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Escola de Minas
Departamento de Minas
Disciplina: MIN238 – 11
ENGENHARIA DE PROCESSOS
(Mineração)
I - Semestre de 2010
ALTO FORNO
Alto forno
Minério de ferro
Fundentes
Coque (CV)
Ar
Vapor de água
Gases secos
Vapor de água nos gases
Gusa
Poeiras
Escória
Alto forno
Minério de ferro
Fundentes
Coque (CV)
Ar
Vapor de água
Gases secos
Vapor de água nos gases
Gusa
Poeiras
Escória
Siderurgia – Alto Forno
Estrutura do alto-forno:
1- Goela: topo do forno reforçado para manter os
dispositivos de carregamento e distribuição da
carga e receber os impactos destes.
1
2- Cuba: secção tronco cônica
3- Ventre: região cilíndrica sobre a rampa
(opcional).
4- Rampa: revestida de refratários e sistemas de
2
resfriamento interno; é a zona de fusão dos
materiais (gotejamento).
3 5- Cadinho: tem forma cilíndrica, revestida de
4 6
refratários (grafita) recebe o metal fundido e a
escória formada.
5
6- Ventaneiras :aberturas nas paredes do forno,
onde dispositivos de soprado injetam ar quente
e/ou combustível (gás, carvão).
Siderurgia – Alto Forno
Temperaturas no forno:
1- Goela: < 500 ºC
1
2- Cuba: entre 700 ºC a 1000 ºC (metade)
3- Ventre: 1000 ºC e 1200 ºC; na região próxima
2 aos sopradores a temperatura supera os 1500
ºC.
4- Rampa: 1200ºC e 1400 ºC, pode chegar aos
1800 ºC. Formação de sistema metal – escória –
3 coque.
4 6 5- Cadinho: zona de estrato metal-escória entre
1500 – 1600 ºC.
5 6- Ventaneiras : 500 ºC a 1000 ºC.
Introdução à Siderurgia
A altas temperaturas
2MnO + C = 2Mn + CO2
SiO2 + 2C = Si + 2CO
P2O5 + 5C = 2P + 5CO
Praticamente todo o fósforo é
incorporado no ferro gusa
Dessulfurização
FeS + CaO + C = Fe + CaS +CO
Alto forno: Exemplo de balanço de materiais baseados em 100,0 Kg de
gusa obtidos
Minério (212,70 Kg) Carvão de madeira (110,0 Kg) Fundente (13,9 Kg)
Fe2O3 54,93% C 86,89% Fe2O3 3,90%
FeO 8,48% O 3,15% CaO 0,53%
CaO 9,58% H 0,51% Al2O3 3,00%
Mn3O4 4,97% H2O 7,00% SiO2 78,38%
Al2O3 3,00% Cinzas 2,00% H2O 3,20%
MgO 1,83%
SiO2 4,92%
H2O 4,48% Gases secos (617,2 Kg ; 20,77 moles)
CO2 7,81%
Escória (63,76 Kg)
Ar (455,20 Kg; FeO 6,00%
15,79 mol) Gusa (100,0 Kg) CaO 32,10%
CO 2 12,62% C 3,12% MnO 10,90%
CO 25,56% Si 1,52% Al2O3 13,00%
CH4 0,69% Mn 2,22% MgO 6,10%
H2 1,34% Fe 93,14% SiO2 28,40%
N2 59,79% Cinzas 3,50%
Alto forno: Exemplo de balanço de materiais baseados em 1.000,0 Kg
de gusa obtidos
Carvão
Minério Fundente
(500,0 Kg)
(1.700 Kg) Calcáreo CaCO3
(250,0 Kg)
Gases secos
(entre 2.300 a 3.500 Kg)
• Adições
Industria Integrada
Minério de Ferro
Carvão Mineral, Vegetal
Fundentes e Adições
Minério de Ferro Sucata de Aço
Carvão Mineral Ferro-Ligas
Carvão Vegetal
Fundentes e Adições Industria Semi-Integrada
Sucata de Aço Sucata de Aço ou Ferro
Ferro-Ligas Esponja
Gusa sólido
Fundentes e Adições
Ferro-Ligas
SIDERURGIA
(matéria prima – minério de ferro)
Siderurgia – Minério de Ferro
2. HEMATITA: Fe2O3
Cor cinza brilhante e vermelho marrom. Contém até 69,5% de Fe.Constituinte
da maioria dos minérios de ferro no Brasil, é de origem metamórfico.
4. SIDERITA: FeCO3
Cor clara a cinza esverdeado. Carbonato de ferro, com 48,3% de Fe.
ESTÈRIL
GANGA
MINÉRIO PRODUTO
Siderurgia – Minério de Ferro
O minério de ferro pode ser classificado como:
Rico → 60 a 70% de Fe
Médio → 50 a 60% de Fe
Pobre → <50%
Lavra
Britagem
Operações mecânicas Moagem
Peneiramento (classificação pelo tamanho)
Homogeneização
Classificação gravimétrica
Flotação
Classificação e concentração Lavagem
Calcinação
Concentração magnética
Briquetagem
Aglomeração Nodulização
Sinterização
Pelotização