Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Informe de laboratorio
Pgina 1
LABORATORIO No.1
ENSAYO ESFUERZO NORMAL RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO
Pgina 2
OBJETIVOS
Determinar la f`c de un cilindro de concreto respecto a una carga axial
Graficar esfuerzos Vs tiempo.
PROCEDIMIENTO
Se define la dosificacin utilizada para la preparacin del cilindro teniendo en
cuenta que su curado se haya regido a la norma.
Para este lab usamos dos probetas con las siguientes especificaciones:
Probeta N1
Dimetro (m)
Longitud (m)
0.154
0.304
probeta N2
Dimetro (m)
0.1025
Longitud (m)
0.204
rea (m)
Volumen (m)
0.01863
0.00566
rea (m)
Volumen (m)
0.00825
0.00168
Peso (Kg)
Densidad (Kg/m)
12.9
2278.16
Peso (Kg)
Densidad (Kg/m)
3.9
2316.84
Pgina 3
RESULTADOS
Probeta N1
Carga (KN)
790.9
Resistencia fc (N/mm) 42.461
Resistencia fc (psi) 6158.54
probeta N2
Carga (KN)
266.2
Resistencia fc (N/mm) 32.260
Resistencia fc (psi) 4679.06
Pgina 4
Resistencia (psi)
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
10
15
20
25
30
Tiempo (das)
CONCLUSIONES
De acuerdo a observado durante los ensayos y pruebas realizadas a las dos
probetas podemos definir que el concreto utilizado es de muy alta resistencia
a la compresin pues presenta algunos aditivos como fibras y otros
complementos que aumentaron su resistencia.
El concreto es el material ideal para resistir esfuerzos a compresin y por eso
es el ms usado entre los materiales para construccin, como pudimos
observar la probeta nmero 1 arrojo una resistencia de falla de ms de 6000
psi y la probeta nmero 2 de ms de 4000 psi, la norma NSR10 recomienda
para los concretos en Colombia que no tengan una resistencia menor a 3000
psi, por lo cual concluimos que las anteriores probetas estn por encima de lo
recomendado.
Pgina 5
Para las apreciaciones de tipo de falla de las probetas la probeta 1 fue fallada
en el hidrulico grande el cual por su exceso de fuerza no permiti observar
un modelo de falla. En el caso de la probeta nmero 2 podemos observar el
siguiente tipo de falla:
Como observamos en la imagen la falla es de tipo
cnica y dividida, falla de tipo dos.
Pgina 6
LABORATORIO No. 2
ENSAYO A LA COMPRESION PERPENDICULAR Y PARALELA DE LA
MADERA (NTC 784 - 785)
Pgina 7
OBJETIVO
Determinar por medio de un ensayo de laboratorio los diferentes esfuerzos
que se presentan al someter un prisma de madera estandarizado a una carga
de compresin, siguiendo la norma tcnica colombiana NTC 784.
Las medidas de las probetas deben verificarse en el momento del ensayo. El
nmero de probetas de ensayo estar de acuerdo con el grado de
exactitud requerido segn lo indicado en la NTC 787.
PROCEDIMIENTO
1. La carga se aplica sobre las bases del prisma, esto es, sobre las caras
transversales, en forma continua y durante todo el ensayo para que produzca
una deformacin de 0,6 milmetros por minuto. Los valores para la curva de
esfuerzo- deformacin se toman an despus de la rotura de la probeta.
2. Posicin de las roturas del ensayo. Para obtener resultados
uniformes y satisfactorios, es necesario que las roturas se produzcan en el
cuerpo de la probeta.
Este resultado es ms exacto en las probetas de seccin transversal
uniforme, cuando los extremos de dicha probeta tienen un contenido de
humedad menor que el resto de la misma.
3. Descripcin de las roturas por compresin. Las roturas por
compresin se describen de acuerdo con la apariencia de las mismas en la
superficie en que aparezcan. En caso de presentarse dos o ms roturas, se
describen en el orden en que ocurrieron. En la planilla correspondiente
debe dibujarse, en la grfica, la forma de la rotura.
Pgina 8
DATOS Y
GRAFICOS
ENSAYO COMPRESION PARALELA A LA MADERA
madera paralela a las fibras
Base (m)
Longitud (m)
0.048
0.2
rea (m)
Volumen (m)
0.0023
0.00046
Peso (Kg)
Densidad (Kg/m)
0.2935
636.936
Carga
(KN)
0.1
0.3
16.5
60.6
72.6
72.9
73.9
(KN/m)
0.699
0.0035
43.40
1.842
0.0092
130.21
3.366
0.0168
7161.46
4.699
0.0235
26302.08
5.461
0.0273
31510.42
6.985
0.0349
31640.63
9.652
0.0483
32074.65
Mdulo de
elasticidad
12418.53
14137.71
425517.43
1119475.77
1154016.36
905959.20
664621.90
TIPO DE FALLA
Como podemos observar la falla preSentada en la madera es de tipo d
Corte y rajadura.
Pgina 9
Probeta 1.
Esfuerzo vs def unitaria
Esfuerzo (Kn/m)
40000.00
30000.00
20000.00
10000.00
0.00
00,000 00,000 00,000 00,000 00,000 00,000 00,000
-10000.00
Deformacin unitaria
0.0023
0.00046
Peso (Kg)
Densidad (Kg/m)
0.2961
642.578
Pgina 10
1
8.3
13.6
16
16.7
38
52.2
57.6
1.207
2.858
4.572
6.35
9.208
11.81
13.78
15.56
Mdulo de
Def
Esfuerzo
elasticidad
unitaria (KN/m)
E (KN/m)
0.0060
400.00 66280.03
0.0143
3320.00 232330.30
0.0229
5440.00 237970.25
0.0318
6400.00 201574.80
0.0460
6680.00 145091.23
0.0591
15200.00 257387.18
0.0689
20880.00 303047.90
0.0778
23040.00 296182.03
probeta 2 perpendicular a la
fibra Esfuerzo vs def unitaria
Esfuerzo (KN/m)
Carga Def
(KN) (mm)
25000.00
20000.00
15000.00
10000.00
5000.00
0.00
00,000 00,000 00,000 00,000 00,000 00,000
Deformacin unitaria
Pgina 11
TIPO DE FALLA
Las fallas por compresin perpendicular a veces son
imperceptibles, como lo podemos levemente notar
en el fondo de la seccin trasversal de la probeta
ocurri rompimiento de las fibras por causa de la
compresin perpendicular.
Pgina 12
LAB NUMERO 3.
ENSAYO FLEXION
En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un
elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje
longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es
dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn
diseadas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto
de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
lminas. La resistencia de flexin en el punto de fluencia se reporta para
aquellos materiales que no se rompen.
El ensayo de flexin se basa en la aplicacin de una fuerza al centro de una
barra soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material
hacia una carga esttica o aplicada lentamente. Normalmente se usa para
materiales Frgiles
Pgina 13
OBJETIVOS
Descripcin de la
probeta Madera
distancia
entre
apoyos
(mm)
Longitud
1000
(mm)
ancho
48
(mm)
Alto
48
(mm)
rea
2304
(mm2)
Peso
0.9226
(Kg)
750
Pgina 14
Carga
(KN)
Deformacin Deformacin
(mm)
unitaria
0
0.1
0.5
3
4.9
5.5
5.5
5.5
0
1.207
3.747
6.477
9.906
13.653
16.701
19
Esfuerzo =
0
0.025145833
0.0780625
0.1349375
0.206375
0.2844375
0.3479375
0.395833333
= 55950.0 kN/m2
Deformacin unitaria =
Mdulo de Young=
Inercia=
max =
= 141356.4 Kn/m2
= 4,4236x10-7
=0,773mm
Pgina 15
631
ancho
(mm)
25.4
Alto
(mm)
25.4
rea
(mm2)
645.16
Peso
(Kg)
0.9226
Carga (KN)
0
0.0854
0.164
0.251
0.336
0.423
0.507
0.633
0.722
distancia
enrtre
apoyos
(mm)
Deflexin
(mm)
0
0.17
0.329
0.5
0.655
0.825
0.98
1.22
1.4
600
Deformacion
unitaria
0
0.006692913
0.012952756
0.019685039
0.025787402
0.032480315
0.038582677
0.048031496
0.05511811
esfuerzo
(KN/m)
0
4690.289
9007.112
13785.28
18453.6
23231.76
27845.16
34765.26
39653.26
Pgina 16
Esfuerzo =
= 39653.26 kN/m2
Deformacin unitaria =
Mdulo de Young=
Inercia=
= 719422,8 Kn/m2
= 3,47x10-8 m4
Deformacin Mxima:
max =
= 0,130 mm
Esfuerzo en kn/m2
50000
40000
30000
20000
10000
0
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
Def unitaria mm
Pgina 17
Flexin viga T.
Descripcin de la
probeta Perfil T
Longitud
(mm)
621
ancho
(mm)
25.4
Alto
(mm)
25.4
rea
(mm2)
151,21
Peso
(Kg)
0.25
Carga (KN)
0
0.0436
0.0952
0.129
0.153
0.178
0.216
0.254
0.304
0.364
distancia
entre
apoyos
(mm)
600
Deflexin
(mm)
0
0.4
0.85
1.12
1.31
1.51
1.82
2.11
2.5
3
Deformacin
unitaria
0
0.015748031
0.033464567
0.044094488
0.051574803
0.059448819
0.071653543
0.083070866
0.098425197
0.118110236
esfuerzo
(KN/m)
0
2394.573764
5228.518861
7084.862742
8402.976741
9776.012156
11863.02599
13950.03982
16696.11065
19991.39564
Pgina 18
Esfuerzo =
= 19991.39564kN/m2
Deformacin unitaria =
Mdulo de Young=
= 169275.10 Kn/m2
Inercia: T
IT = Iarea1 2 Iarea2=
-2
-2
=1.37x10-8
Deformacin Mxima:
max =
= 0,659 mm
Pgina 19
25000
Esfuerzo Kn/m2
20000
15000
10000
5000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
Deformcion unitaria mm
CONCLUSIONES
Pgina 20
LAB NUMERO 4.
TENSION DEL ACERO
OBJETIVOS
Realizar prueba de tensin a una barra de acero.
Identificar los tipos de falla que se puedan presentar en un ensayo de
tensin.
Encontrar los esfuerzos mximos que resisten dos barras de acero
estructural, cundo estn sometidos a tensin.
Pgina 21
LISTA DE MATERIALES
CANTIDAD
LISTA DE EQUIPOS
CANTIDAD
Pgina 22
Fuerza de tensin:
Pgina 23
Apreciacin de la falla.
Pgina 24
Fuerza de tensin:
Pgina 25
Conclusiones.
El acero es considerado un material dctil porque se deja manejar, doblar
antes de llegar a fracturarse y su resistencia a tensin muy alta, como mnimo
60000 PSI.
Hemos logrado observar por medio del ensayo de tensin del acero que la
segunda barra siendo una barra sin usar necesit de una fuerza mayor para
llegar al punto de falla, es decir, se le aplic un fuerza de ms de 60.000KN
cumpliendo con la recomendacin de la norma indicado en la NSR indicando
que debe ser acero de W60. Caso contrario con la barra nmero 1 que haba
sido usada y dejada de tal forma que present oxidacin y corrosin en el
material, pues solo se le aplic una fuerza de un poco ms de 25.000KN lo cual
nos indica que no cumple estando muy por debajo de los 60000 kn esperados.
Pgina 26
LAB NUEMRO 4.
ENSAYO A TORSION
Pgina 27
Datos de la barra.
Masa (g) =1608,2
Dimetro (mm)=12,8
Largo (mm)=1502
Volumen (cm3)= 193,28
Densidad (g/cm3) = 8,32
masas usadas
PESA N MASA (g) FUERZA (N)
1
1001.2
9.82
2
1002.4
9.83
3
1002.6
9.83
4
1000.0
9.81
5
998.7
9.79
Pgina 28
MARCO DE TORQUE
DISCO MOVIL DIAMETRO (mm)
LONGITUD DE ENSAYO (cm)
162.3
128.8
RESULTADOS:
DATOS DE ENSAYO
PESA N
CARGAS (N)
1
2
3
4
5
9.82
19.65
29.48
39.29
49.08
ESFUERZO
MOMENTO
DEFORMACIN
cortante
TORSOR
(mm)
MAX(MPa) Tmax =
(N.m)
T.r / IP
0.79676
1.59448
2.39236
3.18817
3.98295
0.55
1.45
2.30
3.30
4.23
38.940913094903
77.928499277814
116.923864308727
155.818104315622
194.661781810508
MOMENTO POLAR
deformacin angular G mdulo elstico en
DE INERCIA (m4) IP
(rad)
cortante (Gpa)
= / 32 * 4
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
0.00854
0.022516
0.035714
0.051242
0.065683
0.489327
1.290045
2.046278
2.935964
3.763372
45596.27
34611.00
32738.68
30408.14
29636.45
Pgina 29
y = 0.9939x + 0.0003
R = 0.9837
0.0025
0.002
0.0015
0.001
0.0005
0
0
Pgina 30
MASAS UTILIZADAS
MASA (g)
FUERZA (N)
1001.2
9.82
1002.4
9.83
1002.6
9.83
1000.0
9.81
998.7
9.79
1000.0
9.81
MARCO DE TORQUE
DISCO MOVIL DIAMETRO (mm)
LONGITUD DE ENSAYO (cm)
162.3
128.8
RESULTADOS;
DATOS DE ENSAYO
PESA N
CARGAS (N)
1
2
3
4
5
6
9.82
19.65
29.48
39.29
49.08
49.08
DEFORMACIN
(mm)
0.36
0.89
1.36
1.85
2.35
2.84
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
2.63536E-09
Pgina 31
ESFUERZO
cortante MAX(MPa)
Tmax = T.r / IP
38.940913094903
77.928499277814
116.923864308727
155.818104315622
194.661781810508
194.661781810508
0.00559
0.01382
0.021118
0.028727
0.036491
0.044099
0.320287
0.791821
1.209973
1.645919
2.090762
2.526708
69660.97
56388.71
55366.89
54241.55
53345.61
44141.62
y = 0.9939x + 0.0003
R = 0.9837
0.0025
0.002
0.0015
0.001
0.0005
0
Pgina 32
CONCLUSIONES
La mquina de torque nos brinda la posibilidad de obtencin de datos
demasiado importantes para fabricar graficas de esfuerzo cortante y
deformacin angular unitaria, y al analizar los datos observamos que
dependiendo de las densidades del material en prueba la maquina realiza
una mayor aplicacin de carga y esfuerzo para producir la falla.
Pgina 33