CUESTIONARIO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. Describa las principales tcnicas de inspeccin superficial.

Mediante estas solo se comprueba la integridad superficial de un material.
Por tal razn su aplicacin es conveniente cuando es necesario detectar
discontinuidades que estn en la superficie abiertas a esta o a profundidades
menores a 3mm. Este tipo de inspeccin se realiza por medio de cualquiera de los
siguientes ensayos no destructivos:

Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Electromagnetismo
Corrientes inducidas
Termografa

2. Describa las principales tcnicas de inspeccin volumtrica.

Su aplicacin permite conocer la integridad de un material en su espesor y
detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza.
Este tipo de inspeccin se realiza por medio de cualquier de los siguientes
ensayos:

Radiografa industrial
Ultrasonido industrial
Radiografa neutrnica
Emisin acstica

3. Cules son los objetivos de los ensayos no destructivos?

 Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destruccin de los

mismos (DETECCIN).
Determinar la ubicacin,

orientacin,

forma,

tamao

tipo

de

discontinuidades (EVALUACIN).
Establecer la calidad del material, basndose en el estudio de los
resultados y en la severidad de las discontinuidades y/o defectos de
acuerdo a la norma de calidad y los objetivos del diseo (CALIFICACIN).
4. Describa las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.
Ventajas de los ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso
productivo, pudiendo aplicar por ejemplo:
Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn: para
comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas
propiedades mecnicas.
Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin: para
comprobar si el componente esta libre de defectos que pueden
producirse por un mal maquinado.
En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados: para
garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de
aceptacin.
En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se
encuentran en servicio: para verificar que todava pueden ser
empleados de forma segura, para conocer el tiempo de vida remanente
o

mejor

an,

para

programar

adecuadamente

los

paros

por

mantenimiento y no afectar el proceso productivo.

Debido a que no alteran las propiedades del material y por lo tanto no
existen desperdicios, con el ensayo no destructivo solo hay prdidas
cuando se detectan piezas defectuosas.
Limitaciones de los ensayos no destructivos

La primera limitacin a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de

pruebas es que la inversin inicial es alta pero pueden ser justificadas si se analiza
correctamente la relacin costo beneficio especialmente en lo referente a
tiempos muertos en las lneas productivas.
Otra limitacin es que la propiedad fsica a controlar es medida de forma
indirecta, adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparacin.
Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fciles de aplicar, se
requiere que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y
calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interprete y
evale correctamente los resultados y se evite desperdicios de material o las
prdidas de tiempo por sobre inspeccin.
5. Qu son las indicaciones?

Es una seal o marca producida por una alteracin detectada por el mtodo de
inspeccin no destructivo. Estas pueden ser Relevantes, No Relevantes o falsas.
INDICACIONES RELEVANTES
Es la producida por una discontinuidad y para determinar su importancia se debe
interpretarla y evaluarla.
INDICACION NO RELEVANTE
Es aquella que es producida por la configuracin de la superficie de inspeccin
(cualquier cavidad natural que pueda alojar lquido penetrante).
Hilos de roscas, zonas de ajuste a presin etc.
INDICACION FALSA
Es la que aparece durante la inspeccin y que puede ser provocada producida
por una mala aplicacin del mtodo o por contaminacin de la superficie.