que las barrenas sean apropiadas para
los aparejos de fondo propuestos. El aparejo de fondo limitara el comportamiento
de la barrena, debido a las restricciones de peso y estabilizacin del aparejo de
fondo o si los motores de fondo seleccionados operan a velocidades de rotacin
altas para las barrenas seleccionadas. Es necesario realizar varias veces el
proceso de seleccin de la barrena, con el fin de desarrollar un programa de
barrenas compatibles con todos los aspectos de las operaciones de perforacin.
7. Evaluacin econmica
Para este paso dentro de la evaluacin, se deben identificar varias barrenas o
secuencias de barrenas candidatas para cada intervalo del agujero y se tiene
que emplear el ritmo de penetracin estimado y la vida de la barrena para
C hi
calcular el costo probable para cada corrida de barrena (
), esto es:
C hi =C r iTi+C b i
Donde:
C hi =Costo probable para cada corrida de labarrena
C r i=Costo por hora del equipo de operacin durante lacorrida de la barrena
incluyendo el valor del mstil , combustible , todoslo s servicios especiales y

lasrentas de equipo adicional .

Ti=Duracin de la corrida de labarrena en horas .

C bi =Costo de la barrena

164

La duracin de la corrida de la barrena debe incluir todas las actividades

no productivas, como realizar conexiones, mediciones, circulaciones, etc. Se
requieren diferentes tiempos de actividades no productivas, para cada una de las
diferentes tcnicas de perforacin.
El costo estimado para perforar el intervalo Ci, es la suma de los costos
estimados para cada corrida de barrena dentro de todo el programa.
C i= C hi
i

Es recomendable ordenar el programa de barrenas, de acuerdo a los

costos estimados para perforar cada intervalo del agujero. Finalmente, se debe
determinar la sensibilidad del costo de perforacin estimado, para cada programa
de barrena, con el fin de identificar los posibles errores en el programa de
perforacin propuesto y de problemas potenciales asociados con cada una de
las barrenas candidatas.

6.3 SELECCIN DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS PARA P.B.B.

6.3.1 Conexiones superficiales de control (Cabezales y preventores)
Para la mayora de las aplicaciones de P.B.B., la tecnologa actual de cabezales
y preventores resulta adecuada y satisface las necesidades que se tienen
durante dicha operacin, esto gracias a la estandarizacin y compatibilidad que
actualmente dispone la industria.
La seguridad del pozo es un aspecto vital, y es por eso, que se ha
estandarizado en diseos y prcticas de uso de conexiones superficiales de
control, resultando suficientes si se lleva un diseo y planeacin adecuado para
aplicaciones de P.B.B., y las que son de vital importancia, para brindar seguridad
en superficie y las que se enfocarn en esta tesis, son los siguientes equipos:
1. Cabezales del pozo
2. Arreglo de preventores
6.3.1.1 Cabezales del pozo
Es la base en la superficie sobre la cual se construye el pozo durante las
operaciones de perforacin y estos responden al diseo de cada pozo, segn
sus etapas y tecnologa empleada. La perforacin convencional limita las lneas
del ltimo cabezal para conectarse al rbol de estrangulacin para quemar y
165

matar, respectivamente. En P.B.B., se tienen las siguientes razones para adecuar

los cabezales y el uso de sus lneas.
a) Requerimientos de inyeccin contina a travs del cabezal durante la
P.B.B.
b) Uso de tuberas parsitas.
c) Lneas del cabezal para llenar el pozo.
d) Lneas para igualacin de presiones en viajes con presin y en las
conexiones.
En los casos a, c y d actualmente se usan vlvulas de retencin o vlvula
check, que son utilizadas para no dejar regresar un fluido dentro de una lnea.
Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algn mantenimiento o
simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia abajo, esta
vlvula se cierra instantneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la
direccin correcta esto da como resultado un servicio seguro y eficiente.
Los sistemas de cabezal de pozo deben disearse para:
1. Soportar cargas de tensin de tubulares suspendidos en el pozo.
2. Tener la capacidad de sellar a presin
Aislar el pozo del ambiente exterior
Aislar entre revestidores y formaciones de fondo de pozo.
Mantener presin durante operaciones de control de pozo, pruebas
de pozo o perodos de cierre.
Los cabezales utilizados en operaciones bajo balance varan de los
utilizados en condiciones de sobre balance, de un equipo muy simple para el
manejo de presiones muy bajas comparado con un sistema sumamente costoso
diseado para realizar operaciones con altos valores de presin (bajo balance).
Para operaciones de perforacin con presiones de poro extremadamente bajas,
un simple preventor anular ser suficiente para contener las presiones del pozo,
sin embargo, se deben tomar las precauciones necesarias para no exceder la
presin de diseo de dicho equipo.
6.3.1.2 Arreglo de Preventores
En aos recientes, los arreglos de preventores han sido motivo de mltiples
adecuaciones para aplicaciones especficas de P.B.B. alrededor del mundo,
muchas de las cuales estn publicadas en la literatura, pero todas responden a
la necesidad cada vez ms creciente en la industria de evitar al mximo el
dao a la formacin, por lo que se prefiere realizar todas las operaciones
necesarias a la perforacin con el pozo fluyendo. En Mxico se sigue esta
tendencia incorporando cada vez ms adecuaciones a
el conjunto de
166

preventores (figura 6.3.1.2.1), pero la presin y profundidad de los yacimientos,

hacen que en muchas ocasiones se empleen los convencionales, realizando
todas las operaciones necesarias a la P.B.B, al agregarles un elemento que
permita contener la presin en la cabeza del pozo (cabeza rotatoria o preventor
rotatorio), desviar el flujo del espacio anular y rotar la sarta de perforacin, segn
se requiera en las operaciones de perforacin. Las funciones bsicas y
habilidades que deben reunir los arreglos de preventores para P.B.B. son:
Disponer de elementos de sello redundantes en el arreglo, para garantizar
la seguridad del sellado de la presin proveniente del pozo..
Permitir el paso de todos los elementos que integran la sarta de
perforacin.
Permitir el cambio de elementos de sello garantizando la hermeticidad del
pozo.
Permitir igualar y desfogar presiones entre las diferentes secciones del
arreglo.

Figura 6.3.1.2.1: Comparacin: conjunto de preventores para perforacin bajo balance.

6.3.2 Seleccin del equipo rotatorio

Es un elemento importante en el desempeo de la P.B.B., ya que de su
comportamiento y caractersticas depende los mrgenes operativos y de
seguridad para la operacin. Su funcin es permitir dar movimiento de rotacin y
167

reciprocante a la sarta, an cuando se tenga presin en el espacio anular como

resultado de la condicin de bajo balance alcanzada.
Los tipos bsicos de estos dispositivos son las cabezas rotatorias y los
preventores rotatorios, que si bien cumplen con la misma funcin, tienen las
ventajas relativas indicadas en la tabla 6.3.2.1.
Ventajas del equipo rotatorio
Cabezas rotarias

Preventores rotatorios

Menor tiempo para cambio de

elementos.

Elementos ms durables.

Menor costo de elementos.

De construccin ms fuerte.

Todas tienen su propia energa para

operarlas.

Menos sensibles a centrado y

alineacin del equipo.

Instalacin y Operacin fcil y

rpida.

Ms resistentes a fluidos base aceite.

Tabla 6.3.2.1: Caractersticas comparativas de las cabezas rotarias y de los preventores rotatorios

La tabla 6.3.2.2 ofrece una comparacin de caractersticas y

especificaciones de algunos tipos de cabezas y preventores rotatorios disponibles
en el mercado.
Presin de Trabajo (PSI)

Marca

Tipo

Modelo

Esttica

Rot/Viajando

(kg/cm) - PSI

(kg/cm) - PSI

Rango
de
Presin

Nmero de
Elementos

RPM

Williams

Cabeza

7100

365 - 5000

183 - 2500

100

Alta

Doble

Williams

Cabeza

7000

219 - 3000

110 - 1500

100

Media

Doble

Williams

Cabeza

8000

73 - 1000

36 - 500

100

Baja

Sencillo

Alpine

Cabeza

3000 tm

219 - 3000

146 - 2000

200

Media

Doble

Grant

Cabeza

RDH 2500

219 - 3000

183 - 2500

150

Alta

Doble

RBOP

Preventor

RBOP 1500

146 - 2000

110/73 - 1500/1000

100

Media

Sencillo

Shaffer

Preventor

PCWD

365 - 5000

146/219 - 2000/3000

200/100

Alta

Sencillo

Tabla 6.3.2.2: Especificaciones de cabezas y preventores rotatorios

168

6.3.3 Seleccin del equipo de separacin

El equipo de separacin, tiene como funcin separar los lquidos, slidos y gases
que regresan del pozo, en una mezcla compuesta de los fluidos inyectados y de
los fluidos aportados por la zona productora del pozo (que en ambos casos
pueden ser lquidos y gases).
En la actualidad an se vive una etapa de desarrollo y maduracin del
equipo superficial para P.B.B., pero el mercado ofrece diversos tipos de equipo
de separacin que trabajan bajo uno varios de los siguientes principios:
abiertos, cerrados, en una etapa, en dos etapas, verticales u horizontales.
Debe aclararse, que la seleccin del equipo superficial depende de la
ingeniera de la P.B.B. que se haga para el trabajo dentro del pozo, y no fuera
de l, tambin se considera el tipo de yacimiento que se perfora, el grado de
bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar, as como los gastos
esperados de inyeccin y de salida tanto de lquidos, gases y slidos, de ah se
determina el tipo y capacidad del separador.
En la actualidad la tecnologa ha evolucionado en todo sentido, tanto en
capacidad de separacin, dimensiones de los equipos, medicin y registro de
datos, calidad de la separacin y seguridad tanto del equipo, como de la
operacin y del personal.
Sistemas de separacin abiertos a presin atmosfrica: Estos equipos fueron
los primeros en la P.B.B. Sus ventajas son:
Son de menor costo.
Es compatible con equipo de sensores y recoleccin de datos.
Mientras que sus desventajas consisten en:
Requieren de rea relativamente grande para su instalacin.
Los sistemas de separacin abiertos a presin atmosfrica estn integrados por:
a) Separador vertical de baja presin. Su capacidad vara entre 20 y 30
mmpcd (millones de pies cbicos por da) de gas y de 15 a 20,000 bpd
(barriles por da) de lquidos.
b) Separador de fluido de perforacin hidrocarburo. Por el tipo de fluido
esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar, es necesario un
sistema de separacin de desnatado por gravedad (skimmer) integrado por
tres presas distribuidas como sigue: una de recepcin, decantacin y
separacin por desnatado del lodo y el aceite; otra de acumulacin y
169

bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y
bombear aceite hacia el tanque vertical.
c) Separacin de vaco. (Gas natural que contiene cantidades significativas
de cido sulfhdrico). Se requiere su uso cuando hay presencia de gases
amargos, para asegurar su remocin, as como cuando el lodo encapsula
el gas y no permite separarlo en el separador.
d) Separador de recortes. Esto ocurre por decantacin en el separador
vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de slidos
del equipo de perforacin, mediante una lnea de 4 pulgadas y las bombas
centrfugas de las presas. La figura 6.3.3.1 ilustra el trabajo de un
separador vertical de baja presin.

GAS

Salida de
lquidos

LIQUIDO Y
SLIDO

Salida de
Gas

Entrada de la
mezcla
proveniente del
pozo

Salida de slidos

Figura 6.3.3.1: Esquema de separador vertical de baja presin

Sistemas de separacin cerrados de baja presin: Se consideran como la

segunda generacin de equipos de separacin especializados para P.B.B., son
capaces de manejar hasta 60 MMPCD de gas y 40,000 bpd de lquidos. Su
funcionamiento interno est representado por el esquema de la figura 6.3.3.2.

170

Figura 6.3.3.2: Esquema del interior de un separador cerrado horizontal, del tipo denominado de cuatro
fases.

Sus ventajas son las siguientes:

Mejor control en: volmenes de entrada y salida, monitoreo de la
operacin.
Presin de trabajo de hasta 18.26 kg/cm 2 (250 psi).
Manejar mayores volmenes que los atmosfricos.
Sistemas integrados de estrangulacin.
Mientras que sus desventajas son:
Mayor costo que los equipos abiertos.
Sistemas de equipo de separacin cerrados en dos etapas: Son el concepto
ms reciente de sistemas de separacin, adquisicin de datos y seguridad.
Consisten en dos separadores, ya sea verticales u horizontales conectados en
serie, que permiten mejorar la separacin y la medicin ms detallada de
parmetros, resultando una herramienta valiosa si se desea maximizar el valor de
la P.B.B. Evaluando el potencial del yacimiento durante la perforacin. En la
figura 6.3.3.3 podemos apreciar como es fsicamente el separador en dos
etapas.

171

Figura 6.3.3.3: Equipo de separacin vertical en dos etapas

6.3.4 Seleccin del mltiple de estrangulacin

Esta parte del equipo superficial tiene como propsito administrar la presin en
la T.R. del pozo, para de este modo controlar la densidad equivalente al perforar.
Este punto es crtico sobre todo en pozos de muy baja presin, en donde
incluso las salidas laterales de los carretes y cabezales de perforacin actan
como estranguladores ejerciendo contrapresiones significativas hacia dentro del
pozo, lo que puede llegar incluso a revertir la condicin de bajobalance.
Los tipos de estranguladores que se usan en P.B.B., son los mismos que
la industria ofrece para control de pozo, pero regularmente se desean de
dimetros mayores, as se tienen estranguladores de 2, 3 y 4 pulgadas en
rangos de presin de 3M y 5M, tanto manuales como automticos as como de
tipo positivo, de aguja y de discos.
El estrangulador ms reciente que se ha introducido en el mercado es el
elastomrico horizontal (figura 6.3.4.1), constituido de elementos expandibles e
intercambiables de elastmero (son aquellos polmeros que muestran un
comportamiento elstico). Sus ventajas principales son las siguientes:
Permiten rangos muy bajos de cadas de presin. Ideales en lneas de
retorno de 4 pulgadas de dimetro y an mayores, como las que se
necesitaran en pozos de baja presin.
Ms resistentes a la erosin que los estranguladores de metal, por lo que
son tiles tanto en pozos con alta aportacin de gas como con altos
volmenes de recortes.
172

Flujo
Elemento
Abierto

Carcaza del
estrangulador

Puertos para presurizar

elemento

Vista
transversal
abierto

Elemento
Cerrado
Vista del elemento
en el interior del
estrangulador

Vista
transversal
cerrado

Figura 6.3.4.1: Estrangulador elastomrico horizontal

173

CAPITULO 7
Anlisis tcnico
econmico de la
P.B.B.

174

7. ANLISIS TCNICO ECONMICO DE LA P.B.B.

A continuacin se resumen algunas de las consideraciones para:
Determinar si la tcnica de perforacin bajo balance es tcnicamente
aplicable.
Evaluar la estabilidad del agujero, debido a que es un factor de control
para la seleccin de una tcnica de perforacin con respecto a las
presiones en el agujero.
Seleccionar el mejor mtodo de perforacin bajo balance y
Estimar los costos para seleccionar el procedimiento ms econmicamente
efectivo
7.1 APLICACIONES POTENCIALES
La P.B.B. es tcnicamente aplicable en la mayora de circunstancias de la
perforacin, adems existen muchos casos en los cuales, tambin es el
procedimiento ms factible econmicamente hablando. No forzosamente se tiene
que utilizar la misma tcnica de perforacin en todo el programa de un pozo,
algunas ocasiones es ms econmico comenzar a perforar con las tcnicas
convencionales y despus cambiar a P.B.B. para atravesar las zonas
productoras. Por lo contrario, algunas veces se puede perforar la seccin superior
del agujero con tcnica bajo balance y despus perforar con lodo una zona
altamente productiva o sobre presionada. En general se presenta mucha
incertidumbre al realizar las evaluaciones tcnicas y econmicas en el desarrollo
de cualquier programa de perforacin, y la P.B.B. no difiere en mucho con la
perforacin convencional en estos aspectos.
La clave de una explotacin exitosa, recae en la aplicacin de una tcnica
apropiada para las condiciones que presente el pozo y la P.B.B. es un buen
ejemplo de esto.
El valor de los gastos diarios para la P.B.B., es posible que sea mayor
que los generados con mtodos de perforacin convencional, debido al uso de
equipo adicional de control y produccin superficial. Sin embargo, en muchos
casos el costo total de la perforacin se justifica con las altas ganancias
obtenidas. Por lo general, los programas de P.B.B. requieren de ms ingeniera y
planeacin para garantizar su seguridad y eficiencia.

175

7.2 SELECCIN TCNICA ECONMICA DEL POZO CANDIDATO

Es necesario evaluar tcnica y econmicamente las metodologas bajo balance al
realizar cualquier proyecto de perforacin. Adems de la reduccin del dao a la
formacin, el incremento en la produccin, la reduccin de la prdida de
circulacin y la buena evaluacin de la formacin, existen varios problemas de la
perforacin, que por s solos pueden definir la metodologa de perforacin bajo
balance que se debe adoptar. Pero es muy importante que cada situacin sea
evaluada de forma individual. Algunas de las situaciones en donde la perforacin
bajo balance ofrece un gran nmero de ventajas o disminucin de problemas,
son las siguientes:
Cualquier formacin sujeta a dao. Particularmente en yacimientos
naturalmente fracturados, perforados en forma direccional, horizontales o
ramificados. El dao del lodo en las fracturas productivas, es devastador
cuando se utilizan mtodos convencionales de perforacin. Del mismo
modo ciertas arenas productoras y carbonatos, son seriamente daadas por
la perforacin convencional.
Yacimientos muy profundos encontrados debajo de zonas agotadas o
depresionadas. En estas zonas se pueden generar varios problemas
como, la prdida de circulacin y la pegadura de la tubera por presin
diferencial, al utilizar los mtodos convencionales de perforacin.
Pozos almacn de gas. Estos pozos manejan altos gastos de produccin
durante los periodos de demanda ms altos. Minimizar el dao a la
formacin es esencial para garantizar la entrega adecuada de la demanda
de produccin.
Cuando es necesario mejorar la evaluacin de la formacin
atravesada. Reconocer las zonas productivas al mismo tiempo que se
perfora, reduce los costos enormemente.
Estas son algunas de las situaciones generales en las cuales la P.B.B.
ofrece ventajas significativas.
7.3 FACTIBILIDAD TCNICA
Un factor predominante de control para la evaluacin de la viabilidad tcnica de
un pozo candidato para perforar con tcnicas bajo balance, es el rango de
176

presiones de fondo estimadas, de acuerdo a cada zona que se va a perforar.

Por definicin, la presin de poro (o de formacin) es el lmite superior de las
condiciones bajo balance, y el lmite inferior generalmente se regula de acuerdo
a la presin ms baja, la cual asegura la estabilidad del agujero y la presin a
la cual los fluidos producidos son manejados en superficie de una forma segura
y econmica. Frecuentemente, la determinacin del rango de presiones esperadas
define implcitamente en la seleccin de la tcnica particular para perforar bajo
balance (ver tabla 7.3.1). De lo anterior se concluye que, el primer paso para
evaluar la seleccin de la tcnica de P.B.B., es determinar el rango de presiones
esperadas. Despus de que se ha delineado el rango de presiones esperadas,
considerando otras especificaciones del agujero y de los fluidos, tales como:
Determinar si las lutitas son deleznables (dbiles) y si los fluidos de
perforacin son los apropiados.
Considerar la opcin de atravesar zonas productoras de agua.
Definir si se van a encontrar mltiples zonas permeables, con presiones de
formacin dramticamente diferentes.
Determinar si el dao qumico a la formacin ocasionado por las
interacciones fluido/fluido o fluido/formacin es un problema potencial, sin
importar que presin del agujero se est utilizando.
Existencia de produccin potencial de gas amargo
Definir las caractersticas de la geometra del pozo (dimetro, profundidad,
trayectoria, etc.) que determinan un programa especfico de P.B.B.
Definir la viabilidad local del equipo y consumibles (incluyendo los lquidos
y gases para los fluidos de perforacin).
Razn para perforar bajo balance

Tcnica bajo balance recomendada

Velocidad
de
penetracin
baja,
atravesando formaciones de roca dura.

(1) Aire seco

(2) Niebla, si
existe
una
ligera
entrada de agua.
(3) Espuma, si existe una entrada de
agua considerable, si la pared
del pozo est propuesta a
erosin o si existe un agujero
de dimetro muy grande.
(4) Nitrgeno o gas natural, si el
pozo
est
produciendo
gas
hmedo y se tiene un ngulo
muy pronunciado o es horizontal.

Prdida de circulacin

(1) Lodo aireado, si el

penetracin es muy
177

ritmo de
alto (roca

alta o moderadamente dura) o si

existen lutitas sensibles al agua.
(2) Espuma, es
posible
si
la
inestabilidad del agujero no es
un problema latente
Pegadura de la tubera por presin
diferencial

(1) Lodos aireado, si no es probable

la produccin de gas y se est
utilizando un sistema superficial
de circulacin abierto.
(2) Espuma, es posible si la presin
de poro es muy baja y la
formacin es muy dura.

Dao a la formacin en yacimientos

ligera o medianamente depresionados

(1) Salmuera nitrificada

Inyeccin por la sarta de
perforacin, si la presin
del poro es muy baja.
Inyeccin
por
tubera
parsita, si la presin de
poro es suficientemente
alta para esta tcnica.

Dao a la formacin en yacimientos de Perforacin

con
flujo. (utilizar
presin normal
sistema superficial cerrado si
posible que exista gas amargo)

un
es

Prdida de circulacin y dao a la Perforacin con flujo. (utilizar un sistema

formacin en yacimientos de presin atmosfrico si no es posible la
normal o fracturados
presencia de gas amargo)
Dao a la formacin en yacimientos Perforacin con equipo snubbing.
sobre presionados
(utilizar un sistema superficial cerrado
si es posible que existe gas amargo)
Tabla 7.3.1: Tcnicas recomendadas en la P.B.B.

7.4 FACTORES QUE AFECTAN LA ECONOMA DE LA P.B.B

Como se ha visto, la P.B.B. es justificada con base en la disminucin de costos
de perforacin, el incremento en los ritmos de penetracin y la reduccin de
costos de terminacin, adems del aumento en la productividad. Sin embargo,
178

cada caso necesita ser evaluado en forma individual para determinar si la

P.B.B., es tcnica y econmicamente factible. Entre los factores que controlan la
economa de las diferentes tcnicas (fluidos utilizados en la P.B.B) de P.B.B. se
encuentran los siguientes:
a)

Velocidad de penetracin. Las variables que afectan la velocidad de

penetracin incluyen la seleccin de la barrena, peso sobre la barrena,
velocidad de rotacin, as como la limpieza del fondo del pozo, las
propiedades del lodo y la formacin que se est atravesando.
b) Seleccin de la barrena. La principal influencia en la seleccin de la
barrena es sobre la velocidad de penetracin, esta velocidad solo llega a
ser significativa cuando el tipo de fluido y la roca atravesada originan
problemas de limpieza con la barrena o cuando los cortadores se
desgastan. Se ha demostrado que al variar el arreglo de las toberas, en
las barrenas tricnicas, se puede o no influenciar la velocidad de
penetracin, esto depende de la eficiencia en la limpieza del fondo del
agujero.
c) Peso sobre la barrena y velocidad de rotacin. En algunas formaciones,
el incremento en el peso sobre barrena y la velocidad de rotacin
incrementa el ritmo de perforacin. Esta relacin depender del tipo de
barrena y la formacin perforada. En general, la longitud que una barrena
puede perforar tiende a disminuir con el incremento en la velocidad de
rotacin. Adems del desgaste, la velocidad de rotacin debe ser la
apropiada para permitir la limpieza adecuada del agujero.
Para una adecuada limpieza, es necesaria una limpieza en el fondo
suficiente para el arrastre de los recortes y se requiere una viscosidad y
densidad determinada del fluido de perforacin a emplear, adems se
necesita optimizar el tipo de barrena.
d) Peso del lodo. Adems de la reduccin del dao a la formacin, la
reduccin del peso del lodo es la ventaja ms importante de los sistemas
de P.B.B. El incremento del peso del lodo disminuye los ritmos de
perforacin, aunque pueda existir excepciones como en el caso de las
lutitas, en donde, el incremento del peso del lodo, no ocasiona cambios
significativos en la velocidad de penetracin, estos se muestra en las
figuras 7.4.1 y 7.4.2. La reduccin de costos, al minimizar las prdidas de
circulacin, es una consideracin muy importante en la evaluacin de un
programa de P.B.B.

179

e) Terminaciones y estimulaciones. La P.B.B. ofrece ventajas tcnicas y

econmicas al reducir el dao a la formacin, los problemas del agujero,
los costos por estimulacin o de programas de limpieza en formaciones
fracturadas de permeabilidad media alta. Si la P.B.B. es utilizada para
evitar el dao a la formacin, el programa total de la perforacin y la
terminacin debe ser diseado de tal forma que el pozo nunca se mate,
antes de ponerse a producir. Aplicar la P.B.B. para disminuir el dao en
formaciones que necesitan ser fracturadas hidrulicamente, puede ser
innecesario y una mala decisin econmica.
f) Evaluacin de la formacin. La evaluacin de las formaciones en tiempo
real (al mismo tiempo que se perfora), ofrece enormes ventajas al realizar
un diseo interactivo del pozo. tambin es posible realizar el muestreo de
ncleos en condiciones bajo balance, adems brinda una enorme
posibilidad de extraer el ncleo en condiciones ms cercanas a las
originales (por lo menos sin alterar la saturacin). La recuperacin de
ncleos de formaciones frgiles con alta relacin gas aceite en
condiciones bajo balance, es riesgosa, debido a que afecta la integridad del
ncleo. La recuperacin de ncleos, la toma de registros y las prueba del
pozo, pueden ser ms problemticas en condiciones de bajo balance,
aunque generalmente son posibles.
g) Ahorros ambientales. La construccin de presas y costos de recuperacin
son una parte significativa en el presupuesto de la perforacin, debido a
las regulaciones gubernamentales que cada vez son ms estrictas.
Es posible realizar operaciones de perforacin sin una presa de desecho,
siempre y cuando se est utilizando un sistema superficial cerrado (en
ambas condiciones sobre y bajo balance). En evaluaciones de costo
beneficio, la estimacin debe incluir costos por equipo auxiliar, renta de
equipo de floculacin (para reacondicionamiento, si es necesario, donde en
los equipos hay un proceso qumico mediante el cual, con la adicin de
sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias de una o
ms fases presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantacin
y posterior filtrado) y qumicos. Se deben incluir los costos de operacin y
trabajo del equipo adicional, como son las centrfugas, bombas, tanques
especiales y separadores mecnicos. Las estimaciones tambin deben
incluir los gastos por mano de obra, equipo y qumicos (polmeros, cidos y
bases)
Adems, el sistema cerrado seleccionado deber tener la capacidad
adecuada para mantener el mximo ritmo de penetracin esperado. En
180

caso contrario, disminuir la velocidad de penetracin o se tendr que

cavar una presa de emergencia. Al reciclar el agua se reducen los costos
de transporte y se puede eliminar la necesidad de una presa de agua
potable. Otra consideracin que se debe tomar en cuenta son los
depsitos de agua de desecho.
La entrada de agua no es un problema de perforacin es ms bien un
problema de depsito. La presa de reserva almacena una cantidad limitada
de agua, cuando est llega a su lmite, la perforacin con aire se vuelve
discontinua y el agua debe ser desviada a un depsito adecuado, lo que
puede ser muy costoso. En este caso, el operador puede determinar qu
cantidad de agua debe ser transportada o desviada cada da y si el costo
por pie es menor que al emplear lodo, entonces es econmicamente
aceptable.
h) Tipo de fluido. Uno de los factores de control esenciales, es el sistema
de fluido especfico que se ha seleccionado para llevar a cabo la P.B.B.
cada tipo de fluido tiene sus ventajas tcnicas y econmicas as como
sus limitantes. Lo anterior se ilustra en la tabla 7.4.3.

181

Figura 7.4.1: Efecto del lodo y gas en el tiempo de perforacin

182

Figura 7.4.2: Efectos del agua y aire en el tiempo de perforacin

Sistema de
fluido

AIRE

GAS
NITRGENO

Ventajas

Problemas y/o costos

potenciales

Altos
ritmos
de
penetracin y
reduccin del tiempo de operacin

Posibles problemas si se encuentra con

afluencia de agua

Incrementa
barrenas

las

Erosin del agujero, en formaciones poco

consolidadas

de

Posibilidad de incendios si se presentan

con hidrocarburos

Bajos
agua

la
nulos

vida

til

de

requerimientos

No se requiere remocin de lodo

Renta de equipo complementario

Minimiza el costo de perforacin

No es posible emplear esta tcnica en

presencia de cido sulfhdrico (H2S).

Altos ritmos de penetracin y

reduccin en el tiempo de equipo

Problemas si se encuentra afluencia de

agua.

Incrementa
barrenas

las

Erosin del agujero, en formaciones poco

consolidadas

de

Altos costos de gas

Bajos
agua

la
nulos

vida

til

de

requerimientos

No se requiere remocin del lodo

Seguridad del equipo de perforacin

Minimiza el costo de perforacin

Renta de equipo adicional. Si se espera

183

H2S

NIEBLA

Altos ritmos de penetracin y

reduccin en el tiempo de uso de
equipo

Problemas si la afluencia de agua es

considerable. Costo de gas si no se usa
aire

Incrementa la
barrenas

Erosin del agujero, en formaciones poco

consolidadas

vida

til

de

las

Bajos requerimientos de agua

Llega a presentar problemas con lutitas

hidrfilas

No se requiere remocin del lodo

Renta de equipo complementario

Puede manejar moderados flujos de

agua

No es conveniente aire niebla si se

presenta H2S.

Bajos costos por aditivos

Renta de equipo

Altos ritmos de penetracin y

reduccin en el tiempo de equipo.

Costos considerables de la espuma

Incrementa
barrenas

Se requiere de mediciones cuidadosas

la

vida

til

de

las

Bajos requerimientos de agua

Alta capacidad
slidos
ESPUMA
ESTABLE

de

acarreo

de

Utiliza antiespumante (productos qumicos

que evitan que se forme espuma con el
movimiento del agua)

Buena capacidad de limpieza del

agujero

Costo de gas si no se usa aire

Permite una adecuada configuracin

de la pared del pozo.

Costos considerables por qumicos

Maneja grandes flujos de agua

Disposicin de agua

Altos ritmos de penetracin

reduccin del tiempo de equipo
Incrementa
barrenas
ESPUMA
RGIDA

Equipo de medicin especializado

la

Alta capacidad
slidos

vida

de

til

Costos de qumicos

de

las

Posible degradacin del fluido si se

encuentra aceite, agua salada o cloruro
de sodio

acarreo

de

Utiliza antiespumante

Buena capacidad de limpieza del

agujero
Alta presin de fondo

Se requiere de altos gastos de gas.

Reduccin de presin lenta en el espacio
anular, si se usa una sarta parsita

184

FLUIDOS
GASIFICADOS

Mejora la P.B.B. en comparacin

con gas o niebla

Problemas con las herramientas, si se

usa inyeccin por la sarta

Reduce el deterioro de la sarta de

perforacin

Se
requiere
adicional

Reduce el potencial de incendios

en agujeros verticales con fluidos
lquidos

Si se usa aire genera corrosin potencial

y se requiere el uso de inhibidores.

de

equipo

superficial

Tabla 7.4.3: Ventajas y desventajas para varios sistemas de fluidos

7.5 BASES DEL ANLISIS ECONMICO

Las bases para el anlisis econmico son tambin especficas para los
operadores en forma individual. Algunos ejemplos generales de estas se muestran
enseguida:
1. Considerando la tecnologa disponible, seleccionar y evaluar los sistemas
de perforacin potenciales
2. Cuando sea posible, contar con historiales de pozos previos, adems de
registros, ncleos, pruebas de formacin, etc. Los pozos que necesitan ser
perforados en condiciones de bajo balance, deben comprobar una
confianza razonable de que el nivel de mejoramiento puede ser alcanzado.
3. Tabular los costos tangibles e intangibles para cada sistema.
Costos tangibles: Puedan identificarse fcilmente, son resultado de
deficiencias del proceso, problemas con materiales, calidad, horas extras, etc.
son los costos que usualmente contabilizamos, pues no requieren mayor
esfuerzo y por su naturaleza se reflejan de inmediato en nuestras
operaciones.
Costos intangibles: Son ms difciles de identificar, pues estn sujetos a
una percepcin subjetiva de quien los mide. Usualmente estn referidos a
rangos preestablecidos por la industria. Ejemplo de ello es el uso de
porcentaje para determinar la rotacin del personal (El intercambio de
personas entre la organizacin y el ambiente que define el nmero de
personas que ingresan en la organizacin y el de las que salen de ella y
se expresa mediante una relacin porcentual entre las admisiones y los
retiros con relacin al nmero promedio de trabajadores de la
organizacin.), el prorrateo de las horas de un empleado en varios
productos, etc.
4. Efectuar evaluaciones bsicas de costo /pie de perforacin. Una forma
conveniente de hacer esto, es emplear la frmula de Moore:
185

CT =

B+ Cr (t+T )
F

Donde:
CT
B
Cr
t
T
F

= Costo total por pie

= Costo de la barrena
= Costo de equipo por hora
= Tiempo de rotacin
= Tiempo de viaje redondo
= Pies por barrena

En la P.B.B. las consideraciones que se toman para los siguientes

parmetros son:
Parmetro

Consideraciones en P.B.B.

Costo total por pie

Costo de la barrena

Con
los
fluidos
de
perforacin
empleados, se incrementa la vida til
de las barrenas utilizadas en el
programa de perforacin.

Costo de equipo por hora

Debido al equipo adicional para este

tipo de tcnica, el costo se incrementa
ms en comparacin que con tcnicas
de perforacin convencionales, pero es
recompensado por tener produccin
mientras se est perforando.

Tiempo de rotacin

Los tiempos de rotacin disminuyen si

se usa gas como fluido de perforacin
a comparacin de fluido lquido.

Tiempo de viaje redondo

Este tiempo es variado dependiendo

del tipo de fluido que se est
inyectando y la presin que se le
ejerce a este para que sea capaz de
cumplir sus funciones primordiales a
las condiciones que se encuentre el
186

pozo.
Pies por barrena

Debido a que el peso del lodo es ms

ligero
que con fluidos utilizados en
perforacin
convencional, hay
un
incremento
en
la
velocidad
de
penetracin y una limpieza en la
barrena ms efectiva.

7.6 EVALUACIN DE LOS COSTOS DE PERFORACIN

En cualquier operacin de perforacin, los costos de desarrollo incluyen, los
costos de perforacin (longitud en metros perforados y das de trabajo), los
costos no tangibles (localizacin y caminos, tomas de ncleos y registros, pruebas
de formacin, combustible, agua, fluidos de perforacin, cementacin de T.R.,
transporte, disparos, estimulaciones, barrenas, renta de equipo, etc.) y los costos
tangibles (T.R.s superficiales y de produccin, T.P., rbol de vlvulas y
conexiones superficiales, equipo complementario, etc.). La P.B.B. afecta a todas
estas reas.
Otro de los aspectos importantes que se
riesgo se define como el costo de uno o varios
actan en contra de los intereses de la empresa
desde dficits de tiempo hasta siniestros de
humanas.

debe considerar el riesgo. El

eventos no programados que
perforadora. stos pueden ser
gran magnitud con prdidas

Si los riesgos son del conocimiento de la empresa perforadora de acuerdo

con las caractersticas de la intervencin que se va a ejecutar, debern ser
calculados y considerados tanto en la cotizacin como en los programas
operativos; sin embargo, existen riesgos internos imponderables que afectan los
resultados de la empresa. Por esta razn, debern calcularse e incluirse en el
programa operativo y en el costo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En los ltimos aos la P.B.B. se ha utilizado con ms frecuencia, debido

a que es una tcnica que permite producir al mismo tiempo que se perfora, lo
que provoca que se tengan grandes beneficios econmicos al usar esta tcnica.
Al realizar la P.B.B. se presenta la afluencia de fluido de la formacin productora
187

al pozo, por esta razn es muy importante seleccionar adecuadamente las

caractersticas de diseo con las que debe cumplir las conexiones superficiales
de control y las herramientas adicionales, para llevar a cabo el manejo adecuado
del flujo de los fluidos de control y de los fluidos producidos.
Las caractersticas de diseo del equipo, se ven directamente influenciadas
por el tipo y la cantidad de fluidos producidos al mismo tiempo que se perfora
as como las presiones que aporta la formacin al pozo.
Es esencial determinar las ventajas y desventajas que tiene cada tipo de
fluido de perforacin, empleando en esta tecnologa, comparndolos con los
empleados en la perforacin convencional, con el fin de obtener mayores
beneficios. Por tal motivo, se deben determinar los factores adecuados que
permitan llevar a cabo la seleccin del sistema del fluido de perforacin
adecuado, para obtener un rendimiento ptimo a las condiciones y caractersticas
presentes en el pozo.
No cualquier pozo es un candidato para llevar a cabo las operaciones de
bajo balance. Existe una serie de factores los cuales pueden llegar a ser una
gran desventaja dependiendo de las caractersticas, aspectos y condiciones
particulares de cada proyecto, en los que se incluyen, el incremento de los
costos del equipo de perforacin, dificultades con el equipo de perforacin
direccional, no poder mantener en forma continua la condicin bajo balance, en
caso de que se presenten algunas limitaciones en cuanto a la capacidad de los
equipos de control o producciones excesivas de hidrocarburos.
Las razones principales para realizar una P.B.B. son para mejorar la
economa del proyecto, minimizar el dao a la formacin y reducir el impacto
ambiental.
La determinacin de las ventajas tcnicas (disminucin al dao en
formacin, incremento en la velocidad de penetracin y el aumento de
productividad del pozo) y econmicas (reduccin de costos intangibles de
operaciones involucradas en la perforacin), que brinda la P.B.B. sobre
mtodos convencionales, son algunos de los factores clave que determinan si
justifica el proyecto.
Existen algunos prospectos en donde
pero no econmicamente viable. Algunos de
que un proyecto de bajo balance no sea
pueden ser en formaciones con afluencias
188

la
la
las
los
se

la P.B.B. es tcnicamente posible,

los factores que pueden ocasionar
til o econmicamente justificable,
de agua a alta presin, cuando el

incremento en el ritmo de penetracin no reduce el costo de la perforacin, en

el caso de que la productividad del pozo es alta perforando de forma
convencional, si el requerimiento de equipo y material no estn disponibles en la
localidad y el costo de su transporte y movilizacin excede a los beneficios de
la P.B.B.
Con base en la aplicacin de la tcnica, para pozos con profundidades
mayores a los 3048 m (10000 pies), los resultados de la aplicacin de esta
tcnica demuestran xito. Aunque en la prctica, es recomendable el empleo de
simuladores de las presiones de circulacin para cualquier fluido empleado en la
P.B.B. a profundidades mayores a los 1524 m (5000 pies) para considerar los
problemas que se presentaran con el fluido de perforacin a emplear a tales
profundidades y adaptar un nuevo fluido que se adapte a tales condiciones.
Se recomienda que al perforar pozos con alguna tcnica bajo balance, se
describa el uso del equipo no convencional (unidad de tubera flexible, snubbing,
etc.), para poder contar con parmetros de referencias y evaluacin ms claros
por si se requiere usarlos en dicha operacin.
El empleo de la P.B.B. es altamente recomendable en cualquier formacin
sujeta a dao, particularmente en yacimientos naturalmente fracturados (debido a
que son altamente susceptibles al dao por perforacin, ya que regularmente son
perforados horizontalmente por interceptar las fracturas). Por otro lado, no se
recomienda aplicar esta tecnologa en yacimientos con permeabilidades muy
bajas, formaciones con presiones extremadamente altas y formaciones altamente
deleznables (frgiles). Se sugiere el uso de procedimientos de P.B.B., cuando se
presentan problemas de prdida de circulacin, con el fin de minimizar o evitar
la prdida significativa del fluido.
Se recomienda utilizar barrenas de larga duracin del tipo PDC, para
P.B.B., debido a que por su diseo son las ms resistentes y las que ofrecen
mayor efectividad.
BIBLIOGRAFA

189

ANTECEDENTES DE LA PERFORACIN

Perforacin rotatoria.- El mtodo de perforacin rotatoria con circulacin

directa, comenz a utilizarse en 1860, adquiriendo gran auge en 1900
paralelamente al desarrollo de la industria petrolera.
La perforacin rotatoria se realiza mediante el giro de una herramienta de
corte; el recorte producido es extrado a la superficie por medio del fluido de
perforacin. El objetivo del sistema rotatorio es proporcionar la rotacin a la
barrena para que realice la perforacin.
Sus principales componentes son:
Sistema de suministro de energa
Sistema de izaje
Sistema de circulacin
190

 Sistema rotatorio
Sistema de control
Sistema medidor de parmetros de control durante la perforacin
El mecanismo que actualmente se emplea en la realizacin de un pozo
petrolero es el de la perforacin rotatoria pero este no surgi tal y como lo
conocemos ahora, necesito del paso de muchos aos para llegar al estado
actual, adems de que se han desarrollado diferentes tecnologas que
probablemente en un futuro lleguen a desplazar a la perforacin rotatoria
como el mecanismo ms usado. Dentro de las actividades ms importantes
que se desarrollaron y los periodos de tiempo que ocuparon, en el avance de
la tecnologa, se encuentran los siguientes:
Periodo de origen (1888-1928).
-La mquina de vapor es la energa ms utilizada.
-El equipo rudimentario constaba de torres de madera.
-Surge el principio de la perforacin rotatoria.
-Surgen las primeras barrenas de conos por la empresa Sharp & Hughes en
1908.
-Se desarrollan los diseos de tuberas de revestimiento (TR) y las
cementaciones por la empresa Halliburton en 1904.
-Se utilizan las primeras bombas de lodos en 1910.
-Se establecen los fluidos de perforacin por la National Lead Co. en 1914.
Periodo de desarrollo (1928-1948).
-Se comienza a utilizar equipos de perforacin con mayor potencia.
-Se desarrollan diseos de barrenas ms efectivos.
-En 1935 se fabrican las primeras barrenas con carburo de tungsteno en
Alemania.
-Se llevan a cabo prcticas de cementaciones mejoradas.
-Surge el uso de la bentonita en los fluidos de perforacin en el ao 1935.
Aparecen los fluidos especiales.
Periodo cientfico (1948-1968).
-En EUA se alcanza el logro principal al incrementar la perforacin hasta los
31,000 pies en el ao de 1974.
-Se llevan a cabo diferentes investigaciones con respecto a la perforacin de
pozos.
-Se introduce la hidrulica de la perforacin en las operaciones de la industria
petrolera.
191

-Existe un amplio mejoramiento en las barrenas que se utilizan.

-Aparece por primera vez la perforacin automatizada.
-Se comienza aplicar la tecnologa de los fluidos de perforacin.
-Surgen las primeras turbinas en las operaciones de perforacin.
Periodo de automatizacin (1968-1995).
-Se va incrementando la profundidad alcanzada y la velocidad de penetracin
en las operaciones.
-Se comienza a utilizar los motores de fondo.
-La automatizacin del equipo y el manejo de los fluidos de perforacin se
hacen cada vez ms usuales.
-Se emplea el uso del control de las diferentes variables que existen en la
perforacin.
-La perforacin comienza a ser planeada.
-Surgen los polmeros que se incorporan a los fluidos de perforacin, as
como los nuevos productos qumicos, aditivos, etc.
-Las computadoras se introducen en las operaciones de perforacin como
resultado del avance tecnolgico.
Periodo de perforacin no convencional (1995 - Actual).
Perforacin con Tubera Flexible.
Esta operacin nos permite perforar un pozo rpido, seguro y a bajo costo, ya
que la tubera flexible no necesita de conexiones por ser continua, maneja
menor volumen de fluidos y acero que las tuberas de revestimiento.
Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene circulacin continua. Sus
componentes son: unidad de bombeo, unidad de potencia, carrete y tubera
flexible, cabina de control y cabeza inyectora. Adems de que se emplea
para perforar pozos, se puede utilizar para: limpiezas, inducciones,
estimulaciones, cementaciones, pescas, terminaciones, etc.

192

Figura 1.2 Unidad de tubera flexible.

Top Drive.
Aunque su desarrollo de forma convencional data de 1984, ha logrado un
gran avance hasta la actualidad. Es un equipo superficial utilizado para
imprimir rotacin a la sarta de perforacin sin la utilizacin de la mesa rotaria
ni la flecha (kelly). Este equipo es impulsado por un motor de corriente
alterna, sube y baja por el mstil a travs de un riel o viga gua a la que se
sujeta gracias a unos patines que permiten su libre deslizamiento vertical; es
usado en una gran variedad de aplicaciones tanto en tierra como en mar,
lleva el swivel y un sistema de sujecin de tubos integrado y elimina la
necesidad de circuitos hidrulicos de servicio.

Figura 1.3 Top Drive.

Motor de fondo y sistemas direccionales.

193

La introduccin del motor de desplazamiento positivo (PDM, por sus siglas en

ingles) de fondo en la dcada de 1960 facilito la perforacin sin rotacin de la
sarta completa, este sistema utiliza el lodo que fluye a travs de una turbina
o una seccin de potencia de rotor-estator para generar esfuerzo de torsin
en el fondo del pozo.
Esta herramienta subsuperficial, se instala
inmediatamente arriba de la barrena y es la encargada de transmitir la
potencia necesaria. Consta de dos partes principales, un rotor y un estator,
formando una geometra excntrica entre ellos, de manera que cuando el
fluido de perforacin pasa por el espacio disponible el rotor comienza a girar
transmitiendo la energa a la barrena. Los motores de fondo estn disponibles
en una amplia gama que va desde 2.375 hasta 6.5 pulgadas de dimetro, o
dependiendo del proveedor puede ser de alta velocidad y bajo torque;
mediana velocidad y mediano torque; y de baja velocidad y alto torque. Los
primeros son ideales para usarse con barrenas de cortadores trmicamente
estables o con diamantes naturales, los de mediana velocidad y torque van
generalmente con barrenas PDC.
Los motores direccionales con ngulos de curvatura fijo posibilitan el control
simultneo del azimut y el ngulo de inclinacin del pozo, lo que se tradujo
en un mejor control direccional y en la construccin rutinaria de pozos de alto
ngulo y secciones horizontales en la dcada de 1980, y finalmente pozos de
alcance extendido en la dcada de 1990.
A finales de la dcada de 1990, los sistemas rotativos direccionales ayuda a
los operadores a establecer nuevos records en trminos de perforacin de
pozos de alcance extendido (ERD, por sus siglas en ingls)

Figura 1.4 Motor de fondo.

Perforacin en agua profundas.

Se consideran aguas profundas aquellas con tirantes de agua mayores a 400
y 500 metros. Para operar se utilizan equipos marinos, como son: barcos
194

perforadores,
plataformas
semisumergibles,
plataformas
de
patas
tensionadas (TLP), etc., estos equipos normalmente cuentan con un sistema
sofisticado de posicionamiento dinmico.
Perforacin Horizontal.
La perforacin horizontal es el proceso de dirigir una barrena de perforacin
hacia el seguimiento de una senda horizontal, aproximadamente a 90 grados
desde la lnea vertical. La perforacin horizontal se ha convertido en un
procedimiento comn en la ltima dcada y cubre hoy en da, un rango
amplio de tipos de pozos. Por lo general, estos pozos son perforados en reas
de desarrollo donde las formaciones y presiones se conocen. Sin embargo,
existe un elemento de tiempo extra requerido para planificar y disear un
pozo horizontal, toma el doble de tiempo la planificacin, diseo y ordenado
del equipo, y aproximadamente un 50% ms de tiempo extra para perforar.
Esto es debido al costo adicional de un equipo especializado, limitaciones de
seguridad y el tiempo que toma completar la construccin a lo largo de la
reentrada horizontal. Tambin, mientras ms larga sea la seccin horizontal a
ser perforada, ms bajo es el rango de construccin del ngulo para alcanzar
la horizontal. La mayora de los pozos horizontales son perforados utilizando
construcciones de radio mediano. El control y la limpieza de estos pozos se
complica debido a la presencia de dunas, tambin se puede presentar
suabeo, el objetivo primordial de este tipo de perforacin es el de
incrementar la produccin.
Propsito:
Maximizar la produccin.
Mejorar la produccin secundaria.
Incrementar el factor de recuperacin.
Reducir la cantidad de pozos requeridos para desarrollar un campo.
Aplicaciones:
Yacimientos
Yacimientos
Yacimientos
Yacimientos
Yacimientos
Yacimientos
Yacimientos

compactos (k<1md).
fracturados.
econmicamente inaccesibles.
de crudo pesado.
de canales arenosos y ncleos de arrecife.
con agua / problemas de toma de ncleos con gas.
con estratos delgados.

195

Limitaciones:
Costo.
Espaciamiento de pozos y otorgamiento de usos de tierras.
Caractersticas del yacimiento.
Mtodos de produccin.
Cantidad de alcance.
Capacidad de los equipos y disponibilidad.

Perforacin Multilateral.
Es la perforacin de mltiples pozos de drenaje desde un pozo descubierto
vertical sencillo, horizontal o inclinado para mejorar la recuperacin de
hidrocarburos y minimizar los costos de produccin.
Antes de intentar mover los hidrocarburos dentro del agujero descubierto
vertical que pueden no estar bien posicionados, la actual industria est
dirigindose ahora hacia el uso de pozos horizontales, multilaterales y
ramificados, que mueven el agujero descubierto ms cerca de los
hidrocarburos.
Los sistemas de pozos multilaterales permiten que mltiples agujeros
descubiertos productores sean radicalmente perforados desde la seccin de
un pozo matriz. La diferencia entre este mtodo y la desviacin lateral
convencional, es que en el multilateral tanto el agujero matriz como las
extensiones producen hidrocarburos.
Debido a que solo se requiere un pozo vertical individual, los diseos de
pozos multilaterales requieren menor tiempo de perforacin, e incluso
pueden tener menores requerimientos de equipo y material e incrementan la
produccin. La perforacin multilateral y los mtodos de terminacin han
sido utilizados desde mediados de los 40, principalmente en la minera donde
eran perforaban diversos pozos desde un pozo matriz.
Estos hoyos cortos y direccionalmente desplazados se alcanzaron con porta
barrena con ngulo y la tecnologa convencional de perforacin rotatoria de
aquellos tiempos. Por aos el fracturamiento hidrulico suministr una gran
exposicin de rea entre el pozo y el yacimiento; sin embargo, con estos
196

avances el desempeo de un pozo vertical con fractura hidrulica, puede ser

fcilmente sobrepasado por un horizontal o multilateral correctamente
orientado.
Perforacin bajo balance
Se tiene cuando la densidad equivalente del fluido de control se disea
intencionalmente para que sea menor que la presin de las formaciones que
se estn perforando. El fluido debe tener densidad natural o inducida, en
cuyo caso se agrega gas, aire o nitrgeno a su fase liquida, permitiendo la
entrada de fluidos de la formacin al pozo, que deben circularse y controlarse
en la superficie. El uso de esta tcnica no se limita a formaciones de baja
presin, dado que tambin se aplica en pozos de alta presin, con los mismo
objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presin diferencial y hacer
factible la perforacin.

197

Figura 1.5 Entrada de fluidos de la formacin hacia el pozo en la perforacin bajo balance

MWD, LWD.
Ninguna otra tecnologa involucrada en la construccin de pozos ha
evolucionado tan rpido como la MWD (Medicin durante la perforacin por
sus siglas en ingls); LWD (Registro durante la perforacin, Loging While
Drilling) y la perforacin dirigida. En los inicios de la perforacin, perforadores
y gelogos debatan sobre las condiciones ambientales y mecnicas de la
barrena durante la perforacin; pero no fue hasta que hubo un gran avance
en los materiales y la tecnologa, que hizo posible realizar mediciones en la
barrena y transmitirlos de regreso a superficie, que las preguntas y debates
de los gelogos y perforadores tuvieron respuesta.
Las primeras mediciones fueron direccionales y casi todas empleadas costa
afuera en pozos perforados direccionalmente. Fue fcil demostrar los ahorros
en tiempo de equipo de perforacin logrados con este sistema, esta
herramienta permite medir la orientacin e inclinacin del agujero mediante
la determinacin del azimut y la inclinacin en un solo punto.
Mediante el sistema LWD se hizo posible la medicin de resistividad,
densidad, presin anular, invasin y perdida de fluidos y emisin de rayos
gama en tiempo real mientras se perfora.
Paralelamente a la telemetra y mediciones cualitativas, el sistema MWD
combinado con motores de fondo hizo que la perforacin horizontal fuera
ms posible y ms generalizada. Recientemente el MWD/LWD incluyen
sensores que miden la velocidad acstica y proveen imgenes elctricas de
formaciones inclinadas.
Beneficios del MWD/LWD y Perforacin Dirigida:
Puede perforar, navegar y registrar en pozos de radio largo y mediano.
Puede cambiar la trayectoria del agujero mientras rota.
Reduce cantidad de pozos.
Casing while Drilling.
Este sistema integra los procesos de perforacin y revestimiento para hacer
un sistema de construccin de pozos ms eficiente, ya que ejecuta ambos de
198

manera simultnea. La premisa fundamental de este sistema consiste en

disminuir los costos de perforacin relacionados con la compra, manejo,
inspeccin, almacenamiento, etc. de la tubera de perforacin, puesto que es
la tubera de revestimiento la encargada de transmitir la energa mecnica e
hidrulica a la barrena y en la reduccin del tiempo total de perforacin, ya
que con este sistema se evita el tener que sacar la tubera del pozo para
hacer cambio de barrena o tomar registros y mediciones de la formacin,
este hecho tambin previene eventos no deseados como atrapamiento de
tubera. Esta tcnica se explica a lo largo de los siguientes captulos.

INTRODUCCIN...................................................................................
DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN..................................................
Tipos de Sartas de Perforacin...................................................................................
Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforacin......................................................
Procedimiento para un diseo de sarta de perforacin:.............................................

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIN...................................

DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL POZO XXX...................
Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada.....................................................................

199

Etapa de 17 de 900m a 1800m. Sarta Empacada...................................................

Etapa de 17 de 1800m a 2800m. Sarta Empacada.................................................
Etapa de 12 de 2800m a 4620m. Sarta con Sistema Rotatorio (EstabilizadaOrientada)..............................................................................................................
Etapa de 8 de 4620m a 5140m. Sarta Empacada...................................................
Etapa de 5 de 5140m a 5580m. Sarta Empacada...................................................

HIDRULICA DE LA PERFORACIN......................................................
Tipos de Fluido:.......................................................................................................
Modelos Reolgicos:................................................................................................

DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN.................................

INTRODUCCIN.
Para poder alcanzar el objetivo del pozo, a la profundidad deseada, es
necesario tender una lnea kilomtrica formada por el enrosque de tuberas.
Esta lnea kilomtrica llamada sarta de perforacin contiene todos los
accesorios para realizar la perforacin en el fondo del pozo y el elemento que
permite esto y que va a la punta de la sarta de perforacin es la barrena.
De acuerdo a las necesidades de cada etapa de perforacin a la sarta se le
aaden o retiran accesorios tales como son estabilizadores, martillos,
motores de fondo, sistemas rotatorios, barrenas, o la misma tubera de
perforacin la cual debe tener suficiente resistencia a la tensin en la parte
superficial, dado que soporta todo el peso de los dems componentes. Una
mala seleccin de algun tubular puede traer consigoi una desconexin o
ruptura de si mismo mientras se esta perforando, ocasionando un pez en

200

el fondo o un side track, y con ello prdidas de tiempo reflejadas en un

incremento del costo.
As mismo en cada una de las etapas se requiere de una hidrulica que
cumpla con los objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un
eficiente acarreo de los recortes de formacin a superficie. El sistema
hidrulico se integra por el equipo superficial, sarta de perforacin, y espacio
anular. El clculo hidrulico en este sistema define el dimetro ptimo de las
toberas de la barrena, con el que se obtiene la potencia hidrulica del flujo
del fluido de perforacin que promueva la ptima remocin de recortes,
incremento en la velocidad de penetracin y en la vida de la barrena. En
consecuencia, una reduccin en el costo total de la perforacin.

DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN.

La sarta de perforacin forma parte del equipo de perforacin, y est
formada por diferentes componentes tubulares de acero los cuales se unen
por medio de conexiones, sometidos a diversos esfuerzos (tensin,
compresin, presin interna y externa, fatiga, torsin, abrasin), estos
esfuerzos deben ser inferiores al diseo de la sarta.
Los componentes esenciales en forma secuencial del fondo del agujero hacia
la superficie que conforman la sarta de perforacin son:
Barrena: Herramienta de corte usada para triturar la formacin durante
el proceso de perforacin (Fig.72).

Fig.72 Barrenas de perforacin.

Lastrabarrena (DC): Tubulares de acero de gran espesor de pared,

usado para proveer el peso necesario a la barrena para incrustarse en la
formacin, mantener toda la sarta en tensin y as evitar que se pandee.
Su forma puede ser en espiral con el fin de reducir el riesgo de pegaduras
por presin diferencial (Fig.73).

201
Fig.73 Lastrabarrenas
(Drill Collars).

 Tubera Pesada (HW): Esta tubera fabricada con un gran espesor de

pared y uniones especiales extra largas con relacin a la tubera de

perforacin normal, su principal funcin es la de hacer la transicin de
esfuerzos entre la tubera de perforacin y lastrabarrenas, y as evitar la
fatiga y el pandeo de los tubos de perforacin (Fig.74).

Fig.74 Tubera pesada (Heavy Weight).

Tubera de Perforacin (TP): Es un tubo de acero hueco, con una

longitud aproximada de 9 mts el cual se enrosca por medio de
conexiones especiales para integrar la sarta de perforacin y son de
diferente dimetro, libraje, y grados de tubera. Transmite la potencia por
medio del movimiento rotatorio del piso del equipo a la barrena y permite
circular el lodo (Fig. 75).

Fig.75 Tubera
de Perforacin
(Drill
Pipe).
Flecha Kelly: Componente
tubular
cuadrado o
hexagonal
que forma el
extremo superior de la sarta de perforacin, siendo el elemento que
transmite la rotacin a la sarta de perforacin y a la barrena (Fig.76).

Fig.76 Flecha kelly.

202

 Unin Giratoria (Swivel): Es un componente mecnico del sistema

rotatorio que tiene como funcin s oportar el peso de la sarta de perforacin,
permitir que la sarta gire durante el proceso de perforacin y proveer un
sello hermtico durante el bombeo de fluido a presin a travs del
interior de la sarta (Fig.77).

Fig.77 Unin giratoria (Swivel).

Sistema Top Drive: Es un equipo impulsado por un motor elctrico

independiente, imprimindole rotacin a la sarta de perforacin la cual
est conectada en forma directa sin necesidad de una Flecha o de mesa
rotaria (Fig. 78).

Fig.78 Sistema top drive.

Tipos de Sartas de Perforacin.

Dentro del diseo de las sartas de perforacin existen tres tipos de ensamble
los cuales se distinguen por la localizacin del punto neutro; siendo este el
punto donde los esfuerzos axiales de tensin y compresin son iguales a
cero, el punto neutro se mueve hacia arriba de la sarta al tiempo de cargar
peso sobre la barrena por lo tanto mientras ms peso se cargue a la barrena,
ms alto se encuentra el punto neutro. Cualquier peso por debajo del punto
neutro esta en compresin y por arriba de este en tensin. Este punto se
recomienda localizar en tuberas de pared gruesa (DC o HW) nunca sobre la
tubera de perforacin (Fig. 79).
203

204

DC DC

HW

HW

TIPO 1

HW

TP

TP

TPTP

TIPO
TIPO
2 3

DC

Sarta Tipo 1: De las tres combinaciones esta es la ms simple; est

compuesta de lastrabarrenas y tubera de
perforacin. Es peso aplicado sobre la barrena se
hace con los lastrabarrenas y el punto neutro
est localizado sobre estos mismos.
Sarta Tipo 2: Esta configuracin se conforma de tubera pesada por tubera
pesada por arriba de los lastrabarrenas y tubera
de trabajo. En este mismo arreglo el punto
neutro se mantiene sobre el cuerpo de los lastra
barrenas.
Sarta Tipo 3: Este arreglo utiliza los lastrabarrenas solo para lograr un
control direccional, mantener la verticalidad del
pozo al reducir la vibracin de la sarta. El peso
que se le aplica a la barrena se aplica tanto con
los lastrabarrenas como con la tubera pesada, el
punto neutro cae sobre la tubera pesada. Con
este mismo diseo se reduce la posibilidad de
pegadura por presin diferencial y fallas en las
conexiones de los lastrabarrena. En pozos
direccionales
este
arreglo
es
el
ms
recomendado.

Fig.79 Tipos de sartas.

205

Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforacin.

Mientras se lleva a cabo el proceso de perforacin existen fuerzas que
gobiernan el ngulo de inclinacin del pozo, las cuales se originan por la
sarta de perforacin sobre la barrena y que de acuerdo a las condiciones de
operacin (peso sobre barrena) y condiciones de la formacin varan. Dichas
fuerzas son la fuerza de gravedad y el peso que se le aplica a la barrena. La
primera provoca un efecto de pndulo sobre la barrena y con ello la barrena
tiende a incrementar el ngulo, mientras que la segunda un pandeo o
deflexin y con ello un decremento en el ngulo. Por otro lado si se desea
mantener el ngulo es necesario que ambas fuerzas se neutralicen. La
resultante de estas fuerzas depende de la distancia de la barrena al punto
donde la sarta hace contacto (flexin) con las paredes del agujero o la
tubera de revestimiento a este punto se le conoce como punto de tangencia.
Para poder mantener estas fuerzas bajo control, se utilizan fuerzas laterales
las cuales nos proporciona el uso de los estabilizadores. Por lo tanto el
manipular correctamente la posicin y el nmero de estabilizadores en la
sarta es fundamental para un buen control del ngulo del pozo (Fig.80).

Fig.80 Fuerzas sobre la

barrena.
206

De acuerdo a la posicin que se tenga de los estabilizadores sobre la sarta

de perforacin pueden producirse tres efectos que ayudan en la construccin
del pozo con respecto a la direccin que requiere.
Efecto de Pndulo.
Como ya se mencion este efecto es ocasionado por la accin de la fuerza
de gravedad, de esta misma manera este efecto puede aprovecharse
colocndose por arriba de la barrena uno o dos estabilizadores sobre una
seccin de conexin entre lastrabarrenas. El efecto que tienen los
estabilizadores es ser el punto de tangencia con esto evitar los efectos de
flexin en los lastrabarrenas que generan las fuerzas laterales de pandeo y
por ende la barrena de acuerdo a la distancia que se coloquen tiende a
decrementar el ngulo de construccin del pozo (Fig.81).

Fig.81 Efecto de pndulo.

Existen diseos de sartas que proporcionan una regla prctica para aparejos
de fondo que se usan comnmente para reducir el ngulo de inclinacin.
Estos arreglos son conocidos cono arreglos tipo pndulo. Fig.82.

207

Fig.82 Arreglos de sarta tipo pndulo.

Los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta al incremento de ngulo.

En este tipo de arreglos cuando la inclinacin es alta, el nmero de puntos
de contacto entre la barrena y el primer estabilizador se incrementa
causando una reduccin en la fuerza de pndulo y por lo tanto una menor
respuesta a reducir el ngulo del pozo arreglos 1 al 4.
Efecto Fulcro.
El efecto fulcro es la deflexin que existe entre dos puntos de apoyo. Este
efecto se lleva a cabo armando una sarta donde el estabilizador este justo
arriba de la barrena actuara como fulcro. En los pozos direccionales con ms
de 13 el lastrabarrena por arriba del estabilizador tiende a pandearse hacia
el lado bajo del agujero y con ello se forzara a la barrena hacia el lado alto y
con ello se incrementa el ngulo (Fig.83).

Fig.83 Efecto de fulcro.

La siguiente figura muestra los ensambles que se tienen comnmente para

incrementar ngulo:
208

Fig.84 Arreglos de sarta tipo fulcro.

Un ensamble tpico de incremento de ngulo cuenta con un estabilizador a 1

o 1.5m por arriba de la barrena. Como se muestra en la figura la mejor
respuesta en un ensamble a incrementar el ngulo se lleva a cabo con los
arreglos 5 y 6. Para agujeros con inclinaciones menores a 8, el arreglo 4
proporciona mayor fuerza de pandeo y con ello una mayor respuesta al
incremento de ngulo que los arreglos 5 y 6. Mientras que para agujeros
mayores a 8 la mayor respuesta al incremento de ngulo se obtiene con el
arreglo 5 y 6. Los arreglos 4, 5 y 6 proporcionan incrementos de ngulo entre
2 y 5 cada 30 metros.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos medios de 1 a 3 cada 30 metros.
El arreglo uno genera incrementos moderados y en ocasiones es usado para
mantener el ngulo del pozo. Es importante mencionar que el ritmo de
incremento del ngulo depende del aumento del peso sobre la barrena y del
dimetro de lastrabarrenas; entre ms pequeo sea con respecto al dimetro
del agujero existe mayor espacio para flexionar el lastra barrena y con ello
el incremento de la fuerza de pandeo.
Efecto de Empacado.
Para tener este efecto es necesario incrementar el rea de la seccin
trasversal de un lastrabarrenas, esto incrementa su rigidez hasta 8 veces
para esto es necesario usar combinaciones de lastrabarrenas y
estabilizadores ms grandes y pesados; con ello se minimiza el efecto de
pandeo eliminando as los efectos anteriormente mencionados. Los
estabilizadores en realidad tienen la funcin de incrementar o reducir

209

paulatinamente el ngulo de inclinacin del pozo, evitando un cambio

repentino de ngulo (Fig.85).

Fig.85 Efecto de empacado.

Los ensambles que manejan este principio son conocidos como sartas
empacadas. La siguiente figura muestra los ensambles tpicos usados para
mantener ngulo:

Fig.86 Arreglos de sarta empacada.

210

Los arreglos 1 y 2 tienen la caracterstica de mantener el ngulo de

incremento mientras que los arreglos 4 y 5 mantienen la reduccin del
ngulo del pozo. El arreglo nmero 3 mantiene el incremento de ngulo de
pozos menores a 10 y mayores a este mantiene su reduccin de ngulo.

Procedimiento para el diseo de la sarta de perforacin:

Es importante mencionar que para el diseo de sartas de perforacin es
necesario contar con informacin como es la profundidad (metros), densidad
(gr/cc), profundidad y dimetro de la ltima TR, dimetro de barrena y etapa
direccional. Con ello se selecciona el nmero de componentes que integra la
sarta y de acuerdo al tipo de sarta que se requiera la distribucin de estos.
Para este captulo el diseo de sartas queda fuera, debido a que este y los
clculos durante este mdulo en el diplomado se hicieron bajo software. Sin
embargo en el anexo se muestra un ejemplo del diseo de una sarta de
perforacin as como las ecuaciones necesarias para realizarlo.
Un factor importante en el diseo de sartas es saber el margen de sobre
tensin que se le puede dar a la tubera en caso de que esta quedase
atrapada o presente friccin al salir del agujero es por ello tener en cuenta lo
siguiente:
Capacidad de carga de Tensin (PT): Es la fuerza de tensin calculada
para que el tubo ceda al estar en tensin.
Factor de Diseo en Tensin (FD): No es otra cosa ms que un factor de
seguridad que se usa para reducir la capacidad de carga en tensin del
tubo y as obtener la mxima carga permisible al tubo.
Carga Permisible (CP): Es la carga mxima que la tubera cmodamente
puede soportar, tomando en cuenta la posibilidad de dificultades. Capacidad
de tensin reducida por el factor de seguridad.
Margen de Sobretensin (MOP): Es el exceso en capacidad a la tensin
que se tiene por arriba
de la carga de trabajo para compensar dificultades
Capacidad de la Carga de Tensin (PT)
como el arrastre, posibles atascamientos, aplaste por las cuas y el efecto de
la presin de circulacin sobre la tensin.
Carga de Trabajo (CT): Es el mximo de tensin que se espera ocurra
Capacidad Permisible (CP)
durante la operacin normal.

Carga de Trabajo (CT)

211

F.D.
MOP

Carga de Tensin (1000 Lbs)

Fig.87 Cargas en el diseo de una

sarta.

Herramientas Especiales de Perforacin.

Como se sabe el BHA (Bottom Hole Assembly) es la parte ms baja de la
sarta de perforacin proporcionando rigidez y el peso requerido para
perforar. Un BHA puede estar compuesto de muchos componentes diferentes
como ampliadores, estabilizadores, motores de fondo o sistema rotatorio,
LWD, MWD y otros componentes especializados dependiendo de los
requerimientos de la perforacin. Sin embargo en este captulo solo se habla
de las herramientas que se necesitan para el diseo de la perforacin del
pozo en cuestin.
Martillo: El martillo de perforacin fue desarrollado especialmente para
utilizarse en caso de que la sarta de perforacin quede atrapada ya sea por
un atrapamiento mecnico (hueco derrumbado, reventn, huecos de calibre
pequeo, limpieza inadecuada, patas de perro y basura en el hueco) o
diferencial. Bsicamente un martillo permite que la sarta de perforacin
estire y despus convierte esa energa en una fuerza dinmica que actuara
sobre la porcin atrapada de la sarta de perforacin, empujando o
tensionando la sarta para liberarla y con ello ahorrar tiempo, equipo y dinero.
Existen en el mercado tres tipos de martillos mecnico, hidrulico e
hidromecnico (Fig.88).

212

Fig.88 Martillo.

LWD (Logging While Drilling/Registrando Mientras se Perfora): El

LWD es una herramienta dedicada a proporcionar mediciones e imgenes en
tiempo real. La herramienta incluye cadenas de sensores que incluyen
combinaciones de rayos gama, resistividad y densidad neutrn con el fin de
permitir la correlacin y evaluacin de las formaciones atravesadas (Fig.89).

Fig.89 Sistema LWD.

MWD (Measuring While Drilling/Midiendo Mientras se Perfora): El

MWD es un sistema de telemetra dedicada a proporcionar mediciones. Estas
mediciones proporcionan parmetros de inclinacin, y direccin del pozo, los
cuales se determinan mediante un conjunto de acelermetros,
magnetmetros y giroscopios instalados en la herramienta. A partir de las
mediciones de inclinacin y direccin en cada estacin o intervalo de la
perforacin y teniendo en cuenta la profundidad medida, se determinan
valores de: profundidad vertical verdadera, severidad de la pata de perro,
desplazamiento horizontal y coordenadas rectangulares de fondo. Tanto las
herramientas MWD y LWD tambin proporcionan informacin mecnica sobre
la sarta de perforacin como lo son el torque, las ROP, peso sobre barrena as
213

como la direccin de la misma, contribuyendo as a una mejor interpretacin

de las condiciones de operacin y en tiempo real. Los equipos MWD y LWD se
instalan en los lastrabarrenas especiales (lastrabarrenas antimagnticos)
especialmente diseados para contener el conjunto de sensores y material
electrnico (Fig.90).

Fig.90 Sistema MWD.

Motor de Fondo: El motor de fondo es una de las herramientas ms

utilizadas en el control direccional, estas herramientas usan el fluido de
perforacin como fuente de poder para hacer girar la barrena y con ello se
elimina la necesidad de hacer girar la sarta, es decir al estar construyendo la
trayectoria direccional (deslizando) la sarta se encuentra esttica, la
potencia de cada motor de pende de la configuracin existente entre
rotor/estator. Ambos, el rotor y el estator tienen lbulos helicoidales que se
unen para formar cavidades helicoidales selladas (Fig.91). El flujo del fluido
de perforacin a travs de estas cavidades forza al rotor a moverse (Fig.92).
Estator.
Rotor.
Estator.

Direccin
de la
Rotacin.

Rotor.
Flujo de
Fluido.

Caja de
Alojamiento.

Junta
Universal.

Fig.91 Parte de un Motor de Fondo.

Fig.92 Flujo de Fluido.

214

Para mejor desempeo de un motor de fondo, la seccin de potencia debe

ser integrada con la barrena y la formacin a perforar .La velocidad y el
torque de una unidad de potencia est directamente ligada al nmero de
lbulos del rotor y estator; a mayor nmero de lbulos el torque es mayor y
menos RPM (Fig.93). Existen tres configuraciones comunes de motores de
fondo usadas en la regin sur a la cual corresponde el pozo XXX estas son:
Motores de alta velocidad / Bajo torque, son generalmente en configuracin
1/2 utilizados para formaciones suaves. (Realmente esta configuracin no se
usa).
Motores de mediana velocidad / Mediano torque, generalmente 4/5 o 5/6,
utilizados para formaciones no tan suaves pero tampoco tan compactas.
Motores de baja velocidad / Alto torque, este tipo de motores son utilizados
(aqu en la regin) en su mayora en dimetros de 4 3/4" y se utilizan para
perforar formaciones medianas a duras.

Fig.93 Relacin Rotor/Estator.

Los motores de fondo poseen en su configuracin un ensamble con un cople

articulado el cual permite que el motor tenga un codo (Bent Housing) que
permite un giro de cero a tres grados (Fig.94). El cople transmite el torque a
un eje que va empotrado en un juego de balineras que le permiten transferir
tanto la carga axial y lateral a la barrena. Algunos ejemplos de los ajustes
son de 0.75, 1.50, 1.75, 2.0 a mayor ajuste mayor agresividad, el ajuste
depende de las caractersticas del pozo a perforar.

215

Seccin de
Poder.

Codo Ajustable.
Roto
r.
Estabilizador.

Caja de
alojamiento.

Estat
or.

Fig.94 Configuracin de un motor de

fondo.

Sistema Rotatorio: Los sistemas rotatorios son otro tipo de herramientas

de fondo que sirven para el control de la direccin de un pozo. Esta
herramienta permite cambiar el rumbo y la inclinacin del agujero
proporcionando un control direccional total en 2 o 3 direcciones por si solos
al ejecutar una serie de comandos mediante pulsaciones desde superficie
que viajan a travs del lodo y que recibe la herramienta de fondo, sin la
necesidad de sacar la herramienta para hacer cambios en el codo desviador
para una nueva direccin.
La herramienta a diferencia de los motores de fondo gira continuamente en
sincronizacin con toda la sarta de perforacin. Bsicamente existen dos
tipos de sistemas rotatorios; los de fuerza lateral directa o Push the Bit y Eje
Excntrico de la Barrena o Point de Bit.
Fuerza Lateral Directa (Push the Bit).
Las herramientas con este tipo de principio utilizan una fuerza aplicada sobre
la pared del pozo por medio de aletas ubicadas sobre el cuerpo de la
herramienta, las cuales al ser activadas se extienden dinmicamente de su
posicin en una cmara rotatoria, ocasionando un empuje a la barrena
secuencialmente hacia el lado opuesto que viene a ser la direccin a la cual
se requiere llevar el pozo (Fig.95).

216

Aleta Adentro

Aleta Fuera
Fig.95 Configuracin Push the Bit.

Eje Excntrico de la Barrena (Point the Bit).

Las herramientas con este tipo de configuraciones poseen un sistema de
direccionamiento articulado dentro de una camisa no rotativa, el cual trabaja
parecido a un motor de fondo pero electro-mecnicamente (Fig.96). El
sistema posee bsicamente un eje rotatorio, cojinete focal, cojinete elevador
y un ensamblaje de anillos excntricos los cuales al recibir rdenes por
medio del cartucho electrnico que recibe comandos de movimiento a travs
de pulsos por medio del fluido de perforacin se mueven excntricamente
dentro de la camisa no rotatoria haciendo que el eje rotatorio se doble entre
los cojinetes dando como resultado que la barrena apunte en direccin
contraria al movimiento excntrico de los anillos (Fig.97).

217

Fig.96 Configuracin Point the Bit.

Fig.97 Movimiento excntrico de los anillos de

un SR.

DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL

POZO XXX.
De acuerdo a la necesidad en cada una de las etapas, se disearon las sartas
de perforacin sobre el software DSP-ONE, las consideraciones que se deben
tomar en cuenta al momento de disear una sarta son: el perfil direccional,
peso, arrastre que se puede generar en el agujero y torsin en la tubera. Sin
embargo estos factores se analizan en el mdulo hidrulico de la perforacin
del software. Para esta etapa solo se dise el tipo de sarta y sus
componentes.
Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada.
En esta etapa lo que se desea es tener un control sobre la verticalidad del
pozo, por ello es necesario usar una sarta empacada. Para ello en el arreglo
de esta sarta es necesario contar con estabilizadores de aletas de 26, se
usa un lastrabarrenas de 9 y otro de 8 con el fin de mantener bajo
tensin la tubera. De acuerdo a la etapa y a la seleccin de barrenas, la
barrena usada para dicha etapa es una tricnica de 26. Los estabilizadores
estan a 9.5m de distancia despus del primer estabilizador ubicado por
arriba de la barrena, y con ello evitar algn incremento de ngulo (Fig.98).

218

La relacin de rigidez de la sarta indica que no existen cambios bruscos de

transicin en los dimetros de la tubera.

POZO XXX. SARTA 26

Fig.98 Configuracin de la sarta de perforacin de

26.

El margen de jaln mximo que se tiene en esta etapa en caso de tener

algn problema en la perforacin, como atascamiento de la sarta o
resistencias es de 115.04Tons, teniendo en cuenta que la sarta esta
sumergida en un lodo de densidad mxima de 1.30gr/cm3 (Tabla 16).

Tabla 16 Margen de jaln para sarta de

26.

Etapa de 17 de 900m a 1800m. Sarta Empacada.

Se debe seguir teniendo control sobre la verticalidad del pozo, se siguen
manteniendo 3 estabilizadores ahora con aletas de 17 al diseo se le
agrega un martillo hidroneumtico, en caso de posibles pegaduras por
219

presin diferencial o empaquetamiento de la sarta. La barrena es tricnica

del mismo dimetro que el agujero requiere, se incluye una vlvula de
contrapresin con el fin de que si existe una posible manifestacin del pozo,
se debe tener seguridad al meter o sacar la tubera a presin (stripping y
snubbing) (Fig. 99).
Nuevamente la
recomendados.

relacin

de

rigidez

est

dentro

de

los

parmetros

POZO XXX.

Fig.99 Configuracin de la sarta de perforacin

SARTA 17
17.en la etapa es de 92.32Tons,
El margen de jaln mximo que sedetiene

teniendo en cuenta que la sarta ser sumergida en un lodo de densidad

mxima de 1.44gr/cm3 (Tabla 17).

Tabla 17 Margen de jaln para sarta de

17.

Etapa de 17 de 1800m a 2800m. Sarta Empacada.

El control sobre la verticalidad del pozo contina, se siguen manteniendo 3
estabilizadores, martillo hidroneumtico; la barrena se cambia por PDC de
17 y vlvula de contrapresin (Fig.100).
220

La relacin de rigidez est dentro de los parmetros recomendados.

POZO XXX. SARTA

Fig.100 Configuracin de la sarta de perforacin de 17,

El margen de jaln mximo que se tiene
en la
etapa es de 76.46Tons,17
debido
segunda
etapa.

a que la resistencia mnima a la tensin la tiene la tubera grado X-75,

tomando en cuenta que la sarta ser sumergida en un lodo de densidad
mxima de 1.48gr/cm3 (Tabla 18).

Tabla 18 Margen de jaln para sarta de 17,

segunda etapa.

Etapa de 12 de 2800m a 4620m. Sarta con Sistema Rotatorio

(Estabilizada-Orientada).
Es importante recordar que en esta etapa comienza la construccin de
ngulo de 15.24 a 3000m y debe mantenerse una seccin tangente de 200
metros. El tipo de sarta que debe manejarse en esta etapa debe de llevar;
221

un sistema que nos permita manejar el control sobre la direccin e

incremento del ngulo en el pozo, por lo que se propone un sistema rotatorio
que nos ayude al control direccional. Se recomienda llevar 2 estabilizadores
para ayudar al sistema rotatorio a mantener ngulo en la seccin tangente.
Se incluye MWD para medicin de parmetros de inclinacin y azimuth
primordialmente, as mismo obtener los datos de torsin, temperatura y peso
sobre la barrena. Un LWD para registrar mientras se perfora y detectar la
brecha KMS y la cima KSSF para as afinar el asentamiento de la TR de 9.
El manejo de un martillo es importante debido al arrastre y posible
atrapamiento que se puedan tener debido a la construccin del ngulo.
Incluir vlvula de contrapresin (VCP) ( Fig.101).

La relacin de rigidez se mantiene dentro de los parmetros recomendados.

Fig.101 Configuracin Sarta de Perforacin de

12.
222

El MOP de acuerdo a la tubera menos resistente es de 84.32Tons, la tubera

estar sumergida en un lodo de densidad mxima de 1.88gr/cm3 (Tabla 19).

Tabla 19 Margen de Jaln para Sarta de

12.

Etapa de 8, 4620 a 5140m. Sarta Empacada.

Para esta etapa nuevamente se requiere un manejo de la verticalidad para
llegar al objetivo, se agregan 3 estabilizadores para tener una sarta
empacada, se mantiene el sistema MWD a fin de mantener medicin del
azimuth y la inclinacin, y en caso de comenzar a incrementar o disminuir
el ngulo detectarlo a tiempo; martillo y VCP. Barrena PDC de 8 y en caso
de presencia de pedernal cambiar a barrena Tricnica de insertos 517 (Fig.
102).
SR dentro de los parmetros recomendados.

223

Fig.102 Configuracin la sarta de perforacin

de 8 .

El MOP en esta etapa es de 71.27 Tons, lodo de densidad mxima de

1.08gr/cm3 (Tabla 20).

Tabla 20 Margen de jaln para sarta de

8. Empacada.
Etapa de 5 de 5140m a 5580m. Sarta

Esta ltima etapa requiere la entrada a los objetivos de manera vertical, por
lo tanto se debe llevar una sarta empacada; se dise una sarta con 3
estabilizadores, martillo hidrulico-mecnico, VCP, y MWD que nos estar
enviando datos de inclinacin y azimuth, datos importantes para saber que
se est entrando al objetivo de la forma correcta en la que se dise el pozo
(Fig. 103).
SR dentro de los parmetros recomendados.

224

Fig.103 Configuracin la sarta de perforacin

de 5.

El MOP mnimo de esta etapa es de 92.33 Tons, lodo de densidad mxima de

0.6/cc (Tabla 21).

HIDRULICA DE LA PERFORACIN.
Es pertinente aclarar que el fluido de perforacin, independientemente de la
velocidad de ste a
Tabla 21 Margen de jaln para sarta de
5.

225

travs de las toberas de la barrena, no destruye la roca consolidada

significativamente en ningn grado. Por lo tanto, en lo que a hacer agujero
se refiere, la funcin de la hidrulica y fluido de perforacin es eliminar los
recortes del fondo del pozo y limpiar el agujero.
La reologa e hidrulica son estudios del comportamiento del fluido que estn
relacionados entre s. La reologa es el estudio del comportamiento de la
manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata de una disciplina que
analiza principalmente la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte, y el impacto que stos tienen sobre las caractersticas de flujo dentro
de los materiales tubulares y los espacios anulares. La hidrulica describe de
manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones.
En los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido debe ser
descrito usando modelos reolgicos. Al tomar ciertas medidas en un fluido,
es posible determinar la manera en que dicho fluido fluir bajo diversas
condiciones, incluyendo la temperatura, presin y velocidad de corte.
En este captulo no se hablaran de las propiedades reolgicas ya que
previamente en el captulo de programa de fluidos de perforacin se habl
de ellas.
Tipos de Fluido.
Fluido Newtoniano: Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede
considerarse constante en el tiempo. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo
requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano siempre ser cero (0).
La clase ms simple de fluidos son agua dulce, agua salada, aceite diesel,
aceites minerales y sintticos; el esfuerzo de corte es directamente
proporcional a la velocidad de corte. Los fluidos newtonianos no suspendern
los recortes y el material densificante bajo condiciones estticas, cuando son
usados para perforar, el pozo debe ser sometido a circulaciones o barridos de
limpieza peridicamente antes de realizar los viajes.
Fluido No Newtoniano: Cuando un fluido se encuentra en arcillas o partculas
coloidales, ests partculas tienden a chocar entre s, aumentando el
esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de
corte determinada. El esfuerzo de corte no aumenta en proporcin directa a
la velocidad de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son
llamados no newtonianos, la mayora de los fluidos de perforacin son de
este tipo. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una
velocidad de corte en particular, se usa una viscosidad efectiva, la cual se
define como la relacin (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte
determinada, la viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte
aumenta.

226

La disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones

importantes para los fluidos de perforacin, porque nos proporciona lo que
ms deseamos:
1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en TP y a travs de la
barrena, el lodo disminuye su viscosidad; esto
reduce la presin de
circulacin y las prdidas de presin.
2. A bajas velocidades (bajas velocidades de corte) dentro del EA, el lodo
tiene una viscosidad ms alta que facilita la limpieza del pozo.
3. A una velocidad ultra baja, la viscosidad del lodo alcanza su ms alto nivel,
y cuando el lodo no est circulando, ste desarrolla esfuerzos de gel que
contribuyen a la suspensin de los materiales densificantes y de los recortes.
Modelos Reolgicos.
Es la descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el
comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. La mayora de los
fluidos de perforacin son no newtonianos, no existe ningn modelo para
describir con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de
perforacin. Numerosos modelos han sido desarrollados para describir el
comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos:
Plstico de Bingham.
Usado frecuentemente para describir las caractersticas de flujo de los fluidos
de perforacin. Describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita
para iniciar el flujo (PC) y que luego demuestra una viscosidad constante
cuando la velocidad de corte aumenta (VP). La mayora de los fluidos de
perforacin no son verdaderos fluidos de plsticos de Bingham. Para lodo
tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforacin
(datos de viscosmetro rotativo), se obtiene una curva no lineal que no pasa
por el punto de origen.
Ley Exponencial.
Procura superar las deficiencias del modelo de flujo plstico de Bingham a
bajas velocidades de corte. Supone que existe una relacin lineal entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Sin embargo, como para los fluidos
newtonianos, las curvas de esfuerzos de corte vs velocidad de corte para los
fluidos que obedece a la ley exponencial pasan por el punto de origen. Este
modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn la
velocidad de corte elevada matemticamente a una potencia determinada.
Ley Exponencial Modificada.
El modelo de ley exponencial no describe totalmente a los fluidos de
perforacin, porque no tienen un esfuerzo de cedencia y calcula un valor
demasiado bajo para LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). Este
modelo tambin llamado Herschel-Burkley, puede ser utilizado para tomar en
227

cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo

de cedencia).

Fig.104 Comparacin de los Modelos Reolgicos.

Las presiones crticas son la presin total del sistema (presin de bombeo), la
prdida de presin a travs de la barrena y la prdida de presin anular
(convertida en DEC).
La Presin Mxima Admisible de Circulacin (PMAC) est limitada por las
presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de las CSC,
as como el nmero de bombas disponibles.
A medida que los pozos se perforan a mayor profundidad y que se instala la
TR, el gasto disminuye dentro de los pozos de dimetro reducido. Las
presiones de circulacin aumentan debido al aumento de la longitud de la
columna de perforacin y del EA, y debido a la reduccin del dimetro de la
columna de perforacin.
Las camisas de las bombas sern cambiadas de manera que tengan
dimetros ms pequeos y presiones nominales ms altas. Esto aumenta la
PMAC. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la PMAC impone un
lmite terico sobre el gasto. Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar la
hidrulica del fluido de perforacin mediante el control de las propiedades
reolgicas del fluido, para evitar alcanzar este lmite terico.
Reglas para optimizacin de la hidrulica:
GASTO DE FLUJO: Mantener 30 a 60 GPM por pulgada de dimetro de
la BNA.
POTENCIA HIDRAULICA: Mantener de 2.5 a 5 la potencia hidrulica
por pulgada cuadrada del dimetro de la barrena (HHP/Pulg2).
CAIDA DE PRESION DE LA BNA: Hidrulicas diseadas para un 50%
a 65% de cada de presin a travs de la barrena.
228

VELOCIDAD EN AGUJERO: Una regla de dedo es que mantener una

velocidad de 120pie/min (36.6m/min) son suficientes para asegurar
una adecuada limpieza del espacio anular.

DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN.

Una vez que las propiedades reolgicas para un fluido han sido determinadas
y modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los clculos de
hidrulica son realizados para determinar: el efecto que este fluido en
particular tendr sobre las presiones del sistema para ello previamente se
han diseado las sartas de perforacin, sobre el mismo software DSP-ONE;
con estos datos se procedi a correr la hidrulica en cada etapa obteniendo
como resultados:
Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada.
Se cuenta con un lodo polimrico de 1.30gr/cm 3, con viscosidad plstica de
20cp y un punto de cedencia de 18, la configuracin de la sarta se puede ver
en la Fig 98. De acuerdo a las reglas de optimizacin de hidrulica se debe
tener un gasto entre 30 y 60gpm por cada pulgada de dimetro de la
barrena, teniendo como mnimo 780gpm y mximo 1560gpm. Se usa como
modelo reolgico Bingham. Los resultados obtenidos en el software son
mostrados en la Fig.105.

229

Fig.105 Optimizacin de la Hidrulica Etapa de

26.

Los resultados muestran un gasto de 1100gpm el cual est dentro del rango
del gasto mnimo y mximo, el modelo aplicado al fluido fue el modelo de
Bingham, la mxima potencia hidrulica (HSI) es baja 0.66HP/pulg 2 sin
embargo, en etapas de dimetro grande es recomendable usar el principio
de mximo impacto hidrulico, el cual supone que la limpieza del pozo es
mxima cuando el fluido de perforacin impacta la formacin con fuerza
mxima. Se dice que la fuerza mxima de impacto es mxima cuando la
cada de presin a travs de la barrena es de un 40% del total de presin
disponible en superficie. En este caso el mximo impacto hidrulico (I.F.)en
libras fuerza (Lbf) es de:
Q ( gpm ) (lpg )Vn(
I . F=

1932

pies
)
s

=Lbf

Q ( gpm )0.032086 pies

Dnde:
Vn=
=
ATF
seg
Q= gasto.
Vn=Velocidad de
tobera. Pies/seg
=Densidad de lodo.
ATF = Area total de flujo en pg2
Lb/gal
230

Resolviendo:
Lb
pies
237.6
gal
seg
=1467 Lbf
1932

1100 GPM10.84

pies
I . F=
seg
1100 gpm0.32086
Vn=

El valor de I.F. representa tan solo el 20% de la presin disponible en

superficie, esto es porque en esta etapa la formacin es muy deleznable y
probablemente con un porcentaje mayor se provoque un lavado al agujero.
Para obtener el rea total de flujo se usaran 4 toberas de 22/32. En esta
etapa se pretende tener una velocidad de penetracin de 15m/hr a unas 120
rpm. Se maneja que el fluido a condiciones dinmicas tenga una DEC mnima
de 1.39gr/cm3 y una mxima de 1.44gr/cm3, ambas por debajo del gradiente
de fractura de 2.15gr/cm3. El porcentaje de slidos concentrados es casi del
15% lo que da una eficiencia de transporte del 86%.
2

1.485 =237.6

Etapa de 17 de 900m a 1800m. Sarta Empacada.

Se cuenta con un lodo de emulsin inversa de 1.44gr/cm 3, con viscosidad
plstica de 23cp y un punto de cedencia de 18, la configuracin de la sarta
se puede ver en la figura 99. De acuerdo a las reglas de optimizacin de
hidrulica, de acuerdo al dimetro de la barrena un gasto mnimo 525gpm y
como mximo 1050gpm. Se usa como modelo reolgico la ley de potencias.
Los resultados obtenidos en el software son mostrados en la Fig.106.

231

Fig.106 Optimizacin de la Hidrulica Etapa de

17.

Se tiene un gasto de 800gpm el cual se encuentra dentro del rango del gasto
mnimo y mximo, la mxima potencia hidrulica es de 2.47HP/pulg 2 casi
logrando el 2.5 que pide la recomendacin hidrulica, se dice que para
aplicar la mxima potencia hidrulica se requiere de una cada de presin en
la barrena del 65% de la presin total disponible en superficie, sin embargo
en esta etapa con tan solo el 42% se logra casi llegar a los 2.5HP/pulg 2;
intentar llegar a este valor podra lograrse reduciendo el rea total de flujo
pero una reduccin de esta disparara la presin en superficie y
probablemente las bombas no la alcancen. El rea total de flujo se logra con
3 toberas de 18/32. En esta etapa se pretende tener una velocidad de
penetracin de 8m/hr a 120 rpm. En condiciones dinmicas la DEC mnima y
mxima del fluido es de 1.46gr/cm3, estando debajo del gradiente de
fractura de 2.53gr/cm3. El porcentaje de slidos concentrados es casi del 8%
lo que da una eficiencia de transporte del 92%.
Etapa de 17, 1800 a 2800m, Sarta Empacada.
Recordemos que la etapa de 17 se perforara en 2 fases y en esta segunda
se usa lodo de emulsin inversa de 1.48gr/cm3, con viscosidad plstica de
24cp y un punto de cedencia de 17,

232

Fig.107 Optimizacin de la hidrulica segunda etapa

de 17.

la configuracin de la sarta se puede observar en la figura 100. En esta

etapa se mantiene el mnimo gasto de 525gpm y como mximo 1050gpm.
Se usa como modelo reolgico la ley de potencias. Los resultados obtenidos
en el software son mostrados en la Fig.107.
El gasto se mantiene en 800gpm, dentro del rango del gasto mnimo y
mximo, la mxima potencia hidrulica se reduce notablemente a
1.02HP/pulg2 debido al incremento de la longitud de la sarta y por ende el
incremento de prdidas por friccin. En este caso se vuelve a aplicar el
principio de mximo impacto teniendo:
Lb
pies
800 gpm12.35
217.9
gal
seg
I . F=
=1114 Lbf
pies
1.1782=217.90
1932
seg
800 gpm0.32086
Vn=

El I.F. representa el 17% de la presin disponible en superficie e intentarlo

lleva a un porcentaje mayor que requiere de mayor presiny que
probablemente las bombas no puedan generar. El rea total de flujo se logra
con 6 toberas de 16/32.La velocidad de penetracin se mantiene en 8m/hr a
120 rpm. La DEC mnima y mxima del fluido ser de 1.50gr/cm3 estando
por debajo del gradiente de fractura de 2.53gr/cm3. El porcentaje de slidos
concentrados es casi del 8% lo que da una eficiencia de transporte del 92%.
Etapa de 12 , 2800m a 4620m, Sarta con Sistema Rotatorio
(Estabilizada-Orientada).
En la etapa de 12 se perfora la parte direccional, visualizando la
configuracin de la sarta en la figura 100, se cuenta con sistema rotatorio, el
cual da direccin al pozo. En esta etapa el mximo impacto y la mxima
potencia hidrulica no se aplica debido a la inclinacin del pozo, sin embargo
el mantener una velocidad anular de 36.6 m/min que es la recomendada,
233

brinda una buena limpieza en el espacio anular, vital para que no se formen
camas de recortes en la cara baja del pozo. El lodo sigue siendo de emulsin
inversa con densidad de 1.88gr/cm3, viscosidad plstica de 40cp y punto
cedente de 20. En esta etapa el mnimo gasto es de 367.5gpm y como
mximo 735gpm. Se usa como modelo reolgico la ley de potencias. Los
resultados obtenidos en el software son mostrados a continuacin.

Fig.108 Optimizacin de la hidrulica, etapa de

12.

Como era de esperarse el HSI es bajo, sin embargo la velocidad anular

mxima est por arriba de la necesaria, aunado a esto el porcentaje de
recortes es del 3% dando una eficiencia de limpieza del 97% lo cual se
refiere a una ptima limpieza en el agujero con poca probabilidad de generar
una cama de recortes. Se requieren de 3 toberas de 12/32 y 3 de 13/32 para
obtener un ATF de 0.720pulg 2. El gasto de 500 gpm est por arriba del
mnimo y debajo del mximo, la DEC sigue mantenindose por debajo del
gradiente de fractura de esta etapa de 2.94gr/cm3. La cada de presin en la
barrena es de 19.5%.
234

Etapa de 8, 4620m a 5140m, Sarta Empacada.

En esta etapa el pozo entra nuevamente a su verticalidad se ha dejado fuera
de la sarta el sistema rotatorio y se lleva una sarta empacada. Se perfora con
lodo de densidad de 1.10gr/cm3, con punto de cedencia de 16 y viscosidad
plstica de 12, nuevamente se modela con Bingham. El gasto mnimo y
mximo es de 255gpm y 510gpm respectivamente. Los resultados obtenidos
para esta etapa son:

Fig.109 Optimizacin de la hidrulica etapa de

En esta etapa la optimizacin es por8.
medio del HSI con un valor de

2.58HP/pulg2 el cual est arriba del mnimo requerido en las

recomendaciones de optimizacin. Se necesitan 5 toberas de 11/32 para
obtener un ATF de 0.464pulg2. El gasto de 400 gpm est arriba del mnimo y
debajo del mximo, la DEC sigue mantenindose por debajo del gradiente de
fractura de esta etapa de 1.86gr/cm3. La cada de presin en la barrena es de
30%.
235

Etapa de 5, 5140m a 5580m, Sarta Empacada.

En esta ltima etapa la verticalidad debe seguirse manteniendo hasta
alcanzar el objetivo. Se perfora con un lodo de baja densidad de 0.60gr/cm3,
con punto de cedencia de 30 y viscosidad plstica de 22, el modelo reolgico
usado es Bingham. El gasto mnimo y mximo est en 157.5gpm y 315 gpm
respectivamente. Los resultados obtenidos para esta etapa son:

Fig.110 Optimizacin de la Hidrulica Etapa de

5.

Se cuenta con un pobre HSI, optimizndose por mximo impacto; por lo cual
haciendo los clculos del I.F. se tiene:
pies
0.480 =167.11
seg
250 gpm0.32086
Vn=

Lb
pies
167.11
gal
seg
=108.11 Lbf
1932

250 GPM5.0
I . F=

236

Con ello se consigue una buena limpieza en el agujero. El gasto est dentro
de los parmetros mximo y mnimo, es necesario contar con 2 toberas de
12/ 32 y 2 de 13/32. La velocidad de penetracin en esta etapa debe ser de
5m/hr a 120 rpm. De toda la presin en superficie solo se tiene el 4.80% en
la barrena.
Como resumen del desarrollo anterior de hidrulica en la perforacin para el
pozo XXX, la siguiente tabla indica los valores requeridos en cada etapa:

Tabla 22 Resumen de la hidrulica en la

perforacin.

237

TRIPULACIN EQUIPO DE PERFORACIN PEMEX

REA

Supervisin
operativa

CATEGORA

NIVEL

MODULO
JORNADA REGIMEN JORNADA
7X7

Ingeniero de Pozo de Perforacin

35

Coordinador

33

ITP

32

SUBTOTAL

Cuadrillas

Perforador

30

Ayudante de perforador rotaria

23

Ayudante de perforacin (Chango)

22

Ayudante de perforacin (piso)

17

SUBTOTAL

Mantenimiento

16

Encargado de Mantenimiento
Integral Equipos de Perforacin

29

Encargado de Mantenimiento
Mecnico

23

Ayudante de Oprio. Espta. Mecnico

13

Encargado de Mantenimiento
Elctrico

23

Ayudante Oprio. Espta. Electricista

13

Encargado de Mantenimiento
Soldadura

23

Ayudante de Oprio. Espta. Soldador

13

SUBTOTAL

18

TOTAL

39

238

239