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MECANICA DE SOLIDOS

Informe de laboratorio

PRESENTADO POR: ORLANDO MENDOZA MEJIA.


D7302082

PRESENTADO A: ING. JUAN CARLOS HERRERA


Tutor Mecnica de Solidos

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA


INGENIERIA CIVIL
2016

Laboratorio de Mecnica de Solidos

Pgina 1

LABORATORIO No.1
ENSAYO ESFUERZO NORMAL RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO

Este mtodo consiste en la aplicacin de una carga axial de compresin a


cilindros preparados de acuerdo a la dosificacin establecida por el calculista
estructural o a ncleos extrados, esta carga es aplicada a una velocidad
0.2Mp/s (segn la NSR-10) hasta que ocurra la falla.
Este ensayo es usado para determinar la resistencia a compresin de
especmenes cilndricos preparados y curados de acuerdo con las Prcticas
NTC 550, NTC 1377, NTC 504 y NTC 3708 y los mtodos de ensayo NTC 3658 y
ASTM C873.
La resistencia a la compresin se refiere al cociente entre la mxima carga
alcanzada durante el ensayo sobre el rea de la seccin transversal del
cilindro.
Experimentalmente, se desarrolla un ensayo para determinar la resistencia a
la comprensin de un concreto de forma cilndrica, de acuerdo a la NTC 673.
Estos ensayos son de gran importancia al momento de ejecutar una obra para
garantizar que se est usando la dosificacin acertada de acuerdo las cargas
vivas y muertas que se estima debe resistir y de esta forma determinar el
comportamiento de los elementos dentro de la estructura.

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El concreto funciona muy bien cuando es sometido esfuerzos de compresin,


pero al ser sometido a esfuerzos de tensin se reduce su capacidad hasta casi
un 10% de la resistencia a la compresin, lo mismo sucede al someterse a
flexin pues se reduce al 5% de f`c.

OBJETIVOS
Determinar la f`c de un cilindro de concreto respecto a una carga axial
Graficar esfuerzos Vs tiempo.

PROCEDIMIENTO
Se define la dosificacin utilizada para la preparacin del cilindro teniendo en
cuenta que su curado se haya regido a la norma.
Para este lab usamos dos probetas con las siguientes especificaciones:

Probeta N1
Dimetro (m)
Longitud (m)

0.154
0.304

probeta N2
Dimetro (m)
0.1025
Longitud (m)
0.204

rea (m)
Volumen (m)

0.01863
0.00566

rea (m)
Volumen (m)

0.00825
0.00168

Peso (Kg)
Densidad (Kg/m)

12.9
2278.16

Peso (Kg)
Densidad (Kg/m)

3.9
2316.84

Se coloca en los retenedores unas almohadillas de neopreno, para apoyar


sobre las mismas el cilindro en concreto, luego se ubica el cilindro en la base
de la mquina de ensayo para aplicar la carga al cilindro a la velocidad
establecida hasta que se produzca la falla.

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Se toman los datos que llegan automticamente a un software y


determinamos la f`c.

RESULTADOS
Probeta N1
Carga (KN)
790.9
Resistencia fc (N/mm) 42.461
Resistencia fc (psi) 6158.54

probeta N2
Carga (KN)
266.2
Resistencia fc (N/mm) 32.260
Resistencia fc (psi) 4679.06

GRAFICAS RESISTENCIA VS TIEMPO

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Probeta 2: resistencia vs tiempo

Resistencia (psi)

5000
4000
3000

2000
1000
0
0

10

15

20

25

30

Tiempo (das)

CONCLUSIONES
De acuerdo a observado durante los ensayos y pruebas realizadas a las dos
probetas podemos definir que el concreto utilizado es de muy alta resistencia
a la compresin pues presenta algunos aditivos como fibras y otros
complementos que aumentaron su resistencia.
El concreto es el material ideal para resistir esfuerzos a compresin y por eso
es el ms usado entre los materiales para construccin, como pudimos
observar la probeta nmero 1 arrojo una resistencia de falla de ms de 6000
psi y la probeta nmero 2 de ms de 4000 psi, la norma NSR10 recomienda
para los concretos en Colombia que no tengan una resistencia menor a 3000
psi, por lo cual concluimos que las anteriores probetas estn por encima de lo
recomendado.

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Para las apreciaciones de tipo de falla de las probetas la probeta 1 fue fallada
en el hidrulico grande el cual por su exceso de fuerza no permiti observar
un modelo de falla. En el caso de la probeta nmero 2 podemos observar el
siguiente tipo de falla:
Como observamos en la imagen la falla es de tipo
cnica y dividida, falla de tipo dos.

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LABORATORIO No. 2
ENSAYO A LA COMPRESION PERPENDICULAR Y PARALELA DE LA
MADERA (NTC 784 - 785)

En busca de garantizar la estabilidad de un proyecto a ejecutar es de vital


importancia el conocimiento de las propiedades mecnicas de los materiales
que se pretendan utilizar; Por tanto se realizan ensayos a cada material
destinado, de tal manera que se pueda conocer todas las propiedades de
estos.
En el caso madera sus propiedades dependen de cada especie de rbol de
donde proceda, con caractersticas nicas y comportamientos propios y
diferentes de otros especmenes.
Por tanto es preciso tener conocimiento sobre la resistencia a la compresin
para diferentes casos en que la madera esta direccionada al uso que se le
dar, tal como perpendicular o paralelo a los anillos que constituye la
madera.

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OBJETIVO
Determinar por medio de un ensayo de laboratorio los diferentes esfuerzos
que se presentan al someter un prisma de madera estandarizado a una carga
de compresin, siguiendo la norma tcnica colombiana NTC 784.
Las medidas de las probetas deben verificarse en el momento del ensayo. El
nmero de probetas de ensayo estar de acuerdo con el grado de
exactitud requerido segn lo indicado en la NTC 787.

PROCEDIMIENTO
1. La carga se aplica sobre las bases del prisma, esto es, sobre las caras
transversales, en forma continua y durante todo el ensayo para que produzca
una deformacin de 0,6 milmetros por minuto. Los valores para la curva de
esfuerzo- deformacin se toman an despus de la rotura de la probeta.
2. Posicin de las roturas del ensayo. Para obtener resultados
uniformes y satisfactorios, es necesario que las roturas se produzcan en el
cuerpo de la probeta.
Este resultado es ms exacto en las probetas de seccin transversal
uniforme, cuando los extremos de dicha probeta tienen un contenido de
humedad menor que el resto de la misma.
3. Descripcin de las roturas por compresin. Las roturas por
compresin se describen de acuerdo con la apariencia de las mismas en la
superficie en que aparezcan. En caso de presentarse dos o ms roturas, se
describen en el orden en que ocurrieron. En la planilla correspondiente
debe dibujarse, en la grfica, la forma de la rotura.

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DATOS Y
GRAFICOS
ENSAYO COMPRESION PARALELA A LA MADERA
madera paralela a las fibras
Base (m)
Longitud (m)

0.048
0.2

rea (m)
Volumen (m)

0.0023
0.00046

Peso (Kg)
Densidad (Kg/m)

0.2935
636.936

Carga
(KN)
0.1
0.3
16.5
60.6
72.6
72.9
73.9

Def Def unitaria Esfuerzo


(mm)

(KN/m)
0.699
0.0035
43.40
1.842
0.0092
130.21
3.366
0.0168
7161.46
4.699
0.0235
26302.08
5.461
0.0273
31510.42
6.985
0.0349
31640.63
9.652
0.0483
32074.65

Mdulo de
elasticidad
12418.53
14137.71
425517.43
1119475.77
1154016.36
905959.20
664621.90

TIPO DE FALLA
Como podemos observar la falla preSentada en la madera es de tipo d
Corte y rajadura.

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GRAFICO ESFUERZO vs DEFORMACION

Probeta 1.
Esfuerzo vs def unitaria
Esfuerzo (Kn/m)

40000.00
30000.00
20000.00
10000.00
0.00
00,000 00,000 00,000 00,000 00,000 00,000 00,000
-10000.00
Deformacin unitaria

ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LAS FIBRAS DE LA MADERA


madera perpendicular a las
fibras
Base (m)
0.048
Longitud (m)
0.2
rea (m)
Volumen (m)

0.0023
0.00046

Peso (Kg)
Densidad (Kg/m)

0.2961
642.578

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Pgina 10

1
8.3
13.6
16
16.7
38
52.2
57.6

1.207
2.858
4.572
6.35
9.208
11.81
13.78
15.56

Mdulo de
Def
Esfuerzo
elasticidad
unitaria (KN/m)
E (KN/m)
0.0060
400.00 66280.03
0.0143
3320.00 232330.30
0.0229
5440.00 237970.25
0.0318
6400.00 201574.80
0.0460
6680.00 145091.23
0.0591
15200.00 257387.18
0.0689
20880.00 303047.90
0.0778
23040.00 296182.03

GRAFICA ESFUERZO VS DEF.

probeta 2 perpendicular a la
fibra Esfuerzo vs def unitaria
Esfuerzo (KN/m)

Carga Def
(KN) (mm)

25000.00
20000.00
15000.00
10000.00
5000.00
0.00
00,000 00,000 00,000 00,000 00,000 00,000
Deformacin unitaria

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TIPO DE FALLA
Las fallas por compresin perpendicular a veces son
imperceptibles, como lo podemos levemente notar
en el fondo de la seccin trasversal de la probeta
ocurri rompimiento de las fibras por causa de la
compresin perpendicular.

CONCLUSIONES Y ANALISIS RESULTADOS

Al realizar los respectivos grficos se puede establecer comportamiento


homogneo de la probeta y se hall la lnea recta de proporcionalidad del
estado elstico y se establece la madera como un material que cumple con las
especificaciones para ser utilizado en la ejecucin de varios tipos de obra civil.

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LAB NUMERO 3.
ENSAYO FLEXION
En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un
elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje
longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es
dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn
diseadas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto
de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
lminas. La resistencia de flexin en el punto de fluencia se reporta para
aquellos materiales que no se rompen.
El ensayo de flexin se basa en la aplicacin de una fuerza al centro de una
barra soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material
hacia una carga esttica o aplicada lentamente. Normalmente se usa para
materiales Frgiles

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OBJETIVOS

Verificar experimentalmente el mdulo de Young a partir de una


prctica de laboratorio.
Desarrollar una prctica experimental que permita observar la
resistencia del aluminio y la madera a diferentes flexiones.
Determinar la deflexin de las diferentes barras de aluminio y madera
Analizar los datos obtenidos en el laboratorio para determinar las
diferentes deflexiones en las distintas barras cargadas.
Realizar los diferentes clculos para determinar las diferentes
deflexiones de las diferentes barras sometidas a las diversas cargas.

Ensayo flexin Madera.

Descripcin de la
probeta Madera

distancia
entre
apoyos
(mm)

Longitud
1000
(mm)
ancho
48
(mm)
Alto
48
(mm)
rea
2304
(mm2)
Peso
0.9226
(Kg)

750

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Carga
(KN)

Deformacin Deformacin
(mm)
unitaria

0
0.1
0.5
3
4.9
5.5
5.5
5.5

0
1.207
3.747
6.477
9.906
13.653
16.701
19

Esfuerzo =

0
0.025145833
0.0780625
0.1349375
0.206375
0.2844375
0.3479375
0.395833333

= 55950.0 kN/m2

Deformacin unitaria =

Mdulo de Young=

Inercia=

max =

= 141356.4 Kn/m2

= 4,4236x10-7

=0,773mm

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Ensayo flexin aluminio


Ensayo flexin aluminio.
Descripcion de la
probeta Al.
Longitud
(mm)

631

ancho
(mm)

25.4

Alto
(mm)

25.4

rea
(mm2)

645.16

Peso
(Kg)

0.9226

Carga (KN)
0
0.0854
0.164
0.251
0.336
0.423
0.507
0.633
0.722

distancia
enrtre
apoyos
(mm)

Deflexin
(mm)
0
0.17
0.329
0.5
0.655
0.825
0.98
1.22
1.4

600

Deformacion
unitaria
0
0.006692913
0.012952756
0.019685039
0.025787402
0.032480315
0.038582677
0.048031496
0.05511811

esfuerzo
(KN/m)
0
4690.289
9007.112
13785.28
18453.6
23231.76
27845.16
34765.26
39653.26

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Esfuerzo =

= 39653.26 kN/m2

Deformacin unitaria =

Mdulo de Young=

Inercia=

= 719422,8 Kn/m2

= 3,47x10-8 m4

Deformacin Mxima:
max =

= 0,130 mm

Esfuerzo en kn/m2

50000
40000
30000
20000
10000
0
0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

Def unitaria mm

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Flexin viga T.
Descripcin de la
probeta Perfil T
Longitud
(mm)

621

ancho
(mm)

25.4

Alto
(mm)

25.4

rea
(mm2)

151,21

Peso
(Kg)

0.25

Carga (KN)
0
0.0436
0.0952
0.129
0.153
0.178
0.216
0.254
0.304
0.364

distancia
entre
apoyos
(mm)

600

Deflexin
(mm)
0
0.4
0.85
1.12
1.31
1.51
1.82
2.11
2.5
3

Deformacin
unitaria
0
0.015748031
0.033464567
0.044094488
0.051574803
0.059448819
0.071653543
0.083070866
0.098425197
0.118110236

esfuerzo
(KN/m)
0
2394.573764
5228.518861
7084.862742
8402.976741
9776.012156
11863.02599
13950.03982
16696.11065
19991.39564

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Pgina 18

Esfuerzo =

= 19991.39564kN/m2

Deformacin unitaria =

Mdulo de Young=

= 169275.10 Kn/m2

Inercia: T

IT = Iarea1 2 Iarea2=

-2

-2

=1.37x10-8

Deformacin Mxima:
max =

= 0,659 mm

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25000

Esfuerzo Kn/m2

20000

15000
10000
5000
0
0

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

0.12

0.14

Deformcion unitaria mm

CONCLUSIONES

De esta manera podemos concluir que lo propuesto por la teora es dentro de


ciertos lmites confiable, debido a que con el desarrollo experimental se
obtuvieron valores para el mdulo de Young en las diferentes vigas est
dentro de los parmetros de valor terico que es 70 GPa, para algunas
vigas mayor y para otras menor; debido en algunos casos a errores de
apreciacin, a la manipulacin de los instrumentos sin mencionar muchos
otros factores que nos llevan a alejarnos del valor real. Por otro lado
experimentando Con este laboratorio se pudo determinar, caracterizar y
diferenciar las propiedades mecnicas del aluminio y la madera sometido a
diferentes cargas, lo cual se puede concluir que a mayor inercia la
deformacin va hacer mnima en la barra de aluminio y madera.

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LAB NUMERO 4.
TENSION DEL ACERO

Este ensayo consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo


axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de una barra de
cero estructural.
En el desarrollo de este ensayo se mide la resistencia de un material a
una fuerza esttica o aplicada lentamente.

OBJETIVOS
Realizar prueba de tensin a una barra de acero.
Identificar los tipos de falla que se puedan presentar en un ensayo de
tensin.
Encontrar los esfuerzos mximos que resisten dos barras de acero
estructural, cundo estn sometidos a tensin.

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Pgina 21

LISTA DE MATERIALES
CANTIDAD

DESCRIPCIN DEL MATERIAL


2 barras de acero

LISTA DE EQUIPOS
CANTIDAD

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

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Pgina 22

Las barras de acero de refuerzo estructural usadas en el presente ensayo sern


dos barras nmero 4. La barra nmero 1 ha sido usada en algn proyecto de
construccin y la barra nmero 2 es una barra totalmente nueva.
Barra nmero 1 usada,
Datos.

Fuerza de tensin:

Laboratorio de Mecnica de Solidos

Pgina 23

Apreciacin de la falla.

Como podemos observar en la fotografa la falla ocurre por tensin de las


fibras y se produce una falla de cortante a 45 grados.

Barra numero 2 Nueva.


Datos.

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Pgina 24

Fuerza de tensin:

Al igual que la barra anterior el corte de falla se produce a 45.

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Conclusiones.
El acero es considerado un material dctil porque se deja manejar, doblar
antes de llegar a fracturarse y su resistencia a tensin muy alta, como mnimo
60000 PSI.
Hemos logrado observar por medio del ensayo de tensin del acero que la
segunda barra siendo una barra sin usar necesit de una fuerza mayor para
llegar al punto de falla, es decir, se le aplic un fuerza de ms de 60.000KN
cumpliendo con la recomendacin de la norma indicado en la NSR indicando
que debe ser acero de W60. Caso contrario con la barra nmero 1 que haba
sido usada y dejada de tal forma que present oxidacin y corrosin en el
material, pues solo se le aplic una fuerza de un poco ms de 25.000KN lo cual
nos indica que no cumple estando muy por debajo de los 60000 kn esperados.

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Pgina 26

LAB NUEMRO 4.
ENSAYO A TORSION

El ensayo de torsin consiste en aplicar en un par torsor a una bomba por


medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el
extremo de la barra. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento
linealmente elstico del material.
Esta deformacin plstica que se alcanza con este ensayo es mucho mayor
que en los ensayos detraccin o en los de comprensin.
Los efectos que causa en una barra una carga son:
Producir un desplazamiento angular de la seccin de un extremo
respecto al otro y originar tensiones cortantes en cualquier seccin de la
barra perpendicular a su eje.
Determinar los esfuerzos cortantes mximos presente en las barras.
Calcular el valor del mdulo de elasticidad en el cortante G.
Determinar las propiedades mecnicas del material sometido a torsin.

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Conocer el funcionamiento y manejo de la mquina para ensayo de


torsin. (marco de carga).

ENSAYO DE TORSION EN BARRA DE BRONCE

Datos de la barra.
Masa (g) =1608,2
Dimetro (mm)=12,8
Largo (mm)=1502
Volumen (cm3)= 193,28
Densidad (g/cm3) = 8,32
masas usadas
PESA N MASA (g) FUERZA (N)
1
1001.2
9.82
2
1002.4
9.83
3
1002.6
9.83
4
1000.0
9.81
5
998.7
9.79

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MARCO DE TORQUE
DISCO MOVIL DIAMETRO (mm)
LONGITUD DE ENSAYO (cm)

162.3
128.8

RESULTADOS:
DATOS DE ENSAYO
PESA N

CARGAS (N)

1
2
3
4
5

9.82
19.65
29.48
39.29
49.08

ESFUERZO
MOMENTO
DEFORMACIN
cortante
TORSOR
(mm)
MAX(MPa) Tmax =
(N.m)
T.r / IP
0.79676
1.59448
2.39236
3.18817
3.98295

0.55
1.45
2.30
3.30
4.23

38.940913094903
77.928499277814
116.923864308727
155.818104315622
194.661781810508

MOMENTO POLAR
deformacin angular G mdulo elstico en
DE INERCIA (m4) IP
(rad)
cortante (Gpa)
= / 32 * 4
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09

0.00854
0.022516
0.035714
0.051242
0.065683

0.489327
1.290045
2.046278
2.935964
3.763372

45596.27
34611.00
32738.68
30408.14
29636.45

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Pgina 29

y = 0.9939x + 0.0003
R = 0.9837
0.0025
0.002
0.0015
0.001
0.0005
0
0

0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018

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Pgina 30

ENSAYO DE TORCION EN BARRA DE ALUMINIO.


Datos de la barra.
Masa (g) =1479,6
Dimetro (mm)=12,8
Largo (mm)=1502
Volumen (cm3)= 193,28
Densidad (g/cm3) = 7,66
PESA N
1
2
3
4
5
6

MASAS UTILIZADAS
MASA (g)
FUERZA (N)
1001.2
9.82
1002.4
9.83
1002.6
9.83
1000.0
9.81
998.7
9.79
1000.0
9.81

MARCO DE TORQUE
DISCO MOVIL DIAMETRO (mm)
LONGITUD DE ENSAYO (cm)

162.3
128.8

RESULTADOS;
DATOS DE ENSAYO
PESA N

CARGAS (N)

1
2
3
4
5
6

9.82
19.65
29.48
39.29
49.08
49.08

DEFORMACIN
(mm)
0.36
0.89
1.36
1.85
2.35
2.84

MOMENTO MOMENTO POLAR


TORSOR DE INERCIA (m4) IP
(N.m)
= / 32 * 4
0.79676
1.59448
2.39236
3.18817
3.98295
3.98295

Laboratorio de Mecnica de Solidos

2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09

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ESFUERZO
cortante MAX(MPa)
Tmax = T.r / IP

deformacin angular G mdulo elstico en


(rad)
cortante (Gpa)

38.940913094903
77.928499277814
116.923864308727
155.818104315622
194.661781810508
194.661781810508

0.00559
0.01382
0.021118
0.028727
0.036491
0.044099

0.320287
0.791821
1.209973
1.645919
2.090762
2.526708

69660.97
56388.71
55366.89
54241.55
53345.61
44141.62

y = 0.9939x + 0.0003
R = 0.9837
0.0025

0.002
0.0015

0.001
0.0005
0

0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018

Laboratorio de Mecnica de Solidos

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CONCLUSIONES
La mquina de torque nos brinda la posibilidad de obtencin de datos
demasiado importantes para fabricar graficas de esfuerzo cortante y
deformacin angular unitaria, y al analizar los datos observamos que
dependiendo de las densidades del material en prueba la maquina realiza
una mayor aplicacin de carga y esfuerzo para producir la falla.

Laboratorio de Mecnica de Solidos

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