SUBIECTE Tehnologii Organice de Sintez

1- Fractionarea gazelor naturale (sau separarea alcanilor din fraciunile

gazoase)
2- Separarea alcanilor superiori
3- Reacia de piroliz. Mecanismul de reacie
4- PROCEDEUL KUREHA
5- PROCEDEUL HULS
6- TEHNOLOGIA SULFONRII IN FAZA DE VAPORI
7- Tipuri de reacii la sulfonare
8- PROCESUL DE REFORMARE CATALITIC CU REACTOARE N STRAT FIX
(POZA)
9- PROCESUL

DE

SEPARARE

HIDROCARBURILOR

AROMATICE

ABSORBIE (POZA)
10-PROCESUL DE DEHIDROGENARE A BUTENELOR LA BUTADIEN (POZA)

PRIN

1. Fractionarea gazelor naturale (sau separarea alcanilor din

fraciunile gazoase)
1 turn de uscare
2 schimbator de caldur cu rol de racire
3 separator de nalt presiune
4 turbin de expansie
5 separator de joas persiune
6 coloan de demetalizare
7 compresor centrifugal
Materia prim (gazele) purificata de Hidrogen sulfurat si dioxid de carbon
sunt uscate pe sitele moleculare din turnul de uscare 1, apoi aceste sunt racite
in 2 pe seama produsului de demetanizare provenite de la 5 si 6. Faza
condensata este trecut la separatorul de inalt presiune 3 de unde faza
gazoas este trimis la turbina de expasie 4.
Prin detenta gazelor de la 70 atm la 14-28 atm are loc o scadere a
temperaturii de la -90 la -120 grade celsius. In continuare faza condensat este
trecut la separatorul de joas presiune 5, unde la partea superioar se separa
gazul metan, ce se recircula la 2, iar la partea inferioar amestecul de gaze care
este trecut la coloana de demetanizare 6.
La partea superioar a coloanei 6 se separ gazul metan care se recircul la
2 pentru racirea efluentului din 1 apoi este trecut la un compresor centrifugal 7.
La coloana 6 se separ un amestec de hidrocarburi alcatuite din 40-70% etan,
95% propan si 99% butan.

1234-

2. Separarea alcanilor superiori

Reactor
Rezervor
i 5- separatoare
coloan de descompunere

6. - coloana de concentrare uree

7. 8. Coloane separare solvent
In reactorul 1 se aduc uleiul, ureea si clorura de metilen recirculate iar
aductul format este trimis in rezervorul 2 apoi in separatorul 3 unde se separ
aductul de uleiul de clorura de metilen.
Aductul este trecut prin 4 si apoi in separatorul 5 unde se separ parafina de
uree. Ureea este trecut la coloana 6 unde dup concentrare se recircul la 1 la
partea superioar a coloanei 6 rezult mici cantiti de solvent care sunt trimise
la 4 si recirculate la 1.
Parafina separat din 5 este trecut la 7, unde la vrf se separ solventul ce
se recircul la 1 iar la baz se obine parafina. In coloana 8 se aduce uleiul cu
solventul de la separatorul 3, unde la vrf rezult solventul ce se recircul la 1
iar la baz uleiul deparafinat.

3. Reacia de piroliz. Mecanismul de reacie.

a. Iniierea procesului
0

CH 3 CH 3 CH 3 +CH 3
0

CH 3 C6 H 6 CH 4 +C 2 H 5
b. Propagarea procesului

C2 H 5 H +C2 H 4
H +C 2 H 6 H 2+C 2 H 50

c. ntreruperea procesului

C2 H 5 +C 2 H 05 C 4 H 10
C2 H 5 +C 2 H 5 C 2 H 4 +C 2 H 6
4. PROCEDEUL KUREHA
1 cuptoare
2 rector de piroliz
3 schimbtoare de cldur
4 coloan de fracionare
Piroliza ieiului are loc cu abur supranclzit n reactorul 2 la temperatura de
1200 grade celsius si un timp foarte scurt (0,001-0,005 sec.). Suprancalzirea
aburului are loc n cuptoarele 1 prevazute cu umplutura ceamic confecionat
din oxid de zinc.
Supranclzirea aburului la 2000 grade are loc prin are loc prin contactul
direct al gazelor arse cu umplutura de ceramic. Amestecul de reacie rezultat
din reactorul 2 este trecut la fracionare in 4 unde la vrf se obin gazele si uleiul
aromatic, lateral gudronul usor si greu iar la baz rezult smoala.

5. PROCEDEUL HULS
1 electrod superior construit din cupru si izolat cu porelan
2 camer de amestecare
3 electrod inferior
4 zon de clire
5 electrodul auxiliar ce intr n funciune la pornirea reactorului

Acest reactor funcioneaz cu curent continuu avnd o putere de 8200kw.

Este alimentat cu un curent continuu de 1500 amperi. Prelucreaz n proporie
de 2000m3/h de hidrocarburi gazoase.
Reactorul este confecioant din oel inoxidabil, anod electric ce se formeaz ntre
catod i anod poate atinge o temperatur de 3000 grade la o pornire electrodul
auxiliar care se poate deplasa pe vertical este pus n funciune si se deplaseaz
pn la formarea arcului.
Deoarece filmul de contact este de 0,001 sec. n zona 3 a reactorului, se
produce disocierea. Gazele ce ajung n zona 4 sunt racite la 200 grade pentru a
stopa disocierea acetilenei la carbon si hidrogen. Racirea se realizeaz prin
injecie cu ap, dac alimentarea s-ar realiza axial, arcul dintre cei 2 electrozi se
va rupe, prin urmare alimentarea tangential prezint avantajul continuitii
arcului electric si atingerea temperaturii de disociere.

6. TEHNOLOGIA SULFONRII IN FAZA DE VAPORI

1 schimbtor de caldur cu rol de nclzire
2, 3 reactoare
4 condensator
5 separator
C6H6 preparat si cel recirculat se prenclzete n 1 dupa care se trimite
in 2 unde se
aduce continuu H2SO4 concentrat 93 96%. Reactorul 2 nu prezint suprafa de
caldur, funciile acestea fiind asigurate de vaporii de benzen care sunt barbotai.
Din 2 rezult faza lichid care este trecut la 3 unde nlnete n contracurent
vaporii de benzen alimentai pe la partea inferioar. Reactorul 3 este de tip coloan
cu talere, astfel procesul are loc intr-un strat al reaciei. Coloana 3 se mbogete n
acid benzen-sulfonic i se rcete in acid sulfuric. La partea inferioar a reactorului
3 sulfonasa care este trecut la prelucrri ulterioare. Din 2 si 3 pe la partea
superioar rezult vaporii de benzen care sunt trecui n condensatorul 4 si apoi in 5
unde are loc separarea H2O de C6H6 care se recircul la 1.

7. Tipuri de reacii la sulfonare

Reaciile de sulfonare se mpart in 3 categorii:

1. Reacia de sulfonare direct
ArH + H2SO4 ArSO3 H + H2O
- Sulfonarea cu trioxid de sulf
ArH + SO3 ArSO3 H

2. Reacia de sulfonare indirect

Rx + (NH4)2 SO3 R SO3 NH4 + NH4x
3. Reacia de sulfonare de tip special
RH + SO2 + O2 RSO3 H (sulfo - oxidare)
RH + SO2 + Cl2 RSO2 Cl + HCl (sulfo - clorurare)