Cartilla de buenas prácticas

para operación de ladrilleras

artesanales

Basado en Guía de Buenas Prácticas en

Ladrilleras – PRAL, 2006
Presentación

Esta cartilla está basada en la Guía de Buenas Prácticas para

Ladrilleras Artesanales elaborada por el Programa Regional Aire
Limpio – PRAL, como parte de la implementación de medidas
priorizadas de los Planes A Limpiar el Aire locales.
La finalidad de la presente cartilla, es disponer de un
documento didáctico dirigido a los operadores de las pequeñas
ladrilleras artesanales, de manera tal que los ayude a identificar
medidas prácticas y de sentido común que puedan incorporar en
sus operaciones diarias.
La aplicación de las medidas sugeridas en la presente cartilla
podrá permitir la reducción en el uso de combustibles de alto
impacto ambiental, la reducción de los costos de producción, el
incremento en la productividad y la mejora de la gestión
comercial.
 CONTENIDO
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA LADRILLERA

Asociatividad Formalización Generación de renta

PROCESO DE
PRODUCCIÓN
P R O V E E D O R E S

S
-Materiales -Producto
Mezcla Carga del
final:

E
-Combustibles horno

T
-Ladrillos
-Equipos y Moldeado o

N
Herramientas Cocción -- Tejas
Labranza

E
- Horno

I
Descarga

L
- Personas Secado Residuos
del horno

C
 PROVEEDORES
Buena Práctica
Identifique proveedores serios (formales y de
buenas referencias) y que ofrezcan productos de
buena calidad
–Referencias de otros clientes o certificados de
calidad de los materiales
En caso de tener que transportar materiales,
hágalo en vehículos de mayor capacidad
–Un camión grande podría realizar solo un viaje para
transportar materiales

Mantenga el orden en el almacenamiento de

materiales, herramientas y productos:
-Acondicione un espacio de su lugar de trabajo para
el “almacen”
-Utilice espacios diferenciados para materiales,
productos, residuos y combustibles
-Lleve un cuaderno sobre cantidad de materiales o
herramientas que ingresan o salen de almacén, para
la programación oportuna de compras
 MATERIALES
Buena Práctica
Escoja materiales (greda, tierra, agregados) de
mayor rendimiento y calidad
–Identifique canteras de materias primas con
mejores rendimientos
–Fíjese que los materiales no estén mezclados con
piedras, raíces o elementos que afecten la calidad
del ladrillo
–En el caso de la arcilla se sugiere iniciar con 70
kg por millar de ladrillo e ir probando de acuerdo
a la calidad del ladrillo la “formula adecuada”
para un ladrillo de mejor calidad
Establezca sistemas para medir y controlar la
cantidad de materiales utilizados para la
producción
–Utilizar medidores de flujo para el caso de
combustibles líquidos o gaseosos; o balanzas de
pesaje para combustibles sólidos
–Anotar en un cuaderno las cantidades utilizadas
por cada lote de ladrillos a construir
 COMBUSTIBLES
Buena Práctica
Elimine el uso de combustibles altamente
contaminantes como las llantas usadas, plásticos,
aceites usados; y utilice combustibles más
eficientes y menos contaminantes
-Identifique proveedores serios
-Compre combustibles en lotes grandes y
directamente al productor

Llantas
ALTO Plástic
o
Grado de contaminación

Ramas y
hojas
frescas

Cáscaras de Leña Hidrocarburo

Arroz o café Aserrín líquido

Carbón de
piedra
BAJO Gas

BAJO ALTO
Grado de Eficiencia
 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Buena Práctica
Haga mantenimiento preventivo oportuno y
obligatorio del motor, transmisión y partes móviles
de la extrusora o moldera.
–Limpie los residuos y lave los equipos una vez
terminada la operación mecanizada
–Tome nota de los mantenimientos realizados y los
cambios de repuestos
Tenga en cuenta el desgaste del molde y de la regla
para hacer ladrillos cuando estos son de madera
(gaveras).
–Para aumentar el tiempo de vida útil, coloque flejes
o tiras de fierro clavadas alrededor de los bordes del
molde de esta manera el desgaste se reflejará en la
regla, que es más fácil de cambiar que el molde
Proteja los moldes de madera de excesiva
exposición al sol
–Cubra los moldes o colóquelos en agua para su mejor
mantenimiento
 HORNO
Buena Práctica
Implemente mejoras en diseño de hornos:
•Mejoras en diseño de horno intermitente de
tiro abierto
•Aumente el espesor de las paredes de los
hornos convencionales, de manera que el
espesor del cuerpo inferior sea equivalente a
la quinta parte de la altura total; y el cuerpo
superior la mitad del cuerpo inferior.
•Adoptar un nuevo diseño de Horno Vertical h/5

de Producción Continua (de 2 a 4 ejes)

dependiendo del incremento de la producción
esperada y la inversión a realizar.
PERSONAS
Buena Práctica

Forme y capacite permanente al personal

-Reúnase con su personal siempre antes y despues de iniciar
la producción de un lote para capacitarlos
-Capacítelos sobre condiciones del proceso, seguridad
industrial, manejo de materiales, salud ocupacional y calidad
de producto

Utilice elementos de protección personal

–Sombrero o toldos para cubrirse del sol
–Mascarillas para el manipuleo de los materiales (tierra,
greda, arcilla, cascarillas, etc.)
–Guantes de goma para el moldeo y labranza de la mezcla
–Guantes y agarraderas para protegerse del calor del horno
–Zapatos y cascos según las actividades a realizar
 Proceso de Producción
Buena Práctica
Ordene el área de producción en los alrededores
del horno.
Identifique al menos las siguientes zonas:
–Patio de Labranza o Tendal
–Pesaje y acopio de combustible
–Almacenamiento de combustible
–Acopio de ladrillos crudos para cargar horno
–Acopio de ladrillos cocidos para venta
–Acopio de ladrillos rotos y rechazados
–Cenizas de quemado de combustible
–Almacén de implementos de seguridad personal
Desarrolle las actividades y tareas en base a
Manuales de Operación diseñados para la
fabricación de ladrillos y de acuerdo con el tipo de
horno con el que se cuenta
–Desarrolle su propio manual de operación, el cual
será una guía practica con las indicaciones básicas
para cada etapa de la producción
 Proceso de Producción: MEZCLA
Buena Práctica
Defina la cantidad de materiales a usar en la
mezcla según el tipo de ladrillo que desee
fabricar
–Lleve un registro de la mezcla utilizada para la
fabricación de cada lote de ladrillos según tipo y
calidad deseada
Tamice los materiales para eliminar piedras u
otros elementos que puedan afectar la calidad
final del ladrillo
–Utilice una mascarilla durante el proceso de
tamizado

Utilice otros rellenos como: cáscara de café,

cáscara de arroz, aserrín de madera; o cenizas
de carbón recuperadas del proceso de cocción.
–Las proporciones de cada elemento dependerán
de la calidad de ladrillo esperado. Anote las
cantidad a mezclar en un cuaderno, para
comparar la mezcla y la calidad final del
producto
 Proceso de Producción: MEZCLA
Buena Práctica
Trabaje bien el mezclado manual, apretando y
golpeando para deshacer los terrones gruesos de
arcilla y sacar el aire
–Introduzca el uso de equipos mecánicos
(mezcladora/amasadora) para mejorar este proceso
Controle el uso y consumo de materiales midiendo
las cantidades utilizadas en la mezcla.
–Registre las cantidades en un cuaderno y observe
qué composición seca y quema más rápido o le da
mayor consistencia al ladrillo.
–Establezca la composición idónea y utilícela para
las futuras mezclas
Proteja el sistema de transmisión de la mezcladora
(eje, poleas, engranajes) y evite acercarse Ud. o
los trabajadores cuando la mezcladora esté en
funcionamiento.
–Mantenga los equipos limpios de residuos y secos
–Cúbralos y/o protéjalos mientras no estén en uso
Proceso de Producción: MOLDEADO Y
LABRANZA
Etapa 3: Moldeado y Labranza
Buena Práctica
Estandarice los tamaños de los moldes a
utilizar. Los tamaños a estandarizar deben ser
definidos por cada región o zona de productores
y según el tipo de ladrillo o teja a fabricar
–Puede producirse solamente 02 tamaños de
ladrillos king kong y 01 pandereta
–Puede utilizar una rebaja o chaflán en el molde
de los ladrillos macizos de manera que se ahorre
material sin disminuir la calidad del producto

Utilice un espacio con las condiciones

adecuadas para realizar el moldeado y labranza
–Mantenga nivelado y arenado el tendal o cancha
de secado para obtener una superficie lisa
–Levante una cerca con ramas u otro material
cuando haya criaderos de animales cercanos
 Proceso de Producción:
Etapa 4: Secado SECADO
Buena Práctica
Vigile constantemente la condición de los ladrillos
mientras se encuentran en el proceso de secado
–Voltee los ladrillos diariamente cuando están
secando
–Cubra los ladrillos crudos con mantas de plásticos
en caso de lluvias leves o colóquelos bajo techo

Cumpla el tiempo establecido para que el ladrillo

crudo se encuentre seco, con 13% de humedad
aproximadamente.
(Peso Inicial de ladrillo – Peso de ladrillo seco)
%= Peso inicial de ladrillo

–El porcentaje se logra después de cinco a siete

días de secado dependiendo de las condiciones
climáticas de la zona.
–Se puede comprobar el porcentaje de humedad,
observando que el ladrillo ha adquirido una
coloración más clara que cuando se preparó,
además no debe mostrar señales visibles de
humedad en ninguna de las caras.
 Proceso de Producción: CARGA
Buena Práctica

No cargue ladrillo húmedo al horno porque el

requerimiento de energía aumentará
drásticamente con mayor demanda de
combustible y el riesgo de fracaso en la quema
será muy alto

Utilice combustibles limpios o de bajo impacto

ambiental en el proceso de cocción o quema de
ladrillos
Prepare y pese las cantidades de carbón
necesarias para cada serie de ladrillos
–Verificar la calidad del carbón (según el brillo)
–Humedecerlo para prevenir la dispersión del polvo
–Se recomienda tener recipientes (balde) con la
medida exacta del peso necesario para cada serie
de ladrillos
 Proceso de Producción: CARGA
Buena Práctica

Arme el malecón sobre la base del cual se

colocaron los ladrillos
–Se recomienda que en esta zona los ladrillos
sean colocados con una separación aproximada
de 1 cm

Armado de mesa
–los ladrillos serán colocados pegados unos con
otros formando una plancha
– entre planchas los ladrillos serán acomodados
transversalmente.
–entre ladrillos se recomienda dejar un espacio
entre 3 y 5 mm
 Proceso de Producción: COCCIÓN
Buena Práctica

Carboneo de los ladrillos

–Sobre cada plancha armada de ladrillos se
recomienda esparcir carbón entre 3 y 5 mm; y en los
bordes hasta 8mm

Sellado de puertas laterales y techo del horno

–Tapar las puertas laterales por donde se realiza la
carga del horno con ladrillo cocido y posteriormente
un empaste de barro para evitar fugas de calor
–Colocar ladrillos cocidos lo más junto posible y
empastados con barro. Se aconseja dejar una
abertura removible en alguna esquina para poder
observar el avance del fuego.
Carga y Descarga del Horno Vertical Continuo
Los Horno Vertical Continuo (HVC) como su nombre lo indica, se trata de un
horno que una vez encendido puede estar produciendo ladrillos en forma
continua por más de 6 meses. Por ello, operar el horno requiere un nivel de
organización grande de manera que se cuente con materiales suficientes para la
producción continua y con la capacidad de venta a ese nivel.
El HVC sigue el mismo proceso de producción a diferencia de la carga y descarga
de horno, para estas actividades se detallan las siguientes recomendaciones:

Trasladar los ladrillos y posteriormente el carbón a la plataforma de carga

(parte superior del horno):
• Mediante una polea manual o mecánica con canastilla para subir los ladrillos
por pequeños bloques
•Mediante la técnica del boleo, entre varias personas se van pasando los
ladrillos desde la base a la cima del horno

Descarga de ladrillos
•Colocar el carro de descarga bajo el horno y mediante los tecles alineados
subir el carro hasta alinear las barras con las barras removibles
•Retirar las barras removibles
•Bajar con los tecles el carro de descarga hasta la siguiente serie donde se
colocan las barras removibles
•Bajar el carrito y descargar los ladrillos
Carro de descarga
 Carga de Horno Vertical Parrillero
El horno vertical parrillero es bastante similar al
horno convencional, ambos se encuentran
empotrados en el suelo en este caso la estructura
es circular y abierto en la parte superior. El
horno debe ser encendido para iniciar la cocción
de los ladrillos, y debe apagarse para poder
realizar la descarga.

Encendido y carga del horno

En este horno la carga de los ladrillos se realiza
sobre una “parrilla” tal como se muestra en la
figura; por lo tanto la carga y descarga de
ladrillos se realiza por la parte superior del horno
En estos hornos no existe la figura de “malecón”,
pues lo que se utiliza es un “hogar de
combustión”, bajo la parrilla, que es necesario
encender para calentar la parrilla y coccer los
ladrillos.
 PRODUCTO FINAL
Buena Práctica
Estandarizar los tipos y tamaños de la-
drillos a producirse en la ciudad o región
–Utilice la ceniza generada por el
–combustible al encender el horno
–como componente de la mezcla King kong

pandereta
 RESIDUOS
Buena Práctica
Utilice los residuos de los procesos como
insumos para otras actividades
–Utilice la ceniza generada por el combustible
al encender el horno como componente de la
mezcla
Organización y Gestión:
Etapa 4: SecadoASOCIATIVIDAD
Buena Práctica

Agrúpese en asociaciones, así tendrá una

organización más grande, fuerte y competitiva.
Al agruparse complementará recursos,
capacidades y aptitudes para participar en
conjunto en el mercado de la ladrilleras.
Considere la modalidad de “agrupación por
consorcio”.
–Mayor volumen de producción
–Mejora de procesos y calidad de sus productos
–Ahorro en consumo de recursos naturales y
materiales
–Compartir y reducir gastos comunes (p.e
transportes)
–Aumentar el nivel de ventas y clientes
–Ahorro por compras en mayor volumen
–Acceso a financiamiento y créditos
–Participación en programas de mejora técnica
 Organización y Gestión: GENERACIÓN
Etapa 4: Secado
DE RENTA
Buena Práctica
Identifique sus costos de producción y
fabricación y agrúpelos según:
- Costos variables (aumentan según aumente el
volumen de producción)
-Costos fijos (son los mismos sí aumente o
disminuya la producción. Ej. Costo de las
herramientas)
Conocer y estimar la rentabilidad
del negocio (si se gana dinero y
cuánto)
Programar inversiones en nuevos
equipos y herramientas que puedan
mecanizar los procesos y generar
mayor utilidad

Identifique la cantidad mínima de producción y

venta para generar utilidades según la siguiente
fórmula:
(valor de venta x costo variable) = cantidad mínima
Costos Fijos totales a producir
Cartilla de buenas prácticas para
operación de ladrilleras
artesanales

FIN