INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias

Extractivas
INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS.
DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIN PARA EL
PROCESO DE PRODUCCIN DE MERMELADA
Alumno: Castillo Carreto Catalina Elizabeth

Profesor:
ALFONSO DURN
Grupo: 3IV82

Fecha: 06/JUNIO/2016

DISEO DE PLANTA PARA

PRODUCCIN DE MERMELADA
El objeto de este artculo es ilustrar algunos conceptos de diseo de plantas que se
formularon en un artculo anterior (Diseo de plantas: algunas reflexiones acerca
de las destrezas indispensables y las herramientas fundamentales), utilizando
como ejemplo el diseo de una planta muy sencilla para producir mermelada de
mora.

Especificaciones bsicas de
diseo
Se desea disear una planta que pueda producir entre 1000 y 1500 kg/da de
mermelada de mora, de 65% de slidos, como mnimo, partiendo de la pulpa
homogeneizada de la fruta.
La proporcin entre la pulpa y el azcar debe ser de 1 a 0.4, en masa.
Para fines de la evaluacin econmico financiera se considerar que la mora y el
azcar pueden adquirirse a $ 2.75/kg, y $0.71/kg, respectivamente, vigentes al
7/5/16.
Para fines de evaluacin se considerar que el producto puede venderse al por
mayor a razn de $25.95 por caja de 12 frascos de contenido neto de 250 g de
mermelada; que el costo de los frascos para el proyecto es de $ 115.2 por cada
144 frascos de vidrio; y que el proyecto recupera el 15% de los frascos que salen
de la instalacin.

Configuracin preliminar del

proceso

Para comenzar el diseo se debe formular una configuracin preliminar de la

planta de produccin. Esta configuracin se debe expresar mediante un diagrama
DTI, donde el diseador debe estipular la instrumentacin propone usar, dando
razn acerca de cmo ha de funcionar.

DTI DEL PROCESO

La lista de las lneas de conduccin de la configuracin se muestra a continuacin.

La lista de los componentes de la instrumentacin de la planta de produccin de

mermeladas:

Descripcin del proceso

El proceso es batch. Se compone de los siguientes sub-procesos: (1) Alimentacin
de materias primas a la marmita; (2) Produccin de mermelada en la marmita, y
captacin y condensacin del vapor que se produce en ella.
Como se trata de generar una configuracin preliminar, para facilitar la
formulacin del ejemplo slo se configurar la planta de produccin, obvindose
los detalles de las instalaciones de apoyo, y las de las otras plantas como la de
seleccin y lavado, preparacin de la pulpa de la fruta, bodegas de
almacenamiento, planta de envasado del producto, y otras instalaciones conexas
que generalmente no se consideran durante la etapa de diseo preliminar, hasta
no determinar la viabilidad bsica del proyecto.

Sub-proceso de alimentacin de
materias primas a la marmita

Descripcin de los equipos y de la

instrumentacin
Este subproceso est constituido por los tanques TK-101 y TK-102, que
-respectivamente- sirven para cargar pulpa de fruta y el azcar a la marmita MA100 de produccin de mermelada.
La instrumentacin de este sub-proceso consta de los controladores de presin PIC155, PIC-160, cuyo propsito es mantener una presin positiva de descarga en los
tanques que alimentan la marmita. La instrumentacin consta, as mismo, de las
vlvulas neumticas de control FCV-110, FCV-115; de las vlvulas solenoide SV120, SV-130, que sirven para la descarga de las materias primas a la marmita; de
las alarmas LAH-190 y LAL-192, LAH-194 y LAL-196, ubicadas en los tanques de
carga. Tambin forman parte de la instrumentacin los strain gages SG1 y SG2; las
vlvulas solenoide SV-122, y SV-124, que manejan el suministro de aire a los
controladores de presin de accin directa, y sirven para activar o desactivar su
funcionamiento.
Los dems componentes de la instrumentacin, y el detalle de su funcin y estado
normal se indican en la lista nmero 2.

Funcionamiento del sub-proceso de

alimentacin de materias primas
La secuencia propuesta de las operaciones del proceso de carga y descarga del
tanque TK-101 se resume en la Figura 4. La secuencia de la operacin del tanque
TK-102 no se detalla por ser idntica a la del TK-101, con la nica diferencia de que
el TK-101 est dotado de la vlvula SV-129, para trasegar la pequea cantidad de
pulpa residual que queda en su parte cnica, operacin que se requiere en el caso
del tanque TK-102, porque la estada del azcar en l no crea problemas de
inocuidad durante el intervalo que transcurre entre batch y batch.
El funcionamiento del TK-101 se muestra por medio de tres
grficos sincronizados, en la Figura 4.
En el primero de estos grficos describe la variacin en el nivel de la pulpa en el
tanque TK-101, desde que empieza a llenarse hasta que se vaca. En el segundo
grfico se puede apreciar la variacin de la presin en el tanque. En el tercer

grfico puede apreciarse una representacin de lo que podran ser los flujos de
descarga hacia la marmita MA-100; y del flujo de trasiego, que pasa por la vlvula
SV-129, constituyendo la corriente 13, como se puede apreciar en el P&ID.
El conjunto de estos grficos permite que se aprecie la relacin entre el nivel, la
presin, y los flujos de descarga, y de trasiego, del tanque TK-101. Las anotaciones
permiten apreciar la secuencia de cierre y apertura de las vlvulas, y los tiempos
relativos en que los eventos all referidos ocurren.
La presurizacin es necesaria para garantizar flujos razonables de descarga, y de
trasiego en el caso de TK-101; y en el caso del tanque TK-102, porque -hasta
probar lo contrario- se presume que una descarga por gravedad no es viable. Esto
debe comprobarse por simulacin, as como el valor de la presin que deba usarse.
Al respecto de los flujos, y presiones, se debe indicar que mientras mayor sea el Kv
de la vlvula SV-120, menor ser la presin que se requiera para descargar el
tanque, ms cara ser la vlvula; y que mientras mayor sea la presin y menor el
tamao de la vlvula menor ser la controlabilidad del proceso.
Se debe remarcar que la propuesta debe validarse por simulacin, y que ella est
referida al P&ID del proceso, y a los estados normales de las vlvulas, y a las
acciones de los controladores que se indican en la Figura 3.
Es pertinente, as mismo, enfatizar la importancia de la relacin entre el
funcionamiento del proceso, su configuracin, y la configuracin del sistema de
control; y en que se debe tener presente que el funcionamiento de la instalacin
que el diseador haya concebido determina la configuracin de la planta, y que la
configuracin determina el sistema de control.
Tambin se debe tener presente el corolario de lo anteriormente indicado: Esto es:
que es muy importante que la configuracin de control ha de ser consecuente con
la configuracin de la planta, y que sta ltima depende de la modalidad de
operacin de las vlvulas (ATO, ATC, NO, NC, etc.), y de la de los controladores.

La lgica de la secuencia de operacin

La lgica de la operacin de carga-descarga de los tanques TK-101, y TK-102 se
basa en el cumplimiento de los niveles bajos y altos en los tanques TK-101, y TK102, y en el disparo de las respectivas alarmas LAL y LAH (vase el P&ID de la
Figura 1, y los grficos de la Figura 4).

En la Figura 4 se puede apreciar que, al comenzar el ciclo, la vlvula SV-122 que

maneja el aire de suministro del controlador de presin est cerrada, implicando
con ello que el controlador, que es de accin directa, no enva seal alguna a la
vlvula FCV-110, que siendo aire para abrir (ATO), se mantiene cerrada, causando
que la lnea respectiva no transporte aire de presurizacin hacia el TK-101, lo que
implicar que la presin en ese tanque tenga el valor de la presin atmosfrica.
En la Figura 4 Se puede observar tambin que la vlvula SV-120, que permite la
descarga de TK-101, se mantiene cerrada; que la vlvula SV-198 de venteo del
tanque TK-101 se mantiene abierta; que la vlvula SV-123, de carga de TK-101,
est abierta. Tambin se puede notar en la Figura 4, que las condiciones descritas
se mantienen hasta que el nivel de pulpa iguala el valor de disparo de LAH, debido
a que el tanque TK-101 se est llenando.
Cuando el nivel de la pulpa ha llegado a su valor alto (LAH), la vlvula SV-122 debe
abrirse, para activar el controlador PIC-155. Al mismo tiempo, la vlvula SV-198 se
cierra, permitiendo que el TK-101 empiece a presurizarse, la vlvula FCV-110
empieza a modular, y la vlvula SV-123 se cierra, porque el tanque TK-101 ya se
ha llenado.
Cuando estos eventos han ocurrido, la presin dentro del tanque TK-101 comienza
a elevarse (vase el grfico de P vs. tiempo en la Figura 4). Esto sucede hasta que
el valor de la presin alcanza el valor de Pset.
Cuando el tanque est presurizado a Pset, la vlvula SV-120 debe abrirse para que
comience la descarga de la pulpa contenida en TK-101 hacia la marmita MA-100.
La descarga del tanque TK-101 debe continuar hasta que el nivel de pulpa alcance
el valor de disparo de LAL-192. Cuando esto ocurra SV-120 debe cerrarse, y SV-129
debe abrirse para comenzar el trasiego de la pulpa residual hacia el tanque
respectivo, que no se muestra en el P&ID.
A partir de este momento, y hasta que el tanque TTK-101 se vace, lo que se
comprueba mediante la respectiva seal de SG1, la pulpa se trasiega hasta que su
nivel (seal de peso) sea cero. Cuando esto ocurra la vlvula SV-198 debe abrirse
para liberar la presin; al mismo tiempo SV-122 debe cerrarse, cerrando FCV-110; y
SV-129 debe cerrarse, por haberse terminado el trasiego.
A partir de este momento (tanque vaco) lo nico que se requiere para que el ciclo
de carga-descarga termine es que la presin manomtrica en el tanque TK-101
llegue a cero.

Debe indicarse aqu que la trazabilidad logstica del proceso se establece mediante
el peso que se mide mediante los strain gages SG1, y SG2, instalados en la parte
inferior de los tanques. Esto permite registrar los pesos iniciales de la pulpa de
frutas, y del azcar, los pesos finales; totalizar los pesos de los batchs producidos,
y relacionar lo producido con el identificador del batch.
Estos datos se registran en una base de datos, para fines de seguimiento, control
de calidad, y descarga de inventarios, mediante data logging, cumpliendo as con
lo que establece la Norma ISO 9000.

Figura 4. Sincronizacin de la operacin de descarga de TK-101

Sub-proceso de produccin de
mermelada
El objeto de este sub-proceso consiste en el aumento del porcentaje de slidos en
base a la evaporacin del agua de la mezcla formada por la pulpa y el azcar, y en
la respectiva coccin de la misma. El contenido de slidos vara desde el contenido
inicial sealado en la tabla de la Figura 5, hasta un contenido final que en las
especificaciones de diseo se ha fijado, de manera referencial, en 65%.

Descripcin de los componentes e

instrumentacin del sub-proceso
Este sub-proceso se realiza en la marmita MA-100, que es el corazn de la planta.
La estructura de control est constituida por un control de retroalimentacin simple
que modula el flujo de vapor a la chaqueta, como se puede apreciar en la Figura 1,
y por una estructura de control en cascada que controla el vaco en la marmita,
que termodinmicamente est ligado a la temperatura a la que se desea evaporar
el agua, para lograr llegar a la concentracin de slidos deseada.
El valor del vaco se fija por medio de un set point remoto (RSP) generado por el
controlador maestro del lazo cascada, TIC-161. El algoritmo para la generacin de
este set point remoto se basa en la respectiva curva de presin de vapor de
equilibrio entre el agua lquida y su vapor, a la presin de inters.
El control maestro del lazo cascada y el control de retroalimentacin simple de
temperatura de la chaqueta comparten el mismo set point.

Operacin y lgica del sub-proceso

La operacin de este sub-proceso es esencialmente muy simple. Consiste en que la
temperatura de la marmita se regula mediante el controlador TIC-165, que
comparte el set point de temperatura con el TIC-161, mster del controlador PIC163, que ajusta el valor de a presin en la marmita Ma-100 de manera que
corresponda a la presin y temperatura de evaporacin del agua de la mezcla.
Como la condicin termodinmica manejada por los controladores TIC-165, TIC161, y PIC-163 permite la evaporacin del agua de la mezcla, esta contina

evaporndose hasta que el nivel de la mezcla en la marmita llega dispara la alarma

LAL-175.
Cuando esta alarma se dispara, la vlvula SV-135 se cierra bloqueando el flujo de
vapor a la chaqueta; la vlvula SV-174 se abre restituyendo la presin atmosfrica
a la marmita MA-100, la vlvula SV-150 se abre descargndose el producto, y la
vlvula SV-172 se abre, descargando el condensado del tanque TK-103,
terminndose as la ejecucin del batch.

Clculos preliminares a estado

estacionario
Para fines de establecer el valor de nivel bajo de LAL-175, as como las masas de
agua evaporada, y otros valores importantes del proceso, es conveniente montar el
esquema de clculo en una hoja MS Excel, que es muy til para realizar clculos
rpidos, y tener una idea aproximada de masas, volmenes, tamaos, etc.
La hoja se muestra a continuacin, para referencia