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4. CONVERTIDOR LD PROCESO?
1.- Carga de la chatarra, de la fundicin liquida y enderezado del convertidor.
2.- Introduccin de la lanza, comienzo del soplado y adicin de parte de la cal.
3.- Oxidacin de las impurezas y adiciones (segn convenga ) de pequeas cantidades de cal
o caliza durante el avance de la operacin .
4.- Fin de soplado, giro y toma de muestras para anlisis y de temperatura.
5.- Colada del acero a la cuchara.
6.- Adicin de desoxidantes y recarburantes.
7.- Colada del acero alas lingoteras o colada continua.
8.- Inspeccin del convertidor y reparacin del refractario cuando es necesario.
5. SOPLO COMBINADO
El rgimen de suministro del oxgeno al bao de convertidor ejerce gran influencia sobre la
duracin del soplado, la marcha de la escorificacin, el rendimiento del acero lquido y su calidad,
as como la resistencia del revestimiento del convertidor. Los parmetros importantes del
rgimen de soplado son la presin e intensidad de suministro del oxgeno, la cantidad de chorros
de oxgeno determinada por la estructura de la cabeza de la tobera, la profundidad de
introduccin de los chorros en el bao y la pureza del oxgeno.
La presin del oxgeno suministrado a la tobera, se encuentra generalmente dentro de los lmites
de (6 a 14 atm.) segn muestra la prctica, tal presin se necesita para obtener la suficiente
energa cintica del chorro de oxgeno y la introduccin requerida de este chorro en el bao del
convertidor, asegurando la asimilacin completa del oxgeno por el metal y la circulacin
completa del oxgeno por el metal y la circulacin intensa del metal y la escoria en el convertidor.
El consumo de oxgeno se determina por la cantidad de componentes del metal lquido que se
oxidan durante el soplado; en los convertidores de oxgeno se consumen de 40 a 57 m3 de
oxgeno por una tonelada de acero producido; el consumo de oxgeno por unidad de tiempo crece
al aumentar la capacidad del aparato y en los convertidores modernos varan entre 100 a 1500
m3/min. Esta intensidad es de 2.5 a 5.0 m3/(t,min) y en algunos casos se llegan hasta 6-7
m3(t,min). La relacin existente entre la duracin del soplado (minutos) y la intensidad de
suministro de oxgeno Para elevar el rendimiento de los convertidores se procura aumentar
constantemente a intensidad del soplado
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PROCESO SL/RN
Este proceso de reduccin directa de Hierro fue desarrollado por la Steel Company of Canad
Limited, Lurgy Chemic and Hutteutechnik, Republic Steel Corporation y la National Leac
Company.
Usa como reductor carbn antracita de bajo contenido de azufre y bajo contenido de cenizas, la
granulometra del reductor slido es de granos menores de 12 mm lo cual es muy importante
debido a que los finos de carbn existen en grandes cantidades en el pas. Las reacciones de
reduccin son:
C + O2 = CO2
C + CO2 = 2CO
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO = 3FeO +CO2
FeO + CO = Fe + CO2
1/4 Fe2O3 +CO = 3/4Fe + CO2
Como desulfurante se usan los finos de caliza o dolomita menores de 4 mm de dimetro y
desulfura al mineral segn la siguiente ecuacin.
FeS + CaO + CO = Fe + CaS + C02
PROCESO MIDREX
Fue diseado por Midland Ross Corporation en E.U, actualmente este proceso pertenece a la
Midrex Corporation Subsidiaria de la Korf Industries INC.
Este proceso combina la tecnologa del horno de cuba y el generador de gas para la reduccin de
los minerales de hierro, usando reductores gaseosos producidos por el gas natural u otro
combustible
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Q
Pm.Ce.m Pesc.Ce.esc
T
3904050
30000(0,22 Kcal / Kg 2400(0,34 Kcal / Kg )
T 526,43
Tfinal 1250 526,43 1776,43C
Kgchatarra
Q1
0,17(1500 20) 65Kcal / kg 0,2(1580 1500)
Kgchatarra Q1 / 332
Q1 (1776,43 1580)0,2 Kcal / kg.C (30000)
Q1 1176189,3
Kgcatarra 1176189,3 / 332 3536 Kg
Un alto horno usa 3250m3 de aire por Ton. de arrabio, l aire se precalienta en una
estufa que tiene una eficiencia trmica del 58%.El horno produce 950 Ton por da, la
temperatura del aire es de 1000C. La composicin del gas es: 24.0%CO, 13.4%CO2 ;
3.0%H2O ; 59,6%N2 a) calcular el % de gas que se usa en la estufa
b)Calcularla temperatura en toberas
Solucin:
base 1 Ton arrabio
N2 del aire:3250x0,79=2567m3
vol gas=2567/0.596 =4307m3 gas
contenido calorfico del aire=3250(0.302+ 0,000022x1000) 1000 = 1053 000 Kcal.
Calor suministrado por el gas=1053 000/0,58 = 1815 517 Kcal.
Poder calorfico del gas/m3=
0,24m3COx3031Kcal/m3co = 727Kcal/m3
volumen de gas = 1815 517 / 727 = 2497m3
% uso gas =2497 / 4307 x100=57.97%
B) temperatura en toberas: O2: 3250x0,21x32/22,4=975 Kg. O2
C quemado en toberas: C+1/2O2=CO
975x12/16 =731 Kg.
Volumen de gases en toberas:
Vco=731x22,4/12= 1365 m3
VN2=3250x0,79= 2567 m3
Vgas toberas:
3932 m3
En toberas:
reaccionantes=
productos
Q coque-precaliente+Q aire+Qcoque quemado=QCO+QN2
731(0.2+0.00011(T-300))+ 3250(0.302+0.000022x1000)(1000)+
+731x2430=(3932)(0.302+0.000022T)T
T=2525C
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