El Pesometro

Trabajo
De
Instrumentación

El Pesometro

Luís Pérez Cortes

Electricidad industrial V Semestre
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Índice

1. Introducción
………………………………………………………………………..3
2. El Pesometro
………………………………………………………………………..4
2.1 Selección del Pesometro ……………………………………………………..4
2.2 Instalación
……………………………………………………………………….5
2.3 Calibración
………………………………………………………………………..5
2.4 Mantención
………………………………………………………………………..6
3. Celdas de Carga
……………………………………………………………………..7
3.1 Forma y funcionamiento de la celda de carga………………………7
4. El Tacómetro…………………………………………………………..9
5. Conclusión ……………………………………………………………10
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Introducción

La automatización en estos tiempos sigue avanzando, los procesos industriales

requieren cada vez más productividad y efectividad. Al realizar procesos manejados por
autómatas se ha logrado ejecutar procesos con la mayor confiabilidad y precisión
posible.
Las empresas requieren llevar datos estadísticos y de contabilidad de producción por lo
cual se hace vital la utilización de instrumentos electrónicos fabricados para funciones
especificas y llevar un control sobre diferentes productos.
El siguiente informe esta enfocado en conocer un instrumento llamado pesometro, que
se ha convertido hoy en un importante activo en los procesos productivos, ayudando a
maximizar el uso de materiales sólidos a granel, control de inventario y a la fabricación
de productos de alta calidad.
Una de las características de este instrumento es que esta compuesto por tres partes:

- una estación de pesaje montada en la cinta donde se transporta el producto.

- un medidor de velocidad.
- un controlador digital que calcula la velocidad de la cinta transportadora, el
flujo de material y el peso totalizado.
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El Pesometro

El pesaje dinámico en transporte de sólidos se realiza con una balanza de correa

denominada “pesómetro”, que se ha convertido hoy en un importante activo en los
procesos productivos, ayudando a maximizar el uso de materiales sólidos a granel,
control de inventario y a la fabricación consistente de productos.
Un pesómetro está compuesto por una estación de pesaje montada en la cinta donde se
transporta el producto y un medidor de velocidad, entregando una señal al integrador
que calcula la velocidad de la cinta transportadora, el flujo másico y el peso totalizado.

Selección del Pesometro

Antes de seleccionar un pesómetro, un ítem a definir es la precisión requerida en la

medición, ya que actualmente existen equipos desde 1% hasta 0,125%. Precisiones de
0,125% y 0,25% son típicamente requeridas en aplicaciones donde el costo del material
es alto, existen condiciones muy estrictas del proceso o donde el pesómetro se utilizará
para la venta o compra del producto.

Después de definir la precisión, es necesario obtener una serie de datos del producto y la
cinta transportadora. La información requerida para evaluar y definir un equipo es:

• Características del material a ser pesado.

• Capacidad de la cinta (toneladas/hora).

• Ancho de la cinta.

• Espaciamiento entre polines.

• Angulo de los polines.

• Inclinación de la cinta transportadora.

En general, existe información adicional de la cinta donde se instalará el equipo, que

ayudará a evaluar y seleccionar el equipo apropiado.

También es importante considerar las características y funciones requeridas para el

integrador, como conexión a PLC/DCS, salidas para alarma alto-bajo, control de batch o
lotes, entre otras.
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Instalación

Algunas de las áreas que deben evaluarse son:

• Selección del lugar en la cinta transportadora donde se instalará el pesómetro,

distancia desde la alimentación y descarga del producto, vibraciones del entorno,
inclinación de la cinta, etc.

• Rigidez de la estructura que soporta el pesómetro.

• Buen funcionamiento del sistema tensionador de la cinta transportadora.

• Calidad, tipo, estado de funcionamiento y ubicación de los polines en el área donde se

instalará el pesó-metro. En general, la instalación de un pesómetro implicará la
mantención o reemplazo de polines aguas arriba y aguas abajo del pesómetro, así como
su nivelación y alineamiento.

• Ubicación del sensor de velocidad. No debe existir deslizamiento en la medición de

velocidad.

• Ubicación del integrador. Se recomienda instalarlo cerca del puente de pesaje.

• Buenas prácticas de cableado y conexionado para impedir interferencia EMI o RFI a la

señal del sen-sor de peso y de velocidad.

Calibración

Existen básicamente tres métodos de calibración: masas patrones estáticas, cadena de

calibración y test con material.

Las masas patrones son el método más simple. Sin embargo, no consideran los efectos
mecánicos del traspaso del peso del material a través de la cinta transportadora.

La cadena de calibración, como su nombre lo indica, es una cadena calibrada en peso y

que se instala en la zona del pesómetro, simulando el efecto del paso del producto en la
cinta transportadora.

Sin embargo, la calibración con material es el mejor método para graduar un pesómetro,
ya que considera todos los efectos reales del producto en la cinta transportadora. Este
consiste en pesar en una báscula estática, una cantidad predefinida de producto, el que
se hace pasar por el pesómetro. Además, es el único método reconocido por el NIST
(National Institute of Standard and Technology) y la OIML (Organización Internacional
de Metrología Legal) para certificar estos instrumentos.
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Mantención

Un plan de mantención a la cinta transportadora y al pesómetro debe llevarse a cabo en

forma periódica, con el objeto de mantener la con-fiabilidad de la medición. Una
inspección rutinaria debe realizarse en los polines del área donde se instaló el
instrumento, sistema tensor de correa, cinta transportadora y sensor de velocidad.
Asimismo, el pesó-metro debe ser calibrado según las especificaciones del fabricante y
de acuerdo a las condiciones de la aplicación y exactitud requerida del equipo.

En LA figura 1 se muestra la Composición de un Pesometro

Fig. 1
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Celdas de Carga

Las balanzas electrónicas actualmente operan de una forma determinada gracias a la

presencia de un sensor. Dicho sensor, por supuesto, funciona de manera electrónica
también y es conocido comúnmente con el nombre de celda de carga o bien célula de
carga. Se trata de la base que permite el funcionamiento de la báscula en cuestión, en
especial porque envía una señal a un sistema de indicador electrónico de lectura. En
definitiva, podemos pensar al sensor como un tipo de resorte, al cual es posible medirle
las deformaciones que presenta a través de un operativo de índole electrónica.

Forma y funcionamiento de la celda de carga

En lo que respecta a la construcción y operación de la celda de carga, pasemos a

determinar en primer término en qué consiste su constitución. Se trata de un trozo de
metal, que o bien puede ser de aluminio o bien de acero. El mismo debe presentar una
muy buena calidad, casi óptima, puesto que su función es la de permitir que la balanza
comience a realizar sus operaciones. Al trozo de metal que hemos mencionado es
imperativo que se le practique una perforación o incisión, justamente para poder
debilitar algún punto específico de su estructura general. Luego de llevar a cabo esta
tarea, lo que hay realizar es una colocación de pequeños circuitos resistentes a la
electricidad, que a su vez padecerán una alteración física o geométrica, más que nada en
cuanto a su hilo conductor. Dichos circuitos se adhieren a la carga aplicada, es decir, a
los pesos que se colocan sobre los platos de la báscula para obtener los resultados de la
medición. Ahora pasemos a determinar cómo es que opera la celda de carga para que la
medidora también pueda operar correctamente. Lo que se va a aplicar es la antigua pero
todavía extremadamente vigente ley de Ohm. Bajo este punto de vista, la practicidad
que se adquiere es innegable

¿Cómo ocurre esto? El conductor es el encargado, como ya se ha adelantado, de

transmitir una señal que deberá ser proporcional a la deformación, pero siempre y
cuando al circuito se le aplique un voltaje denominado “de excitación”. Los circuitos,
por su parte, reciben el nombre de “gages” o bien “strain gages” y pueden presentar
numerosas variedades, siempre dependiendo del uso que se les quiera dar. En cuanto a
la señal emitida, la misma se encontrará indefectiblemente deformada. Por esta razón,
tendrá que ser posteriormente procesada, tarea que realizará el indicador electrónico.
Éste, a su vez, podrá tener características que lo clasifiquen como análogo, así como
también rasgos que lo definan como digital. Cualquiera sea el caso, permitirá la
obtención de la lectura del peso que queremos obtener. Si hay que aludir al
funcionamiento de la celda de carga, entonces es importante determinar su principio
básico o fundamental. El mismo está basado en la operación que realizan cuatro galgas
extensiométricas, sobre las cuales hemos dicho que son variadas y conocidas como
“strain gages”. Veamos más detenidamente en qué consisten. Su configuración es
considerada como muy especial y les permite ser electrónicamente resistentes, de ahí la
necesidad de su empleo.

El parámetro variable y sujeto a la medida va a ser, justamente, la resistencia que

presente la galga. Sin embargo, dicha resistencia no será siempre la misma. Muchas
veces puede producirse una variación, que va a depender de la deformación que la galga
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sufra en determinadas circunstancias. Ahora pasemos a delimitar la función del sensor
en el operativo general. Se debe partir de la hipótesis inicial de que este sensor va a
sufrir también deformaciones, al igual que la superficie donde está adherido. El mismo
se encuentra compuesto por un sostén altamente delgado y no conductor, sobre el cual
se va a colocar un hilo de metal muy fino. Esto se debe hacer con el fin de que la mayor
parte de su longitud pueda distribuirse de manera paralela a una dirección determinada.
El hilo, por su parte, va a tener una resistencia a la electricidad, pero siempre
directamente proporcional a su longitud. En definitiva, cuando el hilo se alarga, la
resistencia va a aumentar notablemente. Las deformaciones que se van a producir en el
objeto sobre el cual se adhiere la galga son las que van a generar una variación de la
longitud, que da como consecuencia una variación en la resistencia.
Por otro lado, hay otro principio de funcionamiento de las galgas de las celdas de
carga, que se va a basar en la deformación de otros elementos: los semiconductores. La
alteración, en este caso, va a repercutir no solo en la longitud sino también en la
sección. En lo que respecta a estos semiconductores, los mismos poseen un factor de
galga mucho más elevado que aquel que estaba constituido por el hilo metálico.

En La figura 2 se muestran diferentes tipos de celdas de carga.

Figura 2
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El Tacómetro

Los tacómetros eléctricos son dispositivos que sirven para indicar la velocidad de
rotación de piezas en movimiento rotacional.
Estos aparatos basan su funcionamiento en el crecimiento o disminución del voltaje o la
frecuencia de la corriente producida por un generador de corriente alterna al que se le
aplica la velocidad de rotación a medir.
El voltaje y la frecuencia de la corriente eléctrica producida por un generador, se
comporta proporcional a la velocidad de rotación de este, de manera que si la velocidad
de rotación aumenta o disminuye cierta cantidad, también lo harán en la misma
proporción el voltaje y la frecuencia de la corriente generada.
Podemos entonces construir un tacómetro eléctrico si se acopla un pequeño generador
de corriente alterna al eje en rotación cuya velocidad se quiere medir, y su señal de
salida se conecta a un voltímetro o frecuencímetro cuya escala haya sido calibrada
convenientemente en unidades de velocidad de rotación.

En la figura 3 se muestra un esquema que permite comprender el funcionamiento de

estos aparatos.

Fig. 3
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Conclusión

El pesometro es de gran ayuda en los procesos automatizados en correas

Transportadoras, permite llevar registros del material transportados y regular la
velocidad del motor de la correa cuando esta trae mas material de lo normal.
Sin duda a proporcionado un gran alivio a las empresas, tanto mineras como de
producción de alimentos y otros artículos, por que a pesar que su costo inicial puede ser
algo elevado, muy rápidamente se ven los resultados.
A demás la tecnología permite que solo se necesite una persona vigilando el sistema
remotamente ya que los integradores poseen comunicaciones con autómatas que
realizan todo el trabajo.
El pesometro esta compuesto por un integrador un puente de pesaje y un tacómetro.
Las calibraciones de estos instrumentos son relativamente sencillas, solo bastas con
pesos conocidos para probar nuestro pesometro.