Ee) ACEROS DUAL- PHASE, SU HISTORIA, FUNDAMENTOSY POSIBILIDADES FUTURAS ‘A Monsalve',A.Artigas',R. Colis? yY. Houbaert? ‘Profesor Departamento de Ingenieria Metalirgica, Universidad de Santiago, e-moitamonsal@usach.c,oartigas@usach.cl Profesor Facultad de Ingenieria Mecénica y Eléctrica, Universidad Nacional de Nuevo Leén, México, e-maikrcolas@mailuan.mx 2Profesor Department of Metallurgy and Materials Science, Ghent University, Belgium INTRODUCCION Una de las constantes en el mundo siderirgico se refiere a la bvisqueda de nuevas y mejores aoetos. Esto se ve refljado en la obtencidn de aceos con mejores prestaciones ya sea mecsnicas 0 4quiimicas (resistencia a Ja corrsién), sin deseuidar los aspectos cecondimicos. Desde mediados de la décad del 70 "se viene estu- diando una nueva familia de aceras, os denominads Dual-Phase (DP), queson aceros quese caractrizan por poser tn hajo valorde iit listo y un alto valor dl esuerao mximo a traccién (UTS) lo que se traduoe en un alto valor del indice de endurecimiento por dleformacidn y por ende un alto valor de a deformacion uniforme, Estas son caractersicas que los hacen apropiados para una gran varia de usos, particularmente aquells aplicacionesen las quese ‘necesita de unta buena capacidad paraser deformados generando en Inoperacidn deconformado, un producto final de buena resistencia meeéinica. Dual Phase SAE 980X SAE 950x ° 10 20 30 40 Figura 1 Diagrama esuerao deformacin para un acero Dual-Phase y comparicién con aceros convencionales, A manera de ejemplo, en la figura 1 se muestra una grifea «euerz deformacign para un acevo Dual-Phase, ompardndose con losaoerms AE 950X y 980X. La carateristica fundamental del acero Dual-Phase es la ausencia del ferémeno del punto de fluenca, es decirkapresenciade unatransicién elast-plésticasuave. dems Acero Dual-Phase present el valor masalto de resistencia maxima tla traoci6n, adem de un bajo limite elastic y un alto valor de indice de endurecimiento por deformacién (alto valor de la defor macién uniforme) HISTORIA DE LOS ACEROS DUAL-PHASE EL orgen de los aces Dual-Phase se remonta al ao 1937 en que Grabe archi una patente para la produccin de un nuevo tipo dlacer entriado desde la region interertca (bifisica) que conten 05% de C, el que contenfa una estructura ferito-martenstica. En 1947, Heresy Lori descrbieron ls efcts de “austnitzacén i completa” en un acer de ata aleacn que proc la formacién desis de austenita yl transfomnacién subsguiente a martensita, Sinembargo, los aos sent se perciben como el periodo de estudio fundamental de los aeros Dual Phase queue iniciado por ls inves tigadores Williams Davis con el desaroll de aceros que conten ferritay martensita comoalternativa alos aceosrefosorizads, para la produccin de hojalata. El trabajo de Cairns y Charles también es citado como uno de las primers inestigacionesen este tipo de ceo", An cuando en los aossesenta secomenzel raj para desarrollaracers DP, lo en la dada del stentase comenza con lepublicacin de trabajos signifctivosen el tema Entre fines de ls 70 y comienzo de los 80, las investigaciones ervaceros DP estuvieron centradasen Japon, Canad, Estados Unidos ¥ Europa. En apn, Tamura determing la relacion entre la resis- tencia del acer y la fraccién en volumen de maytensita El grupo cle Kawasaki Stel Corp lderado por 7. Tanaka y'T. Kato® orient6 susinvestgaciones al estudio de aoeros DP laminados en caliente. 7. Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metaigica ESTERASE neRiera mee Furukawa! (Nippon Steel Corp.) desarrllaron el estudio de aceros DP recocdos en continuo en el rango interertic. A. Okamoto y ML ‘Takahashi de Sumimoto Metal Ind. estudiaron las caracteristcas, de embutiilidad de aceros DP recocdos batch a través del indice deanisotropfa r. En Estados Unidos, G.R. Speich” y su grupo (US Stel Crp.) estuciaron las propiedades de aceosferrito-martenstioos abordando el estudio del revenido, SS. Hansen y RR. Prandhan®® (Betlehem Steel) estudiaron la relacién entre estructura y propiedades enaceros DP. MS. Rashid” de General Motors, estudié el revenido de aceros DP al vanadio, Los aspects de revenido de aetos DP también fueron estudiados por R. G. Davies” de Ford Motor. En Europa, P. Messin, J.C. Herman y 7. Greday!" (Univ. de Lija) desarrollaron estudios relativos a las transformaciones de fases en aceros DP recocidos en el rango interritco, En Alemania, B. Hombogen y). Becker!" dela Universidad de Rub fueron los primeros en dedicarse alestudio de los aceros DP, orientando sus primeras investigaciones al andlisis microsedpico de la formacién de aceros DP y al andiisis deaceros DP al Mocon adiciones de fésforo En Canada, AE Crawley tall (Physical Metallurgy Research Lab, Canada) estudiaron las propiedades de aceros DP recocidos batch, en tanto que los estudios, iniialesde J.J. jonas" (Univ, Me Gill se centraron en el efecto dela ‘dformacién en latransformacién y@ctde aceros DP. Otrosestudios comenzaron a haoerse en a década delossetenta en las universidades, deMc Master en Cana y Colorado en Estas Unidos. ACEROS DUAL PHASE, SUS FUNDAMENTOS Las caracersticas de los aceros Dual-Phase es que estin constituides por una mezcla de feritay martensita. La alta dureza delamartenstaeleva la resistencia maxima del acero y Iaductlidad dela ferta confiee al acero un bajo limite efstico y una buena ucldad. La martensitaen este tipo de acervs acta como reforza- mien de a matri, Para evaluar la resistencia maxima que puede experimental cero se puede plantar la siguiente relacin Oop = V0. + Vy donde, Vs la fracen volumétrica de as fasesy os la resistencia Lossubindices DP, Fy M corresponden 2 Dusl-Phase,frita y mar- tensita espectivamente, Esta relaciGn atin cuando es aproximada debido a que se plantea en un contexto de sSlido continuo, puede consderase sufcientemente vida. Dado que la regla de mezclas tasido planteada para fetta y martensita, algunos autores han ptepuesto que el acero Dual-Phase slo es posibleen tanto contenga bainital®™ Universidad de Santiago de Chile « Departamento de Ingenieria Meralirgica Cites Davlo que la martensita es unafasede lta resistencia, al aumen- tarsu fraccién en un acero cial phase, éteaumenta su resistencia, pero tambign disminuye su ductldad, Bs por eso que usualmente se trabaja con rangos de martensita entre 10 y 20% diseminadas uniformemente sobre ka matrizde feria Para producir una microestructura Dual Phase, es necesario eliminar la generacién de perlta y obtener meartensita mediante un tratamiento témico adecuado y mediante una composicién quitica spropiada Existen muchos tipos de acero Daal Phase, pero los mis utliza- dosen la industria metalmeefnica (automéviles, linea blanca etc) son los aceros con Mn y Si, En la figura 2se muestra una estructura tipica de este tipo de aceros | Los granos oscuros corresponden feria y los claros a martensita Figura 2. Aceros Dual Phase laminado en caliente”! En el diagrama de la derecha se muestra la variacién en el contenido de carbono a lo largo de un grano, mostréndose el cam- bio que experimenta su concentracién al pasar de ferrita (0,02%) a martensita y posteriormente a bainita™oot) Duranteel enfriamiento basco paral transformacién marten- sitica se produce una expansin del volumen. Esta expansin causa una pequefa defommacién dea feritay en consecuencia se produce ‘un aumento en la cantdad de dslocaciones en las cercants de In rmartensita. Estas dislocaciones eliminan la luencia heterogénes (fenémeno del punto de fluencia), ka cual es indeseable debido a los problemas superficiales que pueden causar en los prooesos de embutici6n, As la matrizferrtca confiere al aceo bajos euros de fluencia sin experimentarfluenckaheterogénea y Ia martensita inerementa notablemente el esferao meximo!™ A continuacidn se realizar una revisién de este tipo de aceros en sus istntas etaas de fabricacin: ACEROS DUAL PHASE LAMINADOS EN CALIENTE Para obtener un acero dual-phase es posible realizar dos ca- rminos: el primero de ellos es terminar de laminar en caliente en austenita y enfriar bruscamente hasta la temperatura de bobinado ‘una temperatura de onden de 500°; el segundo méodo es dejar enfriar lentamente hasta los 700°C (despues de fa laminacién) y luego enfiarbruscamente hasta temperatura ambiente. En ka figura 3 se muestra un esquemta de los métodos planteados Shy B5%a = azyemc 1270°C, por Hora Temp. de término de laminacion 810-720 Entiamiento continuo Enfiamiento Intorrumpido Temp. de bobinado a 500°C hasta temperatura ambionto Figura 3. Proceso termomecdnico de la laminacién en caliente! #1 andlisis dl diagrama TTT de la figura 4 permite evalua la influencia delos parémetros de laminacién en caliente observndose lastransformaciones de austenitaafrrita, bainitay martensita. De «sta manera variando ls distintascomposiciones quimicasy vatia- bles de proceso de laminacidn en caliente, se pueden produciraceos cantidadesy distibuciones variables de martensita,bainitay feria, Taqueson asu vez necesarias para obtener ls propiedades deseadas. ‘dems con un manejo adeciado dela texturas en feritase pueden oblener resultados de embuticidn de mejores clidades!!! Rough rotting Finish roting 20 10 10°Cis 2 om 9: ow . S| Bs 2 + 3 so pa = § 50-100°CIs Bo Bool ng 2 & 200 2of tw» veoh cating Cc Ces ‘ ol bo 01 02 03 Ga 08 06 07 08 09 19 we C o + 8 a 6 om me ew Time, sec Figura 4, Diagramas defases con su respectivo diagrama TTT con lacurva de enfriamientotipica del proceso de laminacién en calente™ Universidad de Santiago de Chile + Departamento de IngeRae ee Durante elenfriamiento de la bobina es muy importanteconocer les cuvas de enfiamiento de cada punto dela bobina, debido aque cata curias son capacs de generar microestructuras dstintas alo largo de toda la bobina ‘ACEROS DUAL-PHASE LAMINADOS EN FRIO Y RECOCIDOS Lascontciones de laminacidn en caliente de un acero Dual- Phase on importants desde el punto de vista de a mieroestructura resultante yen consecuencia influyen en las propiedades mecénicas yen especial su extra, variable muy importantes se desea tener aceros con buenas calidades de embticién Para generar aceros Dual Phase en geometria plana y de bajo espesor es necesrio realizar sucesivas laminaciones en fro con su posterior reoacid, Sin embargo, para la obtencidn de aceros dual- phase no es nesesaro partir de un aero laminado en caliente que tenga estas caractristicas, pero s{con una composicién quimica que pueda dar origen a una estructura Dual Phase En le laminaci6n en fio propiamente tl el parémetro més importante a controlar es el porcentaje de reduccién el cual se puede vatiar dependiendo del porcentaje de reduccién en caliente yl espesor final del aoero, Est reducin en frfo determina en gran medida el tama de grano final y ademés influye tanto en la recristalizacién como sobre Las texturas. Enel recocido continuo existen muchas variables que pueden Incidiren ls propiedad finales de estos acres, dentro de las que se pueden mencionar ls siguientes (que apareven esquematizadas en [a figura 5, en donde adem se muestra el diagrama TTT para este tipo de cers) + Velociad de calentamiento + Tiempo y temperatura de mantenimiento #Yelociad de enriamiento + Posbilidad de overaging (sobre envejecimiento), tiempo, tem- peraturay velocidad de enfriamiento (segundo reocido a menor temperatura) Se debe tomar en cuenta que todas estas variables pueden cambiar dependiendo de todas la condiciones anteriores de proce- samiento, Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metalrgica [sua Tiempo Figura 5. Esquema del diagrama TTT ‘com ciclos de recocdos distntos TENDENCIAS ACTUALES DE LOS ACEROS DUAL-PHASE Pese a que en la actualidad se fabrican aceros Dual-Phase por recocido convencional!2", el efuerzo industrial actual apunta a produtirloa través de reocido continuo, Sin embargo, lainfluencia dels stints variables de proceso con calidad del producto final 10 st suficienternente estas, staes unalinea aberta de inves- tigacién, como lo demuestra las iimas publicaciones apareidas sobre el ena, En eft, osestuics de evolucin de lasdferenies componentesdetexturasrealizadosen acers de bajo carbon, mues- tran laimportancia quetiene un adeeuado manejo de as variables de proceso en cusantoa mejorar las extras y por ende sus propiedades de embuticin, Esta idea es la que pretende aplicarse alos aceros Dual-Phase, es decir, mejorar su respuesta a embuticion através del conocimnento del efecto de ls variables de proceso en las texturas. (tro aspecto importante lo constituye a composicén quimica. Dic- inson planta que los aceros Dual-Phase orientados ala industria avfomoitiz se pueden fabricar tanto por recocdo continuocomo por ‘eeocido convencional,pudindesevariar de manera importante ka composicién quftuca. El mismo autor planta la necesidad de que ‘sts aceros tengan una buena embutibilidad necesaria para reali- ‘ar procesos de conformado complejs, lo que justifica desarrollar investigaciones orientadas a dar solucin a este problema! Otros spect dela investigaciones que se realizan en tomo a los aceros Dual-Phase se relaciona con aspectos de modelamiento de procesos termomecinicos y con estudis asociads al procesamiento através 46e laminado en caliente yenfriamiento!.Destacan también los ‘studios relacionados con aspectos asociados a la metalurgiafsica eos aceros Dual-Phase, tales como ls de Garret et al, el grupo el Centto Nacional de Investigaciones Metairgcas de Madrid" y trabajos orientados al estudio de las propiedades mecénicas de los aoeros Dual-Phase!*“". Zhang ycolaboradones han desarolladoPoser} incluso una formulacin de aceros Dual-Phaseresistentes@ la in- tempere,agregando Cu y otros elementos. El estudio de la evolucidn delas diversas components de texturas es un campo de permanente invetigacién debido a la influencia que ejercen dichas componentes enlaspropiedades mecénicasy metaltingicas dl product final, Junto con los traajospublicado porel equipo de la Universidad de Gane, rece mencion el del equipo dela Universidad de Paris, liderado por Gardey'*!, quienes estudian las componentes de texturas que aparece en aceros Dual-Phasesometdos grandes deformaciones Finalmente, el campo de la fractomeesinica tampoco ha quedado al argen de las investigaciones realizadas en aceros Dual-Phase, ya que Suchakar* ha medido velocidad de crecimiento de grietas en un acer Dual-Phase martensitico sometido a fatiga en ambiente seo CONCLUSIONES 1.- Los aces Dual-Phase son aceros que presentan un bajo limite léstico, un alto valor de UTS (ultimate tensile strength) y por tanto un alt indice de endurecimiento pordefomnacidn, dems presentan una alta ductilidad y la ausencia del fendmeno del punto de fencia (limite eistico superior einferior) mite que al generarse martesita en una matt ert se gener una elevada densidad de dslocaciones que impedirfan swentrabamiento yportanto.mpeiian el fenémeno del punto de fluencia 3> Las propiedesextraondinarias que preentan estos aceos se deen a la presencia de una mezcla ce ds aes Feria (80% ap.) Y martensita (20%), aunque tambign puede exist bait, 4- Los aceros Dual-Phase pueden ser producidos a partir de un enfriamiento a partir del rango bifsico (c+), enfiamiento «que puede ser precio porlaminaciénen caliente, Lavelocidad de enfremeinto debe ser tal de lograr la transformacion de ka austenita en martensitau ott priuto de baja temperatura, 5.- Los aceros Dual-Phase también pueden ser producidos mediante deformacién en fro y reocido, ya sea batch o continu. El reoocido batch requiere de aceros con mayor contenido de el ‘mento aleantes, debido a lasbajas velocidads de enfriamiento asoiadas.en tanto que por recncdo continuo pueden ser tratados aceroscon menor grado de elementos aleantes. 6.- Atin cuando los ceros Dual-Phase estan siendo aplicados desde CODY oN Jos aos 70 en la industri, preferencialment en el sector a- tomoti, atin se investiga sobre sus propiedades mecénicas y aspectos microestrcturales, asf como también se estudan los procesostermomecsinicos asociados alas operaciones industries de fabricacién. AGRADECIMIENTOS Los autores desean agradecer al proyecto FONDECYT 1030002 por el apoyo dado al desarrollo del estudio de aceros Dual-Phase. 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