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- Diaframa
o Es una placa flexible de goma o metal
o Suelen utilizarse para presiones pequeñas
o Su principio de funcionamiento se basa en aplicar presión sobre la membrana y
medir la deformación.
- Fuelle
o Se emplea para pequeñas presiones
o Medimos el estiramiento o encogimiento al aplicar presión al interior del fuelle
- Tubo de Buordon
o Cuando aumenta la presión en el interior del tubo se estira y medimos lo que
se desenrolla el tubo.
- Transductores resistivos
o Consiste en un potenciómetro que varía de resistencia en función de la
presión.
- Transductores magnéticos
o Consiste en un núcleo móvil que es empujado por el sensor. Al introducir el
núcleo en la bobina aumenta su inductancia y por lo tanto disminuirá su
corriente proporcionalmente a la presión aplicada.
- Transductores LVDT
o Basan su funcionamiento en la variación de la reluctancia de un campo
magnético. Consiste en un núcleo magnético enganchado a un tubo de
bourdon que al aumentar la presión, el tubo se estirará moviendo en núcleo al
interior del circuito magnético de un transformador acoplando en primario con
el secundario. La presión medida será proporcional a la tensión de salida del
secundario.
- Transductores capacitivos
o Se basan en la variación de la capacidad de un condensador al desplazarse
una de sus placas al aplicar presión. La placa móvil es un diafragma situada
entre dos placas fijas consiguiendo dos condensadores.
o Al aplicar la presión se deforma la membrana y se aleja de la placa del
condensador.
o Al colocarlo en diferencial aumentamos la sensibilidad
- Transductores extensiométricos
o La variación de la presión varia la resistencia de la galga.
- Transductores piezoeléctricos
o La presión actúa sobre un diafragma ondulado deformándolo y actuando sobre
el cristal piezoeléctrico.
o Se generará un potencial en función de la presión.
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SEMICONDUCTORES
2.1.- ANALÓGICOS
2.1.1.- POTENCIÓMETROS
Los potenciómetros están formados por un elemento resistivo, con un contacto móvil
deslizante, de modo que su resistencia variará proporcionalmente al desplazamiento.
BOBINADOS
La resistencia está formada por un hilo metálico bobinado sobre un soporte aislante. La
resistencia de salida vendrá dada por el número de espiras entre el cursor y unos de los
extremos del potenciómetro.
DE PISTA CONDUCTIVA
Está formado por un soporte aislante sobre el que se fija una película de carbón y plástico que
forma la resistencia. La resistencia variará dependiendo de la posición del cursor sobre la
película.
Cuanto más fina sea la película mayor resolución tendremos, y por lo tanto los cambios con el
desplazamiento serán mayores.
Características:
- Es barato y sencillo
MAGNETO-RESISTENTES
Esta formado por un elemento de material magneto-resistente cuya resistencia depende del
campo magnético al que esté sometido. La variación de la resistencia oscila entre 100 y 1500 Ω
cuando la inducción del campo magnético varía entre 0 y 0.6 Teslas.
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La variación del campo magnético es producido por un imán que va unido al elemento móvil
que queremos medir.
Este tipo de potenciómetro tiene la ventaja de que no necesita contacto físico con la
resistencia por lo que no sufre desgaste.
K = Rcarga / Rnominal
Para medir el desplazamiento debemos hacer que el elemento móvil modifique cualquiera de
las tres magnitudes:
- Variación de la distancia entre placas ( No lineal )
- Variación de la superficie entre placas ( Lineal )
- Variación del dieléctrico
Características
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2.1.3.- Sensores INDUCTIVOS
- Autoinducción
o La capacidad de crear un campo magnético.
Características
- No cargan al sistema
- Tienen elevada sensibilidad y resolución.
- No les afecta la humedad
- Son sensibles a las temperaturas y a los campos magnéticos parásitos.
- Las tensiones de alimentación no deben ser elevadas para no saturar el núcleo
magnético.
Para obtener la señal eléctrica del sensor capacitivo o inductivo deberemos alimentarlos con
una señal alterna de manera que la señal que entregará también será alterna. Dependiendo del
circuito acondicionador que utilicemos variaremos la reactancia variando la amplitud o la
frecuencia de la señal de salida.
Según la magnitud que modifiquemos (amplitud o frecuencia) deberemos modificar la señal de
salida para entregar una señal útil para trabajar.
Modulación en amplitud
Modulación en frecuencia
Tendremos el primario colocado en el centro y dos secundarios colocados uno a cada lado del
primario. En el eje central tenemos un núcleo ferromagnético unido al elemento móvil a medir.
Cuando el núcleo se desplace hacia la izquierda la f.e.m inducida en el 1er secundario será
mayor que la f.e.m inducida en el 2do secundario y viceversa. Esto sucede porque con el
movimiento del núcleo ferromagnético hacemos que un secundario tenga más acoplamiento
con el primario que el otro generando así más f.e.m en un secundario que en otro.
Si conectamos las bobinas del secundario en contrafase, o sea en serie, tendremos que la
tensión final será la diferencia entre las tensiones de los dos secundarios, de esta manera
aumentamos la sensibilidad de salida y conseguimos una salida proporcional al
desplazamiento del núcleo.
Eo = e1 - e2
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Por otro lado si conectamos positivo con positivo y negativo con negativo tendremos las
señales en fase.
La tensión eficaz y la de pico serán la misma en un sentido que en otro pero con signos
cambiados. Lo que cambia de ir en un sentido o en otro es el desfase de la señal respecto al
primario, 180º.
Características
Características
- Son elementos con baja carga mecánica y permiten trabajar en ambientes agresivos de
temperatura, humedad, choques eléctricos, vibraciones e interferencias.
- Tienen el inconveniente de desgaste de escobillas.
- Tienen precisiones de 5 – 30 minutos.
Características
Se basan en la emisión de una señal de frecuencia elevada dirigida hacia el objeto a medir
rebotando la señal en dicho objeto y midiendo el tiempo que tarda en volver el eco de la señal
emitida.
La velocidad con la que se propague esta señal no dependerá de la frecuencia si no del medio
por el que se transmita.
Cuando una vibración se propaga por un medio y pasa a otro diferente, parte de esa onda es
absorbida y parte es reflejada. Contra más diferentes sean esos medios mayor será la parte
reflejada.
Para entregar una señal con la que trabajar además de la tensión eléctrica generada por el
receptor al recibir el eco de la señal necesitaremos una unidad de evaluación que mida el
tiempo que ha tardado en recibir la onda y una etapa de salida que genere una señal continua
proporcional al tiempo de retorno de la señal, o sea, proporcional a la distancia del objeto.
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Características
2.2.- DIGITALES
2.2.1.- ENCODERS
Su funcionamiento se basa en la entrega de una señal que consiste en una serie de pulsos
que dependerá del desplazamiento o de la posición del elemento a medir.
Para generar estos pulsos los encoders utilizan un disco si son angulares o una regla en caso
de ser lineales, en los que hay ranuras. Con un cabezal distinguimos las ranuras.
En el caso de los angulares el elemento móvil es el disco que va unido al elemento a medir,
mientras que en los lineales se pueden mover tanto la regla como el cabezal.
Encoders magnéticos
Se basan en un soporte no magnético con una serie de sectores magnetizados. El lector está
formado por dos bobinas, una inductora y otra sobre la que se inducirá tensión en caso de
pasar por un sector magnético, ambas acopladas sobre un núcleo teroidal abierto.
Encoders eléctricos
En este tipo de encoders tenemos el inconveniente del desgaste de las escobillas además de
ser sensible a vibraciones.
Encoders ópticos
El lector está formado por un emisor y un detector de luz. Podremos tener dos configuraciones,
una con sectores opacos y transparentes o con zonas reflectantes y no reflectantes.
Incrementales
Con este tipo de encoder tenemos el inconveniente de que solo sabemos cuanto se ha
desplazado desde la última posición y no la posición total, además en caso de pérdida de
alimentación u otro fallo perderíamos la posición de referencia y el contaje de pulsos.
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Para poder ampliar las funciones de este tipo de encoder añadimos un segundo lector y una
segunda fila pero desplazada respecto la primera ¼ de periodo. Esto nos permite conocer el
sentido de giro del encoder. Cuando vayamos de izquierda a derecha el primer flanco
ascendente será el de la fila 1, mientras que si vamos de derecha a izquierda el primer flaco
ascendente será el de la fila 2.
Además de esta segunda fila se puede añadir una tercera fila con un solo sector que nos
servirá para conocer el punto cero y para realizar el contaje de vuelas.
La resolución viene dada por el número de pulsos por vueltas, los encoders ópticos son los de
mayor resolución.
Absolutos
Se basan en añadir más pistas al disco o regla del encoder y crear un código para cada
posición. Cada posición se identifica por un código binario de tantos bits como pistas
tengamos, por lo tanto el cabezal tendrá tantos lectores como pistas haya.
El número de filas nos dará la resolución del encoder y el número máximo son 11 o 12 filas.
Con este tipo de encoders se pueden cometer errores cuando el elemento a medir se está
desplazando. Esto puede suceder cuando durante una transición cambia más de 1 bit del
código y debido a la mala alineación de los lectores o según estén marcados los soportes el
lector lea un código de posición erróneo.
Para evitar esto se suelen utilizar códigos continuos o cíclicos como el Código Gray.
Este código consiste en que de posición en posición sólo cambie un bit del código de manera
no se puedan producir errores.
En este tipo de encoders se puede configurar el número de posiciones por vuelta, numero de
vueltas, sentido de giro, codigo de salida, punto cero…
LIMITACIONES
Ejercicio 1
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3.- SENSORES DE VELOCIDAD
La velocidad es la derivada del espacio en el tiempo
Son sensores de velocidad angular los cuales entregan una tensión continua analógica
proporcional a la velocidad angular del objeto que gira, o sea que entregan una tensión
proporcional a la velocidad.
- “Su funcionamiento es similar al de la bicicleta con luz”.
3.4.- TACOALTERNADOR
Su principio de funcionamiento es similar que el de la dinamo con la diferencia que trabaja con
alterna.
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4.- SENSORES DE ACELERACIÓN
- Aceleración
o Es el cambio de velocidad que experimenta un cuerpo en unidad de tiempo.
A = Λv/ Λt = dv/dt
Las galgas van unidas por un extremo al objeto a medir y miden la deformación de la masa
resorte. Cuando se produce una aceleración la masa se deforma y las galgas miden esa
deformación.
Se basa en un núcleo unido a la carcasa del sensor mediante muelles, el cual transmitirá el
movimiento al vibrar con las aceleraciones.
La masa móvil del sensor está en contacto con unos discos piezoeléctricos gracias a la a la
presión del muelle. Al producirse aceleraciones, la masa se desplazará y presionará los discos
piezoeléctricos que serán los encargados de medir la fuerza y el cristal piezoeléctrico generará
una tensión de salida proporcional a dicha fuerza.
F=m*a
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En un tipo de conducto como el de la figura por el que pasa un caudal constante medimos la
diferencia de presión entre A y B.
Esta diferencia de presión se debe a que al tener un caudal constante deberá pasar el mismo
caudal en el mismo tiempo por el tramo A que por el B. Para que esto sea posible la velocidad
en el tramo B deberá aumentar para mantener un caudal cte., y para ello la presión deberá
disminuir lo necesario para que la velocidad aumente y sea suficientemente alta como para
entregar un caudal cte.
Esta diferencia de presión entre A y B nos dará el caudal que pasa por la tubería, porque
contra mayor sea el caudal que pase mayor será la diferencia de presiones entre A y B.
Por ejemplo, si tuviésemos un caudal cte. de 4litros/seg. en el punto A, por el punto B también
deberán pasar 4litros/seg. Pero en vez de pasar los 4litros de golpe como en el punto A, pasará
por ejemplo 1litro/0.25seg. con lo que el caudal seguirá siendo cte. ya que habremos
aumentado la velocidad de circulación del fluido por ese tramo.
Caudal volumétrico
Este tipo de sensores se basan en medir la diferencia de presiones entre dos puntos diferentes
para conocer el caudal que circula. La diferencia de presiones será proporcional al caudal que
circula por la tubería.
5.1.1.- VENTURI
Este tipo de sensor provoca una contracción gradual en el tubo, en el que podemos distinguir
tres partes: Entrada, garganta y difusor. Esta contracción crea una diferencia de presión entre
la entrada y la garganta pudiendo saber el caudal que pasa por él.
Características
5.1.2.- TOBERA
Este tipo de sensor sigue el mismo principio de funcionamiento que el de ventura con la
diferencia de que no provoca un estrechamiento gradual.
Características
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5.1.3.- DIAFRAGMA o PLACA DE ORIFICIOS
Este tipo de sensor se basa en una placa perforada instalada en el interior de la tubería.
Tiene dos tomas de presión una en la parte anterior a la placa y otra en la parte posterior que
captan la presión diferencial que será proporcional al cuadrado del caudal.
Características
El tubo de Pitot se basa en medir la diferencia entre la presión total y la presión estática en un
punto de la tubería.
La presión total la medimos en la parte frontal del tubo, en los agujeros laterales del tubo
medimos la presión estática y dinámica.
Contra más caudal circule por la tubería más velocidad tendrá fluido y a más velocidad más
efecto venturi provocaremos en los agujeros laterales del tubo lo que modificará la presión y la
diferencia de presión entre la total y la estática será mayor.
Características
Se basa en una sección en forma de diamante que atraviesa verticalmente la tubería donde
medimos presión en la parte delantera y trasera del diamante. El caudal que circule por el tubo
será proporcional a su velocidad y a más velocidad más vacío se creará en la parte trasera
aumentando la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera.
Características
Reluctancia
La señal eléctrica se genera por el paso de las palas a través de un campo magnético fijo,
creado por un imán permanente montado en una bobina exterior. Si el caudal es cero el campo
magnético es constante y no se induce ninguna tensión. Si hay caudal, el paso de cada pala
hace variar la reluctancia del circuito magnético produciendo un cambio de flujo que inducirá en
la bobina una corriente alterna proporcional al giro de la turbina.
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Inductivo
El rotor lleva incorporado un imán permanente en las aletas y el campo magnético giratorio que
se origina induce una corriente alterna en una bobina captadora exterior.
Para obtener una señal con la que poder trabajar deberemos añadir una etapa acondicionadora
de señal, que transforme la tensión de frecuencia variable en una señal de tensión o corriente
continuo y normalizado.
Características
Se basan en la emisión de una señal ultrasónica y su evaluación una vez a pasado por la
tubería y el fluido.
Efecto Doppler
Se basa en dos sensores externos a la tubería, un emisor y un receptor. El emisor emite una
señal ultrasónica con una frecuencia determinada, esta señal se refleja en las partículas del
fluido y la recibe el recepto que evalúa el cambio de frecuencia que ha sufrido la señal.
A más caudal, más velocidad y la frecuencia recibida será menor.
Características
Tiempo de tránsito
Este tipo de medidores están formados por dos parejas de emisores y receptores de
ultrasonidos situados en el exterior de la tubería.
Su funcionamiento se basa en medir el tiempo que tarda la señal entre el emisor y el receptor
en el sentido del fluido y en el sentido contrario.
A partir de estas medidas una unidad de evaluación proporciona una señal proporcional a la
diferencia de los dos tiempos.
A más caudal, más velocidad y más diferencia de tiempos.
Características
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5.4.- SENSORES BASADOS EN FUERZAS
Se basan en colocar una placa con una galga enganchada a ella dentro de la tubería de
manera que el fluido ejerza una fuerza sobre ella proporcional al caudal que circule por la
tubería.
Características
- Precisión ±1%
- Rango de 0,3 l/minuto a 40000 l/minuto
Características
- Precisión 0,2%
- Producen una elevada pérdida de carga
- No son adecuados para fluidos sucios, abrasivos o corrosivos.
Características
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