GERENCIA DE

PRODUCCIN

Introduccin y Principios de la
Distribucin en Planta e Instalaciones

1. NDICE

1. NDICE

2. INTRODUCCIN

3. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

4. RECOMENDACIONES ACADMICAS

5. DESARROLLO DE LA UNIDAD TEMTICA
5.1 Definicin de la distribucin de planta
5.2 Objetivos de la distribucin de planta
5.3 Factores que influyen en la seleccin de la distribucin de planta
5.4 Principios bsicos de la distribucin de planta
5.5 Tipos de Distribucin de Planta
5.5.1 Distribucin por posicin fija
5.5.2 Distribucin por producto
5.5.3 Distribucin por proceso
5.5.4 Distribucin por clulas de trabajo

BIBLIOGRAFA

2. INTRODUCCIN

La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones relacionadas con la disposicin
fsica de los centros de actividad econmica al interior de una instalacin; comprendido el
centro de actividad econmica como cualquier entidad que ocupa espacio. El objetivo de la
planificacin de la distribucin en planta consiste en lograr que los empleados y el equipo
trabajen con mayor eficacia.
Para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta, han de tenerse presentes los objetivos
estratgicos y tcticos que aqulla habr de apoyar, as como los posibles conflictos que puedan
surgir entre ellos.

3. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

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4. RECOMENDACIONES ACADMICAS

Esta seccin presenta una introduccin a la distribucin de la planta, a la vez que
se enuncian y explican los seis principios bsicos que rigen la teora clsica de la
distribucin de planta. El nfasis en esta seccin estar, precisamente, en la
definicin de trminos y en la exposicin de dichos principios.

5. DESARROLLO DE LA UNIDAD TEMTICA

5.1 Distribucin de planta

Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales, de modo que constituyan un
sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados, de la forma ms adecuada y eficiente
posible. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material, el almacenamiento, los trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.

En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras veces a una nueva
distribucin proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al trabajo de realizar una distribucin
en planta. De aqu que una distribucin en planta puede ser una instalacin ya existente, un
plan o un trabajo futuro.

Sin embargo, antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta, es conveniente
responder a cuatro preguntas:

Qu centros debern incluirse en la distribucin?

Los centros debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por
ejemplo, un rea central de almacenamiento de herramientas es ms eficaz para ciertos
procesos. Pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo, resulta ms
sensato para otros procesos.

Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?

Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los
empleados de un espacio propio, e incluso se generen riesgos para la salud y la seguridad. Sin
embargo, el espacio excesivo es dispendioso; puede reducir la productividad y provoca un
aislamiento innecesario de los empleados.

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Cmo se debe configurar el espacio de cada centro?

La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn
relacionados entre s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con
otros muebles, est determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina, como por las
actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe
considerar tambin como parte de las decisiones sobre la configuracin de la distribucin, sobre
todo en establecimientos de comercio al detalle y en oficinas.

Dnde debe localizarse cada centro?

La localizacin puede afectar notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados que
deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar en una
ubicacin central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida
de tiempo que implicara el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.

El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo,
posteriormente, la distribucin interna de cada uno de ellos. En la medida en que se incrementa
el grado de detalle, se facilita la deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con
anterioridad, de forma que la concepcin primera puede variar a travs de un mecanismo de
realimentacin.

Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las
condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de adaptarse a
los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve menos adecuada. Llega incluso
el momento en el que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que justifican esta ltima
se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios:

En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio.
En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de
materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e instalaciones.
En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un
cambio en la tecnologa.

Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de
una planta productiva, son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

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Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.


5.2 Objetivos de la distribucin de planta

Una buena distribucin de planta procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de
las reas de trabajo que sea ms econmica, eficiente, segura y satisfactoria para el personal
que ha de realizar el trabajo. En forma ms detallada, se podra decir que este objetivo general
se alcanza a travs de la consecucin de objetivos ms especficos, tales como:

Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin, e incremento de la produccin.

Es evidente que, aunque los factores enumerados pueden ser ventajas concretas a conseguir,
no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayora de los casos, la mejor solucin
ser un equilibrio en la consecucin de los mismos. En cualquier caso, los objetivos bsicos que
ha de conseguir una buena distribucin en planta son:

1. Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende diluir cualquier sensacin de
pertenencia a unidades distintas, ligada exclusivamente a la distribucin en planta.
2. Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe minimizar.
3. Seguridad. La seguridad en el movimiento, y el trabajo de personas y materiales, es una
exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta.
4. Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta, como la
necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo, en
volumen y en proceso de produccin.

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5.3 Factores que influyen en la seleccin de la distribucin de planta

Para realizar una buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los
mismos, puede variar con cada organizacin y situacin concreta. De todas formas, la solucin
adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas. De
manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin, se pueden
agrupar en ocho grupos:

1. Los materiales.
2. La maquinaria.
3. La mano de obra.
4. El movimiento.
5. Las esperas.
6. Los servicios auxiliares.
7. El edificio.
8. Los cambios.


5.3.1 Los materiales

Dado que el objetivo fundamental es la obtencin de los bienes y servicios que requiere el
mercado, la distribucin de los factores productivos depender necesariamente de las
caractersticas de aqullos, y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto,
son factores fundamentales a considerar el tamao, la forma, el volumen, el peso y las
caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de
produccin, y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una distribucin
en planta depender, en gran medida, de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos
productos y materiales con los que se trabaja.

Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las
operaciones, puesto que esto dictar la disposicin de las reas de trabajo sus equipos y la
disposicin relativa de unos departamentos respecto de otros. Se debe prestar entonces,
especial atencin a la variedad y cantidad de tems a producir.


5.3.2 La maquinaria

Para lograr una distribucin adecuada, es indispensable tener informacin de los procesos a
emplear, de la maquinaria, del utillaje y los equipos necesarios, as como del uso y

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requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que estos determinan
directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar.

El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que,
en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se
deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo (incluso hay veces en que la mejora en
el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados).

En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente
de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores
relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso,
cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios
auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de
distribucin en planta.


5.3.3 La mano de obra

Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin. Debe involucrar
mano de obra directa y la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe
considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad,
ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma, habrn de estudiarse la cualificacin y
flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada
momento, y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha relacin del tema
que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de
movimientos para una buena distribucin de los puestos de trabajo.


5.3.4 El movimiento

En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones
productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean
mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista
que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.


5.4 Las esperas

Uno de los objetivos que se persigue al estudiar la distribucin en planta, es conseguir que la
circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, lo cual evita el coste que suponen
las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el
material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una

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economa superior, lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para
los materiales en espera.



5.3.5 Los servicios auxiliares

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta.
Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin
contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por
ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo:
mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados
a todos los factores que toman parte en la distribucin, estimndose que aproximadamente un
tercio de cada planta o departamento, suele estar dedicado a los mismos.

Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto
innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la
actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos
servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden minimizados.


5.3.6 El edificio

La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin,
pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla.
En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos,
forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se
presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre
cuando el edificio es de nueva construccin.


5.3.7 Los cambios

Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin
en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones
futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado,
lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada, que merme
beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles
cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites
razonables y realistas.

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La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea
posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las
emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.

As mismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y
sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y
la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso
productivo.



5.4 Principios bsicos de la distribucin de planta

La teora clsica de la distribucin de planta se basa en seis principios bsicos:

Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres,
los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como a cualquier otro factor, de
modo que resulta en mejora del compromiso entre todas estas partes.

Principio de la mnima distancia recorrida. Por sobre la igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer entre operaciones, sea la ms
corta.

Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el
mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.

Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.

Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones ser siempre ms
efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.

Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada, con menos costo o inconvenientes.

Ahora que ya sabemos algunos de los aspectos claves relacionados con la distribucin de planta,
finalizaremos este tema conociendo de forma ms detallada los tipos de distribuciones
existentes y que se manejan actualmente en las organizaciones productivas.

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]

5.5 Tipos de distribucin de planta

Es evidente que las caractersticas de la organizacin y del proceso productivo resultan
determinantes para la eleccin del tipo de distribucin en planta. As, son dichos criterios los
que generalmente se siguen para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta. De
acuerdo con esto, suelen identificarse cuatro formas bsicas de distribucin en planta:

Las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.
Las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.
Las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.
Las clulas de trabajo.


5.5.1 Distribucin por posicin fija

Cuando en un proceso de transformacin los insumos, la mano de obra, las herramientas y la
mayora de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especfico, en lugar de que el
material se dirija a las instalaciones, el proceso obedece a una configuracin por posicin fija.
Dicha configuracin es propia de los grandes proyectos de produccin. Los astilleros, los
grandes armazones aeroespaciales y la construccin de edificios, son unos pocos casos de esta
clasificacin.
Las principales ventajas de este tipo de distribucin son:

Se puede adaptar a la elaboracin de gran variedad de productos.
Es un mejor ambiente para el trabajador y un buen incentivo.
Es ms productiva la produccin y se pueden lograr las metas propuestas.
Reduce el manejo de la pieza mayor (a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a
trasladar al punto de montaje).
Permite que operarios altamente calificados completen su trabajo en un punto y hagan
recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en lo que a calidad se
refiere.
Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados, y en la secuencia de
operaciones. No requiere de una ingeniera de distribucin muy organizada ni costosa, ni una
planeacin de produccin; tampoco precauciones contra las interrupciones en la continuidad
del trabajo.

De otro lado, las desventajas ms importantes son:

Los costos de inventario de productos en proceso son altos, debido al alto costo del producto
terminado.
Requiere el uso de mquinas de propsitos especiales, con gran tiempo de ocio.

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Baja utilizacin de las mquinas, debido a los bajos volmenes de produccin.

Mano de obra costosa debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades
desarrolladas.
Debido a la naturaleza misma de los productos, bajo volumen de produccin y altos costos de
los recursos de produccin; es muy sensitivo a los cambios.


5.5.2 Distribucin por producto

La distribucin en planta, por producto, es la apropiada cuando la produccin est organizada,
ya sea de forma continua o repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las lneas de
montaje. En el primer caso (por ejemplo refineras, centrales elctricas, etc.), la correcta
interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las
especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por
ejemplo electrodomsticos, vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por
el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella,
desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

Si consideramos la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin relativamente
sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su
predecesora.

Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada
una de ellas ha de ser utilizada. El producto sobre el que se trabajan recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias.

El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de
cul se adapte mejor a cada situacin concreta.

Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta, por producto
son:

Manejo de materiales reducidos.
Escasa existencia de trabajos en curso.
Mnimos tiempos de fabricacin.
Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin.
Simplificacin de tareas.

Mientras que las desventajas ms importantes son:

Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir
cambios importantes en las instalaciones).

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Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.

Inversin muy elevada.
Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal en alguna de
las estaciones de trabajo puede detener la cadena completa).
Trabajos muy montonos.


5.5.3 Distribucin por proceso

La distribucin por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo
muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los
equipos que realizan una misma funcin general, se agrupan en una misma rea, de ah que
estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los
productos tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por regla general,
diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de
materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la
produccin a lo largo del tiempo, que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a
otra), tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace
indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial nfasis en la flexibilidad de
los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a
otras.

Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes
inconvenientes de estas distribuciones: la baja eficiencia de las operaciones y del transporte de
los materiales -al menos en trminos relativos- respecto de las distribuciones en planta por
producto. Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha desventaja,
permitiendo a las empresas mantener una variedad de productos con una eficiencia adecuada.

Las principales ventajas de este tipo de distribucin son:

Se adapta fcilmente a una demanda intermitente (variacin de los programas de
produccin), as como a los cambios en las secuencia de operaciones.
Debido a la gran flexibilidad para adaptarse a los cambios, esta distribucin permite que el
operario se haga conocedor de un mayor nmero de tares en una misma funcin, facilitando su
adiestramiento.
Con esta distribucin se logra una mejor y mayor utilizacin de la maquinaria, lo que
permitir reducir las inversiones en este sentido y en el tiempo de ocio de las mismas.
Las operaciones de todo el sistema de produccin no se ven interrumpidas en su totalidad en
casos de avera de una mquina, ausencia de personal o escasez de material.
Presenta mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su
produccin.

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Mientras que las desventajas ms importantes son:

Debido a la diversidad de flujo que existe para los diferentes productos, es posible que
algunos de estos recorran distancias ya recorridas; es decir, hay mayor manejo de materiales.
El entrenamiento de los operarios es bastante difcil, ya que estos se especializan en una sola
rea para hacer diversidad de operaciones.
Es necesario una atencin minuciosa para coordinar la labor. La falta de control mecnico
sobre el orden de sucesin de las operaciones significa empleo de rdenes de movimientos, y la
prdida o retraso posible de trabajos, al tenerse que desplazar de un departamento a otro.
Mayor espaciamiento entre equipos o entre departamentos, lo cual requiere a su vez mayor
cantidad de pasillos.
Debido a las necesidades de transporte, y dado que el trabajo debe llevarse de un
departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de evitar que las mquinas se
detengan, se requiere un mayor tiempo total de fabricacin.
Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo la formacin de cuellos de
botella en algunos departamentos.


5.6 Las clulas de trabajo

Pueden definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin
de operaciones sobre mltiples unidades de un producto o familia(s) de productos.

La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin embargo, el
fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse
simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las
distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad
de las segundas.

Esta fabricacin consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la
produccin, agrupando productos con las mismas caractersticas en familias, y asignando grupos
de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia.

En ocasiones se tratar de productos o servicios finales, mientras que otras veces sern
componentes que habrn de integrarse a un producto final, en cuyo caso las clulas que los
fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal de ensamble. para facilitar la inmediata
incorporacin del componente en el momento y lugar en que se necesita.

Lo normal es que las clulas se creen efectivamente, es decir, que se formen clulas reales en
las que la agrupacin fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho. En este caso, adems de
la necesaria identificacin de las familias de productos y agrupacin de los equipos, deber

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]

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abordarse la distribucin interna de las clulas, que podr hacerse a su vez por producto, por
proceso o como mezcla de ambas, aunque lo habitual ser que se establezca de la primera
forma. No obstante, en ocasiones, se crean las denominadas clulas nominales o virtuales,
identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin de determinadas familias de
productos, pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de aqullos dentro de una clula. En este
segundo caso no se requiere del anlisis de la distribucin; la organizacin mantiene
simplemente la distribucin que tena, limitndose el problema a la identificacin de familias y
equipos. Adicionalmente, las clulas residuales son aquellas a las que hay que recurrir cuando
existe algn producto que no puede ser asociado a ninguna familia, o cuando alguna maquinaria
especializada no puede incluirse en ninguna clula debido a su uso general.

Las principales ventajas de este tipo de distribucin tienen que ver con la buena distribucin de
los recursos productivos, que dar como resultado los volmenes de produccin requeridos con
el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente y en el tiempo requerido.

Mientras que las desventajas ms importantes son:

Cuando se utilizan celdas de manufactura, la relevancia de los costos crea una desventaja, ya
que al utilizar ms maquinas, la herramienta aumenta el costo de manufactura.
Aumentan los costos asociados porque el mantenimiento adecuado de las herramientas y de
la maquinaria es esencial, al igual que la implementacin de funcionamiento de las celdas en
dos o tres turnos.

La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de las familias de tems
y clulas asociadas a las mismas -aspecto fundamental en el estudio de la distribucin en planta
celular-, supone seguir tres pasos bsicos:

Seleccionar las familias de productos.
Determinar las clulas.
Detallar la ordenacin de las clulas.

Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero es frecuente abordarlos
simultneamente. En relacin con la agrupacin de productos para su fabricacin conjunta en
una misma clula, habr que determinar primero cul ser la condicin determinante que
permita tal agrupacin. A veces sta resulta obvia al observar sus similitudes de fabricacin,
otras veces no lo es tanto y hay que ver si conviene realizarla en funcin de la similitud en la
forma, en el tamao, en los materiales que incorporan, en las condiciones medioambientales
requeridas, etc.

Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de una clula para cada familia
puede ser la mejor solucin, aunque ello no sea siempre cierto. Son muchas las ocasiones en las

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[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]

que es difcil definir las clulas sobre la base de idnticos requerimientos en el proceso de
produccin de las familias de tems.

Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y clulas son las
siguientes:

Clasificacin y codificacin de todos los tems, y comparacin de los mismos entre s para
determinar las familias. Posteriormente, habr que identificar las clulas y equipos que han de
producirlas.
Formacin de las clulas por agrupacin de mquinas, utilizando el anlisis de teora de
grafos. En este caso, an habr que solucionar la formacin de las familias.
Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin. De nuevo, queda pendiente la
identificacin de las clulas.
Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en la similitud entre productos,
en funcin de sus necesidades de equipos o mquinas.

Puede aceptarse que un componente no utilice todas las mquinas del bloque en el que ha
quedado ubicado, as como que una mquina no procese todos los componentes de su grupo.
Sin embargo, hay que evitar, en la medida de lo posible, que algn componente o mquina
interacte, respectivamente, con una mquina o componente fuera de la clula
correspondiente (ello implicara que en la matriz, una vez reordenada, quedase algn uno fuera
de algn bloque). Cuando no es posible evitar tal situacin, habr que recurrir, bien a la
duplicacin del equipo (si ello es factible), bien a la necesidad de tener que procesar el
componente en cuestin, en ms de una clula para su acabado. En ocasiones extremas, ser
necesaria la instalacin de alguna clula residual que fabrique algn componente imposible de
encajar en la distribucin resultante, o que recoja algn equipo de uso general pero que no
puede ser duplicado.

En general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes:

Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas separadas.
Cada componente debera ser producido en una sola clula.
Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula.
Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser minimizadas.
Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable.

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]

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Sntesis

Para los diferentes tipos de distribucin se vieron las ventajas y desventajas, en el siguiente cuadro
comparativo se resumen las principales:

Distribucin por posicin fija
Ventajas
Se logra una mejor utilidad del
aprovechamiento de la maquinaria.

Desventajas
Los costos de inventario de productos en proceso son
altos, debido al alto costo del producto terminado.

Reduce el manejo de la pieza mayor (a pesar

de que aumenta la cantidad de piezas a
trasladar al punto de montaje).

Debido a la naturaleza misma de los productos, bajo

volumen de produccin y altos costos de los recursos de
produccin; es muy sensitivo a los cambios.

Distribucin por producto

Ventajas

Desventajas

Manejo de materiales reducido.

Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple

cambio en el producto puede requerir cambios
importantes en las instalaciones).

Escasa existencia de trabajos en curso.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.

Distribucin por proceso

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[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]

Ventajas

Desventajas

Se adapta fcilmente a una demanda

intermitente (variacin de los programas de
produccin), as como a los cambios en las
secuencia de operaciones.

Debido a la diversidad de flujo que existe para los

diferentes productos, es posible que algunos de los
productos recorran distancias ya recorridas, es decir,
hay mayor manejo de materiales.

Las operaciones de todo el sistema de

produccin no se ven interrumpidas en su
totalidad en casos de avera de una mquina,
ausencia de personal o escasez de material.

El entrenamiento de los operarios es bastante difcil, ya

que estos se especializan en una sola rea para hacer
diversidad de operaciones.

Las clulas de trabajo

Ventajas

Desventajas

La buena distribucin de los recursos

productivos.

Cuando se utilizan celdas de manufactura, la relevancia

de los costos crea una desventaja ya que al utilizar ms
maquinas, la herramienta aumenta el costo de
manufactura.

Volmenes de produccin requeridos, con el

cumplimiento de los requisitos establecidos
por el cliente y en el tiempo requerido.

Aumentan los costos asociados porque el

mantenimiento adecuado de las herramientas y de la
maquinaria es esencial, al igual que la implementacin
de funcionamiento de las celdas en dos o tres turnos.

Adicionalmente, se revis un procedimiento ms detallado para el establecimiento de las clulas de
trabajo. Los tres pasos bsicos de dicho procedimiento son:

Seleccionar las familias de productos.

Determinar las clulas.
Detallar la ordenacin de las clulas.

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]

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5. BIBLIOGRAFA

1. KONZ, Stephan. Diseo de instalaciones industriales, 1 ed. Mxico: Limusa, 2002, 405 p.

2. MUTHER, Richard. Distribucin en planta, 5 ed. S. d.: Mc Graw Hill, 1995, 472 p.

3. RENDER, Barry. Principios de administracin de operaciones, 5 ed. Mxico: Pearson
Educacin, 2004, 638 p.

GASNER, Stanley. Conceptos bsicos en diseo de Plantas Industriales y Manejo de
materiales. Cali: Universidad del Valle, 1977, s.d.

Remisin a fuentes complementarias

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abril, 2013]. Universidad Politcnica Salesiana. Disponible en Internet: <URL:
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/940/5/Capitulo_2.pdf>.

Distribucin en planta [en lnea] [citado el 8 de abril de 2013]. Universidad de Castilla La Mancha.
Disponible en Internet: <http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf>

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL Distribucin en Planta, Calculo y Ubicacin de Maquinas
[en lnea] [citado el 8 de abril de 2013]. Disponible en Internet:
<https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=13&cad=rja&ved=0CIsBEBY
wDA&url=http%3A%2F%2Fplantasunefm.bligoo.es%2Fmedia%2Fusers%2F9%2F468073%2Ffiles%2F3
7680%2Ftema_No_3.doc&ei=UmtrUY-
UMY7O9ASv2oHIAg&usg=AFQjCNEwc_FL7kHvnN506vzd3C3mtivOFg&sig2=TSnKST1mX5JzoiOtqHUb
SA&bvm=bv.45175338,d.eWU>

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