Informe - Practica N°2 Perdidas de Carga en Los Componentes de Las Instalacioens Hidráulicas

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS

GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
INFORME DE LABORATORIO DE OPERACIONES

UNITARIAS
GUIA N 2.
PRDIDAS DE CARGA EN LOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES

HIDRULICAS
Acadmicos:
Mara Yez Torres
Hctor Zuleta Cruz
Ayudante:
Gino Chvez Pinto
Integrantes:
Eloy Castro Vera
Gregory Ferra Daz
Mario Rodrguez Collao
Fecha:
Antofagasta, Lunes s 12 Mayo del 2014.
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

RESUMEN
En el presente informe, correspondiente a la segunda experiencia de
Laboratorio de Operaciones Unitarias I, se determinan las rigurosidades relativas y
absolutas en tuberas de Acero Galvnico, PVC y Cobre. En el interior de los tubos
existen irregularidades de diferentes formas y tamaos cuyo valor medio se
conoce como rugosidad absoluta ( ) y puede definirse como la variacin media
del dimetro interno de la tubera. Genera prdidas de carga por el rozamiento del
fluido a presin en las tuberas.
Se determinan los coeficientes singulares de accesorios hidrulicos para la
tubera de acero galvnico, los accesorio son codos de 45 y 90 y el coeficiente
para una contraccin gradual del ducto. Son particulares para cada accesorio e
indican la influencia de estos en generar prdidas de carga en el interior de la
tubera.
Se comparan las prdidas de carga de sistemas de tuberas en paralelo, de
dos y tres ramas. La prdida de carga continua es directamente proporcional a la
velocidad del lquido y a la longitud del tramo de tubera se considera, e
inversamente proporcional a su dimetro. El factor de friccin (f) es adimensional y
es funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa en rgimen
turbulento de la tubera, parmetro que da idea de la magnitud de las asperezas
de su superficie interior.
Finalmente se determina la perdida de carga en un sistema de tuberas en serie
con accesorios hidrulicos en la tubera de acero galvnico. Perdida de friccin
debido a la friccin de las partculas del fluido entre s y contra las paredes de la
tubera que las conduce.
Los resultados obtenidos en esta experiencia para las rugosidades absolutas
fueron 0,0053 para el acero, 0,0013 para el cobre y 0,0019 para el PVC. Se
obtuvo un coeficiente singular de 9,7 para el codo de 90, 9,38 para el codo de 45
y 2,36 para a contraccin gradual de la tubera de acero.
La prdida de carga para el sistema en serie de dos tubera fue de 0,0185 [m]
mientras que para el sistema de tres fue 0,0075 [m] y la perdida de carga del
sistema en serie fue de 1,729 [m].
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NDICE DE MATERIAS
CAPITULO I: INTRODUCCIN..........................................................................................1
CAPITULO II: OBJETIVOS..................................................................................................2
2.1 Objetivo General...............................................................................................................2
2.2 Objetivos Especficos........................................................................................................2
CAPITULO III: ASPECTOS CONCEPTUALES..................................................................3
3.1 Ecuacin de Continuidad..................................................................................................3
3.2 Ecuacin de Bernoulli.......................................................................................................3
3.3 Ecuacin General de la Energa........................................................................................3
3.4 Prdida de Carga...............................................................................................................4
3.5 Sistema de Tuberas en Serie............................................................................................4
3.6 Sistema de Tuberas en Paralelo........................................................................................4
CAPITULO IV: ASPECTOS METODOLGICOS...............................................................5
4.1 Mtodo.............................................................................................................................5
4.1.1) Determinacin de rugosidad relativa y absoluta en tuberas de distinto
material............................................................................................................................5
4.1.2)
Coeficientes singulares de accesorios hidrulicos............................................6
4.1.3)
Perdidas de carga en serie.................................................................................6
4.1.4)
Perdidas de carga paralelo para dos y tres ramas..............................................6
4.2 Materiales y Equipos........................................................................................................7

4.3 Reactivos..........................................................................................................................7
4.4 Aspectos de Seguridad.....................................................................................................7
CAPITULO V: RESULTADOS Y ANLISIS.......................................................................9
5.1 Determinacin de rugosidad relativa y absoluta en tuberas de distinto material.............9
5.2 Coeficientes singulares de accesorios hidrulicos..........................................................10
5.3 Perdidas de carga paralelo para dos y tres ramas............................................................11
5.4 Perdidas de carga en serie...............................................................................................12
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................13
6.1 Conclusiones...................................................................................................................13
6.2 Recomendaciones............................................................................................................13
CAPITULOS VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..................................................14
CAPITULO IX: APNDICE................................................................................................15
ANXO 1: Ejemplos de Clculos.........................................................................................15
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NDICE DE TABLAS
Tabla N 1: Rugosidades relativas y absolutas.......................................................................9
Tabla N 2: Coeficientes Singulares.....................................................................................10
Tabla N 3: Perdida de carga sistema paralelo de 2 ramas....................................................11
Tabla N 4: Perdida de carga sistema paralelo de 3 ramas....................................................11
Tabla N 5: Perdida de carga sistema en serie obtenido en forma experimental..................12
Tabla N 6: Perdida de carga sistema en serie obtenido en forma terica............................12
Tabla N 7: Datos para determinar Prdida de Carga en Sistema Paralelo, dos ramas.........22
Tabla N 8: Datos para Determinar Perdida de Carga Sistema Paralelo, tres ramas............24
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NDICE DE FIGURAS
Figura N 1: Rugosidades Absolutas......................................................................................9
Figura N2: Prdidas singulares............................................................................................10
Figura N 3: Comparacin de sistemas en paralelo..............................................................11
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NOMENCLATURA
A
D
rea de la seccin transversal de la tubera. Se mide en

Metros cuadrados.
Dimetro de la tubera. Se mide en metros.
Rugosidad Absoluta. Se mide en metros.
Rugosidad Relativa. Es adimensional.
Factor de friccin de Darcy. Es adimensional.
g
h
Aceleracin de gravedad. Se mide en metros por

segundo cuadrados.
Altura de la columna de mercurio. Se mide en metros.
hac
Perdidas de carga por accesorios. Se mide en metros.
hf
Perdidas de carga por friccin. Se mide en metros.
hl
Perdida de carga del sistema. Se mide en metros.
HP
Unidad de potencia. Significa horsepower.
Largo de la tubera. Se mide en metros.
pi
Presin manomtrica en la zona i.
Caudal. Se mide en metros cbicos por segundo.
Velocidad del fluido. Se mide en metros por segundo.
zi
hg
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Altura de la columna de mercurio en la zona i. Se mide

en metros.
Densidad del fluido. Se mide en kilogramos por metro
cbico.
Peso especfico del agua. Se mide en kilo newton por
metro cbico.
Peso especfico del mercurio. Se mide en kilo newton
por
metro cbico.
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CAPITULO I: INTRODUCCIN
La mecnica de fluidos es una rama de la fsica que estudia la accin de los
fluidos (gases y lquidos) en reposo o en movimiento. Osborne Reynolds, William
Froude, Ludwig Prandtl y Theodore von Krmn fueron los primeros
investigadores, que mezclaron la teora y experimentacin para crear esta ciencia.
La ciencia mecnica de los fluidos, como tambin se conoce, se subdivide
en dos campos principales: La esttica de los fluidos, que se ocupa de los fluidos
en reposo, y la dinmica de lo fluidos, que trata de los fluidos en movimiento.
Un fluido es una sustancia que se deforma constantemente en el tiempo,
debido a su alta sensibilidad a fuerzas externas. Es un tipo de medio continuo,
formado por molculas que se atraen por fuerzas cohesivas dbiles. Los lquidos
toman la forma del recipiente que los aloja, manteniendo su propio volumen,
mientras que los gases carecen tanto de volumen como de forma propia.
Las propiedades primarias (termodinmicas) y secundarias son aquellas
que definen el comportamiento y caractersticas del mismo, tanto en reposo como
en movimiento. Algunas de ellas son presin, densidad, energa interna, entalpa,
entropa, viscosidad, conductividad trmica, tensin superficial, compresibilidad,
capilaridad, entre otras.
En las industrias todos los gases y lquidos son desplazados a travs de
tuberas, que someten constantemente a esfuerzos cortantes a los fluidos.
Adems, el movimiento del fluido se ve alterado por accesorios y mecanismos de
ingeniera, como turbinas, compresores y bombas. Es por ello, que esta rama de
la fsica es parte fundamental del estudio del ingeniero de procesos, ya que
conocer la interaccin entre el fluido y el contorno que lo limita, permite predecir
las condiciones del insumo o producto a manipular.
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CAPITULO II: OBJETIVOS
2.1 Objetivo General.
Familiarizar al estudiante con mtodos de medicin de flujos de fluidos y
prdidas de energa hidrulica en tuberas y singularidades.
2.2 Objetivos Especficos.
Determinar rigurosidades relativas y absolutas en tuberas de diferentes

materiales.
Encontrar coeficientes singulares de accesorios hidrulicos (para un tipo de

tubera).
Comparar la perdida de carga de los sistemas de tuberas en paralelo, de

dos y tres ramas.
Estudiar la perdida de carga en un sistema de tuberas en serie.
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CAPITULO III: ASPECTOS CONCEPTUALES
3.1 Ecuacin de Continuidad
Cuando un fluido fluye por un conducto de dimetro variable, su velocidad
cambia debido a que la seccin transversal vara de una seccin del conducto a
otra. Este principio de conservacin de masa establece que la masa que entra a la
seccin 1 es igual a la masa que sale en la seccin 2.
1 A 1 V 1= 2 A 2 V 2
3.2 Ecuacin de Bernoulli.
Esta ecuacin expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad y rozamiento),
incompresible y en rgimen de circulacin por un conducto cerrado, la energa que
posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido. La ecuacin es la
siguiente:
v2
p
+ z + =cte
2
es la velocidad del fluido en la seccin seleccionada, la

densidad del fluido, p la presin de la lnea de corriente, g la aceleracin de
gravedad, peso especfico del fluido y z altura en la direccin de la
Donde
gravedad desde una cota de referencia. Cada trmino de la ecuacin es una forma
de la energa que posee el fluido por unidad del peso del fluido que se mueve en
el sistema. El primer trmino de la Ecuacin de Bernoulli representa la energa
cintica, debido a la velocidad que posee el fluido, el segundo la energa potencial,
debido a la altitud que posee el fluido y el tercero la energa de flujo, debido a la
presin que posee. La unida de cada uno de los trminos es energa por unidad
de peso. En el sistema SI las unidades son Nm/N.
El uso de esta ecuacin se ve restringida por lo siguiente:
Es solo vlida para fluidos incompresibles.

No pueden haber dispositivos mecnicos entre las dos secciones de
estudio.
No puede haber transferencia de calor entre el fluido y el entorno.
No puede haber prdidas de energa debido a friccin.
3.3 Ecuacin General de la Energa

Esta ecuacin permite aumentar la capacidad de analizar la energa en los
sistemas de flujo de fluidos, ya que se eliminan todas las restricciones que posee
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la Ecuacin de Bernoulli. Toma en cuenta las prdidas de energa en un sistema a
causa de la friccin, las vlvulas y dems accesorios, considera la energa que
agregan o retiran mecanismo de ingeniera, como bombas, compresores y
turbinas.
La ecuacin es la siguiente:
p1
v 21
p2
v 22
+ z 1+ +h bhT h L = + z 2+
2g
2g
Dnde
hb
es la energa aadida al fluido por un dispositivo mecnico (por
ejemplo una bomba),
hT
es la energa removida del fluido por un dispositivo
mecnico (por ejemplo una turbina) y
hL
es la perdida de energa por parte del
sistema, debido a la friccin en los conductos, o por presencia de vlvulas y

accesorios.
3.4 Prdida de Carga
Esta se refiere a la perdida de presin de un flujo debido a la friccin de las
partculas del fluido entre s y contra las paredes de la tubera que las conduce.
Las prdidas de carga se dividen en prdidas primarias y secundaras. Primarias
se refiere a la perdida de carga producida en tuberas por friccin, mientras
secundara se refiere a la perdida de carga producida por algn accesorio que
interrumpe la tubera.
La ecuacin de Darcy ser la encargada de determinar la perdida de carga
secundaria, donde K es el coeficiente de resistencia, v la velocidad del
fluido por el conducto y g la aceleracin de gravedad.
h =K
v2
2g
3.5 Sistema de Tuberas en Serie.

Cuando el desplazamiento de un fluido se realiza en un conjunto de
tuberas, de igual o diferente dimetro, y que forman parte de una misma
conduccin, se est hablando de un sistema en serie.
Los caudales son los mismos en todos los tramos de las tuberas. La
prdida de carga total es igual a la suma de las prdidas de carga en cada tubera
(prdidas de cargas primarias y secundarias).
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3.6 Sistema de Tuberas en Paralelo.
Cuando el transporte de un fluido inicia en un mismo punto, se ramifica a
travs de varias tuberas y converge en un mismo punto, se est hablando de un
sistema en paralelo.
El caudal total del sistema, es la suma de los caudales individuales de cada
una de las tuberas, mientras la prdida de carga total es igual a la perdida de
carga de cada una de las tuberas (prdidas de cargas primarias y secundarias).
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CAPITULO IV: ASPECTOS METODOLGICOS
4.1 Mtodo
Antes de dar comienzo a la experiencia, todos los integrantes del grupo y
profesor, deben realizar una inspeccin del rea de trabajo y salidas de
emergencias, verificacin del uso de los elementos de proteccin personal y
asegurar que se tomen todas las medidas y precauciones necesarias para el
resguardo adecuado de la actividad a realizar.
Previamente, por medio de un Vernier, se deben medir los dimetros
internos de las porciones de tuberas entregadas por el ayudante. Las porciones
son de PVC, Cobre y Acero al Carbono.
Ante de conectar el sistema elctrico del banco hidrulico a la corriente
alterna, asegure que el interruptor de la bomba centrfuga se encuentre en
posicin OFF. Conecte el sistema elctrico del banco hidrulico a la corriente
alterna.
Una vez realizado todo lo anterior, recin se puede proceder a realizar la
experimentacin en el banco hidrulico.
4.1.1) Determinacin de rugosidad relativa y absoluta en tuberas de distinto
material.
Medir y registrar la distancia entre las tomas de presin de los tres tipos de
tuberas a intervenir (PVC, Cobre y Acero al Carbono).
Antes de dar partida a la bomba centrfuga, compruebe que el paso del flujo
luego de bomba no se vea obstruido por vlvula cerrada. Encienda la
bomba a travs del interruptor del banco hidrulico.
Medir y registrar la diferencia de presin. Esto se realiza al anotar el cambio

de altura de la columna de mercurio en el papel milimetrado.
Medir y registrar el caudal de agua. Esto se hace por medio del rotmetro.
Medir y registrar la temperatura del agua contenido en el tanque del banco

hidrulico.
Detenga la bomba centrfuga travs del interruptor del banco hidrulico.
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4.1.2) Coeficientes singulares de accesorios hidrulicos.
Medir y registrar la distancia entre las tomas de presin.

deben estar entre las tomas de presin.

Los accesorios

hidrulico.
4.1.3) Perdidas de carga en serie.
Determine el circuito en serie a utilizar.


hidrulico.
4.1.4) Perdidas de carga paralelo para dos y tres ramas.
Determine el circuito en paralelo a utilizar.
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hidrulico.
Una vez terminada la actividad, el equipo de trabajo deber dejar

perfectamente limpio y ordenado los equipos, materiales y rea, utilizada para la
realizacin de la experiencia.
.
4.2 Materiales y Equipos.
Banco Hidrulico.
Bomba Centrfuga 1
Tanque de Almacenamiento.
Rotmetro.
Vernier.
Cinta Mtrica.
Termmetro.
Papel Milimetrado.
[ HP ] .
4.3 Reactivos.
Agua Potable
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4.4 Aspectos de Seguridad.
Verificacin del uso de los Elementos de Proteccin Personal: casco de

seguridad, calzado de seguridad, lentes de seguridad, delantal y guantes.
Realizar una inspeccin al rea de trabajo, de tal manera de tomar todas las
medidas y precauciones necesarias para el resguardo adecuado de la
actividad a realizar.
Verificar el libre trnsito en las salidas de emergencias.
Revisar durante toda la experiencia el manmetro continuo a la bomba

centrfuga.
Verificar que el piso siempre este seco, ya que el sistema elctrico del
banco hidrulico se encuentra conectado a la corriente alterna por el piso.
No apoyarse en el banco hidrulico.
Conectar adecuadamente las mangueras del medidor diferencial de presin

al banco hidrulico, para evitar la expulsin de mercurio por exceso de
presin.
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CAPITULO V: RESULTADOS Y ANLISIS

5.1 Determinacin de rugosidad relativa y absoluta en tuberas de distinto
material.
Material
Cobre
PVC
Acero
Galvanizado
Dimetr
o [m]
Factor de
friccin
0,0267
0,0273
0,0282
0,0267
0,0273
0,0282
Rugosidad
relativa
absoluta
[m]
0,0477
0,0697
0,1890
0,0013
0,0019
0,0053
Tabla N 1: Rugosidades relativas y absolutas.
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Rugosidad
Grfica vs f
0.01
0.01
0
Rugoidad [m]
Rugosidad absoluta
0
0
0
0
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
Factor de Friccin [Adimensional]
Figura N 1: Rugosidades Absolutas.
Se encuentra una dependencia directa entre el factor de friccin y la rugosidad del

material, a medida que aumenta la friccin implica que la rugosidad del material es
significativa.
Se esperaba que la rugosidad del PVC fuera casi nula o menor que las otras
lneas de flujo al ser un cuerpo liso, pero la menor rugosidad se obtuvo para la
tubera de cobre.
5.2 Coeficientes singulares de accesorios hidrulicos.
Accesorio
Codo 90
Codo 45
contracci
n
hac
[m]
Coeficiente
singular
k
0,4006
0,386
0,1885
9,70
9,38
2,36
Perdida por Accesorios
Tabla N 2: Coeficientes Singulares.
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Grfica k vs
12
10
8
coeficiente singular
Perdida singular
6
4
2
0
0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
perdida por accesorio hac
Figura N2: Prdidas singulares
Se puede observar que las prdidas por accesorios se consideran perdidas

menores en vista a sus valores puntuales, aun as cabe destacar que las prdidas
por codos de 90 son ms elevadas en comparacin a una contraccin gradual
que genera un perdida mucho menor.
En base a esto podemos determinar que el coeficiente singular de perdida por
accesorios es directamente proporcional a la perdida de energa mecnica por
friccin en la tubera, a la rugosidad del material y al dimensionamiento de esta
misma, ya que a menor rea se podr obtener una velocidad del fluido mucho
mayor, ocasionando una disminucin en el coeficiente singular por accesorio.
5.3 Perdidas de carga paralelo para dos y tres ramas.
Material
Acero
Galvanizado
PVC
Sistema Paralelo de 2 Ramas

Factor de
Velocidad
Perdida por Friccin
h f [ m]
friccin
[m/s]
0,140
0,278
0,0185
0,084
0,220
0,0185
Tabla N 3: Perdida de carga sistema paralelo de 2 ramas.
Sistema Paralelo de 3 Ramas

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Material
Factor de
friccin
Velocidad
[m/s]
Perdida por Friccin

h f [ m]
0,140
0,141
0,0075
0,070
0,084
0,193
0,178
0,0075
0,0075
Acero
Galvanizado
Cobre
PVC
Tabla N 4: Perdida de carga sistema paralelo de 3 ramas.
Grfica hf vs v
0.02
0.02
paralelo 3 ramas
Prdida por friccin [m] 0.01
paralelo 2 ramas
0.01
0
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
velocidad (m/s)
Figura N 3: Comparacin de sistemas en paralelo
Se comprueba experimentalmente que las prdidas por friccin en sistemas en

paralelo son iguales para cada lnea de flujo, teniendo el sistema de 2 ramas una
perdida mayor en comparacin con el sistema de 3 ramas, esto debido a la
divisin de flujo.
El sistema de 3 ramas, presenta tres velocidades lineales diferentes, debido a la
divisin de caudales para las 3 ramas, disminuir tambin la velocidad del fluido,
produciendo de esta manera una disminucin de perdida de carga en comparacin
a 2 ramas.
5.4 Perdidas de carga en serie.
Sistema en serie perdida experimental
material
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Perdida de carga
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hL [ m ]
Acero Galvanizado
1,729
Tabla N 5: Perdida de carga sistema en serie obtenido en forma experimental.
Sistema en serie perdida terica

Material
Perdida de carga
Acero Galvanizado
hL [ m ]
3,212
Tabla N 6: Perdida de carga sistema en serie obtenido en forma terica.
Se estiman las prdidas de carga en un sistema en serie, a partir de esta

experimentacin podemos observar una diferencia entre determinarla de manera
experimental y en forma terica.
Las prdidas en sistemas en serie son mayores que en sistemas en
paralelo debido a que no hay divisin en el caudal de alimentacin.
El clculo experimental se determin directamente de la ecuacin de
energa en el conducto, mientras que el clculo terico considera las perdidas
menores y las perdidas por friccin.
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones.
La rugosidad relativa y absoluta son factores importantes al considerar el

transporte de un fluido, ya que define como la microgeometra de las
superficies influye y genera prdidas de carga en el trasporte. Su
dependencia con el factor de friccin se observa en los resultados
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obtenidos y se puede comprobar que al aumentar el factor de friccin
implica una rugosidad relevante en la superficie.
Los coeficientes singulares son de total importancia, ya que al tener

numerosos accesorios aumentara la prdida por energa mecnica del
sistema considerando tambin las rugosidades del material para dicha
perdida de energa.
Se pudo apreciar que la disminucin de energa mecnica en paralelo es

ms factible al agregar una rama extra, ya que al dividir los caudales por las
ramas se tendr tambin una disminucin de velocidades de flujo,
produciendo de esta manera una disminucin de perdida de energa
mecnica por tubera.
6.2 Recomendaciones.
Se debe girar el banco hidrulico para trabajar mirando a la pared, ya que al

borde de la pared hay un desnivel que puede generar tropiezo. Adems la
condicin actual de trabajo confina el espacio, entorpeciendo el libre
trnsito.
Se considera contar con un manmetro en la zona de distribucin del flujo

de alimentacin para los diferentes tipos de tuberas y con otro en la zona
del flujo de salida antes del rotmetro, as se considera las variaciones de
presin al dividir y unir flujos.
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Agregar un tercer manmetro para la experiencia de sistema de tuberas

en paralelo de tres ramas, al contar con dos instrumentos, hay que tomar
una medida para dos lneas inicialmente y luego para la tercera tubera.
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CAPITULOS VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
MOTT R. Mecnica de Fluidos. Sexta edicin. Pearson Educacin. 2013.

Mxico.
SHAMES I. Mecnica de Fluidos. Tercera edicin. McGraw-Hill. 1995.

Colombia.
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CAPITULO IX: APNDICE
ANXO 1: Ejemplos de Clculos.
1. Calculo de rugosidades relativas para Acero Galvanizado.
Se puede obtener lo siguiente de la ecuacin de la energa:
p1
v 21 p2
v 22
+ z 1+ = + z 2+ +h L
2g
2g
En donde las velocidades se desprecian ya que por la ecuacin de
continuidad:
v 1=v 2
Y al encontrarse a la misma altura no hay una variacin de esta misma, as
z1
z2
y
se desprecian. Por lo tanto se tiene lo siguiente:
que
h L=
p1 p2
El delta de presin se puede determinar con la medicin del manmetro, en

donde:
p1+ H 20ghhggh=p 2
p1 p 2
=h hg 1
En donde se tienen los siguientes valores para estas variables:

=9,79
h=0,0075 [ m ]
Reemplazando en
hL
[ ]
KN
3
m
1)
( 132,6
9,79
h L=0,0075
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hg =132,6
[ ]
KN
3
m
h L=0,094 [ m ]
hL
Obtenido
se puede determinar el coeficiente de friccin con la ecuacin
de Darcy.
h L=f
v
En donde
L v2
D 2g
se puede determinar de la siguiente ecuacin:
Q=vA
Teniendo los siguientes valores para dichas variables.
Q=0,0003
[ ]
m
s
A=6,25106 [ m2 ]
Siendo de esta manera:
m
v =0,48
s
[ ]
Por lo tanto:
hLD2 g
2
Lv
f =
f=
0,0940,028229,8
1,510,482
f =0,15
Verificando Reynolds.
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=
vD
En donde las propiedades del agua a 20C son:

=998
[ ]
kg
3
m
=1,02103
[ ]
Ns
2
m
Reemplazando en la ecuacin de Reynolds, se obtiene lo siguiente:

=
9980,480,0282
1,02103
=13244,04
Sabiendo de esta manera que el fluido se encuentra en el rgimen turbulento,
se puede utilizar la siguiente ecuacin:
1
3,7D
=2log 10
Quedando despejado
de la siguiente manera:
1
(
2 f )
10
D
=
3,7
D 10 2 0,15
=
3,7
=5,282
=0,189
Siendo la rugosidad relativa de
=0,189
D
una rugosidad absoluta de:
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para el acero galvanizado. Con

=0,1890,0282
=0,0053 [ m ]
2. Calculo de Coeficientes Singulares para los Accesorios.

CODO 90
De la ecuacin de la energa:
h L=f
L v2
v2 p 1 p2
+k
=
+ z 1z 2
D 2g 2g

donde:
p1+ H 20ghhggh=p 2
p1 p 2
=h hg 1
p1 p 2
136,2
=0,008
1
9,79
p1 p 2
=0,1[ m]
El caudal obtenido de la medicin fue 17 [l/min], obteniendo Q = 0,00028[m 3/s].

La diferencia de elevacin
z 1z 2=0,356(m)
obteniendo la perdida de
energa.
h L=(0,1+0,356)[m]
h L=0,456[m]
Verificando Reynolds.
vD
=
Con el caudal podemos obtener la velocidad de la siguiente ecuacin:

Q=vA
IQ-812
Pgina 20

Teniendo los siguientes valores para dichas variables.
Q=0,00028
Siendo de esta manera
[ ]
m3
s
v =0,45
A=0,000625 [ m2 ]
[ ]
m
s
, de esta forma obtenemos el nmero
de Reynolds.
=
9980,450,0282
1,02103
=12416,3
Efectivamente el fluido se encuentra en el rgimen turbulento, se puede utilizar

la siguiente ecuacin:
1
3,7D
=2log 10
La rugosidad fue determinada de los clculos anteriores

De este modo
1
=2log 10 ( 3,75,282 )
f
D
=5,282 [m]
obteniendo un factor de friccin
f= 0,15.
L 8 Q2
h
=f
f
Obtenemos la perdida de Energa
D5 2 g
as:
2
1,016 (0,00028)
h f =0,15
0,02825 29,8
h f =0,0554 [m]
Las Prdidas por accesorios se obtienen por despeje
hac =0,456 0,0554
IQ-812
Pgina 21
h L=hf + hac
hac =0,4006 [m]
Finalmente la prdida singular del accesorio se determina de la ecuacin:

v2
hac =k
2g
En el circuito hay presente 2 codos de 90, despejando se obtiene el valor de k.
hac =2k
v2
2g
k=
0,050,40069,8
0,2025
k =19,37
Singularmente el coeficiente para un codo de 90 es
Para ambos codos.

k =9,7
CODO 45
h L=hF +hac =
p 1 p2
+z 1z 2

donde:
p1 p 2
136,2
=0,0095
1
9,79
p1 p 2
=0,12[m]
Por trigonometra se obtiene la elevacin por el codo de 45
18cm
45
Sen(45) = z/18 de esto la elevacin
IQ-812
Pgina 22
z 1z 2=0,32[ m]

As la perdida de energa
h L=0,12+ 0,32
h L=0,44[m]

Verificando Reynolds con
v =0,45
[ ]
m
s
y D= 0,0282 [m] obteniendo
9980,450,0282
1,02103
=12416,3
Efectivamente el fluido se encuentra en el rgimen turbulento, se puede utilizar
la siguiente ecuacin:
1
3,7D
=2log 10

De este modo
1
=2log 10 ( 3,75,282 )
f
D
=5,282 [m]
obteniendo un factor de friccin
f= 0,15.
L v2
h
=f
f
Obtenemos la perdida de Energa
D 2g
as:
0,150,9906
2
(0,2025)
0,0282
hf =
29,8
h f =0,054 [m]
Las Prdidas por accesorios se obtienen de la misma forma
IQ-812
Pgina 23
h L=hf + hac

hac =0,44 0,054
hac =0,386 [m]
La prdida singular del accesorio se determina de la ecuacin:

v2
hac =k
2g
En el circuito hay presente 2 codos de 45, despejando se obtiene el valor de k.
2
v
hac =2k
2g
k=
0,3869,8
0,2025
k =18,7
Para ambos codos.
Singularmente el coeficiente para un codo de 45 es
k =9,35 .
CONTRACCIN BRUSCA
h L=hF +hac =
p 1 p2

donde:
p1 p 2
136,2
=0,021
1
9,79
p1 p 2
=0,26[m]
El fluido se encuentra en el rgimen turbulento, se puede utilizar la siguiente

ecuacin:
1
3,7D
=2log 10
IQ-812
Pgina 24
=0,0053.
De este
modo para cada dimetro se determina un factor de friccin, para el dimetro menor
D2=0,0169 [m]
L =0,0635[m]
de la contraccin
con 2
:
1
3,70,0169
=2log 10
0,0053
f
Anlogo a esto,
L1=0,1016 [ m ]
Obteniendo un factor de friccin f = 0,22.
para el dimetro mayor
D1
= 0,0282 [m] con
Se obtiene un factor de friccin f = 0,15.
La prdida de Energa para la contraccin del flujo es:

h f =f 1
L1 v 1 2
L2 v 2 2
+f 2
D1 2 g
D2 2 g

Se determinan las reas para cada dimetro
A 1=0,000625 [ m2 ]
Y se calculan las velocidades en cada seccin

v 2=1,25
A 2=1,25 [ m2 ]
v 1=0,45
[ ]
m
s
[ ]
m
s
Teniendo todos los datos se determina la perdida de energa de la contraccin:

0,150,1006
0,220,0635
( 0,45 )2
(1,25)2
0,0282
0,0169
hf =
+
29,8
29,8
h f =0,0056+ 0,0659[ m]
IQ-812
. Obteniendo
Pgina 25
h f =0,0715 [ m ] .

h L=hf + hac
Las Prdidas por accesorios se obtienen de la misma forma

hac =0,260,0715
hac =0,1885 [m]
La prdida singular del accesorio se determina de la ecuacin:

v2
hac =k
2g
k=
Luego
k =2,36
0,188529,8
(1,25)2
, El coeficiente singular de la contraccin es
.
3. Comparar la prdida de carga en sistemas de tuberas en paralelo, de
dos y tres ramas.
PERDIDA DE CARGA SISTEMA DE DOS TUBERAS EN PARALELO PVC-ACERO
GALVANIZADO
D1 [m]
ACERO
0,0282
PVC
D2 [m]
0,0273
L1 [m]
1,51
L2 [m]
1,51
f1
0,14
f2
0,084
A1 [m2]
6,24*10-4
5,85*10-4
A2 [m2]
Tabla N 7: Datos para determinar Prdida de Carga en Sistema Paralelo, dos ramas.
QT =Q1+Q 2
En sistemas en paralelo se cumple

Y tambin se cumple que
Tomando
IQ-812
h f 1=h f 2
h f 1=h f 2
Pgina 26
con
Q=vA

L1 v 1 2
L2 v 2 2
f1
=f
D 1 2 g 2 D2 2 g
0,14v 12 0,084v 22
=
0,0282
0,0273
2
v 1 =0,62 v 2
Del caudal
(1)
QT =Q1+Q 2
4
4
0,0003 = 6,2410 (0,79v 2)+5,8510 v 2
(2)
Haciendo un sistema de ecuaciones de las dos relaciones anteriores se

determinan los valores de las velocidades.
v 1=0,278[m/s]
v 2=0,220[m/ s]
Con estos valores se puede obtener el la perdida de carga de las 2 tuberas.
L 1 v 12
h f 1=f 1
D1 2 g
0,141,54
2
(1.54)
0,0282
h f 1=
29,8
h f 1=0,0185[m]
Para la tubera de PVC, se realiza de forma anloga.
h f 2=0,0185[ m]
IQ-812
Pgina 27
PERDIDA DE CARGA SISTEMA DE TRES TUBERAS PARALELO.

ACERO
COBRE
PVC
D1 [m]
0,0282
D2 [m]
0,0267
D3 [m]
0,0273
L1 [m]
1,51
L2 [m]
1,51
L3 [m]
1,51
f2
0,07
f3
0,084
f1
0,14
A1 [m2]
6,24*10-4
A2 [m2]
5,6*10-4
5,85*10-4
A3 [m2]
Tabla N 8: Datos para Determinar Perdida de Carga Sistema Paralelo, tres ramas.
QT =Q1+Q 2+Q3
En sistemas en paralelo se cumple

Y tambin se cumple que
con
Q=vA
h f 1=h f 2=h f 3
As
0,03=6,24104v 1 +5,6104v 2 +5,85104v 3
Tomando
(1)
h f 1=h f 2
L1 v 1 2
L2 v 2 2
f1
=f
D 1 2 g 2 D2 2 g
Los trminos de longitud y gravedad se simplifican, los dems valores son
reemplazados obteniendo otra relacin.
v 1=0,73v 2
IQ-812
Pgina 28
(2)
Tomando
h f 2=h f 3
0,07v 22 0,084v 32
=
0,0267
0,0273
v 2=1,08v 3
(3)
Haciendo un sistema de ecuaciones de las tres relaciones anteriores se

determinan los valores de las velocidades de cada lnea de flujo.
v 1=0,141[m/ s]
v 2=0,193[m/s]
v 3=0,178[m/ s ]
Con estos valores se puede obtener el la perdida de carga de las 3 tuberas.
2
h f 1=f 1
L1 v 1
D1 2 g
0,141,81
2
(0,141)
0,0282
h f 1=
29,8
h f 1=0,0075[m]
Para la tubera de acero galvanizado, anlogo a esto se obtiene para las otras
tuberas.
h f 2=0,0075[m]
h f 3=0,0075[m]
IQ-812
Pgina 29
4. Estudiar la prdida de carga en un sistema de tuberas en serie.

p1
v2 p
v2
+ z 1+ 1 = 2 + z 2+ 2 +h L
2g
2g
Con un caudal Q = 0,00028[m 3/s]. Y una elevacin de 0,36[m] se calcula la
perdida de energa con las variables calculadas anteriormente.
z
v21 v 22
( 1z 2 )+
2g
p p
hL = 1 2 +
Cabeza de presin: con la medicin del manmetro, 115 [mm]:

p1 p 2
=h hg 1
)
p1 p 2
136,2
=0,115
1
9,79
p1 p 2
=1,442 [m]
Cabeza de elevacin: por la diferencia de nivel
z 1z 2=0,36[m]
Cabeza de velocidad: con el caudal podemos obtener la velocidad de la

siguiente ecuacin:
Q=vA
Para
IQ-812
D1=0,0282[m]
v 1=0,448[m/s]
Pgina 30

Para
D2=0,0169 [m]
v 2=1,25 [m/ s]
v 21v 22
=0,069[m] .
2g
Luego
Finalmente la prdida de carga

h L=1,442+ 0,3560,069 [m]
h L=1,729 [ m ] .
Experimental.
Se calcula la perdida terica para comparar la obtenida experimentalmente.

Se determina el factor de friccin para ambos dimetros de la tubera.
Para
D1=0,0282[m]
El fluido se encuentra en el rgimen turbulento, se
puede utilizar la siguiente ecuacin:

1
3,7D
=2log 10
1
3,70,0282
=2log 10
0,0053
f
Para
Se obtiene
f 1 =0,15
Se obtiene
f 2=0,22
D2=0,0169 [m]
1
3,70,0169
=2log 10
0,0053
f
La prdida de energa en el sistema en serie se define
h L=hf 1 +h f 2 +hac
Utilizando la siguiente relacin
h f =f
0,152,14
(0,448)2
0,0282
h f 1=
29,8
IQ-812
Pgina 31
L v
D 2g
as:
h f 1=0,117 [ m]
0,220,8906
(1,25)2
0,0169
h f 2=
29,8
La prdida de energa por accesorios
perdidas singulares de cada uno de ellos.
hac =k 90
hac =
h f 2=1,028[m]
se calcula con los valores de las
v12
v1 2
v 12
v 22
+k 45
+k contr
+k 45
2g
2g
2g
2g
19,39( 0,448 )2 18,7( 0,448 )2 2,36(1,25)2

(18,7)2
+
+
+k 45
29,8
29,8
29,8
29,8
hac =0,199+ 0,191+ 0,188+1,49

hac =2,068 [m]
Finalmente la prdida de carga total
h L=0,117+1,028+2,068 [m]
h L=3,213 [ m ] .
IQ-812
Pgina 32
Terico

Informe - Practica N°2 Perdidas de Carga en Los Componentes de Las Instalacioens Hidráulicas

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Informe - Practica N°2 Perdidas de Carga en Los Componentes de Las Instalacioens Hidráulicas

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UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS

INFORME DE LABORATORIO DE OPERACIONES

PRDIDAS DE CARGA EN LOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Coeficientes singulares de accesorios hidrulicos............................................6

Perdidas de carga en serie.................................................................................6

Perdidas de carga paralelo para dos y tres ramas..............................................6

4.2 Materiales y Equipos........................................................................................................7

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

rea de la seccin transversal de la tubera. Se mide en

Rugosidad Absoluta. Se mide en metros.

Rugosidad Relativa. Es adimensional.

Factor de friccin de Darcy. Es adimensional.

Aceleracin de gravedad. Se mide en metros por

Perdidas de carga por accesorios. Se mide en metros.

Perdidas de carga por friccin. Se mide en metros.

Perdida de carga del sistema. Se mide en metros.

Unidad de potencia. Significa horsepower.

Largo de la tubera. Se mide en metros.

Presin manomtrica en la zona i.

Caudal. Se mide en metros cbicos por segundo.

Velocidad del fluido. Se mide en metros por segundo.

Altura de la columna de mercurio en la zona i. Se mide

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

2.2 Objetivos Especficos.

Determinar rigurosidades relativas y absolutas en tuberas de diferentes

Encontrar coeficientes singulares de accesorios hidrulicos (para un tipo de

Comparar la perdida de carga de los sistemas de tuberas en paralelo, de

Estudiar la perdida de carga en un sistema de tuberas en serie.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

es la velocidad del fluido en la seccin seleccionada, la

Es solo vlida para fluidos incompresibles.

3.3 Ecuacin General de la Energa

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

es la energa aadida al fluido por un dispositivo mecnico (por

ejemplo una bomba),

es la energa removida del fluido por un dispositivo

mecnico (por ejemplo una turbina) y

es la perdida de energa por parte del

sistema, debido a la friccin en los conductos, o por presencia de vlvulas y

3.5 Sistema de Tuberas en Serie.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Medir y registrar la diferencia de presin. Esto se realiza al anotar el cambio

Medir y registrar la temperatura del agua contenido en el tanque del banco

Detenga la bomba centrfuga travs del interruptor del banco hidrulico.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Medir y registrar la distancia entre las tomas de presin.

Medir y registrar la diferencia de presin. Esto se realiza al anotar el cambio

Medir y registrar la temperatura del agua contenido en el tanque del banco

Detenga la bomba centrfuga travs del interruptor del banco hidrulico.

4.1.3) Perdidas de carga en serie.

Determine el circuito en serie a utilizar.

Medir y registrar la distancia entre las tomas de presin.

Medir y registrar la diferencia de presin. Esto se realiza al anotar el cambio

Medir y registrar la temperatura del agua contenido en el tanque del banco

Detenga la bomba centrfuga travs del interruptor del banco hidrulico.

4.1.4) Perdidas de carga paralelo para dos y tres ramas.