Odr`avanje i procjena rizika

Centrifugalne pumpe-kvarovi,
odravanje, ispitivanje i eksplozivna
atmosfera
(Centrifugal pumps - malfunctions,
maintenance, testing and explosive
atmospheres)

Predrag Stipanovi
U ovom e lanku biti opisan pristup odabiru pumpe kao neelektrine
opreme za prostor ugroen eksplozivnom atmosferom, uz opis postupka ocjene sukladnosti (kategorije).
Poseban e se naglasak dati Ex izvedbi konstrukcije pumpe, moguim
nepravilnostima u radu, njihovom sprjeavanju i otklanjanju. Osiguravanje pouzdanosti, nepojavljivanje kvarova ili s njima povezanih
uzronika paljenja postie se pravilnom konstrukcijom, instalacijom,
rukovanjem i preventivnim odravanjem.
Glavna je i najvanija kontrola pumpe i/ili pumpnog agregata zavrno
ispitivanje radnih karakteristika. Postupkom zavrnoga ispitivanja
dokazuje se ispravnost i funkcionalnost pumpe. Proizvoa pumpi
samo izvjeem provedena zavrnoga ispitivanja na ispitnoj stanici,
uz simulaciju realnih radnih parametara, moe u potpunosti jamiti
ispravnost pumpe te sukladnost s dokumentima ocjene sukladnosti.
Kljune rijei pumpa, odravanje, eksplozivna atmosfera
This paper describes the approach to the selection of pumps as nonelectrical equipment for hazardous areas, with a description of
categorization.
Special emphasis is placed on possible malfunctions in operation,
their prevention and elimination. Ensuring reliability, preventing
malfunctions/breakdowns or reducing incidents in operation, is
accomplished by correct installation procedures, handling and
maintenance.
The primary and most important control of a pump and/or pump
dispenser (a pump with a drive machine attached), depending on
shipment from the factory, is the final testing of the operating
characteristics. The nal test procedure indicates/proves the correct
functioning of the pump. The pumps manufacturer can guarantee
the pump with a certicate of completed nal testing at a test station,
with simulations of real operating parameters.
Keywords: Pump, Maintenance, Explosive atmosphere

Ex-Bilten 2011. Vol 39, br. 1-2

I. UVOD
Zakonska potreba za ocjenom sukladnosti (certikacijom) pumpi kao opreme za potencijalno eksplozivne
prostore namee ozbiljniji pristup isporuci pumpi za
uvjete rada u zonama opasnosti. Na temelju dosadanjih
iskustava u tvornici pumpi Croatia Pumpe Nova d.o.o.,
moe se potvrditi da termin ozbiljniji pristup obuhvaa
precizniju i temeljitiju analizu i komunikaciju s kupcem,
uz deniranje potrebnih normi i konstrukcijskih znaajki
koje pumpa kao proizvod treba zadovoljavati, planova
kontrole i ispitivanja; kao i odreivanje sadraja tehnike
dokumentacije pumpe.
Proizvodna filozofija definirana je organizacijom
poduzea i normama (npr. Croatia Pumpe Nova d.o.o.
posjeduje ISO 9001 i 14001 certikat). Proizvodnja u
skladu s usvojenim proizvodnim normama, ali i normama koje deniraju Ex izvedbu pumpi rezultira ustaljenom kvalitetom proizvoda u cilju njene sigurnosti. Samo
ovakav pristup proizvodnji rezultira zadovoljavajuom
kvalitetom pumpi i mogunou isporuke u ugroeni
prostor (eksplozivnu atmosferu), uz usvajanje dodatnih
specinih zahtjeva za opremu/pumpe.
U sluaju namjene pumpe za ugradnju u ugroeni prostor, potrebno je denirati od strane investitora kategoriju
opreme te zahtjeve koji odreuju sigurnosne i funkcionalne uvjete za opremu. Pri nepreciznom i/ili nepotpunom deniranju uvjeta ugradnje opreme praksa je tvornice Croatia Pumpe Nova d.o.o., da kontaktira
investitora za deniranje svih neophodnih parametara s
osvrtom na zahtjeve normi. Vano je istaknuti da nisu
svi tipovi/konstrukcije pumpi pogodni za rad u zonama
s eksplozivnom atmosferom. Potpuni podaci za radnu
atmosferu (zonu opasnosti), uvjete rada, radne parametre i medije pumpanja osnova su za pravilan odabir
odgovarajueg tipa pumpe.
Najvaniji i obvezatni podaci jesu parametri okoline,
parametri radnog medija tj. medija pumpanja i radni
parametri. Bez ovih podataka nemogue je kvalitetno
odabrati pumpu.
Deniranje medija pumpanja mora sadravati sljedee
podatke: vrsta medija, temperatura medija pri pumpanju,
tlak ishlapljivanja na radnoj temperaturi, potreban tlak
pumpanja, sadraj krutih estica i ako su estice prisutne, njihova veliina, kemijska struktura medija uz po-

95

Predrag Stipanovi}: Centrifugalne pumpe-kvarovi, odr`avanje, ispitivanje i eksplozivna atmosfera

stotak udjela pojedinih komponenti i drugo. Pri deniranju radnih parametara obvezno je navesti, uz traenu
radnu toku ili radno podruje pumpe, hoe li pumpa
raditi s dotokom ili je potrebno svladavanje usisne visine, zahtjev za odreeni NPSH pumpe, zahtjev za paralelnim radom pumpe ako radi vie pumpi istovremeno
na jednom tlanom cjevovodu.
Odabir pumpe poetni je i primarni postupak za sigurno
postizanje traenih radnih parametara, pouzdanosti u radu
i usklaenosti sa zahtjevima okoline. Nakon odabira tipa
pumpe pristupa se razradi pumpnoga agregata uz razradu
dijelova pripadajue opreme, vezane uz specifinosti
konstrukcije, radnoga medija i radnih uvjeta.
Zahtjevi ugroenog prostora kao i opis uzronika paljenja
i moguih kvarova s primijenjenim mjerama temelj su
postupka deniranja kategorije opreme, odnosno pumpi
kao neelektrine opreme.
II. KLASIFIKACIJA S RADNIM PROSTOROM
I VRSTOM OPREME
Klasikacija i opis usklaenosti s odreenim normama
bit e opisana na primjeru iz prakse, na osnovi tipova
pumpi Croatia Pumpe Nova d.o.o. s doputenjem
ugradnje u prostore ugroene eksplozivnom atmosferom
(zone opasnosti).
Konstrukcija pumpi usklaena je s normama:
HRN EN 1127-1 - Eksplozivne atmosfere Sprjeavanje
i zatita od eksplozije,
HRN EN 13463-1 - Neelektrina oprema za potencijalno eksplozivne atmosfere i normom za vrstu Ex zatite
neelektrine opreme:
HRN EN 13463-5 - Neelektrina oprema za uporabu u
potencijalno eksplozivnim atmosferama - Zatita konstrukcijskom sigurnou (c).
A. Klasikacija ugroenih prostora
Zbog odreivanja stupnja mjera neophodnih za
sprjeavanje uzronika paljenja, ugroeni su prostori
klasicirani u zone na temelju uestalosti i trajanja pojave eksplozivne atmosfere.
Oprema (pumpa - neelektrini stroj) radit e u najopasnijem sluaju u atmosferi gdje se javlja trajno eksplozivna atmosfera plinova i para odnosno u zoni 0; meutim
takve izvedbe pumpi su najsloenije s obveznom primjenom trajnog nadzora uzronika (vrue povrine,
mehanike iskre i dr.) paljenja na pojedinim dijelovima
(leajevima, brtvenom sustavu, uvjet potopljenosti - rad
na suho i dr.). Ovaj lanak ogranien je na uestalije
izvedbe pumpe kategorije 2 i 3, odnosno za zonu 1 i
zonu 2.

96

(95-103)

ZONA 1 je prostor u kome se u normalnom radu pojavljuje eksplozivna atmosfera, koja sadri mjeavinu
zapaljivih tvari sa zrakom u obliku plina i pare [1].
U odnosu na zonu rada, uvjetima za projektiranje i izradu opreme, zatitnih sustava i komponenata, izbjegavanjem uinkovitih uzronika paljenja oprema se svrstava u kategoriju 2.
Kategorija 2 opreme je projektirana tako da funkcionira
sukladno radnim parametrima koje je utvrdio proizvoa
i koji, osiguravaju visoku razinu zatite [1].
Sredstva zatite koja se odnose na opremu u ovoj kategoriji osiguravaju zahtijevanu razinu zatite ak i u
sluaju pojave uestalih smetnji ili kvara opreme koji se
moraju uzeti u obzir.
Oprema konstruirana za ZONU 1 odnosno oprema KATEGORIJE 2 moe se ugraditi , tj. zadovoljava uvjete
niega stupnja, rad u ZONI 2.
B. Klasikacija pumpi kao neelektrine opreme
za potencijalno eksplozivne atmosfere
Prema klasikaciji norme HRN EN 13463-1 pumpe su
svrstane u SKUPINU II, tj. oprema za nadzemlje. U
skladu s kategorizacijom svrstane su u kategoriju SKUPINA II, kategorije 2. Time je denirano da e oprema
konstruirana/projektirana biti sposobna djelovati u skladu s radnim parametrima, koje je utvrdio proizvoa, i
osigurati visoku razinu zatite [2].
Oprema ove skupine ima simbol G, gdje je mogua
prisutnost (nastajanje) eksplozivne atmosfere uzrokovane plinovima ili parama.
Primjenjivanje zatite konstrukcijskom sigurnou prema normi HRN EN 13463-5 u Ex oznaci pumpe treba
navesti c.
Za mjesta gdje se stvara plinska atmosfera, ranije
naglaeno plinovi, pare, maglica, osim prisutnosti
jamskoga plina u rudnicima, u oznaku se stavlja skupina
smjese plinova koji tvore moguu eksplozivnu atmosferu primjer: oznaka IIB.
Na kraju se oznaava klasikacija najvie temperature
povrine (za opremu skupine II i atmosfere G). Tu se
podrazumijeva temperatura pojedinih mehanikih dijelova opreme i prijenos topline na susjedne dijelove. Za
razred T4, najvia temperatura povrine iznosi do
1350C.
Postupak ocjene sukladnosti neelektrine opreme za rudarstvo (skupine I) kategorije M2 isti je kao i za nadzemlje/industriju (skupine II) kategorije 2. Provodi se pohranom (deponiranjem) tehnike dokumentacije u ovlatenom
tijelu (u Republici Hrvatskoj to je Ex-Agencija), a postupak
je deniran l.8., Pravilnika NN, br.34/10, odnosno europskom direktivom 94/9 EC (Atex 95).
Ex-Bilten 2011. Vol 39, br. 1-2

Predrag Stipanovi}: Centrifugalne pumpe-kvarovi, odr`avanje, ispitivanje i eksplozivna atmosfera

C. Oznaavanje pumpe kao opreme u skladu s normama i klasikacijom
Opisanim nainom oznaavanja definirani su tipovi
pumpi Croatia Pumpe Nova d.o.o. za ugradnju u prostore ugroene eksplozivnom atmosferom (zone opasnosti).
Oznaka pumpe u skladu s normom HRN EN 13463-1;
II 2G c IIB T4
Kratko pojanjenje oznake u skladu s prethodnom klasikacijom [2]:
II skupina opreme.
2G kategorija 2 - namijenjena je za uporabu u
podrujima u kojima se mogu pojaviti eksplozivne atmosfere smjesa zraka, plinova, para ili maglica ili smjese zraka/praina.
G-oznaka za plinove, pare i maglicu.
c vrsta zatite c oznaava vrstu protueksplozijske
zatite konstrukcijsku sigurnost.
IIB oznaka skupine plinova.
T4 temperaturni razred.
Oznaka klasikacije mora biti vidljivo otisnuta na natpisnoj ploici proizvoda/pumpe kao zaseban redak;
II 2G c IIB T4.
III. KVAROVI I UZRONICI PALJENJA
Oprema skupine II kategorije 2 mora biti tako konstruirana da ne sadri niti jedan uinkoviti uzronik paljenja
(prema HRN EN 1127-1) u normalnom radu, ali niti
tijekom oekivanih neispravnosti (kvarova). Pumpa je
konstrukcijski izvedena tako da su primijenjene (konstrukcijske) mjere na sve uzronike paljenja koji se
mogu pojaviti u normalnom radu i kod oekivanih kvarova (neispravnosti). Normalni je rad situacija kada
oprema, zatitni sustavi i komponente obavljaju svoju
namjenu u skladu s projektiranim parametrima.
Oekivane su neispravnosti smetnje ili kvarovi opreme
koji se normalno pojavljuju u praksi [2].
Postupkom procjene uzronika paljenja (prema HRN
EN 13463-1 i HRN EN 15198) se ukazuje na mogue
uzronike paljenja u normalnome radu i pri oekivanim
poremeajima uz deniranje i analizu provedenih mjera
zatite te primjenu zahtjeva Ex-zatite: konstrukcijska
sigurnost u skladu s normom HRN EN 13463-1.
Oekivani kvarovi, tj. nepravilnosti posljedica su rada
pumpe, ali mogu biti i posljedica okolinih uvjeta (vlaga,
poviena temperatura, vibracije i dr.). Sastavni dijelovi
pumpe imaju svoj vijek trajanja i potrebno je njihovo
redovno dijagnostiko preventivno praenje u radu kroz
sustav odravanja kako bi se otklonila opasnost od na-

Ex-Bilten 2011. Vol 39, br. 1-2

(95-103)

stanka uzronika paljenja te osigurao rad pumpe na

zadovoljavajuoj razini pouzdanosti.
A. Mogui kvarovi/nepravilnosti i otklanjanje,
potencijalni uzronici paljenja
Za rad s opremom, u praksi, potrebno je znati uzrok
kvarovima, tj. nepravilnostima i znati postupke njihova
otklanjanja. Ciljanim djelovanjem u smislu njihova
otklanjanja esto se sprjeava zaustavljanje postrojenja
(rjeavanje problema u hodu), postiu se utede i konano
produuje vijek trajanja opremi/pumpi.
U nastavku e biti navedene mogue nepravilnosti i
metode njihova otklanjanja. Vano je praenje nepravilnosti i promatranje cijeloga sustava u koji je ugraena
pumpa kao oprema. U veini sluajeva poremeaji rada
sustava uzrok su nepravilnosti u radu pumpe. U navedenim primjerima vano je uoiti da se, nerijetko istim
postupkom, moe sprijeiti i otkloniti pojavljivanje vie
nepravilnosti.
1. Premala koliina dobave
Uzronici, s osvrtom na potencijalnu opasnost uzronika
paljenja;
a) Pumpa radi s veom dobavnom visinom
U ovom radnome reimu postoji relativno mala opasnost
od pojave uzronika paljenja. Pumpa ne radi na suho
i radi u reimu manje snage, lijevo podruje od radne
toke na Q-H karakteristici.
b) Pumpa odnosno cjevovod nisu potpuno odzraeni ili
napunjeni medijem
Pumpa ne radi na suho. Ispunjavanjem zahtjeva Exzatite konstrukcijska sigurnost rijeeno je da radni
medij dolazi izmeu raspornih prstenova i na brtvu. Ovaj
reim rada pojavljuje se u probnom radu ili pri putanju
u rad nakon servisa kada sustav nije kompletno potopljen
i napunjen medijem. Neophodno je od strane korisnika
i operatera provjeriti uvjete putanja u rad propisane kroz
upute proizvoaa.
c) Velika usisna visina/veliki otpori usisa
Pumpa radi sa smanjenom dobavom. U pumpi se nalazi
medij pumpanja, prisutno je oplakivanje raspornih prstenova i brtve. Pumpa razvija povienu temperaturu, ali
je navedeni uvjet provjeren u postupku zavrnog ispitivanja (ispitno izvjee) te je utvreno da nema zagrijavanja iznad temperaturnoga razreda T4.
d) Pogrean smjer okretanja
Mora se obvezno odmah uoiti i otkloniti jer dolazi do
znaajnog oteenja mehanike brtve, ako brtva ima
ogranienje smjera vrtnje. Tipovi brtvi za jedan smjer u
pravilu se koriste za nezapaljivi medij i medij koji ne
ugroava atmosferu, ako ugradnja brtve nije propisana

97

Predrag Stipanovi}: Centrifugalne pumpe-kvarovi, odr`avanje, ispitivanje i eksplozivna atmosfera

standardom (npr. API 682 uz API plan). Greka uzrokuje
tetu na opremi te moe uzrokovati pojavu uzronika
paljenja (vrua povrina). Neophodno je od strane korisnika i operatera provjeriti uvjete putanja u rad propisane kroz upute proizvoaa.
e) Nizak broj okretaja
Nema utjecaja na ispravnost pumpe ukoliko nije
znaajnije smanjen broj okretaja. Uobiajeno se ova
greka dogaa uslijed kvarova na elektromotoru.
Meutim ova greka moe biti i znaajna ukoliko je
smanjeni broj okretaja posljedica poveanja otpora
uslijed trenja u leaju. Pri tome treba uoiti da se leaj
(na pumpi ili u elektromotoru) povieno zagrijava.
Leajevi su djelotvorni uzronici paljenja te prepoznati
kao najuestaliji uzroci kvarova u elektromotoru kao i
brtveni sustav kod pumpi [6,7,8].
Nain otklanjanja uzronika i podeavanje parametara
pumpe u projektirani radni reim;
Ad a) Potrebno je otvarati tlani zasun do postizanja
radne toke prema postupku deniranom od proizvoaa.
Obvezno praenje mjernih instrumenata u sustavu, odnosno nadzorom parametara.
Ad b) Odzraiti pumpu i cjevovode, evakuirati zaostali
zrak iz sustava i obvezno sustav dopuniti medijem.
Ad c) Obvezno provjeriti potpunu otvorenost usisnoga
zasuna, isti do kraja otvoriti. Ispitati i oistiti usisno sito
na usisnoj koari. Korigirati nivo tekuine u usisnom
rezervoaru u skladu s potrebama pumpe za pravilan rad.
Zadnju aktivnost izvesti ako prve dvije aktivnosti nisu
poluile rezultate.
Ad d) Kod putanja pumpe/agregata u rad obvezno je
vizualno praenje smjera vrtnje. Smjer je deniran strelicom na pumpi. Pri ovoj pojavi zamijeniti faze na spoju
kabela s elektromotorom, u prikljunoj kutiji elektromotora.
Ad e) Potrebno osigurati pravilan napon. Ukoliko crpni
agregat radi uz pomo frekventnog regulatora, kontrolirati podeenost parametara istog. Potrebno je nadzirati
leajeve periodinom dijagnostikom kontrolom.
2. Preoptereen pogonski stroj
Uzronici, s osvrtom na potencijalnu opasnost uzronika
paljenja:
Pumpa radi u podruju vee dobavne koliine
a) Pumpa nije znaajnije ugroena jer moe podnijeti i
via optereenja (projektna) od radnih, to je ispunjeno
primijenjenim mjerama kroz zahtjeve Ex-zatite konstrukcijska sigurnost.
b) Nepravilan napon mree
Nije greka pumpe ni crpnoga agregata kao opreme, ve
prateeg elektro sustava. Ova nepravilnost ne utjee na
pojavu uzronika paljenja u opremi/pumpi.
98

(95-103)

Nain otklanjanja uzronika i podeavanje parametara

pumpe u projektirani radni reim:
Ad a) Izvesti regulaciju tlanim zasunom, podeavanje
njegovim zatvaranjem, do postizanja projektiranih radnih
reima. Obvezno praenje mjernih, kontrolnih ureaja
sustava. Minimalni je zahtjev praenje manometra pumpe.
Ad b) Praenje elektro parametara sustava na energetskom ormaru. Osigurati pravilne elektrine parametre.
3. Poviena temperatura leajeva
Uzronici, sa osvrtom na potencijalnu opasnost uzronika
paljenja:
a) Agregat nije centriran ili nije pravilno centriran
Necentriranjem vratila pumpe i elektromotora dolazi do
povienja temperature te do troenja dijelova spojke.
Kroz upute proizvoaa propisana je obveza centriranja
nakon svakog rastavljanja pumpe i elektomotora. Redovnim dijagnostikim ispitivanjem (npr. vibracijska dijagnostika, IC-termograja i sl.) mora se kontrolirati stanje
leajeva kojim se uoava necentriranost. Propisana
dijagnostika kontrolna ispitivanja denirana su pogonskim uputama proizvoaa.
b) Prevelika ili premala koliina sredstva za podmazivanje ili neprikladno sredstvo (kemijski sastav)
Nedostatak maziva u leaju znaajno utjee na porast
temperature. Redovnim podmazivanjem i pregledom
leaja suzbija se mogunost neprikladnog podmazivanja.
Redovnim dijagnostikim ispitivanjem (npr. vibracijska
dijagnostika, IC-termograja i sl.) mora se kontrolirati
stanje leajeva. Propisana dijagnostika kontrolna ispitivanja denirana su pogonskim uputama proizvoaa.
c) Nepravilan zazor spojke
Mala vjerojatnost nastanka uzronika paljenja. Izvedbom
konstrukcije pumpe u Ex-zatiti konstrukcijska sigurnost
pokrivena su manja odstupanja u zazorima i u kraem
je vremenu omoguen rad u nepravilnom poloaju, bez
posljedica po ispravnost pumpe i pojavu uzronika
paljenja. Kvar se pojavljuje pri prvom putanju u rad ili
nakon servisa.
d) Leajevi oteeni
Izvedbom konstrukcije pumpe u Ex-zatiti konstrukcijska
sigurnost osigurana je zranosti za siguran rad pumpe
pri manjim zranostima leajeva. Meutim oteeni
leajevi su kroz razliita istraivanja [6,7] prikazani kao
djelotvorni uzronici paljenja. Oteenje/kvar leaja je
najuestalije mjesto pojave kvara u elektromotorima i
pumpama [6,8]. Stoga je potrebno obratiti posebnu pozornost uklanjanju mogunosti njihovog oteivanja i
razvoja kvara kod pumpi ili u elektromotoru. Oteenje
Ex-Bilten 2011. Vol 39, br. 1-2

Predrag Stipanovi}: Centrifugalne pumpe-kvarovi, odr`avanje, ispitivanje i eksplozivna atmosfera

ili kvar leaja i u elektromotoru ima za posljedicu utjecaj
na rad pumpe te stvaranje uzronika paljenja na drugim
dijelovima (mehanike iskre, vrue povrine i sl.).
Nain otklanjanja uzronika i podeavanje parametara
pumpe u projektirani radni reim:
Ad a) Neophodno je provesti centriranje agregata (pumpe i elektromotora). Ova se radnja obavlja pri prvom
putanju u pogon ili nakon servisa. Za ispravnost postupka potrebno je slijediti pogonske upute.
Ad b) Kontrolom utvrditi smanjenu ili poveanu koliinu
maziva te po potrebi dodati ili smanjiti koliinu sredstva
za podmazivanje u pumpi. Promijeniti sredstvo podmazivanja i odabrati ga u skladu s radnim parametrima
pumpe i uvjetima rada koji su propisani u uputama
proizvoaa.
Ad c) Kod povezivanja pumpe i elektromotora obvezno
kod centriranja obratiti pozornost na pravilnu vrijednost
zazora spojke. Neophodno je primjeniti zahtjeve
proizvoaa navedene u pogonskim uputama.
Ad d) Redovitim dijagnostikim kontrolama (vibracija,
IC-termograja i sl.) nadzirati stanje leajeva te po potrebi zaustaviti stroj i zamijeniti leajeve. Voditi evidenciju o satima rada i redovnoj zamjeni na remontima te
periodikim dijagnostikim kontrolama nadzirati stanje
leajeva u svrhu neplaniranog zastoja postrojenja. Dnevno kontroliranje vizualno i akustiki od strane operatera.
4. Nemiran rad pumpe
Uzronici, s osvrtom na potencijalnu opasnost pojave
uzronika paljenja:
a) Troenje unutarnjih dijelova
Istroenost dijelova ne utjee na sigurnost pumpe u
smislu rizika paljenja. U stanju istroenosti raspori se
podmazuju oplakivanjem, brtvljenje je projektirano
prema stupnju sigurnosti i kao takvo je u funkciji.
Istroenost se dijelova odraava na radne parametre jer
se poveavaju unutarnji volumni gubici. Unato konstrukcijskoj sigurnosti, obvezno je voditi evidenciju i
brigu o servisnim intervalima i zahvatima jer jedan kvar
esto uzrokuje druge i u meusobnoj su ovisnosti.
b) Radni tlak pumpe manji od zadanoga
Nema stvaranja uzronika paljenja, vano je pratiti kontrolne ureaje, mjerne instrumente u svrhu kontrole radnih parametara pumpe.
c) Leajevi oteeni
U istraivanju Rumbaka, [6] je prikazano da oteenje
u leaju koje nastaje ve kod 2% ivotnog vijeka izaziva
pojavu djelotvornih uzronika paljenja eksplozivne atmosfere plinova i para svih skupina i temperaturnih
razreda, kao i oblaka i naslaga praina ugljena i peninog
Ex-Bilten 2011. Vol 39, br. 1-2

(95-103)

brana. U istraivanju Henga i sur. [10] zakljueno je

kako 85% kvarova leaja nastupa unutar prvih 20%
vijeka trajanja. U Republici Hrvatskoj kroz dosadanja
provedena istraivanja Rumbaka, [6], Ranilovia, [11]
koja se odnose na industrijska postrojenja s eksplozivnom atmosferom vidljivo je da su mehaniki uzronici
(leajevi i brtveni sustavi) prvi po uestalosti kvarova i
prvi po duljini trajanja zastoja, to uzrokuje i najvie
nancijske trokove. Sukladno tome, leajevima u pumpama se treba dati dodatna pozornost kroz preventivno
(dijagnostiko) odravanje.
Nain otklanjanja uzronika i podeavanje parametara
pumpe u projektirani radni reim:
Ad a) Zamijeniti istroene dijelove novima.
Ad b) Potrebna je regulacija tlanim zasunom do postizanja radne toke. Obvezno je praenje mjernih instrumenata u sustavu, uz aktivnost praenja manometra.
Ad c) Nadzor te obavezna zamjena leajeva.
Kao dodatak potrebno je navesti mogunosti kvarova za
vertikalne pumpe, pumpe s osovinskim vodom.
Vertikalne pumpe izvedene su s tlanim cjevovodom
izmeu hidraulikoga dijela i izlaznoga kuita.
Istroenost radijalnih, kliznih leajeva uzrokuje nemiran
rad pumpe. Kod ovih tipova pumpi leajevi se nerijetko
nalaze u zoni 0 i posjeduju trajni nadzor. Jedna od izvedbi je podmazivanje leajeva medijem pumpanja, pri
emu je vrlo vano kontinuirano oplakivanje leaja
medijem, jer u protivnom dolazi do pojave uzronika
paljenja. U sluajevima podmazivanja leajeva mau,
podmazivanje se provodi centralno. U kanalima leajeva
treba kontinuirano biti prisutna dostatna koliina masti
za siguran rad leaja. Vano je napomenuti da ukoliko
nema podmazivanja leaja (radnim medijem ili mau),
a oni se nalaze kod ovih tipova pumpi uobiajeno u
zoni 0, dolazi do pojave uzronika paljenja i sigurnog
paljenja eksplozivne atmosfere.
Nemiran rad uzrokovan istroenou radijalnih leajeva
najava je obveznog servisa pumpe.
Navedeni kvarovi i rizici, u ovom poglavlju, dobra su
osnova za praenje rada pumpe. Pravilnim instaliranjem
i odravanjem, uz praenje stanja pumpe, rjee e se,
pojavljivati spomenuti sluajevi nepravilnosti u radu a
pumpa e raditi u projektiranim radnim reimima.
IV. ODRAVANJE
Pravilno i savjesno provoenje postupka odravanja
sprjeava i svodi na minimum pojavljivanje uzronika
paljenja: vruih povrina, taloenja praine na agregatu,
taloenje medija podmazivanja na pumpi, mehanikih
iskri, proputanje medija iz pumpe i dr..
99

Predrag Stipanovi}: Centrifugalne pumpe-kvarovi, odr`avanje, ispitivanje i eksplozivna atmosfera

Postupak odravanja usko je povezan s postupkom instaliranja pumpe/agregata i svakodnevna rukovanja.
Postavljanjem pumpe na radno mjesto, nakon obavljena
temeljenja, zapoinje postupak odravanja. Instaliranje
se mora obaviti u skladu s pogonskim uputama
proizvoaa. Pravilno temeljenje sprjeava prenoenje
vibracija s agregata na zgradu/temelj i obrnuto.
Pri ugraivanju agregata u sustav mora se obratiti posebna pozornost da se optereenja cjevovoda ne prenose
na pumpu. Usisna i tlana prirubnica pumpe ne smiju
biti optereene silama mase prikljunih cjevovoda.
Nakon instaliranja slijedi postupak centriranja agregata
(pumpe i motora) na zajednikoj temeljnoj ploi. Ovaj
postupak moe se izvoditi runo, koritenjem metalnoga
ravnala ili laserskim ureajem za centriranje.
Nakon centriranja slijedi putanje pumpnoga agregata u
rad. Pri putanju u rad prate se radni parametri pumpe
na mjernim ureajima i rad pumpe namjeta se u projektom predvieni reim. Uspostavom zadanih parametara,
stanje pumpe u tim uvjetima usvaja se kao poetno.
Preporua se izmjeriti:
vibracije na agregatu, u skladu s normom ISO
10816,
temperaturu leajeva (npr. IC-termograjom, laserskim
termometrom ili sl.),
elektrine parametre,
u cilju zapisivanja poetnog, referentnog stanja potrebnog za praenje agregata.
Postupak rukovanja agregatom pri njegovu radu u postrojenju vaan je za odravanje njegove pouzdanosti i
ispravnosti. Obvezno se mora brinuti da pumpa radi u
podruju projektiranih parametara i da ima radne uvjete
predviene projektom (npr. koliina vode usisnoga rezervoara, potreban dotok, potivanje radne toke i/ili
radnoga podruja). Pravilnim rukovanjem izbjegava se
veina kvarova koji su navedeni u prethodnome poglavlju
i smanjuje se vjerojatnost pojave uzronika paljenja.
Potivanjem radnog podruja (rad u zadanim parametrima)
izbjegavaju se nestacionarna i nepravilna strujanja u
sustavu i pumpi. Na taj je nain otklonjena pojava
kavitacije kao opasna pojava za pumpu, ali i u smislu
pojave uzronika paljenja, jer zbog kavitacije dolazi do
neuravnoteenosti rotora te pojave oteenja u leajevima
i brtvenom sustavu pumpe uz troenje hidraulikog dijela
pumpe.
Odravanje kao postupak mora biti kontinuiran i
ustrojeno kao preventivno te se sastojati od:
Dnevnog praenja tijekom obilazaka rukovalaca opremom, s ukljuenim malim zahvatima, ako su potrebni,
uz obveznu brigu o istoi agregata.
100

(95-103)

Periodinog praenja, pri emu se obavljaju predvieni

zahvati na opremi u skladu s pogonskim uputama, npr.
pritezanje brtvenice i/ili zamjena brtvenih prstenova,
nadopuna sredstva za podmazivanje. Uz zahvate
odravanja obavljaju se periodina preventivna mjerenja u cilju odreivanja stanja dijelova pumpe
(leajeva) primjenom neke od dijagnostikih metoda
(npr. mjerenja vibracija, IC-termograje i sl.) [9].
Izvoenja redovnih predvienih servisa pumpe, nakon
odreena vremenskoga perioda ili odraenih sati rada
agregata.
Izmjereni podaci, rezultati preventivnih mjerenja, korisni
su kao osnova za pomo pri deniranju trenutne kondicije opreme i preostala eksploatacijskoga perioda koji
oprema moe odraditi do velikoga servisa.
U ugroenom prostoru u kojem je mogua pojava eksplozivne atmosfere vano je odravati istou agregata
(pumpe i elektromotora) kao i uklanjanje bilo kojeg
dodatnog izvora isputanja (npr. curenje radnog medija).
Na taj se nain sprjeava taloenje praina i ostataka
maziva na povrini agregata, ime se otklanja opasnost
od uzronika paljenja nastalih uslijed poveanog zagrijavanja.
Redovito odravanje brtvenog sustava vaan je imbenik
za otklanjanje uzronika paljenja. Ovo je esto i najvea
boljka odravanja ako se brtvi pletenicama. Pravilnom
uporabom pletenica i brtvenice produuje se vijek
trajanja pletenica te se titi tuljak vratila od oteenja.
Napomena koja se najee zaboravlja: Kod pumpi s
izvedenim brtvljenjem pletenicama, medij pumpanja
mora lagano curiti ili kapati na brtvenici. Ne zatezati
brtvenicu i pletenice u cilju sprjeavanja curenja. To
dovodi do unitenja pletenica i tuljka vratila. Pri uporabi mehanikih brtvi moraju se odravati cijevi i prikljuci
na brtvu, poglavito ako je izvedeno ispiranje brtve
vanjskim medijem. Podmazivanje brtve vodom, koja je
sklona stvaranju kamenca (vrlo esta pojava u industriji),
zahtjeva obvezno periodiko ienje brtvenoga prostora i prikljune cijevi brtve od kamenca. U protivnom
brtvi se skrauje planirani/predvieni vijek eksploatacije.
Ako korisnik pumpi nema u svojoj organizacijskoj strukturi slubu odravanja, servise pumpi treba povjeravati
proizvoau ili ovlatenim rmama sa strunim i kvalificiranim ljudstvom, obvezno onima s edukacijom i
potvrenim znanjem iz protueksplozijske zatite. Pri
servisu potrebno je napraviti defektaciju pumpe kao
prvi korak. Rastavljanjem, ienjem i mjerenjem dijelova utvruje se stanje pojedinih dijelova i pumpe u
cjelini. Nakon toga, uz pristanak i konzultaciju s investitorom, pristupa se servisu. Ovlatenim servisom pumEx-Bilten 2011. Vol 39, br. 1-2

Predrag Stipanovi}: Centrifugalne pumpe-kvarovi, odr`avanje, ispitivanje i eksplozivna atmosfera

pa se dovodi u potpuno ispravno stanje i kupcu se izdaje
garancija na servisne aktivnosti.
Neelektrina oprema/pumpe, tj. oprema instalirana u
postrojenja koja je niz godina u uporabi (npr. 10, 20-tak
i vie), zakonski je obuhvaena u postupku ocjene njenog
stanja u skladu s ugroenim prostorom u kojem je
ugraena. Odravanje se za ovu opremu provodi izradom
tehnikoga kartona (kartoteke) o ispravnosti, izdanog od
tvrtke osposobljene za remonte i ispitivanja pumpi.
Pumpa se kao oprema servisira uz ispitivanje hidraulikih
parametara. Za pumpu se izdaje tehniki karton i atest o
provedenu ispitivanju karakteristika. Redovnim
biljekama o kontroli ispravnosti i provedenim aktivnostima pojedina servisa, dokazuje se ispravnost pumpe za
rad u potencijalno eksplozivnim zonama.
Nakon obavljena servisa jedina je sigurnost i garancija
potpune ispravnosti pumpe, kao i kod nove opreme,
ispitivanje mjerenjem radnih parametara i snimanjem
karakteristike pumpe uz izdavanje atesta o provedenu
ispitivanju.
Prikaz loeg rukovanja i odravanja prikazano je na
fotograjama. Stanje (dijelova) opreme/pumpe na fotograjama je nedopustivo s stajalita nastanka uzronika
paljenja eksplozivne atmosfere.
Nepravilno rukovanje brtvenicom (esta pojava u praksi) ima za posljedicu unitenje pletenice i tuljka vratila.
Prikazana je kvalitetna pletenica (slika 1.) s gratnom
oblogom koja je samopodmaziva. Nije izdrala sile
pritezanja brtvenice. Prilikom njenog rada dolazilo je do
poveanog zagrijavanja te pojave djelotvornog uzronika
paljenja vrue povrine.
Na sljedeoj fotograji (slika 2.) prikazan je brtveni
tuljak iste pumpe na kojem su vidljivi tragovi trenja to
nam ukazuje na postojanje uzronik paljenja (mehanike
iskre i vrue povrine).

(95-103)

Sl. 2. Uniten brtveni tuljak pumpe

Slika 3. Oteeno kolo rotora i kuite uslijed nestacionarnih

pojava

Fotograja kuita i kola rotora pumpe prikazuje klasian

primjer neodravanja pumpe. Dijelovi pumpe su nepovratno uniteni uslijed dugotrajna rada izvan projektiranih uvjeta (slika 3.). Ovakvo znaajno oteenje pumpe
dovodi do oteivanja leaja, brtvenog sustava i svih
drugih dijelova pumpe na kojima se zatim razvijaju
uzronici paljenja.
V. ISPITIVANJE
Sadraj i informacije, u ovom poglavlju, temelje se na
iskustvu konstrukcije, proizvodnje i ispitivanja u tvornici Croatia Pumpe Nova d.o.o. te mogunostima
ispitne stanice navedene tvornice. Vano je istaknuti da,
u Republici Hrvatskoj jedino ispitna stanica Croatia
Pumpe Nova d.o.o. omoguuje ispitivanje pumpi s
realnim radnim parametrima do koliine dobave 9000
l/s.
Ovaj podatak nije reklama ve proizvodni podatak vrijedan spomena u tehnikom smislu vezanom za protuek-

Sl. 1. Unitena pletenica pumpe

Ex-Bilten 2011. Vol 39, br. 1-2

101

Predrag Stipanovi}: Centrifugalne pumpe-kvarovi, odr`avanje, ispitivanje i eksplozivna atmosfera

splozijsku zatitu neelektrine opreme ali i irem
drutvenom interesu u cilju poveanja sigurnosti postrojenja u Republici Hrvatskoj i ire.
Zavrna je kontrola ispravnosti i funkcionalnosti
tehnolokih znaajki kao i sigurnosnih znaajki u
proizvodnom ciklusu pumpi ispitivanje na ispitnoj stanici. To je najvaniji dio kontrole i potvrivanja proizvoda.
Ako je pumpa s elektromotorom na zajednikoj temeljnoj ploi, tada kontroli podlijee i elektromotor.
Ispitivanjem na stanici provodi se kompletna mehanika
provjera. Mjerenje temperature leajeva provodi se laserskim termometrom i prati se cijeli tijek ispitivanja.
Uz namjetanje radne toke za mjerenje parametara, na
pumpi se namjeta brtvenica za pravilno proputanje
medija kroz brtvene pletenice, ukoliko je brtvljenje
izvedeno pletenicom. U sluaju mehanike brtve kontrolira se nepropusnost i ispravnost spajanja cijevnih
vodova na brtvu.
Ispitivanje hidraulikih parametara moe se mjeriti na
vie naina, ovisno o koliini dobave pumpe. Ispitivanje
preko volumetrike posude pogodno je do koliine dobave Q=20 l/s. Za vee koliine dobave ispitivanje se
provodi preko hidraulikih preljeva. Maksimalna mogua
koliina dobave koja se moe mjeriti preko preljeva je
9000 l/s. Preporuena je koliina za mjerenje 6000 l/s.
Mjerenje radnog podruja pumpe provodi se regulacijom
tlanoga zasuna i snimanjem stanja u vie mjernih toaka
(vrijedi za sve naine ispitivanja).
Norma za ispitivanje hidraulikih parametara je ISO
9906, grade 2. Navedena norma pokriva izvedbu pumpe
kao proizvoda za ugradnju u zone opasnosti.
Dozvoljena odstupanja (tolerancija) hidraulikih parametara postignutih mjerenjem u odnosu na potrebne
parametre, denirana ISO 9906, iznose:
Za koliinu dobave, Q; 8%
Za ukupnu visinu dobave, H; 5% i
Za koecijent iskoritenja pumpe, ; -5% [4].
Ispitivanjem pumpni je agregat vizualno i mehaniki
pregledan jer se prate njegove kompletne znaajke u
radu. Na taj se nain utvruje potpuna funkcionalnost i
sposobnost pumpe i agregata za rad na predvienim
parametrima.
Na zavretku se izrauje tvorniki atest ispitivanja s
ispisom mjerenih radnih toaka u tablinom i dijagramskom obliku (Q-H; Q-P i Q- karakteristike).
Nain ispitivanja pumpe na ispitnoj stanici primjenjiv je
identino i na servisirane pumpe. Nakon izvrena velikoga popravka ispitivanjem se provjeravaju radni parametri i kontrolira njezina mehanika ispravnost, uz
izdavanje garancije i atesta.
102

(95-103)

VI. ZAKLJUAK
Centrifugalna pumpa je kompleksna oprema na ijim
komponentama se mogu razviti znaajni uzronici
paljenja u smislu njihove uestalosti te djelotvornosti.
Pumpu je potrebno promatrati kao dio odreena
tehnikoga sustava, poglavito ako se ugrauje u ugroeni
prostor (zone opasnosti). Pri upitu za pumpu kao novi
proizvod potrebno je da potencijalni kupac ili projektant
sustava u potpunosti denira svoje zahtjeve i uvjete koji
su potrebni za pumpu i njezin rad. Prvenstveno se u
smislu protueksplozijske zatite to odnosi na kategoriju
pumpe, skupinu plinova i temperaturni razred. Pumpa
je specina oprema zbog svoga hidraulikog dijela. Iz
tog razloga je neophodno denirati i druge znaajke
(radni medij, temperaturu radnog medija, tlak itd.). Ako
kupac ili projektant nemaju iskustva za samostalno formiranje zahtjeva, svakako je neophodno zatraiti pomo
od proizvoaa pumpi. Proizvoa e nai rjeenja iz
iskustva kroz dugogodinju praksu.
Skup kvarova/nepravilnosti u radu kao uzronika paljenja
u pumpi, u veini se sluajeva otklanja pravilnom konstrukcijom u Ex-izvedbi, uporabom i rukovanjem pumpom i sustavom u cjelini, kvalitetnim i kontinuiranim
preventivnim odravanjem. Odravanje treba provesti
od strane korisnika u postrojenju uz obvezne primjene
suvremenih dijagnostikih metoda (ispitivanja) u cilju
kontrole stanja pumpe i njenih dijelova. Periodiku
odravanja treba denirati sam korisnik u ovisnosti o
eksploatacijskim uvjetima i proizvoaevim preporukama, ali svakako pumpu je neophodno kontrolno pregledati jednom godinje. Svaki (kontrolni ili detaljni) pregled treba biti potkrijepljen pisanim zapisom. Treba
imati na umu obveznu edukaciju osoblja koje koristi i
odrava pumpe u ugroenom prostoru jer bez poznavanja
temeljnih znaajki konstrukcije pumpe, specinosti
vezanih za Ex-izvedbu (konstrukciju, primijenjene mjere i sl.) pumpe svakako ona ne moe biti u potpunosti
sigurna za uporabu nakon provedenog servisa.
Ugradnja pumpi u zone opasnosti od eksplozije smatra
se radom u tekim uvjetima. Za ovakve uvjete rada potrebna je i zadovoljavajua pouzdanost u radu.
Provedeno ispitivanje pumpe/pumpnoga agregata, novoga ili servisiranog, na ispitnom stolu uz simulaciju
radnih uvjeta, neophodni je dodatni faktor sigurnosti i
jamstvo funkcionalnosti u cilju osiguravanja kvalitete i
zadovoljstva kupca.
LITERATURA
[1]
[2]

Hrvatska norma: HRN EN 1127-1 - Eksplozivne

atmosfere Sprjeavanje i zatita od eksplozije
Hrvatska norma: HRN EN 13463-1 - Neelektrina
oprema za potencijalno eksplozivne atmosfere
Ex-Bilten 2011. Vol 39, br. 1-2

Predrag Stipanovi}: Centrifugalne pumpe-kvarovi, odr`avanje, ispitivanje i eksplozivna atmosfera

[3]

[4]
[5]

[6]

[7]

[8]

Hrvatska norma: HRN EN 13463-5 - Neelektrina

oprema za uporabu u potencijalno eksplozivnim
atmosferama - Zatita konstrukcijskom sigurnou
c.
Izvod iz norme ISO 9906.
Pogonske upute Croatia Pumpe Nova d.o.o. za
pumpe RPP, KV/VS, NN, VNN, ZH, VKPP,
VGKQ i VKR Ex-oznake; II 2G c IIB T4.
Rumbak, S.: Istraivanje uinaka oteenja kotrljajnog leaja u eksplozivnoj atmosferi, Doktorska disertacija, Fakultet strojarstva i brodogradnje, Zagreb, 2009.
Rumbak, S., Mudronja, V., aki, N., Cajner, H.,
Bogut, M.: Analysis of ignition risk to ball bearings in rotating equipment in explosive atmospheres, Petroleum and Chemical Industry Conference Europe, PCIC Europe 2010, 15-17 June
2010, Oslo, Norway
Rumbak, S.: Uestalosti uzronika paljenja eksplozivne atmosfere, Ex-Bilten br. 1/2, 2010.

Ex-Bilten 2011. Vol 39, br. 1-2

[9]

[10]

[11]

(95-103)

Rumbak, S.: Maintenance of nonelectrical equipment in hazardous explosive atmosphere, 3rd

World Congress on Maintenance / EuroMaintenance 2006, 2006.
Heng, A., Zhang, S., Tan, A.C.C., Mathew, J.:
Rotating machinery prognostics: State of the art,
challenges and opportunities, Mechanical Systems and Signal Processing, 23, 2009., 724
739.
Ranilovi, M.: Unapreenje gospodarenja tehnikim sustavima u raneriji nafte, magistarski
rad, Fakultet strojarstva i brodogradnje Sveuilita
u Zagrebu, 2006.

Predrag Stipanovi, dipl. ing. stroj.

Croatia Pumpe Nova d.o.o./Inenjering,
Karlovac, Hrvatska,
e-mail: predrag.stipanovic@croatia-pumpe.com

103