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Pf = Ph + PTP
Pf = Ph + PTP
C= B+R( T+t ) M
C= B+R( T+t )
M
Ph= DXP 10
Ph= DXP
10
Pf = Ph + PTP
Pf = Ph + PTP
C= B+R( T+t ) M
C= B+R( T+t )
M
Ph= DXP 10
Ph= DXP
10

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

D
D

i

r e c t o r i o

M.I. Pedro Javier Caudillo Márquez Subdirector de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Ing. Juan Antonio Silva Romo Gerente de Control de Operación y Evaluación

M.I. Juan Alfredo Ríos Jiménez Gerente de Estrategias de Ingeniería

Ing. Mario Ernesto Rivera Velázquez Gerente de Sistema Integral de Protección Ambiental y Calidad

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz Gerente de Administración y Finanzas

Ing. Ricardo Ramírez Lara Subgerente de Perforación y Mantenimiento de pozos

Técnico. Fernando Cruz Garduza Superintendente de plataforma

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MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

I

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

EXPLORACIÓN EXPLORACIÓN Y Y PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN P r e f a c i o “Cuando se

P r e f a c i o

“Cuando se tiene calidad, todo lo demás es una consecuencia”.

La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni tampoco las estructuras organizacionales.

La calidad la dan las personas.

Ciertamente que nuestro país es muy joven, pero también estoy convencido que ya está en edad de que sus integrantes actúen con madurez y responsabilidad.

Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno solo, que, considero es el que más daño nos ha causado. El paternalismo.

El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha enseñado a depender de los demás y con esto es lo que hemos aprendido: es lo mismo que nos empeñamos en enseñar.

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II MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Existen organizaciones que se han especializado en promover la calidad y prácticamente en todas las empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la realidad es que a pesar de todos estos intentos, pienso que estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad, que exige nuestro mundo actual.

Volviendo al punto de partida, yo creo que lo que está pasando es que en las empresas están tratando de lograr la calidad, en base al diseño del sistema, a definir normas y a corregir los cuadros organizacionales, esto está bien pero mientras no se consiga que las personas que participen en las labores se comprometan consigo mismas y con lo que hacen, todo lo que se intente resulta en vano.

La calidad no debe considerarse como un tema de moda, debe de ser algo elevado al nivel de una filosofía y reconocer que en ello está en juego el prestigio de las personas y de las empresas.

La calidad implica un cambio total de actitud, es un nueva manera de ser y pensar, es actuar de forma y fondo diferente y es crear un nuevo estilo de vida, el nivel da calidad que estoy seguro, todos deseamos, no se podrá lograr de la noche a la mañana es ciertamente una labor que nos llevará años alcanzar, sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeño.

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III

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Debe de ser una acción integral del ejecutivo, del vendedor, de la secretaria, del cobrador, del estudiante, del maestro, del chofer, del obrero, del funcionario, y en fin, de todos quienes estamos involucrados en producir bienes muebles, así como de los que ofrecemos servicios a la comunidad.

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IV MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

I
I

N

D

I

C

E

INTRODUCCIÓN CAPITULO I

 

PAG.

1.-

Presión

hidrostática

 

8

2.-

Volumen de acero

8

3.-

Velocidad anular

9

4.-

Capacidad en tubería, agujeros y espacio anular

10

5.-

Cantidad de barita para densificar el fluido de

perforación

(fórmula y método práctico)

11

6.-

Peso de tubería flotada

 

12

7.-

Densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades

13

8.-

Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente

13

9.-

Volumen de aceite para aumentar la emulsión

14

10.- Cantidad de agua o aceite necesaria para

 

disminuir la

densidad

14

11.- Cantidad de agua necesaria para disminuir el

 

% de sólidos en exceso

 

15

12.- Para convertir % en peso a p. p. m. de NaCl

15

13.- Concentración para preparar un lodo base-agua bentonítico

15

14.- Para convertir cloruros a

sal

16

15.-

Cloruros

(Cl-)

16

16.- Velocidad anular óptima para rangos normales

 

de diámetros de agujeros y pesos de

lodo

16

17.- Caballos de potencia

hidráulica

17

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1

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

18.- Cálculo de diámetro de toberas

18

19.- Caída de presión en flujo turbulento

19

20.- Densidad de circulación o equivalente

20

21.- Caída de presión en flujo laminar en el espacio anular

20

22.- Número de lingadas para sacar para llenar el pozo

21

23.- Capacidad acarreadora de los

24.- Número de emb./min, cuando se requiere un

fluidos 22

determinado gasto

23

25.- Gasto requerido para una velocidad anular

23

26.- Peso de un tubo (Parte 27.- Diámetro interno de un

28.- Resistencia a la tensión de un

lisa) 24

tubo 24

tubo 25

29.- Máximo peso disponible para la barrena

26

30.- Longitud o tramos de lastrabarrenas (D.C.) para perforar

27

31.- Punto

neutro 28

32.- Área transversal de un tubo

29

33.- Diámetro de un tambor

29

34.- Servicio realizado por un

35.- Carga máxima permisible en las

cable 30

líneas 31

36.- Equivalencias de tubos de diferentes

pesos 32

37.- Presión de formación

32

38.- Presión total de sobrecarga

33

39.- Gradiente geotérmico. (Costa del Golfo de México) 36

36

41.- Potencia al

42.- Lineamiento de gasto y optimización hidráulica. 39

lechada 39

43.- Volúmen de agua para una

gancho 38

40.- Intensidad y severidad de la pata de perro

44.- Principales funciones trigonométrica para

triangulo

rectángulo 40

42

45.- Costo por metro de perforación

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2 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

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46.- Tiempo requerido de una barrena próxima, para obtener el mismo costo por metro (tiempo

mano) 43

47.- Tiempo máximo permisible para que el costo

aumente 44

48.- Torque de una T. P 49.- Gasto mínimo recomendable (Ecuación de

Fullerton) 46 50.- Volumen de un taque cilíndrico, en posición horizontal 47

51.- Diámetro de estrangulador

48

52.- Disminución de la densidad en un fluido, agregando agua o aceite, conservando el

constante 49

50

53.- Tipo de flujo invasor en el pozo 54.- Presión inicial y final de circulación en el

control de un 55.- Densidad de

56.- Punto

libre 52

brote 51 control 52

46

para salir a

no

volumen

57.- El exponente “D”

53

58.- Diseño de sarta de perforación

54

59.- Cálculo de la relación

60.- Potencia máxima en la barrena

61.- Desgaste de una barrena de

62.- Peso real (aproximado) sobre la barrena en un

aceite/agua 55

55

insertos 55

pozo direccional 63.- Velocidad de chorro necesaria contra la

56

velocidad de perforación 64.- Peso de un material, en función de su densidad

56

y su

volumen 57

65.- Profundidad vertical y desplazamiento

horizontal en pozo direccional (ángulo

promedio)

58

66.- Densidad equivalente en una prueba de goteo. 67.- Fuerza que mantienen pegada a la tubería por

60

presión

diferencial 60

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3

CAPITULO II

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

T A B L A S TITULO

1.- Factor de flotación (Ff).

2.- Densidad en algunos materiales.

3.-

Resistencia de materiales.

4.-

Pesos de tubería de perforación.

5.- Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FAN”.

6.-

Datos principales de una brida A. P. I.

7.-

Peso de lastrabarrenas.

8.- Contaminantes más comunes, y sus efectos en los fluídos base-agua. 9.- Ton-Km para efectuar corte. 10.- Relación entre factores de seguridad y factores de servicio. 11.- Declinación magnética. 12.- Tabla de conversiones. 13.- Condiciones óptimas para un fluido de perforación en emulsión inversa. 14.- Longitudes recomendadas para los cortes de cable. 15.- Datos de herramienta Dyna-Drill. 16.- Datos de herramienta Navii-Drill. 17.- Resistencia mecánica del cable (Camesa).

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4 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

18.- Cantidad requerida de aditivos para preparar 1

m

3 de fluido de Protexil EI-IMP.

19.- Clasificación API de los cementos utilizados en

la industria petrolera.

20.- Aplicaciones de los cementos API. 21.- Catalizadores de uso común en el cemento. 22.- Aditivos de control de filtración. 23.- Retardadores de uso común. 24.- Materiales que se añaden comúnmente a las lechadas para controlar pérdida de circulación. 25.- Efectos de los aditivos del lodo en el cemento. 26.- Datos para la colocación de grapas en cables. 27.- Resistencia de cables de manila. 28.- Tipos de anclas. 29.- Equivalencias de conexiones. 30.- Apriete adecuado para conexiones de T. P. y T.P. extra-pesada (H.W.). 31.- Flexión sufrida por la tubería de perforación en operaciones de enrosque y desenrosque con tenazas. 32.- Recalcados de tubería. 33.- Identificación y tratamiento de un fluido contaminado. 34.- Concentración óptima de opturantes. 35.- Tabla de torsión aplicada a la tubería de perforación mediante la rotaria.

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5

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PAG.

Perforación Direccional Controlada

101

Datos para el control de un brote

151

Glosario

239

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6 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

EXPLORACIÓN EXPLORACIÓN Y Y PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN I N T R O D U C C I

I N T R

O

D

U

C

C I Ó N

Lmaterial expuesto

a recopilación de las fórmulas y tablas, contenidas en

este manual, son el resultado de condensar y reunir

por diversos autores.

No pretendo ser original, sino simplemente compendiar el material disperso que permita al personal que labora en el campo de la perforación de pozos, a quienes va dirigido el manual, como ayuda en el desarrollo profesional de su labor en la Industria Petrolera que representan.

Se completa cada fórmula con algunos conceptos sencillos y ejemplos para su mayor comprensión y en pocos de los casos se desea una calculadora científica.

La capacidad de analizar cualquier problema en perforación de pozos deber ser en forma sencilla y lógica, para aplicar una solución en pocos principios básicos bien conocidos. El enfoque principal de éste trabajo consiste en aplicaciones prácticas y dejar para más adelante los conceptos y cálculos más difíciles.

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7

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

EXPLORACIÓN EXPLORACIÓN Y Y PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN C A P I T U L O I FÓRMULAS

C A P I T U L O

I

FÓRMULAS

1.- PRESIÓN HIDROSTÁTICA.

La presión hidrostática es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad .

Donde:

Ph =

D X P

10

2

Ph = Presión hidrostática, en Kg/ cm . D = Densidad del fluido de perforación, en gr/cm . P = Profundidad de la columna de fluido, en m.

3

2.- VOLUMEN DE ACERO.

Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volúmen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulación o entrada de fluido al pozo, conociendo el volúmen de acero o para otros cálculos.

Va=

Ps

7.85

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Donde:

3

Va= Volumen de acero, en m o Lts. Ps= Peso de la sarta en el aire, en Tons. o Kg.

3.-VELOCIDAD ANULAR.

La velocidad anular, es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie.

Va =

24.5 x Q

2

D- d

2

o

Va = Q x Factor

Donde:

Va= Velocidad anular, en pies/min. Q= Gasto de bomba, en gal/min. D= Diámetro del agujero, en pulg. d= Diámetro de la T. P., en pulg.

Ejemplo:

T. P. -4 ½ “. Agujero - 9 ½ “. Gasto - 350 gal/min.

24.5 x 350T. P. -4 ½ “. Agujero - 9 ½ “. Gasto - 350 gal/min. Va= 9.5

Va=

9.5

2

- 4.5

2

Va=9 ½ “. Gasto - 350 gal/min. 24.5 x 350 Va= 9.5 2 - 4.5 2

8575.0

70

- 350 gal/min. 24.5 x 350 Va= 9.5 2 - 4.5 2 Va= 8575.0 70 Va=

Va=

8575.0

90.25-20.25

Va= 122.5 pies/minx 350 Va= 9.5 2 - 4.5 2 Va= 8575.0 70 Va= 8575.0 90.25-20.25 UNIDAD UNIDAD

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9

Va = 350 gal/min x 0.357

Va = 124.9 pies/min.

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4.- CAPACIDAD EN TUBERÍA, AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR.

Donde:

2 2 2 Di D - d V= Va = 2 2
2
2
2
Di
D
- d
V=
Va =
2
2

V

= Capacidad en tubería o agujero, en lts/m.

Di

= Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería, en pulg.

Va= Capacidad anular, en lts/m.

D

= Diámetro del agujero, en pulg.

d

= Diámetro del tubo, en pulg.

5.- CANTIDAD DE BARITA PARA DENSI- FICAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN (FORMULA Y MÉTODO PRÁCTICO).

Donde:

Pa=

Df- Do 1 - Df Da
Df- Do
1 - Df
Da

x V

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10 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Pa =Peso material agregado, en Kg. Df =Densidad final, en gr/cm . Do=Densidad original, en gr/ cm . Da=Densidad del material densificante (barita), en gr/cm , V= Volumen del fluido de perforación, en m ,

3

3

3

3

Ejemplo:

Aumentar la densidad de 1.15 x 1.28 teniendo en el sistema de circulación 220.0 m de lodo. (Densidad de la barita en 4.16 gr/cm ).

3

3

Pa =

Pa=

(1.28 - 1.15) x 220.000 1 - 1.15

(

4.16

(

28,600

0.724

Pa =Pa= (1.28 - 1.15) x 220.000 1 - 1.15 ( 4.16 ( 28,600 0.724 0.13 x

0.13 x 220.000

1 - 0.276

Pa= 39502 kg.- 1.15 ( 4.16 ( 28,600 0.724 Pa = 0.13 x 220.000 1 - 0.276 39502

39502 kg.

50 kg.

=790 sacos

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11

MÉTODO PRACTICO.

1ro. Se restan las densidades.

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2do. El resultado anterior se multiplica por 28, que es una constante.

3ro. Multiplicando este resultado, por el volumen de lodo por densificar en m , se obtiene finalmente el número de sacos.

3

Ejemplo: con datos anteriores.

1.28

-1.15 =0.13

0.13

x 28 =3.64

3.64

x 220 = 800 sacos

6.- PESO DE TUBERÍA FLOTADA.

Pf = Ff x Pa, Ff = 1-

D

Da

Donde:

Pf = Peso de la tubería, flotada, en tons. Ff= Factor de flotación, sin unidades. Pa= Peso de la tubería en el aire, en tons. D= Densidad del fluído, en gr/cm . Da= Densidad del acero, en gr/cm .

3

3

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12 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

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7.- DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZ- CLAR DOS O MAS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES.

(D x D ) + (D x V ) + Df= 1 2 2 2
(D
x D ) + (D
x V ) +
Df=
1
2
2
2
(V 1
+ V ) +
2

Donde:

Df = Densidad final obtenida, en gr/cm .

d

V

3

3

= Densidad del primer fluído, en gr/m .

3

= Volumen del primer fluído, en m o lts.

1

1

D

V

2

2

3

= Densidad del segundo fluído, en gr/cm .

3

= Volumen del segundo fluído, en m o Lts.

8. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORA- CIÓN INICIALMENTE.

V

a

=

P

(100 - P)

x V

Donde:

V a = Volumen de aceite, en m .

P

V

3

= Por ciento que se desea emulsionar, en %.

3

= Volumen del fluído de perforación, en m .

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13

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9.- VOLÚMEN DE ACEITE PARA AUMEN- TAR LA EMULSIÓN.

Va=

(Pf - Pi)

(100 - Pf)

x V

Donde:

Va=Volúmen de aceite para aumentar la emulsión, en m .

3

Pf = Porciento de la emulsión que se desea, en %.

Pi = Porciento de la emulsión que tiene el fluido, en %.

3

V = Volumen del fluído de perforación, en m .

10.-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD.

Va =

(Di - Df)

(Df - Da)

x (V)

Donde:

3

Va= Volúmen de agua o aceite, en m .

Df

Di

3

= Densidad que se desea disminuir, en gr/cm .

3

= Densidad que tiene el fluído, en gr/cm .

3

Da=Densidad del agua o aceite, en gr/cm . V =Volumen del fluído que se desea disminuir la

3

densidad, en m .

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14 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

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11.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SÓLIDOS EN EXCESO.

Donde:

V=

(P x V1)

100

V= Volumen de agua para agregar, en m .

=Porciento de sólido en exceso = Porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales. V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulación, en m .

3

P

3

12.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p.p.m. DE NaCL.

(% EN PESO DE NaCL) x D x 10,000 = p.p.m. de NaCL.

Donde:

D

3

= Densidad de la solución, en gr/cm .

13.- CONCENTRACIÓN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentónitico).

70 Kg (Bentonita )/ m

Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg.

3

(agua).

( al 7% ).

3

Densidad de 1.079 gr/cm más o menos.

Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg. es necesario incrementar la concentración de arcilla, por su deficiente calidad.

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15

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14.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.

p.p.m. NaCl = ( p.p.m. Cl ) x 1.65

p.p.m. KCL

p.p.m. CaCl = ( p.p.m. Cl ) x 1.56

-

2

= ( p.p.m. Cl ) x 2.1

-

-

15.- CLORUROS ( CL ).

--

p.p.m. CL =

-

( V.A NO ) x F

g

3

V

Donde:

p.p.m. CL = Partes por millón de cloruros. V.A NO = Volumen de nitrato de plata utilizados para obtener el color rojizo, en cm .

g

3

-

3

V

F

= Volumen de filtrado, en cm .

= Factor según la concentración del nitrato de plata (1:1,000 o 1:10,000).

3

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16 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

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16.-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIÁMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO.

Vo =

1416

( Da x D1)

Donde:

Vo = Velocidad anular óptima, en pies/min. Da= Diámetro del agujero, en pulg. D1= Densidad del fluido en perforación, en gr/cm .

3

17.- CABALLOS DE POTENCIA HIDRÁU- LICA.

H.P.H. =

Q X P

1714

Donde:

H.P.H. = Potencia hidraulica, en H.P.

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17

Q

P

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= Gasto de bomba, en gal/min.

2

= Presión, en Lbs./pulg (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo).

18.-CALCULO DE DIÁMETRO DE TOBERAS.

J =3.469 X

3

Q x D1 , P
Q x
D1
,
P

J = 4.249 x

2

Qx D 1 P
Qx
D
1
P

Donde:

J

Q

3

D

P

= Tamaño de tres toberas, en 32 avos.

= Gasto de bomba, en gal/min.

1

3

= Densidad del fluido, en gr/cm .

= Pérdida de presión que se desea en la barrena, en Lbs/pulg .

2

J

2 = Tamaño de dos toberas, en 32avos.

Ejemplo:

Bna - 8 ½. Gasto -300 gal/min. Lodo -1.20 gr/cm . Presión disponible para la Bna.- 900lbs/pulg .

3

2

2
2
1
1

J = 3.469 x

3

300 x 1.20 900
300 x 1.20
900
la Bna.- 900lbs/pulg . 3 2 2 1 J = 3.469 x 3 300 x 1.20
la Bna.- 900lbs/pulg . 3 2 2 1 J = 3.469 x 3 300 x 1.20

J = 3.469 x 300 x 0.036 =3.469 x 10.8

3

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18 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

3
3

J = 3.469 x 3.286=11.399

3

Se toman: 2T - 11/32 y 1T = 12/32 ó 3T - 11/32

19.-CAIDA DE PRESIÓN EN FLUJO TURBU- LENTO.

P =

952 x D

4.86

P =

a

Q

1.86

x G

0.8

x Vp

0.2

x La

3

(D -D ) (D +D )

4

3

4

3

1.86

x 952

Q 1.86

x G

0.8

x Vp

0.2

x L ,

Q 1.86 x G 0.8 x Vp 0.2 x L ,

Número de Reynolds mayor de 3,000.

Donde:

= Caída de presión por fricción en el interior del tubo, en Lbs/pulg .

Q

G

L

La= Longitud del espacio anular, en m.

D

D

D

= Caída de presión por fricción en el espacio anular, en Lbs/pulg Vp= Viscocidad plástica (corresponde al fluido plástico de tipo Bingham), en c.t.p.

P

2

= Gasto de bomba, en gal/min.

= Peso de fluido, en gr/cm

= Longitud de la tubería, en m.

3

= Diámetro interior del tubo, en pulg.

P

4

3

a

= Diámetro mayor del espacio anular, en pulg.

= Diámetro menor del espacio anular, en pulg.

2

Ejemplo:

T.P.- 4 ½ - 16.6 Lbs/pie - 2500.0 m.

D.I.- 3.826”.

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

19

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

3

Lodo-1.25gr/cm Vp - 20 c.p.s. Gasto-350 gal/min.

P =3 Lodo-1.25gr/cm Vp - 20 c.p.s. Gasto-350 gal/min. 350 1.86 x 1.25 0.8 x 20 0.2

350

1.86

x 1.25

0.8

x 20

0.2

x 2500

952 x 3.826

4.86

P=P = 350 1.86 x 1.25 0.8 x 20 0.2 x 2500 952 x 3.826 4.86

53.947 x 1.195 x 1.82 x 2500 952 x 679.4

3
3

P = 454 Lbs/pulg

2

20.- DENSIDAD DE CIRCULACIÓN O EQUI- VALENTE.

Dc =

Pa x 0.703

P

+ D1

Donde:

Dc

Pa

P

D1

= Densidad de circulación, en gr/cm .

= Caída de presión por fricción en el espacio anular, en Lbs/pulg .

= Profundidad del pozo, en m.

3

2

3

= Densidad del fluido, en gr/cm .

21.- CAÍDA DE PRESIÓN EN FLUJO LAMI- NAR EN EL ESPACIO ANULAR.

P =

a

L x Yp

68.58 (D-d )

+

Vp x L x V

27.432 (D-d )

2

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

20 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Donde:

Pa

D

d

L

Vp

Yp

V

= Caída de presión en el espacio anular, en Lbs/pulg .

= Diámetro del agujero, en pulg.

2

= Diámetro de la T.P, en pulg.

= Longitud del espacio anular o profundidad del pozo, en m.

=Viscosidad plástica, en c.p.s.

2

=Punto de cedencia, en Lbs/ 100 fL .

=Velocidad anular, en pies/min.

22.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR, PARA LLENAR EL POZO.

Ph x 10 ,

2

4 x D i x L

L =

Lt =

- L

DL

P

Donde:

L = Disminución del nivel del fluido para una determi-

nada reducción de presión hidrostática, en m. Ph= Presión hidrostática por reducir al sacar la T.P., en kg/cm (Máxima recomendable 3.5 kg/cm ).

DL

2

2

3

= Densidad del fluido, en gr/cm .

Lt

= Longitud de T.P. por sacar para llenar el pozo, en m.

Di

= Diámetro interior de T.R., en pulg.

P

= Peso de T.P., en kg/m.

Ejemplo:

Bna= 8 ½,T.P.-4 ½ -24.73 Kg/m. T.R. -9 5/8” x 8.755”.

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

21

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

3

Lodo - 1.30 gr/cm . Disminución de Ph - 3.0 Kg/cm .

2

1
1

L=

3.0 x 10

1.30

= 23m

2
2

L =

t

2

4 x 8.755 x 23

24.73

-23

4
4
3
3

L =

t

4 x 76.65 x 23

24.73

-23

L = 285-23 = 262.0 m de T.P.

t

262m

27.0

= 9.7 cada 10 lingadas, llenar el pozo

23.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS.

Vs =

2

69.250 x D x Vf x (Pp-Pf)

Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp)

-Vn-Vf-Vs

Donde:

Vs

D

= Velocidad de desliz de la partícula, en pies/min.

= Diámetro de la partícula, en pulg.

Vf

= Velocidad promedio de la partícula, en pies/min.

Pp

Pf = Peso del fluido, en gr/cm .

= Peso de la partícula, en gr/cm .

3

3

Vp = Viscosidad plástica, en c.t.p.

Yp

Dh = Diámetro del agujero, en pulg. Dp = Diámetro de la T.P., en pulg. Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partícula, en pies/min.

2

= Punto de cedencia, en Lbs/100 Ft .

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

22 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

24.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE RE- QUIERE UN DETERMINADO GASTO.

Gasto en gal/min

Gasto en

gal/emb = Nro. de emb/min

Al dividir entre gal/emb, se anotará al 100%,90% etc.

De eficiencia volumétrica que desee.

25.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELO- CIDAD ANULAR.

Donde:

Vr Qv= F
Vr
Qv=
F

Qv= Gasto requerido para una velocidad anular, en gal/min. Vr = Velocidad anular que se desea, en pies/min.

F = Factor de la velocidad anular.

Ejemplo:

Bna - 9 ½. T.P. -4 ½. Lodo -1.20 gr/cm .

3

Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min, calcular el gasto de bomba.

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

23

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Qv =

130

0.357

=364 gal/min

26.-PESO DE UN TUBO (Parte lisa).

P = (D - d ) x 2.67

2

2

Donde:

P

= Peso del tubo, en Lbs/pie.

D

= Diámetro externo, en pulg.

d

= Diámetro interno, en pulg.

27.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO.

di =

di =

Donde:

di= Diámetro interno del tubo, en pulg.

D

= Diámetro externo, en púlg.

P

= Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa).

Ejemplo:

T.P. - 4 ½ - Peso nominal -16.6 Lbs/pie. Peso parte plana - 14.98 Lbs/pie.

1
1

di =

2

4.5 - 0.374 x 14.98

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

24 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

2
2

di =

EXPLORACIÓN Y Y PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN 2 di = 20.25 - 5.60 = 3 di = 3.827”

20.25 - 5.60 =

3
3

di = 3.827”

14.65
14.65

28.- RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE UN TUBO.

Rt = 0.1333 x R x P

Donde:

Rt = Resistencia de un tubo a la tensión, en Kg.

R =Resistencia a la tensión del material, en lbs/pulg

(tabla 3). P = Peso del tubo (parte lisa), en Lbs/pie.

2

Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 90% y usada al 65 o 70%.

Ejemplo:

T.P.- 4 ½” - Peso nominal -16.6 lbs/pie, parte lisa - 14.98 lbs/pie. Grado - x - 105 - Usada.

Rt = 0.1333 x 105,000 x 14.98 Rt = 209,667.0 Kg. Al 70% 209,667 Kg. X 0.70 =146,766 Kg., 147 Tons.

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

25

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

29.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA.

Si la tubería de perforación trabaja en compresión, a igual forma que tienda a pandearse, sufre serios

daños. Para evitar este problema, parte del peso de los D.G. ó la herramienta (10%, 15% o 20%), se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta, por

se

le denomina factor de

esta razón a esta parte seguridad.

Donde:

Mp=

Ph

F.S.

Mp = Máximo peso disponible para la barrena, en Tons. Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforación, en Tons. F.S.=Factor de seguridad, expresándose 1.10 sí es 10% 1.15 si es 15% etc.

EJEMPLO:

Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16.0 Tons.

Mp =

16.0

1.20

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

26 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

= 13.3 Tons

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

30.- LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABA- RRENAS (D.C.) PARA PERFORAR.

Lh =

Pm x F.S. Ff x P

Donde:

Ff = Factor de flotación, sin unidades. Lh = Longitud de lastrabarrenas, en m. Pm=Peso máximo que se espera darle a la barrena, en Kg. Fs =Factor de seguridad, expresándose 1.10si es 10%, 1.15 si es 15% etc.

P =Peso de los D.C., en Kg/m.

EJEMPLO:

Calcular el número de tramos de D.C. para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12.0 tons. D.C. - 6 1/2” x 2 3/4” -138.3 Kg/m.

3

Lodo 1.22 gr/cm , Ff - 0.844 Factor de seguridad - 15%

3
3
1
1

Lh =

12,000 x 1.15

0.844 x 138.3

= 13,800

116.72

2
2

= 118.23m de herramientas

118.23 m

9.14 m

= 12.93 = 13 tramos ó 3 paradas

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

27

31.- PUNTO NEUTRO.

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Se denomina punto neutro en la sarta de perforación, a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión, y por lo tanto, ante mucha consideración, es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa, como son los D.C. ó la T.P. extrapesada.

Pn =

P. S. B.

Ff x P.D.C

P= Lh +

Pe

Ff x P

Donde:

Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro, en m.

P.S.B. = Peso que se está cargando a la barrena, en Kg.

Ff = Factor de flotación sin unidades.

P.D.C = Peso del D.C. en el aire, en kg/m. P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se esta utilizando la T.P. extrapesada como herramien- ta, en m. Lh = Longitud de la herramienta o D.C., en m. Pe = Peso de la tubería extrapesada que está aplicando a la barrena en Kg ,= Peso sobre la barrena, menos el peso de los D.C., en el lodo.

P = Peso de la T.P. extrapesada (H.W.) en el aire, en Kg/m.

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

28 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

EJEMPLO:

Calcular el punto neutro, con los siguientes datos:

D.C. - 7 3/4” x 2 3/4”, 77.0 m, 208.6 Kg/m. Lodo - 1.20 gr/cm , Ff - 0.847 Peso de la herramienta flotada -13.6 Tons. P.S.B. 11.0 tons. (11,000 Kg).

3

1
1

Pn =

11,000

0.847 x 208.6

=

11,000

176.68

= 62.2 m

2
2

62.2 m

9.14m

= 6.8 Punto neutro en el 7mo D.C.

32.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.

At = 0.7854 (D

2

- d

2

)

Donde :

D

2 = Diámetro mayor, en pulg.

2 = Diámetro menor, en pulg.

d

At= Área transversal del tubo, en pulg .

2

33.-DIAMETRO DE UN TAMBOR.

P D= 8
P
D=
8

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

29

Donde:

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

D= Diámetro del tambor, en pulg.

P = Perímetro del tambor, en cm.

34.-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.

Tvr =

W1 x P (Lp + P) +.2 X P (2A + C)

1,000,000

Tp = 3 (T2 - T1). Tm = 2 (T4 - T3).

Tc =

*T = 2 x Pt.

P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A

2,000,000

Donde:

Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo, en ton-Km. W1 = Peso de la T.P. flotada, en Kg/m.

P = Profundidad del pozo, en m.

Lp = Longitud de una parada, en m.

A

= Peso del aparejo, en Kg.

C

= Peso de los D.C. flotada (kg/m) menos el peso de la

T.P. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D.C., en Kg. Tp= Trabajo realizado cuando se perfora, en ton-Km T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar, ton-Km. T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a perforar, ton/Km.

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

30 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Tm=Trabajo realizado cuando se muestra, en ton-Km. T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profun- didad donde se terminó de muestrear, en ton-Km. T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la pro- fundidad donde se comenzó a muestrear, ton-km. Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR), en ton-Km. Wc= Peso de la T.R. en el lodo, en Kg/m.

Lc

= Largo de una T.R., en m.

T

=Trabajo realizado para una operación de pesca, en ton-Km.

Pt

=Trabajo realizado de un viaje redondo a la profun- didad total del pozo, en ton-km

*

Como sugestión para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha fórmula.

35.- CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS LÍNEAS.

Cm =

N x Rr

F.S.

Donde:

N = Número de líneas guarnidas.

Cm= Carga máxima permisible en las líneas, en tons.

Rr = Resistencia a la ruptura del cable, en tons.

F.S.=Factor de seguridad sin unidades (2.5,3.0,3.5 ó 4).

Para la determinación del esfuerzo de trabajo permisible

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

31

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

en un cable de acero, se adopta un factor de seguridad, es decir, que el cable de acero que está en uso, tendrá una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo, con la finalidad de tener mayor segu- ridad en las operaciones.

36.- Equivalencias de tubos de diferentes pesos.

Donde:

Ne =

Pe

Nc

x

Pc

Ne = Número de tubos equivalentes. Nc = Números de tubos conocidos. Pc = Peso del tubo, de los tramos conocidos, en Lbs/pie ó Kg/m. Pe =Peso del tubo, de los tramos no conocidos, en Lbs/pie o Kg/m.

EJEMPLO:

¿ A cuántos tramos de H.W. de 4 ½ (62.62 kg/m) equi- valen 7 tramos de D.C. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ?

Ne =

7 x 177

62.62

= 19.78 = 20 tramos

37.- PRESIÓN DE FORMACIÓN.

Pf = Ph + PTP

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

32 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Donde:

Pf

Ph

PTP = Presión en T.P., en kg/cm .

= Presión de formación, en Kg/cm .

2

= Presión hidrostática, en kg/cm .

2

2

La presión de formación, es la presión que ejercen los fluidos (gas, aceite, agua salada o las combinaciones de estos), contenidos en los poros de las rocas. A esta presión se le conoce también como presión de roca, yacimiento de depósito y de poro.

Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal de formación de 0.1076 Kg/cm /m, que le corresponde al agua salada de densidad 1.076 gr/cm y 10% de sal.

2

3

Ejemplo:

Calcular la presión normal de formación a 3500.0m 0.1076 kg/cm /m x 3500.0m = 377.0 kg/cm .

2

2

La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto, la presión de formación fracturara la roca.

38.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA.

Gs = 0.1 x (1-0) x Dm +0.1 x 0 x Da
Gs = 0.1 x (1-0) x Dm +0.1 x 0 x Da

Gs = 0.1 x (1-0) x Dm +0.1 x 0 x Da

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

33

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Donde:

Gs =Gradiente de presión total de sobrecarga, en kg/cm /m.

2

0
0

=Porosidad de la roca, en fracción.

3

Dm =Densidad de los sedimentos minerales, en gr/cm . Da =Densidad de fluidos, en gr/cm (principalmente

3

3

agua salada de 1.07 gr/cm ).

La presión total de sobrecarga, es la presión ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formación particular o determinada profundidad.

Es de interés esta presión, debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total, ya sea accidentalmente o a propósito. Por ejemplo cuando se está usando lodo de perforación muy pesado puede ser posible “Levantar” la sobrecarga, creando una fractura y causando un pro- blema de pérdida de circulación.

La fractura hidráulica es una técnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamaño alrededor del pozo.

El gradiente de presión total de sobrecarga teórico, se toma como 0.231 Kg/cm /m (1.0 /PSI /pie ), ya que se ha calculado en términos de promedio de las condi- ciones de las rocas, como la porosidad, densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos. Generalmente el gradiente de presión total de sobre-

2

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

34 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

carga, en una área determinada de perforación, es menor que el teórico. El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforación, como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presión de sobrecarga y b). La presión máxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formación (vea problema de ejemplo).

Ejemplo:

¿ Cuál es la presión máxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formación, si se tiene en el área un gradiente de presión total de sobrecarga de 0.173 kg/cm /m ?

2

Prof = 3,400 m. Lodo = 1.25 gr/cm . T.R. = 10 3/4” a 2200.0m. 2200.0 x 1.25

3

Ph =

Ph = 275.0 Kg/cm .

10

2

Presión hidrostática actuando en la zapata (consi- derando que el pozo se encontrará lleno de lodo).

2

Presión de fractura en la zapata - 0.173 kg/cm /m x 2200 m = 380.0 Kg/ cm . Presión restante para fracturar - 380.0-275.0 = 105.0 kg/cm mantener una presión menor de 105.0 kg/cm .

2

2

2

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

35

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

La presión de fractura, es la presión necesaria para vencer la resistencia mecánica de la roca o para vencer la presión total de sobrecarga.

39.- GRADIENTE GEOTÉRMICO (COSTA DE GOLFO DE MÉXICO).

Donde:

T = 21.1 +

P

35

T

= Temperatura en °C (a profundidad mayor de 30 m)

P

= Profundidad, en m.

Ejemplo :

Calcular el gradiente geotérmico a 40000 m.

T= 21.1 +

4000.0 = 21.1 + 114.3 = 135.4°C

35

40.-INTENSIDAD Y PATA DE PERRO.

SEVERIDAD

S.P.P. =

P.P. X 30 L.C.

P.P. = ang. cos (senÖ x senÖ cosÖ ).

2

1

2

x cos(

á 2
á
2

-

á 1
á
1

DE

LA

)+ cosÖ x

1

Donde:

S.P.P. = Severidad de pata de perro, en grados. P.P. = Pata de perro, en grados.

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

36 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

L.C. = Longitud de curso entre dos estaciones, en m.

Ö

tación). Ö 2 = Ángulo vertical u observado, en grados (2da. Es-

tación). = Ángulo horizontal o rumbo observado, en grados (1ra. Estación). = Ángulo horizontal o rumbo observado, en grados (2da. Estación).

1 = Ángulo vertical u observado, en grados (1ra. Es-

Á1 = Ángulo vertical u observado, en grados (1ra. Es- Á Ejemplo: Ángulo de desviación Dirección

Á1 = Ángulo vertical u observado, en grados (1ra. Es- Á Ejemplo: Ángulo de desviación Dirección

Ejemplo:

Ángulo de

desviación

Dirección de

la desviación

Profundidad

Medida

Primer estudio

3

-9° 45° (9 /4°)

Segundo estudio

1

10° 30’ (10 /2°)

N-52°-W

N-60°-W

1,131.0 m

1,158 m

P.P. = Ang. cos ( sen ( 10.5° x sen 9.75° x cos (60°-52°) + cos 10.5° x cos 9.75°. P.P. =Ang. cos (0.1822 x 0.1693 x 0.9902 + 0.9832 x 0.9855). P.P. = Ang. cos(0.0305+0.9689) = ang. Cos 0.9994 P.P. = 1.98°. L.C. =1158.0-1131.0 = 27m.

S.P.P. =

1.98 x 30

27

= 2.2°/30 m

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

37

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

41.-POTENCIA AL GANCHO.

Donde:

H.P. =

t x 75

Ps

x

d

H.P. = Potencia la gancho, en H.P. Ps = Peso de la sarta de perforación, en Kg. d = Distancia recorrida, en m. t = Tiempo para sacar una lingada, en seg.

Ejemplo :

Peso de la sarta de perforación - 110.0 tons, altura del piso a la changuera - 27.0 m, tiempo para sacar una lingada - 45 seg.

H.P. =

110,000 x 27 45 x 75

= 880 H.P.

Para el caballaje en las máquinas, al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como pérdidas mecánicas, causadas en la transmisión desde el motor hasta el gancho, o sea, que se considere un 15% de pérdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisión del malacate, en las poleas y cable hasta el gancho.

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

38 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

42.- LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMI- ZACIÓN HIDRÁULICA.

Gasto de la bomba:

Si la velocidad de penetración es menos de 4.5 m/hr de

35

G.P.M./pulg. de diámetro de la Bna. y si es mayor de

40

a 45 G.P.M./pulg. de diámetro de la Bna. (Recomen-

dable).

Optimización:

Potencia hidraúlica en la barrena (H.P.H.):

Pb

=0.65 x P

B

Ps = 0.35 x P

B

Fuerza de impacto en la barrena (I.H.):

Pb

=0.49 x P

B

Ps = 0.51 x P

B

Donde:

Pb = Presión de la barrena.

P

Ps = Pérdida de presión en el sistema de circulación (no incluye la barrena).

B = Presión de bombeo.

Nota.- En caso necesario, el mínimo gasto se puede utilizar es de 30 G.P.M./pulg de diámetro de la bna.

43.- VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LE- CHADA.

Va=

P - Vs x D

D -

Da

VI = Va + Vs

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

39

Donde:

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Va= Volumen de agua, en Lts./saco.

P

= Peso de un saco, en Kg.

D

= Densidad de la lechada, en Kg/Lt.

Da = Densidad del agua, en Kg/lt.

VI

= Volumen de la lechada, en lt/saco.

Vs

= Volumen de un saco de cemento, en Lt/saco.

Ejemplo:

Calcular el número de sacos de cemento y volumen de agua para preparar 100 m de lechada de 1.60 gr/cm .

3

3

Vs =

Va =

Peso de un saco

Peso específico

=

50 kg

3.1 Kg/lt.

=16.1 Lt/saco

50-16.1 x 1.60 1.60 - 1.0

= 50-25.76

0.60

= 40.4 Lt/saco

VI

= 40.4 + 16 = 56.4 Lt/saco

V = ((50 - (B x C ))/(c - 1):

N° de sacos =

100,000 lt

56.4 Lt/saco

= 1773

E = A + B

44.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONO- MÉTRICAS PARA TRIÁNGULO REC- TÁNGULO.

A

TRIGONO- MÉTRICAS PARA TRIÁNGULO REC- TÁNGULO. A UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y 40

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

40 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

B

C

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Sen. A =

Cateto Opuesto al <A Hipotenusa

=

CB

AB

Cos A =

Cateto Adyacente al <A Hipotenusa

=

AC

AB

Tg A =

A = Cateto Adyacente al <A Hipotenusa = AC AB Tg A = Cateto Opuesto al

Cateto Opuesto al <A Cateto adyacente al <A

= CB

AC

Los valores de las funciones trigonométricas son razones entre los lados de un triángulo rectángulo, por lo tanto, son valores abstractos, que no tienen unidades: Una función trigonométrica contiene tres elementos (ángulo y dos lados), si se tratara de encontrar una de ellas, es condición necesaria y suficiente, conocer dos elementos. Si tenemos un triángulo rectángulo, podemos aplicar dos de sus propiedades muy importantes , que son los siguientes:

I.- En todo triángulo rectángulo, la suma de sus ángulos anteriores es igual a 180°.

<A+<B + 90° =180°

II.-En todo triángulo rectángulo, la suma de sus ángulos agudos es igual a 90°.

<A +<B = 90°

Ejemplo:

Calcular el < A y el lado AC en el siguiente triángulo:

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

41

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Sen A =

40.0m = 0.5548 72.1 B 72.1 M. 40.0M A X C
40.0m
= 0.5548
72.1
B
72.1 M.
40.0M
A
X C

< A = ang. Sen. 0.5548

< A =33° 40’ = 33.66°

< B = 90 - 33.66 = 56.34°

(PROPIEDAD II)

Cos A =

X

X

X

X

72.1

= 72.1 m x Cos 33° 40’

= 72.1 x 0.832 (Tabla) = 59.98 m ± 60.0 m

45.-COSTO POR METRO DE PERFORACIÓN.

C =

B + R (T+t)

M

t = 0.0025 x P

Donde :

C

= Costo por metro, en $/m.

B

= Costo de la barrena, en $.

R

= Costo del equipo, en $/h.

T

= Tiempo perforando de la barrena, en h.

t = Tiempo de viaje completo, en h.

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

42 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

M = Metros perforados por la barrena. P = Profundidad del pozo, en m.

Ejemplo:

Prof. - 3500.0 m. Metros perforados - 200.0 m. Costo de la barrena - $600,000.00 Costo de equipo 8000.0 $/h. Tiempo perforando - 90 h. Tiempo de viaje 9 h.

1
1

C=

600,000 +8000 (90 +9)

 

200.0

2
2

C=

600,000 +8000 x 99

 

200

3
3

C=

600,000 + 792,000

 

200

4
4

C =$6,960.0/In

46.-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRE- NA PRÓXIMA, PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO).

T

 

B 2

+ R x t

1

M =

2

(

M 1

(

x T

2 =

C 1

x (M ) -R

1

T 1

   

( T )

1

2

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

43

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Donde:

T

2

= Tiempo mínimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro, en h (sin cambio de formación).

= Costo de la barrena que se va a usar, en $.

B

R

t

C

M

T

M

2

= Costo del equipo, en $/h.

1

1

= Tiempo de viaje redondo, en h.

=Costo por metro de la barrena anterior, en $/m.

1

1

=Intervalo perforado de la barrena anterior, en m.

= Tiempo empleado en perforar (M ), en h.

1

2

=Intervalo mínimo por perforar, en m.

Si se tiene cambios de barrenas de dientes máquinados

a barrenas de insertos de carburo de tungsteno, las

velocidades de penetración son diferentes, por lo tanto,

la velocidad de perforación se puede hacer variar de

acuerdo a su experiencia en (M /T ) cuando convenga.

1

1

47.- TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE.

T =

M

60 x C

R

Donde:

T

M

C

R

= Tiempo máximo permisible en la barrena para que el costo no aumente, en min/m,

= Costo obtenido hasta el momento del cálculo, en $/m.

= Costo del equipo en $/h.

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

44 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

El calcular el costo, por metro perforado antes de terminar la vida útil de la barrena, es importante para determinar el momento que deja de ser costeable el seguir perforando con esa barrena. Para aplicar el criterio del tiempo máximo es conveniente tener presente los siguientes factores:

a) Las zonas donde existen cambios litológicos muy notables y frecuentes, este criterio deberá aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisión correcta.

b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en la superficie, de que la barrena está en malas condiciones mecánicas ocasio- nado por el trabajo de la misma.

Para la justificación de la validez de está técnica, se ha aplicado con excelentes resultados en los pozos del área crétacica de Chiapas y Tabasco desde 1972. (Ing. Pedro J. Caudillo M. Depto. Perforación Sec. Tecnología, Pemex).

Ejemplo:

Prof.-2163.0 m Costo por m. $175.4/h Penetración - 6’/m.

Costo del equipo-1,250/h.

T

Prof-2195.0 m. Costo por m. $174.90/m. Penetración -7.5’/m.

T =60 x 174.90

M

M

=60 x 175.4

1250.0

1250.0

T = 8.4´/m.

M

T = 8.4´/m.

M

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

45

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad de penetración es menor que el tiempo máximo.

48.-TORQUE DE UNA T.P.

T =

H.P. x 5250 R.P.M.

Donde:

T

= Torque (aproximado) aplicado a una T.P. Duran-

H.P.

te la perforación Lbs-pie = Potencia usada para rotar T.P., en H.P.

R.P.M.= Revoluciones por minuto de la rotaria

49.-GASTO

MÍNIMO

RECOMENDABLE

(ECUACIÓN DE FULLERTON).

Donde:

Q=

D H

x D

L

57.72 (D

2

H

- D

2

P

)

57.72 (D 2 H - D 2 P )

Q = Gasto mínimo recomendable, en gal/min.

D

D

D

H

P

L

= Diámetro del agujero, en pulg.

= Diámetro de T.P., en pulg.

3

= Densidad del lodo, en gr/cm .

UNIDAD UNIDAD DE DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN Y Y

46 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE POZOS POZOS

PEMEXPEMEX EXPLORACIÓNEXPLORACIÓN YY PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Ejemplo:

Bna.-91/2”.

T.P.= 4 ½”. Lodo-1.35 gr/cm .

3

1
1

Q =

2 2 57.72 (9.5 - 4.5 ) 2 57.72(90.25-20.25) Q = 9.5 x 1.35 12.825
2
2
57.72 (9.5 - 4.5 )
2
57.72(90.25-20.25)
Q =
9.5 x 1.35
12.825
3
57.72 x 70
Q =
12.825
4
4

Q =315.0 gal/min (Gasto mínimo para perforar)

50.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILÍNDRICO EN POSICIÓN HORIZONTAL.

V=

2

1.33 Xh X L