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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO


ESPECIALIZACIN EN INGENIERA DEL GAS NATURAL
CURSO: SEMINARIO DE TRABAJO DE GRADO

PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO

DISEO CONCEPTUAL DE UN SISTEMA DE DESHIDRATACIN CON


TRIETILENGLICOL PARA LA PLANTA DE INYECCIN DE GAS A ALTA
PRESIN PIGAP IV, CAMPO PIRITAL PDVSA DISTRITO NORTE.

ELABORADO POR: CALDERA V. ELIANA L.

PROF.: ALICIA CARDOZO

DICIEMBRE, 2008.
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
COORDINACIN DEL POSTGRADO DE INGENIERA DE GAS NATURAL
PROYECTO DE TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

TITULO DEL TRABAJO


DISEO CONCEPTUAL DE UN SISTEMA DE DESHIDRATACIN CON
TRIETILENGLICOL PARA LA PLANTA DE INYECCIN DE GAS A ALTA
PRESIN PIGAP IV, CAMPO PIRITAL PDVSA DISTRITO NORTE.

TRABAJO FINAL PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR


AL GRADO DE: Especialista en Ingeniera del Gas Natural

ELABORADO POR:
Ing. Caldera V. Eliana L.
REALIZADO CON LA TUTORIA DE:
Prof. Bouza Alexis, MSc.

RESUMEN

El presente trabajo tiene como propsito realizar el diseo conceptual de un


sistema de deshidratacin con trietilenglicol (TEG) para acondicionar 540
MMPCND de gas de alimentacin al sistema de compresin e inyeccin de la
planta de inyeccin de gas a alta presin PIGAP IV perteneciente a PDVSA
Distrito Norte hasta una especificacin mxima de contenido de humedad de 5 LB
de agua/MMPCND. Para lo cual se deben realizar clculos utilizando heursticas
para el dimensionamiento de equipos principales (torre contactora y
regeneradora), simulacin del proceso para establecer balances de masa y
energa del proceso, elaboracin del diagrama de flujo, clculos para determinar
dimetros de tuberas para asegurar flujo de gas entre equipos y clculos
econmicos preliminares de los costos de los equipos principales. Con la
realizacin de este trabajo se cumplir con el diseo conceptual del proceso de
deshidratacin requerido para la planta PIGAP IV, lo cual forma parte de las fases
de un proyecto llevado a cabo por PDVSA como estrategia para disminuir la tasa
de declinacin de produccin de crudo en el Campo Petrolfero Pirital.

Palabras Claves:

CARNET:0786093 FECHA ESTIMADA DE CULMINACIN:


C.I: 11.774.668 ENERO-MARZO 2009
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL TUTOR:

Ing. Caldera V. Eliana L. Prof: Bouza Alexis, Msc

INDICE
Pg.
CAPITULO I. INTRODUCCIN

1.1 Planteamiento del Problema


1.2 Objetivos..
1.2.1 Objetivo General..
1.2.2 Objetivos Especficos..
1.3 Justificacin .

CAPITULO II. FUNDAMENTOS TERICOS

CAPITULO III. METODOLOGA

3.1 Pasos a seguir..


3.2 Recursos.
3.3 Cronograma de ejecucin.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..

CAPITULO I. INTRODUCCIN
1.1 Planteamiento del problema

El campo Pirital se encuentra ubicado en el Municipio Ezequiel Zamora, Estado


Monagas, es operado por PDVSA Distrito Norte. Este campo maneja una
produccin de 199 MBNPD de crudo y 2100 MMPCND de gas. La recuperacin de
crudo se realiza utilizando el mtodo de recuperacin secundaria de inyeccin de
gas en los yacimientos SBC-1 y SBC-8, lo cual se realiza para mantener las
presiones de los mismos de manera de disminuir la declinacin de produccin e
incrementar la recuperacin de reservas de crudo en el rea.

En esta rea se cuenta con una planta de inyeccin de gas a alta presin PIGAP
II, la cual tiene una capacidad instalada para comprimir 1440 MMPCND de gas
desde 1180 hasta 9000 psig. La declinacin acelerada de presin en los
yacimientos SBC-1 y SBC-8 hace necesario aumentar la capacidad de inyeccin
de gas en el Campo Pirital de 1440 a 1980 MMPCND. Motivado a la distancia
entre la planta PIGAP II y los nuevos puntos de inyeccin planteados se hace
necesario el diseo y construccin de la planta PIGAP IV con capacidad de 540
MMPCND para poder cumplir con los objetivos de inyeccin visualizados para el
ao 2015 de 1980 MMPCND. Se contempla como tasa mxima de inyeccin de
1980 MMPCND entre los aos 2007-2019.

La Planta PIGAP IV estar ubicada en Punta Gorda, en las cercanas del Tejero,
Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas. Para la alimentacin de gas a la
planta deben realizarse interconexiones con los gasoductos Santa Barbara
Estacin-Muscar y Tejero Estacin-Muscar ubicados en el lindero norte de la
planta, este gas llegar a la planta a travs de dos tuberas a una presin entre
1200 y 1250 psig y un rango de temperatura de 140 a 170F.

El gas que proviene de las estaciones de flujo (Tejero y Santa Barbara) se


encuentra saturado con vapor de agua. El enfriamiento del gas en las tuberas
causa la condensacin del vapor de agua lo cual trae como consecuencia una
disminucin de la capacidad de las tuberas debido a la acumulacin de agua libre
e incremento del riesgo de dao por efectos de corrosin por lo cual es de vital
importancia la deshidratacin del gas previo al proceso de compresin e inyeccin.
Reduciendo el contenido de vapor de agua en el gas natural se reduce su
temperatura de roco, con lo cual disminuye la probabilidad de que se forme agua
libre en las tuberas.

Se requiere el diseo conceptual de un sistema de deshidratacin por absorcin


con Trietilnglicol (TEG) para deshidratar 540 MMPCND de gas hasta una
especificacin mxima de contenido de humedad de 5 Lb de agua/MMPCN, con
este sistema se acondicionara el gas de alimentacin al sistema de compresin a
alta presin de la planta PIGAP IV para su posterior inyeccin en pozos. Se
seleccion como proceso de deshidratacin la absorcin con glicol, debido a que
por parte de PDVSA es considerado como la mejor tecnologa y tienen una amplia
experiencia en el uso de la misma en plantas similares.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo general

Disear Conceptualmente un sistema de deshidratacin con trietilenglicol para la


Planta de Inyeccin de Gas a Alta Presin PIGAP IV, Campo Pirital PDVSA
Distrito Norte.

1.2.2 Objetivos especficos

Disear utilizando heursticas las torres contactora y regeneradora


asociadas al sistema de deshidratacin con TEG requeridos para
acondicionar el gas de entrada al sistema de compresin de la planta
PIGAP IV.
Determinar dimetros de tuberas para asegurar flujos a los equipos.

Construir balances de masa y energa utilizando un simulador de procesos.

Determinar costos preliminares de equipos principales de la planta de


deshidratacin con TEG.

1.3 Justificacin del proyecto

Para aumentar la tasa de inyeccin de gas deshidratado y comprimido a alta


presin en los yacimientos del campo petrolfero Pirital perteneciente a PDVSA
Distrito Norte en 540 MMPCND se requiere el diseo conceptual de un sistema de
deshidratacin con TEG para acondicionar el gas de alimentacin al sistema de
compresin e inyeccin a una especificacin de contenido de agua menor a 5
Lb/MMPCN para evitar la formacin de hidratos y minimizar la corrosin en
equipos y tuberas.

Este proyecto es necesario ya que si no se aumenta la tasa de inyeccin de gas


en los yacimientos SBC-1 y SBC-8 continuar la declinacin de presin y
produccin de crudo en el Campo Pirital, trayendo como consecuencia la
condensacin retrgrada en estos yacimientos de gas condensado.
Adicionalmente, no se podra aumentar la produccin de crudo en estos
yacimientos sin la implantacin de la nueva planta PIGAP IV para aumentar la tasa
de inyeccin de gas deshidratado, ya que por conservacin de energa el
Ministerio de Energa y Petrleo solicitar el cierre de pozos.

CAPITULO II. FUNDAMENTOS TERICOS


2.1 Contenido de agua en gases naturales

El gas natural normalmente esta saturado con vapor de agua a las condiciones de
presin y temperatura de operacin. El gas natural no tratado contiene, por lo
general, de 20 a 100 libras de agua por MMPCS de gas, de acuerdo con su
temperatura.

Todo el gas natural producido contiene agua. La mayora de esta agua se


encuentra en forma liquida y puede ser removida pasando el gas a travs de
separadores. Sin embargo aun despus de pasar el gas por los separadores
quedara agua en forma de vapor. Si este vapor se condensa parcialmente, por
efecto de variaciones en la presin y la temperatura del gas, podran producirse
diversos problemas en tuberas y plantas de procesamiento, tales como:

a) Corrosin en tuberas: Causadas por el H2S y/o el CO2 los cuales se disuelven
en el agua formando cidos que son altamente corrosivos.
b) Reduccin de la capacidad de transmisin de gas en las tuberas: el agua
liquida puede depositarse en las partes bajas de las tuberas e incrementar la
cada de presin y/o producir tapones de lquido. Por otro lado, la presencia de
agua libre tambin ocasiona serios problemas en plantas de extraccin de
lquidos del gas natural y en equipos secundarios tales como: intercambiadores
de calor, compresores, instrumentos, etc.
c) Formacin de hidratos: Los hidratos son cristales formados por agua liquida e
hidrocarburos livianos, CO2 o H2S. Estos cristales se pueden formar aun a
altas presiones y temperaturas mayores de 32 F. Los hidratos pueden taponar
vlvulas, conexiones, lneas de gas, etc.

Es normal que, en el gas natural exista agua en estado de vapor, la cantidad que
los hidrocarburos gaseosos pueden transportar se mide con equipos adecuados
llamados medidores del punto de roco. Es obvio que este parmetro se puede
referir tanto a los hidrocarburos lquidos, como el agua.
La presin y/o temperatura del hidrocarburo incide en la cantidad de agua que
puede retener; as, a presin constante, a medida que se enfra un volumen dado
de gas natural, su capacidad disminuye. La figura N 1, nos muestra la cantidad de
agua que puede retener el gas natural saturado a diversas condiciones de presin
y temperatura. [1]

Figura 1. Contenido de agua en gases hidrocarburos. [2]


Al analizar brevemente esta figura se pueden conocer los parmetros principales
que gobiernan la presencia de agua en el gas. Hagamos algunas consideraciones:
1. La grfica permite conocer el contenido de agua que transporta el
gas, siempre que este completamente saturado. Se mide en libras por cada
milln de pies cbicos de gas a condiciones normales (14,7 lpca y 60 F), a
la presin y temperatura a la cual se encuentre la mezcla de hidrocarburos.
2. Este contenido de agua se refiere al gas dulce (sin CO2 ni H2O) y
puede ser corregido por efectos de la gravedad del gas y el contenido de
sales.
3. El llamado grfico de Mc Ketta, tiene una lnea indicativa de las
condiciones de presin y temperatura por debajo de las cuales se puede
esperar la formacin de hidratos. Lgicamente si el gas esta deshidratado
esta prediccin debe ser aplicada cuidadosamente.

2.2 Descenso del punto de roco

El descenso del punto de roco de una corriente de gas natural se define como la
diferencia entre la temperatura de roco del agua en el gas de alimentacin de un
proceso, y la temperatura de roco del agua en el gas de salida. La diferencia entre
el contenido de agua del gas de entrada y el gas de salida es la cantidad de agua
que debe ser removida mediante deshidratacin.

2.3 Formacin de hidratos

Bajo ciertas condiciones de presin y temperatura, el agua liquida y algunos


componentes del gas natural se asocian para formar unos compuestos slidos
denominados hidratos, los cuales tienen una densidad aproximada de 56,14
lb/pie3. La formacin de hidratos esta fuertemente influenciada por la composicin
de la mezcla de gas. Los compuestos que forman hidratos en los gases naturales
son: nitrgeno, CO2, H2S y los componentes hidrocarburos: metano, etano,
propano e isobutano.
Las condiciones que promueven la formacin de hidratos en corrientes de gas
natural son las siguientes:

1. Presencia de agua liquida.


2. Baja temperatura
3. Alta presin.

La formacin de hidratos se acelera debido a la agitacin, pulsaciones de presin


(altas velocidades o turbulencia), cristales de hidratos incipientes, y se favorece en
sitios tales como: un codo en una tubera, placas de orificio, termopozos e
incrustaciones y productos de corrosin slidos en tuberas.

2.4 Hidratos

Los hidratos son compuestos slidos que se forman como cristales, tomando
apariencia de nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el agua y su
composicin es Aproximadamente un 10% de hidrocarburos y un 90% de agua.
Su gravedad especfica es de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburos lquidos.

La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se enfra


el gas por debajo de la temperatura llamada de formacin de hidratos.

2.5 Tipos de procesos de deshidratacin del gas natural.

En general, para remover el vapor de agua presente en el gas natural existen


diversos mtodos de deshidratacin que, de acuerdo a su principio de operacin,
pueden ser clasificados de la forma siguiente:

a) Absorcin con solventes fsicos: desecantes lquidos (glicoles, metanol).


b) Adsorcin en lecho slido: desecantes slidos (almina, silica gel, tamices
moleculares)
c) Refrigeracin.
d) Reacciones qumicas.

Los procesos de deshidratacin de gases naturales ms usados a nivel mundial


son los basados en glicoles y desecantes slidos. Debido a su importancia, se
presentan a continuacin las ventajas y desventajas de ambos procesos. Los
procesos de deshidratacin de glicol tienen las siguientes ventajas (sobre los
procesos de desecantes slidos):

a) Bajo costo de instalacin.


b) Baja cada de presin (5-10 lpc) en comparacin con unidades de descantes
slidos (10-50 lpc).
c) Proceso continuo, no por carga (batch).
d) La reposicin del glicol se realiza fcilmente, mientras que las cargas de las
torres de descantes slidos consume mucho tiempo.
e) La unidad de glicol requieren menor cantidad de calor de regeneracin por libre
de agua removida.
f) Los sistemas de glicol tienen la capacidad de operar en presencia de
materiales o componentes que pueden producir daos en los desecantes
slidos. Por ejemplo, hidrocarburos pesados.
g) Las unidades de glicol pueden deshidratar el gas natural hasta obtener un
contenido de agua de 0,5 lbs de agua/MMPCS.

Sin embargo, la deshidratacin con glicol tiene las siguientes desventajas:

a) Los puntos de roco del agua por debajo de 25 F requieren gas de


despojamiento en la columna de regeneracin.
b) El glicol es susceptible a contaminacin
c) El glicol es corrosivo cuando est contaminado o descompuesto.
Por otro lado, los procesos con desecante slidos, con respecto a los procesos de
deshidratacin con glicol, las siguientes ventajas:

a) Se pueden obtener puntos de roco del gas tan bajos como 150F (1 ppmv de
agua).
b) Son pocos afectados por pequeos cambio en la presin, la temperatura y el
caudal de gas.
c) Son menos susceptibles a formacin de espuma o corrosin en los equipos.

Las desventajas de los desecantes slidos son:

a) Alto costo
b) Alta cada de presin (10-50 lpc)
c) Se contaminan fcilmente con hidrocarburos pesados, CO2, H2S, agua libre,
etc.
d) Tendencia al rompimiento mecnico de las partculas del desecante
e) Las instalaciones ocupan gran espacio y los equipos son muy pesados
f) Altos requerimiento de calor de regeneracin en los lechos
g) Altos costos de operacin.

En la industria petrolera nacional, los mtodos de deshidratacin de gas natural


ms utilizados estn basados en la absorcin del agua con glicol.

2.6 Proceso de deshidratacin de gas natural utilizando Trietilenglicol

La absorcin con glicol es uno de los mtodos ms comunes para deshidratacin


de gas. El proceso consiste en contactar el gas hmedo a alta presin en
contracorriente con el lquido desecante en un absorbedor.
Los internos de la columna absorbedora pueden ser de platos de campana de
burbujeo, empaque estructurado o empaque al azar. La solucin pobre de TEG
entra por el tope de la columna y absorbe el agua. El gas seco sale por el tope del
absorbedor mientras que la solucin rica de TEG (rica en agua), sale por el fondo
y es regenerada en la seccin de regeneracin de glicol.

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de deshidratacin con TEG.

Diferentes sistemas pueden ser usados dependiendo de la concentracin de TEG


a ser alcanzada. Usualmente la regeneracin del glicol gastado es obtenida por
destilacin de la solucin a presin atmosfrica. La temperatura de regeneracin
est limitada por la degradacin trmica del glicol. La pureza que puede ser
alcanzada es aproximadamente 98,8.
Cuando ms alta pureza de glicol es requerida, se hace necesario operar bajo
operaciones de vaco o adicionando un gas de arrastre en orden para reducir la
presin parcial del agua. [3]

CAPITULO III. METODOLOGA


3.1 Pasos a seguir

Con el fin de alcanzar los objetivos propuestos se realizarn las siguientes


actividades:

3.1.1 Revisar bibliografa:


Llevar a cabo la recopilacin de la informacin que servir como base terica y
marco de referencia para realizar el diseo conceptual del sistema de
deshidratacin con TEG, para ello se revisarn libros, revistas tcnicas y se
realizarn consultas en Internet.

3.1.2 Identificar puntos de muestreo y recopilar datos:

Realizar toma de datos operacionales (presin y temperatura) de las corrientes de


gas de alimentacin en campo. Identificar puntos de muestreo y realizar toma de
muestras de estas corrientes para anlisis cromatogrfico.

3.1.3 Establecer premisas de diseo conceptual de torre contactora y


regeneradora y realizar clculos:

Establecer heursticas de diseo a utilizar y realizar clculos de: dimetro y altura


de torre contactora y regeneradora, carga trmica del rehervidor.

3.1.4 Determinar dimetros de tuberas:


Calcular dimetros de tuberas para asegurar flujos de alimentacin a los equipos
utilizando el paquete comercial PIPEPHASE y seleccionar valores comerciales.

3.1.5 Realizar balances de materia y energa:


Construir un modelo de simulacin del proceso de deshidratacin con TEG
utilizando el paquete comercial HYSYS.

3.1.6 Elaborar diagrama de flujo del proceso:

Construir el diagrama de flujo del proceso utilizando el paquete de dibujo


AUTOCAD.

3.1.7 Realizar clculos de costos preliminares de equipos principales:

Estimar costos preliminares de equipos utilizando datos de Internet.

3.2 Recursos

Para la ejecucin de esta investigacin se requiere del uso de un computador, el


paquete de simulacin de procesos e hidrulica de fluidos HYSYS y PIPEPHASE
respectivamente, la aplicacin de dibujo AUTOCAD, los cuales el medio principal
para facilitar la resolucin de los clculos necesarios para alcanzar los objetivos
propuestos.

3.3 Cronograma de Ejecucin

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] John Campbell, Gas Conditioning and Processing, 3 Edition.

[2] GPSA (2000). Dehydration.

[3] Perry. (1998) . Manual de Ingeniero Qumico. Vol1.